燃煤鍋爐改造

燃煤鍋爐改造 篇一：燃煤鍋爐節(jié)能改造的十四種技術(shù)方法 燃煤鍋爐節(jié)能改造的十四種技術(shù)方法 在低碳觀念日益深化人心的今日，節(jié)能環(huán)保這個(gè)詞將受到越來(lái)越多的關(guān)注，目前在中國(guó)有工業(yè)燃煤鍋爐50多萬(wàn)臺(tái)，商業(yè)及民用的燃煤鍋爐更是數(shù)目巨大，雖然近段時(shí)間國(guó)家出臺(tái)了一系列的燃煤鍋爐淘汰政策，燃煤鍋爐煤改氣政策等環(huán)保政策，但由于能源結(jié)構(gòu)及日常運(yùn)行成本等問(wèn)題的制約，燃煤鍋爐仍舊占據(jù)主流地位，所以關(guān)于燃煤鍋爐節(jié)能改造的相關(guān)技術(shù)還是很有用的，在削減鍋爐用法成本的同時(shí)，也達(dá)到了肯定的環(huán)保效益，下面就具體說(shuō)下現(xiàn)有的十四種燃煤鍋爐節(jié)能改造技術(shù)。 一、燃煤鍋爐煙氣余熱回收 工業(yè)燃煤鍋爐煙氣排放溫度普遍高達(dá)180以上，不僅污染了環(huán)境，也鋪張了珍貴的煙氣余熱資源。利用熱管換熱技術(shù)，可有效回收這部分受污染的煙氣余熱資源，用來(lái)預(yù)熱鍋爐助燃空氣,預(yù)熱鍋爐供水，或者挺直生產(chǎn)熱水 二、燃煤鍋爐輸煤裝置改造 目前層燃鍋爐都是燃用原煤，其中占多數(shù)的正轉(zhuǎn)鏈條爐排鍋爐，原有的斗式給煤裝置，使塊、末煤混合堆實(shí)在爐排上，阻礙鍋爐進(jìn)風(fēng)，影響燃燒。將斗式給煤改造成分層給煤，用法重力篩選器將原煤中塊、末煤自下而上松散地分布在爐排上，有利于進(jìn)風(fēng)，改善燃燒狀況，提高煤炭的燃燒率，削減灰渣含碳量，可獲得5%20%的節(jié)煤率，節(jié)能效果視改前爐況而異，爐況越差，效果越好。項(xiàng)目投資很少，節(jié)能效益很好，回收很快。 三、鍋爐內(nèi)壁噴涂節(jié)能材料 鍋爐水冷壁管、過(guò)熱器管、省煤器管長(zhǎng)期經(jīng)受煙氣中粉塵的高速?zèng)_刷，加之鐵管的高溫氧化作用，致使鐵管壁厚磨損嚴(yán)峻，鍋爐用法壽命直線下降；更重要的是，鐵管的遠(yuǎn)紅外輻射系數(shù)只有0.65左右，爐膛內(nèi)的熱量不能很快透過(guò)鐵管傳遞到水中，因此劇烈建議現(xiàn)役燃煤鍋爐水冷壁管和省煤器管表面噴涂遠(yuǎn)紅外輻射節(jié)能涂料，提高鐵管表面的輻射系數(shù)到0.93以上，愛(ài)護(hù)爐體、延長(zhǎng)爐齡、有效輻射爐膛內(nèi)紅外熱能，顯著提高爐膛內(nèi)的熱傳遞效果，削減黑油排放，節(jié)約燃料消耗535%，投資不多，效果很好。 四、燃煤鍋爐富氧燃燒技術(shù) 一般在鍋爐火焰溫度不夠、煤渣含碳量偏高、煙氣林格曼黑度等級(jí)無(wú)法達(dá)標(biāo)、鍋爐燃燒效率不高、鍋爐出力不足的時(shí)候，可以考慮采納富氧燃燒技術(shù)，增加助燃空氣中氧氣的含量，使燃料燃燒的更加充分，同時(shí)，降低空氣過(guò)剩系數(shù)，削減燃燒后的煙氣排放量，提高火焰溫度和降低排煙黑度，實(shí)現(xiàn)節(jié)能5%15%，提高鍋爐出力10%以上。富氧燃燒技術(shù)的節(jié)能和環(huán)保效益都很好，項(xiàng)目的投資回收期不到一年。 五、用法鍋爐自動(dòng)清灰技術(shù) 鍋爐積灰結(jié)焦將嚴(yán)峻降低熱效率，因此除灰勢(shì)在必行。利用激波發(fā)生技術(shù)，震蕩、撞擊和沖刷鍋爐過(guò)熱器、空預(yù)器、省煤器表面的積灰結(jié)焦，使其破裂脫落。因清灰效果好、吹灰徹底、不留死角、運(yùn)行成本極低、投資效益很高的特點(diǎn)，全自動(dòng)高效激波吹灰器深受用戶歡迎，是燃煤、燃油、燃?xì)忮仩t和窖爐除灰的最佳選擇，必將取代其它傳統(tǒng)吹灰設(shè)備，在鍋爐清灰節(jié)能方面具有寬闊的進(jìn)展前景。 六、燃煤蒸汽鍋爐高溫凝聚水回收利用技術(shù) 過(guò)去開(kāi)式回收凝聚水所存在蒸汽鋪張、凝聚水再次被氧化、熱能回收率不高等問(wèn)題，可以在了解蒸汽用法設(shè)備熱負(fù)荷的前提下，通過(guò)更換先進(jìn)疏水閥，平衡回收管網(wǎng)壓力，增設(shè)蒸汽噴射熱泵和GY凝聚水回收裝置，可以實(shí)現(xiàn)高溫凝聚水的密閉式回收，節(jié)約燃煤鍋爐燃料15%30%，回收95%的純潔凝聚水。 七、燃煤鍋爐燃燒方式改造 從燃煤鍋爐適當(dāng)位置噴入適量煤粉到爐膛的適當(dāng)位置，使之在爐排層燃基礎(chǔ)上，增加適量的懸浮燃燒，可以獲得10%左右的節(jié)能率。需要留意的是噴入的煤粉量、噴射速度與位置要掌握適當(dāng)，否則，將增大排煙黑度，影響節(jié)能效果。 對(duì)于燃油、燃?xì)夂兔悍坼仩t，是用新型節(jié)能燃燒器取代陳舊、落后的燃燒器，改造效果也與原設(shè)備狀況相關(guān)，原狀越差，效果越好，一般可達(dá)5%10%。 八、燃煤鍋爐爐拱節(jié)能改造方法 適當(dāng)轉(zhuǎn)變爐拱的樣子與位置，可以改善燃燒狀況，提高燃燒效率，削減燃煤消耗，現(xiàn)在已有適用多種煤種的爐拱配置技術(shù)。這項(xiàng)改造可獲得10%左右的節(jié)能效果，技改投資半年左右可收回。 九、燃煤鍋爐輔機(jī)節(jié)能改造技術(shù) 鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行參數(shù)與燃煤鍋爐的熱效率和耗能量挺直相關(guān)，用適當(dāng)?shù)恼{(diào)速技術(shù)，根據(jù)鍋爐的負(fù)荷需要調(diào)整鼓、引風(fēng)量，維持鍋爐運(yùn)行在最佳狀況，一方面可以節(jié)約鍋爐燃煤，又可以節(jié)約風(fēng)機(jī)的耗電，節(jié)能效果是很好的。 十、定期清理鍋爐與省煤器煙灰污垢可實(shí)現(xiàn)節(jié)能 一般燃煤鍋爐經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行后，管束、煙室及省煤器內(nèi)外壁都會(huì)產(chǎn)生積灰與結(jié)垢現(xiàn)象，嚴(yán)峻影響了鍋爐出力和熱效率，建立定期清理鍋爐積灰、結(jié)垢制度，可削減熱阻，增加傳熱效果，保證鍋爐在良好狀態(tài)下運(yùn)行，可達(dá)到節(jié)能效果。 十一、分層燃鍋爐改造成循環(huán)流化床鍋爐 循環(huán)流化床鍋爐是煤粉在爐膛內(nèi)循環(huán)流化燃燒，所以，它的熱效率比層燃鍋爐高1520個(gè)百分點(diǎn)，而且可以燃用劣質(zhì)煤；由于可以用法石灰石粉在爐內(nèi)脫硫，所以，不但可以大大削減燃煤鍋爐酸雨氣體SO2的排放量，而且其灰渣可挺直生產(chǎn)建筑材料。這種改造已有不少勝利案例，但它的改造投資較高，約為購(gòu)置新?tīng)t費(fèi)用的 70%，所以，要慎重決策。 十二、燃煤鍋爐掌握系統(tǒng)改造可實(shí)現(xiàn)節(jié)能 工業(yè)鍋爐掌握系統(tǒng)節(jié)能改造有兩類，一是根據(jù)鍋爐的負(fù)荷要求，實(shí)時(shí)調(diào)整給煤量、給水量、鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，使鍋爐常常處在良好的運(yùn)行狀態(tài)。將原來(lái)的手工掌握或半自動(dòng)掌握改造成全自動(dòng)掌握。這類改造，對(duì)于負(fù)荷改變幅度較大，而且改變常見(jiàn)的鍋爐節(jié)能效果很好，一般可達(dá)10%左右；二是針對(duì)供暖鍋爐的，內(nèi)容是在保持足夠室溫的前提下，依據(jù)戶外溫度的改變，實(shí)時(shí)調(diào)整鍋爐的輸出熱量，達(dá)到舒適、節(jié)能、環(huán)保的目的。實(shí)現(xiàn)這類自動(dòng)掌握，可使鍋爐節(jié)約20%左右的燃煤。對(duì)于燃油、燃?xì)忮仩t，節(jié)能效果是相同的，其經(jīng)濟(jì)效益更高。 燃煤鍋爐的節(jié)能改造技術(shù)和方法不僅可以達(dá)到節(jié)約成本，提高熱效率的作用增加鍋爐壽命的作用，同時(shí)也在肯定程度上契合了目前對(duì)鍋爐環(huán)保方面的技術(shù)要求，可謂是一舉多得。 篇二：燃煤鍋爐改造方案書(shū) 燃煤鍋爐改造方案書(shū) 甲方（鍋爐改造企業(yè)）：匯嶸節(jié)能服務(wù)有限公司 乙方： 依據(jù)乙方需要，甲方匯嶸節(jié)能服務(wù)有限公司為乙方供應(yīng)燃煤鍋爐改造服務(wù)。使乙方燃煤鍋爐達(dá)到更高的燃燒效率，能量轉(zhuǎn)化效率達(dá)到最優(yōu)。為乙方達(dá)到15%20%的節(jié)能率，為乙方節(jié)能省錢(qián)增效。 為明確方案內(nèi)容，雙方本著誠(chéng)懇信用、公平互利的原則，經(jīng)雙方協(xié)商全都，特訂立方案書(shū)如下，以資共同遵照?qǐng)?zhí)行。 經(jīng)雙方檢測(cè)、乙方燃煤鍋爐存在燃煤燃燒不充分，換熱效率低下問(wèn)題： 1.燃煤鍋爐結(jié)構(gòu)限制，由于鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，全部的燃煤鍋爐煤層厚度都掌握在100mm以下，這樣利于整個(gè)鍋爐系統(tǒng)的運(yùn)行。再加之全部的鍋爐鼓風(fēng)都為冷風(fēng)，這樣以來(lái)煤層過(guò)薄，燃燒溫度環(huán)境無(wú)法上升，冷風(fēng)鼓風(fēng)加重了燃燒效率低下的弊端。還有全部燃煤鍋爐所用煤炭燃料為粗粉狀，顆粒粒徑特別不勻稱，小到幾微米，大到幾厘米。受鼓風(fēng)速度的影響，幾微米粒徑的煤粉微小顆粒幾乎在來(lái)不及燃燒的同時(shí)就被鼓風(fēng)吹走排放了；100%的幾厘米甚至幾毫米粒徑的優(yōu)質(zhì)大顆粒煤炭（15-30%左右的燃煤），由于燃燒溫度環(huán)境低燃燒時(shí)間短，在被加熱至700C左右酷熱的狀態(tài)時(shí)就無(wú)法連續(xù)燃燒，經(jīng)由出渣系統(tǒng)含混著燃盡的煤灰水冷排放了。造成了巨大的能源鋪張。 2.由于鍋爐是在燃燒后的熱煙氣含混著大量的細(xì)煤粉和煤灰等許多雜質(zhì)，進(jìn)入換熱系統(tǒng)換熱。這樣就造成了煙氣中的雜質(zhì)所含帶的大量熱能根本無(wú)法在短時(shí)間內(nèi)析出，而且會(huì)由于煙氣雜質(zhì)過(guò)多對(duì)換熱系統(tǒng)造成較大磨損影響設(shè)備正常的用法壽命和換熱效率。 3.由于干煤粉無(wú)法挺直燃燒，需要在煤粉入爐前加水加濕 后才可入爐正常燃燒。煤炭中的水分就會(huì)影響煤炭燃燒溫度環(huán)境的提升。煤炭燃燒的過(guò)程是先將煤炭干燥，在經(jīng)過(guò)預(yù)熱，然后是干餾，接下來(lái)才是燃燒。煤炭中人為加水是一個(gè)粗無(wú)的做法，它會(huì)降低煤炭的熱能利用率，挺直導(dǎo)致大量的煤炭燃燒熱能，在沒(méi)有正常做功之前要先消耗大量的熱能來(lái)對(duì)煤炭中的水份進(jìn)行干燥加熱。所以也存在了將近 10%左右的能源鋪張。 4.由于鍋爐結(jié)構(gòu)燃燒室通常比較大（可達(dá)3-5m3），由于企業(yè)系統(tǒng)配臵又不能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)燃燒用法鍋爐。這樣就造成了燃燒室的燃燒溫度環(huán)境不利于燃煤充分燃燒，從而導(dǎo)致了煙囪冒黑煙現(xiàn)象。然而這些都是燃燒值相當(dāng)高的物質(zhì)，也造成了資源極大地鋪張。 匯嶸節(jié)能服務(wù)有限公司技改方案： 一：煤炭轉(zhuǎn)化燃燒： 該技術(shù)在以化工行業(yè)的煤炭氣化技術(shù)為技術(shù)依托，依據(jù)鍋爐的大小和企業(yè)燃煤量及蒸汽消耗量來(lái)定身量制，設(shè)計(jì)設(shè)備的關(guān)鍵尺寸和煤炭氣化轉(zhuǎn)化數(shù)據(jù)。將煤炭轉(zhuǎn)化成干凈的燃燒氣體進(jìn)入鍋爐系統(tǒng)燃燒換熱。經(jīng)過(guò)改造后的鍋爐系統(tǒng)能達(dá)到99%的燃煤燃燒效率，幾乎全部煤炭全部燃燒殆盡；90%換熱效率，除了正常合理溫度的煙氣排放含帶的熱能外，沒(méi)有任何因素影響熱能利用；轉(zhuǎn)變了煤炭燃燒方式，在入爐前處理了95%的煙氣雜質(zhì)，鍋爐內(nèi)改為清潔換熱燃燒，大大改善了燃燒換熱環(huán)境，提高了換熱效率；由于煙氣中沒(méi)有的雜質(zhì)的不利因素影響，也改善了鍋爐換熱系統(tǒng)的正常運(yùn)行，沒(méi)有了雜質(zhì)的磨損，也就大大提高了鍋爐系統(tǒng)的正常的用法壽命；由于在入爐燃燒前進(jìn)行了必要的工藝性脫硫處理，不會(huì)增加運(yùn)行費(fèi)用，對(duì)鍋爐系統(tǒng)設(shè)備也會(huì)削減因硫腐蝕帶來(lái)的巨大危害，而且同時(shí)也減輕了鍋爐系統(tǒng)中脫硫設(shè)備的系統(tǒng)工作壓力，提高了鍋爐煙氣脫硫效果。 二、 煤炭加工室外燃燒技術(shù)： 該技術(shù)是在熱力發(fā)電系統(tǒng)燃燒技術(shù)的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的一種新的鍋爐燃燒技術(shù)。該方案是降低煤炭顆粒粒徑，將煤炭粉碎至 0.05mm直徑一下，以便于提高燃煤燃燒效率；在此基礎(chǔ)上新增加了室外燃燒，從而避開(kāi)了由于燃燒室容積過(guò)大，燃燒溫度低的較差燃燒環(huán)境。在鍋爐外用法航空領(lǐng)域特制的耐高溫材料制作的燃燒室進(jìn)行燃燒，經(jīng)過(guò)充分燃燒后的火焰進(jìn)入鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行換熱。由于涉及的燃燒室是經(jīng)過(guò)精確計(jì)算出煤粉預(yù)熱和燃燒的速度、時(shí)間、距離和燃料空氣配比，比傳統(tǒng)的燃燒室的空間容積縮小了數(shù)十倍，更有利于提高燃燒環(huán)境溫度和掌握燃燒效率和質(zhì)量。這樣可以有效避開(kāi)了燃燒間斷后燃燒室降溫造成的燃燒不充分冒黑煙現(xiàn)象?？梢赃_(dá)到將近100%的燃煤燃燒效率，由于采納的微粒燃燒方式，使得系統(tǒng)換熱效率提高，有助于煙氣中的粉塵釋放熱能。比常規(guī)燃燒排渣方式可以提高40%左右的熱能利用率。由于微粒燃燒方式燃燒充分燃燒后的灰燼比重和硬度低，使得鍋爐換熱系統(tǒng)的磨損大大降低，可有效提高鍋爐設(shè)備的用法壽命。 由于以上兩種改進(jìn)設(shè)計(jì)燃燒方式都是采納了干燥的煤炭進(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒，較傳統(tǒng)的煤炭加水進(jìn)入鍋爐燃燒的方式有了很大的效率提高，根本地解決的煤炭不加濕無(wú)法燃燒利用的技術(shù)瓶頸。大大提高了燃煤燃燒的效率。 三、 鍋爐尾氣降溫柔鼓風(fēng)系統(tǒng)改造技術(shù)：鍋爐鼓風(fēng)系統(tǒng)改為鼓熱風(fēng)，該技術(shù)一改傳統(tǒng)的鍋爐鼓冷風(fēng)設(shè)計(jì)。在鍋爐尾氣降溫的同時(shí)增加鍋爐鼓風(fēng)的溫度。其一提高了煤炭燃燒溫度環(huán)境，在燃燒的環(huán)節(jié)降低技術(shù)上的熱能消耗，進(jìn)一步提高了煤炭的燃燒效率。其二增加了鍋爐熱能利用率，對(duì)降低系統(tǒng)煙氣排放溫度提高換熱效率制造了條件，排煙溫度可以降至80C左右，大大提高了鍋爐系統(tǒng)的熱。該技術(shù)可以在改造燃燒方式提高燃煤利用率的基礎(chǔ)上再提高10%左右的燃燒熱效率。 綜合以上所述，獨(dú)具匠心的設(shè)計(jì)方案達(dá)到了節(jié)能、降耗和低碳、環(huán)保同步進(jìn)展和諧進(jìn)展的最佳效果，實(shí)現(xiàn)了燃煤技術(shù)巨大質(zhì)的飛躍。是在將來(lái)短期內(nèi)最先進(jìn)的煤炭燃燒換熱方式。通過(guò)采納 以上改造方案肯定會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的資源能源效益和巨大的_效益。 篇三：燃煤鍋爐改造方案 某某集團(tuán)有限公司某某礦 燃煤鍋爐改造初步方案 （商量稿） 某某集團(tuán)有限公司 二一七年三月六日 名目 一、 改造背景 . 4 二、 采供負(fù)荷現(xiàn)狀統(tǒng)計(jì) . 4 （一） 采暖負(fù)荷現(xiàn)狀統(tǒng)計(jì) . 4 1 浴室熱水熱負(fù)荷 . 4 2 洗衣房烘干熱負(fù)荷 . 4 3 食堂蒸煮熱負(fù)荷 . 5 4 生產(chǎn)生活取暖熱負(fù)荷 . 5 5 井口防凍需要熱負(fù)荷 . 5 6 煤泥干燥熱負(fù)荷 . 6 （二） 現(xiàn)有熱源力量 . 6 1 燃煤鍋爐 . 6 2 壓風(fēng)站余熱換熱站 . 7 3 瓦斯電廠余熱鍋爐 . 7 4 煤泥干燥熱風(fēng)爐 . 7 5 電加熱暖風(fēng)機(jī) . 7 （三） 結(jié)論 . 8 1 現(xiàn)有熱源力量： . 8 2 采暖需要熱負(fù)荷： . 8 3 新建鍋爐核算 . 8 三、 在用鍋爐房及配套環(huán)保設(shè)施存在問(wèn)題 . 8 （一） 目前熱源不足，長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 . 8 （二） 燃煤鍋爐排放不達(dá)標(biāo)，屬于近期淘汰鍋爐 . 9 （三） 燃煤鍋爐運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高 . 9 （四） 燃煤鍋爐將來(lái)五年大修費(fèi)用高 . 9 （五） 環(huán)保政策不允許 . 10 四、 在用其他熱源存在問(wèn)題 . 10 五、 解決方案 . 11 （一） 在用鍋爐房不做大的改動(dòng)，新建布袋除塵器和脫硫塔等環(huán)保設(shè)施。 . 11 （二） 公司自籌資金重新建筑甲醇鍋爐房 . 13 （三） 自籌資金重新建筑循環(huán)流化床燃煤鍋爐 . 14 （四） 托付投資公司籌建并達(dá)標(biāo)運(yùn)營(yíng)鍋爐，有償給我方供暖 . 15 六、 方案總結(jié)對(duì)比： . 16 （一） 服務(wù)范圍說(shuō)明 . 16 （二） 余熱利用說(shuō)明 . 16 （三） 硫排放說(shuō)明 . 16 （四） 燃煤鍋爐碳排放說(shuō)明 . 16 （五） 煤泥干燥系統(tǒng)燃煤爐煙氣排放問(wèn)題說(shuō)明 . 16 （六） 某某熱電廠說(shuō)明 . 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 （七） 選型建議： . 17 鍋爐改造方案對(duì)比表： . 18 某某礦工業(yè)廣場(chǎng)燃煤鍋爐改造方案 一、改造背景 針對(duì)某某礦10噸鏈條燃煤鍋爐近期面臨政策性淘汰、顆粒物及硫排放不達(dá)標(biāo)、燃煤不盡鋪張嚴(yán)峻、熱效率低、設(shè)備運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高、熱負(fù)荷采供不平衡、長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)等突出問(wèn)題，公司經(jīng)討論決定對(duì)燃煤鍋爐進(jìn)行改造。 改造總思路： 1、滿足國(guó)家及山西省關(guān)于燃煤鍋爐在環(huán)保上的總體規(guī)劃要求。 2、節(jié)約和低投入原則。 二、采供負(fù)荷現(xiàn)狀統(tǒng)計(jì) （一）采暖負(fù)荷現(xiàn)狀統(tǒng)計(jì) 1浴室熱水熱負(fù)荷 根據(jù)實(shí)際的洗浴習(xí)慣，池浴大于淋浴。一至五層澡堂水池容量：小池10m3，大池20m3。 每天大池?fù)Q水三次，水不足時(shí)換水兩次。水池日換水量：一般只用大池20*5*3=240（m3），則一天換水240m3。 全體下井和其他洗浴人數(shù)為合計(jì)約為850人。按500人噴淋，人均用噴淋水按0.03m3計(jì)算，則每天用水15m3。 兩項(xiàng)合計(jì)用水255m3。涼水按15，熱水按42計(jì)算，溫差為27，需要熱負(fù)荷：255m31000kg/m3274.2KJ/kg.=28917000KJ，換算為28917000/3600000=8MW。 2洗衣房烘干熱負(fù)荷 為解決工人洗工作服問(wèn)題，在聯(lián)合建筑內(nèi)設(shè)洗衣房，每日二班，每班洗4小時(shí)。洗衣熱水溫度為60。在洗衣房?jī)?nèi)設(shè)置半即熱式熱交換器機(jī)組TRG4004.50.6（60oC）一套，全自動(dòng)洗滌脫水機(jī)XGQ5DF型1臺(tái)，烘干機(jī)GZp35C型1臺(tái)。 烘干需要熱負(fù)荷：1.4MW。 3食堂蒸煮熱負(fù)荷 食堂蒸煮用氣，依據(jù)實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)測(cè)得3kg100飽和蒸汽每天約5.6t。把15的水變?yōu)?00的飽和蒸汽，需要的熱量0.05MW，可以忽視不計(jì)。 4生產(chǎn)生活取暖熱負(fù)荷 北生活區(qū)和南區(qū)工業(yè)廣場(chǎng)供熱總面積為242978平方米。采暖平均熱指標(biāo)按75W/計(jì)算，則采暖需要的熱負(fù)荷為18.2MW。 5井口防凍需要熱負(fù)荷 礦井工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)有主斜井、副斜井、進(jìn)風(fēng)行人井和北進(jìn)風(fēng)立井4個(gè)進(jìn)風(fēng)井。除了北進(jìn)風(fēng)井實(shí)行電加熱空氣加熱機(jī)組外，其它進(jìn)風(fēng)井采納蒸汽暖風(fēng)機(jī)組向井筒送風(fēng)，四個(gè)井口冷熱風(fēng)混合后平均溫度為2，進(jìn)風(fēng)行人井溫度高些，其他可以低些。加熱器加熱后熱風(fēng)計(jì)算溫度為40，室外計(jì)算溫度為-19.8，加熱熱媒為工業(yè)場(chǎng)地鍋爐房供應(yīng)的0.4 MPa的飽和蒸汽。熱負(fù)荷總計(jì)需要8.7MW。具體如下： 1、主斜井 主斜井進(jìn)風(fēng)量為60m3/s。 加熱空氣耗熱量為：Q1=1.2841.0160（19.82）=1697KW=1.7MW 2、副斜井 副斜井進(jìn)風(fēng)量為110m3/s。 加熱空氣耗熱量為：Q2=1.2841.01110（19.82）=3110KW=3.1MW 3、進(jìn)風(fēng)行人井 進(jìn)風(fēng)行人井進(jìn)風(fēng)量為40m3/s。 加熱空氣耗熱量為：Q3=1.2841.0140（19.82）=1131KW=1.1MW 燃煤鍋爐改造由：創(chuàng)業(yè)找項(xiàng)目整理 轉(zhuǎn)載請(qǐng)保留,感謝!