蒸汽發(fā)生器培訓課件（63頁）

單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,63,*,蒸汽發(fā)生器,核電廠系統(tǒng)與設備,Nuclear Power Plant System and Equipment,蒸汽發(fā)生器是產(chǎn)生汽輪機所需蒸汽的,換熱設備,。是,一、二回路的樞紐,。蒸汽發(fā)生器能否安全、可靠地運行對整個核動力裝置的經(jīng)濟性和安全可靠性有著十分重要的影響。,據(jù)壓水堆核電廠事故統(tǒng)計表明，蒸汽發(fā)生器在核電廠事故中居重要地位。,蒸汽發(fā)生器的作用和地位,蒸汽發(fā)生器的作用和地位,1993,年,1,月，美國,特洛伊,(Trojan),成為第一個因蒸汽發(fā)生器事故而永久性停堆的機組。,1993,年,1,月,25,日，,載恩,(Zion),核電站,2,臺機組又因蒸汽發(fā)生器的事故而提前停堆。,1989,年,法國的,1300,核電站,，因蒸汽發(fā)生器管板上存在著金屬微粒，運行中被氧化而引起傳熱管產(chǎn)生凹痕。,美國愛迪生公司,印第安角,2,核電站,是于,2000,年,2,月,15,日因蒸汽發(fā)生器管道破裂而停堆的。,蒸汽發(fā)生器的分類,1,自然循環(huán)；,2,產(chǎn)生飽和蒸汽；,3,一回路水在由管板連接的,U,型管,組成的管束內(nèi)流動；,4,在管束上方裝有,汽水分離器,和,蒸汽干燥裝置,。,立式飽和蒸汽發(fā)生器,（一）特征,自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器,循環(huán)倍率,定義：,在兩相流中,循環(huán)倍率是指兩相介質的總質量與氣相介質質量之比,在自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器中指二次側水需要經(jīng)過幾次循環(huán)流動才能完全變?yōu)?干,飽和蒸汽,.,通常情況下循環(huán)倍率大于,1,定義,：,在蒸汽發(fā)生器中,如果水和汽水混合物的循環(huán),不需要外加能量,，而是依靠水和汽水混合物的,密度差,進行水循環(huán)，則稱其為,自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器,。,自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器又可分為,立式自然,循環(huán)蒸汽發(fā)生器,和,臥式自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器,。,自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器,立式自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器,蒸發(fā)器,法國設計的,55/19,型蒸汽發(fā)生器,總體參數(shù),型號,傳熱量,/MW,總傳熱面積,/,管側,設計絕對壓力,/,MPa,設計溫度,/,運行絕對壓力,/,MPa,反應堆冷卻劑溫度,/,進口,出口,反應堆冷卻劑流量,/(m³/h),壓降,/,MPa,反應堆冷卻劑容積,/m³,冷態(tài),熱態(tài),水壓試驗絕對壓力,/,MPa,傳熱管直徑,/mm,55/19,969,5.429,17.23,343,15.5,327,293,23790,0.331,30.6,31.6,22.9,19.05,傳熱管壁厚度,/mm,傳熱管數(shù)目,殼側,設計絕度壓力,/,MPa,水壓試驗絕對壓力,/,MPa,設計溫度,/,蒸汽參數(shù),絕對壓力,/Ma,溫度,/,最大濕度,/%,流量,/(,t/h,),給水溫度,/,尺寸和重量,下部直徑,/mm,上部直徑,/mm,總高度,/mm,無水總重,/t,滿水總重,/t,1.09,4.474,8.6,12.85,343,6.89,283.6,0.25,1938,226,3446,4484,20848,329.5,505,法國,55/19,型蒸汽發(fā)生器的技術參數(shù),大亞灣核電站,蒸汽發(fā)生器采用法國法馬通公司的,55/19B,型蒸汽發(fā)生器，傳熱管為,19.05,1.09 mm,的因科鎳,690TT,，總重約,50 t,。蒸汽量為,539 kg/s,，蒸汽壓力為,6.75,MPa,。,立式,U,型管自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器是由,蒸發(fā)段（下筒體）,、,汽水分離段（上筒體）,兩大部分組成。,（二）結構,1,、蒸發(fā)段,“,U,”,型傳熱管,小管徑：,管壁薄，傳熱好，耗材少，可使設備體積小。但過細的管子剛性差，易發(fā)生振動。且“,U”,型管數(shù)量多，增加了管板的鉆孔數(shù)目。,大管徑：,管壁厚，傳熱差，設備體積增大，并增加了單根管的長度，使拉管工藝難度增大。但抗振安全性好。,歐美大型蒸汽發(fā)生器的管徑約為,22 mm,。,管徑選擇,現(xiàn)代多數(shù)選用因科鎳（如,Inconel,690,）或用因科洛依（如,Incoloy,800,）等,鎳基合金,，經(jīng)特殊工藝處理后，,強度高，管壁薄,（,22mm,管徑的壁厚一般為,1.2-1.3mm,）。故熱阻小，所需總換熱面積小，但材料,價格較昂貴,。,常用管徑為,22,mm,、,19 mm,、,15.8 mm,，相應壁厚為,1.27mm,、,1.09mm,、,0.86mm,。,在,1968,年以前,傳熱管材料大多使用,18-8,型奧氏體不銹鋼,。強度低，管壁厚，換熱面積大，產(chǎn)生應力腐蝕損失要比鎳基合金產(chǎn)生的晶間腐蝕的幾率大得多,。,材料選擇,后來由于出現(xiàn)了氯離子應力腐蝕破裂事故，大都改用只經(jīng)工廠退火處理的,Inconel-600,合金（即,I-600MA,）,。這種管型在早期運行中性能良好，到,70,年代中期,相繼發(fā)生了耗蝕、凹痕和晶間腐蝕現(xiàn)象。,大約從,80,年代中期,開始使用經(jīng)特殊熱處理的,Inconel-600,合金（即,I-600TT,），,90,年代以后,主要使用經(jīng)特殊熱處理的,Inconel-690,合金（即,I-690TT,）,；,聯(lián)邦德國,則從,70,年代開始一直使用,Incoloy-800,合金（即,I-800,）,。傳熱管在被彎成,U,形后，對于彎管直徑小的傳熱管還需要再次進行熱處理以消除殘余應力。,田灣核電廠,秦山一期,秦山三期,秦山二期,大亞灣、嶺奧核電廠,蒸汽發(fā)生器數(shù)量,4,2,4,2,3,傳熱管材料,0Cr18Ni10Ti,I-800,I-800,I-690TT,I-690TT,傳熱面積，,m,2,6115,3077.5,3177,5632.5,5435,傳熱管根數(shù),11000,2977,3550,4640,4478,外徑,×,壁厚，,mm,16×1.5,22×1.2,15.9×1.13,19.05×1.09,19.05×1.09,中國核電廠蒸汽發(fā)生器傳熱管材料與參數(shù),管 板,管板鍛件毛胚重達,50-100,噸，成品直徑約為,2.5-3.5,米，厚約,500-700,毫米，屬超厚鍛件。,一回路冷卻劑側有,9-10,毫米厚的因科鎳,600,的堆焊層,。,由于管板大而厚，且開有密集的深孔上萬個，且對孔徑公差、節(jié)距公差和管孔光潔度等都要求很高，故它的制造工藝難度很大，生產(chǎn)周期也較長。深鉆孔是蒸汽發(fā)生器制造的關鍵工藝。,由于二次側水不斷被蒸發(fā)，水中的垢物濃縮積聚在管板上，在傳熱管端部可能產(chǎn)生應力腐蝕。因此，在管板上表面水平地裝設有,兩根多孔的管道,，供連續(xù)排污至蒸汽發(fā)生器排污系統(tǒng)（,APG,）進行處理。,為了確保一回路系統(tǒng)的密封性，“,U”,型傳熱管和管板的連接是十分重要的問題。通常采用,脹接,和,焊接,雙重連接形式。,一般在管板鉆孔的全深度上進行脹管，以保證管子管板間貼合良好。脹接后的管子在管板堆焊層的一側再進行密封焊。,目的：,減少在管板表面的雜質淤積及管子與管板間隙的干濕交替現(xiàn)象，可能引起化學物的濃集。（如氯離子沉積造成應力腐蝕）,管板二次側表面附近，是發(fā)生傳熱管腐蝕最嚴重的區(qū)域之一,。,研究表明，管子支撐部位,局部幾何結構,對縫隙區(qū)傳熱、傳質過程具有重要影響。,早期核蒸汽發(fā)生器由于使用圓形管孔和流水孔結構,(,圖,2-3a),，,導致在縫隙區(qū)出現(xiàn)局部缺液傳熱狀態(tài),，由此產(chǎn)生化學物質濃縮，這是造成傳熱管凹陷及支撐板破裂的主要原因。,經(jīng)過改進的設計為三葉形孔（圖,2-3b,）或四葉形孔（圖,2-3d,）。這使得該區(qū)域的腐蝕狀況大為改善,.,如果采用柵格形支撐則更為有利,(,圖,2-3c),。,支撐板,不銹鋼制成，厚,30mm,。固定管束，以防受流體流動產(chǎn)生振動。,新的設計普遍采用,四葉梅花孔,(,右圖,),。這種開孔將,支撐孔和流通孔道結合在一起,，,增加了管,-,孔之間的流速，減少了腐蝕產(chǎn)物和化學物質的沉積,，使得該區(qū)的腐蝕狀況大為改善。,支撐板,抗振桿,：,在管束拱形部分，籍,抗振桿,固定以避免運行中由于流體流動誘發(fā)震動導致管板損壞。,給水環(huán)嘴稍低于旋葉式汽水分離器。,在給水環(huán)頂部焊接了一些,倒,J,形管,，給水進入環(huán)管后，從,J,形管流出，進入下降通道，可以避免水位降低到給水環(huán)管以下時環(huán)管內(nèi)水被排空，防止給水再次進入時由于環(huán)管內(nèi)蒸汽遇冷凝結而產(chǎn)生“,水錘,”現(xiàn)象（,正常運行時，給水環(huán)管被淹沒在水下,）。,在給水管與上筒體的貫穿處,，由于給水溫度大大低于筒體溫度，直接焊接會造成應力集中,，因此常常采用如圖,2-5b,所示的,套管,結構來均勻溫度場。,給水環(huán)嘴,什么是水錘現(xiàn)象？,當水位降低到給水環(huán)以下時，,給水環(huán)中充滿蒸汽,。給水再次進入時，,過冷水使蒸汽迅速凝結,，造成局部真空，給水涌入這一空間，給水環(huán)和給水管路,產(chǎn)生很大的動載荷,，這就是水錘現(xiàn)象。,在管束套筒頂部，裝有旋葉式汽水分離器，對蒸發(fā)段的水進行第一次汽水分離。,在每個分離器內(nèi)裝有一組固定的,螺旋葉片,，使汽水混合物向上流過時由直線運動轉為螺旋運動，,密度較大的水由于離心力的作用而被甩向外圍，這樣在中心形成蒸汽柱，而筒壁內(nèi)側則形成水柱,。,在筒壁沿切線方向開有疏水口。,2,、汽水分離段,一級汽水分離器,（大亞灣）汽水分離器由,16,個,直徑為,500 mm,的旋葉式分離器組成，每個分離器采用,兩只切向疏水口,和,兩級疏水,，設計了,4,片導流螺旋葉片，升角為,30,。每個分離器的額定負荷為,33.6 kg/s,。,是六角形帶鉤波形板分離器，在六角形內(nèi)部還有,六塊波紋型分離器,。,攜帶小水滴的蒸汽進入六角形帶鉤波形板分離器，在波紋板內(nèi)被迫曲折流動，蒸汽通過時容易改變方向，而密度較大的水不能，水不斷附在波紋板上，隨后流入蒸汽發(fā)生器環(huán)狀空間。,2,、汽水分離段,二級汽水分離器,二次側水與管束接觸后，在倒“,U”,型管束的管外空間上升時被加熱汽化，對帶有大量水分的,水,蒸汽混合物,的干燥分兩個階段進行。,第一步：,水,蒸汽混合物離開管束后先通過,旋流葉片式分離器,（粗分離器）；,在分離筒內(nèi)裝有一組固定的螺旋葉片。當汽水混合物流過時，由直線運動變?yōu)槁菪€運動，由于,離心力作用使汽水分離，在中心形成汽柱而在筒壁形成環(huán)狀水層,。,水沿壁面螺旋上升至,阻擋器,，然后折返流經(jīng)分離筒與外套筒構成的疏水通道而進入水空間。當出口管內(nèi)徑與汽水兩相充分分層時的蒸汽柱大致相同時，能取得良好的分離效果。,汽水分離過程,第二步：,從分離器出來的蒸汽通過,人字形干燥器,（細分離器）。,汽水混合物在波紋板間流動過程中多次改變流動方向，從而使夾帶的小水滴被分離出來。波紋板上的多道,擋水鉤,收集板面水膜并捕集蒸汽流中的水滴,，分離出的水匯集后,沿凹槽流入疏水裝置,。,汽水分離過程,經(jīng)干燥后有了一定干度的飽和蒸汽（其額定濕度為,0.25%,）匯集于頂部，從蒸汽出口管引出，經(jīng)二回路主蒸汽管通往汽輪機。,汽水分離器是,自然循環(huán),蒸汽發(fā)生器的重要部件。,這不僅由于合格的蒸汽品質是汽輪機安全經(jīng)濟運行的重要條件之一，還由于自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器的尺寸在很大程度上取決于汽水分離裝置的結構和工作特性。,汽水分離過程,2,、汽水分離段,蒸汽發(fā)生器頂部蒸汽出口接管內(nèi)裝有一只因科鎳,600,制成的限流器。,作用,：,當蒸汽管道破裂時限制蒸汽流量，,以防止一回路過冷造成反應堆重新臨界,及,對安全殼產(chǎn)生的壓力,。,流量控制器是一個,鋼制的鍛件，內(nèi)裝,7,只收縮,-,擴張噴管,，蒸汽流過時產(chǎn)生壓降，使得蒸汽流量降低。,限流器,飽和蒸汽發(fā)生器是用,自然循環(huán)式,的，其原理圖見右圖。在這類蒸汽發(fā)生器里，循環(huán)回路由,下降通道,、,上升通道,和連接它們的,管束圍板缺口,以及,汽水分離器,等組成。,（三）飽和蒸汽發(fā)生器的運行原理,自然循環(huán),管束套筒將二次的水分為,上升通道,和,下降通道,。,下降通道內(nèi)流動的是低溫的給水和汽水分離器分離出來的飽和水的混合物，屬單相水（過冷水）。,上升通道流動的是汽水混合物，在相同的壓力下，單相水的密度大于汽水混合物的密度，兩者的,密度差,導致管束套筒兩側產(chǎn)生壓差，驅動下降通道的水不斷流向上升通道，建立自然循環(huán)。,管束套筒將蒸汽發(fā)生器下筒體內(nèi)的水分隔成兩個區(qū)域：,（,1,）,冷柱,：,管束套筒與筒體之間的水，其中包括給水和從汽水分離器分離出來的再循環(huán)水。,（,2,）,熱柱,：,管束套筒內(nèi)的水和蒸汽混合物。,冷柱和熱柱之間的密度差為工質循環(huán)提供驅動壓頭。,1,、運行中的問題,蒸汽發(fā)生器的運行主要有兩個問題：,水位的保持,腐蝕的限制,1,、蒸汽發(fā)生器的水位,蒸汽發(fā)生器的水位，是指在蒸汽發(fā)生器筒體和管束外圍板之間（下降通道）的環(huán)形腔室內(nèi)測得的水位，也就是,冷水柱的水位,。,若,水位過高,，將導致流向汽輪機的蒸汽濕度過大；,若,水位過低,，會引起一回路冷卻不充分，有導致堆芯燒毀的危險。管束因溫度升高將可能破裂；同時，使蒸汽進入給水環(huán)，故在給水管道中有產(chǎn)生,汽錘,的危險。,水位的測量,基本原理：,我們知道，一段,液柱底部的靜壓力與液柱高度成正比,。因此，通過測量液柱上、下端的,壓差,可以推算其高度，這就是水位測量的基本原理。,每臺蒸汽發(fā)生器都裝有一個寬量程水位變送器和四個窄量程水位變送器。不同高度的水位表接管與下降通道連通。寬量程水位變送器測量上下兩個接管的壓差，窄量程水位變送器測量中間兩個接管的壓差。,蒸汽發(fā)生器實際水位由,差壓傳感器,測出。,2,、腐蝕的限制,蒸汽發(fā)生器是壓水堆核電廠的主要設備，也是核電廠運行中發(fā)生故障最多的設備之一。大多數(shù)故障是由于各種腐蝕（晶間腐蝕、晶間應力腐蝕、微振磨損、凹陷和耗蝕）使,“,U”,型管,或,管子與管板接頭處,發(fā)生泄漏。,隨著給水進入二次側的非揮發(fā)性雜質和腐蝕產(chǎn)物會,在平管板上沉積成泥渣堆,，也會積聚在支撐板與管子間的,縫隙里,和沉積在,傳熱管外壁,。這些沉積物中有許多是化學性質活潑的雜質和氧化物,為傳熱管的腐蝕提供了環(huán)境條件。,在運行時，要保持二回路,水質成堿性,(pH>10,),和,減少水中的含氧量,以減緩腐蝕速率；,減少,給水的含鹽量,以降低管壁積垢，提高傳熱效果（故現(xiàn)代大型核電站采用揮發(fā)性水處理，以減少給水中含鹽量）。,一回路水質,蒸汽發(fā)生器二次側水質,溶解氧,(O,2,)<0.1,毫克,/,升,氯離子,(,Cl,-,) <0.1,毫克,/,升,氟離子,(F,-,) <0.1,毫克,/,升,硼含量,0 2400,毫克,/,升,pH,值,(25) 5.4 10.5,氫氧化鋰,(,LiOH,) 3×10,-4,克分子,/,升水,溶解氧,(O,2,)0.005,毫克,/,升,氯離子,(,Cl,-,) 0.5,毫克,/,升,總固體物質含量,<100,毫克,/,升,pH,值,(25) 10.5 11.5,硫酸鹽,100 200,毫克,/,升,硫酸鹽,50 300,毫克,/,升,水質控制,腐蝕易發(fā)生在：,“,U”,型管和管板的脹接處、接近管板上表面處和固定管束的支撐板和防震格架等處。,故要,嚴格控制運行水質，并對爐水進行定期與連續(xù)的排污,；改進制造工藝，消除殘余應力,。,為了保證蒸汽發(fā)生器的可靠性，,大亞灣核電站,蒸汽發(fā)生器在每次換料停堆期間都要進行機械清洗（采用法國,SRA,公司的機械清洗裝置）；,秦山核電站,也于,1998,年,7,月第,4,次換料停堆后首次機械清洗了蒸汽發(fā)生器。,機械清洗技術目前以,美國的,CECIL,裝置,為最先進，能實現(xiàn)沖洗、檢查與外來物取出一體化。,2.1,機械清洗,限制腐蝕的措施主要有：,選用合適的管材；,加快管板部位的水流速以改善清洗作用；,控制水質，降低溫度；,對所有傳熱管進行熱處理，,以消除殘余應力和改善晶相組織；,更換防振桿,。,多年來研究者都在尋找高性能耐腐蝕傳熱管材料。早期的核電廠中，廣泛采用,奧氏體不銹鋼,作為傳熱管材，由于這類材料在含,Cl,-,，,O,2,，,OH,-,的高溫水中對應力腐蝕破裂敏感（主要的應力是管子在制造和裝配時產(chǎn)生的殘余應力）。,近年來，壓水堆核電廠中已廣泛采用,因科鎳,-690,作為傳熱管材，提高了鎳含量可以大大提高材料耐氯離子應力腐蝕能力，但鎳含量較高的因科鎳,-690,對晶間應力腐蝕（晶界發(fā)生與應力有關）敏感。因此，人們在試用含鎳量中等的,因科鎳,-800,。,<,一,>,優(yōu)點,傳熱系數(shù)很大，熱交換是以,泡核沸騰,形式進行的；,U,型管可自由膨脹；,蓄水容積大，具有緩沖作用，對給水及蒸汽自動控制要求不高；,可以通過排污量調(diào)整水質；,可應用在常規(guī)鍋爐中得到的經(jīng)驗。,（四）飽和蒸汽發(fā)生器的優(yōu)缺點,<,二,>,缺點,只能得到飽和蒸汽，對汽輪機中間去濕裝置的要求高；,飽和蒸汽溫度低，因此蒸汽壓力相對較低，使得二回路效率不太好；,上部的干燥設備占很大體積，使蒸汽發(fā)生器結構復雜；,為防振，管子拱形部分的固定很困難；,管板有很大的尺寸，造成一些結構上的困難,。,（五）臥式,U,型管自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器,俄羅斯和一些東歐國家的壓水堆核電廠，廣泛采用臥式自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器。這種臥式蒸汽發(fā)生器為,水平放置,的單殼體結構,。,給水預熱、二次側蒸汽的產(chǎn)生、汽水分離及蒸汽干燥都在同一個外殼內(nèi)進行。,優(yōu)點：,1,）沒有水平管板，取而代之的是立式圓柱形連箱。在聯(lián)箱表面不會形成滯流區(qū)。,2,）具有較大的蒸汽空間，單位蒸發(fā)面的負荷較立式蒸汽發(fā)生器的小，因而采用較簡單的汽水分離裝置就能保證蒸汽質量滿足標準。,缺點：,1,）出口蒸汽的濕度對水位波動比較敏感，因而對水位控制要求校高。,2,）臥式安放，不便于在安全殼內(nèi)布置。,在少數(shù)壓水堆核電廠中采用了,直流式蒸汽發(fā)生器,。如圖，在這種蒸汽發(fā)生器內(nèi)，,無水的再循環(huán)，二次側工質的流動依靠給水泵的輸送實現(xiàn),。外力強迫工質一次性流過傳熱管，在冷卻劑加熱下，給水經(jīng)過預熱、蒸發(fā)、過熱而達到所需要的溫度。,直流蒸汽發(fā)生器,優(yōu)點：,出口得到的通常是過熱蒸汽，,有較高的熱效率,。 它的傳熱管是直管式，且不帶汽水分離器、蒸汽干燥裝置等，因此,便于制造和組裝,。,嚴重缺點,：,二回路水容量小,，一旦給水中斷，二回路容易燒干，不能把一回路熱量傳出去，而引起事故，因此對給水自動控制的要求很高。 它不能象自然循環(huán)式蒸汽發(fā)生器那樣排污，給水帶入的鹽分將大部分沉積在傳熱管上。,因此，直流式蒸汽發(fā)生器對,給水品質,及,傳熱管材的抗腐蝕性能,要求高。,總結,由碳鋼鑄件制成的半球形，與管板連接，,內(nèi)表面堆焊,56mm,厚的不銹鋼，,承受壓差最大的部件。,由隔板把下封頭分成進水和出水兩個水室，每一個水室有一個與,RCP,系統(tǒng)連接的接管和一個人孔，以便檢查和維修。,1,下封頭,2,管板,低合金鋼鍛造而成，很厚（,500-700 mm,，大亞灣采用,555mm,）,管板上的管孔達近萬個，,U,型傳熱管插入孔內(nèi)。,焊后管子在管板內(nèi)滾壓漲管，消除管子和管孔間的間隙，以免應力腐蝕。,3,U,形傳熱管,因科鎳管，倒,U,型排列，管子焊接在管板上。,因科鎳材料優(yōu)點：,良好的機械性能；,導熱系數(shù)較高，具,有良好的抗應力腐,蝕能力。,包圍傳熱管，把二次側水分割成下降通道和上升通道，其下端用支撐塊支撐。,給水在圍板和蒸汽發(fā)生器外殼的內(nèi)側間與再循環(huán)水混合后向下流動，通過圍板底部與管板之間的空隙向上流而沖刷管束。,4,管束套筒（圍板）,5,支撐隔板,不銹鋼制成，厚,30mm,。,作用：固定管束。防止受流體影響產(chǎn)生振動。,支撐板維持管子的間距，在管束整個長度方向設有,7-8,塊（大亞灣,9,塊）支撐板，支撐板之間用,拉桿,固定,。,復習思考題,1,、,簡述,反應堆冷卻劑系統(tǒng)的功能,。,2,、,簡述,反應堆冷卻劑系統(tǒng)的構成和流程。,3,、簡述,蒸汽發(fā)生器的作用、工質流程。,4,、,名詞解釋：,自然循環(huán)和循環(huán)倍率。,5,、,簡述,穩(wěn)壓器的基本結構與工作原理。,6,、,簡述,穩(wěn)壓器卸壓箱的基本結構及其功能。,7,、,簡述軸封水的流程；,8,、為什麼一回路系統(tǒng)的壓力選得那樣高？,9,、,穩(wěn)壓器卸壓箱的基本結構及其功能。,