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鑄造工藝圖繪制

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鑄造工藝圖繪制

JB-2 4 3 5 -7 8 澆 注 位 置 , 分 型 面 , 分 模 面 , 活 塊 , 本 模 的 類(lèi)型 和 分 型 負(fù) 數(shù) , 加 工 余 量 , 拔 模 斜 度 , 不 鑄 孔和 溝 槽 , 砂 芯 個(gè) 數(shù) 和 形 狀 , 芯 頭 形 式 、 尺 寸 和間 隙 , 分 盒 面 , 芯 盒 的 填 砂 (射 砂 )方 向 , 砂 芯負(fù) 數(shù) , 砂 型 的 出 氣 孔 , 砂 芯 出 氣 方 向 、 起 吊 方向 , 下 芯 順 序 , 芯 撐 的 位 置 、 數(shù) 目 和 規(guī) 格 , 工藝 補(bǔ) 正 量 , 反 變 形 量 , 非 加 工 壁 厚 的 負(fù) 余 量 ,澆 口 和 冒 口 的 形 狀 和 尺 寸 , 冷 鐵 形 狀 和 個(gè) 數(shù) ,收 縮 筋 (割 筋 )和 拉 筋 形 狀 、 尺 寸 和 數(shù) 量 , 和 鑄件 同 時(shí) 鑄 造 的 試 樣 , 鑄 造 收 縮 率 等 (1)每 項(xiàng) 工 藝 符 號(hào) 只 在 某 一 視 圖 或 剖 視 圖 上 表示 清 楚 即 可 。 不 必 在 每 個(gè) 視 圖 上 反 應(yīng) 所 有 工 藝符 號(hào) , 以 免 符 號(hào) 遍 布 圖 紙 、 互 相 重 疊 。 (2)加 工 余 量 的 尺 寸 , 如 果 頂 面 、 孔 內(nèi) 和 底 、側(cè) 面 數(shù) 值 相 同 時(shí) , 圖 面 上 不 標(biāo) 注 尺 寸 , 可 填 寫(xiě)在 圖 紙 背 面 的 “ 木 模 工 藝 卡 ” 中 , 也 可 寫(xiě) 在 技術(shù) 條 件 中 。 (3)相 同 尺 寸 的 鑄 造 圓 角 、 等 角 度 的 拔 模 斜 度 ,圖 形 上 可 不 標(biāo) 注 , 只 寫(xiě) 在 技 術(shù) 條 件 中 。 (4)砂 芯 邊 界 線 , 如 果 和 零 件 線 或 加 工 余 量 線 、冷 鐵 線 等 重 合 時(shí) , 則 省 去 砂 芯 邊 界 線 。(5)在 剖 面 圖 上 , 砂 芯 線 和 加 工 余 量 線 相 互 關(guān) 系處 理 上 , 不 同 工 廠 有 不 同 做 法 :一 種 認(rèn) 為 砂 芯 是“ 透 明 體 ” , 因 而 被 芯 子 遮 住 的 加 工 余 量 線 部分 亦 繪 出 , 結(jié) 果 使 加 工 余 量 紅 線 貫 穿 整 個(gè) 砂 芯剖 面 ;另 一 種 認(rèn) 為 :砂 芯 是 “ 非 透 明 體 ” , 因 而 ,被 砂 芯 遮 住 的 加 工 余 量 線 不 繪 出 。 推 薦 后 一 種方 法 , 這 種 圖 面 線 條 較 少 、 清 晰 、 便 于 觀 察 。注 意 事 項(xiàng) (6)所 標(biāo) 注 的 各 種 工 藝 尺 寸 或 數(shù) 據(jù) , 不 要 蓋 住產(chǎn) 品 圖 上 的 數(shù) 據(jù) , 應(yīng) 方 便 工 人 操 作 , 符 合 工 廠的 實(shí) 際 條 件 。 例 如 標(biāo) 注 拔 模 斜 度 , 對(duì) 于 手 工 木模 , 則 應(yīng) 盡 量 標(biāo) 注 尺 寸 (毫 米 )或 比 例 (1/50);對(duì)于 金 屬 模 則 應(yīng) 標(biāo) 注 角 度 , 而 且 所 注 角 度 應(yīng) 和 工廠 常 用 銑 刀 角 度 相 對(duì) 應(yīng) 。注 意 事 項(xiàng) 鑄 件 圖 ( 毛 坯 圖 ) 鑄件圖的用途:(1)是鑄件驗(yàn)收的依據(jù)。(2)是冷加工車(chē)間進(jìn)行鑄件加工工裝設(shè)計(jì)的重要依據(jù) 鑄 件 圖 ( 毛 坯 圖 )鑄件圖的畫(huà)法及尺寸標(biāo)注:(1) 按照鑄造工藝圖及產(chǎn)品圖繪制鑄件圖。(2)鑄件圖應(yīng)表明下列內(nèi)容:鑄件毛面上的加工定位點(diǎn)(面)、夾緊點(diǎn)(面),加工余量,拔模斜度,分型面,內(nèi)澆口和冒口殘余,鑄件全部形狀和尺寸,未注明的圓角、璧厚,涂漆種類(lèi),鑄件允許的缺陷說(shuō)明等項(xiàng)。 鑄 件 圖 ( 毛 坯 圖 )鑄件圖的畫(huà)法及尺寸標(biāo)注:(3)在一般視圖上,用細(xì)的雙點(diǎn)劃線表示加工面,用粗實(shí)線表示鑄件輪廓形狀,在雙點(diǎn)劃線和實(shí)線之間標(biāo)注加工余量尺寸。在剖面圖上加工余量范圍內(nèi),即在雙點(diǎn)劃線和外廓實(shí)線之間,在原有剖面線上,再附加一層剖面線,其方向與原剖面線相垂直,這樣組成正方形網(wǎng)格線的部分即表示加工余量和不鑄孔及溝槽等將被切削去除的部分。 鑄 件 圖 ( 毛 坯 圖 )鑄 件 圖 的 畫(huà) 法 及 尺 寸 標(biāo) 注 :( 4) 只 標(biāo) 明 特 殊 的 尺 寸 , 相 同 的 鑄造 圓 角 在 技 術(shù) 條 件 中 說(shuō) 明 。( 5) 只 標(biāo) 出 特 殊 的 , 相 同 角 度 的 拔模 斜 度 統(tǒng) 一 在 技 術(shù) 條 件 中 說(shuō) 明 。 鑄 件 圖 ( 毛 坯 圖 )鑄 件 圖 的 畫(huà) 法 及 尺 寸 標(biāo) 注 :( 6) 尺 寸 標(biāo) 注 方 法 。 生 產(chǎn) 中 有 兩 種 尺 寸 標(biāo) 注法 : , 即 標(biāo) 注零 件 尺 寸 , 加 工 余 量 (拔 模 斜 度 的 尺 寸 界 限 )等 則 在 零 件 尺 寸 線 上 向 外 標(biāo) 注 (如 圖 例 所 示 )。, 即 標(biāo) 注 鑄件 尺 寸 , 加 工 余 量 等 則 由 鑄 件 外 廓 尺 寸 線 向內(nèi) 標(biāo) 注 尺 寸 。 這 種 方 法 在 個(gè) 別 大 量 生 產(chǎn) 工 廠應(yīng) 用 , 而 大 多 數(shù) 工 廠 應(yīng) 用 前 種 方 法 。 無(wú) 論 種方 法 , 不 鑄 孔 和 溝 槽 等 均 不 標(biāo) 注 尺 寸 。 鑄 件 圖 ( 毛 坯 圖 )鑄 件 圖 的 畫(huà) 法 及 尺 寸 標(biāo) 注 :( 7) 用 細(xì) 實(shí) 線 畫(huà) 出 分 型 面 在 鑄 件 上 的 痕 跡 ,并 注 明 “ 上 ” “ 下 ” 字 樣 , 以 說(shuō) 明 澆 注 位 置 。( 8) 澆 冒 口 殘 余 的 表 示 方 法 為 , 用 細(xì) 雙 點(diǎn) 劃線 畫(huà) 出 內(nèi) 澆 道 、 冒 口 根 的 位 置 和 形 狀 , 再 用引 出 線 引 出 加 以 文 字 說(shuō) 明 , 如 “ 內(nèi) 澆 道 殘 余不 應(yīng) 大 于 x毫 米 ” 等 。( 9) 鑄 件 上 特 殊 部 位 允 許 缺 陷 的 限 制 , 應(yīng) 在圖 形 上 相 應(yīng) 部 位 示 清 , 并 加 以 文 字 說(shuō) 明 。 例1、圖3 -1 1是一材質(zhì)為ZG2 3 0 4 5 0的鑄鋼法蘭(密度為7 .8 x1 0 3 kg/m3 ),試確定其鑄造工藝,具體內(nèi)容是: (1 )分型面及澆注位置; (2 )鑄件線收縮率; (3 )機(jī)械加工余量及起模斜度;(4 )砂芯;(5 )冒口的形狀、尺寸及數(shù)量;(6 )補(bǔ)貼;(7 )冷鐵的形狀、尺寸及數(shù)量;(8 )鑄肋;(9澆注系統(tǒng)的位置;(1 0 )工藝出品率(澆冒口總質(zhì)量為1 8 kg)。 (1 )該鑄件的線收縮率取1 .5;(2 )選用腰圓柱形頂暗冒口,用比例法確定冒口尺寸,求得其熱節(jié)圓直徑d5 6 mm, 取冒口寬度b1 .6 d9 0 mm; 冒口長(zhǎng)度L2 b=1 8 0 mm,高度取h=1 .5 b=1 3 5 mm;故冒口尺寸為1 8 0 *9 0 *1 3 5; 冒口數(shù)量:補(bǔ)縮周長(zhǎng)為300*=930mm,設(shè)兩冒口之間的補(bǔ)縮距離為4d=224;數(shù)量為2.3,取三個(gè)冒口沿圓周均布。 圖3-12是一鑄鐵端蓋,密度為7.2x103kg/m3,如采用實(shí)樣模鑄造,試確定: (1)鑄件線收縮率; (2 )分型面及澆注位置 (3 )機(jī)械加工余量及不鑄出孔;(4 )砂芯;(5 )模樣活塊及起模斜度;(6 )澆冒口系統(tǒng);(7 )工藝出品率(澆冒口總質(zhì)量為1 2 kg)。

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