頂管施工方案 (2)

寧波經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)市政園林工程有限公司沉井、頂管施工專(zhuān)項(xiàng)方案目 錄 一、工程概況 3二、編制依據(jù) 3三、參建單位3四、沉井施工方案41、工程測(cè)量52、基礎(chǔ)開(kāi)挖及墊層53、墊層和承載物的鋪設(shè)64、模板工程75、鋼筋工程86、混凝土工程97、腳手架 98、沉井下沉 109、沉井封底 1010、管理措施1111、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1112、進(jìn)度計(jì)劃12四、頂管施工方案 12 1、工程地質(zhì)情況 152、頂管施工工藝流程 163、頂管機(jī)選型 174、頂進(jìn)設(shè)備安裝 185、頂力計(jì)算 226、頂管動(dòng)力設(shè)備 237、進(jìn)、出洞技術(shù)措施 248、泥水系統(tǒng)安裝及出土方案 26 9、頂進(jìn)測(cè)量及控制措施 2810、頂管施工的技術(shù)措施3011、頂管施工的應(yīng)急措施3812、頂管施工的質(zhì)量措施3813、頂管施工的安全措施4014、施工進(jìn)度計(jì)劃4115、施工平面圖42一、工程概況本工程內(nèi)頂管施工的污水管為36井至現(xiàn)狀污水井段，管徑D800，管道坡度為0.1%。采用頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土鋼承口管（級(jí)管），本工程沉井類(lèi)型包括200200（內(nèi)徑）矩形沉井和D560（內(nèi)徑）圓形沉井兩種。其中200200（內(nèi)徑）矩形沉井用作倒虹井，和D560（內(nèi)徑）圓形沉井用作頂管工作井，其工作井后座設(shè)計(jì)頂力為5000KN。二、編制依據(jù)1、寧波市戚家山片污水管網(wǎng)接入工程施工圖紙。2、戚家山片污水管網(wǎng)接入工程施工組織設(shè)計(jì) 3、寧波工程勘察院戚家山片污水管網(wǎng)接入工程地質(zhì)勘察報(bào)告4、現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)地形、地質(zhì)、交通等資料。5、國(guó)家和地方現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。6、我方實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)?zāi)芰Γ瑱C(jī)械設(shè)備裝備能力，施工技術(shù)與管理水平以及多年來(lái)工程實(shí)踐中積累的施工及管理經(jīng)驗(yàn)。三、參建單位：1、北侖區(qū)人民政府戚家山街道辦事處 2、寧波市城建設(shè)計(jì)研究院有限公司 3、寧波高致工程監(jiān)理有限公司 4、寧波市工程勘察院 5、寧波經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)市政園林工程有限公司 四、 沉井施工方案 1、工程地質(zhì)情況：頂管段的工作井和接收井?dāng)M采用沉井基礎(chǔ)，沉井深度內(nèi)土層有-0層雜填土和層淤泥質(zhì)土組合層，其中：-0層雜填土成分雜，賦存地表滯水；層淤泥質(zhì)土組合層物理力學(xué)性質(zhì)較差，下沉阻力較小，利于沉井施工，但施工時(shí)可能產(chǎn)生突沉、超沉以及傾斜等問(wèn)題，同時(shí)還可能會(huì)出現(xiàn)滲水等問(wèn)題。故本工程沉井施工時(shí)，需先做好清表工作，由于場(chǎng)地-0層填土滲透性較好、場(chǎng)地地下水位埋深較淺，因此還應(yīng)做好相應(yīng)的截水、排水、隔水措施；層淤泥質(zhì)土組合層性質(zhì)極差，且不均一，沉井施工時(shí)，應(yīng)采取措施以防發(fā)生突沉、下沉幅度過(guò)大或傾斜現(xiàn)象，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理與控制；同時(shí)，設(shè)計(jì)和施工時(shí)請(qǐng)注意層可能會(huì)出現(xiàn)滲水的問(wèn)題，必要時(shí)采取相應(yīng)的工程措施。2、工程測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)院、規(guī)劃部門(mén)的技術(shù)交底和設(shè)計(jì)施工圖中總平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字軸線樁。在場(chǎng)內(nèi)引進(jìn)兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，目的是可以相互校核。在遠(yuǎn)離沉井不受下沉影響的地方設(shè)立觀測(cè)學(xué)井曲線偏移觀察點(diǎn)A、B，位置如下圖所示： B（置儀點(diǎn)） D A(置儀點(diǎn))3、基礎(chǔ)開(kāi)挖及墊層基坑采用人工開(kāi)挖，基坑及墊層尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，為保證第一節(jié)沉井砼質(zhì)量，宜采用砂墊層及C15砼墊層，砂墊層必須保證其干密度不得小于16KN/M3，基坑砂墊層應(yīng)避免受水浸泡。4、墊層和承載物的鋪設(shè)一般情況下，基坑面在刃腳墊層常用砂墊層，砂墊層上加支承墊木或混凝土墊層兩種方法。砂墊層計(jì)算B=b+2H B-砂墊層寬度（米）N/B+砂H H-砂墊層厚度（米） b-支承墊木長(zhǎng)度（米） N-井壁自重及施工荷載 -土層容許承載力承墊木下的砂墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，砂墊層的鋪設(shè)厚度還應(yīng)考慮承墊木的抽除，總厚度不宜小于50CM。砂墊層施工可根據(jù)具體條件選用振實(shí)夯實(shí)或壓實(shí)等方法。適當(dāng)加水分層夯實(shí)，做好一層檢驗(yàn)后再施工下一層，采用平板式振搗機(jī)時(shí)松砂的分層厚度取2025CM。砂墊層密實(shí)度的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)用砂的干容重控制，中砂取15.616KN/m3，粗砂可適當(dāng)提高。承墊木根數(shù)計(jì)算：n=G0/Ap n-承墊木根數(shù) G0-沉井第一節(jié)重量 A-一根承墊木與砂墊層的接觸面積 p-砂墊層的允許承載力鋪設(shè)承墊木時(shí)應(yīng)用水平儀抄平，使刃腳踏面在同一水平面上，平面布置上均勻?qū)ΨQ(chēng)，每根承墊木的長(zhǎng)度中心應(yīng)與刃腳踏面中線重和。承墊木可以單根或幾根編成一組鋪設(shè)，每組之間至少要留2030C間隙。定位墊木的布置要使沉井最后有對(duì)稱(chēng)的著力點(diǎn)，本工程采用砂加混凝土墊層的方式實(shí)施。5、模板工程根據(jù)設(shè)計(jì)本工程沉井頂板部分采用預(yù)制蓋板外，部分采用現(xiàn)澆制作。為提高砼拆模后質(zhì)量、加快施工速度、降低成本，擬在沉井構(gòu)筑物壁板使用鋼模。1、施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)各構(gòu)筑物尺寸、形式，確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖：在總圖中標(biāo)出各構(gòu)件的型號(hào)、位置、數(shù)量、尺寸標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件替代關(guān)系并編號(hào)，以減少配板種類(lèi)、數(shù)量和明確模替代流向和位置。（2）確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖及編號(hào)，并根據(jù)泵送砼澆搗時(shí)計(jì)算的側(cè)壓力值，確定縱模龍管規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸，以及支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)、間距。（3）嚴(yán)格對(duì)模板強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后繪制全套模板設(shè)計(jì)圖、其中包括：模板平面布置配板圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。（4）軸線、模板線放線。水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)插筋或其它過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，辦好預(yù)檢手續(xù)。（5）模板承墊底，沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。（6）預(yù)組拼裝模板，按圖紙要求檢查對(duì)角線、平整、外型尺寸及堅(jiān)固件數(shù)量是否有效牢靠。并涂脫模劑、分規(guī)格堆放。2、模板安裝將已拼裝好的模板吊裝就位，具體工藝流程如下：安裝前檢查外側(cè)模板吊裝就位安裝斜撐插入對(duì)銷(xiāo)螺栓（焊好止水片）清洗雜物安裝就位內(nèi)側(cè)模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)模板調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。安裝模板時(shí)，注意事項(xiàng)：（1）檢查模板安裝位置的定位基準(zhǔn)項(xiàng)墻線及模板編號(hào)。（2）將一側(cè)模板按位置線吊裝就位、安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定落于基準(zhǔn)面上。（3）以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使防水穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的集團(tuán)和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，堅(jiān)固穿墻螺栓的螺母。（4）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否堅(jiān)固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。內(nèi)模立好以后，進(jìn)行刃腳、井壁鋼筋的綁扎安裝，按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度lle=1.2lae，錨固長(zhǎng)度lae=40d；級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度lle=1.2lae，錨固長(zhǎng)度30d。鋼筋要求錯(cuò)位500mm搭接，為保證不露筋，在鋼筋綁扎安裝完后，按規(guī)定保證層厚度（沉井井壁、隔墻為30mm、底板為40mm、其余梁柱為25mm，板為15mm）墊砼預(yù)制塊。因沉井各項(xiàng)結(jié)構(gòu)層預(yù)埋插筋較多，在沉井立模扎筋時(shí)應(yīng)即使預(yù)埋隔墻、平臺(tái)等插筋及預(yù)留孔、預(yù)鐵件、預(yù)埋管等。6、鋼筋工程本工程構(gòu)筑物以沉井為主，下面分底板與壁板兩部分進(jìn)行闡述。1、底板鋼筋綁扎（1）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋那個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。（2）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)，每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。（3）底板雙層鋼筋間每1m2設(shè)撐馬。2、壁板鋼筋綁扎壁板鋼筋預(yù)先按規(guī)范綁扎，預(yù)留好孔洞，待底板砼澆好后，將壁板鋼筋吊裝就位，以加快施工進(jìn)度。3、質(zhì)量保證措施（1）壁主筋的插筋與底板上，下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。附加鋼筋電焊焊牢。澆砼前派專(zhuān)人檢查修整。（2）壁板鋼筋每隔1m加綁帶鐵絲水泥砂漿墊塊，以防露筋。（3）鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工，根據(jù)圖紙預(yù)畫(huà)出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開(kāi)受力鋼筋最大彎矩處。（4）做好材料進(jìn)廠檢驗(yàn)工作，并做好有關(guān)記錄。7、混凝土工程為保證沉井砼澆筑質(zhì)量，本工程沉井砼采用商品砼，砼施工按多次澆筑，二次下沉施工，為保證澆筑質(zhì)量，施工前必須作好準(zhǔn)備工作。人員安排應(yīng)明確職責(zé)。預(yù)拌砼采用泵送，分層澆筑，每次澆筑厚度控制在40CM左右，砼坍落度控制在12±1CM左右，并在前層砼達(dá)到初凝前將次層砼拌和物振搗完畢，振搗時(shí)插入式振搗器應(yīng)插入前將次層砼拌和物振搗完畢，振搗時(shí)插入式振搗器應(yīng)插入前層砼5CM。因故間歇時(shí)，應(yīng)作好水平施工縫，砼澆筑結(jié)束后，用草包將整個(gè)井壁覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)應(yīng)做到細(xì)水勻澆，草包保持濕潤(rùn)，保養(yǎng)一個(gè)星期。1、防水砼工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌運(yùn)輸澆筑養(yǎng)護(hù)。2、施工要點(diǎn)（1）砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，少留施工縫。（2）沉井直壁模板應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%以上方可進(jìn)行拆除，沉井下沉?xí)r應(yīng)在第一節(jié)混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，第二節(jié)須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行。（3）本工程以地下沉井為主，澆搗底板時(shí)分兩次澆搗，底板先一次澆搗完畢，中間不停頓、不留施工縫、壁板與底板交接處設(shè)在高出底板表面200mm處，采用平縫加橡膠止水帶。（4）澆筑壁板前，先將施工縫處規(guī)范表面鑿毛、清除雜物、沖凈交濕潤(rùn)，再鋪一層23cm厚水泥砂漿，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑5060cm。（5）底板表面砼用木蟹找平。（6）砼澆筑后610h澆水養(yǎng)護(hù)，要保護(hù)砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d 。3、注意事項(xiàng)（1）結(jié)構(gòu)變形縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿。（2）止水帶位置固定準(zhǔn)確，周?chē)偶?xì)心振搗密實(shí)，止水帶不使偏移。（3）嚴(yán)禁在砼內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比。（4）細(xì)部構(gòu)造如穿墻管、預(yù)埋件等施工前仔細(xì)閱讀圖紙，精心處理。8、腳手架工程本工程腳手架以沉井中支撐架及池壁操作架及安裝設(shè)備時(shí)操作架待構(gòu)成的綜合腳手架。1、搭設(shè)前準(zhǔn)備（1）搭設(shè)前根據(jù)架子類(lèi)型建（構(gòu)筑物特點(diǎn)），編制具體方案，繪出平面圖紙，并進(jìn)行驗(yàn)算。（2）檢查鋼管、配個(gè)等是否有明顯變形、裂紋、連接件是否合格，嚴(yán)禁使用不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。（3）搭設(shè)場(chǎng)地進(jìn)行平整、夯實(shí)并設(shè)置排水措施。2、搭設(shè)使用及拆除搭設(shè)：（1）立于土地面之上的立桿底部加設(shè)寬度200mm，厚50mm的墊木，每根桿的支墊面積符合設(shè)計(jì)要求。（2）按施工設(shè)計(jì)放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置。（3）按定位依次豎起立桿、將立桿與縱橫向掃地連接固定，然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。（4）剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件隨搭升的架子一起及時(shí)設(shè)置。（5）腳手板鋪平穩(wěn)，并予以綁扎牢固。（6）雙立桿腳手架、主立桿沿豎軸線搭設(shè)到頂、輔立桿與主立桿之間的中心距不得大于200mm，主輔立桿必須與相交的平桿進(jìn)行可靠連接。使用：（1）作業(yè)層每1m2架面上實(shí)用的施工荷載不得超過(guò)規(guī)定值。（2）架面攤置的材料碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。嚴(yán)禁人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車(chē)。（3）禁止隨意拆除腳手架桿件、整體性桿件、連接堅(jiān)固件和附墻件。（4）人員上下腳手架必須設(shè)安全出入通道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。（5）每班工人上架作業(yè)時(shí)，先檢查有無(wú)影響安全作業(yè)問(wèn)題存在，在排除和解決后方許作業(yè)。（6）在每步架作業(yè)完成后、清理架面，將架面上材料物品堆放整齊，垃圾清運(yùn)出去。拆除：腳手架的拆除作業(yè)按確定的拆除程序進(jìn)行。連壁件在位于其上的全部可拆桿件拆除后才能拆除。在拆除過(guò)程中，凡已松開(kāi)連接的桿配件及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。拆除過(guò)程中，操作人員配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作、禁止單從拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。9、沉井下沉按設(shè)計(jì)要求本沉井分多次澆筑，二次下沉法施工。為確保沉井下沉，對(duì)該沉井的分次下沉穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算：沉井下沉采用沖吸泥下沉法，依靠沉井自重下沉到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高。第一節(jié)下沉：第一次下沉?xí)r沉井的高度不大于5米。K=Q-B/T+R=Q-B/L(h-2.5)f+R1.15-1.25Q-沉井自重B-被井壁排水的水重，采用排水下沉量B=0T-沉井與土體間的摩阻力D-沉井外壁周長(zhǎng)H-沉井下沉有效高度R-刃腳及+字梁反力F-井壁與土的平均摩擦力（無(wú)沉降層土質(zhì)報(bào)告）經(jīng)過(guò)計(jì)算K1>1.15需滿足下沉系數(shù)要求。第二節(jié)下沉：Q-沉井自重H-沉井下沉有效高度第二次經(jīng)過(guò)計(jì)算K2>1.5 需滿足下沉系數(shù)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，第一節(jié)沉井下沉必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，第二節(jié)在達(dá)到70%砼強(qiáng)度后，才可以下沉。敲碎刃腳下素混凝土墊塊，應(yīng)在專(zhuān)人主會(huì)下對(duì)稱(chēng)、同步地進(jìn)行。敲碎刃腳下素混凝土墊塊過(guò)程中，應(yīng)隨敲隨填夯砂或砂石料，在刃腳內(nèi)外應(yīng)填筑成小土提，并分層夯實(shí)，同時(shí)加強(qiáng)觀察，注意下沉是否均勻。沉井挖土采用沖吸泥排水下沉施工。沉井沖吸泥應(yīng)注意對(duì)稱(chēng)，由刃腳向中心或中心向刃腳四周開(kāi)挖，下沉至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高1米時(shí)，停頓24小時(shí)觀察沉井下沉即使做好下沉記錄數(shù)據(jù)，堅(jiān)決防止超沉，故隨沉井下沉及時(shí)向外壁回填沙及細(xì)塘渣，如發(fā)現(xiàn)特殊土質(zhì)的，應(yīng)及時(shí)報(bào)告建設(shè)單位，設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位，提前作防止措施。10、沉井封底沉井封底是整個(gè)沉井施工中比較困難的工序，必須在沉井封底前作好充分的準(zhǔn)備。在沉井接近設(shè)計(jì)標(biāo)高前減緩下沉速度，有特殊情況，應(yīng)停止沖泥，靜待觀測(cè)。如是穩(wěn)定情況下，是在離刃腳設(shè)計(jì)標(biāo)高5CM時(shí)，即可進(jìn)行塊石封底，塊石封底應(yīng)對(duì)稱(chēng)砌筑，同時(shí)應(yīng)及時(shí)清理泥漿，作好石塊鋪砌緊密，縫隙用小石塊塞緊，塊石砌好后即可進(jìn)行素砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行底板鋼筋安裝和底棉線澆筑。在封底前，安裝四個(gè)鋼濾桶進(jìn)行抽水，使井內(nèi)水位保持在底板下1.0米左右待土底結(jié)束，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可停止排水，對(duì)四只鋼濾筒進(jìn)行法蘭封堵。11、管理措施沉井施工是一個(gè)技術(shù)要求高、難度較大的項(xiàng)目，并且是24小時(shí)的下沉，因此施工管理人員不但要值好班，而且要親臨現(xiàn)場(chǎng)，掌握第一手資料，做好施工記錄，對(duì)沉井下沉要做預(yù)先估計(jì)，同時(shí)考慮應(yīng)變措施，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理協(xié)調(diào)，這樣才能保證沉井下沉到位。12、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差不超過(guò)規(guī)范規(guī)定.沉井水平位移不超過(guò)下沉總深度的1%。沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差不應(yīng)超過(guò)該兩角水平距離的1%，但最大不應(yīng)超過(guò)10cm。13、施工進(jìn)度計(jì)劃五、頂管施工方案1、工程地質(zhì)情況：K0+000K0+937段位于現(xiàn)狀小浹江內(nèi)，河道寬約3050m不等，水深1.03.5m左右，浮泥厚約3080cm，河岸已駁坎，河道兩側(cè)以民房為主，河床標(biāo)高一般在-1.300.10m左右；K0+937K1+031段位于現(xiàn)狀東海路南側(cè)，主要為公園綠地和水泥地坪，地面標(biāo)高在2.73.4m左右，場(chǎng)地附近埋設(shè)有雨水、污水、電信、給水、供電等多種地下管線；K1+031K1+062段位于東海路于橋東街的交叉十字路口，路面標(biāo)高一般在3.53.7m左右。場(chǎng)地地貌類(lèi)型屬濱海相淤積平原。地基土的構(gòu)成與特征根據(jù)本次勘察鉆探孔野外現(xiàn)場(chǎng)編錄資料并結(jié)合室內(nèi)土工試驗(yàn)成果，按地基土的土性特征、埋藏分布條件及其物理力學(xué)性質(zhì)，將場(chǎng)地勘察深度埋深范圍內(nèi)的地基土，劃分為3個(gè)工程地質(zhì)組，細(xì)分為6個(gè)工程地質(zhì)層，現(xiàn)由淺至深分述如下：-0層：雜填土雜色，結(jié)構(gòu)松散，河道中以碎塊石、碎瓦片等建筑垃圾混粘性土為主，河岸上以黃灰色粘性土夾碎石、礫石等為主，塊徑一般以530cm左右為主，土質(zhì)極不均一。該層沿線均有分布，河道中一般層厚0.601.10m左右，局部可達(dá)2.00m，河岸上層厚2.802.90m左右。-1層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色，流塑，厚層狀，高壓縮性，土面光滑，韌性中等，干強(qiáng)度中等，搖震反應(yīng)無(wú)，土質(zhì)不均，含粉土、粉砂團(tuán)塊和條帶，分布不均，局部地段分布有黑色有機(jī)質(zhì)條帶、團(tuán)塊。該層本次主要在ZK1和ZK2孔處揭見(jiàn)，層厚2.602.70m，頂板埋深0.802.00m，頂板標(biāo)高-1.95-1.41m。-2層：粉質(zhì)粘土灰色，流塑，厚層狀，中等偏高壓縮性，土面較粗糙，稍有光澤反應(yīng)，韌性中等，干強(qiáng)度中等，搖震反應(yīng)無(wú)，土質(zhì)不均，含粉土團(tuán)塊和條帶，分布不均，局部為粘質(zhì)粉土或淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土。該層沿線均有分布，層厚1.005.60m，頂板埋深0.604.60m，頂板標(biāo)高-4.550.60m。-3層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色，流塑，厚層狀，高壓縮性，土面稍光滑，稍有光澤反應(yīng)，韌性中等，干強(qiáng)度中等，搖震反應(yīng)無(wú)，土質(zhì)不均，含粉土團(tuán)粒、條帶，分布不均，局部為淤泥質(zhì)粘土。該層沿線均有分布，揭見(jiàn)厚度2.609.80m，頂板埋深4.509.00m，頂板標(biāo)高-8.95-3.60m。-1層：粉砂灰色，松散稍密，厚層狀，飽和，中等壓縮性，夾粘性土團(tuán)塊和條帶，分布不均，局部為含粘性土粉砂。該層本次主要在ZK3ZK6段揭見(jiàn)，揭見(jiàn)厚度1.956.05m，頂板埋深7.1013.40m，頂板標(biāo)高-13.79-7.52m 。-2層：粉質(zhì)粘土夾粉砂灰色，流塑/松散，厚層狀，中等偏高壓縮性，土質(zhì)不均，含較多粉砂團(tuán)塊和條帶，局部砂土富集，呈含粘性土粉砂狀，土面粗糙，韌性中等，干強(qiáng)度中等，搖震反應(yīng)無(wú)。該層本次僅在ZK5孔處揭見(jiàn)，揭見(jiàn)厚度3.00m，頂板埋深14.40m，頂板標(biāo)高-10.97m。1、管線根據(jù)設(shè)計(jì)方案，本工程對(duì)不同路段擬采用開(kāi)挖、拖拉管、頂管等不同的施工方式，具體評(píng)價(jià)如下：、開(kāi)挖施工W1W34段擬采用開(kāi)挖法施工，管線開(kāi)挖深度影響深度范圍的土層主要有-1層雜填土和層淤泥質(zhì)土組合層，其中：-0層雜填土呈松散狀態(tài)，以碎塊石、碎瓦片等為主，塊徑一般320cm，大者可達(dá)2030cm左右，層厚0.602.00m左右，層底標(biāo)高-1.95-1.02m；以下即為層淤泥質(zhì)土組合層，土質(zhì)較差，擾動(dòng)易變形。管底一般位于層淤泥質(zhì)土中，故在開(kāi)挖施工時(shí)宜采用適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措施，保持槽壁穩(wěn)定，必要時(shí)，可采用如松木樁等對(duì)管線基底進(jìn)行加固處理。同時(shí)，由于該段管線位于現(xiàn)狀河道中，應(yīng)做好場(chǎng)地的截、排水工作，必要時(shí)采取圍堰開(kāi)挖等措施。開(kāi)挖至標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)做好相應(yīng)的驗(yàn)槽工作及驗(yàn)收工作，鋪設(shè)墊層，確保管線的正常使用。、拖拉管施工W34W36段擬采用拖拉管施工，污水管管徑為600mm。管線施工影響深度范圍的土層為-0層雜填土和層淤泥質(zhì)土組合層。在拖拉管設(shè)計(jì)和施工時(shí)，應(yīng)注意：、工作井一般位于淤泥質(zhì)土層中，施工時(shí)應(yīng)作好井壁的防護(hù)措施。、穿越施工時(shí)應(yīng)注意泥漿的配置，根據(jù)地質(zhì)情況和管徑大小選擇合適的泥漿粘度，避免淤泥質(zhì)粘土出現(xiàn)縮徑等現(xiàn)象。、由于該段管線部分位于現(xiàn)狀東海路南側(cè)，路基填筑厚度大。設(shè)計(jì)與施工時(shí)請(qǐng)注意，必要時(shí)采取相應(yīng)的工程措施。、設(shè)計(jì)和施工時(shí)應(yīng)注意避免管線穿越河道駁坎時(shí)對(duì)其穩(wěn)定性等造成不利影響，必要時(shí)可采取一定的保護(hù)措施。、頂管施工W36至現(xiàn)狀已建污水井段擬采用頂管施工，污水管管徑為800mm。頂管深度影響深度范圍的土層主要有-0層雜填土和層淤泥質(zhì)土組合層，頂管施工主要在層淤泥質(zhì)土中進(jìn)行，該層土質(zhì)軟弱，物理力學(xué)性質(zhì)差，適宜頂管施工。設(shè)計(jì)與施工時(shí)需注意：施工時(shí)層易產(chǎn)生縮徑，宜采取措施保護(hù)孔壁；-0層雜填土易坍方，可采用局部氣壓技術(shù)；如需減少管壁四周摩阻力，可在管壁四周壓注觸變泥漿；由于該段擬建管線位于現(xiàn)狀道路范圍內(nèi)，應(yīng)注意現(xiàn)有管線、路基等埋藏分布情況，必要時(shí)應(yīng)調(diào)整標(biāo)高等作好避讓?zhuān)瑫r(shí)應(yīng)考慮路基沉降及行車(chē)土體振動(dòng)對(duì)管線的安全使用，必要時(shí)加套管保護(hù)。沉井頂管段的工作井和接收井?dāng)M采用沉井基礎(chǔ)，沉井深度內(nèi)土層有-0層雜填土和層淤泥質(zhì)土組合層，其中：-0層雜填土成分雜，賦存地表滯水；層淤泥質(zhì)土組合層物理力學(xué)性質(zhì)較差，下沉阻力較小，利于沉井施工，但施工時(shí)可能產(chǎn)生突沉、超沉以及傾斜等問(wèn)題，同時(shí)還可能會(huì)出現(xiàn)滲水等問(wèn)題。故本工程沉井施工時(shí)，需先做好清表工作，由于場(chǎng)地-0層填土滲透性較好、場(chǎng)地地下水位埋深較淺，因此還應(yīng)做好相應(yīng)的截水、排水、隔水措施；層淤泥質(zhì)土組合層性質(zhì)極差，且不均一，沉井施工時(shí)，應(yīng)采取措施以防發(fā)生突沉、下沉幅度過(guò)大或傾斜現(xiàn)象，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理與控制；同時(shí)，設(shè)計(jì)和施工時(shí)請(qǐng)注意層可能會(huì)出現(xiàn)滲水的問(wèn)題，必要時(shí)采取相應(yīng)的工程措施。2、頂管施工工藝工作井、接收井施工管子吊裝就位管道內(nèi)管線安裝密封圈安裝開(kāi)機(jī)頂進(jìn)內(nèi)管線接口管節(jié)管道排泥回收掘進(jìn)機(jī)頭管道貫通砌檢查井回填、壁后止水設(shè)備安裝測(cè)量控制及糾偏管子采購(gòu)報(bào)驗(yàn)?zāi)酀{循環(huán)廢漿外運(yùn)注漿減阻3、頂管機(jī)選型 1、在本工程擬選用NPDB600型具有破碎功能的泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)?；驹恚菏侵鬏S偏心回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而破碎的泥水平衡頂管機(jī)，其刀盤(pán)的正面，開(kāi)口比較大，便于大塊的卵石等能進(jìn)入頂管機(jī)內(nèi)，刀盤(pán)正面上下兩個(gè)泥土和石塊的進(jìn)口，其開(kāi)口的面積約占頂管機(jī)全斷面的15%20%。刀盤(pán)由設(shè)在主軸左右兩側(cè)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。電動(dòng)機(jī)是通過(guò)行星減速器帶動(dòng)小齒輪，然后再帶動(dòng)設(shè)在中心的大齒輪。大齒輪與主軸及軋輥聯(lián)接成一體。主軸的左端安裝有刀盤(pán)。這樣，只要刀盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，刀盤(pán)也就轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)軋輥也轉(zhuǎn)動(dòng)。在掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，刀盤(pán)在一邊旋轉(zhuǎn)切削土砂的同時(shí)還一邊作偏心運(yùn)動(dòng)把石塊軋碎。被軋碎的石塊只有比泥土倉(cāng)內(nèi)與泥水倉(cāng)聯(lián)接的間隙小才能進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)的泥水倉(cāng)，然后從排泥管中被排出。另外，由于刀盤(pán)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，泥土倉(cāng)和泥水倉(cāng)中的間隙也不斷地由最小變到最大這樣循環(huán)變化著，因此，它除了有軋碎小塊石頭的功能以外還始終能保證進(jìn)水泵的泥水能通過(guò)此間隙到達(dá)泥土倉(cāng)中，從而保證了掘進(jìn)機(jī)不僅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。本掘進(jìn)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：特點(diǎn)： A、頂管機(jī)、主千斤頂、泥水循環(huán)系統(tǒng)和泥水分離裝置（DESANDMAN）成套化。  B、帶錐形破碎機(jī)的條幅刀盤(pán)，能破碎小于外徑30%，一軸強(qiáng)度196Mpa（2000 kg/cm2）的礫石。C、該機(jī)能適用各種土壤條件，如粘質(zhì)土、砂土、砂礫混合卵石土和軟巖上。 D、使用安裝在軌道上的主頂油缸,一次頂進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)100m。E、該機(jī)由一人在地面遙控操縱即可。F、可在控制臺(tái)上進(jìn)行電視監(jiān)測(cè)及方向控制，精度高。帶有ISEKI專(zhuān)利的RSG雙光靶方向控制系統(tǒng)，有經(jīng)驗(yàn)的操作人員可以將方向誤差控制在10mm之內(nèi)！G、使用主千斤頂不間斷便可單獨(dú)頂進(jìn)一節(jié)管子。H、泥水分離裝置DESANDMAN是一種密封性好，操作靈活的分離系統(tǒng)，且能節(jié)省安裝空間。此機(jī)型在現(xiàn)今使用較廣，我們有著成功施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)成熟、可靠，對(duì)土層擾動(dòng)少的特點(diǎn)。偏心破碎泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)是根據(jù)含水量較高的土質(zhì)而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的。因此特別適應(yīng)本工地基頂管的施工。4、頂進(jìn)設(shè)備安裝3-1.把地面上建立的測(cè)量控制網(wǎng)絡(luò)引放至工作井內(nèi)，并建立相應(yīng)的地面控制點(diǎn)，便于頂進(jìn)施工時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)。工作井內(nèi)測(cè)量放樣，精確測(cè)放出頂進(jìn)軸線。3-2后靠背導(dǎo)軌及后頂?shù)陌惭b 軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100200mm，調(diào)整后靠背前后以及左右方向，應(yīng)盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調(diào)整方法見(jiàn)圖：  在軸線定好后既可安裝導(dǎo)軌以及后頂，先根據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計(jì)算出導(dǎo)軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出46個(gè)臨水點(diǎn)，保證軸線標(biāo)高-臨水點(diǎn)高程= h，安放導(dǎo)軌時(shí)可用線繩在相對(duì)的兩個(gè)臨水點(diǎn)拉出一條直線，使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導(dǎo)軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程，最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側(cè)A、B兩點(diǎn)，分中后靠背，在后靠背上作一分中點(diǎn)C，開(kāi)始放置后靠背時(shí)盡量使C點(diǎn)在AB的延長(zhǎng)線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應(yīng)大于10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點(diǎn)D、D，測(cè)量AD和A D，的距離，只需保證AD的距離約等于A D，的距離既可，誤差不應(yīng)大于3cm，導(dǎo)軌左右方向確定后既固定下面兩側(cè)各一點(diǎn)，后使用線墜調(diào)整前后方向既可，最后根據(jù)實(shí)際情況填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進(jìn)行，抄平后頂后只要保證所以千斤頂后平面貼實(shí)后靠背既可固定。導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的軸線以及高程均要與主導(dǎo)軌保持一至，此副導(dǎo)軌用于防止機(jī)頭進(jìn)洞后低頭，見(jiàn)下圖：增高裝置可根據(jù)機(jī)頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。洞口止水裝置的安裝，應(yīng)保證除止水圈外最小直徑大于進(jìn)洞物最大直徑的8cm，防止受到進(jìn)洞物的剪切而失去止水效果，位置確定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，防止從間隙處漏水、漏漿。3.主油缸安裝（1）安裝主油缸時(shí)應(yīng)按操作規(guī)程施工，不平行度在水平方向不允許超過(guò)3毫米，在垂直方向不允許超過(guò)2毫米。（2）千斤頂共同作用，則其規(guī)格應(yīng)一致，同步行程應(yīng)統(tǒng)一，且每臺(tái)千斤頂使用壓力不應(yīng)大于額定工作壓力的70%。（3）為了減少后座傾覆、偏斜，千斤頂受力的合力位置應(yīng)位于后座中間 （4）主油缸先安裝兩臺(tái)，油路必須并聯(lián)，使每臺(tái)千斤頂有相同的條件，每臺(tái)千斤頂應(yīng)有單獨(dú)的進(jìn)油退鎬控制系統(tǒng)。以后視頂力和土質(zhì)，摩阻力情況決定增加只數(shù)，要求將頂力控制在160KN左右。（5）千斤頂應(yīng)根據(jù)不同的頂進(jìn)阻力選用，千斤頂?shù)淖畲箜斏扉L(zhǎng)度應(yīng)比柱塞行程少10厘米。（6）油泵必須有限壓閥，濾油器，溢流閥和壓力表等保護(hù)裝置，安裝完畢后必須進(jìn)行試車(chē)，檢驗(yàn)設(shè)備的完好情況。4.導(dǎo)軌安裝（1）導(dǎo)軌安裝時(shí)，應(yīng)復(fù)核管道的中心位置，2根導(dǎo)軌必須互相平行，等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)管底標(biāo)高適當(dāng)拋高（一般為0.51厘米）。（2）安裝導(dǎo)軌時(shí)，要在穿墻下留出一定空隙，為焊接拼管之用。（3）正確計(jì)算兩根導(dǎo)軌的內(nèi)距。A=2D（he）（he）式中A：兩導(dǎo)軌內(nèi)距D：頂管外徑h：導(dǎo)軌高e：管外底距枕木的距離（4）導(dǎo)軌材料必須直順，安裝嚴(yán)格控制高程、內(nèi)距及中心線，導(dǎo)軌高程及內(nèi)距允許偏差為±2mm，兩軌中心線允許偏差為3mm。5.工作井內(nèi)的平面布置。搭建井內(nèi)工作平臺(tái)、安裝配電箱，主頂動(dòng)力箱、控制臺(tái)等，敷設(shè)各種電纜、管油路等，井內(nèi)平面布置要求布局合理，保證安全，方便施工。地面輔助設(shè)備的安裝及平面布置。輔助設(shè)備主要有拌漿系統(tǒng)、供電系統(tǒng)，電瓶車(chē)充電間等的安裝及調(diào)試，此外還有管節(jié)堆場(chǎng)、材料堆場(chǎng)、安全護(hù)欄等的布置。地面輔助工作及井內(nèi)安裝結(jié)束后，吊放頂管機(jī)，接通電氣、液壓等系統(tǒng)，進(jìn)行出洞前的總調(diào)試。5、頂力計(jì)算  推力的理論計(jì)算（管徑600）F=F1+F2其中F總推力 F1迎面阻力 F2頂進(jìn)阻力 F1=/4*D平方*P （D為管道外徑、P為控制土壓力）P=K0*H0 式中：K0靜止土壓系數(shù) 一般取0.55 H0地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度取最大值6米 土的濕重量，取1.96/立方 P=0.55×1.96×6=6.276t/平方F1=3.14/4×0.66平方×6.276=2.15tF=d*f*L式中：f管外表面平均綜合摩阻力D管外徑0.66米L頂距F2=3.14×0.66平方×0.8×75=82.1t 因此總推力F=2.15t+82.1t=84.25t 根據(jù)總推力和工作井所能成受的最大頂力及管材在軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力，工作井設(shè)計(jì)允許承受的最大頂力為900t，管材軸向允許推力為？t，主頂油缸選用2臺(tái)100t級(jí)油缸，每只油缸頂力控制在80t以下，這可以通過(guò)調(diào)整油泵壓力來(lái)控制，千金頂總推力為160t。6、頂管動(dòng)力配套1、頂管動(dòng)力配套序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量總功率(kwh)1刀盤(pán)電機(jī)2 442輸送泵電機(jī)1 223糾偏油泵電機(jī)1 44液壓系統(tǒng)電機(jī)2 305注槳電機(jī)1 116槳液攪拌機(jī)1 117電焊機(jī)1 308排水泵2 119   10 合計(jì) 163     (注：以上所列設(shè)備，并不都是同時(shí)啟動(dòng)。)  動(dòng)力電線設(shè)置：管內(nèi)設(shè)置二路電纜，按其配套動(dòng)力負(fù)載功率，選擇電纜規(guī)格，供電采用TNS方式，三相五線制移動(dòng)電線裝接。7、進(jìn)、出洞（穿墻）技術(shù)措施1.穿墻前要做好各項(xiàng)檢查（1）出洞前應(yīng)對(duì)工具管進(jìn)行檢查試驗(yàn)，止水試驗(yàn)應(yīng)在不小于0.2MPa的壓力下不得漏水方可使用。（2）液壓糾偏系統(tǒng)無(wú)滲漏，工具管糾偏靈活，測(cè)角表要調(diào)整為零。（3）水力機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)正常工作，管路無(wú)漏水。（4）壓縮空氣管路接通后試運(yùn)轉(zhuǎn)，操作室加壓試驗(yàn)。（5）泥漿系統(tǒng)試驗(yàn)合格方可頂進(jìn)。（6）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行工作管穿墻一系列施工。2. 出洞的技術(shù)措施出洞的封門(mén)采用外封門(mén)，外封門(mén)用30#鋼封門(mén)，鋼封門(mén)外用防水玻璃布與防水涂布，洞門(mén)內(nèi)用兩道30#鋼封門(mén)做橫梁，與外封門(mén)及洞預(yù)埋鐵焊接，外封門(mén)底部低于洞門(mén)300mm，插入由預(yù)埋鐵件組成的槽中，上部延伸至高于地面300mm，并與井體鋼筋連接，防止沉井時(shí)脫落。出洞前，先在洞口處安裝雙層止水帶，其作用是防止頂管機(jī)出洞時(shí)正面的水土涌入工作井內(nèi)，其另一個(gè)作用是防止頂進(jìn)施工時(shí)壓入的減阻泥漿從此處流失，保證能夠形成完整有效的泥漿套，兩層橡膠止水板間可以壓注觸變泥漿，使管節(jié)一出洞便被泥漿包裹。為了防止鋼封門(mén)拔除后洞外土體涌入頂管機(jī)密封艙，在頂管機(jī)頂入洞圈前，用黃粘土填充密封艙，這樣既能平衡頂管機(jī)出洞時(shí)的部分正面土壓力，又有減小對(duì)洞口處土體的擾動(dòng)和地表沉降。先在預(yù)留洞內(nèi)接長(zhǎng)頂進(jìn)導(dǎo)軌，并做好限位塊。在洞圈內(nèi)割除封門(mén)鋼橫梁，在能順利地按設(shè)計(jì)軸線進(jìn)入預(yù)留洞。為防止預(yù)留洞封門(mén)打開(kāi)后洞外的土體涌入接收井內(nèi)，在頂管機(jī)到達(dá)接收井前，在接收井內(nèi)預(yù)留洞處安置一道橡膠止水帶，以防止頂管機(jī)進(jìn)洞時(shí)水土涌入井內(nèi)。接收井內(nèi)按頂進(jìn)軸線安裝接收機(jī)架，使頂管機(jī)能平衡地進(jìn)入接收井，防止進(jìn)洞后頂管機(jī)直接落到接收井底板上，造成后續(xù)管節(jié)接口質(zhì)量問(wèn)題。頂管機(jī)進(jìn)洞后，盡快把頂管機(jī)和砼管節(jié)分離，并把管節(jié)和工作井、接收井的接頭按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。4、現(xiàn)狀市政接收井口的鑿除頂管接入需鑿除現(xiàn)狀沉井井壁，直徑為滿足頂管頂進(jìn)要求為準(zhǔn)，鑿除采用機(jī)械鑿除、人工配合，具體步驟如下： 1、在需鑿除的洞口外圍采用鋼板樁圍護(hù)，鋼板樁采用25B型，長(zhǎng)度8米。 2、圍護(hù)完成后，采用人、機(jī)配合鑿除洞口至頂管周?chē)?0cm為止。 3、洞口鑿除并清理完成后，分層回填無(wú)石塊的土方至原狀。8、泥水系統(tǒng)安裝及出土方案 1、泥漿池應(yīng)盡量靠近工作井邊，可采用并聯(lián)法，見(jiàn)圖： 泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過(guò)長(zhǎng)而且產(chǎn)生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進(jìn)入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量使用螺桿泵以減少脈動(dòng)現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)，在泵出品處1米外以及機(jī)頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。電路系統(tǒng)及后方頂液壓系統(tǒng)安裝流程（略）2、頂進(jìn)開(kāi)始調(diào)試階段以及土體取樣：頂管下井前應(yīng)作一次安裝調(diào)試，油管安裝先應(yīng)清洗，防止灰塵等污物進(jìn)入油管，電路系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動(dòng)作正常，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏。機(jī)頭下井后刀盤(pán)應(yīng)離開(kāi)封門(mén)1米左右，放置平穩(wěn)后重測(cè)導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差不超過(guò)5mm，既可開(kāi)始鑿除磚封門(mén)，磚封門(mén)應(yīng)盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同時(shí)可進(jìn)行土體取樣工作，使用100，L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長(zhǎng)400mm的土樣，取樣工作完成后隨既頂機(jī)頭，使機(jī)頭刀盤(pán)貼住前方土體。機(jī)頭屬于刀盤(pán)不可伸縮型，土壓力表所顯示的土壓力為泥倉(cāng)土壓，顯示的土壓力與實(shí)際頂進(jìn)的土壓力存在一個(gè)壓力差P，此值一般取15-30T，由于進(jìn)泥口是衡定的，TCZ機(jī)頭的土壓控制主要通過(guò)頂速來(lái)調(diào)節(jié)，每次初頂時(shí)先調(diào)節(jié)好送水壓力，然后打開(kāi)機(jī)內(nèi)止水閥，轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)，關(guān)閉機(jī)內(nèi)旁道，待流量達(dá)到額定值的80%時(shí)既可開(kāi)始頂進(jìn)，送水壓力可通過(guò)機(jī)內(nèi)壓力調(diào)節(jié)既可完成。3、泥水平衡式頂管的出土采用全自動(dòng)的泥水輸送方式，被挖掘的土通過(guò)在機(jī)艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外運(yùn)需按文明施工要求和渣土處理辦法，運(yùn)到永久堆土點(diǎn)，不得污染沿途道路環(huán)境。9、頂進(jìn)測(cè)量及控制措施 1.軸線測(cè)量方法為了使頂進(jìn)軸線和設(shè)計(jì)軸線相吻合，在每節(jié)管道的頂進(jìn)全過(guò)程中，必須測(cè)量和控制管道的管底標(biāo)高和中心線。在正常情況下，每頂進(jìn)一節(jié)砼管節(jié)測(cè)量一次，在出洞、糾偏、進(jìn)洞時(shí)，適當(dāng)增加測(cè)量的次數(shù)。工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并應(yīng)在交接班時(shí)進(jìn)行復(fù)核。同時(shí)還要經(jīng)常對(duì)平面控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證測(cè)量的精度。頂進(jìn)測(cè)量?jī)x器放置時(shí)，其視準(zhǔn)軸應(yīng)與管道頂進(jìn)中心線相互一致，以測(cè)定頂進(jìn)管道的中心線偏差。頂進(jìn)測(cè)量利用J1激光經(jīng)緯儀置于頂進(jìn)軸線上，跟蹤頂管機(jī)內(nèi)光靶測(cè)尺，頂進(jìn)時(shí)，施工人員隨時(shí)可以直觀地看出頂管機(jī)偏差情況及行進(jìn)方向，同時(shí)每頂進(jìn)一節(jié)管節(jié)利用T2經(jīng)緯儀二測(cè)回直接在井內(nèi)觀測(cè)頂管機(jī)內(nèi)平面測(cè)尺偏差讀數(shù)。高程偏差測(cè)量采用水準(zhǔn)儀測(cè)量得頂管機(jī)中心標(biāo)高，再與設(shè)計(jì)高程比得高程偏差。另外，指示軸線在頂進(jìn)過(guò)程中，必須利用聯(lián)系三角形法定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證整個(gè)頂進(jìn)軸線一致性。2.頂進(jìn)中頂管機(jī)前進(jìn)趨勢(shì)的測(cè)定測(cè)定頂管機(jī)前進(jìn)趨勢(shì)，能達(dá)到減少測(cè)量時(shí)間的目的。頂進(jìn)中施工人員對(duì)頂管機(jī)的糾偏也迫切需要及時(shí)了解頂管走勢(shì)，以能夠有效地糾偏。施工人員及時(shí)了解頂管機(jī)走勢(shì)好處顯而易見(jiàn)，為此我們?cè)O(shè)置了頂管頂前進(jìn)趨勢(shì)測(cè)量及計(jì)算方法。通過(guò)觀察頂管機(jī)的行進(jìn)趨勢(shì)來(lái)指導(dǎo)糾偏。本工程測(cè)量所用的儀器有全站儀、激光經(jīng)緯儀和高精度的水準(zhǔn)儀。頂管機(jī)內(nèi)設(shè)有坡度板和光靶，坡度板用于讀取頂管機(jī)的坡度和轉(zhuǎn)角，光靶用于激光經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線的跟蹤測(cè)量。3、測(cè)量的方法3-1、通視條件下的測(cè)量1.1.1使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，作BA直線的延長(zhǎng)線，并在工作井后部定出一點(diǎn)C。保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點(diǎn)上，后視A點(diǎn)，在工作井井壁上定出一點(diǎn)A，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點(diǎn)，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點(diǎn)，D點(diǎn)同A，A，B點(diǎn)在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對(duì)中D點(diǎn)，后視A，點(diǎn)，依設(shè)計(jì)軸線打好角度，既可定出軸線。3-2、不通視條件下的測(cè)量 引出A、B兩點(diǎn)后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出C、D、A，其余步驟同通視條件下測(cè)量定位。3-3、頂進(jìn)過(guò)程中的方向控制由于機(jī)頭本身所具有的方向誘導(dǎo)裝置，糾偏操作就變的簡(jiǎn)單易行了，操作員只要通過(guò)糾偏動(dòng)作，始終保證激光點(diǎn)在二號(hào)光耙的中心既可。4、測(cè)量與方向控制要點(diǎn)  4-1有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測(cè)制度，堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)：施工組測(cè)量員項(xiàng)目管理部監(jiān)理工程師，確保測(cè)量萬(wàn)無(wú)一失。  4-2布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。  4-3頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在1020不得大于0.5°。并設(shè)置偏差警戒線。  4-4初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。  4-5開(kāi)始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對(duì)每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，確保頂進(jìn)時(shí)正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。 10、頂管施工的技術(shù)措施 1、管材選用:本工程所用管節(jié)為“F”管，“F”管受力性能好，接頭穩(wěn)定性高，接口處止水密封性能好。選用優(yōu)良管材并處理好管子接口頂管施工是十分重要的。要按有關(guān)規(guī)范對(duì)管材作現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅(jiān)決予以退回。管材運(yùn)送、起吊均應(yīng)有專(zhuān)用夾具，擱置時(shí)應(yīng)用方木墊高，防止“F”型管接口的套環(huán)受壓變形。接管前再次檢查管子接頭的承插口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對(duì)橡膠無(wú)侵蝕性的潤(rùn)滑材料以減少摩阻力。承插接管時(shí)要保證與上節(jié)管的鋼套環(huán)同軸度，并且加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管結(jié)束后要按設(shè)計(jì)要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成個(gè)光滑的漸變面。密封圈的膠結(jié)應(yīng)在使用前兩天完成并檢查其牢固性。 2、管節(jié)接口處理措施 管節(jié)接口處理是頂管工程的關(guān)鍵部分，保證做好接口部分是頂管工程成敗的關(guān)鍵，因此對(duì)組成接口的每一部分都必須嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)程的要求逐一分別嚴(yán)格制作。頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)砼成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和襯墊板從尺寸、規(guī)格、性能、數(shù)量等均作詳細(xì)規(guī)定，必須符合標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖的要求。頂進(jìn)前還必須在現(xiàn)場(chǎng)作試安裝，對(duì)不合格的砼成品管應(yīng)予以剔除。橡膠圈的外觀和任何斷面都必須質(zhì)密、均勻、無(wú)裂縫、無(wú)孔隙或凹痕等缺陷，橡膠圈應(yīng)保持清潔、無(wú)油污，不能在陽(yáng)光下直曬。鋼套環(huán)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，刃口無(wú)疵點(diǎn)，焊接處平整，腳部和鋼板平面垂直，堆放時(shí)整齊擱平。襯墊材料為多層膠合板，其應(yīng)力一應(yīng)變關(guān)系應(yīng)符合試驗(yàn)曲線要求，誤差±。粘貼時(shí)，凸凹口對(duì)中，環(huán)向間隙符合要求。插入安裝前滑動(dòng)部位應(yīng)均勻涂薄層硅油等潤(rùn)滑材料，對(duì)橡膠無(wú)侵蝕性，減少摩阻。嚴(yán)禁使用其它油脂及肥皂水等潤(rùn)滑劑。承插時(shí)外力必須均勻，橡膠圈不移位、不反轉(zhuǎn)、不露出管外，否則應(yīng)撥出后重插。頂管結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在內(nèi)間隙嵌以彈性密封膏，要求與二管口抹平。設(shè)備維修及保養(yǎng)在本工程項(xiàng)進(jìn)過(guò)程中，特別需要對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行維修和保養(yǎng)，使掘進(jìn)機(jī)始終處于優(yōu)良的使用狀態(tài)，從而順利完成本工程實(shí)施。3、供電及照明 長(zhǎng)距離供電為了解決電壓降問(wèn)題，一般采用高壓輸電，在盾構(gòu)施工中，都是采用高壓輸電解決壓降問(wèn)題的。但是頂管施工有其特殊性，其管徑小，若采用高壓供電安全缺乏保障，因此我們是采用380V低壓輸電。為了防止電纜線接頭松動(dòng)，接觸電阻增加而影響供電質(zhì)量，我們使用中間電纜接頭箱，既保證了接頭質(zhì)量，又可以避免包扎受潮而產(chǎn)生的漏電事故另外，上于變壓器到頂管作業(yè)點(diǎn)的距離較長(zhǎng)，可能造成沿途的較大電壓降，為了防止不可預(yù)見(jiàn)情況的發(fā)生，我們還要安裝一套225A自動(dòng)增壓裝置，當(dāng)線路壓降過(guò)大時(shí)，增壓裝置開(kāi)啟，穩(wěn)定施工用電電壓，保證頂進(jìn)設(shè)備的正常運(yùn)作。頂進(jìn)施工時(shí)，頂管機(jī)所需電力由操縱平臺(tái)上的電箱用電纜直接輸送到工作面，電纜采用三相五芯制，井口采用航空接頭，便于拆卸，管道內(nèi)用接頭箱進(jìn)行電纜連接，確保使用安全。照明采用36V安全用電壓，由管道內(nèi)電箱中的IKVA變壓器提供36V電源，每只變壓器連接9-10只行燈進(jìn)行照明，根據(jù)頂進(jìn)長(zhǎng)度來(lái)決定使用變壓器的數(shù)量。4、通訊、監(jiān)控頂管施工必須保證信息交換渠道的暢通，同時(shí)對(duì)施工操作人員要進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止發(fā)生安全事故，因此我們?cè)O(shè)立了通訊監(jiān)控系統(tǒng)。通訊采用數(shù)字程控交換機(jī)，各聯(lián)絡(luò)點(diǎn)之間可以通過(guò)電話自由通訊，在管道內(nèi)空氣潮濕，應(yīng)使用防潮防爆的礦用電話機(jī)，以保證通話質(zhì)量。監(jiān)控采用了兩臺(tái)監(jiān)視器，分別對(duì)頂管機(jī)操作面和主頂操縱進(jìn)行監(jiān)控。這樣地面人員能及時(shí)了解施工情況，發(fā)生問(wèn)題可以立即著手解決。為了解決傳輸信號(hào)長(zhǎng)距離輸送衰減的問(wèn)題，將信號(hào)通過(guò)放大器放大后再送上地面，保證了圖象的清晰。5、沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置和觀測(cè) 頂進(jìn)施工的每個(gè)頂程都要布置地面沉降觀測(cè)點(diǎn)。出洞后的15m范圍內(nèi)每隔3m布置一個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，然后每隔5m布置一個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，在地面重要構(gòu)筑物處適當(dāng)增加沉降觀測(cè)點(diǎn)布置。在每一個(gè)頂程中還要布置兩道斷面沉降觀測(cè)點(diǎn)。沉降觀測(cè)點(diǎn)布置必須做到安全、可靠。對(duì)測(cè)量所用的儀器要經(jīng)常校核，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。頂進(jìn)施工時(shí)，對(duì)沉降觀測(cè)點(diǎn)每天進(jìn)行兩次觀測(cè)，對(duì)要保護(hù)的構(gòu)筑物處的觀測(cè)點(diǎn)適當(dāng)增加觀測(cè)的次數(shù)。并及時(shí)把測(cè)量數(shù)據(jù)反饋到施工人員手中，便于指導(dǎo)頂進(jìn)施工。6、頂管糾偏1.糾偏裝置糾偏是通過(guò)頂管機(jī)上的糾偏鉸產(chǎn)生折角而進(jìn)行的，頂管機(jī)為二段一鉸結(jié)構(gòu)，頂管機(jī)長(zhǎng)徑比（即糾偏靈敏度）為（L/D=1.08。糾偏系統(tǒng)由4臺(tái)150t雙作用油缸及控制閥件組成，4組油缸呈斜向450正交布置，每個(gè)糾偏油缸都通過(guò)萬(wàn)向鉸將管掘進(jìn)機(jī)前殼體連接在一起，使三位四通電磁針換向閥控制，每個(gè)油缸的前后控油嘴關(guān)閉，使油缸內(nèi)始終保持高壓，確保糾偏動(dòng)作的可靠。2.實(shí)用糾偏技術(shù)在施工規(guī)程中，要根據(jù)測(cè)量報(bào)表繪制頂進(jìn)軸線的單值控制圖，直接反映頂進(jìn)軸線的偏差情況，使操作人員及時(shí)了解糾偏的方向，保證頂管機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。在實(shí)際頂進(jìn)中，頂進(jìn)中軸線和設(shè)計(jì)線經(jīng)常會(huì)發(fā)生偏，因而要采取糾偏措施，減小頂進(jìn)軸線和設(shè)計(jì)軸線間偏差值，使之盡量趨向一致。頂進(jìn)軸線發(fā)生偏差時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，使偏差值逐漸減小并回至設(shè)計(jì)軸線位置。在施工過(guò)程中應(yīng)貫徹勤測(cè)、勤糾、緩糾的原則，不能劇烈糾偏，以免對(duì)砼管節(jié)和頂進(jìn)施工造成不利影響。實(shí)際操作中還應(yīng)注意，糾偏是與頂管同步進(jìn)行的一項(xiàng)工作，重要的是把握頂管趨勢(shì)，不能指望一蹴而就，而應(yīng)緩慢地、逐步進(jìn)行，若操之過(guò)急就容易造成軸線的較大折角，反而不利于頂進(jìn)的順利進(jìn)行。7、減阻措施 1.壓漿孔布置頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的運(yùn)用是減小頂進(jìn)阻力的主要措施。頂進(jìn)時(shí)通過(guò)管節(jié)上的壓漿孔，向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿，在管道外圍形成一個(gè)泥漿環(huán)套，減小管節(jié)外壁和土層間的摩擦力，從而減小頂進(jìn)時(shí)的頂力。泥漿套形成的好壞，直接關(guān)系到減阻的效果。為了做好壓漿工作，在頂管機(jī)尾部環(huán)向均勻地布置了四只壓漿孔，用于頂進(jìn)時(shí)及時(shí)進(jìn)行跟蹤注漿。砼管節(jié)上布置的四只壓漿孔，四只壓漿孔成90°環(huán)向分布。頂管機(jī)尾部環(huán)向均勻地布置了四只壓漿孔，其后每三節(jié)管節(jié)里有一節(jié)管節(jié)上有壓漿孔。壓漿總管用2白鐵管，除頂管機(jī)及隨后的三節(jié)砼管節(jié)外，壓漿總管上每隔6m裝一只三通，再用壓漿軟管接至漿孔處。頂進(jìn)時(shí)，頂管機(jī)尾部的壓漿孔要及時(shí)有效跟蹤壓漿，確保能形成完整有效的泥漿環(huán)套。砼管節(jié)上的壓漿孔是供補(bǔ)壓漿用的，補(bǔ)壓漿的次數(shù)及壓漿最根據(jù)施工時(shí)的具體情況確定。每個(gè)注漿孔安裝閥門(mén)，注漿遇有機(jī)械故障，管路堵塞，接頭滲漏等情況，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。頂管的推力就是頂管過(guò)程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻及工具管氣水壓力。工具管切土正壓力：與土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，軟土層一般為20-30t/m2，硬土層通常在20-60t/m2。大于40t/m2時(shí)表明土質(zhì)較好。F1=S1×K1F1-頂管正阻力(t)S1-頂管正面積(m2)K1-頂管正阻力系數(shù)(t/m2)F1=S1×K1=r2×k1(1)   管磨擦阻力：管壁與土間磨擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，管壁磨擦阻力一般在0.1-0.5 t/m2之間。F2=S2×K2其中F2頂管側(cè)磨擦力(t)S2頂管側(cè)面積(m2)K2頂管側(cè)阻力系數(shù)(t/m2)F2=S2×K2=DL×k2為了減小頂壓進(jìn)阻力，增大頂進(jìn)力，并且為了防止出現(xiàn)塌方，頂管過(guò)程中，應(yīng)采用在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿護(hù)套，減少管壁與土壁之間的摩擦力。泥漿在輸送和灌注過(guò)程中具有流動(dòng)性、可泵性。a、觸變泥漿的材料觸變泥漿的主要成份是膨潤(rùn)土、摻入堿和水配制而成。為了在頂進(jìn)完畢后使觸變泥漿固結(jié)增強(qiáng)，可摻入石灰膏。但為了施工使用時(shí)保持流動(dòng)性，還必須摻入緩凝劑和塑化劑。b、觸變泥漿的拌合程序?qū)⒍康乃湃霐嚢韫迌?nèi)，并取其中的一部分水來(lái)溶化堿；在攪拌過(guò)程中，將定量膨潤(rùn)土徐徐加入攪拌灌內(nèi)，攪拌均勻；將溶化后的堿水倒入攪拌灌內(nèi)，再攪拌均勻，放置12h后即可使用。c、觸變泥漿應(yīng)注意的事項(xiàng)注漿孔的布置宜按管道直徑大小確定，一般每個(gè)斷面可設(shè)置34個(gè)，并具備排氣功能。攪拌均勻的泥漿應(yīng)放置一定時(shí)間方可灌注。灌漿前，應(yīng)通過(guò)注水檢查灌漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注。灌漿壓力可按不0.1Mpa開(kāi)始加壓，在灌漿過(guò)程中再按實(shí)際情況調(diào)整。灌漿時(shí)，按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進(jìn)行并應(yīng)與管道和中繼間的頂進(jìn)同步。 灌漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)長(zhǎng)距離頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤(rùn)滑套，從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力，我們?cè)谧{時(shí)做到以下幾點(diǎn)。2.泥漿配制 減阻泥漿的性能要穩(wěn)定，施工期間要求泥漿不失水、不沉淀、不固結(jié)，既要有良好的流動(dòng)性，又要有一定的稠度。頂進(jìn)施工前要做泥漿配合比實(shí)驗(yàn)，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。減阻泥漿的拌制要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。催化劑、化學(xué)添加劑等要攪拌均勻，使之均勻地化開(kāi)，膨潤(rùn)土加入后要充分?jǐn)嚢?，使其充分水化，泥漿拌好后，應(yīng)放置一定的時(shí)間才能使用。壓漿是通過(guò)