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《品質(zhì)管理》PPT課件

  • 資源ID:16046017       資源大?。?span id="ea0scs8" class="font-tahoma">1.89MB        全文頁數(shù):34頁
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《品質(zhì)管理》PPT課件

,品質(zhì)管理,講師:陳鵬程,一、品質(zhì)管理發(fā)展二、品質(zhì)管理架構(gòu)及運作三、品質(zhì)管理體系的標(biāo)準(zhǔn)化四、過程品質(zhì)控制五、品質(zhì)檢驗六、品質(zhì)改善七、品質(zhì)統(tǒng)計技術(shù)八、6Sigma的應(yīng)用九、零缺陷理論十、海爾集團VCD實例,一、品質(zhì)管理發(fā)展,管理:,科學(xué)管理,程序管理,數(shù)量管理,人性管理,文化管理,觀念:,品質(zhì)是 檢驗出來的,品質(zhì)是 制造出來的,品質(zhì)是 管理出來的,品質(zhì)是 習(xí)慣出來的,歷史:,作業(yè)員 品管,領(lǐng)班 品管,品管員 品管,統(tǒng)計 品管(SQC),品質(zhì) 保證(QA),全面 品質(zhì)管制(TQC),全面 品質(zhì)保證(TQA),制度:,品 檢,品 管,品 保,二、品質(zhì)管理架構(gòu)及運作,品質(zhì)管理體系,QC,QA,QE,IQC,LQC,IPQC,FQC,SQA,DCC,PQA,FQA,DAS,FA,CPI,CS,TRAINNING,QC: Quality Control 品質(zhì)控制 QA: Quality Assurance 品質(zhì)保證 QE: Quality Engineering 品質(zhì)工程 IQC:Incomming Quality Control 來料品質(zhì)控制 LQC:Line Quality Control 生產(chǎn)線品質(zhì)控制 IPQC:In Process Quality Control 制控品質(zhì)控制 FQC: Final Quality Control 最終品質(zhì)控制 SQA:Source(Supplier) Quality Assurance 供應(yīng)商品質(zhì)保證 DCC :Document Control Center 文控中心 PQA:Process Quality Assurance 制程品質(zhì)保證 FQA:Final Quality Assurance 最終品質(zhì)保證 DAS:Defects Analysis System 缺陷分析系統(tǒng) FA:Failure Analysis 壞品分析 CPI: Continuous Process Improvement 連續(xù)工序改善 CS:Customer Sevice 客戶服務(wù) TRAINNING:培訓(xùn),三、品質(zhì)管理體系的標(biāo)準(zhǔn)化,品質(zhì)管理體系的標(biāo)準(zhǔn)化是建立在ISO9000基礎(chǔ)上的,它是滿足諸要素要求的程序化運作。,ISO9000:1994版 ISO9000:2000版,四、過程品質(zhì)控制,過程品質(zhì)控制是通過控制工序過程來保證產(chǎn)品質(zhì)量的一種 品質(zhì)管理手段。 主要內(nèi)容: 建立產(chǎn)品質(zhì)量計劃、規(guī)定工序控制點、進行測量系統(tǒng)分析 適時調(diào)整控制參數(shù)、進行統(tǒng)計過程控制、可消除或減少變化點, 使工序處于穩(wěn)定和受控狀態(tài)。,1、產(chǎn)品質(zhì)量計劃 包含項目: 生產(chǎn)流程、工序名稱、生產(chǎn)設(shè)備、控制項目、作業(yè)指引、 檢測設(shè)備、檢測方法、頻度、接收標(biāo)準(zhǔn)、依據(jù)文件、責(zé)任者 檢測記錄。 2、統(tǒng)計過程控制 1924年修華特博士在貝爾實驗室發(fā)明SPC SPC:Statistical Process Control (統(tǒng)計過程控制),是應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù),分析過程中的品質(zhì)特性從而控制過程變異。 SPC控制圖分為:計量值控制圖和計數(shù)值控制圖。 計量值:其特點是可以連續(xù)讀取這些數(shù)據(jù),如長度、重量等。 計數(shù)值:其特點是不可連續(xù)讀取這些數(shù)據(jù),只可讀取整數(shù), 如不合格個數(shù)、缺點數(shù)等。,3、測量系統(tǒng)分析 測量系統(tǒng)是指由測量儀器(設(shè)備)、測量軟件、測量操作人員 和被測量物所組成的一個整體。 MSA(測量系統(tǒng)分析)是指檢測測量系統(tǒng)以便更好地了解影響測量 結(jié)果的變異來源及其分布的一種方法。 GageR 總的不符合成本為:950+120+360=1430元.,4、可靠性分析和可靠性實驗,品質(zhì)的可靠性是:指產(chǎn)品在特定的環(huán)境下預(yù)期安全使用壽命,它與 產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝和材質(zhì)息息相關(guān)。,產(chǎn)品的可靠度 公式:R=e-t/u=e-t R=產(chǎn)品可靠度 t =在使用和運行期內(nèi)的故障時間 U=平均故障間隔時間 =u的倒數(shù),例5:某產(chǎn)品平均故障間隔是一年(8760小時),可能發(fā)生使用 故障的時間是24小時,那么這個產(chǎn)品的可靠度是多少?,R=e-t/u=e-24/8760=0.99726 說明該產(chǎn)品有99.726%的可靠度。,產(chǎn)品的可靠性與產(chǎn)品的潛在失效性(LDPU)評估,公式:LDPU=(K-1)tC,可靠性實驗,5、評價品質(zhì)水平的幾個重要指標(biāo),工序FPY 指產(chǎn)品從投入第一道工序到完成最后一道工序交付QA之前所有 工序直通率之乘積,如下,IN,OUT,工序1 90%,工序2 90%,工序3 90%,工序4 90%,FPY總=FPY1FPY2 FPY3 FPY4 =90% 90% 90% 90% =65.6% 注:FPY(首次通過檢查的產(chǎn)品數(shù)/總產(chǎn)品數(shù)) 100%,QA檢驗批合格率,批合率=(合格批數(shù)/檢驗批數(shù)) 即某種產(chǎn)品在某個時間段的合格率為本產(chǎn)品在此時間段的檢驗 合格批數(shù)與此區(qū)間的檢驗總批數(shù)之比。 例6:產(chǎn)品A在2000年5月份抽檢200批,合格195批,本月批合格 率為: (195/200)100%=97.5%,QA重缺陷比率,QA重缺陷比率=(樣本中A類不合格數(shù)目/總抽樣數(shù))106,例7:2000年5月份QA對產(chǎn)品A總抽樣數(shù)2000Pcs,發(fā)現(xiàn) A類不合格5Pcs,其重缺陷比率為: (5/2000) 106 =2500PPM,客戶返還不良品率,客戶返還不良品率=(某階段客戶退壞機數(shù)/此一階段客戶使用此 產(chǎn)品數(shù))106,例8:2000年5月份客戶共使用產(chǎn)品A 2000Pcs,(此信息可從 客戶報告中得知),共發(fā)現(xiàn)并退回不良品10Pcs,其返還不良品 比率為: (10/2000) 106 =5000PPM,以上四個指標(biāo)從不同角度反映了一個公司品質(zhì)水平的高低,各有 側(cè)重。 工序FPY可顯示整個工序的直接品質(zhì)保證能力,此FPY越高, 表示此工序的過程能力越高,即生產(chǎn)合格品的能力越強。 QA檢驗批合格率反映了公司最終的品質(zhì)水平,此合格率越高, 則該公司最終的品質(zhì)保證能力越強。 QA重缺陷比率是衡量嚴(yán)重不良產(chǎn)生的比率,因嚴(yán)重不良流到 客戶處公司的信譽影響最大,故是各公司控制重點,此目標(biāo)數(shù)值 越低越好。 客戶返還不良品率直接反映了產(chǎn)品出貨后在客戶生產(chǎn)線上的 品質(zhì)狀況,是品質(zhì)管理方面的重中之重。 客戶返還不良品率正常應(yīng)與QA重缺陷比率呈正相關(guān),此相關(guān)系 數(shù)越高,說明QA保證能力越強。此系數(shù)一般應(yīng)大于0.8,如太低, 則說明供應(yīng)商QA保證能力方面出現(xiàn)問題。,六、品質(zhì)改善,品質(zhì)改善是企業(yè)發(fā)展的永恒主題。只有不斷地改善品質(zhì),降低 成本,提高客戶滿意度,企業(yè)才能在日益復(fù)雜的竟?fàn)幁h(huán)境中立 于不敗之地。,1、實驗設(shè)計方法:以降低實驗誤差和生產(chǎn)費用,減少實驗工作 量,并對實驗結(jié)果進行科學(xué)分析的一種方法。 例9:某電子廠生產(chǎn)一種膠水板PCBA產(chǎn)品,過REFLOW后FPY 低并且不穩(wěn)定,一般在60%80%之間波動。希望通過實驗設(shè)計, 摸清該種產(chǎn)品的過爐規(guī)律,從而找出最好的過爐方案。,2、潛在缺陷模式和影響分析: 潛在缺陷模式和影響分析(FMEA)是生產(chǎn)過程中一項事前預(yù)防的 分析工作,工程技術(shù)人員自設(shè)計階段就通過分析和評估,列出相關(guān) 過程可能出現(xiàn)的缺陷及后果,用以在實際設(shè)計、生產(chǎn)、組裝時的預(yù) 防,通過不斷評估、驗證及改進,使產(chǎn)品趨近最優(yōu),最終最大限度 地保證產(chǎn)品滿足客戶要求和期望。,3、品質(zhì)改善計劃: 建立品質(zhì)改善目標(biāo)-年計劃及月計劃,七、品質(zhì)統(tǒng)計技術(shù),現(xiàn)代品質(zhì)管理系統(tǒng)中統(tǒng)計技術(shù)占有越來越重要的地位。 1、統(tǒng)計技術(shù)與工序控制相結(jié)合稱統(tǒng)計過程控制(SPC),是重要的品質(zhì)控制手段。 2、品質(zhì)管理七手法。 舊七手法: 查檢表、柏拉圖、因果圖、層別法、散布圖、直方圖、管制圖 新七手法: KJ分析法、PDPC法、矢線分析法、矩陣圖法、關(guān)系圖法、 矩陣數(shù)據(jù)分析法、系統(tǒng)圖法,八、6Sigma的應(yīng)用,什么是6Sigma?簡言之是6個標(biāo)準(zhǔn)差,即3.4PPM,每百萬個產(chǎn)品 或服務(wù)里面有3.4次不良的發(fā)生。 從狹義上說: 6Sigma最初的含義是建立在統(tǒng)計學(xué)中最常見的正 態(tài)分布基礎(chǔ)上的。 從廣義上說: 6Sigma是一種度量工具,一種計量單位,可用來 評價或衡量一個產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量水準(zhǔn);是一個標(biāo)準(zhǔn)尺度,一種 管理方法,一個目標(biāo),一個卓越的管理系統(tǒng)。,6Sigma誕生于1987年MOTOROLA公司。,6Sigma管理的突破策略: 其實質(zhì)是D-M-A-I-C業(yè)績改進模型,它是6Sigma管理的基礎(chǔ), 一切過程和活動是緊緊圍繞D-M-A-I-C來展開的。 DMAIC是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的質(zhì)量方法,用于改進現(xiàn)有的產(chǎn)品或 過程,它是實現(xiàn)6Sigma目標(biāo)的關(guān)鍵。,九、零缺陷理論,零缺陷理論創(chuàng)立于20世紀(jì)70代末,經(jīng)過不斷完善,已成為一 整套品質(zhì)管理的經(jīng)典哲學(xué)。(美國質(zhì)量管理大師克勞士比(Crosby) 零缺陷理論核心為:“第一次就把事情做對”。 (通用電氣、摩托羅拉、可口可樂、施樂、IBM等世界頂級公司),1、零缺陷理論對品質(zhì)管理的基本認(rèn)識 品質(zhì)就是符合要求 產(chǎn)生品質(zhì)的系統(tǒng)是預(yù)防,不是檢驗 工作標(biāo)準(zhǔn)必須是零缺陷 品質(zhì)是用缺陷造成的金錢損失來衡量的,2、零缺陷理論關(guān)于公司品質(zhì)管理水平定位方法的論述 零缺陷理論認(rèn)為最好的品質(zhì)管理是零缺陷的品質(zhì)管理 零缺陷理論認(rèn)為某些公司的品質(zhì)管理水平亦較高 零缺陷理論認(rèn)為最差品質(zhì)管理是安于現(xiàn)狀、主觀臆斷、標(biāo)準(zhǔn)不明 3、零缺陷理論對品質(zhì)管理、品質(zhì)保證、品質(zhì)控制三者作用及相互 關(guān)系的描述。 4、零缺陷理論中質(zhì)量改進的十四個步驟 管理階層的決心 成立品質(zhì)改進小組,建立測量工作不符合要求所造成的花費額數(shù)據(jù) 進行品質(zhì)成本分析培養(yǎng)全員質(zhì)量意識實施糾正行動零缺陷計劃員工教育規(guī)定零缺陷日基于零缺陷日的統(tǒng)計數(shù)據(jù),設(shè)立缺陷控制目標(biāo)消除錯誤原因 鼓勵、贊賞建立品質(zhì)顧問團 重新開始,5、零缺陷品質(zhì)管理的實現(xiàn)手段 確認(rèn)工作要求的步驟 溝通方面的要求 實施預(yù)防 零缺陷的工作標(biāo)準(zhǔn) 測量、分析和改善,零缺陷標(biāo)準(zhǔn)與一般標(biāo)準(zhǔn)比較表,十、海爾集團VCD實例,請繼續(xù)欣賞 -海爾集團品質(zhì)管理VCD案例!,謝謝!,

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