無縫、焊接和重度冷加工奧氏體不銹鋼公稱管標準規(guī)范.doc

ASTM A312/A 312M-07無縫、焊接和重度冷加工奧氏體不銹鋼公稱管標準規(guī)范本標準以固定的標準號A312/A312M出版；緊隨標準號之后的號碼表示原來采用的年代號或最新修訂標準的年代號（在標準修訂版情況下）。帶括號的數(shù)字表示最新認可的年代號。上標的希臘字母表示上次修訂或上次重新認可以來的編輯變更。 本標準經(jīng)過國防部代理機構(gòu)批準使用。1. 適用范圍1.1本標準適用于高溫和一般腐蝕用的無縫、焊接及重度冷加工奧氏體不銹鋼公稱管。注1：當?shù)蜏貨_擊試驗的吸收能量為15英尺磅力（20焦耳）或側(cè)向膨脹為15密耳(0.38mm)時，本標準為一些壓力容器或管道規(guī)范所認可的某些奧氏體不銹鋼級別，可不必進行實際試驗。例如，用于溫度低達-425oF（-250）的級別為TP304、TP304L和TP347的不銹鋼已為ASME壓力容器用規(guī)范第V卷第1冊以及化工和煉油廠管道規(guī)范ANSI B31.3所接受，可不必進行沖擊試驗鑒定。其它AISI不銹鋼級別通常在使用溫度低至-325oF（-200）時，不進行沖擊試驗便可接受。在某些情況下，可能需要進行沖擊試驗。例如，鉻或鎳含量在AISI范圍之外的材料，以及含碳量超過0.10%的材料，當使用溫度低于-50oF(-45)時，需要根據(jù)ASME第V卷第1冊的規(guī)定進行沖擊試驗。1.2級別TP304H、TP309H、TP309HCb、TP310H、TP310HCb、TP316H、TP321H、TP347H以及TP348H是級別TP304、TP309Cb、TP309S、TP310Cb、TP310S、TP316、TP321、TP347以及TP348的改進型，適于高溫使用。1.3如果要求更多的試驗，可參見本標準中的選用補充要求。后者要求進行附加試驗，需要時可在訂貨單中對規(guī)定加試其中的一項或多項。1.4本標準附表X1.1列出了焊接與無縫奧氏體不銹鋼管的尺寸，同ANSI B36.19。其它尺寸的公稱管，如符合本標準的所有其它要求，也可供貨。1.5公稱壁厚大于3/8in.(9.5mm)用無縫工藝制造的TP321和TP321H級鋼管有較低的強度要求。1.6無論以英寸一磅或SI為單位表示的數(shù)值都應(yīng)視為標準值。正文中SI單位在括號內(nèi)示出.由于兩種單位制的數(shù)值不可能做到精確地相等,故必須獨立地分別采用.如加以混用,將導(dǎo)致與本標準的不一致.除非在訂貨單中要求使用本標準中的”M”標準號,否則一律用英寸一磅單位制。注2:在本標準中, NPS(公稱管尺寸)已代替?zhèn)鹘y(tǒng)術(shù)語”公稱直徑”、”尺寸”和”公稱尺寸”2. 引用標準2.1 ASTM標準:A262 奧氏體不銹鋼晶間腐蝕敏感性的檢測規(guī)程A370 鋼制品機械性能試驗的方法和定義A941 與鋼、不銹鋼、合金鋼和鐵合金有關(guān)的術(shù)語A999/A999M 一般要求的合金和不銹鋼管標準規(guī)范A1016A/A1016M 鐵素體、奧氏體不銹鋼及合金鋼管的一般技術(shù)要求E112平均晶粒度測定方法E381 鋼制品包括棒鋼、鋼坯、鋼錠和鍛件的宏觀浸蝕試驗、檢查及測定方法E527 金屬和合金編號(UNS)的實用規(guī)程2.2 ANSI標準：B1.20.1 一般用途管螺紋B36.10 焊接和無縫熱加工公稱管B36.19 不銹鋼公稱管2.3 ASME標準：鍋爐及壓力容器規(guī)范：第V5卷2.4 AWS標準：A5.9 鉻和鉻-鎳耐腐蝕焊絲和焊條2.5其它標準：SAE J1086金屬和合金編號的實用規(guī)程(UNS)3. 術(shù)語3.1 定義3.1.1 A999/A999M和A941標準的術(shù)語和定義適用于本準。表1 化學(xué)成分等級UNS A成分 %BCMnPSSiCrNiMoTiNbTa NCVCuCeBAlS204000.0307.0-9.00.0450.0301.00 15.0-17.01.50-3.000.15-0.30TPXM-19S209100.064.0-6.00.0450.0301.00 20.5-23.511.5-13.51.50-3.000.10-0.300.20-0.400.10-0.30TPXM-10S219000.088.0-10.00.0450.0301.00 19.0-21.55.5-7.50.15-0.40TPXM-11S219040.048.0-10.00.0450.0301.00 19.0-21.55.5-7.50.15-0.40TPXM-29S240000.0811.5-14.50.060.0301.00 17.0-19.02.3-3.70.20-0.40TP304S304000.082.00 0.0450.0301.00 18.0-20.08.0-11.0TP304LS304030.035D2.00 0.0450.0301.00 18.0-20.08.0-13.0TP304HS304090.04-0.102.00 0.0450.0301.00 18.0-20.08.0-11.0S304150.04-0.060.80 0.0450.0301.00-2.0018.0-19.09.0-10.00.12-0.180.03-0.08TP304NS304510.082.00 0.0450.0301.00 18.0-20.08.0-18.00.10-0.16TP304LNS304530.0352.00 0.0450.0301.00 18.0-20.08.0-12.00.10-0.16S306000.0182.00 0.020.023.7-4.317.0-18.514.0-15.50.20.50maxS306150.16-0.242.00 0.0300.033.2-4.017.0-19.513.5-16.00.80-1.50S308150.05-0.100.80 0.0400.0301.40-2.0020.0-22.010.0-12.00.14-0.200.03-0.08TP309SS309080.082.00 0.0450.0301.00 22.0-24.012.0-15.00.75TP309HS309090.04-0.102.00 0.0450.0301.00 22.0-24.012.0-15.0TP309CbS309400.082.000.0450.0301.0022.0-24.012.0-16.00.07510*Cmin,1.10maxTP309HCbS309410.04-0.102.00 0.0450.0301.00 22.0-24.012.0-16.00.7510*Cmin,1.10max S310020.0152.00 0.0200.0150.15 24.0-26.019.0-22.00.100.10 TP310SS310080.082.00 0.0450.0301.00 24.0-26.019.0-22.00.75TP310HS310090.04-0.102.00 0.0450.0301.00 24.0-26.019.0-22.0等級UNS A成分 %BCMnPSSiCrNiMoTiNbTa NCVCuCeBAlTP310CbS310400.082.00 0.0450.0301.00 24.0-26.019.0-22.00.7510*Cmin,1.10max TP310HCbS310410.04-0.102.00 0.0450.0301.00 24.0-26.019.0-22.00.7510*Cmin,1.10max S310500.0252.00 0.020.0150.4 24.0-26.020.5-23.51.6-2.60.09-0.15S312540.021.00 0.030.010.80 19.5-20.517.5-18.56.0-6.50.18-0.220.50-1.00S312720.08-0.121.5-2.000.030.0150.25-0.7514.0-16.014.0-16.01.00-1.400.30-0.600.004-0.008S312770.0203.00 0.0300.0100.50 20.5-23.026.0-28.06.5-8.00.30-0.400.50-1.50TP316S316000.082.00 0.0450.0301.00 16.0-18.011.0-14.0E2.00-3.00TP316LS316030.035D2.00 0.0450.0301.00 16.0-18.010.0-14.02.00-3.00TP316HS316090.04-0.102.00 0.0450.0301.00 16.0-18.011.0-14.0E2.00-3.00TP316TiS316350.082.00 0.0450.0300.75 16.0-18.010.0-14.02.00-3.005*(C+N)-0.070.10 TP316NS316510.082.00 0.0450.0301.00 16.0-18.011.0-14.0E2.00-3.000.10-0.16TP316LNS316530.0352.00 0.0450.0301.00 16.0-18.011.0-14.0E2.00-3.000.10-0.16TP317S317000.082.00 0.0450.0301.00 18.0-20.011.0-14.03.0-4.0TP317LS317030.0352.00 0.0450.0301.00 18.0-20.011.0-15.030.-4.0S317250.032.00 0.040F0.0301.00 18.0-20.013.5-17.54.0-5.00.10 0.75S317260.032.00 0.040F0.0301.00 17.0-20.014.5-17.54.0-5.00.10-0.200.75S317270.031.000.0300.0301.0017.5-19.014.5-16.53.8-4.50.15-0.212.8-4.0S320530.031.000.0300.0101.0022.0-24.024.0-26.05.0-6.00.17-0.22TP321S321000.082.00 0.0450.0301.00 17.0-19.09.0-12.0G0.10 TP321HS321090.04-0.102.00 0.0450.0301.00 17.0-19.09.0-12.0HS326150.072.00 0.0450.0304.8-6.016.5-19.519.0-22.00.03-1.501.50-2.50S326540.0202.0-4.00.030.0050.50 24.0-25.021.0-23.07.0-8.00.45-0.550.30-0.60等級UNS A成分 %BCMnPSSiCrNiMoTiNbTa NCVCuCeBAlS332280.04-0.081.00 0.0200.0150.30 26.0-28.031.0-33.00.60-1.000.05-0.100.025S345650.035.0-7.00.0300.0101.00 23.0-25.016.0-18.04.0-5.00.100.40-0.60TP347SS347000.082.00 0.0450.0301.00 17.0-19.09.0-13.0ITP347HS347090.04-0.102.00 0.0450.0301.00 17.0-19.09.0-13.0JTP347LNS347510.005-0.0202.00 0.0450.0301.00 17.0-19.09.0-13.00.20-0.50F,K0.06-0.10TP348S348000.082.00 0.0450.0301.00 17.0-19.09.0-13.00.10TP348HS348090.04-0.102.00 0.0450.0301.00 17.0-19.09.0-13.00.10S350450.06-0.101.50 0.0151.00 25.0-29.032.0-37.00.15-0.600.750.15-0.60S353150.04-0.082.00 0.0400.0301.2-2.0024.0-26.034.0-36.00.12-0.180.03-0.08TPXM-15S381000.082.00 0.0300.0301.50-2.5017.0-19.017.5-18.5S388150.0302.00 0.0400.0205.5-6.513.0-15.015.0-17.00.75-1.500.75-1.500.30N083670.0302.00 0.0400.0301.00 20.0-22.023.5-25.56.0-7.00.18-0.250.75N089040.0202.00 0.0400.0301.00 19.0-23.023.0-28.04.0-5.00.10 1.00-2.00N089260.0202.00 0.0300.0100.50 24.0-26.019.0-21.06.0-7.00.15-0.250.50-1.50A 按ASTM E527和 SAE J1086 金屬和合金編號推薦方法制定的新牌號B 除非另行說明，皆為最大值C 氮的分析方法由買賣雙方協(xié)商.D 需經(jīng)多次拉撥工序的小直徑或薄壁管或既小徑又薄壁，等級TP304L和TP316L最大含碳量為0.04%。外徑小于0.500in(12.7mm)稱為小直徑管，平均壁厚小于0.049in(1.20mm)最小壁厚小于0.044in.(1.10mm)稱為薄壁管。E P316、TP316N、TP316LN以及TP316H焊接管，鎳含量范圍10.0-14.0%。F 焊接管的最大磷含量為0.045%。G 鈦含量應(yīng)不低于5倍碳含量且不高于0.70%H 鈦含量應(yīng)不低于4倍碳含量且不高于0.60%。I 鈮的含量應(yīng)不低于10倍碳含量且不高于1.00%。J 鈮的含量就不低于8倍碳含量且不高于1.0%。K S34751 級鋼的鈮加鉭的總含量應(yīng)不低于15倍的碳含量。4. 訂貨需知4.1采用本標準的材料訂貨單,應(yīng)符合A999/A999M標準的最新版本。5. 一般要求5.1按本標準供應(yīng)的材料應(yīng)符合A999/A999M標準最新版本的適用要求,除非在本標準中另有規(guī)定。5.2熱處理:5.2.1 所有公稱管均應(yīng)按表2要求的熱處理狀態(tài)供貨。除了”H”級的鋼、S30815、S31272、S31254、S32654、N08367、N08904、N08926外,熱處理工藝應(yīng)把公稱管加熱到最小不低于1900°F(1040)，隨后水冷或其他方式快冷。6. 材料和制造6.1 制造6.1.1 公稱管采用下列工藝之一制造:6.1.2無縫公稱管生產(chǎn)不應(yīng)包含焊接工藝。6.1.3 焊接公稱管應(yīng)采用不加填充金屬的自動焊接工藝。6.1.4 重度冷加工（HCW）的公稱管應(yīng)采用焊接公稱管，并且在最終退火之前，壁厚及焊縫厚度減薄不小于35%。焊縫不加填充金屬。在冷加工之前，這種焊縫應(yīng)按ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范最新版的第V卷第1冊第UW-51節(jié)要求進行100%射線檢驗。6.1.5 NPS不大于14的焊接公稱管和重度冷加工公稱管都應(yīng)該采用一道縱向焊縫，NPS大于14的焊接公稱管和重度冷加工公稱管只有一道縱向焊縫，或者在采購方認可時，采用成形和焊接工藝，用兩塊縱向扁料制造。所有的焊縫都應(yīng)該進行試驗、檢驗、檢查或者處理。6.1.6 所有的公稱管可以是熱加工或冷加工，由生產(chǎn)廠自行選擇。6.1.7 所有的公稱管都應(yīng)無氧化皮和雜質(zhì)污染。公稱管光亮退火后不需要進行酸洗。采購方可以要求在最后交貨前做鈍化處理。6.2熱處理所有鋼管都應(yīng)該按照表2的要求以熱處理狀態(tài)交貨.。對于無縫公稱管,當緊接著做熱成形，且鋼管溫度不低于表2規(guī)定的最低溫度熱處理,在水中淬火或用其他方法快速冷卻。 表2 退火要求等級或牌號A熱處理溫度B冷卻要求未在下表列出的所有級別的鋼1900°F(1040)CTP321H,TP347H,TP348H冷加工2000(1100)D熱加工1925(1050)DTP304H,TP316H冷加工1900(1040)D熱加工1900(1040)DTP309H,TP309HCb,TP310H,TP310HCB1900(1040)DS3060020102140(11001170)DS30815,S312721920(1050)DS31254,S326542100(1150)DS312772050(1120)DS 31727，S320531975-2155(10801180)DS3322820502160(11201180)DS3456520502140(11201170)DS353152010(1100)DS388151950(1065)DN083672025(1110)DN089042000(1100)DN089262010(1100)DA按E527實用規(guī)程和SAE J1086 所確定的新牌號B最低溫度，除非另有規(guī)定C用水淬或以足夠快的速度冷卻，以避免碳化物再沉淀，經(jīng)過A262實用規(guī)程方法檢驗性能。除非在采購單上有規(guī)定，不要求鋼廠進行試驗（見補充要求S7）。注意：A262實用規(guī)程要求低碳和穩(wěn)定化試樣和其他形式交貨狀態(tài)的代表試樣上進行試驗。對于含鉬不低于3%的低碳型，敏化處理的適用性是由供貨方和采購方協(xié)商決定。D水淬或以其他方法快速冷卻。6.3晶粒度：6.3.1 級別UNS S32615的晶粒度,按照ASTM E112標準測定應(yīng)為3級或更細。6.3.2 級別TP309H、TP309HCb、TP310H和TP310HCb的晶粒度,按照ASTM E112標準測定應(yīng)為6級或更粗。6.3.3 級別304H、316H、321H、347H和348H的晶粒度,按照ASTM E112標準測定應(yīng)為7級或更粗。7. 化學(xué)成分7.1 鋼材應(yīng)符合表1中化學(xué)成分的要求。8. 成品分析8.1 根據(jù)采購方要求,生產(chǎn)廠應(yīng)對每一爐次中一個鋼坯或一根扁坯或每批鋼管中的兩根進行分析。一批鋼管應(yīng)由同一爐次、尺寸與壁厚相同的如下根數(shù)鋼管組成:NPS代號 一批鋼管的根數(shù)2 400或其余數(shù)25 200或其余數(shù)6 100或其余數(shù)8.2這些分析結(jié)果應(yīng)通知采購方或其代表,并應(yīng)符合第7條中規(guī)定的要求。8.3 若按8.1條規(guī)定的試驗中的一個分析與第7條中規(guī)定的要求不相符合,則可對同一爐次中的每一個鋼坯或同一批中的每一根鋼管進行分析,符合要求的全部鋼坯或鋼管，才可驗收.。9 壁厚偏差9.1除由A999/A999M標準中對重量限制導(dǎo)致對無縫公稱管壁厚的固有限制以外，無縫和焊接公稱管在任意一點的壁厚應(yīng)該在表3規(guī)定的范圍之內(nèi)。對于焊接公稱管，焊接區(qū)域不受正公差的限制。按NPS及壁厚標號訂購的公稱管.應(yīng)符合表X1.1上的壁厚和外徑。 表3 壁厚的允許偏差 NPS 標號公稱壁厚的偏差，%正偏差負偏差1/8-2 1/2 所有的t/D20.012.5318，t/D<5%22.512.5318，t/D>5%15.012.520,焊接的，所有的t/D17.512.520,無縫的，t/D<5%22.512.520，無縫的，t/D>5%15.012.5t=公稱壁厚 D=外徑10. 拉伸性能10.1 材料的拉伸性能應(yīng)符合表4的要求. 表4 拉伸性能要求等級UNS 牌號抗拉強度，最小ksi(MPa）屈服強度，最小ksi(MPa)S204009563548330TPXM-19S2091010069055380TPXM-10S219009062050345TPXM-11S219049062050345TPXM-29S2400010069055380TP304S304007551530205TP304LS304037048525170TP304HS304097551530205S304158760042290TP304NS304518055035240TP304LNS304537551530205S306007854035240S306159062040275S308158760045310TP309SS309087551530205TP309HS309097551530205TP309CbS309407551530205TP309HCbS309417551530205S310027350030205等級UNS 牌號抗拉強度，最小ksi(MPa）屈服強度，最小ksi(MPa)TP310SS310087551530205TP310HS310097551530205TP310CbS310407551530205TP310HCbS310417551530205S31050t0.25 in8458039270t.0.25in7854037255S31254t0.187 in5mm9867545310t.0.187in5mm9565545310S312726545029200S3127711277052360TP316S316007551530205TP316LS316037048525170TP316HS316097551530205S316357551530205TP316NS316518055035240TP316LNS316537551530205TP317S317007551530205TP317LS317037551530205S317257551530205S317268055035240S317278055035245S317539364043295TP321S32100焊接7551530205無縫3/8 in75515302053/8in7048525170TP321HS32109焊接7551530205無縫3/16in75515302053/16in7048025170S326158055032220S3265410975062430S332287350027185S3456511579560415TP347S347007551530205TP347HS347097551530205TP347LNS347517551530205TP348S348007551530205TP348HS348097551530205S350457048525170S35315焊接9465039270無縫8760038260TPXM-15S381007551530205S388157854037255N08367t0.187 in5mm10069045310t0.1879565545310N089047149031215N089269465043295伸長率 標距2in 或50mm(或4D), 最小 % 縱向 橫向所有級別，除S32615、S31050外35 25S32615、S3105025S3127740N083673011. 要求的力學(xué)性能試驗及晶粒度測定11.1力學(xué)性能試驗“批”的定義 對于力學(xué)性能試驗“批”定義如下。11.1.1在最終熱處理場合，符合6. 2條的要求，在連續(xù)爐內(nèi)或在配備記錄式高溫計并自動控制在50（30)或更小范圍的間歇式爐內(nèi)熱成形后淬火，力學(xué)性能試驗所用的術(shù)語“批”適用于具有相同公稱直徑與公稱壁厚（或管壁標號）的所有公稱管，這些鋼管為同一爐且是同一運行期間內(nèi)經(jīng)受相同的加工處理。11.1.2在最終熱處理場合，符合6. 2條的要求，在未配備記錄式高溫計并自動控制在50（30)或更小范圍的間歇式爐內(nèi)，力學(xué)性能試驗所用的術(shù)語“批”適用于下列情況的較大者。（a）每200英尺(60)米或其剩余部分和（b）在同一爐批次裝填中熱處理的、相同公稱外徑和公稱壁厚（或壁厚標號）的、由同一爐鋼生產(chǎn)的、在相同運行周期內(nèi)經(jīng)受相同加工處理的鋼管。11.2橫向或縱向拉伸試驗 每批不多于100根鋼管，取一根試樣進行拉伸試驗；每批多于100根鋼管，則從兩根鋼管上取兩個試樣進行拉伸試驗。11.3壓扁試驗 在連續(xù)爐內(nèi)或在配備記錄式高溫計并自動控制在50（30)或更小范圍的間歇式爐內(nèi)熱成形后淬火的材料，壓扁試驗.應(yīng)從每批中取5%且最少不得少于2根.的鋼管上進行。對于未配備記錄式高溫計并自動控制在50（30)或更小范圍的間歇式爐內(nèi)熱處理的材料，壓扁試驗.應(yīng)從每批中取5%的鋼管上進行。11.3.1對于焊接鋼管,可進行焊縫橫向彎曲試驗,以代替A370標準關(guān)于鋼管產(chǎn)品補充規(guī)定的壓扁試驗.。彎曲后在焊縫或焊縫與母體金屬之間沒有明顯裂紋,則予以合格驗收。每批5%試樣取自鋼管或與公稱管材料相同的試板，試板放在圓柱體的端部,并焊在上面,作為鋼管縱向焊縫的延長。11.4晶粒度級別TP309H、TP309HCb、TP310H、TP310HCb和UNS S32615級別鋼的晶粒度測定，應(yīng)在如11.1條中定義的每一批熱處理批次上，按11.3條做壓扁試驗規(guī)定根數(shù)的公稱管上進行。其晶粒度應(yīng)在與做壓扁試驗時一樣數(shù)量的鋼管上進行。11.5焊縫損耗試驗重度冷加工公稱管，在焊縫金屬相對母材金屬的消耗比為0.09至1.10的條件下，應(yīng)能通過補充要求S9中列出的焊縫損耗試驗。若采購訂貨單中未規(guī)定按S9,則不要求做該項試驗。12. 水壓試驗和無損電測試驗12.1每根鋼管都應(yīng)按照要求進行水壓或無損電測試驗。除非在采購訂單中另有規(guī)定，試驗類型由生產(chǎn)廠自定。12.2 除12.3條規(guī)定的可以免除水壓試驗外，其他都必須按照ASTM A999/A999M標準的規(guī)定進行水壓試驗。12.3對于尺寸大于或等于NPS10的公稱管，采購方與生產(chǎn)廠達成協(xié)議，由采購方進行系統(tǒng)試驗替代水壓試驗時，則可放棄水壓試驗要求，未經(jīng)生產(chǎn)廠水壓試驗的每根鋼管應(yīng)在其標志內(nèi)標上“NH”字樣。12.4無損電測試必須嚴格按照ASTM A999/A999M的標準執(zhí)行。13. 長度13.1鋼管的長度應(yīng)符合以下慣例：13.1.1除非另有協(xié)議，NPS1/8NPS8的鋼管，最大長度為24英尺，其允許范圍為自15英尺至24英尺。長度較短的鋼管也可以交貨，但其數(shù)量和最小長度應(yīng)由生產(chǎn)廠與采購方商定。13.1.2如果要求以定尺長度供貨，則應(yīng)在訂單中注明所需的尺寸。鋼管的長度上偏差1/4英寸（6毫米），下偏差0。13.1.3除非另有規(guī)定，鋼管不允許有接頭。14. 加工精度、表面質(zhì)量和外觀14.1成品鋼管應(yīng)具有合理的直度，并有良好的外觀和質(zhì)量。瑕疵可用打磨方法去除，但公稱管的壁厚不得減薄到小于A999/A999M標準第9條規(guī)定的允許值。15. 焊補15.1直徑不小于NPS6和公稱壁厚不小于0.200英寸的焊接公稱管，用添加相配的填充金屬可對焊縫進行焊接修補，并采用A999/A999M標準中焊補一節(jié)規(guī)定的對平面缺陷做修補相同的焊接工藝。15.2 焊縫的修補應(yīng)不超過焊縫長度的20%。15.3焊補只允許用鎢極氣體保護焊，并用按最新版AWS標準A5.9要求證明合格的相同類型裸焊絲焊接，如同該等級不銹鋼返修一樣，且如表5所示。此外，當需要耐腐蝕性或其它性能時候，在得到采購方的批準后，焊接修補應(yīng)只采用鎢電極氣體保護焊接，并使用比基體金屬合金成分更高的填充金屬。15.4 用填充金屬進行焊接修補過的公稱管應(yīng)特別標志，并在試驗證書上加以說明和指出。當使用非表5中列出的填充金屬時，該填充金屬應(yīng)在試驗的合格證上加以標識。 表5 鋼管和填充金屬標準鋼管填充金屬等級UNS 牌號AWS A5.9 類別UNS 牌號TP304S30400ER308S30800,W30840TP304LS30403ER308LS30883,W30843TP304NS30451ER308S30880,W30840TP304LNS30453ER308LS30883,W30843TP304HS30409ER308S30880,W30840TP309CbS30940TP309SS30908TP310CbS31040TP310SS31008S31272TP316S31600ER316S31680,W31640TP316LS31603ER316LS31683,W31643TP316NS31651ER316S31680,W31640TP316LNS31653ER316LS31683,W31643TP316HS31609ER316HS31680,W31640TP321S32100ER321S32180,W32140ER347S34780,W34740TP347S34700ER347S34780,W34740TP348S34800ER347S34780,W34740TPXM-19S22100ER209S20980,W32240TPXM-29S28300ER240S23980,W32440N08367N06625S20400ER209S20980,W32240N08926N0662516.合格證書16.1除A999/A999M標準所要求的信息，合格證上應(yīng)說明材料是否作過水壓試驗。如果材料經(jīng)無損電測試驗，則合格證書應(yīng)注明，并表明應(yīng)遵照的標準規(guī)程及所用的參考標定缺陷。17.產(chǎn)品標志17.1除A999/A999M標準中規(guī)定的標志外，標志應(yīng)包括：NPS（公稱管尺寸）和壁厚號，爐號，以及當未做水壓試驗時的記號“NH”，當進行渦流試驗時的標號“ET”和當進行超聲波試驗時的記號“UT”。標志還應(yīng)包括：制造廠商專用標記，12.3條要求的標志（如有需要），以及是無縫的（SML）、焊接的(WLD)，或是重度冷加工(HCW) 公稱管的有關(guān)標志。級別TP304H、TP316H、TP321H、TP347H、TP348H以及S30815還應(yīng)包括爐號和熱處理批號標志。如采購方的訂貨單有規(guī)定，則對大于NPS4的鋼管還應(yīng)包括重量標志。18.政府采購18.1政府采購無氧化皮的公稱管：18.1.1當在合同和訂貨單上有規(guī)定，美國政府機構(gòu)采購無氧化皮的公稱管或管子時，下述要求應(yīng)在詢價單，合同或訂貨單中考慮。當這些要求和產(chǎn)品技術(shù)標準有矛盾時應(yīng)以這些要求為準。18.1.2當按本標準訂貨時，對公稱管應(yīng)采用A999/A999M標準，對管子應(yīng)采用A1016/A1016M標準。18.1.3公稱管和管子應(yīng)是如下規(guī)定的鋼種之一：等級UNS編號TP304S30400TP304LS30403TP304NS30451TP316S31600TP316LS31603TP316NS31651TP317S31700TP317LS31703TP321S32100TP347S3470018.1.4零件號：舉例：ASTMA312/A312M Pipe304 NPS 12 SCH 40S SMLS標準號ASTM A312 公稱管P級別304NPS12壁厚0.375無縫或焊接的SML18.1.4.1標準號ASTM A312 管子T級別304外徑0.250壁厚0.035無縫或焊接的WLD18.1.5訂貨須知 除第4條的要求外，按本標準的材料訂貨單應(yīng)包括下列內(nèi)容：18.1.5.1公稱管或管子18.1.5.2零件號18.1.5.3如需要時，超聲波檢查18.1.5.4如需要在兩個相對方向的環(huán)向上做剪力波試驗時，應(yīng)予以注明18.1.5.5晶間腐蝕試驗18.1.5.6要求的防銹及包裝等級19.關(guān)鍵詞19.1奧氏體不銹鋼、無縫公稱鋼管、不銹鋼公稱鋼管、公稱鋼管、焊接公稱鋼管補充要求當訂貨單中有規(guī)定時才采用下列補充要求中的一項或多項。采購方可以規(guī)定不同于補充要求中所提出的試驗或分析次數(shù)。經(jīng)買賣雙方商定，本補充要求中復(fù)試和重新熱處理各項規(guī)定也可加以修改。 S1.成品分析S1.1 NPS不小于5的所有鋼管，應(yīng)對同一爐次鋼制成的每10根或其余數(shù)鋼管中取一樣品作成品分析。S1.2 NPS小于5的鋼管，應(yīng)對同一爐次鋼制成的每10根或每爐鋼制成鋼管總根數(shù)的10%，兩者取較小值，做成品分析。S1.3個別鋼管的化學(xué)成分若與第7條規(guī)定的要求不符，則應(yīng)拒收。S2.橫向拉伸試驗S2.1 NPS不小于8的鋼管，應(yīng)對同一爐次鋼制成的鋼管中取10%，從鋼管一端取樣做一個橫向拉伸試驗。S2.2 若從任何一根鋼管切取的試樣與規(guī)定的拉伸性能不符，則該鋼管應(yīng)予拒收。S3.壓扁試驗S3.1 A999/A999M標準規(guī)定的壓扁試驗應(yīng)由每根鋼管的一端或兩端切取的試樣進行，也可以用料頭。若規(guī)定了本補充要求，則也應(yīng)規(guī)定每根鋼管的試驗次數(shù)。若自任何一根鋼管切取的試樣，在第一步壓扁試驗完成前，因延性不足而失效，則這根鋼管應(yīng)拒收，除非該管按A999/A999M標準重新熱處理并滿足復(fù)試要求。若自任何一根鋼管切取的試樣，因鋼管不夠致密而失效，除非隨后能證實其余鋼管的致密性，否則該管應(yīng)予拒收。S4.浸蝕試驗S4.1應(yīng)根據(jù)E381試驗方法有關(guān)部分進行浸蝕試驗以證明其均勻性。浸蝕試驗應(yīng)在每根鋼管一端或兩端橫截面上進行，并應(yīng)證明無缺陷。且材質(zhì)均勻，無有害的夾層、裂紋以及類似有害缺陷。若規(guī)定了本補充要求，則也應(yīng)規(guī)定每根鋼管要做的試驗次數(shù)。若自任何一根鋼管切取的試樣顯示出有害缺陷，則應(yīng)拒收，但在割去缺陷一端后進行復(fù)試表明余下部分完好且材質(zhì)均勻，則不應(yīng)拒收。S5.射線照相檢驗S5.1每根雙焊縫鋼管的全長應(yīng)進行射線照相檢驗，按ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范第V卷第一分冊UW51條的規(guī)定用X射線進行。除第13條要求的標志外，每根鋼管應(yīng)在標準號和等級之后標上“RT”。應(yīng)在合格證上標明S5要求。S6.穩(wěn)定化熱處理S6.1在6.2條中要求的固溶退火之后，級別TP309Hcb、TP310Hcb、TP321、TP321H、TP347、TP347H、TP348以及TP348H應(yīng)在低于初始固溶熱處理溫度下進行穩(wěn)定熱處理。穩(wěn)定熱處理溫度由買賣雙方商定。S7.晶間腐蝕試驗S7.1當有規(guī)定時，材料應(yīng)由鋼廠按A262實用規(guī)程、方法E進行晶間腐蝕試驗。注S7.1：方法E對低碳或穩(wěn)定化等級的鋼，要求在敏感狀態(tài)下試驗，其它等級的鋼要求與裝運時一樣的狀態(tài)下試驗。S7.2為了滿足這個要求，對含鈦或鈮等級特別是它們的H改型鋼，按補充要求S6，穩(wěn)定化熱處理也許是必須的，而且是允許的。S8.最小壁厚的鋼管S8.1當采購方有規(guī)定時，公稱管按最小壁厚供貨。這種鋼管的壁厚不應(yīng)小于規(guī)定的壁厚。除按第17條要求的標志外，還應(yīng)標上“S8”。附 錄（非強制性的）X1 焊接和無縫的不銹鋼公稱管的尺寸X1.1 表X1.1是以美國國家標準不銹鋼公稱管（ANSI B36.19)的表1 為基礎(chǔ)編制的 表 X1.1 焊接和無縫不銹鋼公稱管尺寸NPS標號公稱壁厚公稱壁厚inmm壁標號5SA壁標號10S壁標號40S壁標號80Sinmminmminmminmm1/80.40510.290.0491.240.0681.730.0952.411/40.54013.720.0651.650.0882.240.1193.023/80.67517.150.0651.650.0912.310.1263.201/20.84021.340.0651.650.0832.110.1092.770.1473.733/41.05026.670.0651.650.0832.110.1132.870.1543.911.01.31533.400.0651.650.1092.770.1333.380.1794.551 1/41.66042.160.0651.650.1092.770.1403.560.1914.851 1/21.90048.260.0651.650.1092.770.1453.680.2005.0822.37560.330.0651.650.1092.770.1543.910.2185.5421/22.87573.030.0832.110.1203.050.2035.160.2767.0133.50088.900.0832.110.1203.050.2165.490.3007.623 1/24.000101.600.0832.110.120