SHS 06006-2004 電源裝置維護(hù)檢修規(guī)程

<p>第六篇 &nbsp;電源裝置維護(hù)檢修規(guī)程目 &nbsp; &nbsp; &nbsp; 次第一章 &nbsp;總則（495）第二章 &nbsp;直流電源裝置（497）第三章 &nbsp;電解用大功率可控硅整流裝置（503）第四章 &nbsp;UPS 裝置 （514）第五章 &nbsp;蓄電池（522）第一章 &nbsp;總 &nbsp; &nbsp;則1.1 &nbsp;主題內(nèi)容與使用范圍1.1.1 &nbsp;主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了直流電源裝置、電解用大功率可控硅整流裝置、UPS 裝置及酸（堿）性蓄電池維護(hù)檢修周期、項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、定期檢查項(xiàng)目要求、常見(jiàn)故障與處理方法、交接程序與驗(yàn)收要求。1.1.5 使用范圍本規(guī)程適用于公司 UPS 和直流系統(tǒng)中的直流電源裝置，固定酸（堿）性蓄電池、免維護(hù)酸性電池及電解用大功率可控整流裝置的維護(hù)與檢修。1.2 &nbsp;編寫(xiě)修訂依據(jù)本規(guī)程參照制造廠有關(guān)設(shè)備說(shuō)明書(shū)，并結(jié)合石化企業(yè)的實(shí)際情況編制情況編制而成。1.3 &nbsp;檢修前準(zhǔn)備1.3.1 &nbsp;根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況，確定檢修內(nèi)容，制定檢修計(jì)劃、進(jìn)度和方案。1.3.2 &nbsp;組織好檢修人員，進(jìn)行技術(shù)交底，完善檢修方案，明確任務(wù)和分工。1.3.3 &nbsp;準(zhǔn)備檢修所需設(shè)備、材料、工器具、備品備件和安全檢修所需物品。1.3.4 &nbsp;準(zhǔn)備檢修所需的表格和記錄設(shè)備檢修前的主要波形、數(shù)據(jù)及參數(shù)。1.3.5 &nbsp;辦理工作票，做好安全措施。1.4 &nbsp;交接與驗(yàn)收1.4.1 &nbsp;交接內(nèi)容檢修單位應(yīng)向使用單位提交清晰準(zhǔn)確的檢修記錄、調(diào)試報(bào)告、檢修圖紙和試運(yùn)記錄等資料。1.4.2 &nbsp;驗(yàn)收程序及要求1.4.2.1 &nbsp;根據(jù)本單位的實(shí)際情況實(shí)行分線驗(yàn)收。1.4.2.2 &nbsp;主管部門組織有關(guān)人員對(duì)檢修的設(shè)備按檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和SHS01001-2004石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。1.4.2.3 &nbsp;核對(duì)檢修記錄、調(diào)試報(bào)告和其他資料，并應(yīng)符合要求，準(zhǔn)確無(wú)誤。1.4.2.4 &nbsp;檢修單位應(yīng)向使用單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬動(dòng)作試驗(yàn)，各種保護(hù)、聯(lián)鎖、表計(jì)、信號(hào)顯示應(yīng)工作正常。1.4.2.5 &nbsp;根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、完好標(biāo)準(zhǔn)和運(yùn)行考核情況，對(duì)設(shè)備的檢修質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估并簽署驗(yàn)收意見(jiàn)。第二章 &nbsp;直流電源裝置2.1 &nbsp;檢修周期與項(xiàng)目2.1.1 &nbsp;檢修周期每 1-3 年 1 次。2.1.2 &nbsp;檢修項(xiàng)目2.1.2.1 &nbsp;清掃直流電源裝置2.1.2.2 &nbsp;檢查、緊固所有連接線。2.1.2.3 &nbsp;檢查校驗(yàn)儀表。2.1.2.4 &nbsp;檢查保護(hù)回路元器件。2.1.2.5 &nbsp;檢查信號(hào)指示回路及報(bào)警回路。2.1.2.6 &nbsp;檢查控制回路元器件。2.1.2.7 &nbsp;檢查主回路元器件。2.1.2.8 &nbsp;檢查輔助系統(tǒng)。2.1.2.9 &nbsp;回裝。2.1.2.10 &nbsp;測(cè)試。2.1.2.11 &nbsp;試驗(yàn)。2.1.2.12 &nbsp;試運(yùn)。2.2 &nbsp;檢修內(nèi)容與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.1 &nbsp;解體及測(cè)試2.2.1.1 &nbsp;取出插件。2.2.1.2 &nbsp;消除各部灰塵，必要時(shí)進(jìn)行清洗。2.2.1.3 &nbsp;檢查所有接線有無(wú)過(guò)熱，并緊固所有螺栓。2.2.1.4 &nbsp;檢查交、直流側(cè)電源開(kāi)關(guān)、接觸器及控制開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)有無(wú)燒傷和不良現(xiàn)象。2.2.1.5 &nbsp;檢查所有開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否靈活。2.2.1.6 &nbsp;校驗(yàn)電壓表、電流表等表計(jì)。2.2.1.7 &nbsp;檢查過(guò)電壓、過(guò)電流及短路等保護(hù)電路中的元器件有無(wú)損傷，并復(fù)核保護(hù)回路中的繼電器定值。2.2.1.8 &nbsp;檢查清掃信號(hào)回路中的元器件有無(wú)松動(dòng)、損壞、2.2.1.9 &nbsp;控制回路的檢修a.對(duì)脈沖產(chǎn)生、移相控制和電源等插件板進(jìn)行清掃檢查，并按說(shuō)明要求測(cè)試其功能參數(shù)；b.檢查清掃“自動(dòng)-手動(dòng)”切換回路、 “穩(wěn)壓-穩(wěn)流”調(diào)整回路的元器件。2.2.1.10 &nbsp;主回路的檢修a.檢查主回路中的熔斷器、熱繼電器及阻容保護(hù)等元件有無(wú)損傷、過(guò)熱等異?，F(xiàn)象；b.檢查整流變壓器有無(wú)過(guò)熱和短路現(xiàn)象；c.檢查濾波電容有無(wú)漏液、變形，濾波電感有無(wú)過(guò)熱損傷現(xiàn)象；d.檢查主整流元件及高頻開(kāi)關(guān)功率模塊有無(wú)過(guò)熱、老化現(xiàn)象，必要時(shí)測(cè)量其主要參數(shù)；e.檢查降壓回路硅元件有無(wú)過(guò)熱、老化現(xiàn)象。2.2.1.11 &nbsp;更換或修理已老化和損壞的電子元件。2.2.1.12 &nbsp;輔助系統(tǒng)的檢修a.檢修冷卻風(fēng)扇；b.測(cè)量檢測(cè)點(diǎn)的主要性能參數(shù)；c.測(cè)量主回路絕緣電阻（500V 兆歐表測(cè)量，且應(yīng)斷開(kāi)主回路中的電子元件或?qū)㈦娮釉探樱?。2.2.2 &nbsp;質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.2.1 &nbsp;外觀應(yīng)清潔，盤面應(yīng)無(wú)脫落、銹蝕現(xiàn)象；盤面和元器件的各種標(biāo)志應(yīng)齊全、正確。2.2.2.2 &nbsp;所有接線應(yīng)無(wú)過(guò)熱，且線號(hào)清晰、正確，元件、插件的固定螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)和銹蝕現(xiàn)象。2.2.2.3 &nbsp;所有開(kāi)關(guān)、接觸器應(yīng)完整無(wú)缺陷，且動(dòng)作靈活、可靠。2.2.2.4 &nbsp;電壓表、電流表等表計(jì)的校驗(yàn)，應(yīng)符合表計(jì)校驗(yàn)規(guī)程。2.2.2.5 &nbsp;過(guò)電太、過(guò)電流及短路等保護(hù)回路中的元器件，應(yīng)齊全無(wú)損，其性能參數(shù)符合要求，繼電器的整定值準(zhǔn)確。2.2.2.6 &nbsp;信號(hào)回路和報(bào)警回路中的元件應(yīng)無(wú)松動(dòng)和損傷。2.2.2.7 &nbsp;控制回路的元器件和插件板，應(yīng)清潔無(wú)損傷，插件上的電子元件，應(yīng)無(wú)脫焊、過(guò)熱現(xiàn)象，功能參數(shù)符合說(shuō)明書(shū)的要求。2.2.2.8 &nbsp;整流變壓器絕緣良好，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。2.2.2.9 &nbsp;濾波元件無(wú)變形、損傷等異常現(xiàn)象。2.2.2.10 &nbsp;主整流元件及高頻開(kāi)關(guān)功率模塊的主要性能參數(shù)應(yīng)符合元件的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.2.2.11 &nbsp;降壓回路硅元件無(wú)短路、斷路現(xiàn)象。2.2.2.12 &nbsp;照明、冷卻等輔助系統(tǒng)應(yīng)完好，且運(yùn)行正常。2.2.2.13 &nbsp;輸出電壓、電流的穩(wěn)定精度，應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求，說(shuō)明書(shū)無(wú)規(guī)定時(shí)，輸出電壓整定有自動(dòng)穩(wěn)壓范圍內(nèi)，其穩(wěn)定精度不超過(guò)±2；輸出電流在額定值 20-100的范圍內(nèi)，其穩(wěn)定精度不超過(guò)±5。2.2.2.14 &nbsp;各檢測(cè)點(diǎn)的主要性能參數(shù)，應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求。2.2.2.15 &nbsp;主回路絕緣電阻，應(yīng)大于 5 M。2.3 &nbsp;試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表 6-2-1）表 6-2-1 &nbsp;試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)序號(hào) 項(xiàng) &nbsp; &nbsp;目 標(biāo) &nbsp; &nbsp;準(zhǔn)1 保護(hù)動(dòng)作模擬試驗(yàn) 信號(hào)顯示及報(bào)警正確2 回路切換試驗(yàn) 切換正確可靠3 手動(dòng)調(diào)節(jié)試驗(yàn) 手動(dòng)電壓、電流調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)規(guī) 定2.4 &nbsp;試運(yùn)2.4.1 &nbsp;試運(yùn)時(shí)間與方法帶負(fù)荷運(yùn)行 4h，其性能指標(biāo)符合要求，無(wú)異?，F(xiàn)象。2.4.2 &nbsp;試運(yùn)中檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表 6-2-2）表 6-2-2 &nbsp;檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)序號(hào) 項(xiàng) &nbsp; &nbsp;目 標(biāo) &nbsp; &nbsp;準(zhǔn)1 檢查整流裝置輸出電壓、電流 不超過(guò)額定值2 檢查各電子元件 無(wú)燒傷和過(guò)熱現(xiàn)象3 檢查整流裝置的聲音、氣味 無(wú)異常4 檢查冷卻風(fēng)扇運(yùn)行狀況 無(wú)異常5 檢查信號(hào)指示 指示正確6 檢查報(bào)警、保護(hù)回路 工作正常7 檢查柜（盤）內(nèi)溫度 符合說(shuō)明書(shū)要求2.5 &nbsp;維護(hù)與故障處理2.5.1 &nbsp;檢查周期運(yùn)行維護(hù)人員每班至少檢查 1 次2.5.2 &nbsp;檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)2.5.2.1 &nbsp;維護(hù)檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)a.檢查環(huán)境應(yīng)整潔，溫度應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求；b.檢查信號(hào)指示應(yīng)準(zhǔn)確，報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)正常工作；c.檢查各種表計(jì)指示，應(yīng)準(zhǔn)確不超標(biāo)；d.檢查冷卻、照明等輔助系統(tǒng)，應(yīng)正常工作；e.檢查柜（盤）內(nèi)，各種器件有無(wú)過(guò)熱和損傷現(xiàn)象，各元器件應(yīng)良好無(wú)異聲異味；f.做好檢查記錄。2.5.3 &nbsp;常見(jiàn)故障與處理方法（見(jiàn)表 6-2-3）表 6-2-3 &nbsp;常見(jiàn)故障與處理方法序號(hào) 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法1整流裝置中主整流元件及高頻開(kāi)關(guān)功率模塊過(guò)熱環(huán)境溫度過(guò)高冷卻系統(tǒng)有故障長(zhǎng)期過(guò)負(fù)荷整流主元件或高頻開(kāi)關(guān)功率模塊老化散熱片上灰塵太多主元件與散熱片接觸不良改善環(huán)境條件檢修冷卻系統(tǒng)檢查調(diào)整負(fù)荷更換整流元件或高頻開(kāi)關(guān)功率模塊清掃散熱片緊固主元件2交流側(cè)開(kāi)關(guān)跳閘（或交流側(cè)熔斷器熔斷）輸出過(guò)載或短路整流元件或高頻開(kāi)關(guān)功率模塊損壞或短路濾波元件損壞或短路短路或擊穿設(shè)備內(nèi)有其他短路點(diǎn)減載或處理短路更換或處理整流元件或高頻開(kāi)關(guān)功率模塊更換或處理濾波元件更換續(xù)流管排除短路點(diǎn)3 &nbsp; 電子元件過(guò)熱變色 線路中有短路點(diǎn) &nbsp;元件本身老化 &nbsp; &nbsp;排除短路點(diǎn) &nbsp;更換老化元件4 &nbsp; 整流變壓器過(guò)熱繞組內(nèi)部短路過(guò)負(fù)荷或負(fù)荷側(cè)短路環(huán)境溫度過(guò)高檢修或更換整流變壓器檢查處理負(fù)荷回路改善環(huán)境條件5整流輸出電壓調(diào)節(jié)范圍窄，且手動(dòng)不能從零逐漸升高觸發(fā)脈沖幅值小或脈沖寬度太窄，不能觸發(fā)可控硅導(dǎo)通或高頻開(kāi)關(guān)觸發(fā)脈沖占空比變小整流元件部分損壞電源缺相觸發(fā)脈沖缺相電源相序不對(duì)調(diào)整觸發(fā)回路使脈沖合格更換損壞的整流元件檢查交流電源并處理檢查控制回路并處理調(diào)整電源相序6 輸出電壓 &nbsp; 整流元件或高頻開(kāi)關(guān)功 &nbsp; 查明原因更換元件突然降低 率模塊損壞缺相快速熔斷器熔斷導(dǎo)線連接松動(dòng)將缺相恢復(fù)查明原因更換熔斷器緊固連接導(dǎo)線7整流電壓不平衡，且調(diào)節(jié)范圍窄同步變壓器的極性與主回路不對(duì)應(yīng)整流變壓器的原因邊極性不對(duì)應(yīng)校正同步變壓器的極性校正整流變壓器的原則邊極性第三章 電解用大功率可控硅整流裝置3.1 檢修周期和項(xiàng)目3.1.1 檢修周期（見(jiàn)表 6-3-1）表 6-3-1 檢修周期檢修類別 小修 大修檢修周期 12 年 3 年3.1.2 檢修項(xiàng)目3.1.2.1 小修項(xiàng)目a.檢查及清掃整流柜外殼、密封狀況、門軸和鎖；b.檢查及清掃整流柜風(fēng)道、可控硅、快速熔斷器、絕緣子、脈沖變壓器和電加熱器等，并更換損壞部件；c.檢查及清掃整流柜內(nèi)各種插件板、端子板、繼電器等器件；d.檢查并堅(jiān)固螺絲；e.檢查確認(rèn)報(bào)警系統(tǒng)；f.測(cè)量均流量。3.1.2.2 大修項(xiàng)目a.完成小修項(xiàng)目；b.檢修風(fēng)扇、純水泵、電動(dòng)機(jī)及控制回路；c.檢修冷卻系統(tǒng)的換熱器、管道及閥門等；d.更換純水；e.檢查校驗(yàn)流量計(jì)、液面劑、溫度計(jì)和壓力表等；f.檢測(cè)脈沖的相位控制及保護(hù)；g.調(diào)校繼電保護(hù)及表計(jì)；h.校驗(yàn)直流互感器；i.檢修清掃直流母排及支撐部分；j.繼電保護(hù)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)；k.輕負(fù)荷試驗(yàn)；l.整流柜外殼噴漆。3.2 檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.1 檢修注意事項(xiàng)及清掃3.2.1.1 檢修注意事項(xiàng)a.戶外設(shè)備檢修，盡量在晴天進(jìn)行；b.進(jìn)入整流柜內(nèi)工作，帶入的工具必須事前檢查登記，禁止攜帶與檢修無(wú)關(guān)的物品；c.檢修時(shí)不可損傷母排表面、柜內(nèi)布線、可控硅和快速熔斷器等一切器件；d.檢修整流柜時(shí)，必須將整流柜與電解槽斷開(kāi)。3.2.1.2 檢查與清掃a.先用吸塵器和干燥的壓縮空氣進(jìn)行清掃，再用清潔干燥的布將內(nèi)部的元件擦凈；b.檢查可控硅、快速熔斷器、電阻、電容、二極管和繼電器等應(yīng)無(wú)變色、過(guò)熱或損壞；c.檢查絕緣子、絕緣隔板等應(yīng)無(wú)裂紋、變色、變形；d.檢查元件故障指示器無(wú)異常；e.檢查接線端子、連接插件應(yīng)牢固，接觸良好，二次回路編號(hào)應(yīng)清晰、正確、齊全；f.檢查電加熱器應(yīng)無(wú)異常；g.檢查冷卻系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)應(yīng)暢通、無(wú)滲漏；h.檢查母排應(yīng)無(wú)松動(dòng)、變色和變形。3.2.2 更換損壞的主可控硅和快速熔斷器a.當(dāng)更換可控硅和快速熔斷器時(shí)，不要損傷元件的基座和母排的表面，不要損傷可控硅的絕緣子，更不要使元件受到振動(dòng)；b.新?lián)Q上的可控硅元件其技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求；c.從元件故障指示器上正確判斷損壞的可控硅和快速熔斷器；d.從脈沖變壓器二次側(cè)端子上拆下可控硅的控制線；e.用專用工具拆下快速熔斷器和元件冷卻管的連接銅排，并拆下快速熔斷器；f.用干布清除可控硅元件、快速熔斷器的固定母排上的元件冷卻管表面上的舊導(dǎo)電膏及其他污物；g.安裝前在各個(gè)導(dǎo)電接觸面上均勻涂一層薄的導(dǎo)電膏；h.在夾緊螺絲上涂上一層導(dǎo)電膏后，分別裝入可控硅元件和快速熔斷器；安裝可控硅元件時(shí)，應(yīng)按照元件的極性標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)元件基座上的定位孔。并使控制極引線對(duì)著接線方向；i.用力矩板手緊固可控硅和快速熔斷器的固定螺栓至所規(guī)定的力矩，并清除擠出來(lái)的導(dǎo)電膏；j.元件和快速熔斷器的銅母排，用力矩板緊固固定螺栓至所規(guī)定的力矩；k.按正確安裝方向更換報(bào)警熔斷器；l.連接可控硅的控制極引線。3.2.3 控制柜檢修3.2.3.1 抽出控制插件板，清掃灰塵，不要碰壞元件。3.2.3.2 檢查插件板上集成塊、晶體管、電阻、電容等元件應(yīng)無(wú)變色、脫焊和腐蝕。3.2.3.3 調(diào)校保護(hù)繼電器、時(shí)間繼電器和表計(jì)。3.2.3.4 檢查開(kāi)關(guān)、接觸器應(yīng)動(dòng)作靈活、接觸良好。3.2.4 直流互感器檢修3.2.4.1 拆開(kāi)電流互感器的測(cè)量頭，檢查鐵芯應(yīng)接觸良好。3.2.4.2 測(cè)量電流互感器各通道的直流電阻值，應(yīng)符合規(guī)定。3.2.4.3 拆開(kāi)轉(zhuǎn)換器，檢查內(nèi)部應(yīng)無(wú)異常。3.2.4.4 校檢直流互感器，性能應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求。3.2.5 更換純水3.2.5.1 打開(kāi)放水閥，放去陳舊純水。3.2.5.2 裝滿合格純水，啟動(dòng)純水泵,循環(huán)運(yùn)行 30 ,然后放盡。min3.2.5.3 關(guān)閉放水閥，注滿純水。3.2.5.4 純水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：a.硬度不超過(guò) 2.53.0 (德國(guó)度 8°)Lmol/b.電阻率不小于 c4105.c.不溶解的沉淀物不超過(guò) 0.03mg/L；d.pH 值為 79。3.2.6 整流柜外殼與附屬設(shè)備檢修3261 外殼檢修a.觀察窗應(yīng)清晰且密封良好；b.銘牌及編號(hào)牌表面清潔平整，字跡清楚；c.門密封良好，無(wú)灰塵進(jìn)入，否則應(yīng)更換密封墊；門鎖和門鏈應(yīng)加油，保持轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；d.整流器外殼應(yīng)清潔、無(wú)脫漆、銹蝕現(xiàn)象，否則應(yīng)除銹噴漆；e.檢查外殼接地應(yīng)良好。3.2.6.2 流量計(jì)、溫度計(jì)、液面計(jì)檢修a.檢查各表計(jì)、接點(diǎn)開(kāi)關(guān)和引線應(yīng)完好；b.調(diào)校表計(jì)及其報(bào)警值；c.更換干燥劑。3.2.6.3 冷卻風(fēng)扇檢修a.冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn) 3 年至少解體檢修 1 次；b.按照電機(jī)檢修工藝、檢修電動(dòng)機(jī)；c.檢查風(fēng)葉應(yīng)完整無(wú)損，無(wú)變形，連接應(yīng)牢固；d.回裝時(shí)，電動(dòng)機(jī)接線盒和離心開(kāi)關(guān)應(yīng)密封良好；e.用 500V 兆歐表測(cè)電動(dòng)機(jī)絕緣電阻不應(yīng)低于 0.5 ；Mf.風(fēng)扇試運(yùn),應(yīng)無(wú)異常聲音,無(wú)異常振動(dòng),三相電流平衡。3.2.6.4 純水泵檢修a.純水泵運(yùn)轉(zhuǎn) 3 年至少解體檢修 1 次；b.拆下純水泵后，應(yīng)用清潔物封住換熱管純水的進(jìn)出口并貼封條，以防雜物進(jìn)入；c.如果軸承磨損超過(guò)規(guī)定值，應(yīng)更換軸承；d.純水泵解體組裝后，密封應(yīng)良好；e.用 500V 兆歐表測(cè)電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻值不應(yīng)低于 0.5；Mf.純水泵試運(yùn)，應(yīng)無(wú)異常聲音，無(wú)異常振動(dòng)，軸承溫度正常和三相電流平衡。3.2.6.5 換熱器檢修a.檢查換熱器外表應(yīng)完整，無(wú)凹痕和腐蝕；b.拆開(kāi)水室，檢查冷卻管。如管內(nèi)無(wú)污垢，無(wú)堵塞，用水沖洗就可回裝；如管內(nèi)有沉積或堵塞物時(shí)，應(yīng)用尼龍毛刷清掃，再用水沖洗后回裝；c.換熱器組裝時(shí)，水室里面的密封條應(yīng)嚴(yán)密。3.3 整流裝置試調(diào)3.3.1 絕緣試驗(yàn)3.3.1.1 主回路絕緣電阻測(cè)量前，應(yīng)將主回路與二次回路斷開(kāi)，切斷接地點(diǎn)并將可控硅元件、電容器、壓敏電阻短接，在整流器冷卻系統(tǒng)內(nèi)無(wú)水的情況下，用 500V 兆歐表測(cè)試，其值不應(yīng)低于0.5 。M3.3.2 測(cè)量各種控制電源：電壓值應(yīng)在額定值的±5%范圍內(nèi)。3.3.3 整流器觸發(fā)系統(tǒng)性能測(cè)試：脈沖產(chǎn)生、脈沖控制、脈沖相位、限幅特性、開(kāi)環(huán)、閉環(huán)、脈沖封鎖、限流保護(hù)等，應(yīng)按設(shè)備說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的項(xiàng)目和步驟進(jìn)行，并符合說(shuō)明書(shū)要求。3.3.4 測(cè)量主回路可控硅觸發(fā)脈沖的寬度和幅度值，應(yīng)符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的要求。3.3.5 整流器的保護(hù)、信號(hào)系統(tǒng)，應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。音響和燈光信號(hào)清晰、正確。3.3.6 輕負(fù)荷試驗(yàn)3.3.6.1 試驗(yàn)前檢查a.檢查各項(xiàng)檢修項(xiàng)目應(yīng)完成，現(xiàn)場(chǎng)清理應(yīng)完畢，主回路和二次回路系統(tǒng)調(diào)試和整定應(yīng)結(jié)束；b.檢查整流柜與其他組成部分間的接線，整流柜與控制柜內(nèi)應(yīng)無(wú)工具和雜物遺留；c.檢查輔機(jī)應(yīng)運(yùn)行正常；d.檢查冷卻水的流量，壓力應(yīng)正常，水管應(yīng)無(wú)泄漏；e.檢查整流變壓器，高壓開(kāi)關(guān)柜等配套設(shè)備應(yīng)正常；f.試驗(yàn)負(fù)載的選擇，應(yīng)使整流器輸出額定電壓，輸出電流應(yīng)使可控硅元件可靠導(dǎo)通，試驗(yàn)負(fù)荷與各種表計(jì)連線應(yīng)正確無(wú)誤；g.整流區(qū)、負(fù)載現(xiàn)場(chǎng)和控制室三方通訊應(yīng)暢通。3.3.6.2 試驗(yàn)a.合上有關(guān)的控制與保護(hù)電源開(kāi)關(guān)，應(yīng)無(wú)異常情況；b.合上主斷路器，檢查整流變壓器和整流器應(yīng)無(wú)異常；c.逐步調(diào)節(jié)整流器輸出電壓，用示波器觀察橋臂兩端的波形變化及直流輸出波形應(yīng)正常，在升壓過(guò)程中，密切注視各電表指示及保護(hù)無(wú)異常。3.3.7 電流均流度測(cè)量3.3.7.1 測(cè)量應(yīng)在整流器正常運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，且運(yùn)行電流不低于額定電流的 80%。3.3.7.2 均流度可用下式計(jì)算： maai INIK)(/式中 &nbsp; &nbsp;各支路正向電流之和；aI并聯(lián)支路數(shù)；mN電流最大的支路電流值。aI)(3.3.7.3 均流度標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表 6-3-2）表 6-3-2 均流度標(biāo)準(zhǔn)并聯(lián)元件數(shù) 2-6 8 10 12 14 16 18 20均流度 0.90 0.87 0.83 0.80 0.77 0.75 0.74 0.723.3.8 在運(yùn)行狀態(tài)下，各部位允許溫升值（6-3-3）表 6-3-3 允許溫升值測(cè)量部位 硅元件外 殼快 速熔斷器銅母線 銅母線連接線鋁母線 鋁母線連接線運(yùn)行溫升/ 45 75 35 45 25 303.4 維護(hù)與故障處理3.4.1 維護(hù)3.4.1.1 日常維護(hù)a.日常維護(hù)每天至少 2 次；b.日常維護(hù)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表 6-3-4） 。表 6-3-4 日常維護(hù)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)1 運(yùn)行狀況 電流、電壓不超過(guò)整流器額定值，故障指示器無(wú)指示2 控制盤 完整、清潔、無(wú)異常聲音及振動(dòng)。各種表計(jì)、繼電器指示等完好、報(bào)警系統(tǒng)正常3 整流柜完整、清潔、編號(hào)、銘牌齊全無(wú)異常聲音及振動(dòng)各種表計(jì)、指示燈等完好柜門完好且關(guān)閉接地良好4 冷卻系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、純水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常純水流量、溫度、液位正常無(wú)滲漏冷卻水流量、壓力、溫度正常管道無(wú)滲漏柜內(nèi)溫度正常3.4.1.2 定期維護(hù)a.定期維護(hù)每月 1 次。b.定期維護(hù)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表 6-3-5）表 6-3-5 定期維護(hù)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)序號(hào) 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)1234567可控硅元件快速熔斷器絕緣子及隔板母排連接處控制線接頭輔機(jī)接觸器測(cè)量純水電導(dǎo)率無(wú)變色、無(wú)裂紋無(wú)變色、無(wú)損壞無(wú)變色、無(wú)裂紋、無(wú)變形無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象無(wú)變色、無(wú)松動(dòng)聲音正常、端子無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象應(yīng)小于 cmS/503.4.2 常見(jiàn)故障與處理方法（見(jiàn)表 6-3-6）表 6-3-6 常見(jiàn)故障與處理序號(hào)故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法1 直流過(guò)電流 負(fù)荷側(cè)或交流輸入電 檢查負(fù)荷側(cè)的異常情況及交流壓發(fā)生異常 電壓2 可控硅故障沖擊過(guò)電壓可控硅過(guò)負(fù)荷控制回路故障主可控硅損壞檢查處理保護(hù)回路檢查元件均流度及緊固情況檢查處理控制回路更換3 控制脈沖故障 控制極脈沖消失 檢查并更換損壞的元件4 純水液位低有滲漏點(diǎn)液位計(jì)故障檢查管道，消除漏點(diǎn)，補(bǔ)充合格純水修理或更換5 風(fēng)機(jī)或純水泵停運(yùn)電源故障及二次回路故障熱繼電器動(dòng)作或故障接觸器故障電動(dòng)機(jī)故障檢查電源和二次回路檢查消除過(guò)負(fù)荷，修理或更換熱繼電器修理或更換修理或更換6 純水流量低有堵塞、泄漏純水泵停運(yùn)流量計(jì)故障檢查管道，并消除故障點(diǎn)按本表第 5 項(xiàng)處理修理或更換7 外部冷卻水流量低或溫度高有泄漏點(diǎn)、堵塞物循環(huán)水源壓力低或溫度高流量計(jì)、溫度計(jì)、壓力表故障檢查冷卻水管道閥門等，消除泄漏點(diǎn)和堵塞物檢查循環(huán)水系統(tǒng)修理或更換8 純水溫度過(guò)高外部冷卻水故障純水液位低純水流量低整流器過(guò)負(fù)荷溫度計(jì)故障檢查外部冷卻水流量和溫度并按本表第 7 項(xiàng)處理按本表第 4 項(xiàng)處理按本表第 6 項(xiàng)處理調(diào)整負(fù)荷，并按本表第 1 項(xiàng)處理修理或更換9 整流柜內(nèi)空氣溫度高純水溫度升高外部冷卻水故障風(fēng)扇停運(yùn)過(guò)電壓吸收器回路故障溫度計(jì)故障按本表第 8 項(xiàng)處理按本表第 7 項(xiàng)處理按本表第 5 項(xiàng)處理修理或更換修理或更換第四章 UPS 裝置4.1 檢修周期和項(xiàng)目4.1.1 檢修周期每 13 年 1 次4.1.2 檢修項(xiàng)目4.1.2.1 清掃 UPS 裝置；3.1.2.2 檢查所有接線；4.1.2.3 校驗(yàn)所有表計(jì)；4.1.2.4 檢查主回路元件；3.1.2.5 檢查清掃插件；4.1.2.6 檢修電源開(kāi)關(guān)、控制開(kāi)關(guān)；4.1.2.7 檢修輔助系統(tǒng)；4.1.2.8 檢查保護(hù)回路；4.1.2.9 檢修蓄電池組；4.1.2.10 回裝；4.1.2.11 測(cè)試；4.1.2.12 檢查各信號(hào)顯示系統(tǒng)、報(bào)警回路；4.1.2.13 試運(yùn)。4.2 檢修內(nèi)容與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.1 解體檢查與測(cè)試4.2.1.1 取出全部插件并編號(hào)，以便回裝；4.2.1.2 用吸塵器、毛刷等器具清除各部灰塵，必要時(shí)用無(wú)水酒精或?qū)Ｓ们逑磩┣逑矗?.2.1.3 檢查所有接線有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，并緊固所有螺栓；4.2.1.4 校驗(yàn)電壓表、電流表、頻率表等所有表計(jì)；4.2.1.5 主電路元件的檢查與測(cè)試a.檢查主電路熔斷器和熱繼電器有無(wú)異?，F(xiàn)象；b.檢查功率元件（晶體管、可控硅、IGBT 管、MOS 管等） 、換向電容等元件有無(wú)過(guò)熱異?，F(xiàn)象，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)試；c.檢查交流濾波電容外觀有無(wú)變形、漏液，必要時(shí)進(jìn)行容量測(cè)試；d.檢查輸出變壓器有無(wú)損傷過(guò)熱現(xiàn)象。4.2.1.6 對(duì)下列插件進(jìn)行外觀檢查、清掃，并按說(shuō)明書(shū)要求測(cè)試功能參數(shù)：a.本機(jī)振蕩部分；b.鎖相同步部分；c.電壓控制部分；d.脈沖分配部分；e.觸發(fā)部分；f.靜態(tài)開(kāi)關(guān)控制電路中的電壓、電流、相位等檢測(cè)部分；g.靜態(tài)開(kāi)關(guān)控制電路中的手動(dòng)操作與自動(dòng)-手動(dòng)切換邏輯回路部分；h. 靜態(tài)開(kāi)關(guān)控制電路中的脈沖放大及整形回路部分；i.啟動(dòng)回路部分；j.保護(hù)回路部分；k.逆相、缺相檢測(cè)回路部分；l.顯示或報(bào)警回路部分。4.2.1.7 修理或更換已老化或損壞的元器件。4.2.1.8 檢查電源開(kāi)關(guān)、控制開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)有無(wú)燒傷、過(guò)熱現(xiàn)象。4.2.1.9 檢查電源開(kāi)關(guān)、控制開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否靈活。4.2.1.10 測(cè)量主回路絕緣電阻（用 500V 兆歐表測(cè)量，且應(yīng)斷開(kāi)主回路中的電子元件或?qū)㈦娮釉探樱?。4.2.1.11 輔助系統(tǒng)的檢修a.檢修冷卻風(fēng)扇；b.檢查照明及其他部分有無(wú)異?，F(xiàn)象。4.2.1.12 檢查保護(hù)回路a.檢查保護(hù)回路中的元器件有無(wú)損傷；b.校驗(yàn)保護(hù)回路中的繼電器。4.2.1.13 檢修蓄電池，參見(jiàn)第六篇第五章 5.1.1.2 部分。4.2.1.14 回裝檢修中拆卸的所有插件、元器件、連接線。4.2.1.15 測(cè)試 UPS 裝置以下參數(shù)：a.輸出電壓誤差；b.輸出電壓波形；c.輸出電壓的相位偏差；d.輸出電壓的頻率；e.靜態(tài)開(kāi)關(guān)切換時(shí)間；f.檢測(cè)點(diǎn)的主要性能參數(shù)（測(cè)試時(shí)，應(yīng)將逆變橋與主回路斷開(kāi)） 。4.2.1.16 模擬各種保護(hù)動(dòng)作，檢查信號(hào)顯示系統(tǒng)及報(bào)警回路有無(wú)誤動(dòng)和拒動(dòng)。4.2.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.2.1 外觀應(yīng)清潔，盤面應(yīng)無(wú)脫漆、銹蝕，標(biāo)志應(yīng)正確、齊全；4.2.2.2 所有接線應(yīng)無(wú)過(guò)熱，無(wú)件、插件的固定螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)和銹蝕；4.2.2.3 電壓表、電流表、頻率表等表計(jì)的檢驗(yàn)，應(yīng)符合表計(jì)校驗(yàn)規(guī)程；4.2.2.4 主電路中的各部件應(yīng)無(wú)損傷和過(guò)熱，電子元件應(yīng)無(wú)脫焊、虛焊；4.2.2.5 所有插件應(yīng)清潔，無(wú)損傷；插件上的電子元件應(yīng)無(wú)脫焊、虛焊、過(guò)熱、老化現(xiàn)象；功能參數(shù)符合說(shuō)明書(shū)要求；4.2.2.6 所有開(kāi)關(guān)應(yīng)完好無(wú)損且動(dòng)作靈活、可靠；4.2.2.7 照明、冷卻等輔助系統(tǒng)應(yīng)完好，運(yùn)行正常；4.2.2.8 保護(hù)回路中的元器件應(yīng)無(wú)損傷，繼電器的整定值準(zhǔn)確；4.2.2.9 蓄電池完好，符合第六篇第五章中蓄電池檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；4.2.2.10 輸出電壓誤差、波形、相位偏差和輸出電源頻率、靜態(tài)開(kāi)關(guān)切換時(shí)間應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)規(guī)定；4.2.2.11 各檢測(cè)點(diǎn)的主要性能參數(shù)應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)規(guī)定，說(shuō)明書(shū)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)與初次檢測(cè)結(jié)果相符（在相同的測(cè)試條件下） ；4.2.2.12 主回路的絕緣電阻應(yīng)大于 5 ；M4.2.2.13 模擬保護(hù)動(dòng)作時(shí)，信號(hào)顯示系統(tǒng)應(yīng)顯示正確，報(bào)警電路應(yīng)可靠報(bào)警。4.3 試運(yùn)4.3.1 試運(yùn)方法與時(shí)間帶負(fù)荷運(yùn)行 4h，其各性能指標(biāo)符合要求，無(wú)異?，F(xiàn)象。4.3.2 試運(yùn)中檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表 6-4-1）表 6-4-1 &nbsp;UPS 試運(yùn)檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào) 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)12345678檢查逆變器的輸出電壓、電流、頻率、輸出波形檢查各元件檢查環(huán)境溫度檢查裝置的聲音、氣味檢查各種信號(hào)、表計(jì)指示檢查保護(hù)、報(bào)警回路檢查輔助系統(tǒng)檢查蓄電池符合說(shuō)明書(shū)要求無(wú)過(guò)熱和損傷現(xiàn)象符合說(shuō)明書(shū)要求無(wú)異聲和異味指示準(zhǔn)確、無(wú)異常工作正常工作正常工作正常4.4 維護(hù)與故障處理4.4.1 檢查周期每天檢查 1 次。4.4.2 檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)4.4.2.1 檢查環(huán)境及溫度，環(huán)境應(yīng)整潔，溫度應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求；4.4.2.2 觀察 UPS 的操作控制顯示屏，表示 UPS 運(yùn)行狀態(tài)的模擬流程指示燈的指示應(yīng)處于正常狀態(tài)，所有的電源運(yùn)行參數(shù)應(yīng)處于正常值范圍之內(nèi)，且無(wú)任何故障和報(bào)警信息；4.4.2.3 檢查信號(hào)指示、報(bào)警系統(tǒng)，指示應(yīng)準(zhǔn)確，報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)工作正常；4.4.2.4 檢查各種表計(jì)指示，應(yīng)準(zhǔn)確不超標(biāo)；4.4.2.5 對(duì)于多機(jī)冗余系統(tǒng)，檢查負(fù)荷分配應(yīng)均勻；4.4.2.6 檢查冷卻、照明等輔助系統(tǒng)，應(yīng)工作正常；4.4.2.7 檢查 UPS 音響噪音，應(yīng)無(wú)可疑的變化；4.4.2.8 檢查柜內(nèi)各元器件有無(wú)過(guò)熱和損傷；各元器件應(yīng)良好無(wú)異常；4.4.2.9 檢查 UPS 用蓄電池組，參見(jiàn)第六篇第五章蓄電池日常維護(hù)檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)；4.4.2.10 必要時(shí)測(cè)量輸出波形、輸出頻率等，應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求，檢查主要元件的溫度，應(yīng)正常。4.4.3 常見(jiàn)故障與處理（見(jiàn)表 6-4-2）表 6-4-2 常見(jiàn)故障與處理序號(hào)故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法1 換向失敗換向電容器損壞換向電感損壞輸出過(guò)載或短路觸發(fā)控制回路故障換向可控硅損壞更換電容器更換電感檢查輸出回路檢修觸發(fā)控制回路更換可控硅2 逆變橋主元件損壞換向失敗輸出過(guò)載或短路主元件保護(hù)回路失效主元件自身質(zhì)量問(wèn)題參照本表第 1 條檢修輸出回路檢修保護(hù)回路更換主元件3 主熔斷器熔斷換向失敗輸出過(guò)載或短路主元件擊穿短路直流或交流濾波電容損壞設(shè)備內(nèi)部有其他短路點(diǎn)參照本表第 1 條檢修輸出回路更換主元件更換損壞的電容檢查排除故障4 靜態(tài)開(kāi)關(guān)不工作靜態(tài)開(kāi)關(guān)主元件損壞靜態(tài)開(kāi)關(guān)觸發(fā)脈沖回路有故障更換靜態(tài)開(kāi)關(guān)主元件檢查修復(fù)觸發(fā)回路5 逆變器與市電不同步 鎖相環(huán)失鎖市電頻率偏差太大 檢查失鎖原因并處理無(wú)需處理6 逆變器或靜態(tài)開(kāi)關(guān)主元件過(guò)熱環(huán)境溫度過(guò)高冷卻系統(tǒng)故障長(zhǎng)期過(guò)負(fù)荷散熱片上積塵太多改善環(huán)境條件檢修冷卻系統(tǒng)檢查調(diào)整負(fù)荷清掃散熱片主元件性能老化主元件與散熱片接觸不良更換老化的元件緊固主元件7 UPS 中電子元器件過(guò)熱或變色電容器漏油或短路電感繞組短路晶體管元件擊穿損壞電子元器件的參數(shù)變化引起過(guò)流回路中發(fā)生短路點(diǎn)更換電容器修理或更換電感更換晶體管檢查更換電子元件查找排除短路點(diǎn)8 信號(hào)指示燈不亮燈泡松動(dòng)燈絲斷指示燈用變壓器（或電阻）斷線擰緊燈泡更換燈泡修理或更換9 在投入負(fù)荷時(shí)輸出電壓突然下降 負(fù)荷峰值電流超過(guò)規(guī)定，使保護(hù)動(dòng)作 調(diào)整處理負(fù)荷10 輸出電壓呈周期性波動(dòng) 自控系統(tǒng)失調(diào)直流阻抗匹配不良 檢查處理自控系統(tǒng)正確匹配直流阻抗11 交流輸出電壓異常直流輸出電壓異常電壓檢測(cè)回路故障基準(zhǔn)信號(hào)失調(diào)觸發(fā)控制回路故障檢修直流供電回路檢修電壓檢測(cè)回路調(diào)整基準(zhǔn)信號(hào)檢查排除控制回路故障12 變壓器、電抗器過(guò)熱繞組內(nèi)部短路過(guò)負(fù)荷或負(fù)荷短路環(huán)境溫度太高檢修或更換繞組調(diào)整負(fù)荷或處理負(fù)荷回路改善環(huán)境條件13 輸出電壓頻率不正常本機(jī)振蕩部分的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)不正常相關(guān)控制回路故障檢查調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)檢修排除相關(guān)回路故障點(diǎn)第五章 蓄電池第一節(jié) 酸（堿）性蓄電池5.1 檢修周期和項(xiàng)目5.1.1 檢修周期（見(jiàn)表 6-5-1）表 6-5-1 酸（堿）性蓄電池檢修周期檢修類別 小修 大修檢修周期 16 個(gè)月 13 年5.1.2 檢修項(xiàng)目5.1.2.1 小修項(xiàng)目a.檢修清掃蓄電池及其室（柜）內(nèi)的灰塵；b.調(diào)整蓄電池電解液的液位，測(cè)量電池電壓、蓄電池電解液相對(duì)密度并記錄；c.調(diào)整蓄電池的浮充電流；d.對(duì)蓄電池進(jìn)行均衡充電；e.處理蓄電池接線板的氧化層，并涂凡士林油；f.緊固蓄電池接線柱；g.處理已發(fā)現(xiàn)的蓄電池缺陷。5.1.2.2 大修項(xiàng)目a.完成小修的全部項(xiàng)目；b.蓄電池放電；c.拆開(kāi)蓄電池的連接板，并除銹、涂凡士林油；d.必要時(shí)更換電解液和極板；e.進(jìn)行活化并核對(duì)蓄電池容量；f.緊固蓄電池架的全部螺栓；g.試運(yùn)。5.2 檢修內(nèi)容與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 解體與檢修5.2.1.1 按使用說(shuō)明書(shū)要求放電。5.2.1.2 拆開(kāi)各蓄電池的連接板，處理氧化層并涂士林油。5.2.1.3 對(duì)防酸隔爆蓄電池，擰下防酸隔爆帽，用水沖洗隔爆帽上的灰塵并干燥。5.2.1.4 解體按下列項(xiàng)目進(jìn)行：a. 打開(kāi)蓄電池氣塞；b. 打開(kāi)上蓋，取出隔板、隔棍和極板；c. 用蒸餾水清洗極板的附著物，必要時(shí)更換極板；d. 倒出電解液，并用蒸餾水清洗容器；e. 檢查清洗絕緣子及其他部件；f. 回裝極板，并將極板組放入蓄電池容器內(nèi)；g.插入隔板，隔棍；h.回裝蓄電池，并注入合格電解液；i.連接蓄電池連接板；j.對(duì)蓄電池進(jìn)行初充電；k.進(jìn)行容量試驗(yàn)；l.試運(yùn)。5.2.2 配制電解液5.2.2.1 酸性電解液的配制a.酸性電解液是用濃硫酸和蒸餾水按一定比例配制而成，其技術(shù)指標(biāo)符合表 6-5-2 中要求；表 6-5-2 濃硫酸技術(shù)指標(biāo)指標(biāo)名稱 濃硫酸 蒸餾水外觀硫酸含量/%錳含量/%鐵含量/%氯含量/%硝酸含量/%砷含量/%透明920.000.0.0120.0010.00010.0001無(wú)色透明0.000010.00040.00050.004b.根據(jù)要配制電解液的相對(duì)密度和重量，準(zhǔn)備足量的蒸餾水和濃硫酸；c.準(zhǔn)備配制電解液用的容器、玻璃棒、塑料勺、溫度計(jì)、比重計(jì)及防酸工作服、手套、防護(hù)面罩等工器具，用的容器必須是耐酸、耐高溫的陶瓷缸、玻璃缸、塑料槽等；d.準(zhǔn)備 5%的碳酸鈉水溶液，皮膚或衣服萬(wàn)一被濺上硫酸可迅速用此溶液擦洗，再用清水沖洗干凈；e. 用蒸餾水沖洗所用的容器、玻璃棒、塑料勺等用具；f. 將蒸餾水按計(jì)算的用量倒入配置容器內(nèi)，然后慢慢注入所需的濃硫酸，并用玻璃棒不停地?cái)嚢杈鶆颍▏?yán)禁將蒸餾水倒入濃硫酸中） ；g. 測(cè)量新配電解液的相對(duì)密度，必要時(shí)對(duì)電解液反復(fù)調(diào)配直到合格為止。5.2.2.2 堿性電解液的配制a.堿性電解液是由氫氧化鉀、氫氧化鋰與蒸餾水配制而成，其氫氧化鉀、氫氧化鋰中雜質(zhì)含量不超過(guò)說(shuō)明書(shū)中要求；b.根據(jù)要配制電解液的相對(duì)密度和重量，準(zhǔn)備足量的蒸餾水和氫氧化鉀、氫氧化鋰；c.準(zhǔn)備配制電解液用的容器、玻璃棒、塑料勺、溫度計(jì)、比重計(jì)及防堿工作服、手套、防護(hù)面罩等工具，用的容器必須是耐堿、耐高溫的陶瓷缸、玻璃缸、塑料槽等；d.準(zhǔn)備 3%硼酸水；e.用蒸餾水沖洗所用的容器、玻璃棒、塑料勺等用具；f.將蒸餾水按計(jì)算的用量倒入配置容器內(nèi)，然后慢慢將氫氧化鉀、氫氧化鋰加入水中，并用玻璃棒不停地?cái)嚢杈鶆?；g.測(cè)量新配電解液的相對(duì)密度，必要時(shí)對(duì)電解液反復(fù)調(diào)配直到合格為止；h.電解液配好后，要加蓋靜置沉淀 6h 以上，取其澄清液或過(guò)濾液使用。5.2.2.3 注入蓄電池的電解液溫度不宜高于 30，當(dāng)室溫高于 30時(shí)，不得高于室溫。5.2.3 蓄電池的活化和均衡充電應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。5.2.4 容量試驗(yàn)5.2.4.1 蓄電池浮充狀態(tài)容量試驗(yàn)：對(duì)于浮充狀態(tài)的蓄電池，在活化前，按說(shuō)明書(shū)要求的放電制度進(jìn)行放電，并計(jì)算其容量。5.2.4.2 蓄電池浮充狀態(tài)容量低于額定容量的 50%時(shí)，應(yīng)增大浮充電流或縮短小修間隔時(shí)間。5.2.4.3 蓄電池容量試驗(yàn)：蓄電池進(jìn)行活化后，靜置 24h，按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行放電，并計(jì)算其容量。5.2.4.4 經(jīng)反復(fù)活化后，蓄電池容量仍低于額定容量的 80%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鑒定處理。5.2.4.5 蓄電池進(jìn)行容量試驗(yàn)后，要立即充電恢復(fù)其容量。5.2.5 酸性蓄電池極板硫化處理5.2.5.1 小電流反復(fù)充電法先將蓄電池作一次 10 小時(shí)率放電，當(dāng)電壓降至 1.7V 時(shí)停止放電，倒出全部電解液，立即注入蒸餾水，并使液面高出極板 30mm 左右，靜置 3080min。然后，根據(jù)蓄電池額定容量以初充電第二階段充電電流值的一半充電。當(dāng)單個(gè)蓄電池電壓升到 2.5V 時(shí)，電解液相對(duì)密度升到 1.101.20 時(shí)，停充半小時(shí)，再將充電電流減小一半繼續(xù)充電，充到電壓、相對(duì)密度穩(wěn)定不變，且電解液冒出大量氣泡時(shí)停充，改用 0.02 倍 10h 率電流放電 2h。再用上次充電電流值充電，如此反復(fù)晝夜連續(xù)，一直到硫化基本排除，停止充電并倒出全部電解液，注入相對(duì)密度合適的電解液，用補(bǔ)充充電法充足電使用。5.2.5.2 堿水療法適用于硫化極為嚴(yán)重的蓄電池。其方法是：將蓄電池放電后打開(kāi)池蓋，取出極板組，抽掉隔板，放入濃度 5%的堿水中浸泡1015min，并用軟毛刷洗掉白點(diǎn)后取出，再用蒸餾水反復(fù)沖冼，插入隔板，回裝完畢后，注入蒸餾水，以小電流法反復(fù)充放電數(shù)次，再加入相對(duì)密度合適的電解液，按初充電法充足電使用。5.2.6 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.6.1 蓄電池外殼完整，蓋板齊全，無(wú)裂紋缺損，導(dǎo)線和連接板連接可靠，無(wú)明顯腐蝕。5.2.6.2 蓄電池臺(tái)架牢固，絕緣支柱良好，室內(nèi)清潔無(wú)塵，通風(fēng)良好。5.2.6.3 蓄電池極板無(wú)彎曲、斷裂、短路和生鹽。5.2.6.4 電解液面高出極板 1015mm 或在上、下限之間，電解液質(zhì)量符合說(shuō)明書(shū)規(guī)定。5.2.6.5 蓄電池沉淀物和極板之間的距離應(yīng)大于 10mm。5.2.6.6 蓄電池放電時(shí)，終止電壓一般為：酸性蓄電池 1.8V,堿性蓄電池 1V.5.2.6.7 蓄電池的活化可根據(jù)情況進(jìn)行放、充電循環(huán)。5.2.6.8 測(cè)量的電解液相對(duì)密度應(yīng)換算到 15時(shí)的相對(duì)密度為準(zhǔn)。5.2.6.9 蓄電池放電后到充電的間隔時(shí)間，一般不應(yīng)超過(guò) 10 h。5.2.6.10 蓄電池充電時(shí)，電解液溫度不應(yīng)超過(guò) 45否則，應(yīng)減小充電電流或暫時(shí)停止充電。5.2.6.11 蓄電池的浮充電電流應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求。5.2.6.12 蓄電池更換電解液后，必須靜置 46 h，方可充電。5.2.6.13 蓄電池檢修后的容量應(yīng)在額定容量的 80%以上。5.3 試驗(yàn)5.3.1 性能試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表 6-5-3） 。5.3.2 負(fù)荷試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)按實(shí)際負(fù)荷考核應(yīng)滿足要求。5.4 試運(yùn)5.4.1 試運(yùn)方法：蓄電池應(yīng)為浮充電方式。5.4.2 試運(yùn)時(shí)間為 1 周，試運(yùn)期間每天檢查 1 次。5.4.3 試運(yùn)中檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)如表 6-5-4 所示。表 6-5-3 酸（堿）性蓄電池性能試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)序 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)12345檢查蓄電池的容量電解液純度試驗(yàn)測(cè)量電解液相對(duì)密度測(cè)量每個(gè)電池電壓測(cè)量蓄電池的絕緣電阻溫度 25時(shí)，其容量應(yīng)不低于額定容量的 80%符合說(shuō)明書(shū)要求符合說(shuō)明書(shū)要求浮充時(shí)測(cè)量，酸電池應(yīng)在 2.12.2V 內(nèi)，堿電池應(yīng)在 1.351.38V 內(nèi)110V 及以下的蓄電池絕緣電阻應(yīng)不小于 0.05M220V 的蓄電池絕緣電阻應(yīng)不小于 0.1 M表 6-5-4 酸（堿）蓄電池試運(yùn)檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)序號(hào) 檢查項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)1234液位單個(gè)電池電壓和相對(duì)密度浮充電流電解液的溫度在上、下限范圍內(nèi)應(yīng)符合表 6-5-3 中的有關(guān)規(guī)定符合說(shuō)明書(shū)要求在 545范圍內(nèi)5.5 維護(hù)與故障處理5.5.1 檢查周期每周至少檢查 1 次。5.5.2 檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)5.5.2.1 檢查室內(nèi)（柜內(nèi)）通風(fēng)良好、環(huán)境整潔、照明正常，室內(nèi)溫度應(yīng)符合：酸性蓄電池在 535內(nèi)，堿性蓄電池在2040內(nèi)；5.5.2.2 檢查并記錄蓄電池有無(wú)腐蝕、外殼裂紋、連接處過(guò)熱、液位異常等現(xiàn)象；5.5.2.3 抽查記錄單只電池的電壓和電解液相對(duì)密度，應(yīng)符合本規(guī)程表 6-5-3 中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；5.5.2.4 檢查蓄電池電解液的溫度，溫度應(yīng)在 545內(nèi)；5.5.2.5 檢查電池內(nèi)的沉淀物，沉淀物與極板的距離應(yīng)大于 10。5.5.3 常見(jiàn)故障與處理（見(jiàn)表 6-5-5）表 6-5-5 常見(jiàn)故障與處理序號(hào)故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法1 電池電壓不平衡浮充電壓太低均衡充電不足運(yùn)行中過(guò)放電調(diào)整浮充電壓給以均衡充電給以均衡充電2 電池溫度上升過(guò)高電解液相對(duì)密度過(guò)大室溫過(guò)高充電電流過(guò)大充電電源脈動(dòng)大充注蒸餾水調(diào)整相對(duì)密度改善通風(fēng)降低室溫調(diào)整充電電流檢查充電機(jī)的濾波，并減小脈動(dòng)3 電池電壓低 電池內(nèi)部短路 檢修或更換電池4 接線柱周圍滲漏 接線柱密封墊損壞接線柱螺母松動(dòng) 更換密封墊擦凈電解液，緊固螺母5 電解液溢出 蓄電池液面過(guò)高對(duì)于堿性蓄電池電流過(guò)大 調(diào)整液面減小充電電流6 電解液液面下降過(guò)快容器破裂對(duì)于酸性蓄電池在過(guò)高的充電壓下過(guò)充電更換容器或電池檢查充電機(jī)調(diào)整充電電壓7 連接處過(guò)熱 連接點(diǎn)松動(dòng)、銹蝕 除銹、緊固8 蓄電池對(duì)地絕緣低 電池灰塵多電解液溢出 清掃電池查出原因并處理9 電池容量降低浮充電壓低均衡充電不足液位降低酸性蓄電池極板硫化堿性蓄電池極板表面積蓄碳酸鉀電解液不純局部放電嚴(yán)重長(zhǎng)期浮充電,未進(jìn)行活化或均衡充電調(diào)整浮充電壓調(diào)整均衡充電時(shí)間加電解液用小電流反復(fù)充電法或堿水療法處理更換電解液,給予活化充電更換電解液清掃電池外部,并另強(qiáng)絕緣對(duì)蓄電池進(jìn)行活化,以后定期進(jìn)行活化或均衡充電第二節(jié) 全封閉鉛酸蓄電池5.1 檢修周期和項(xiàng)目5.1.1 檢修周期（見(jiàn)表 6-5-6）表 6-5-6 全封閉鉛酸蓄電池檢修周期檢修類別 小修 大修檢修周期 16 個(gè)月 13 年5.1.2 檢修項(xiàng)目5.1.2.1 小修項(xiàng)目a.檢查清掃蓄電池及其室（柜）內(nèi)的灰塵；b.測(cè)量電池端電壓，抽檢單節(jié)蓄電池電壓、內(nèi)阻并記錄；c.檢查蓄電池的浮充電流；d.對(duì)蓄電池進(jìn)行均衡充電；e.緊固蓄電池接線柱；f.處理已發(fā)現(xiàn)的蓄電池缺陷。5.1.2.2 大修項(xiàng)目a.完成小修的全部項(xiàng)目；b.檢查蓄電池的連接線；c.進(jìn)行活化并核對(duì)蓄電池容量；d.緊固蓄電池架的全部螺栓；e.試運(yùn)。5.2 檢修內(nèi)容與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 蓄電池的活化和均衡充電應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行5.2.1.1 超深度放電或充電不當(dāng)，使電池電壓電阻不平衡時(shí)，需要進(jìn)行均衡充電。5.2.1.2 在充電過(guò)程中如溫度超過(guò) 45，必須采取措施或停止充電，或轉(zhuǎn)換成浮充狀態(tài)，以便令溫度降下來(lái)。5.2.2 容量試驗(yàn)5.2.2.1 蓄電池浮充狀態(tài)容量試驗(yàn)：對(duì)于浮充狀態(tài)的蓄電池，在活化前，按說(shuō)明書(shū)要求的放電制度進(jìn)行放電，并計(jì)算其容量。5.2.2.2 蓄電池浮充狀態(tài)容量低于額定容量的 50%時(shí)，應(yīng)增大浮充電流或進(jìn)行活化和均衡充電。5.2.2.3 蓄電池容量試驗(yàn)：蓄電池進(jìn)行活化后，靜置 24h，按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行放電，并計(jì)算其容量。5.2.2.4 經(jīng)反復(fù)活化后，蓄電池容量仍低于額定容量的 80%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鑒定處理。5.2.2.5 蓄電池進(jìn)行容量試驗(yàn)后，要立即充電恢復(fù)其容量。5.2.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.3.1 蓄電池外殼完好，無(wú)變形和滲漏，導(dǎo)線和連接線連接可靠，無(wú)明顯腐蝕。5.2.3.2 蓄電池臺(tái)架牢固，絕緣支柱良好，室內(nèi)清潔無(wú)塵，通風(fēng)良好。5.2.3.3 蓄電池放電時(shí)，單節(jié)電池終止電壓一般為 1.8V。5.2.3.4 蓄電池的活化可根據(jù)情況進(jìn)行放、充電循環(huán)。5.2.3.5 測(cè)量蓄電池內(nèi)阻應(yīng)換算到 15時(shí)的內(nèi)阻為準(zhǔn)。5.2.3.6 蓄電池放電后到充電的間隔時(shí)間，一般不應(yīng)超過(guò) 10h。5.2.3.7 蓄電池充電時(shí)，電解液溫度不應(yīng)超過(guò) 45否則，應(yīng)減小充電電流或暫時(shí)停止充電。5.2.3.8 電池的浮充電電流應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求。5.2.3.9 蓄電池檢修后的容量應(yīng)在額定容量的 80%以上。5.3 試驗(yàn)5.3.1 性能試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)（表 6-5-7）表 6-5-7 全封閉鉛酸蓄電池性能試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)序號(hào) 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)1 檢查蓄電池容量 測(cè)量 25，其容量應(yīng)不低于額定容量的80%2 測(cè)量每個(gè)電池電壓 浮充時(shí)測(cè)量，應(yīng)在 2.252.3V 范圍內(nèi)3 測(cè)量蓄電池的內(nèi)阻 符合說(shuō)明書(shū)要求4 測(cè)量蓄電池的絕緣電阻1.新電池絕緣電阻應(yīng)不小于 1 M2.舊電池絕緣電阻應(yīng)不小于 100 /V5.3.2 負(fù)荷試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)按實(shí)際負(fù)荷考核應(yīng)滿足要求。5.4 試運(yùn)5.4.1 試運(yùn)方法：蓄電池應(yīng)為浮充電方式。5.4.2 試運(yùn)時(shí)間為 1 周，試運(yùn)期間每天檢查 1 次。5.4.3 試運(yùn)中檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)如表 6-5-8 所示。表 6-5-8 全封閉鉛酸蓄電池試運(yùn)檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)序號(hào) 檢查項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)1 溫度 在 1030范圍內(nèi)2 單個(gè)電池電壓和內(nèi)阻 應(yīng)符合 5.2.3.1 中的有關(guān)規(guī)定3 浮充電流 符合說(shuō)明書(shū)要求5.5 維護(hù)與故障處理5.5.1 檢查周期每周至少檢查 1 次。5.5.2 檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)5.5.2.1 檢查室內(nèi)（柜內(nèi)）通風(fēng)良好、環(huán)境整潔、照明正常、室內(nèi)溫度在 1030范圍內(nèi)。5.5.2.2 檢查蓄電池外觀應(yīng)完好，無(wú)變形和滲漏連接處無(wú)松動(dòng)、過(guò)熱腐蝕等現(xiàn)象。5.5.2.3 檢查電池端電壓、溫度、抽查單只電池的電壓和內(nèi)阻，應(yīng)符合本規(guī)程表 6-5-6 中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5.5.3 常見(jiàn)故障與處理（見(jiàn)表 6-5-9）表 6-5-9 常見(jiàn)故障與處理序號(hào) 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法1 電池電壓不平衡浮充電壓太低均衡充電不足運(yùn)行中過(guò)放電調(diào)整浮充電壓給以均衡充電給以均衡充電2 電池溫度上升過(guò)高室溫過(guò)高充電電流過(guò)大充電電源脈動(dòng)大改善通風(fēng)降低室溫調(diào)整充電電流檢查充電機(jī)的濾波，并減小脈動(dòng)3 電池電壓低 電池內(nèi)部短路 更換電池4 連接處過(guò)熱 連接點(diǎn)松動(dòng) 除銹、緊固5 蓄電池對(duì)地絕緣低電池灰塵多浮充電壓低均衡充電不足清掃電池調(diào)整浮充電壓調(diào)整均衡充電時(shí)間6 電池容量降低局部放電嚴(yán)重長(zhǎng)期浮充電，為進(jìn)行活化或均衡充電清掃電池外部，并加強(qiáng)絕緣對(duì)蓄電池進(jìn)行活化，以后定期進(jìn)行活化或均衡充電</p>