特種鑄造設(shè)備-鑄造成型設(shè)備

第七章特種鑄造設(shè)備特種鑄造系指不同于普通砂型鑄造的其他鑄造方法。特種鑄造是多種鑄造工藝方法的統(tǒng)稱(chēng)，它主要包括以下幾種方法：(1)壓力鑄造；(2)低壓鑄造；(8)熔模鑄造；(4)離心鑄造；(5)殼型鑄造；(6)連續(xù)鑄造；(7)金屬型鑄造；(8)液態(tài)金屬擠壓鑄造；(9)陶瓷型鑄造；(10)真空吸鑄等。與普通砂型鑄造相比，特種鑄造方法具有許多明顯的優(yōu)點(diǎn)：(1)鑄件的尺寸精確，表面光潔，可節(jié)省大量的機(jī)加工和裝配工時(shí)。如熔模鑄件及壓鑄件的尺寸精度可達(dá)7 8 級(jí)，表面粗糙度達(dá)1.6um (Ra) 。(2)鑄件的力學(xué)性能好。如低壓及金屬型鑄造鋁硅合金鑄件抗拉強(qiáng)度比砂型鑄件高20，延伸率高25%，沖擊值增加一倍。(3)絕大多數(shù)特種鑄造方法的工藝流程較短，工序少，因此具有較高的生產(chǎn)率，便于機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。(4) 勞動(dòng)條件一般都有所改善，大大節(jié)省了生產(chǎn)及輔助面積。當(dāng)然，特種鑄造也有許多缺點(diǎn)，主要是應(yīng)用范圍有一定的限制，設(shè)備也較復(fù)雜，生產(chǎn)所需的工裝準(zhǔn)備時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)鑄件的產(chǎn)量也有一定的要求等。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，有些原來(lái)用砂型生產(chǎn)的鑄件將不斷改用特種鑄造方法。但特種鑄造也不可能完全取代砂型鑄造。本章介紹前四種方法常用的特種鑄造設(shè)備一、壓力鑄造壓力鑄造是指高壓壓力鑄造，簡(jiǎn)稱(chēng)壓鑄，這是一種先進(jìn)的少無(wú)切削鑄件成形工藝。其實(shí)質(zhì)就是使液態(tài)合金以高速 (3570m/s) 充 滿 鑄型 型腔 并在 充滿 型腔 的瞬 間施 以高 壓 (20100MPa) ，液態(tài)合金在此高壓下凝固成形。這一成形特點(diǎn)使壓鑄件具有尺寸精確、表面光潔、鑄態(tài)力學(xué)性能好及鑄件壁厚薄而又外形可很復(fù)雜等優(yōu)點(diǎn)。壓鑄件可不經(jīng)加工或只經(jīng)精加工即可直接裝配使用。因而節(jié)省了大量的機(jī)加工工時(shí)和設(shè)備。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每使用一臺(tái)壓鑄機(jī)可節(jié)省1560 臺(tái)金切機(jī)床。因此，壓鑄生產(chǎn)在各工業(yè)國(guó)家得到了廣泛的應(yīng)用和迅速的發(fā)展。壓鑄設(shè)備是指壓鑄生產(chǎn)所需要的各種機(jī)械與裝置。它主要包括壓鑄機(jī)和其他輔助機(jī)械；如自動(dòng)定量澆注機(jī)、自動(dòng)取件機(jī)械手、壓鑄模自動(dòng)噴涂料裝置、壓射頭自動(dòng)潤(rùn)滑裝量及自動(dòng)切邊壓力機(jī)等。此外還有合金熔煉與保溫用的加熱爐等。(一)壓鑄機(jī)壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)最重要的基本設(shè)備，壓鑄件的質(zhì)量也取決于壓鑄機(jī)的性能。根據(jù)壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理，它可分為冷室壓鑄機(jī)和熱室壓鑄機(jī)兩大類(lèi)。其中冷室壓鑄機(jī)又分為：臥式冷室壓鑄機(jī)、立式冷室壓鑄機(jī)及全立式冷室壓鑄機(jī)三種類(lèi)型；而熱室壓鑄機(jī)也分為普通熱室壓鑄機(jī)和臥式熱室壓鑄機(jī)兩種。臥式熱室壓鑄機(jī)系國(guó)外最近研制出的新產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)現(xiàn)在尚未進(jìn)行開(kāi)發(fā)。1、立式冷室壓鑄機(jī)（1）工作原理 (圖 7 1)其工作過(guò)程是：合型完成后，將液態(tài)金屬澆入垂直安裝的壓射室中，由于反料沖頭此時(shí)處于封住嘴孔的位置，故液態(tài)金屬不會(huì)流入壓鑄型型腔。壓射沖頭向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行壓射，先封閉壓射室上口，進(jìn)而施壓于金屬液表面并壓迫反料沖頭下降打開(kāi)噴嘴6 的通孔，金屬液立即被壓入壓鑄型腔，型腔充滿后在高壓下凝固成形，然后壓射沖頭返回，反料沖頭上升切斷余料餅的直澆道并將余料餅頂出壓射室、開(kāi)型、反料沖頭下降到澆注位置，完成一個(gè)工作循環(huán)。(2)立式冷室壓鑄機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)由于充型是從金屬液柱的底部開(kāi)始和完成，故可避免浮于金屬液表面的夾渣進(jìn)入鑄件，有利于提高壓鑄件的質(zhì)量。合金液進(jìn)入型腔時(shí)要經(jīng)過(guò)90運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)向， 加之噴嘴部分的直澆道直徑不允許很大，所以金屬液的運(yùn)動(dòng)阻力大，壓頭損失增加，為保證必要的充型時(shí)間，就要比臥式冷室壓鑄機(jī)更大的壓射力。另一方面，因增加了切反料工序，不但使機(jī)器的生產(chǎn)周期加長(zhǎng)，而且受壓射機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的影響，不便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。（3）立式冷室壓鑄機(jī)的選用1)J1516 型立式冷室壓鑄機(jī)(圖 72)是壓鑄機(jī)系列新產(chǎn)品，主要由底座、合型機(jī)構(gòu)、壓射機(jī)構(gòu)、切反料機(jī)構(gòu)、防護(hù)門(mén)及液壓、電氣、冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)等部分組成。采用電氣和液壓聯(lián)合控制，具有點(diǎn)動(dòng)和聯(lián)動(dòng)兩種工作程序。聯(lián)動(dòng)工作時(shí)根據(jù)抽、插芯的動(dòng)作順序，可選擇三種循環(huán)程序以適應(yīng)不同壓鑄件的工藝要求。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：合型采用曲肘擴(kuò)力機(jī)構(gòu)，具有運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、鎖型可靠和節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。動(dòng)型板開(kāi)擋距離的調(diào)節(jié)采用手動(dòng)。在動(dòng)型板上可安裝液壓抽芯器以滿足抽芯要求。2)J1525 型立式冷室壓鑄機(jī)(圖 73)也是壓鑄機(jī)系列產(chǎn)品之一，它與 J1516 型壓鑄機(jī)一樣適用于鋁、銅、鋅和鎂合金等中心澆口壓鑄件的生產(chǎn)。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：合型機(jī)構(gòu)主要由液壓驅(qū)動(dòng)的機(jī)械曲肘擴(kuò)力機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)以及開(kāi)檔調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等組成。開(kāi)檔調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是由擺線針輪減速器和一組齒輪組成，不但保證了四根大杠受力均勻及機(jī)器的精度，而且減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。為了便于大型具的安裝， 設(shè)有大杠抽出機(jī)溝， 可將前上方的大杠抽出。2臥式冷室壓鑄機(jī)(1)工作原理臥式冷室壓鑄機(jī)的壓射室是水平安裝的，其工作原理及過(guò)程見(jiàn)圖7 4 所示。機(jī)器合型后，將液態(tài)合金澆入壓室2中，壓射頭 l 前進(jìn)將液態(tài)合金經(jīng)澆道壓入型腔 6 中，合金凝固后開(kāi)型，壓射頭同時(shí)跟出將余料 8 與鑄件一起推離靜型，然后頂出鑄件并取走，完成壓鑄循環(huán)。立式、臥式兩種壓鑄機(jī)比較，在結(jié)構(gòu)上僅僅壓射部分不同，立式壓鑄機(jī)有切斷、 頂出余料的下油缸， 結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。增加了維修困難，而臥式壓鑄機(jī)則較簡(jiǎn)單，維修也方便。在工藝上立式壓鑄機(jī)壓室內(nèi)的空氣不會(huì)隨液態(tài)金屬進(jìn)入型腔，便于開(kāi)設(shè)中心澆口，但由于澆口長(zhǎng)，液體金屬耗量大，充填過(guò)程能量損失也較大。對(duì)比之下臥式壓鑄機(jī)液體金屬進(jìn)入型腔流程短，壓力損失小，有利于傳遞最終壓力，便于提高鑄件致密度。臥式壓鑄機(jī)由于生產(chǎn)率較高，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，因而使用越來(lái)拋廣泛。3熱室壓鑄機(jī)(1)熱室壓鑄機(jī)工作原理見(jiàn)圖75。熱室壓鑄機(jī)的壓射室與壓射頭浸在保溫爐坩堝內(nèi)的液態(tài)合金中，壓射機(jī)構(gòu)裝在坩堝的上部。當(dāng)壓射頭3 位于上面原始位置時(shí)， 液態(tài)合金1 通過(guò)進(jìn)口 5 流入壓室 4 內(nèi)，合型液，壓射頭向下運(yùn)動(dòng)先封閉進(jìn)口5，繼而迫使剩余的合金沿通道6 經(jīng)噴嘴 7 注入壓鑄型型腔8，充滿型腔后保壓到凝固成形，然后開(kāi)型取出鑄件，完成一次工作循環(huán)。這種壓鑄機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高和金屬消耗少，由丁合金是從液面以下充入型腔，故避免了浮渣進(jìn)入鑄件的可能，保證了壓鑄件質(zhì)量。另外，工作也較穩(wěn)定，改善了勞動(dòng)條件并便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是壓射室和壓射頭長(zhǎng)期浸在液態(tài)合金中，工作條件十分惡劣，其壽命也受到很大影響。故熱室壓鑄機(jī)目前還只限于壓鑄錫、鋅、鎂等熔點(diǎn)較低的合金4電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)用壓鑄工藝將高純度鋁充滿感應(yīng)電機(jī)轉(zhuǎn)子導(dǎo)線槽并同時(shí)鑄出其端部的通風(fēng)葉輪，這是一種先進(jìn)的電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝。它具有生產(chǎn)率高、勞動(dòng)條件好，不需預(yù)熱等優(yōu)點(diǎn)。為了加快這一新工藝的推廣，我國(guó)已研制出ZJ024 型臥式冷室電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)、ZJ034 型和 245kN 全立式冷室電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)。二、熔模鑄造熔模鑄造是一項(xiàng)少無(wú)切削的鑄造工藝，通常是在蠟?zāi)１砻嫱可蠑?shù)層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的蠟?zāi)Ｈ廴ザ瞥赡?，再?jīng)過(guò)焙燒，然后進(jìn)行澆注而獲得鑄件的一種方法。它獲得的鑄件具有較高的尺寸精度、表面光潔，因而熔模鑄造應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。如在航空、船舶、汽車(chē)、拖拉機(jī)、機(jī)床、農(nóng)機(jī)、汽輪機(jī)、電訊機(jī)械、儀表、刀具、武器等制造行業(yè)中，都得到了廣泛的應(yīng)用。為了減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量， 保證工藝的均勻一致性， 降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)率，目前正向著機(jī)械化、自動(dòng)化方向發(fā)展。熔模鑄造設(shè)備大致可分為：(1)蠟料制備及蠟處理沒(méi)備；(2)制模及蠟?zāi)：附釉O(shè)備；(3)制殼及硬化設(shè)備；(4 脫蠟設(shè)備；(5)模殼焙燒澆注設(shè)備；(6)鑄件清理設(shè)備。(一)蠟料制備及蠟處理設(shè)備蠟料制備是熔模鑄造的第一道工序，蠟料的好壞對(duì)鑄件表面質(zhì)量影響很大。目前我國(guó)常用的蠟料是石蠟、硬脂酸組成的低溫蠟料，本章介紹的設(shè)備多用來(lái)制備低溫蠟料，粘度不大的中溫蠟料也可用此設(shè)備。年產(chǎn)量小于的200t 的小型熔模鑄造車(chē)間可選用M 214 型蒸汽熔蠟爐、 M 223 型攪蠟機(jī)及M292 型簡(jiǎn)易壓蠟機(jī)等，而年產(chǎn)量大于200t 的熔模車(chē)間可采用XM 255 型蠟料制備線，它是由熔蠟、攪蠟及壓蠟機(jī)等組成。如果一條線滿足不了要求，可選用二條。使用它可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量及生產(chǎn)率。1M214 型蒸汽熔蠟爐 (圖 77)該爐為小型熔模鑄造車(chē)間成套設(shè)備之一，主要用于低溫或中溫蠟料的熔化。它是由盛蠟桶及水槽等組成，熱源為蒸汽。蠟料破成碎塊裝入盛蠟桶內(nèi)，然后通入蒸汽使水溫上升，直至將蠟料熔化為止。該爐可直接安放在水泥地面上使用。2XM255A 型蠟料制備線 (圖 7 8)它是由熔蠟槽、高速攪蠟機(jī)、壓蠟機(jī)、壓蠟頭、工作臺(tái)、管路及電氣系統(tǒng)等組成。它完成熔蠟、攪蠟、壓蠟等工序。其工作原理是將塊狀固態(tài)蠟，置于四周加溫和封閉的熔蠟器內(nèi)。塊狀蠟在通蒸汽的管狀柵格上，迅速熔化成液態(tài)蠟，并經(jīng)濾網(wǎng)漏于保溫槽內(nèi)。蠟液經(jīng)過(guò)過(guò)濾，用泵輸送至高速攪蠟機(jī)內(nèi)，加入一定比例的小塊固態(tài)蠟，在高速葉片打擊和攪拌下，攪成膏狀蠟料。壓蠟機(jī)將膏狀蠟抽吸至壓蠟缸內(nèi)后即可進(jìn)行壓蠟，將蠟料壓送至各個(gè)壓蠟頭以壓制蠟?zāi)?。該線是在國(guó)內(nèi)熔模車(chē)間生產(chǎn)實(shí)踐基礎(chǔ)上，由機(jī)電部濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所設(shè)計(jì)。其特點(diǎn)是：(1)操作方便，適應(yīng)性強(qiáng)，可制備通用低溫蠟料和熔點(diǎn)較低的中溫蠟料，滿足年產(chǎn)量250t 的熔模鑄造車(chē)間的需要。(2)熔蠟槽內(nèi)具有通蒸汽的管狀柵格熔蠟器，蠟料熔化效率高。(3)蠟料輸送管道化，實(shí)現(xiàn)了流水生產(chǎn)，防止了蠟料受污染的可能性。(4) 全部的制蠟及輸蠟均采用熱水保溫，保證了蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量。除攪蠟機(jī)需采用地腳螺栓外，其余部件均安放在水泥地面上。根據(jù)工藝要求，溶蠟槽、高速攪蠟機(jī)、壓蠟機(jī)的保溫水槽先通蒸汽或用電加熱器升溫，將殘余蠟化清后，再加冷水調(diào)至預(yù)定溫度，用電加熱器自動(dòng)保溫。(二)制模設(shè)備壓蠟機(jī)是制模設(shè)備，選用時(shí)要考慮到采用的蠟料種類(lèi)(高、中、低溫蠟料)及蠟?zāi)５男螤?、重量、批量等。目前?guó)內(nèi)有簡(jiǎn)易壓蠟機(jī)、單工位壓蠟機(jī)、十工位壓蠟機(jī)及液態(tài)壓蠟機(jī)等。采用壓縮空氣直接加壓的簡(jiǎn)易壓蠟機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，小型熔模車(chē)間可廣泛采用，但生產(chǎn)率低。為了提高生產(chǎn)率及蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量，采用液壓傳動(dòng)開(kāi)、合模的單工位及十工位壓蠟機(jī)，可用來(lái)壓制低溫及中溫蠟料。 采用液態(tài)蠟料制模時(shí)，要選用 M233 液態(tài)壓蠟機(jī)。1M292 型簡(jiǎn)易壓蠟機(jī) (圖 7-9)該設(shè)備是小型熔模鑄造車(chē)間成套設(shè)備之一，用于壓制蠟?zāi)?。可與 M 214 蒸汽熔蠟爐及M223 攪蠟機(jī)配套使用。它是由壓蠟桶及壓蠟頭等組成。使用時(shí)將制成的膏狀蠟料，放入該壓蠟機(jī)的壓蠟桶內(nèi)，用壓縮空氣將蠟料經(jīng)壓蠟頭壓入壓型內(nèi)，壓注成表面光潔的蠟?zāi)?。該機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。適于生產(chǎn)批量不大的小型熔模鑄造車(chē)間及試驗(yàn)室。該機(jī)可直接安放于地坪上。（三）制殼設(shè)備制殼是熔模鑄造的一個(gè)重要的工序，殼的質(zhì)量好壞會(huì)接影響到鑄件的質(zhì)量，廢品率多半于模殼質(zhì)量有關(guān)，目前制殼的方法有二種，一種是手工制殼，雨淋撒砂機(jī)適用于手工制殼撒砂。另一種是機(jī)械化制殼可采用懸鏈制殼線或脈動(dòng)式制殼機(jī)。只要將模組掛在吊具上，就可以完成模組的涂料、撒砂、硬化及干燥等工序。懸鏈線適用于小件的制殼。脈動(dòng)式制殼機(jī)適用于中件 (小于 30kg) 制殼。它結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，但必須采用快速硬化的新工藝。制殼機(jī)械手適用以上模殼的制備，它能減輕體力勞動(dòng)，并使模殼涂掛均勻1M394 型雨淋撒砂機(jī) (圖 710)50kg它是由提升機(jī)、擺動(dòng)篩和機(jī)架等部分組成。其工作過(guò)程是打開(kāi)上部?jī)?chǔ)砂斗閘門(mén)，砂經(jīng)擺動(dòng)篩篩分后，形成均勻的砂幕落下，人工將掛有涂料的模組，在砂幕中上、下、左、右擺動(dòng)撒砂，直至達(dá)到要求為止。該機(jī)是小型熔模鑄造車(chē)間成套設(shè)備之一。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、可大大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度。(四)脫蠟設(shè)備熔模車(chē)間的脫蠟一般有兩種方式即采用熱水或蒸汽脫蠟。蒸汽脫蠟效率高，適合于中溫蠟料的脫蠟。而目前國(guó)內(nèi)大部分熔蠟車(chē)間的脫蠟是采用熱水脫蠟。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單適用于低溫蠟料及水玻璃模殼。M 4716 型熱水脫蠟槽 (圖 7 11)它是由吊籃、支架、手動(dòng)升降機(jī)構(gòu)、蒸汽加熱管、熱水槽、蠟水分離器等組成。其工作原原理是將掛有涂料的模組放在吊籃內(nèi)，吊籃由手動(dòng)升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，下降至熱水槽內(nèi)， 進(jìn)行脫蠟。 脫蠟完畢，吊籃升起，取出模殼。該機(jī)操作方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但蒸汽消耗量較大。它適用于低熔點(diǎn)蠟料及水玻璃模殼的脫蠟。是年產(chǎn) 100t 的熔模車(chē)間的配套設(shè)備。(五)模殼焙燒澆注設(shè)備目前焙燒爐的種類(lèi)有電阻爐、油爐和煤氣爐等幾種。推薦采用煤氣爐，它適用于連續(xù)生產(chǎn)，比電爐和油爐操作、維修方便，改善了勞動(dòng)條件，提高了模殼質(zhì)量。XM519A 型模殼焙燒澆注線(圖 712)它是由焙燒爐、焙燒小車(chē)、擋車(chē)機(jī)構(gòu)、環(huán)形澆注單軌及鑄型輸送機(jī)等組成。共有四個(gè)工位：圖中I 為裝殼工位。 II為焙燒工位。 III為澆注工位。 IV 為冷卻落砂工位。在裝殼工位將模殼裝于焙燒小車(chē)上，鑄型輸送機(jī)載焙燒小車(chē)進(jìn)入爐中進(jìn)行焙燒。模殼焙燒后，輸送機(jī)將它送至澆注工位進(jìn)行澆注，然后送至冷卻落砂工位進(jìn)行落砂，落砂后的空焙燒車(chē)運(yùn)至載殼工位待用。焙燒熱源為熱煤氣。 若用冷煤氣或天然氣為最佳(應(yīng)換燃燒器 )。該線的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，適用于大批量、連續(xù)生產(chǎn)的熔模車(chē)間，不宜用于年產(chǎn)量150 t 以下的熔模車(chē)間。三、低壓鑄造所謂低壓鑄造就是液體金屬在氣體壓力作用下由下而上地充填型腔， 以形成鑄件的一種方法，因所用壓力較低(一般2060kPa)，故稱(chēng)之為低壓鑄造，基本原理見(jiàn)圖7 13。在密封的l 坩堝 (或密封罐) 4 中，通入干燥的壓縮空氣(或惰性氣體)，金屬液3 在氣體壓力的作用下，沿升液管2 上升通過(guò)澆口5 平穩(wěn)地進(jìn)入型腔8，并保持坩堝液面上的氣體壓力，一直到鑄件完全凝固為止，然后解除液面口氣體壓力，使升液管和澆口中未凝固的金屬液由于自重回到坩堝中去，已凝固的金屬液便在型腔中形成了所需鑄件。這種鑄造方法有以下幾個(gè)特點(diǎn)：(1) 液體金屬充型平穩(wěn)。這是由于低壓鑄造采取底注充型，液體金屬上升速度容易控制，能減少金屬液對(duì)型壁或型芯的沖刷，可使液流方向與型腔內(nèi)氣流方向一致，易于排出型腔中氣體，從而可以減少鑄件產(chǎn)生夾渣和氣孔的可能性。(2)鑄件成形性好。由于是在壓力下充型，增強(qiáng)了液體金屬充填能力，有利于形成輪廓清晰，表面光潔的鑄件。(3)鑄件結(jié)晶組織致密，力學(xué)性能好。因?yàn)殍T件結(jié)晶凝固時(shí)受壓，補(bǔ)縮效果好，從而提高了鑄件力學(xué)性能。如抗拉強(qiáng)度和硬度，一般比重力鑄造提高10左右，而對(duì)要求耐壓、防漏的鑄件效果更好。(4)提高了金屬液的工藝收得率。由于低壓鑄造利用壓力充型和補(bǔ)縮，大大簡(jiǎn)化了澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，使金屬液的收得率大大提高，一般可達(dá)90以上。此外，勞動(dòng)條件好；設(shè)備簡(jiǎn)單；見(jiàn)效快，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，也是低壓鑄造的優(yōu)點(diǎn)。目前，國(guó)內(nèi)低壓鑄造較國(guó)外尚有一定控差距，主要是在設(shè)備的使用壽命，可靠性，通用性及標(biāo)準(zhǔn)化方面差距較大，多數(shù)低壓鑄造機(jī)是由各使用單位根據(jù)各自的具體情況，自己設(shè)計(jì)制造的專(zhuān)用設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，落后，操作不便，性能較差。四、離心鑄造離心鑄造是將液體金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，在離心力的作用下充填鑄型并凝固成形的一種鑄造方法。離心鑄造與其他鑄造方法相比較，有如下特點(diǎn)：(1)不使用芯子即可鑄出空心筒形或環(huán)形鑄件，大大減化了生產(chǎn)過(guò)程。(2)由于液態(tài)金屬在旋轉(zhuǎn)鑄型中產(chǎn)生離心力，提高了金屬的充型能力，故一些流動(dòng)性較差的金屬和薄壁鑄件用離心鑄造法可得到滿意的結(jié)果。(3)改善了鑄件的補(bǔ)縮條件，鑄件結(jié)晶細(xì)、無(wú)氣孔、非金屬夾雜物少，從而合金組織致密，力學(xué)性能較高。(4)節(jié)省了澆注系統(tǒng)及冒口，降低鑄件成本，提高了成品率。(5)可澆注雙金屬件。(6)離心鑄造容易產(chǎn)生偏析，鑄件的內(nèi)表面較粗糙。由于上述特點(diǎn)，離心鑄造適用于鑄造一些套件、環(huán)形件、管件和筒類(lèi)鑄件。例如：合金套、鐵套、鑄鐵管、鑄鐵軋輥、雙金屬離心鋼套等。(二 )臥式離心鑄造機(jī)（1）J514 型臥式離心鑄造機(jī)(圖 7 14)該機(jī)采用電磁轉(zhuǎn)差離合控制將控制機(jī)械傳動(dòng)，可控硅無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)，主軸轉(zhuǎn)速無(wú)級(jí)線性調(diào)速。適用于澆注各種不同直徑、不同材質(zhì)的鑄件，避免了澆注中由于轉(zhuǎn)速不當(dāng)造成偏析等鑄造缺陷。另外，該機(jī)還采用了機(jī)械自卸機(jī)構(gòu)，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)率。該機(jī)用于離心鑄造各種鑄件及銅、鋁、鋅等有色金屬合金缸套和筒類(lèi)件，也可借助砂襯澆注帶法蘭的零件。適用于單件或批量生產(chǎn)。