《板件沖壓連接對(duì)比》PPT課件.ppt

板件沖壓連接技術(shù)對(duì)比,Tog-L-Loc 250,000 joints common. Joins in a single press stroke. Non destructive checking with a simple gage. Strong and highly fatigue resistant. Leakproof joints. No sparks, fumes or soot.,The joint button is measured as a reliable non-destructive checking method.Galvanized coating remains intact over the joint, enhancing corrosion resistence of the product.Because there are no cutting edges or weld tips to maintain, tool life is commonly in excess of 250,000 joints.Joint sizes are classified by the punch diameter. Standard sizes are: 3.0mm, 4.6mm, 5.5mm, and 6.4mm.,The Patented Tog-L-Loc System is a proven method of fastening metals which offers both cost and quality advantages. Tog-L-Loc joins plain or coated metals without welding, riveting or other fasteners.,更多詳情請(qǐng)參考：http:/www.tog-l-,TOX-為 “板件沖壓連接”技術(shù)的研制開發(fā)者！,A、初壓入B、擠壓C、形成上部輪廓D、充滿環(huán)型空間E、凸模側(cè)的板件材料向側(cè)面移動(dòng)F、形成TOX圓連接點(diǎn),TOX沖壓圓點(diǎn)連接,專利發(fā)明的tox 沖壓圓點(diǎn)連接是tox板件連接技術(shù)體系的核心。它利用一個(gè)簡(jiǎn)單的原型凸模，在tox氣液增力缸式?jīng)_壓設(shè)備上，通過一個(gè)沖壓過程，即可將被連接得到板件擠壓進(jìn)相應(yīng)的凹模，在進(jìn)一步的擠壓作用下，凸模側(cè)的板件材料擠壓凹模側(cè)的板件材料，使其在凹模內(nèi)“流動(dòng)”變形，如此即可產(chǎn)生一個(gè)既無棱邊，又無毛刺的tox連接圓點(diǎn)。對(duì)有漆層或鍍層也隨之“流動(dòng)”變形，不會(huì)損壞，故此連接圓點(diǎn)不會(huì)影響板件的抗腐蝕性。,TOX沖壓平點(diǎn)連接,對(duì)于某些板件，TOX圓點(diǎn)連接而產(chǎn)生的凸起圓點(diǎn)可能會(huì)有所妨礙，為此我們又開發(fā)研制了TOX沖壓平點(diǎn)連接。,TOX-Vario圓點(diǎn)連接,特殊情況下采用的TOX連接圓點(diǎn)應(yīng)用范圍：1、板厚差異過大的兩層板連接。 2、不可變形材料與可變形材料板件 間的連接，例如一般可塑鋼板與 鑄造鋼板或彈簧鋼板間的連接。 3、金屬板與非金屬板間的連接（如 塑料板、合成橡膠板、紙板、紙 箱板等）,TOX-鉚壓圓點(diǎn)連接,是在一個(gè)擠壓拉伸過程中，將一個(gè)簡(jiǎn)單形狀的圓柱鉚釘擠壓人兩層板件的連接位而形成如同TOX的沖壓連接圓點(diǎn)一樣，在此鉚壓連接過程中，板件不僅沒有被撕裂或剪斷，而且還依據(jù)凹模的形狀被擠壓成形，構(gòu)成有個(gè)極高強(qiáng)度的連接圓點(diǎn)。此方法也適用于薄板件。多點(diǎn)同時(shí)鉚壓連接，其經(jīng)濟(jì)性更佳,TOX-SKB圓點(diǎn)連接,SKB特殊凹模，由固定部分及帶有46個(gè)可動(dòng)模瓣的運(yùn)動(dòng)部分構(gòu)成固定部分保證準(zhǔn)確對(duì)中形成連接點(diǎn)，板件材料及凸模相對(duì)這個(gè)固定部分對(duì)中。在固定部分之間的可動(dòng)配件引導(dǎo)及約束連接點(diǎn)板件材料的“流動(dòng)”成形,TOX旋壓圓點(diǎn)連接,是TOXPRESSOTECHNIK公司的最新專利技術(shù)。TOX沖壓圓點(diǎn)連接技術(shù)中的整體固定凹模是這一新連接技術(shù)的重要基礎(chǔ)。連接點(diǎn)的形成不是通過凸模的直線擠壓進(jìn)給，而是通過凸模的擺動(dòng)進(jìn)給得以實(shí)現(xiàn)的，在此過程中，凸模無繞自身軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。此種連接方法可大大降低連接沖壓力。,Tox連接技術(shù)的優(yōu)勢(shì)：與點(diǎn)焊相比費(fèi)用可節(jié)省3060%。 TOX單點(diǎn)連接的靜態(tài)連接強(qiáng)度為點(diǎn)焊的70%。 動(dòng)態(tài)疲勞連接強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于點(diǎn)焊。 可多點(diǎn)同時(shí)連接，效率極高。 不損傷連接點(diǎn)出工作的鍍層或涂層，無連接變形。 可簡(jiǎn)便地對(duì)連接強(qiáng)度進(jìn)行無損傷檢測(cè)。 材料在連接點(diǎn)出受到擠壓，從而被強(qiáng)化。不會(huì)出現(xiàn) 力學(xué)上的應(yīng)力集中現(xiàn)象。 在凹模中無活動(dòng)件：簡(jiǎn)單的獨(dú)創(chuàng)，獨(dú)創(chuàng)的簡(jiǎn)單。 可以自動(dòng)地監(jiān)控和輸出連接加工過程狀態(tài)。 即使在極狹窄的法蘭邊上或很小的安裝空間內(nèi)， 也可以完美地進(jìn)行TOX連接。 TOX圓點(diǎn)連接的承載性與受載方向無關(guān)，即無論是受剪切載荷作用， 還是受頂拉載荷作用，其承載性都相同。,更多詳情請(qǐng)參考：http:/www.tox-,The End,