矩形骨架線圈注塑模設(shè)計【線圈骨架】【一模兩腔】【側(cè)抽芯】【說明書+CAD】

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The designers foundation knowledge of the injection mould design is reinforced and is able to design more complex injection mould through the design. Through the foundation knowledge, firstly, the composion and the perfourmance of thr part is analyzed to choose the type of the gat advantagely. Secondly, the volume of the part is estimated to choose the injection molding machine and to determine the mould quantity conveniencely. Lastly the character of the part is analyzed to determine the mould design parameter and design point and choose the ejection assembly The radial shrinkage not only be in the wrong undercutting moulding part bring fold close，instead met loosen，but axial direction shrinkage still met enable undercutting moulding part chucking to in forth of the both loop skeleton genera model piece，possess and commonly light section side port undercutting shrinkage and loose core different point，namely at wholly lateral surface peripheral large area loose core， model piece.the crises loose core distance， not always equal side port or undercutting depth，require saw velocity piece specific structure and lateral shape whereas book of the the two half piece of the both such model piece adopt versus and. in addition skeleton genera model piece.as for example,：if yes rounded skeleton，those critical loose core distance , not R（R,r for large，small 2rSc circle radius） Keywords: dfaf, critical loose core , knockout press. 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 目 錄 摘要 . . 1 緒論 . 1 第 1章 模塑工藝規(guī)程的制定 . 4 1.1 塑件的工藝性分析 4 1.2 計算塑件的體積和質(zhì)量. 5 1.3 塑件注塑工藝參數(shù)的確定. 5 1.4 塑料成型設(shè)備的選取 5 第 2章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . .6 2.1 分型面選擇 . 6 2.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計 . 7 2.3 確定型腔的數(shù)目及排列方式 . 7 2.4 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 8 2.5 成型零件的設(shè)計 9 第 3章 模具的有關(guān)計算 11 第 4章 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 . 13 第 5章 結(jié)構(gòu)與輔助零部件的設(shè)計 . 14 第 6章 模具閉合高度的確定 .16第 7章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校 核.17 第 8章 注塑模具的安裝和試模 . . 18 8.1 模具安裝 . 19 8.2 試模 21 第 9章 繪制模具總裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖.22 9.1 本模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖見附圖.22 9.2 本模具的工作原理.22 第 10章 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制 .23 致謝. 26 參考文獻(xiàn). . 27 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)設(shè)計評語 學(xué)生姓名： 班級: 學(xué)號： 題 目：骨架線圈注塑模模具設(shè)計 綜合成績： 指導(dǎo)者評語： 指導(dǎo)者(簽字)： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計評語 評閱者評語： 評閱者(簽字)： 年 月 日 答辯委員會（小組）評語： 答辯委員會（小組）負(fù)責(zé)人(簽字)： 年 月 日 骨架線圈注塑模設(shè)計 緒 論 隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加。換型不斷加快。使模具的需要補(bǔ)斷增加。而對模具的質(zhì)量要求越來越高。模具技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)中的作用越來越顯得更為重要。 模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀(jì)80年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。 雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達(dá)國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進(jìn)口模具。 中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。 近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。 模具成型具有優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低消耗，低成本的特點(diǎn)。因而，在國民經(jīng)濟(jì)各個部門得到了極其廣泛的應(yīng)用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于塑料具有化學(xué)穩(wěn)定性好，電絕緣性強(qiáng)，力學(xué)性能高，自潤滑，耐磨及相對密度小等獨(dú)特的優(yōu)異性能，成為工業(yè)部分必不可少的新型材料。 根據(jù)業(yè)內(nèi)專家預(yù)測，今年中國塑料模具市場總體規(guī)模將增加13%左右，到2005年塑料模具產(chǎn)值將達(dá)到460億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的9000多萬美元增長到2005年的2億美元左右，產(chǎn)值在增長，也就意味著市場在日漸擴(kuò)大。 相當(dāng)多的發(fā)達(dá)國家塑料模具企業(yè)移師中國，是國內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。中國技術(shù)人才水平的提高和平均勞動力成本低都是吸引外資的優(yōu)勢，所以中國塑模市場的前景一片輝煌，這是塑料模具市場迅速成長的重要因素所在。大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計是其中最后一個實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。 據(jù)悉目前全世界年產(chǎn)出模具約650億美元，其中塑料模具約為260億美元。我國1999年模具總產(chǎn)值245億元．其中塑料模具約為82億元，2000年近100億元。七類塑料模具中，注塑模具所占比例很大，約占全部塑料模具的80%左右。 塑料模具的主要用戶是家用電器行業(yè)、汽車、摩托車行業(yè)、電子音像設(shè)備行業(yè)、辦公設(shè)備行業(yè)、建筑材料行業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)及各種塑料制品行業(yè)等。目前國內(nèi)年需塑料模具約130-140億元，真中有30多億元仍靠進(jìn)口，進(jìn)口量最多的塑料模具有汽車摩托車飾件模具、大屏幕彩電殼模具、冰箱洗衣機(jī)模具、通訊及辦公設(shè)備塑殼模具、塑料異型材模具等。 在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機(jī)械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。 對于模具設(shè)計這個實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對于模具特別是塑料模具的設(shè)計步驟有了一個全新的認(rèn)識，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突破。 在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊和書籍，設(shè)計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計。 本次設(shè)計題目“骨架線圈的產(chǎn)品造型與模具設(shè)計”。該模具屬于側(cè)向抽芯的注射模。本說明書將分項(xiàng)闡述該塑件注射成型和模具設(shè)計的全過程。 由于本人設(shè)計水平有限，錯誤的不妥之處在所難免，肯請老師批評指正。 第1章 模塑工藝規(guī)程的制定 1.1塑件的工藝性分析 （1） 材料性能分析 骨架線圈選用ABS塑料成型，ABS是一種具有良好綜合性能的工程塑料，它具有聚苯乙烯的良好成型性，聚丁二稀的韌性，聚丁烯腈的化學(xué)穩(wěn)定性和表面硬度，其抗拉強(qiáng)度可達(dá)35-50MPa。ABS粘度適中，流動性好。它的另一個優(yōu)點(diǎn)是耐氣候性，其制品的使用溫度范圍為，適應(yīng)性廣。 ABS塑料具有一定的吸濕性，含水量為0.3%-0.8%，成型時在會在制品上產(chǎn)生斑痕、云紋、氣泡等缺陷，在注塑成型之前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。ABS粘度適中、流動性好。 ABS塑料密度～1.08g/,彈性模量E=1.410MPa,成型收縮率=0.5%～0.8%，泊松比。 （2）注塑制件結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 1結(jié)構(gòu)分析 從零件圖上分析，該零件總體形狀為矩形，在上、下兩端各有一個凸翼，其厚度為1.5mm，中間部分為16mm×12mm×11mm的矩形柱，因此，模具設(shè)計時必須設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，該零件屬于中等復(fù)雜程度。 2 尺寸精度 該零件各個尺寸均為注明公差，為提高經(jīng)濟(jì)效益，則按未注明公差尺寸來處理，根據(jù)表2—14查得ABS材料的適用未注公差等級為MT5級，對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工容易保證。從塑件的壁厚來看，各處壁厚均為1.5mm,均勻一致，有利于零件成型。 3零件質(zhì)量的分析 零件表面及內(nèi)腔要求沒有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電介質(zhì)，沒有其他特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 綜上分析可以看出，注塑時在工藝參數(shù)控制較好的情況下，零件的成型要求可 1.2計算塑件的體積和質(zhì)量 計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 計算塑件的體積：用體積分割法求得 V=25×22.5×14-13×10.5×14-16×4.5×11×2-22.5×4.5×11×2 =2153 計算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計手冊查得ABS的密度為ρ=1.0g/, 故塑件的質(zhì)量為：W=Vρ =2153×1.0× =2.2g 1.3注塑模結(jié)構(gòu)分析與注塑機(jī)的選用 根據(jù)以上計算，采用一模兩件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，考慮其外形尺寸，注塑時所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機(jī)YS-ZY-45型 。 1.4塑件注塑工藝參數(shù)的確定 查找相關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況，ABS的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（適模時，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整） 預(yù)干燥溫度：70℃～80℃ 時間：2h 注塑溫度：前段溫度t選用200℃； 中段溫度t選用220℃； 后段溫度t選用190℃； 噴嘴溫度：選用180℃； 注塑壓力：選用80MPa； 注塑時間：選用15S； 保 壓：選用65 MPa； 保壓時間：選用10s； 冷卻時間：選用15s； 第2章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定、型腔的排列方式、冷卻水道布局、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容。 2.1分型面的選擇 模具設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型來選擇分型面.該塑料表面質(zhì)量無特殊要求。但是在繞線的過程中，兩端凸翼與工人的手指接觸較多，因此兩端應(yīng)自然形成圓角；此外，該零件高度為14mm，且垂直于軸線的截面形狀比較簡單，可選用如下圖所示的水平分型方式，即可降低模具的復(fù)雜程度，減少模具加工難度，又便于成型取件。。型面選擇如下圖。 2.2確定型腔的排列方式 本塑件在注塑時采用一模兩件，即模具需要兩個型腔，綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素，擬采用型腔布置圖1所示的型腔排列方式。其最大優(yōu)點(diǎn)是便于設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，缺點(diǎn)是熔料進(jìn)入型腔后到另一端的料流長度較長，但是塑件尺寸較小，故對成型沒有太大的影響。 若采用其他的型腔排列方式，顯然料流長度較短，但是會增大側(cè)向抽的距離，勢必會增大模具整體尺寸。 2.3澆注系統(tǒng)設(shè)計 （1）主流道的設(shè)計 根據(jù)設(shè)計手冊查得XS—Z—30型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸： 噴嘴前端孔直徑： =?2mm； 噴嘴前端球面半徑：=12mm； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： =+（1~2）mm D=+（0.5~1）mm 取主流道球面半徑R=14mm; 主流道的小端直徑d= ?2.5mm. 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成錐形，其斜度為。經(jīng)換算得主流道大端直徑D=4.5mm，為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計半徑r=5mm的圓弧過渡。 （2） 分流道設(shè)計 分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度，注塑速度、分流道長度等因素來確定。本塑件形狀簡單對成，熔料填充型腔比較容易，根據(jù)型腔的排列方式，可知分流道長度較短，為便于加工起見，選截面形狀為梯形的分流道，根據(jù)制件壁厚、體積和形狀等，初確定梯形尺寸=4mm,=2.5mm,=1mm. （1） 澆口設(shè)計 根據(jù)塑件的成型要求、型腔的排列方式及模具結(jié)構(gòu)，擬選側(cè)澆口較為理想，可使模具結(jié)構(gòu)簡單，澆口易去除，且不影響塑件外觀。設(shè)計時考慮壁厚為1.3處進(jìn)料，料由厚處往薄處流，而且再模具結(jié)構(gòu)上采用鑲拼式型腔、型芯，有利于填充，排氣。采用截面為矩形的側(cè)澆口，查表初選尺寸為（b×l×h）1mm×0.8mm×0.6mm,試模時修正。 2.4抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 塑件的兩端各有一個凸翼，他們均垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具脫出，因此成型小凸臺的零件必須設(shè)計成活動的型芯，即須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。本模具采用斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)。 （1） 確定抽芯距 抽芯距一般應(yīng)大于成型孔（或凸臺）的深度，本題中凸臺高度為11.25mm,另加3mm的抽芯安全系數(shù)，可取抽拔距=15mm。 （2） 確定斜銷傾角 斜導(dǎo)柱傾斜角是傾斜機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力與抽芯距有直接關(guān)系。一般取=15°～25°，在這里選用20°。 （3） 確定斜銷尺寸 斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度，按公式計算，取斜導(dǎo)柱直徑d= ?18mm，固定凸肩D=1.8d。斜導(dǎo)柱的長度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、斜銷直徑及斜角大小確定，其計算根據(jù)公式： =++++ 由于上模座板的凸模固定板尺寸尚不確定，即=25mm，如果設(shè)計中有變化，則修正的長度，取D=32mm，取=92mm. （4）滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計 (a)滑塊與側(cè)型芯的連接方式設(shè)計。本題側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要是用于成型零件的側(cè)向孔合側(cè)向凸臺，擬采用整體式結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)見零件圖01。 (b)滑塊的導(dǎo)滑方式。為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，擬采用整體式滑塊和整體式導(dǎo)向槽的形式。其結(jié)構(gòu)見裝配圖。 (c)滑塊的導(dǎo)滑長度和定位裝置設(shè)計。導(dǎo)滑長度要保證側(cè)向抽芯后，滑塊與導(dǎo)滑槽的配合長度不小于其總長度的，滑塊的定位裝置采用彈簧滾珠形式（見裝配圖）。 2.5成型零件設(shè)計 （1） 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 本模具采用一模兩件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，考慮加工難易程度和材料的價值利用等因素，凹模擬采用拼塊式結(jié)構(gòu)，滑塊同時構(gòu)成凹模型腔，其結(jié)構(gòu)形式見下圖 （2） 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凸模主要是與凹模相結(jié)合構(gòu)成模具型腔，其結(jié)構(gòu)形式見下圖。 第3章 模具設(shè)計的有關(guān)計算 本例中成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計算。 查表得ABS地收縮率S=0.5％～0.8％，故平均收縮率為0.5％，考慮到工廠模具現(xiàn)有條件，模具制造公差取。 1. 型腔、型芯工作尺寸計算 類別 序號 模具零件名稱 塑件尺寸 計算公式 型腔或型芯工作尺寸 型 腔 的 計 算 1 凹?；瑝K 250.25 2 22.50.22 3 110.16 4 1.50.16 型 芯 的 計 算 5 主型芯 130.16 6 10.50.16 2壓緊楔塊的設(shè)計和計算 為使注塑過程中凹模滑塊能閉合緊密，避免側(cè)向分型面產(chǎn)生毛刺以及使斜導(dǎo)柱免除型腔的側(cè)向推擠力，擬采用壓緊楔塊對凹?；瑝K進(jìn)行鎖緊。本題因模具尺寸不大，所以采用將楔塊與定模板設(shè)計為一整體的結(jié)構(gòu)，為避免干涉撞擊，楔塊楔角按照下式選取 式中： ：斜導(dǎo)柱楔角； ：斜導(dǎo)柱與斜孔之間的間隙； ：楔塊壓緊高度；=10mm。 計算結(jié)果圓整為表8—1推薦值 ，取=。 2. 型腔滑塊底板厚度計算 根據(jù)組合式型腔底板厚度計算公式進(jìn)行計算： 式中： =13mm; =40Mpa; =13mm; =125mm (根據(jù)模具初選外形尺寸確定) ; =160Mpa（底板材料選用45鋼）。 代入計算得：H=8.5mm?？紤]模具整體結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)，取H=25mm。 第4章 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計算 本塑件在注射過程中不要求有太高的模溫，因而模具上可不開設(shè)加熱系統(tǒng)，是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下計算。 設(shè)定模具平均工作溫度為65°用20°常溫水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為25°，產(chǎn)量為（處算2分鐘一套），0.27㎏/h。 1求塑件在每小時釋放的熱量Q，查有關(guān)文獻(xiàn)ABS單位若流量為3.98J/g. Q=WQ=0.27×3.98J/g=1.0746×10 J/㎏ 2求冷卻水的體積流量V V＝ = ＝0.85×10m/min 由體積流量V查表可知所需的冷卻水管直徑非常小。 由上述計算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝璧睦鋮s體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。 第5章 結(jié)構(gòu)與輔助零部件的設(shè)計 1. 導(dǎo)柱的選用 導(dǎo)柱選用帶頭導(dǎo)柱，由導(dǎo)柱直徑與模板外形尺寸關(guān)系，其尺寸選用Φ16㎜×100㎜×25㎜，材料選用20鋼。GB/T4169.4-1984其結(jié)構(gòu)形式如下圖1-5所示： 圖1-5 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 其導(dǎo)柱的安裝時與模板之間的配合的公差取IT7級，安裝沉孔直徑比導(dǎo)柱直徑大（1～2）㎜。 2.導(dǎo)套的選用 導(dǎo)套選用直導(dǎo)套，與導(dǎo)柱的配合。尺寸選Φ16×40，材料選用20鋼。GB/T4169.2-1984 其結(jié)構(gòu)形式如下圖1-6所示： 圖1-6 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)套與模板的安裝孔徑之間的配合公差I(lǐng)T7級，安裝后下平面磨平。 該模具由于塑件的精度要求較低，可以采用兩根導(dǎo)柱即可滿足塑件的精度，兩根導(dǎo)柱，導(dǎo)套尺寸選用相同直徑，不對稱布置。其布置形式如零件圖定模固定板上所示。 第6章 模具閉合高度的確定 在支撐和固定零件的設(shè)計過程中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：定模座板：=25mm,上固定板：=25mm，下固定板：=40mm，支撐板： =25mm動模座板6=25mm。 根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定墊塊：=50mm 因而模具閉合高度 +++++ 6 =25mm+25mm+40mm+25mm+50mm+25mm =185mm 第7章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 本模具的外形尺寸為100mm×125mm×155mm. XS—Z—30型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為200mm×190mm，故能滿足模具的安裝要求。 由上述計算模具的閉合高度=185mm，XS—Z—30型注塑機(jī)所允許模具的最小厚度=60mm，最大厚度=180mm，即模具滿足的安裝條件。 ≤≤ 經(jīng)查資料XS—Z—30型注塑機(jī)的最大開模行程S=160mm，滿足下式頂出塑件的要求： =14+35+10 =59mm 此外，側(cè)向分型抽芯距不是很大，因此不會過大增加開模距離，注塑機(jī)的開模行程足夠。 經(jīng)驗(yàn)證，XS—Z—30型注塑機(jī)能滿足使用要求，故可采用 第8章 塑料模的裝配、試模與維修 1模具裝配 模具設(shè)有斜滑塊機(jī)構(gòu)，先安裝斜導(dǎo)柱，作為模具的裝配基準(zhǔn)，裝配順序如下； （1） 裝配前按圖檢驗(yàn)主要工作零件及其零件的尺寸。 （2） 將導(dǎo)柱8壓入定模固定板10中，保證兩導(dǎo)柱的對稱度。 （3） 裝配型芯，將型芯固定在定模座板9上，保證垂直度。將座板9固定在固定板10上。 （4） 將凹模壓入動模固定板23中，保證垂直度。 （5） 將側(cè)滑塊7裝在固定板的導(dǎo)滑槽上。 （6） 以凹模為基準(zhǔn)，斜導(dǎo)柱起導(dǎo)向定位作用，將側(cè)滑塊裝配在斜導(dǎo)柱上，使分型面密合。 （7） 以凹模為基準(zhǔn)將動模基準(zhǔn)板26固定在動模故定板上。 （8） 裝配其他輔助零件。 （9） 裝配完成，試模。 使配時以分型面密合作為模具的裝配基準(zhǔn)