鋼結構資料全套表格-實例.doc

xxxxxxx工程竣工驗收資 料xxxxxxx鋼構工程有限公司 2011年7月 xxxxxxxxx有限公司xxxxxx工程竣驗收資料目錄 一、技術資料. .3-100二、質保資料.101-123三、安裝資料.124-165四、驗收資料.166-169 xxxxxxxx工程技術資料施工單位：xxxxx鋼構工程有限公司 工程開工報審表工程名稱：xxxxxx工程編號：致： xxxxxx有限公司（建設單位） xxxxxx有限公司（監(jiān)理單位） 我單位承擔 xxxxxx工程 ，已完成了以下各項任務，特此申請施工，請核查并簽發(fā)開工指令。1、施工組織設計（方案）已審批2、勞動力按計劃進場 3、機械設備已進場4、現場管理人員已到位5、開工前的各種手續(xù)已辦妥特此申請開工，請批準。承包單位（章）：xxxxx鋼構工程有限公司 項目經理： xxxx 日 期： 總監(jiān)理工程師審查意見：監(jiān)理工程師 日 期 本表一式三份，業(yè)主、監(jiān)理單位、承包商各一份。工程開工報告工程名稱xxxxxxx工程結構類型門式剛架建設單位xxxxx工程有限公司電話：xxxxx聯系人xxx施工單位xxxx工程有限公司電話：xxxxx項目經理xxx設計單位電話：聯系人監(jiān)理單位電話：現場監(jiān)理工程地址xxxx區(qū)現場電話建筑面積（）xxxx其中： 地下建筑： 地面建筑：合同造價（萬元）其中： 土建： 裝修： 安裝： 園林綠化：開工日期2011年 月 日計劃竣工日期年 月 日建筑工程施工許可證簽發(fā)單位及編號施工準備安全措施落實情況各項準備工作已全部落實：1、施工進度計劃報審表； 2、施工測量放線報驗單。 施工單位（簽章）申請開工 2011年 月 日監(jiān)理（建設）單位簽章年 月 日本報告一式四份，經監(jiān)理（建設）單位、施工單位蓋章后，監(jiān)理（建設）、施工、設計、行業(yè)主管部門各執(zhí)一份。施施工進度計劃報審表工程名稱：xxxxxxx工程 編號： 致：xxxxxx有限公司（建設單位） xxxxxx限公司（監(jiān)理單位）現報上 年 月 日xxxxxx工程 施工進度計劃，請予已審查和批準。 附件： 施工進度計劃（說明、圖表、工程量、工和量、資源配備） 份 承包單位（章）： xxxxx有限公司項目經理： xxx 日 期： 審查結果：審查結論： 同意。 修改后重報。 重新編制 項目監(jiān)理機構 總/專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 施工測量放線報驗單工程名稱：xxxxxx工程 致： xxxx業(yè)有限公司（建設單位） xxxxx院有限公司（監(jiān)理單位） 根據合同約定，我方已完成（部位）xxxxxx工程 ，（內容） 地錨 的測量放線，經自檢合格，請予查驗。 附件： 放線的依據材料 頁 放線成果表 頁測量員（簽字）： 承包單位（章）：xxxxxx有限公司驗收人（簽字）： 日 期： 查驗結果：查驗結論： 合格。 糾錯后重報。專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 施工組織設計報審表工程名稱：xxxxxxxx摩托車棚工程 編號：致：xxxxx有限公司（建設單位） xxxxx研究院有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據施工合同的相關規(guī)定完成了xxxxxxx工程施工組織設計，吊裝（方案）的編制，并經我單位技術負責人審查批準，請予以審查。附：承包單位： xxxxxxx 項目經理： xxx 日 期： 2011年 月 日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師核意見：項目監(jiān)理機構（章）： 總 監(jiān) 理 工 程 師： 日 期： 本表一式三份，經項目經理監(jiān)理機構審核后，建設單位監(jiān)理位，承包單位各承一份。xxxxxxxxx工程施工組織設計xxxxxxx有限公司目 錄一、工程概況1二、主要編制依據2三、施工準備計劃2四、施工布置5五、工程施工方案5六、質量保證體系及技術措施37七、安全生產管理體系和管理措施41八、文明施工措施44九、工程進度計劃及工期保證措施45一、工程概況xxxxxxxx工程位于河南xxxxxxxx區(qū)內1、建筑結構該工程主體結構為門式鋼排架結構，總建筑面積xxx，開間6米、寬xxx（軸線）檐口高度xxx米，地坪以下0.3米，廠房總長xxx米。本工程結構抗震按6度設防，廠房共7榀門式鋼架，鋼材材質為：梁.柱.抗風柱為Q235B，支撐.隅撐.拉條材料為Q235B，屋面板夾心復合板0.4/0.3mm厚960型彩鋼板，墻面板采用0.4mm厚象牙白彩鋼板，墻梁.檁條采用冷彎薄壁型鋼。鋼構件表面鋼材經除銹處理后涂刷灰防油漆二道，面漆一道。2、工程特點 （1）本工程項目由于施工工期緊，采用工廠流水線作來生產，現場根據安裝方案，大作業(yè)面展開安裝。（2）安全環(huán)境.環(huán)保.健康.噪音無干擾的文明施工要求較高。3、現場條件本工程施工現場條件，主已完成施工場地平整工作，場內外道路暢通，施工用水，用電均由業(yè)主指定接口與現場管線接通。4、施工用電、用水業(yè)主在施工現場附近已接通自來水水管，施工用水由業(yè)主指定就近在現有管線上接通引至施工現場各用水電即可。二、主要編制依據1、xxxxxxxxx工程鋼結構廠房圖紙。2、建筑結構荷載設計規(guī)范（GB50009-2001）3、鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）4、鋼結構工程施工驗收規(guī)范（GB50205-2001）5、門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程（CECS102：2002）6、建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2001）三、施工準備計劃1、施工組織機構根據該工程的特點和具體要求，為確保施工質量與工期，本公司將組織各相關部門強有力的技術人員進行現場施工管理及技術把關，并進行全面有效控制，具體施工組織詳見（圖1）。2、堆場及其他設施的安排會同業(yè)主（監(jiān)理、總包單位）確定主鋼構、次鋼構、壓型板先前主其附件的堆放場地。以及施工人員的生活設施，材料倉庫，安排好施工用電、生活用水用電。3、施工前的技術交底及安全交底施工前一周由業(yè)主會同我公司、設計院、組織圖紙會審及相關專業(yè)施工技術交底。然后由我公司工程部向安裝隊進行施工技術及安全措施進行交底。公司分管副總經理技術部工程部制造部材料供應部項目經理施工員安全員質檢員安裝隊4、施工現場管理技術人員施工現場管理技術人員工程名稱：xxxxx工程施工單位：河xxxxx限公司姓名職務職稱證書號專業(yè)xxx技術負責人工程師x工民建xxx項目經理建造師x工民建xxx質檢員技術員xxxx施工員助工x工民建xxxx安全員技術員x工民建xxx建筑施工x工民建xxxx資料員x工民建5、現場施工管理（1）工程現場派駐項目經理，負責處理日常工作，安排工程進度，監(jiān)督檢查工程質量，協調與業(yè)主、監(jiān)理、設計院的關系。（2）向業(yè)主、監(jiān)理提供詳細的施工技術資料，以及施工工作計劃。（3）同業(yè)主、監(jiān)理等有關人員進行技術交流，便于熟悉和開展工作。（4）對安裝人員進行施工技術及安全施工指導和操作過程進行監(jiān)督和檢查。（5）和業(yè)主、監(jiān)理保持緊密聯系，以便及時調整施工進度和方案等。（6）按照施工進度計劃表安排生產，分批進入現場，做到施工現場有條不紊，既少占場地又確保不影響工期。6、施工機具安排序號名稱單位數量1電焊機臺52手電鉆把53拉鉚槍把54膠槍把55水準儀臺26經緯儀臺27汽車吊12T臺28螺釘槍把59扭矩扳手套210氧氣乙炔套311其他及勞保用品/按現場情況配備四、施工布置1、合同工期：安裝工期為 個工作日，為確保本工程各節(jié)點計劃的實現，本公司鋼結構部分計劃從 年 月 日進入施工現場，開始檢測術基礎的安裝位置、標高偏差，并做施工前的準備工作，如進料、培訓、臨時暫設、人員、機具等。2、質量要求：符合相關國家標準。質量等級為合格。3、安全要求：千人負傷率0.45，杜絕重大安全生產事故。4、施工組織：本工程按相關規(guī)定組建項目經理部，在項目經理部領導下組織施工。五、工程施工方案第一部分 鋼結構制作方案一、制作前準備工作1、鋼材采購、檢驗、儲備在進行內部圖紙會審后，并由技術分解工作人員經過分解后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、鋼號的歸納，交供應部采購員進行材料采購。材料進廠后，依據設計圖紙和國家規(guī)范對材料按下列方法進行檢驗：（1）鋼材質量證明書。質量證明書應符合設計的要求，并按國家現行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。（2）鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材原度負偏差值的1/2。（3）鋼材表面銹蝕等應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定。（4）連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應具有出廠質量證明書，并應符合設計的要求和國家現行有關標準的規(guī)定。（5）合格的鋼材品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放應成形、成方、成垛，便于點數和取用；最底層墊上道木，防止進行銹蝕。（6）焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應清除鐵銹、油污以及其他污物。（7）材料憑領料單發(fā)放，發(fā)料時應該對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領料單一致，并要法度質檢人員在領料現場簽證認可。2、會審圖紙、節(jié)點構造細化：圖紙會審后，由技術部負責出好本工程的各節(jié)點詳圖，進行節(jié)點構造細化。對其中一些需經設計簽認的節(jié)點詳圖，交設計院認定，然后由分解工作人員進行。3、制定鋼構件加工生產工藝及質量標準：根據鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）、鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-2001）、鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）等國家規(guī)范及公司質量體系文件鋼結構制作安裝工藝規(guī)格編制本工程鋼構件加工生產工藝及質量標準。二、制作 （一）制作重點1、屋面梁為變截面焊接H型實腹式結構。由于承重不同，梁的腹板、翼板厚度存在著不同的變化，制作時注意看清圖紙和制作后要認真編號。2、染的腹板和翼緣為薄板，組立焊接后可能會產生變形，要加以控制和矯正。（二）材料要求：1、鋼材、焊材、涂裝材料須有質量證明書，并符合設計要求和現行有關標準的要求。2、鋼柱、鋼梁的材質均用Q235B鋼。3、焊接材料：A、手工電弧焊：Q235B.Q345B.鋼采用不同的E40型.50型焊條。B、埋弧自動焊：Q235B.采用H08A焊絲。C、C02氣體保護焊：宜采用1.2M H08Mn2Si焊絲，其氣體純度大于99.7%。D、焊材使用前應按下表進行烘干：名稱烘干溫度（）烘干時間（H）備注焊條E4316300-4001-1E502100-1501-2焊劑HJ43125024、鋼材表面銹蝕、劃痕等缺陷不得超過鋼材允許負偏差的1/2，否則嚴禁使用。5、防腐：構件表面采用拋丸除銹，并應達Sa2.5級以上，拋丸后6小時以內噴兩道底漆。6、材料如有代用須經設計部門同意后方可使用。（三）號料工序1、板材進入車間后應先核對其規(guī)格、材質及編號并清除表面雜質。鋼材表面質量應符合下表規(guī)定，否則要先在平板機上進行矯正平直。項目板厚（mm）允許偏差（mm）鋼板局部平面度（每米）T141.5T>141.02、號料前應核對施工圖和掌握工藝要求，發(fā)現問題及時向項目技術負責人提出。3、板材號料用鋼尺及針劃線，或采用數控切割機和多頭直條切割機直接號切。樣板精度偏差：長度、寬度：+0.5mm對角線：+1.0mm孔距：+0.5mm加工樣板角度：+204、異型板及坡口加工用數控切割機現場編程后自動切割。5、放樣號料時應按下表要求預留切割、刨邊余量。加工余量剪切（mm）手工切割（mm）自動切割（mm）切割縫0.5-1.02.0-4.02.0-3.0刨邊2.0-3.05.0-6.03.0-4.06、H型翼緣板及腹板的拼接采用整板接焊后下料，長度方向預留50-80mm荒料。7、H型鋼梁翼緣板、腹板只允許長度方向拼接：翼緣板、腹板接料的長度方向應與軋制方向一致，且翼緣板、腹板三者的對接縫不應設在同一截面，應互相錯開200mm以上，與加勁板亦應錯開200mm以上。8、板材接料焊縫及H型主焊縫兩端應加-100×100的引弧板，其材質、規(guī)格的、坡口型式應與母材相同。9、板材號料后應標明定貨號、零件號、加工方法等有關數據，并作好標識工作。10、H型鋼在門型焊機上焊接后須經矯直機矯正，二次裝配焊接修復后方能進行在翼緣板、腹板上號鉆孔，其它一次鉆孔。11、焊接前先把接口兩側各20-30mm范圍內的鐵銹、油污等雜質徹底清除干凈。焊后反面用碳孤氣刨徹底清根并打磨干凈后再反面焊接。12、所有梁柱對接料焊縫等級應符合（GB50205-2001）規(guī)定的二級質量標準。（四）切割工序1、切割前，應將切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等清除干凈，嚴格按規(guī)劃線下料的標注進行切割，切割后，斷口處不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并及時清除邊緣的熔瘤和飛濺物，否則嚴禁向下道工序傳遞。2、切割中如發(fā)現有重皮或缺陷嚴重的現象應停止切割，并及時通知技術人員解決。3、板材采用半自動切割時應控制切割工藝參數如下表：割嘴號碼板厚（mm）氧氣壓力（Mpa）氣割速度（mm/min）14-100.69-0.78650-450210-200.69-0.78500-350板厚小于8mm的加勁板、零件板可采用剪板機剪切。4、板材切割宜采用多頭直條切割，型材可用手工切割或剪切，坡口加工采用數控切割機或刨邊機加工。如采用半自動切割機進行切割要采取防變形措施。多頭切割工藝性能參數表：割嘴號氣割鋼板厚度氣體壓力×105Pa氣體消耗量氣割速度（mm/min）氧氣丙烷氧氣（立方米/h）丙烷（立方分米/h）15-153>0.32.5-3350-400450-500215-303.5>0.33.5-4.5450-500350-450a)剪切切割偏差：+2.0mm b)半自動切割偏差：+1.5mmc）坡口角度偏差:+5 d)鈍邊：+1.0mm5、切割面與鋼材面的不垂直度偏差10%且不大于2.0mm6、切割及剪切后應及時清除熔瘤、飛邊和毛刺。（五）制孔工序1、按施工圖紙要求選擇鉆頭直徑。2、鉆孔前將構件放平墊穩(wěn)，固牢，防止鉆偏鉆斜，嚴禁套鉆。3、螺鉆孔允許偏差：（mm）項目允許偏差直徑+1.0圓度2.0垂直度0.3t且不大于2.04、鉆孔完畢應及時清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查，不合格品須經技術人員同意方可擴鉆或用與母材匹配的焊條補焊后應重新鉆孔，嚴禁用鋼塊填塞。5、加工車間應將加工完的半成品按規(guī)格分類，并標明訂貨號、零件號及數量并填好工序交接卡后方可轉交裝配車間。（六）組立工序1、組立前應根據圖紙要求和加工車間提供的料單認真核對零件的尺寸、規(guī)格，嚴格檢查質量，不合格不得組立。2、組立前，認真清除接口表面30-80mm范圍內的鐵銹、污泥等雜質并打磨干凈，交認真檢查腹板平整度。3、組立： 組立時嚴禁強制成型，組立應盡可能少用H型生產線直接組立，避免成型后造成腹板波浪變形。 H鋼在H型鋼生產線或自動組立機上組立，定位焊材型號均應與正式焊材匹配，點焊高度不宜超過設計焊縫高度的 2/3， 焊縫長度不小于25mm，焊點間距為450mm-550mm，點焊要牢固可靠。4、組立時應嚴格控制各部位的偏差如下：局部間隙1.0mm磨光頂緊接觸部位75%，邊緣最大間隙0.8mm（七）特殊工序1、焊接工序焊工須持證上崗施焊，嚴禁無證人員上崗施焊；焊接材料使用前應規(guī)定進行烘干，烘干后存放在保溫筒內隨用隨??；施焊前，應熟悉施工圖及制作工藝要求，并對組裝質量和焊縫區(qū)進行檢查，如不符合要求，應待修整合格后方可施焊，焊完后及時清除金屬飛濺，并在焊縫附近打上焊工鋼印；多層焊接應連續(xù)施焊，并在每層焊完后及時清理焊渣，如有缺陷用碳弧氣刨清除徹底，并將滲碳層打磨干凈后重焊；碳弧氣刨工藝參數碳棒直徑（mm）電弧長度（mm）空氣壓力（Mpa）電流（A）5.01-30.4-0.5180-250焊縫出現裂紋，焊工不得擅自處理，應上報項目技術負責人查清原因，并定出處理方案后方可處理，同一處的返修不得超過兩次。嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。板材接料及H型主焊縫均采用埋弧自動焊，其中H型主焊縫可采用門架式埋弧自動焊機或H型鋼生產線焊接。T型焊縫、對接焊縫兩端焊接時要設置引、熄弧板，施焊應在其兩端設置的引（熄）弧板上起（落）弧。梁主焊縫為雙面焊，焊角角度為5mm。端板（指柱底板、柱頂板、屋面梁端頭板）焊接順序：A翼緣板與端板的內側焊縫B翼緣板與端板的外側焊縫C腹板與端板焊縫C02氣保護焊時，新灌氣瓶應預先倒置1-2小時，然后打開閥門放水，經放水處理后的氣瓶在使用前放氣2-3分鐘，瓶中氣壓降到10個大氣壓時不再使用。C02焊絲引弧前將球形端頭剪去，并清理焊絲表面以防止產生飛濺。C02焊接工藝參數如下：焊絲焊絲直徑（mm）干伸長（mm）電流（A）電壓（V）焊速（mm/min）氣體流量（L/min）H08Mn2si1.28-12220-30027-32500+-7006-8所有焊縫焊后要及時清理飛濺、熔渣等，有缺陷及時修補。除特殊要求外，焊縫以圖紙要求為準。焊縫質量標準A.梁主材接料焊縫，梁翼緣腹板與端板、連接焊縫均為全熔透焊縫，應符合（GB50205-2001）規(guī)定的二級質量標準。B.其余焊縫為（GB50205-2001）三級質量標準。2、除銹及涂漆工序裝配車間完成半成品后及時填寫自檢表及構件質量評定表，經專職檢查員檢查合格并簽字后，交成品車間進行除銹、油漆。所有構件采用拋丸除銹，質量等級要求達到Sa2.5級。對于腹板為4mm的構件，采用噴砂除銹；其他構件在選用拋丸除銹時，其拋丸顆粒度應選用小于1.2mm。銹經自檢、互檢、專檢合格后，方可涂刷防銹底漆。涂裝工作地點溫度宜在5-38，相對濕度不大于85%，雨天或構件表面有結露及灰塵較大時不得作業(yè)，涂后4小時候內嚴防雨淋。高強螺栓摩擦面上嚴禁有電弧、氣割污點、毛刺等不潔物，其連接面及現場焊縫兩側50mm范圍內嚴禁涂漆。涂層厚度：涂層干漆膜厚度達125um，并嚴格按照GB50205-2001的14.2.2條款執(zhí)行。當漆膜局部損傷時，應清理損傷的漆膜，按原涂裝工藝進行補涂。刷涂前應先將油漆攪拌均勻，刷涂時應從構件一邊按順序快速連續(xù)地刷，不宜反復刷涂，配好地涂料應當天用完。涂刷完畢經檢查驗收合格后，應及時按圖紙要求標注構件編號。（八）檢查驗收1、構件制作完畢，檢查人員應按施工圖、施工工藝和鋼結構工程主施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）認真檢查驗收。2、構件外形尺寸的允許偏差（mm）（B）梁外形尺寸的允許偏差（mm）；屋架梁；1）長度允許偏差：+2.0mm；2）拱度：10-15mm；3）端度高度允許偏差：+2.0mm;4）側彎矢高6.0mm;5）扭曲5.0mm;6）腹板局部平面度3.0mm7）翼緣板對腹板的垂直度允許偏差3.0mm3、焊縫要求：（1）焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并做出記錄。二級焊縫應作超聲波探傷。（2）梁主材接料焊縫，梁翼緣腹板與端板、柱腳的連接焊縫均為全熔透焊縫，應符合（GB50205-2001）規(guī)定的二級質量標準。（3）其余焊縫為（GB50205-2001）三級質量標準。4、除上所述，其它參照設計圖紙和鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范的要求執(zhí)行。（九）生產作業(yè)完成要求：1、進入廠區(qū)必須穿工作服，帶安全帽。2、嚴禁無證人員操作及指揮起重機。3、起重機使用前須進行性能指示器和安全裝置靈敏程度的檢查，合格方可操作。4、起重機操作人員和指揮人員應嚴格遵守“十不吊”規(guī)定。5、起重機起吊時速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平衡應高出障礙物0.5米以上，嚴禁從人和設備上通過。6、起吊重物應先檢查卡具或捆綁是否牢固，然后試吊確認可靠后方準正式吊裝。7、經常檢查鋼絲繩的損傷程度，損傷嚴重嚴禁使用。8、打大錘時嚴禁戴手套，二人以上同時打錘不得對面站。9、鋼材（構件）堆放應墊穩(wěn)，翻轉必須用專用工具，移動翻身進撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時應站在側面，前方不準站人。（十）成品保護1、堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。構件的吊點、支點應合理；構件一般均立放，以防止由于側面剛度差而產生下撓或扭曲。2、鋼結構構件均涂防銹底漆，編號不得損壞。（十一）保證質量措施1、防止構件運輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現由于運輸、堆放時的墊點不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應根據情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。2、防止構件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm，則需矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構件應接通線，符合要求后再定位焊接固定。長構件翻身時由于剛度不足有可能發(fā)生變形，這時應事先進行臨時加固。3、防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹變形。4、防止尺寸不準確：制作、吊裝、檢查應用統一精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過允許偏差。（十二）摩擦面加工處理1、摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼結構件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數，使高強度螺栓緊固后連接表面產生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。2、拋丸方式處理摩擦面：拋丸料徑選用1.2-3mm，壓縮空氣壓力為0.4-0.6Mpa（不含有水份和任何油脂），拋距，拋角以90°+45°。處理后基材表面應達SA21/2級，呈均勻一致的金屬本色。拋丸表面粗糙度達50-70um可不經生銹期即可施擰高強度螺栓。3、經處理好的摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應磨光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打磨捶擊、碰撞。處理后的摩擦面應妥善保護，摩擦面不得重復使用。4、高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整（不平度<1.0mm）。當接觸面有間隙時，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為1-3mm時應將高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直；間隙大于3.0mm時則應加墊板，墊板面的處理要求與構件相同。5、出廠前作抗滑移系數試驗（M22），應符合設計值要求。（十三）預拼裝工廠預拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構件進行相關結合，對設計、加工以及適用標準的規(guī)模性驗證。1、預拼裝數每批抽10-20%，但不少于1組。2、預拼裝在堅實、穩(wěn)固的平臺（地面上）進行。其支承點水平度：A300-100允許偏差2mm；A1000-5000允許偏差<3mm；1、預拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構件支承點不論柱、梁、支撐，應不少于二個支承點。2、預拼裝構件控制基準、中心線應明確標示，并與平臺（地面）基線相對一致。控制基準應近霜求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計訂可。3、所有需進行預拼裝的構件制作完畢，必須經專業(yè)檢驗員驗收，單構件符合質量標準。相同單構件要能互換而不影響幾何尺寸。4、高強度螺栓連接件預拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數不得多于臨時螺栓的1/3。5、預拼裝后應用試孔檢查，當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%；當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能通過的孔可以修孔。修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質相匹配的焊材焊補后重新制孔，但不允許在預裝胎架進行。6、工程預拼裝的允許偏差見下頁表:預拼裝的允許偏差梁項目允許偏差（mm）檢驗方法跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離+L/15000+5.0用鋼尺檢查拉口高關2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點處桿件軸線錯位3.0劃線后用鋼尺檢查總體預拼裝柱距+3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離+3.0框架兩對角線之差Hn/2000且不大于5.0任意兩對角線之差Hn/2000且不大于8.0（十四）包裝、運輸和存放1、包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構件涂層不受損傷，保證構件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質量體系文件的有關規(guī)定。2、螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護措施。3、包裝箱上標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。4、根據鋼結構的安裝順序，鋼構件分單元成套供應，現場堆放放場地能滿足拼裝及順序安裝的需要。5、運輸鋼構件時，根據鋼構件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構件在運輸車輛中的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均須保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層。6、鋼構件存放場地應平整堅實，無積水。鋼構件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼材件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并防止鋼構件被壓壞和變形。7、鋼結構運至施工現場按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關資料。第二部分 鋼結構安裝方案一、施工準備（1）人員進場準備組織施工人員認真閱讀圖紙，了解設計意圖和專業(yè)配合以便施工中加以控制；向安裝隊進行技術、安全、交底；下達質量、工期、安全等各項指標；動員：（2）首批人員進場，完成如下工作：施工臨時設施搭設（或租用其他用房）基礎檢測驗收必須采用經緯儀和水準儀測柱基標高，軸線及平面，特別對跨距和柱間的基礎中心、地腳螺栓中心距誤差，基礎標高誤差、傾斜度誤差及關鍵數據須保證在規(guī)定允許偏差內，如不能達到規(guī)范要求，需采取有效措施完善。現場條件和機具準備現場道路：對進出場道路確認，施工現場起重機行走路線及構件運輸道路應平整、堅實、通暢，轉彎半徑是否符合車輛通過要求?，F場環(huán)境：如堆場位置、拼裝位置、吊裝位置與路線是否清除障礙物等。水電準備：如落實電源容量、電源位置等情況。安全準備：設立安全圍護作業(yè)區(qū)，設立安全標牌標示、備全安全保護用品及安全防范用品等。與業(yè)主及設計院、監(jiān)理公司溝通、交流、協調。全部人員進場。明確目標責任制。（3）材料堆放材料到場后，須分類按規(guī)格擺放，檢查是否缺件、加工制作中有無漏檢毛病，并提出相應措施并做好材料報驗工作。露天堆放的構件，應按平面布置圖堆放，盡量減少場內的二次運輸和提高物件及人員的安全性。材料進場堆放注意事項：A、所有材料底部應墊方木或其它支撐物，避免材料與地面直接接觸。B、所有材料底部支點需墊平、墊穩(wěn)、均勻。C、所有材料堆放后不允許有較大重量的物件置上或人員行走。D、必要的材料需加雨布覆蓋并有明顯的標牌。所有材料使用時，需由施工班組長負責人向現場施工負責人聯合辦理領料手續(xù)。（4）吊裝前準備1、構件進場必須根據鋼結構施工整體進度計劃的要求進行。A、原材料質量證明書B、原材料復檢報告C、鋼構件產品質量合格證D、焊縫無損檢測報告E、摩擦面抗滑移系數檢測報告1、構件進場和卸貨：構件進場根據現場安裝進度有計劃，有順序地搬入現場，不能發(fā)生在現場長時間堆放的現象且必須嚴格按照運輸發(fā)方案來發(fā)貨，以免影響施工。卸車時構件要放在適當的支架或枕木上，注意不要使構件變形和扭曲。要求準備兩副卸貨用吊索，掛鉤等輔助用具周轉使用，以節(jié)省卸貨時間。并且用具定期檢查，清除事故隱患。安裝與卸車用具必須分列，禁止混用。運送構件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。構件放在地面時，不允許在鉤件上面走動。卸貨時，應防止構件從車上落下，應設置維護欄以避免傷害第三者。2進場構件驗收檢查進場構件外觀：主要內容有構件撓曲變形、檁條條、打孔位置、方向、規(guī)格、表面破損與變形、焊縫外觀質量、焊縫坡口幾何尺寸、構件表面銹蝕和板材表面質量等，若有問題，應立即通知加工廠，檢查螺栓出廠的合格證和性能試驗報告，并會同有關部門決定處理方案。3、構件現場堆放管理：安裝材料的堆放：在安裝施工階段，現場堆放按鋼結構吊裝順序和吊裝就近的原則進行放置，運輸按吊裝計劃順序進行，盡量做到邊運輸邊吊裝，構件堆放位置按鋼梁吊裝順序放置，每階段都必須嚴格按照布置計劃進行，材料不準任意堆放。鋼構件加工在公司內進行，屋面板在工地現場制作，但需業(yè)主提供足夠的制作加工堆放場地，根據工程需要，選擇構件堆放場。構件分批進場，鋼柱沿安裝就位位置放置，柱腳底板靠近所對應得錨固螺栓。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預留穿吊索的空間。小件及零配件應集中保管于倉庫，作到隨用隨領，如有剩余，應在下班前作退庫處理。對小件及零配件應嚴格作發(fā)好發(fā)放領用記錄及退庫處理。4、構件安裝順序：杯口支承面鋼柱鋼梁垂直、水平支撐系統墻梁、檁條墻面、屋面板。2現場鋼構件組裝：由于部分鋼柱長度接近30米，無法滿足公路運輸條件的要求，所以部分鋼柱須現場拼裝，現場拼裝構件需由專項作業(yè)指導書及專業(yè)工程師做技術指導，以保證鋼柱組裝、焊接的整體位置精度。五、吊裝前的準備工作：熟悉施工圖紙，召集相關安裝技術人員進行圖紙交底，講述施工中的難題與技術要點。與業(yè)主、土建、現場監(jiān)理等相關負責人協調施工中各個交叉工作，計劃施工順序與施工進度，把鋼柱與土建基礎相連接為重點施工口。與土建配合，在杯口基礎內的標高設計處，預澆柱底標高板，在安裝時作為柱子標高基準點，方便柱子的順序安裝。工廠送至工地的鋼柱進行現場拼接與焊接，達到合格要求。對鋼柱的定位軸線，基礎軸線和標高，杯口基礎的大小深度等進行檢查復測和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板的方位等等，進行全面復核。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端（在杯口式基礎上）1米標高線。六、鋼柱安裝輔助準備：鋼柱起吊前，將吊索具、攬風繩、爬梯等固定在鋼柱上。吊裝前檢查柱梁的幾何尺寸、節(jié)點板位置與方向和角度。起吊柱梁之前清除摩擦面上的浮銹和污物。在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與鋼柱連接后，將安全繩固定在鋼柱上。柱與貝殼基礎插入后的墊板、固定角鐵。梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數量裝入帆布桶內，掛在梁兩端，與梁同時起吊。利用鋼柱上端行車連接處與上柱進行起吊，由50噸、25噸汽吊起吊就位。行車梁吊裝采用一吊一根方法，每吊根梁二端各用麻繩作為起吊定位用。七、鋼柱吊裝及安裝：鋼結構安裝順序，鋼柱的吊裝的軸線位置從B、C軸線、1213開始作為一個固定單元二邊吊裝，具體實際按現場經協調后而定。鋼結構的安裝：柱子就位及標高調整，鋼柱起吊后在預先基礎軸線確定好柱子位置、標高的杯口基礎內插入，然后用預先固定的攬風繩手拉葫蘆進行固定。（安裝前腰嚴格測量柱底，因該底部與杯口基礎插入的深度較深，吊裝時人無法進入底下損傷）結構施工時柱底底板與第一次澆基礎砼的標高必須在2.500,所以鋼柱擱置標高控制設在貝殼基礎內，吊裝后使其高度符合設計的標高與垂直度。鋼柱安裝時一經緯儀測實柱垂直度，水平儀測定1米的標高度，后在貝殼基礎上用角鐵焊接固定，上部用手拉葫蘆作調整，由二支柱同時完成后即用柱間支撐進行固定，作為一格穩(wěn)定的單元，待檢查無誤并拴好攬風繩后令吊勾落鉤。鋼柱腳固定，攬風繩拴緊，確無誤后交于監(jiān)理驗收和土建灌澆混泥土，待土建澆灌好再進行復測。待混凝土養(yǎng)護期初步好后松掉攬風繩。八、鋼屋架的安裝方法：在現場作好屋架的拼接，并做好校正工作。吊點位置及吊裝在屋架起吊時離地50cm時檢查無誤后再繼續(xù)起吊。屋鋼屋架安裝：安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼屋架基座中心與定位軸線就位，并調整鋼梁架垂直度及檢查鋼梁架方向彎曲。第二榀鋼屋架同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時與第一榀鋼屋架固定，跟著安裝支撐系統及部分檁條，最后校正固定的整體。從第三榀開始，在鋼屋架脊點及上統中點裝上檁條即可將鋼梁固定，同時將鋼屋架校正好，第1個軸線安裝時在屋架上臨時安裝固定（調整）用鋼纜，該鋼纜待扣續(xù)軸線構件裝配固定，調整結束形成穩(wěn)定體后再拆除。九、支撐的安裝：鋼房屋的支撐有兩個用途：一是找直和對齊，二是承受風荷載和其他縱向荷載，支撐可用角鋼或圓鋼，按安裝圖所示位置安裝并張緊，使大風時不致左右擺動。要注意不要擰得過緊使構件變形，在張緊時工作人員注意構件變形情況。十、山墻面的吊裝：寬度不大的山墻架可裝好后整體起吊，放到錨栓上，各構件和零件均事先裝好擰緊，起吊時用扁擔，但梁柱斷面較小時，對吊索的連接點要注意，避免構件彎曲。15m跨以上的墻架柱要分件吊裝，通常先立柱子，然后裝山墻斜梁、墻梁、頂部構件、門框、支撐等隨后裝上，分件吊裝時每根柱子要用纜繩固定。十一、檁條、墻梁的現場安裝，確定安裝順序，根據本工程的特點，考慮到面積大、區(qū)域廣，為保證工期，并根據現場施工情況，安裝順序，分別從各區(qū)段兩端開始往中間進行安裝。十二、檁條安裝：各組作業(yè)人員按照兩端向中間推進的方式進行作業(yè)，通過吊機及卷揚機或滑輪組將檁條吊至安裝部位，兩人一組將檁條依次用電動扳手安裝。每一跨安裝完成后檢查檁條螺栓的擰緊程度及檁條是否扭曲，是否在同一平面，是否有錯現象發(fā)生，對出現的問題時糾正，在屋面板安裝前組織甲方及監(jiān)理對檁條安裝進行隱蔽驗收，其安裝精度控制在+1.2mm以內。十三、高強度螺栓連接：安裝用臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應穿入的數量必須進行計算決定，并符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔總數的1/3。穿兩個臨時螺栓。沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%；永久螺栓時，螺母下旋轉墊圈，表面不平時，放置相應斜墊圈；螺母固定按設計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應不小于23扣并應防止螺母松動。任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。采用高強度螺栓連接，需在工地處理構件摩擦面時，其摩擦系數值必須符合設計要求。在制作廠處理好的構件摩擦面，安裝前，逐組復驗所附試件的摩擦系數，合格后進行安裝。高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、玷污。安裝高強螺栓時，構件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。高強螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打：穿入方向一致，便于損傷，并不得作臨時安裝螺栓用。高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰矩值的30%，終擰扭矩值須符合設計要求。高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的60%80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差不大于+10%。每組高強度螺栓的擰緊從節(jié)點中心向邊緣施擰，當天安裝的螺栓在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。十四、構件街頭的現場焊接，應符合下列要求：完成安裝流水區(qū)段內的主要構件的安裝、校正、固定（包括預留焊接收縮量）；確定構件接頭的焊接順序，繪制構件焊接順序圖；按規(guī)定順序進行現場焊接。十五、墻面、屋面圍護安裝：質量標準，本工程屋面材料采用基板0.53mm熱鍍鋁鋅彩鋼板+75mm厚玻璃纖維保溫棉+不銹鋼絲網，屋面板采用咬合式做法。墻面采用基材厚度0.53mm厚潔面鍍鋁鋅壓型鋼板外墻板，品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設計文件要求及現行標準建筑用壓型鋼板GB/T12755-91的規(guī)定。十六、屋面板安裝技術要求：在吊裝鋼板至屋架上準備安裝時，順坡方向鋪放，先將第一行的固定座、安放在每一根支撐上。在鋼板上下兩端最外側的支撐上，安放第一固定座，并使用固定釘，將之固定。將第一片鋼板，依照與天溝正交的方向，排放在已經固定好的固定座上。先將固定座扣上，板邊肋的短彎角，再將另一張板的長彎角扣準短彎角，然后利用咬邊機對扣合好的長短彎角進行咬合，咬邊完畢后應進行檢查，確保完好和防止漏咬。出于現場安裝條件的限制和考慮到運輸條件，必要時可用兩塊較短的壓型鋼板，通過端部搭接來覆蓋整個屋面長度，每一列鋼板順序依次從底部到頂部，然后再放下一列，根據不同情況，搭接方法如下：對坡度在5°-15°之間的屋面，壓型鋼板端部搭接，長度至少為200mm，坡度超過15°時，搭接長度至少為150mm，有伸縮節(jié)點的搭接長度至少為250mm。十七、密封膠在端部搭接處鋪設密封劑時，行定位底部鋼板，然后擠出3mm寬的密封劑橫越過鋼板的上邊（離鋼板端部約12mm處）。當這些鋼板被搭接在一起，且插入固定件后，受擠壓的密封劑恰好位于搭接端部處。對于非常長的屋面鋼板，應設置端節(jié)點，以便克服縱向位移。伸縮點的上層鋼板應比下層鋼板高15mm；在高差處屋面板至少搭接250mm，并提供合適的防雨措施，落差處需另外設置檁條或支撐。十八、墻面板安裝根據設計圖紙將板就位。墻面板安裝前因先實際測量需安裝墻梁間距，然后根據實際測量的墻檁條尺寸對墻面板劃好線，預鉆孔后安裝，搭接也應處于主觀方向的逆向，即不會經?？吹降牡胤健４_定安裝起始點，一般從一側端邊往另一側端邊。確定好安裝方向后，吊線竽控制板的垂直度再把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與墻梁垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊，第三塊第二塊安裝時應與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并且自攻爆釘與墻梁連接在一起。螺釘數量應根據當地風力，地面地形情況及墻梁的間距等特點確定。一般要求每塊板的長度方向都應與墻梁連接，每塊板的寬度方向每個波谷一顆自攻釘與墻梁連接。為保證墻面板平整，在兩根墻汾之間的板寬方向搭接出現甩縫情況另加鉚釘，間距300mm。第一排安裝完畢后，再安裝第二排版。在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處理。十九、窗泛水和收邊板的安裝窗上泛水和窗上收邊板對于雙層墻面板、外墻的窗上泛水板和內墻的窗上收邊板。他們用自攻螺釘墻板一起被固定在窗上的檁條上。自攻螺釘一般用FT12-14×30或M6.3×30，每肋一顆?？諅确核搴褪者叞鍖﹄p層墻面板、外層的窗側泛水板和內層的窗側收邊板加圖所示，他們分別用自攻螺釘墻板一起被固定在外墻和內墻上，自攻螺釘一般用FT12-14×30或M6.3×30，間距400mm。窗下泛水板和收邊板用水泥釘將泛水板和收邊板固定在磚墻上，間距500mm，固定件用自攻螺釘FT12-14×30或M5.5×30，每肋一顆。二十、保溫板的安裝 屋面保溫板直接固定在檁條上，注意兩塊板的間隙不得過大、要輕拿輕放注意保護。 二十一、門、窗扇安裝門窗扇的安裝應在在室內外基本完成后進行：推拉門、窗扇的安裝：將裝配好的門、窗扇分內扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應得下滑道內，然后再用同樣的方法安裝內扇；對于克調導向輪，應在門窗扇安裝后調整導向輪，調節(jié)門窗在滑道上的高度，并使閡窗扇與邊框之間平行。平開門窗扇的安裝：應先把合頁按要求位置固定在塑鋼門窗框上，然后將塑鋼門窗扇嵌入框內臨時固定，調整合頁扣再將門窗扇固定在合頁上，必須保證上下兩個轉動在同一軸線上。二十二、玻璃安裝玻璃安裝時塑鋼門窗安裝的最后一道工序，其內容包括玻璃裁剪、玻璃就位、玻璃密封于固定。門窗交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在塑料表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。門窗扇，中性洗滌劑充分清洗，再用布擦洗，不應用酸性或堿性溶液清洗，也不能鋼刷刷洗。門窗及附件質量必須符合設計要求也有關標準的規(guī)定；門窗安裝必須牢固；予埋件的數量、位置、埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求；平開門窗應關閉嚴密、間隙均勻，開關靈活；推拉門窗應關閉嚴密、間隙均勻，扇與框搭結量符合設計要求。機具、工具是否齊全，是否符合安全要求；所有構件編號、控制線是否齊全。安全設施是否齊備，道路是否平整，起重設備是否完好。管理機構是否落實到位。所有工作進行完，進行試吊，檢查各準備工作是否達到正式吊裝要求。二、結構吊裝（一）鋼梁安裝方法1、鋼梁吊裝（1）從軸方向開始吊裝鋼梁。鋼梁吊裝前要對鋼梁進行拼裝。拼裝要注意以下幾點：A、在地面沿梁長方向，隔2-3m墊1-2根枕木，核對梁號對進行平拼，拼裝時預先將各支點調至水平。B、拼裝時，要檢查構件是否變形，應予以矯正并清除污染物。C、拼裝后的構件應平衡放在枕木上，以防止變形。D、拼裝好的構件，應在吊裝前再次檢查是否完全緊固。（2）拼裝方法：用吊車沿起單片鋼梁放于枕木上，調整枕木使梁初平。同時，將另外一榀梁與之拼裝，擰緊高強螺栓（高強螺栓要分兩次進行終擰，前后間隔一段時間）。（3）吊裝：用吊索捆扎鋼梁，用廢輪胎把鋼索與鋼梁隔開，避免鋼索與鋼梁直接接觸，損壞鋼梁。隨后緩慢提升，扶起鋼架，檢查鋼梁是否平衡，同時在大梁兩端系以長溜繩，以便地面工人控制梁的平衡。梁扶正后緩慢提升，合梁脫離地面，停穩(wěn)同時檢查梁是否扭曲變形、吊點位置確定無誤后，開始起吊。同時在梁兩端柱頂各守一感人肺腑，攜帶插釬、螺栓等候，當梁離柱頂約30cm時，由柱頂人員用插釬插入螺栓孔，使梁柱孔位對正，就位后，上好螺栓。吊第一榀梁，在吊車松鉤前，在梁的兩側要各設置2根纜繩，以確保梁的