《樁基工程施工》PPT課件.ppt

軟土工程施工的基本知識復(fù)習(xí)內(nèi)容 1. 邊坡失穩(wěn)的形式、原因及防治措施； 2. 流沙與管涌產(chǎn)生條件及工程上的處理措施； 3. 明排水方法與設(shè)備； 4. 人工降低地下水方法及各種方法適用條件； 5. 井點系統(tǒng)的設(shè)計； 6. 混凝土工程一般施工工序及地下結(jié)構(gòu)混凝土工 程的特點； 7. 模板的標(biāo)準(zhǔn)、裝拆工序及質(zhì)量控制措施； 8. 鋼筋的焊接與機械連接方法； 軟土工程施工的基本知識復(fù)習(xí)內(nèi)容 9. 鋼筋網(wǎng)的制備工藝過程； 10. 混凝土的澆注方法及注意事項（現(xiàn)澆多層鋼筋混凝土 框架結(jié)構(gòu)、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、水下混凝土）； 11. 混凝土自然養(yǎng)護的具體措施及表面缺陷補救措施； 12. 地下工程滲漏水危害、衡量指標(biāo)及防水原則； 13. 防水混凝土成分及常用外加劑； 14. 抹面防水及涂層防水的施工要求； 15. 施工中“三縫”定義，變形縫與施工縫的防水處理； 16. 地下工程滲漏水的封堵原則及常規(guī)作法。 第四章 樁基工程施工 4.1 概述 4.2 預(yù)制樁的施工 4.3 灌注樁的施工 4.1 概述 按承載力性狀分為：摩擦型樁（摩擦樁、 端承摩擦樁）；端承型樁（端承樁、摩擦端 承樁） 按使用功能分：豎向抗壓樁、豎向抗拔樁、 水平受荷樁、復(fù)合受荷樁 按施工方法分： 預(yù)制樁、灌注樁 、深層攪 拌樁 4.1 概述 工程應(yīng)用 工業(yè)與民用建筑、多層至高層建筑、鐵路、公路、 橋梁、港口碼頭等。 樁持力層的選擇 全風(fēng)化或強風(fēng)化巖層 堅硬粘土層 密實碎石（砂粉）土層 4.1 概述 4.2 預(yù)制樁的施工 預(yù)制樁定義 預(yù)制樁是在工廠或施工現(xiàn)場制成的樁 （ 鋼筋混 凝土樁 、 鋼樁 、 PHC管樁 ） ， 而后用沉樁設(shè)備將樁 打入 、 壓入 、 振入 （ 有時用高壓水沖 ） 土中 。 4.2 預(yù)制樁的施工 預(yù)應(yīng)力管樁是采用預(yù)應(yīng)力工藝、經(jīng)離心成型、常 壓 高壓蒸汽養(yǎng)護工藝在工廠標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；?產(chǎn)制造的預(yù)應(yīng)力中空圓筒體細(xì)長混凝土預(yù)制件， 主要由 圓筒形樁身、端頭板合鋼套箍 等組成。按 預(yù)應(yīng)力施加方法可分為先張法預(yù)應(yīng)力管樁和后張 法預(yù)應(yīng)力管樁。按混凝土強度等級分為預(yù)應(yīng)力混 凝土管樁（ PC）和預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁 （ PHC）。 PHC管樁 混凝土強度等級不低于 C80。單樁承載力 大，耐打性好，設(shè)計選用靈活方便，施工速度快， 成樁質(zhì)量可靠。 4.2 混凝土預(yù)制樁的施工 混凝土預(yù)制樁施工工藝包括： 制作、起吊、運輸和堆放； 沉樁 錘擊打入法，靜壓壓入法 ; 接樁 ; 停樁。 4.2 混凝土預(yù)制樁的施工 制作 1）可在工廠或施工現(xiàn)場預(yù)制，但預(yù)制場地須平整、密實。 2）為防止樁頂擊碎，預(yù)制樁混凝土應(yīng)從樁頂向樁尖開始 連續(xù)澆筑，并應(yīng)防止樁尖砂漿積累過多。 3）采用重疊法制樁時，上層樁或鄰樁的澆注，必須在下 層樁或鄰樁的混凝土達(dá)到設(shè)計強度 30%以后，方可進行， 且樁的重疊層數(shù)，不宜超過 4層。 4.2 混凝土預(yù)制樁的施工 起吊、運輸和堆放 1）樁達(dá)到設(shè)計強度 70%方可起吊，達(dá)到 100%方可運輸； 2）當(dāng)運距不大時，可采用滾筒、卷揚 機等拖動樁身運輸；當(dāng)運距較大時可 采用小平臺車運輸。運輸過程應(yīng)平穩(wěn)， 嚴(yán)禁在場地上直接拖拉樁體； 3）樁的堆放層數(shù)不宜超過 4層，且各層 墊木與吊點在同一橫截面上。 4.2 混凝土預(yù)制樁的施工 打樁過程包括： 樁架移動和定位、吊樁和定樁、 打樁 、 截樁和 接樁 等。 31 1 2 1-1 1-1 1-2 袋裝砂棱體 中粗砂 碎石反濾層 吹填砂 吹填砂 開山石和面層 1:2.5 4.2 混凝土 預(yù)制樁 的施工 錘擊法打樁 4.2 混凝土預(yù)制樁的施工 靜壓法壓樁 4.2 混凝土預(yù)制樁的施工 打樁前的準(zhǔn)備工作 打樁前應(yīng)處理地上、地下障礙物，對場地進 行平整壓實， 放出樁基線并定出樁位 ，并在 不受打樁影響的適當(dāng)位置 設(shè)置水準(zhǔn)點 ，以便 控制樁的 入土標(biāo)高 ； 正式 打樁前，還應(yīng)進行打樁試驗 ，以便檢驗 設(shè)備和工藝是否符合要求。 按照規(guī)范的規(guī)定， 試樁不得少于 3根 。 4.2 混凝土預(yù)制樁的施工 打入樁施工注意要點： 1）、 第一節(jié)管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于 0.5， 并宜用長條水準(zhǔn)尺或其它測量儀器校正 ；必要時，宜拔出重插。 2）、施打中，樁捶、樁帽、樁身中心線應(yīng)重合、當(dāng)樁身傾斜率超過 0.8時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進入硬土層后，嚴(yán)禁用移 動樁架等強行回扳的方法糾偏。 3）、在較厚的粘土。粉質(zhì)粘土層中施打管樁， 不宜采用 大流水打樁 施工法，應(yīng)將每根樁一次性連續(xù)打到底，盡量減小中間休歇時間。 4.2 混凝土預(yù)制樁的施工 沉樁時樁錘的選擇原則：重錘低擊 4.2 混凝土預(yù)制樁的施工 打樁順序原則： 減少擠土效應(yīng)對樁與周邊建筑物影 1）樁數(shù)多于 30根的群樁基礎(chǔ)，自中間向兩個方向或 四周對稱施打。一般情況下，樁 的中心距小于 4倍 樁的直徑時，就要擬定打樁順序 2）當(dāng)一側(cè)比鄰建筑物時，由比鄰建筑物處向另一方 向施打； 3）根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。 4.2 混凝土預(yù)制樁的施工 接樁 1）接樁時，上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯 位偏差不宜大于 2mm。樁的連接方法有焊 接、法蘭接及硫磺膠泥錨接三種； 2）焊接法與法蘭接法所采用鋼板樁和螺 栓宜為低碳鋼，并確保焊縫質(zhì)量和設(shè)計尺 寸，該接法適用于各類土層； 3）硫磺膠泥錨接樁質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格管理，該 接法一般僅用于軟土層。 4.2 混凝土預(yù)制樁的施工 焊接接樁應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 建筑鋼結(jié) 構(gòu)焊接規(guī)則 焊縫應(yīng)飽滿連續(xù) 。焊后自然 冷卻時間 不得小于 8分鐘 ；嚴(yán)禁用水冷卻 或焊好即打。 硫磺膠泥錨接樁時接點的平面和錨筋孔內(nèi) 應(yīng) 灌滿膠泥 ，灌注時間不得超過兩分鐘， 灌注后 停歇時間 應(yīng)符合要求（ 6-20分鐘） 靜力壓樁作業(yè)要點 1、壓樁機機上吊機在進行吊樁、 喂樁過程 中，嚴(yán)禁行走和調(diào)整 ； 2、喂樁時，管樁樁身兩側(cè)合縫位置應(yīng)避開 夾持機夠中夾具的直接接觸； 3、帶有樁尖的 第一節(jié)樁插入地面 0.5 0.6 米時應(yīng)嚴(yán)格調(diào)整樁的垂直度 ，偏差不得大 于 0.5，然后才能繼續(xù)下壓； 4、壓樁過程中應(yīng)經(jīng)常注意觀察樁身混凝土 的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角，應(yīng) 立刻停機，找出原因，采用改進接樁。 錘擊式打入樁作業(yè)要點 1、 合理選錘、重錘低擊 ； 2、樁帽大小要適中，墊層軟硬要適度，厚度要 保證； 3、樁身要直，力戒偏打； 4、接頭焊接質(zhì)量要保證； 5、在較厚的粘土、粉層粘土層中，應(yīng)連續(xù)一次 性將一根樁打到底； 6、正確適宜地確定 收錘標(biāo)準(zhǔn) ； 7、在整個施工過程中，必須在適應(yīng)時間更換墊 層。變形的墊層或錘擊時偏打，都會嚴(yán)重?fù)p壞 樁頭。 4.2 混凝土預(yù)制樁的施工 樁停止錘擊的控制原則： A 承受軸向荷載摩擦樁以控制樁端設(shè) 計標(biāo)高為主，貫入度作為參考； B 承受軸向荷載端承樁，以貫入度 控制為主，樁端標(biāo)高作為參考。 注：貫入度，最后 10擊樁的入土平均深度 4.2 混凝土預(yù)制樁的施工 靜力壓樁停止的控制原則 靜力壓樁單樁豎向承載力，可通過樁的終止壓 力值大致判斷，因土質(zhì)的不同而異。樁的終止 壓力不等于單樁的極限承載力，要 通過靜載對 比試驗來確定一個系數(shù)，然后再利用系數(shù)和終 止壓力，求出單樁豎向承載力的標(biāo)準(zhǔn)值 q ，即 q kqs。如判斷的終止壓力值不能滿足設(shè)計 要求，應(yīng)立即采取送壓加深處理或補樁，以保 證樁基的施工質(zhì)量。 4.2 混凝土預(yù)制樁的施工 打樁施工時對周圍影響主要包括：噪音、振動、擠土 打樁施工時減少對周圍影響的措施： 1）淺層預(yù)鉆孔排土打入樁，要求樁架具備鉆孔錘擊雙重 功能，鉆孔深度宜為樁長的 1/3-1/2； 2） 設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水 壓力； 3） 設(shè)置隔離板或開挖地面防震溝，溝寬 0.5-0.8m, 深 2-3m； 4）加強對鄰近建筑物，地下管線監(jiān)測，調(diào)整打樁速率。 4.3 灌注樁的施工 不同樁型的適應(yīng)條件： 1） 泥漿護壁鉆孔灌注樁 適用于地下水位以下 土層及風(fēng)化巖層； 2）沉管灌注樁適用于粘性土、粉土、淤泥質(zhì) 土、砂土及填土，在厚度較大流塑狀態(tài)的粘性 土中應(yīng)慎用； 3）夯擴樁適用于樁端持力層為中、低壓縮性 土； 4）干作業(yè)成孔灌注樁適用于地下水位以上土 層及風(fēng)化巖層。 4.3 灌注樁的施工 泥漿護壁成孔灌注樁 泥漿的制備和處理 正反循環(huán)鉆孔灌注樁的施工法 施工工藝 質(zhì)量控制 4.3 灌注樁的施工 泥漿的制備和處理 1）在粘土中鉆孔，可采用清水鉆進，自造泥 漿護壁以防坍孔，在砂土中鉆孔則應(yīng)注入制 備泥漿； 2）泥漿制備應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土，泥 漿比重為 1.1-1.15； 3）施工期間護筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位 1.0m以上； 4）澆筑混凝土前，應(yīng)清孔，孔底 500mm以內(nèi) 泥漿比重應(yīng)小于 1.25，含砂率 8% 4.3 灌注樁的施工 正循環(huán)成孔 設(shè)備簡單，操作方便，工藝成熟，當(dāng)孔深不太深， 孔徑小于 800cm時鉆進效率高。當(dāng)樁徑較大時，鉆桿與孔壁 間的環(huán)形斷面較大， 泥漿循環(huán)時返流速度低，排碴能力弱。 如使泥漿返流速度增大到 0.20m/s-0.35m/s，則泥漿泵的排 量需很大，有時難以達(dá)到，此時不得不提高泥漿的相對密度 和粘度。但如果泥漿相對密度過大，稠度大，難以排出鉆碴， 孔壁泥皮厚度大，影響成樁和清孔。 反循環(huán)成孔 是 泥漿從鉆桿與孔壁間的環(huán)狀間隙流入鉆孔 ，來 冷卻鉆頭并攜帶 沉碴由鉆桿內(nèi)腔返回地面 的一種鉆進工藝。 由于鉆桿內(nèi)腔斷面積比鉆桿與孔壁間的環(huán)狀斷面積小得多， 因此，泥漿的上返速度大，一般可達(dá) 2 m/s-3m/s多，是正循 環(huán)工藝泥漿上返速度的數(shù)十倍，因而可以提高排碴能力，保 持孔內(nèi)清潔，減少鉆碴在孔底重復(fù)破碎的機會，能大大提高 成孔效率。這種成孔工藝是目前 大直徑成孔施工 的一種有效 的先進的成孔工藝，因而應(yīng)用較多。 4.3 灌注樁的施工 定 樁 位 埋 設(shè) 護 筒 鉆 機 定 位 鉆 孔 第 一 次 清 孔 測 孔 深 、 沉 淤 下 鋼 筋 籠 下 導(dǎo) 管 下 鋼 筋 籠 下 導(dǎo) 管 第 二 次 清 孔 測 沉 淤 安 放 隔 水 球 澆 灌 混 凝 土 鉆 機 移 位 泥 漿 循 環(huán) 泥 漿 處 理 泥 漿 外 運下 鋼 筋 籠 澆 灌 混 凝 土 采用正循環(huán)清孔 采用反循環(huán)清孔 端承樁 50mm; 摩擦端承樁 或端承摩擦樁 100mm; 摩 擦樁 300mm 充盈系數(shù)（ 1,1.3） 4.3 灌注樁的施工 施工質(zhì)量控制 1）防止孔壁塌陷引起樁身縮頸、夾泥 現(xiàn)象 ：出現(xiàn)冒泡、泥漿面突然下降； 對策 ：加大泥漿比重 2) 防止鉆孔傾斜。