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1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,連續(xù)油管鉆井技術發(fā)展概述,中國石油海洋公司遼河事業(yè)部,作業(yè)公司61平臺,趙海龍,2008.12,1951年,美國第一項連續(xù)油管技術專利授予了,GDPriestman,等人。運用該技術研發(fā)的設備其許多特征仍沿續(xù)至今,包括裝有可以扣緊管柱的反輪驅動系統(tǒng)、電動卷纜車以及在鉆頭上方帶有井底發(fā)動機的底部鉆具組合。,20世紀60年代,RHCullen,研究中心完善了鎧裝纜線包覆的撓性管,纏卷這種管的耗能最小。截至1969年項目終止,用這種撓性管完鉆了數口井,最大完鉆井深達1371,m,。,20世紀70年代初,小直徑連續(xù)
2、油管在西得克薩斯的一些特殊的修井作業(yè)中使用。因為下入裝置都是最原始的,導致部分管段遺留在井內,一旦管掉落,就會在井下被切割成巢狀鋼屑團,增加了打撈工作的難度。因此,許多公司在不得已的情況下才會借助連續(xù)油管技術解決問題。,1976年,加拿大發(fā)明家,Ben Gray,研發(fā)出第一套真正意義上的剛性管連續(xù)油管鉆機組,該機組使用了長為914,m,外徑為60,mm,的,X 42,焊接型管線。該鉆機組在加拿大完鉆了20口淺氣井。,World Oil,1977年3月發(fā)表的題為“新概念鉆機”重點介紹了該連續(xù)油管鉆井技術。,從那時起,連續(xù)油管鉆井技術因諸多原因倍受關注,井控因素就是原因之一。由于鉆桿上沒有連接器,
3、一直困擾著管桿型鉆機的井涌問題已不存在。設置的密封接頭和方形防噴器使井涌控制工作變得很簡單,在保持鉆進的情況下只要稍微加重泥漿即可。,另外,在施工過程中也會出現一些問題,如起鉆過程中地層中會吸入流體,可通過鉆柱將這些流體抽出。當抽汲速度達到或超過放空速度時,井筒內壓力就會達到井底壓力值。當然,在這種情況下連續(xù)油管的起出速度會超過常規(guī)鉆桿的起出速度。但是,再次下鉆時對井筒內的波動壓力不可掉以輕心。,運用連續(xù)油管進行鉆井施工,提高了作業(yè)的安全性,同時需要的人員減少。因為鉆管沒有連接器,所以無需花時間去裝配和拆卸連接器。顯然,因操作人員施工量減少,傷亡事故也相應減少。因為鉆管需纏繞,裝卸底部鉆具組合
4、一定要嚴格按操作規(guī)程進行;因為鉆機組沒有鉆鋌,所以只需將發(fā)動機或隨鉆測井工具裝到絞車上,這大大地縮短了施工周期。,連續(xù)油管鉆井技術最明顯的不足就是鉆管不能轉向,所有的旋轉操作必須通過馬達或渦輪機完成。這就意味著定向操作必須通過其他方式實現,即使用可改變工具面的定向裝置滑動鉆井來實現。這類工具利用泵壓驅動給定向裝置施加一個旋轉分力。一旦工具面正確定向后,工具的方向一直鎖定,直到需要重新校正方向為止。,另一個不足就是鉆管的使用壽命短。每次施工鉆管都要從鵝頸上卸下,下入井筒后再起出,鉆管要被反復彎曲和拉伸幾次。撓性管經過幾次這樣大強度的施工后,會因疲勞而不能繼續(xù)使用。因此,要密切監(jiān)控經歷了數次彎伸的
5、每一段鉆管。,還有一個問題就是鉆柱穿孔。如果穿孔部位在常規(guī)鉆管的焊接處,那么重新焊接就可解決穿孔問題。如果連續(xù)油管遇到類似的情況,處理起來就較為棘手,要進行現場焊接,而迄今為止還沒人知道如何封堵穿孔(或者說還未解決因鉆柱穿孔而引起的壓力升高問題)。,多年來出現各類應對這些問題的方法。一種解決方案就是在鉆井過程中整體轉動絞盤,從而使連續(xù)油管在井眼內轉向。這一解決方案也促使幾種新型鉆機的問世。遺憾的是,當將連續(xù)油管繞線架這樣重的裝置安裝上并圍繞一個中心軸使其轉動時,會產生很大的慣性力。,另一個解決方案就是在每一段連續(xù)油管的末端焊接一個連接頭,這樣施工完畢后就可將管段拆分下來。仍在井內的管段,因其未連到絞車上可當作傳動鉆桿使用,使鉆鋌繼續(xù)旋轉。一旦達到完鉆井深,井內的管段就可重新連接到絞車上,以便進行起下鉆施工。這樣可將連續(xù)油管和鉆鋌的抗拉強度結合起來,同時也避免了管段性裂縫,。,盡管連續(xù)油管技術還存在著一些不足,但預期會越來越受歡迎。隨著定向控制工具的改進和遙感測試技術的發(fā)展,以及對大型傳統(tǒng)鉆機高昂成本的顧慮,連續(xù)油管鉆井技術勢必得到蓬勃發(fā)展。,謝謝！,望各位領導批評指正！,祝大家春節(jié)快樂！,
連續(xù)油管鉆井技術發(fā)展
