《EMBA《生產(chǎn)與運作管理》講義第一專題.ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《EMBA《生產(chǎn)與運作管理》講義第一專題.ppt（32頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、EMBA 生產(chǎn)與運作管理 講義 中山大學管理學院 中山大學管理學院 主講教師：陳志祥 EMAIL:MNSCZXZSU.EDU.CN TEL:O20-84036133 13622298558 2002年 1月 主講教師自我介紹 陳志祥，管理科學與工程博士。碩士生導師 . 研究方向 :計算機輔助生產(chǎn)管理與現(xiàn)代集成制造 系統(tǒng) (CIMS). 主要科研活動 : 1.作為骨干 ,參與完成兩項國家 863/CIMS項目 ,一項國家自然科 學基金 ,一項湖北省自然科學基金 . 2.目前主持 (合作單位 )一項十五國家 863/CIMS計劃的研究 . 企業(yè)協(xié)作活動 : 為
2、上海寶鋼、東莞偉盈集團、四川太極集團、中石化廣州乙烯 廠等企業(yè)進行過供應鏈管理、生產(chǎn)運作、質(zhì)量控制、 ERP實施等方面 咨詢、培訓與學術講座 . 內(nèi)容提要 第一專題： 物料需求計劃與企業(yè)資源計劃 第二專題： 生產(chǎn)現(xiàn)場管理與品質(zhì)控制 第三專題： 供應鏈管理 現(xiàn)在做一個調(diào)查： （ 1）有多少人是正在從事生產(chǎn)管理的？請 舉手 共有 人 （ 2）原來從事過生產(chǎn)管理，現(xiàn)在從事其他 部門或更高職務的，請舉手 共有 人 （ 3）一直沒有從事生產(chǎn)管理的，請舉手 共有 人 提問：請正在從事生產(chǎn)管理的
3、同志回答以下問題。 第一個問題：生產(chǎn)管理的主要任務是 什么？ 生產(chǎn)管理的主要任務有十個方面。 1、 如何制定生產(chǎn)計劃 2 如何保持生產(chǎn)計劃的有效性 3 如何控制生產(chǎn)進度 4 如何協(xié)調(diào)生產(chǎn)管理與其他職能部門的關系 5 如何進行班組建設 ， 創(chuàng)造一種和諧工作氣氛 6 如何提高效率與產(chǎn)量 7 如何穩(wěn)定與提高質(zhì)量 8 如何降低消耗 ， 降低成本 9 如何搞好安全生產(chǎn) 、 文明生產(chǎn) 10 如何提高員工學習技能的熱情與工作水平 第二個問題：生產(chǎn)管理的難點與重點 是什么 第一： 第二： 第三： 保持生產(chǎn)進度 ,滿足客戶需求 ---需求管理 保持與
4、提高產(chǎn)品與服務質(zhì)量 ---質(zhì)量管理 降低消耗與成本 ---生產(chǎn)成本控制 要解決這些難題，就需要建立一個完善的生 產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)。 第一專題： 物料需求計劃與企業(yè)資源計劃 生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)管理活動的神經(jīng)中樞，是生產(chǎn)系統(tǒng)運 行管理的最基本的、最日常的工作。正確與有效的生產(chǎn) 計劃管理是提高生產(chǎn)有效性與經(jīng)濟性的根本保證。一個 精明能干的生產(chǎn)管理者總是密切關注需求的變化，對企 業(yè)人、財、物等各種生產(chǎn)資源進行合理與有效規(guī)劃，并 設法保證在規(guī)定的交貨時間內(nèi)，以最低的生產(chǎn)成本完成 既訂的生產(chǎn)任務。 生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng) 庫存狀態(tài) Inventory 能力 平衡 資源計劃 Res
5、ource Planning 生產(chǎn)計劃 Production Planning 需求預測 訂單 主生產(chǎn)計劃 Master Production Scheduling 能力需求計劃 CRP 物資供應計劃 車間作業(yè)計劃 產(chǎn)品市場 原料市場 生產(chǎn)能力 發(fā)展計劃 新產(chǎn)品發(fā)展 計劃 技術發(fā)展計 劃 物料需求計劃 MRP 作業(yè)統(tǒng)計與控制 物料清單 BOM 庫存狀態(tài) Inventory 能力 平衡 資源計劃 Resource Planning 生產(chǎn)計劃 Production Planning 需求預測 訂單 主生產(chǎn)計劃 Master Production Sche
6、duling 能力需求計劃 CRP 物資供應計劃 車間作業(yè)計劃 產(chǎn)品市場 原料市場 生產(chǎn)能力 發(fā)展計劃 新產(chǎn)品發(fā)展 計劃 技術發(fā)展計 劃 物料需求計劃 MRP 作業(yè)統(tǒng)計與控制 物料清單 BOM 需求管理 : 需求管理的困惑 :企業(yè)中生產(chǎn)與需求平衡中的矛盾 月份 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 總計 生產(chǎn) 38 533 362 125 573 179 1185 71 3066 銷售 27 367 232 341 454 404 607 557 2962 某企業(yè) 2000年 D8810B產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售統(tǒng)計 0 200 400 600 800
7、 1000 1200 三月 六月 八月 十月 生產(chǎn) 銷售 月份 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 總計 生產(chǎn) 24 512 158 587 848 1026 3155 銷售 243 342 410 611 457 382 2445 2000年 D558產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售統(tǒng)計 0 200 400 600 800 1000 1200 四月 六月 八月 十月 生產(chǎn) 銷售 生產(chǎn)與需求的矛盾在大數(shù)企業(yè)存在，這是一個 普遍的現(xiàn)象，而且隨著市場競爭的加劇 ,生產(chǎn)與需求 的矛盾將更加劇烈，這個矛盾反映了企業(yè)響應市場 的能力的脆弱性 (frangibility). -
8、-----無法準確預測需求 ------不能很好協(xié)調(diào)不同的用戶需求的關系 -----有需求而無法開發(fā)出適銷對路的產(chǎn)品 -----有需求不能有效利用生產(chǎn)資源 需求預測是需求管理的第一步 預測方法 : 主觀推理預測方法 客觀推理預測方法 -----時間序列預測方法 主要應用是指數(shù)平滑方法，一次指 數(shù)平滑預測在 Excel這個工具中有， 另外企業(yè)也可以自己開發(fā)相應的預測軟 件。 需求管理的被動策略與主動策略 被動式改變能力 ------ 加班 休假 庫存調(diào)節(jié) 外協(xié) 主動式改變需求 ------ 開發(fā)
9、互補性產(chǎn)品 (服務 ) 價格誘導 預訂貨 需求管理案例 1: 用戶參與產(chǎn)品設計 美國有一家玩具工廠 ,在網(wǎng)上開了一個網(wǎng)站 ,這 個網(wǎng)站提供給小朋友 ,小朋友可以根據(jù)自己的喜 歡 ,把自己對玩具的要求提供給企業(yè) ,比如小朋友 可以在網(wǎng)上畫玩具（美國人比較喜歡表現(xiàn)自己 的個性與參與意識比較強） ,比如顏色、款式等。 玩具廠大大減少了產(chǎn)品設計的工作量，滿足了 顧客的需求。 需求管理案例 2: 定制生產(chǎn)與快速需求反應 日本松下集團下面有一家自行車制造廠 ---國際 自行車工業(yè)公司 (NBIC),有一個個性化訂單系統(tǒng) . 該系統(tǒng)允許顧客在當?shù)氐乃上伦孕熊嚿痰赀M行 測量
10、 ,店主就把顧客對自行車的要求傳真給工廠 的主控室 ,主控室把數(shù)據(jù)輸入微機 ,快速設計自行 車藍圖 ,并且產(chǎn)生一個條形碼 ,把條形碼貼到金屬 架和齒輪上 ,就可以生產(chǎn)出個性化的自行車了 . 公司只有 21每雇員一個計算機輔助設計系 統(tǒng) ,用戶可以在 18種模式、 199種顏色中選擇賽 車、腳踏車、山地車等 800萬種車型。每輛自行 車的生產(chǎn)時間是 150分鐘 ,一天生產(chǎn) 60輛自行車。 庫存狀態(tài) Inventory 能力 平衡 資源計劃 Resource Planning 生產(chǎn)計劃 Production Planning 需求預測 訂單 主生產(chǎn)計劃 Master Pro
11、duction Scheduling 能力需求計劃 CRP 物資供應計劃 車間作業(yè)計劃 產(chǎn)品市場 原料市場 生產(chǎn)能力 發(fā)展計劃 新產(chǎn)品發(fā)展 計劃 技術發(fā)展計 劃 物料需求計劃 MRP 作業(yè)統(tǒng)計與控制 物料清單 BOM 生產(chǎn)計劃 : （一）滾動生產(chǎn)計劃方法 實施計劃 預計計劃 實施計劃 預計計劃 實施計劃 預計計劃 滾動生產(chǎn)計劃的優(yōu)點： 1）生產(chǎn)計劃具有遠見性與嚴肅性， 2）按期滾動生產(chǎn)計 劃，保持了生產(chǎn)計劃的銜接，使生產(chǎn)具有連續(xù)性與穩(wěn)定性。 3）滾動生產(chǎn)計劃從實施計劃到預計計劃，不斷根據(jù)生產(chǎn) 條件和需求變化調(diào)整，提高了生產(chǎn)計劃的靈活性和指導性。
12、 年度生產(chǎn)計劃 季滾動 1 2 3 4 2 3 4 1 計劃完成情況能力長期需求變化 2 3 4 月滾動 1 2 3 分月計劃 分季度計劃 月完成情況、合同 增減、短期預測 上 中 下 旬滾動 中 下 上 分旬計劃 旬完成情況用戶緊急 要求臨時生產(chǎn)變化 （二）生產(chǎn)與需求的協(xié)調(diào)策略 1）均衡策略 均衡策略即生產(chǎn)計劃是均衡的，生產(chǎn)量不隨需求的波動 而變化，滿足市場的需求是通過庫存的變化來實現(xiàn) 。當銷售 低于產(chǎn)量時庫存增大，當銷售高于產(chǎn)量時，庫存減少。 生產(chǎn)產(chǎn) 銷售量 均衡策略 時間 產(chǎn)量 2）追趕策略
13、 追趕策略是生產(chǎn)計劃隨需求的變化而變化。這 種策略的庫存較少。 銷售量 生產(chǎn)量 追趕策略 產(chǎn)量 時間 追趕策略是一種準時生產(chǎn)方式，即需要多少生產(chǎn)多少，一般 需求增加時，采用加班加點或業(yè)務轉(zhuǎn)包的方式。 生產(chǎn)量 銷售量 混合生產(chǎn)策略 混合策略的特點是，從長時間范圍看是追趕的，但 在一定的短時間范圍內(nèi)則是均衡的。 采用什么樣的策略，著重考慮與比較兩種費用的關 系：一是改變生產(chǎn)水平的費用，二是庫存費用。 時間 產(chǎn)量 3）混合策略 庫存管理 庫存狀態(tài) Inventory 能力 平衡 資源計劃 Resource Planning 生產(chǎn)計劃 Produ
14、ction Planning 需求預測 訂單 主生產(chǎn)計劃 Master Production Scheduling 能力需求計劃 CRP 物資供應計劃 車間作業(yè)計劃 產(chǎn)品市場 原料市場 生產(chǎn)能力 發(fā)展計劃 新產(chǎn)品發(fā)展 計劃 技術發(fā)展計 劃 物料需求計劃 MRP 作業(yè)統(tǒng)計與控制 物料清單 BOM (一 ) 庫存的功用與弊端 1、庫存的功用 快速滿足用戶期望，縮短交貨期 防止發(fā)生缺貨 保證生產(chǎn)與運作的正常進行 2、庫存的弊端 占用大量資金 增加企業(yè)費用支出 麻痹管理人員的思想 (三 )、庫存管理的決策問題 1。何時訂貨 2。每次訂多少
15、 3。多長時間檢查庫存 庫存管理中的困惑：需要的不能及時補 給，不需要的占用空間，庫存成本高， （四）庫存管理的策略 可用庫存量 需求量 計算庫存余額 庫存余額 =訂貨點 發(fā)出訂貨 是 否 訂 貨 點 訂 貨 量 庫存量 時間 1。永續(xù)盤存方式 保險水平線 訂貨量 = 2 每次訂貨費用 物資年需要梁 單位物資年保管費用 訂貨點 =平均每周期需要量 訂貨周期 +保險庫存 現(xiàn)有庫存 盤點期到？ 計算庫存余額 計算訂貨量 發(fā)出訂貨 需求發(fā)生， 提貨或延 遲交貨 2。周期盤存方式 訂貨量 =平均日需要量 (
16、訂購時間 +訂貨間隔期 )+保險庫存 -實際庫存 訂貨間 隔期 保險水平線 （五）庫存物品的分類管理 0 20 40 60 80 100 0 50 100 150 物品的百分比 占用資金百分比 A B C 級別 資金 的百分比 產(chǎn)品所占的 百分比 A 80 15 B 15 30 C 5 55 ABC產(chǎn)品分類法 A 類物品；嚴格控制， 連續(xù)檢查 B類物品：正常控制， 周期檢查 C類物品：簡單控制， 長周期盤存 （六）零庫存管理 零庫存的目的 消除浪費 任何不增加產(chǎn)品價值的物質(zhì) 客戶的觀點 揭露問題和瓶頸 來自因素的變化 偏離最優(yōu)值 JIT（準時化）合作關系好處是能消除 : 不必要的活動 不必要庫存 在途庫存 不好的供應商 零庫存管理與供應商的合作
EMBA《生產(chǎn)與運作管理》講義第一專題.ppt
