機械零部件的潤滑與密封.ppt

機械零部件的潤滑與密封,一、潤滑 向承載的兩個摩擦表面引入潤滑劑，是減少摩擦力及磨損等表面破壞的有效措施之一。,潤滑時，應(yīng)首先根據(jù)工況等條件，正確選擇潤滑劑和潤滑方式。,1、降低摩擦功耗、節(jié)約能源； 2、減少或防止機器摩擦副零件的磨損； 3、降低溫升 4、防銹 5、緩沖、吸振 6、清洗摩擦表面，密封和防塵,潤滑劑的主要作用為：,1. 潤滑油性能指標(biāo),(1) 粘度,流體抵抗變形的能力稱為粘度，以流體內(nèi)摩擦阻力表示,平行板間油的層流流動,貼近靜止板的油層速度,貼近移動板的油層速度,( 粘性流體粘性定律),比例常數(shù)，即動力粘度,設(shè)長寬高各為 1m 的流體，若 上下兩面發(fā)生 1m/s 的相對滑動， 所需施加的力為 1N 時， 則該流 體的粘度為 1 個國際單位制的動力 粘度記為 Pa.s,( 用于流體動力學(xué)計算 ),(潤滑油的粘度),單位換算,國際單位制,(2) 常用潤滑油,查得運動粘度,用于流體動力學(xué)計算,(3) 潤滑油的選擇,粘度溫度曲線,40 C時運動粘度的平均值。,潤滑油牌號一般為,2. 潤滑脂,鈣基,抗水性好、耐熱性差、價廉,鈉基,抗水性差、耐熱性好、防腐性較好,鋰基,抗水性和耐熱性好,鋁基,抗水性好、有防銹作用、耐熱性差,主要指標(biāo),針入性：表征潤滑脂稀稠,潤滑脂越稠,滴點：潤滑脂受熱后開始滴落的溫度，表征耐高溫的能力,潤滑脂工作溫度一般應(yīng)低于滴點20 30 C,潤滑方式,1、手工定期潤滑 低速、輕載或不連續(xù)運轉(zhuǎn),油嘴、油杯和油槍,2、油浴、油環(huán)和濺油潤滑 中速、中載的重要機械,用油量少,連續(xù)供油，并冷卻,轉(zhuǎn)動件的圓周速度為1m/s v 1015m/s,減速箱的潤滑,油霧潤滑裝置,3、油霧潤滑 高速、輕載的齒輪和軸承,齒輪：,圓周速度為 v 515m/s,軸承：,dn 600000mmr/min(d為軸承內(nèi)徑，n為工作轉(zhuǎn)速),油霧潤滑裝置的組成：,噴管、吸管和油量調(diào)節(jié)器,齒輪減速器的壓力供油系統(tǒng)簡圖,4、壓力供油潤滑 高速、重載、供油量要求大的重要部件,壓力供油裝置的組成：,油泵、油箱、過濾器、冷卻 器、壓力調(diào)節(jié)閥和油量調(diào)節(jié)閥等。,機床主軸箱、內(nèi)燃機鍛壓設(shè)備等,A油泵,B復(fù)式過濾器,C冷卻器,E壓力表,F流量控制閥,G調(diào)壓閥,D單向閥,T油槽,二、密封 阻止液體、氣體工作介質(zhì)或潤滑劑泄漏，防止 灰塵、水分進入潤滑部位。,使用時，應(yīng)根據(jù)壓力、速度、工作溫度等工作條 件，選擇經(jīng)濟、合理的密封類型和結(jié)構(gòu)（參見表14-4）。,密封件大部分都有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格，應(yīng)盡量選用 標(biāo)準(zhǔn)件。,根據(jù)被密封表面是否有相對運動，密封分為靜密封 和動密封。,密封的選擇,靜密封,1、靜密封,毛氈密封,2、動密封,壓蓋軸向壓緊,填料產(chǎn)生徑向力抱緊在軸上,結(jié)構(gòu)簡單，一般只用于低速（v 45m/s）脂潤滑處，主要起防塵作用。,O形 密封圈,J形密封圈,U形密封圈,密封圈密封密封圈由彈性材料制成、它靠自身彈力或彈簧壓緊力的作用而套在軸上起密封作用。,“自緊作用”,機械密封（端面密封）,1動密封環(huán) 2靜密封環(huán) 3彈簧,通過石墨塊與旋轉(zhuǎn)盤的接觸實現(xiàn)密封。,間隙密封,利用節(jié)流槽的節(jié)流效應(yīng)防塵和防漏。,脂潤滑或油潤滑，軸的轉(zhuǎn)速較高，但工作溫度不高于密封用脂的滴點,因考慮到軸要伸長，軸向間隙取大些，宜152mm。,徑向式,軸向式,將旋轉(zhuǎn)件與靜止件之間的間隙做成迷宮曲路形式，在間隙中充填潤滑油或潤滑脂以加強密封效果。,密封可靠，密封件不易損壞，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。,徑向間隙不大于0102mm。,迷宮密封,離心式密封,螺旋密封,擋圈密封用在脂潤滑中，防止?jié)櫥土魅胼S承將潤滑脂帶走。,利用旋轉(zhuǎn)件帶動流體產(chǎn)生離心力以克服泄漏。,甩油密封 油潤滑,在軸上開出溝槽或安裝甩油環(huán)，把欲流出的油沿徑向甩開，經(jīng)集油腔及與軸承腔相通的油孔流回。,軸必須按確定方向旋轉(zhuǎn),組合密封,間隙加迷宮密封 組合密封的一種型式，可以充分發(fā)揮各自優(yōu)點，提高密封效果。,END,