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橋梁鋼筋工程施工安全技術交底

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橋梁鋼筋工程施工安全技術交底

橋梁鋼筋工程施工安全技術交底      1、一般要求  (1)鋼筋加工場設置符合下列要求:  1)各機械旁應設置機械操作程序牌。  2)加工場不得設在電力架空線路下方。  3)操作臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。  4)加工機具應設工作棚,棚應具防雨(雪)、防風功能。  5)含有木材等易燃物的模板加工場,必須設置嚴禁吸煙和防火標志。  6)加工場必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃物品。  7)加工場搭設完成,應經(jīng)檢查、驗收,確認合格并形成文件后,方可使用。  8)加工機具應完好,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。  9)現(xiàn)場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場,并形成運輸、消防通道。  10)加工場應單獨設置,不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設置,場區(qū)周圍應設圍擋。 (2)使用起重機吊裝鋼筋,現(xiàn)場作業(yè)應符合下列安全要求:1)作業(yè)前施工技術人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物等狀況選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。  2)現(xiàn)場配合吊裝的全體作業(yè)人員應站在位于安全地方,待吊鉤和被吊鋼筋離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè),嚴禁位于起重機臂下作業(yè)。  3)作業(yè)場地應平整、堅實;地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時,必須對地基進行加固處理,并經(jīng)驗收確認合格。   4)吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業(yè),待處理并認定安全后方可繼續(xù)作業(yè)。   5)吊裝作業(yè)必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況,確認安全;吊梁作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū),設護欄和安全標志,嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi);吊裝時,吊臂、吊運行范圍,嚴禁人員入內(nèi);吊裝中嚴禁超載;吊裝時應先試吊,確認正常后方可正式吊裝。  6)構件吊裝就位,必須待構件穩(wěn)固后,作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。  7)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊裝。  8)現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護,確認機械與電力架空線路的最小距離符合下表的要求。起重機與電力架空線路的最小距離電力架空線路電壓(KV)1115204060110220距離        (m)垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0(3)鋼筋碼放應符合下列要求:  1)鋼筋碼放符合施工平面布置圖的要求。  2)整捆碼垛高度不宜超過2米,散捆碼垛高度不宜超過1.2m。  3)碼放應穩(wěn)固,并應采取防止銹蝕和污染的措施,不得損壞標牌。  4)鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架等的碼放高度不得超過2米,鋼筋籠的碼放層數(shù)不宜超過2層。  5)鋼筋應按級別、種類、直徑、鋼號、批號、生產(chǎn)企業(yè)等情況分別堆放,并設分類標牌。 (4)預制構件的吊環(huán),必須采用未經(jīng)冷拉的級熱軋鋼筋制作,嚴禁以其他鋼筋代替。  2、鋼筋加工  (1)鋼筋除銹現(xiàn)場應通風良好;操作人員應戴防塵口罩、防護眼鏡和手套;操作人員應站在絲刷的側(cè)面,嚴禁觸摸旋轉(zhuǎn)的鋼刷;除銹應在鋼筋調(diào)直后進行,帶鉤鋼筋不得使用除銹機除銹。  (2)鋼筋需冷拉時,冷拉作業(yè)應符合下列要求:  1)當溫度低于-15時,不宜進行冷拉作業(yè)。  2)卷揚機操作工必須能看到全部冷拉場地。  3)冷拉場夜間工作照明設施應采取防護措施。  4)采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋時,必須設限位裝置。  5)使用卷揚機應符合卷揚機相關安全技術交底的具體要求。  6)作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)滑絲等情況,必須立即停機,放松后方可處理。      7)在冷拉場兩端地錨外應設防護擋板和安全標志,嚴禁人員在此停留。  8)卷揚機及其地錨必須安裝穩(wěn)固,經(jīng)驗收合格,并形成文件后方可進行冷拉作業(yè)。  9)作業(yè)時,應設專人值守,嚴禁鋼筋兩側(cè)2米內(nèi)和冷拉線兩端有人,嚴禁跨越受拉鋼筋。  10)冷拉作業(yè)必須設專人指揮,作業(yè)前,指揮人員必須檢查卡具和環(huán)境,確認鋼筋卡牢、環(huán)安全后,方可向卷揚機操作工發(fā)出冷拉信號。  (3)采用機具加工鋼筋應符合下列要求:  1)機具運行中,嚴禁作業(yè)人員觸摸其傳動部位。  2)使用范圍、操作程序應符合機械使用說明書的規(guī)定。  3)加工機具應設專人管理,定期保養(yǎng)和維修,保持其完好的技術性能,不得超載和帶病運轉(zhuǎn)。  4)作業(yè)中遇停電和下班后,應關機,并切斷機械電源;機具運行中,發(fā)現(xiàn)異常必須立即關斷電,方可檢修。  5)加工機具應完好、安裝穩(wěn)固、保持機身水平,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施用電相關安全技術交底具體要求;使用前應經(jīng)檢查、試運行,確認正常。  3、鋼筋連接 (1)鋼筋連接應遵守設計規(guī)定,宜采用焊接(電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊);鋼筋與鋼板的T型焊接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊;鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點宜采用電阻點焊。      (2)焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓,持證上崗;鋼筋焊接前應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗,確認合格,并形成文件。 (3)軸心受壓和偏心受壓構件中的受壓鋼筋,當直徑大于32mm時應焊接。  (4)進行閃光對焊、電渣壓力焊、電阻點焊或埋弧壓力焊時,應隨時觀測電壓的波動情況。當電壓下降在5%8%時,應采取提高焊接變壓級數(shù)的措施;當電壓下降8%時,不得進行焊接。  (5)焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品;不能滿足時,必須采取安全防護措施。  (6)對焊和手工電弧焊作業(yè)應設作業(yè)區(qū),其邊緣應設擋板,非作業(yè)人員不得入內(nèi);配合搬運鋼筋的作業(yè)人員,在焊接時應背向焊接處,并采取防止火花燙傷的措施。  (7)軸心受拉和小偏心受拉構件中的主鋼筋應焊接,不得采用綁扎連接;冷拔低碳鋼絲應綁連接。 (8)手工電弧焊應符合下列要求:  1)操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓,持證上崗;數(shù)控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。  2)焊接前應檢查焊把線和電焊鉗的連接,確認絕緣可靠。  3)使用中的焊接設備應隨時檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用;維修后的焊接設備,檢查確認安全后,方可繼續(xù)使用。  4)焊接時引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行,不得燒傷主筋。      5)焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。  6)焊接輻射區(qū)有他人作業(yè)時,應用不可燃屏板隔離。  7)焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。  8)接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。  9)電焊機、電纜線、電焊鉗應完好,絕緣性能良好,焊機防護裝置齊全有效;使用前應檢查確認符合要求。 10)在潮濕地點焊接時,地面上應鋪以干燥的絕緣材料,焊接工應站在其上。  11)焊接前必須辦理用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術措施落實,頒發(fā)用火證后,方可進行焊接作業(yè)。  12)作業(yè)后必須切斷電源、鎖閉電閘箱、清理場地、滅絕火種、消除焊料余熱后方可離開現(xiàn)場。  13)露天焊接作業(yè),焊接設備應設防護棚;焊接作業(yè)現(xiàn)場設安全標志,非作業(yè)人員不得入內(nèi)焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。  14)所有焊縫必須進行外觀檢查,不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷零部(桿)件的焊縫應在焊接24h后按技術規(guī)定進行無損檢驗。  15)作業(yè)時,電纜線應理順,不得身背、臂夾、纏繞身體,嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。 16)作業(yè)后必須關機斷電,并鎖閉電閘箱。     (9)混凝土結(jié)構中的鋼筋機械連接應采用A級接頭,當環(huán)境溫度低于-10時,應經(jīng)試驗確定;鋼筋機械連接操作人員應經(jīng)安全技術培訓,考核合格后方可上崗。 (10)帶肋鋼筋套筒擠壓連接應符合下列要求:  1)作業(yè)前應檢查擠壓設備,并進行試壓,確認符合設計要求。  2)高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺,壓接鉗應系保險繩,并應符合下列要求:搭設與拆除腳手應符合腳手架安全技術交底具體要求;作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿,上下作業(yè)平臺須設安全梯、斜道等攀登設施;使用前應經(jīng)檢查、驗收,確認合格并形成文件。使用中應隨時檢查,確認安全。  (11)鋼筋錐螺紋連接應符合下列要求:  1)使用力矩扳手不得加套管。  2)接頭的端頭距鋼筋彎曲點長度不得小于鋼筋直徑的10倍。  3)擰緊接頭必須用力矩扳手;力矩扳手應每半年用扭力儀檢定一次。  4)高處作業(yè)應設作業(yè)平臺,作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);作業(yè)平臺臨邊必須設防護桿;上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施;使用前應經(jīng)檢查、驗收,確認合格并形成文件;使用中應隨時檢查,確保安全。  4、鋼筋和鋼筋骨架的運輸與安裝    (1)鋼筋和鋼筋骨架運輸前應根據(jù)鋼筋質(zhì)量、鋼筋骨架外形尺寸、現(xiàn)場環(huán)境和運輸?shù)缆返惹闆r選擇適宜的運輸車輛和吊裝機械;向基坑運送鋼筋不得拋擲和碰撞坑壁。  (2)現(xiàn)場使用土坡道兩側(cè)邊坡必須穩(wěn)定;坡道應順直,不宜設彎道;坡道土體應穩(wěn)定、堅實坡面宜硬化處理;坡道寬度應較運輸車輛寬1米以上,坡度不宜陡于1:6;作業(yè)中應經(jīng)常維護,保持完好,并應采取防揚塵措施。(3)現(xiàn)場使用斜道(馬道)斜道應直順,不宜設彎道;斜道腳手架必須置于堅實地基上,支撐必須牢固;寬度應較運輸車輛寬1米以上,坡度不宜陡于1:6;斜道兩側(cè)應設防護欄桿,且進出口處橫欄桿不得伸出欄柱;使用過程中應隨時檢查、維護,發(fā)現(xiàn)隱患須及時采取措施,保持施工安全;施工前應根據(jù)運輸車輛的載重、寬度和現(xiàn)場環(huán)境對斜道進行施工設計,其強度、剛度、穩(wěn)定性滿足各施工階段荷載的要求。  (4)鋼筋骨架的剛度不能滿足運輸和吊裝要求時,必須對其采取臨時加固措施。  (5)焊接作業(yè)結(jié)束后,必須切斷電源,并檢查現(xiàn)場,確認無火險隱患后,方可離開現(xiàn)場。  (6)在箱梁模板內(nèi)等狹小空間施焊時,必須強制通風,并設專人監(jiān)護;施焊人員宜輪換工作。  (7)嚴禁在同一豎直位置上同時運送、綁扎和焊接鋼筋。      (8)高處作業(yè)必須搭設作業(yè)平臺,在作業(yè)平臺上,鋼筋應隨用隨運,分散碼放,且不得在平臺臨邊部位碼放,鋼筋不得在平臺及其支架上推拉。  (9)更換作業(yè)場地,移動焊把線時,應切斷電源,不得手持焊把線爬梯登高。  (10)在模板內(nèi)焊接鋼筋時,應在焊接部位下方設阻燃質(zhì)托盤,焊接完成,必須待拖盤中的焊冷卻后,方可棄至指定地點??拷灸0搴附愉摻顣r,應以阻燃材料相隔。  (11)安裝高大鋼筋骨架時,必須采取臨時支撐措施,待骨架安裝穩(wěn)固后,方可撤除臨時支撐。  (12)焊接前必須辦理用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術措施落實,發(fā)用火證后,方可進行焊接作業(yè)。  (13)施焊人員不得站在鋼筋骨架上作業(yè),或攀登骨架上下。  (14)焊接作業(yè)現(xiàn)場應符合下列要求:  1)操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓,持證上崗,數(shù)控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。  2)焊接作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩,戴耐火的防護手套,穿焊接防服,穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋,清除焊渣時應戴護目鏡。    3)露天焊接作業(yè),焊接設備應設防護棚。    4)焊接作業(yè)現(xiàn)場應設安全標志,非作業(yè)人員不得入內(nèi)。    5)焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。        6)焊接輻射區(qū),有他人作業(yè)時,應用不可燃屏板隔離。    7)焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙露。    8)焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。  (15)綁扎鋼筋應符合下列要求:  1)綁扎鋼筋的鋼絲頭應彎至鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。   2)綁扎鋼筋應先固定兩端,定位后方可全面綁扎。   3)綁扎鋼筋前應檢查模板、基坑、作業(yè)平臺,確認安全。  4)綁扎鋼筋作業(yè)結(jié)束后,應經(jīng)檢查,確認已綁扎的鋼筋和骨架牢固后,方可離場。  5)綁扎基礎、梁等部位鋼筋時,應采取防失穩(wěn)措施,待鋼筋綁扎牢固,且整體穩(wěn)定后,方拆除臨時加固措施。  6)綁扎墩柱等高大結(jié)構的豎向鋼筋時,必須采取臨時支撐措施,確認穩(wěn)固方可作業(yè);待豎連成整體、穩(wěn)固后,方可拆除支撐設施。

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