小區(qū)地下排水管網(wǎng)清淤及改造工程施工組織設計方案

翻身社區(qū)47區(qū)怡景北小區(qū)地下排水管網(wǎng)清淤及改造工程 施工組織設計方案翻身社區(qū)47區(qū)怡景北小區(qū)地下排水管網(wǎng)清淤及改造工程施工組織設計第一章 前 言1 編制依據(jù)1.1 建設單位提供的圖紙及有關資料；1.2 本工程招標文件；1.3 國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及深圳市有關法律、法規(guī)及標準；1.4 現(xiàn)行情況調(diào)查資料；1.5 以往相似工程的施工經(jīng)驗、施工技術技能等。2 編制內(nèi)容本施工組織設計編制時對工程的工期控制、施工進度控制、主要技術方案、措施、文明施工及安全施工等諸多因素，盡可能作了充分的考慮，突出其科學性、適用性和針對性。施工技術方案部分將作為指導施工的依據(jù)。第二章 施工組織設計總則1 認真貫徹執(zhí)行國家及部委頒發(fā)的技術規(guī)范、規(guī)程。遵循建委及設計圖紙技術文件上的質(zhì)量要求，招標文件要求，實施質(zhì)量控制及檢驗。2統(tǒng)籌全局、集中力量、保證重點、組織好與有關單位的協(xié)作、分期分批配套地組織施工。3 做好整體施工部署和分部施工方案，合理安排施工順序、組織平行流水立體交叉作業(yè)。充分利用空間和時間發(fā)揮作業(yè)面的使用效益。4 堅持“百年大計，質(zhì)量第一”確保安全施工，貫徹執(zhí)行各項規(guī)章制度。5 因地制宜，就地取材、厲行節(jié)儉、采取革新、改造措施、減少投資、降低成本，強化現(xiàn)場科學管理、創(chuàng)安全、文明樣板工地。做好人力、物力的綜合平衡調(diào)度，做好雨季施工安排。確保均衡施工，按時完成擬定工期。6 合理緊湊地安排施工現(xiàn)場平面布局。盡量壓縮施工臨時用地，貫徹執(zhí)行國家、深圳地區(qū)對環(huán)保、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、計量、消防有關規(guī)定和標準。7 交通疏導安全措施。8 地下管線保護措施.第三章 工程概況1 工程概況工程名稱：翻身社區(qū)47區(qū)怡景北小區(qū)地下排水管網(wǎng)清淤及改造工程建設單位：深圳市寶安區(qū)新安街道辦事處設計單位：中國航天建設集團深圳分公司監(jiān)理單位：深圳市大眾工程管理有限公司施工單位: 廣東華利建設有限公司2 工程說明本次施工主要為排水清淤，本工程為翻身社區(qū)47區(qū)城中村地下排水管網(wǎng)清淤及改造工程，因該片區(qū)排水系統(tǒng)建設年限較長，很多雨水口已經(jīng)破損堵塞，導致整個排水系統(tǒng)排水能力很差，局部路段經(jīng)常積水。周邊較多食肆、餐飲店鋪等污水（含大量油污、廢渣）直接排放至現(xiàn)在排水系統(tǒng)，以至管道堵塞加劇。第四章 施工準備計劃第1節(jié) 施工程序總體設想及施工劃分本工程施工部署，根據(jù)工程的實際情況，圍繞工程的特點，合理選擇施工方法。通過增大人力、物力、資金等投入保證整個工程優(yōu)質(zhì)、快速、安全、文明地完成。本工程由于工期緊，質(zhì)量要求高，施工中必須進行科學的組織，嚴格的管理，周密的安排，協(xié)調(diào)好各方關系，以實現(xiàn)既定的總體目標：施工方案著眼于服從全局，統(tǒng)籌安排，注意整體效果，忙而不亂，以理清施工步驟，施工順序為主線，分階段，突出重點，明確目標，進行控制管理。第2節(jié) 施工協(xié)調(diào)管理1 與業(yè)主協(xié)調(diào)配合“業(yè)主滿意”是我公司的質(zhì)量方針，項目經(jīng)理部全體人員要樹立安全優(yōu)質(zhì)的思想觀念，把業(yè)主期望的工期和工程質(zhì)量作為核心，為業(yè)主建造一流的建筑產(chǎn)品，業(yè)主滿意是我們最好的回報。2 與監(jiān)理單位工作的協(xié)調(diào)2.1在施工全過程中，嚴格按照發(fā)包方及監(jiān)理工程師審核批準的“施工組織設計”進行施工。單位的工程質(zhì)量管理實行自檢、交接檢、聯(lián)檢三級內(nèi)部檢驗的基礎，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，虛心聽取監(jiān)理工程師意見。2.2貫徹質(zhì)量控制、檢查落實管理制度，確保產(chǎn)品達到優(yōu)良。2.3所有進入工程使用的成品、半成品、設備、材料、器具均主動向監(jiān)理提交產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書，使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告，使所使用的材料、設備不給工程造成浪費。2.4按部位或分項、工序檢驗評定標準，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在質(zhì)量管理工作中，尊重監(jiān)理工程師的權威性。3 與設計單位的協(xié)調(diào)配合3.1進一步了解設計意圖及工程要求，根據(jù)設計意圖，及時提出施工中可能出現(xiàn)的各種情況，主動協(xié)助設計院完善施工圖設計。3.2參加施工圖會審，提出建議，完善設計內(nèi)容。3.3對施工出現(xiàn)的情況，除按設計院、監(jiān)理的要求及時處理外，還應積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同業(yè)主、設計師按照工程進度進行部位驗收、中途質(zhì)量驗收，最終竣工驗收等。4 與城監(jiān)部門的協(xié)調(diào)配合4.1與城監(jiān)部門的協(xié)調(diào)與配合的好處將是我公司能否順利開展工作的關鍵之一，我公司在本工程中將一如既往緊密加強與城監(jiān)的關系，為本工程的順利開展創(chuàng)造條件。4.2主動與城監(jiān)部門加強聯(lián)系，以取得他們對于本工程文明施工的指導與認可。4.3創(chuàng)建文明施工樣板地工地是我公司一貫追求的目標，我公司在本工程施工中，將加強質(zhì)量與安全的管理工作，給城監(jiān)部門留下一個良好的印象，以取得城監(jiān)等部門對我公司的支持。第五章 各項主要施工工藝一、溝槽開挖、回填施工工藝：1、準備工作開挖前，要先根據(jù)設計圖紙及其他相關資料了解現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線、其他設施及地質(zhì)、水文、氣象等情況，做好人員、機械、材料、水、電的準備工作，確保施工連續(xù)進行。布置好臨時水準點和主要控制樁并報請監(jiān)理復核，臨時水準點和主要控制樁要采取保護措施，切經(jīng)常校核。2、測量放樣在每道管線軸線上隔200M左右設一控制樁，用明顯標志線（石灰線或其它）將其連接，根據(jù)開挖寬度及坡度將溝槽上口開挖邊線做明顯標記。并報請監(jiān)理驗收。3、施工交底溝槽開挖前，技術人員要向施工班組長做書面交底，交底內(nèi)容為：（1）開挖方式；（2）開挖范圍；（3）槽底寬度及溝槽邊坡；（4）排水方式；（5）檢查井及支管預留位置；（6）棄土位置；（7）便道留置位置；4、溝槽開挖溝槽開挖采用人機配合方式，施工過程中要從挖深、安全、土質(zhì)及地下水等方面綜合考慮，根據(jù)本工程勘測設計資料，該路段土質(zhì)較差，地下水較多，溝槽放坡擬定為1：0.671：1之間，槽底寬度為基礎寬度加上工作寬度和排水溝寬度，工作寬度為每側50cm，排水溝為30cm寬。溝槽排水采用兩側明溝排水方式，根據(jù)地下水情況在適當位置留置積水坑，由水泵排出。（溝槽斷面示意圖如下圖）。如果采用輕型井點降水，溝槽邊坡為1：0.67，槽底寬度為基礎寬度加上工作寬度0.5m。5、管基施工澆筑混凝土前，先鋪10CM碎石墊層。管道基礎所用混凝土均為攪拌機現(xiàn)場拌和，用1噸翻斗車運至需用地點，在溝槽較深地段（>2m），要用混凝土溜槽，以防止混凝土離析。6、檢查井的砌筑檢查井為石砌，砌筑時一定要保證不漏水。砌筑時要注意砂漿飽滿，不得有空洞，勾縫砂漿中可摻部分防水劑。7、溝槽回填在管道基礎驗收合格后，把溝槽內(nèi)積水排凈，方能進行回填?；靥顣r采用人工或機械回填，每層填筑壓實厚度不超過20CM，并用小型機具夯實?；靥顣r管道兩側同時進行，回填土應盡量選用透水性良好的砂性土。二、HDPE雙壁波紋管施工工藝施工工藝：測量放線機械開槽槽底平整夯實砂礫墊層砂基管道安裝井室砌筑、抹面胸腔填土閉水試驗回填土夯實導線點、水準點加密控制及定位測量放線施工方案：進場后對建設單位交接的水準點和導線點進行復測，閉合差符合設計要求后，進行導線點、水準點的加密，每60米范圍內(nèi)有一個水準點，加密點必須進行閉合平差,水準點的閉合差為20L，確保加密點的準確，以滿足排水管高程、線型控制的精度。 由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設施工控制樁，測設中線方向控制樁，采用延長線或?qū)Ь€法，測設附屬構筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。溝槽開挖及基礎處理： 熟悉圖紙，根據(jù)設計給定的水準點及坐標控制點進行測量、定位、放線，引臨時水準點及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復核認證批準后方可進行溝槽開挖。工程采用挖掘機進行開挖，溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中心線，機械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設計槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。 嚴格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設計的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾?，開挖時應注意溝槽土質(zhì)情況，必要時應請駐地監(jiān)理和甲方及設計代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。溝槽開挖的土方直接裝車外運，外運地點由業(yè)主指定。當溝槽開挖遇有地下水時，設置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于100mm）的地基加固措施；當無地下水時，基礎下素土夯實，壓實系數(shù)大于0.95；當遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理要求采用級配戈壁土進行換填處理；換填厚度為30cm。 在溝槽開挖百米左右，土方外運人工清槽后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，方可在溝槽內(nèi)進行下道工序的施工。 管道基礎：工程中管道基礎采用20cm砂礫墊層基礎，135砂基礎。管道基礎采用粗砂；砂基基礎施工時，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設計規(guī)定。管道安裝由機械配合人工下管，設專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊裝管道中心線的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少2m，避免起吊受力時造成溝邊坍塌。管道在安裝前，對管口、直徑等進行檢查。 管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑小?穩(wěn)管前，對基礎設計高程和中線位置進行檢查，符合設計和規(guī)范要求后方可進行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進過程中，不得強行頂進，以防損壞管口，頂進深度符合技術規(guī)范要求。有質(zhì)量問題的管子嚴禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。管道與檢查井連接采用柔性連接。井室砌筑：按設計要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌筑時安裝爬梯，爬梯安裝前進行除銹處理，安裝時周圍孔隙須用12水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。 砌筑時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當四周收口時，每層收進不得大于30mm。井內(nèi)外壁抹12水泥砂漿分層壓實抹光。檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光，砌筑后的流槽應與上下游管底部順接。砌筑檢查井時預留支管應隨砌隨安，預留管的直徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜用低標號砂漿砌筑封口抹平。 閉水（水壓）試驗：首先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗收合格后，溝槽內(nèi)無積水，進行管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。管道在閉水試驗前應提前灌水并浸泡24小時，使接口及管身充分吃水后再進行閉水試驗。允許滲漏量應符合規(guī)范給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5026897）中的要求。 當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結束時，不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。溝槽回填：排水管道進行閉水試驗驗收合格后，及時進行溝槽回填?；靥钔粮鶕?jù)實驗室確定的最大干密度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規(guī)范要求的壓實度指標。填土上方計劃修路者其壓實度為95%，填土上方不計劃修路者其壓實度為90%。 溝槽回填從管頂基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)采用人工回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質(zhì)土。溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土質(zhì)分別采用分層攤平、夯實、壓實等方法達到設計規(guī)定的密實度要求。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不漏夯，回填壓實后與井壁緊貼。分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形。三、雨水口施工工藝：1、準備工作1.1清理基礎表面，復核尺寸、位置和標高是否符合設計要求。1.2按設計要求選用合格機制普通頁巖磚，并將磚濕潤，但澆水應適應，否則會使墻面不清潔、灰縫不平整。1.3準備砂漿，按照設計給定的標號配置配合比上料、拌制，控制好拌制時間，使砂漿拌制均勻，做到隨拌隨用。2、雨水口砌筑要求2.1安裝設計圖要求，放出雨水口中心位置線，按雨水口尺寸擺出井壁磚墻位置。2.2雨水口底面為C20現(xiàn)澆砼10cm底板。待砼達到3天強度后，在底板面上先鋪砂漿再砌磚，采用一順一丁砌筑，如下圖所示(圖6.4.2-3)。砌筑時在基礎面上放線，擺磚鋪灰后砌筑，其中底皮與頂皮磚均應采用丁磚砌筑。每層磚上下皮豎灰縫應錯開。隨砌筑隨檢查尺寸。雨水口砌筑應做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。砌筑時應隨時用角尺和掛線板。檢查四面墻體是否成直角，墻面是否平整垂直，砂漿厚度是否均勻，若不符合要求應隨時糾正。2.3雨水口D300鋼筋砼支管安裝應與雨水口內(nèi)壁齊平，管口應用砂漿填縫密實，不得出現(xiàn)縫隙。2.4砌筑雨水口時應預留支管，隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求。管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管口宜用低標號砂漿砌筑、封口抹平。 3、抹面技術要求砌筑雨水口的內(nèi)壁內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫應嚴密。其抹面、坐漿、抹三角灰等均采用1:2水泥砂漿，抹面用水泥砂漿的砂子應過篩。抹面要求：雨水口內(nèi)外抹面均由底板抹至設計高度。抹面厚度20mm。抹面時用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時磨光、養(yǎng)護。4、雨篦子的安裝 雨水口砌筑安裝至規(guī)定標高后，應及時安裝井座及雨篦子。 安裝時磚砌頂面應用水沖刷干凈，并鋪1:2水泥砂漿。按設計高程找平，雨篦子安裝就位后，雨篦子周圍用1：水泥砂漿嵌牢，雨篦子四周成45三角。安裝雨篦子是，核正標高后，雨篦子周圍用C20細石砼圬牢。3、雨水口施工時的注意事項雨水口的周圍回填材料前應檢查下列各項，并應符合要求：3.1井壁的勾縫抹面和防滲層應符合質(zhì)量要求。3.2雨篦子的安裝必須保證低于路面5-20mm。3.3井壁同支管連接處應嚴密不得漏水。3.4雨水口磚砌完成后，經(jīng)隱蔽驗收后方可回填，井周回填必須分層填筑，分層厚度不大于30cm，回填采用打夯機進行夯實，不得采用壓路機進行壓實，以免損壞雨水口4、 雨水口質(zhì)量標準4.1井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應與側路緣石平行；磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強度應滿足設計要求。4.2雨水口及支管驗收標準按CJJ01-90市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準。第6.6.1條 收水井內(nèi)壁抹面必須平整，不得起殼裂縫。第6.6.2條 井框、井篦必須完整無損、安裝應平穩(wěn)。第6.6.3條 井內(nèi)嚴禁有垃圾等雜物，井周及支管回填必須滿足路基要求。第6.6.4條 支管必須順直，不得有錯口，管頭應與井篦齊平。第6.6.5條 收水井、支管允許偏差應符合表6.6.5的規(guī)定。 收水井、支管允許偏差 表6.6.5序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1砂漿強度在合格標準內(nèi)座1按附錄F檢查2井框與井壁吻合10座1用尺量3井口高程+10,-30座1與井周路面比4井位與路邊線吻合20座2用尺量5井內(nèi)尺寸0,+20座2用尺量4.3應注意的質(zhì)量問題雨水口底、頂高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格；雨水口砌筑尺寸誤差超標，磚層不符、雨水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工；井座及雨篦子安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強度不足，未嚴格按配比調(diào)配砂漿。四、水泥混凝土路面恢復水泥混凝土面層受行車荷載的重復作用及環(huán)境因素（溫度和濕度）的影響較大，其施工質(zhì)量的好壞將直接關系道路的正常運行和使用壽命。因此，必須精心組織，規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量。1、安裝鋼模板安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項技術指標的重要環(huán)節(jié)。在操作過程中堅持“固、準”的要求?！肮獭笔卿撃０宀捎脴藴什垆摷庸ざ桑垆摳叨扰c混凝土板厚一致，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和高低不平現(xiàn)象。模板就位后用“T”型道釘嵌入基層進行固定。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實，保證鋼模穩(wěn)固。“準”是保持鋼模頂部標高的準確，用水準儀檢查頂面標高平度誤差控制在毫米以內(nèi)。檢查無誤后，在鋼模內(nèi)側面均勻涂刷一薄層機油。2、運輸、卸料、攤鋪混凝土商品混凝土拌合物采用砼罐裝汽車運送到鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面?；炷涟韬衔飻備伹?，要對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查，對脹縫、橫縮縫的位置設置應準確。砼攪拌罐車抵達鋪筑現(xiàn)場后，采用側向或縱向方式將砼混合料直接卸在安裝好側模的的路槽內(nèi)。卸料時，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個別離析現(xiàn)象，立即翻拌均勻。攤鋪時，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內(nèi)，攤鋪時嚴禁拋擲和摟耙，以防離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。3、砼搗固與成型首先，采用插入式振動器按順序插振一次。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離也不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，插點間距要均勻，防止漏振，在振搗時要避免與鋼模和鋼筋碰撞。振搗時間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，不宜過振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。再則，用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動往返拖拉2-3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度控制在每分鐘1.5m左右。對不平之處輔以人工補填找平，補填時用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補。振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜。振動梁底緣應經(jīng)常校正，保持設計線形。最后，再用平直的提漿棍進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。4、人工精修精修是保證路面平整度的把關工序。為達到要求的平整度，采取“量”、“抹”結合的人工精修方法?！傲俊奔从镁哂袠藴示€且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測砼頂面的平整度。一旦發(fā)現(xiàn)誤差較大，立即進行修補。搓刮前，將模板頂面清理干凈。搓刮后即可用直尺于兩側邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平?！澳ā奔慈斯び媚ㄗ訉⒈砻婺ㄆ健７謨纱芜M行，先找補精平，等砼表面收漿無泌水時，再作第二次精抹，以達到規(guī)范要求的路面平整度要求。5、抗滑構造制作抗滑構造是提高水泥混凝土路面行車安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式進行。我們采用壓紋機進行拉毛，拉毛時保持紋理均勻，順直、深度適宜；并控制紋理走向與路面前進方向垂直，相鄰板的紋理要相互銜接，橫向鄰板的紋理要溝通以利于排水。拉毛以混凝土表面無波紋水跡、砼初凝前較為合適。過早和過晚都會影響制作質(zhì)量。6、養(yǎng)生混凝土板抗滑構造制作完畢待砼凝固后應立即養(yǎng)生，擬采用覆蓋舊麻袋、草袋等灑水濕養(yǎng)生方式。每天一般灑水4-6次，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養(yǎng)生期間始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。養(yǎng)生時間根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為1421天。養(yǎng)護期滿后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。7、切縫掌握好切縫時機是防止初期斷板的重要措施。根據(jù)我們的經(jīng)驗，當混凝土達到強度6.012.0MPa時是進行切縫的最佳時機，但氣溫突變時，我們將適當提早切縫時間，以防止混凝土面板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。切縫采用路面切縫機進行施工，切縫深度橫向縮縫處為(1/41/5)板厚、縱向縮縫為(1/41/5)板厚、脹縫處為34cm，縫寬縮縫處為0.30.8cm、脹縫處為2cm，開始切縫前先調(diào)整刀片的進刀深度，切割時隨時調(diào)整刀片切割方向，切縫時刀片用水進行冷卻，水的壓力不低于0.2MPa。停止切縫時，先關閉旋扭開頭，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉(zhuǎn)。切縫后，我們將盡快灌注填縫料。8、填縫 填縫采用聚氨酯密封膏或瀝青填縫。填縫前，采用壓縮水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其它污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥。灌注在縫槽口干燥清潔狀態(tài)下進行，縫壁檢驗以擦不出灰塵為可灌標準。灌注高度，宜低于板面4-5mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。施工完畢后，仔細檢查填縫料與縫壁粘結情況，使其粘結緊密。五、人行道路面恢復一、人行道透水磚施工方法本工程人行道為彩色砼透水磚，規(guī)格為23*11.5*6cm，其結構層見下圖；1、施工工法（1）首先根據(jù)設計圖紙進行人行道的定位及高程標定，對基層表面進行復查，不符合要求的應進行修整。路面磚基準點和基準線的設定，根據(jù)鋪筑平面設計圖，在路緣石邊應設定路面磚基準點。通過路面磚基準點，應設置兩條相互垂直的路面磚基準線，其中一條基準線與路緣石基準線的夾角為0或45。設置兩個及以上路面磚基準點同時鋪筑路面磚時，根據(jù)工程規(guī)模及路面磚塊形尺寸，設間距為510m的縱橫平行路面磚基準線。（2）按標高及中、邊的縱橫掛線，以掛線為依據(jù)鋪砌。（3）鋪砌人行道磚時，先鋪一層3cm中粗砂進行調(diào)平，再進行鋪砌透水磚。（4）試拼和試排：鋪設前對每一塊透水磚，按方位、角度進行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號排放整齊。為檢驗磚與磚之間的縫隙，核對磚塊位置與設計圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進行一次試排。設計人行道鋪裝示意圖見下：（5）在透水磚試鋪時，放在鋪貼位置上的磚塊對好縱橫縫后用膠制錘輕輕敲擊板塊中間，使中粗砂層振密實，錘到鋪貼高度。磚塊試鋪合格后，翻開磚塊，檢查結合層是否平整、密實。然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側和后退方向順序鋪貼。鋪裝時隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應將透水磚掀起用砂補實后再進行鋪設。（6）在鋪砌盲道時遵循以下原則：行進盲道砌塊與提示盲道砌塊不得混用。盲道盡量避開樹池、檢查井、桿線等障礙物。路口處盲道鋪設為無障礙形式（即三面坡流向于路面）。人行道鋪裝必須設置安全警示牌標志，施工人員必須使用安全防護用具、佩戴安全帽，確保安全施工。（7）覆蓋養(yǎng)護：細砂掃縫完24h后，應用土工布或干凈的細砂覆蓋，養(yǎng)護不少于3d。2、施工過程中的技術控制（1）根據(jù)設計圖案鋪設透水磚；（2）鋪磚時應輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角；（3）鋪設好的透水磚應檢查是否穩(wěn)固、面層是否平整，發(fā)現(xiàn)活動部位應立即修整；（4）透水磚鋪設后的養(yǎng)護期不得少于3天；（5）質(zhì)量標準1）平整度：允許偏差不大于5mm（用小線檢查）；2）橫坡允許偏差：0.3%；3）相鄰兩塊磚高差：2mm；4）不得有活動的磚和凹凸不平現(xiàn)象；5）圖案完整美觀；縱坡、橫坡符合設計要求。六、隔油池施工工藝一、降水施工技術措施1、安裝程序井點放線定位安裝高壓水泵鑿孔安裝埋設井點管布置安裝總管井點管與總管連接安裝抽水設備試抽與檢查正式投入降水程序。2、井點管埋設根據(jù)建設單位提供的測量控制點，測量放線確定井點位置，然后在井位先挖一個小土坑，深大約500mm，以便于沖擊孔時集水、埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄多余水。用絞車將簡易井架移到井點位置，將套管水槍對準井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在0.40.8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按經(jīng)驗，套管落距在1000mm之內(nèi)，在射水與套管沖切作用下，大約在1015min時間之內(nèi)，井點管可下沉10m左右，若遇到較厚的純粘土時，沉管時間要延長，此時可增加高壓水泵的壓力，以達到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應達到300350mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應比濾管設計安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動時應保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時成孔的直徑也應盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索提起井點管插人井孔，井點管的上端應用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，井在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點降水的效果，應注意以下幾點：砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。濾管應放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應在60100mm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。砂石濾層的填充高度，至少要超過濾管頂以上10001800mm -般應填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。井點填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果。3、沖洗井管 將1530mm的膠管插入井點管底部進行注水清洗，直到流出清水為止。應逐根進行清洗，避免出現(xiàn)“死井”。 4、管路安裝 首先沿井點管線外側，鋪設集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10#鉛絲綁好，防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用磚將主干管墊好。并做好冬季降水防凍保溫。 5、檢查管路 檢查集水-下管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運轉(zhuǎn)抽水之前必須進行試抽，以檢查抽水設備運轉(zhuǎn)是否正常，管路是否存在漏氣現(xiàn)象。在水泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。為了觀測降水深度，是否達到施工組織設計所要求的降水深度，在基坑中心設置一個觀測井點，以便于通過觀測井點測量水位，并描繪出降水曲線。 在試抽時，應檢查整個管網(wǎng)的真空度，應達到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。二、土方開挖1.基坑（槽）開挖前，施工軸線定位樁及水準點進行復核、復測并妥善保護。2.基坑土石方開挖使用反鏟挖掘機及人工配合方法。由于開挖土質(zhì)為素填土和黏土，土質(zhì)透水性和富水性性能差，穩(wěn)定性不高，故在基坑開坑過程中用人工配合自上而下開挖，并用挖掘機鏟斗對邊坡表面進行拍實。3.開挖的土方應視土質(zhì)情況于棄土點分別堆放，為保持現(xiàn)場整潔和足夠的工作面，擬將挖出的土石方全部運至預留深度處理用地處堆放或堆放在業(yè)主指定的堆放地點，待各種水池滿水試驗和結構驗收合格及地下部分外墻處理完成后，再將開挖出的土石方運回用于回填。4.開挖后，應認真檢查和邊坡穩(wěn)定情況，對邊坡穩(wěn)定者不再作護坡處理，對邊坡不穩(wěn)定者，為避免垮塌，用模板結合鋼管進行防護，防止邊坡失穩(wěn)。施工期內(nèi)應對周圍已構（建）物進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時報告及時解決?；拥追?.5米作業(yè)面并以1:0.3放坡開挖，在坑底基礎外預留0.5米*0.5米*0.8米積水坑，遇基坑積水時安裝一臺潛水泵排水。三、鋼筋工程1.鋼筋的配料制作： .鋼筋下料：本工程結構繁簡不一，鋼筋規(guī)格多工程量大。配料以設計配筋表為基礎，通過具體翻樣后計算下料，應充分考慮各種結構受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。配料制作首先要做到符合設計和規(guī)范要求，然后再遵循節(jié)約的原則。.鋼筋的切斷：同規(guī)格的鋼筋應根據(jù)不同長度長短搭接配置，統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭、斷料，節(jié)約鋼材。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有縮頸或嚴重變形的鋼筋必須切除。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度尺寸應保證準確，其偏差應控制在10mm之內(nèi)。.彎曲成型：鋼筋彎曲前，應根據(jù)標明尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應扣除調(diào)整位的長度。做到鋼筋形狀正確，沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差應符合規(guī)范要求。.鋼筋的錨固和彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關標準與抗震設防要求。鋼筋的彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做180的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部份長度>3d；箍筋端部做135的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部份長度>10d。彎起鋼筋中間部位彎曲折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。.鋼筋的加工在現(xiàn)場進行應根據(jù)工程進展的材料需要情況，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。.鋼筋進場制作加工前，先檢查鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。2.鋼筋綁扎安裝.鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好砼保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。.鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內(nèi)。鋼筋綁扎完成必須經(jīng)自檢和專檢，方可進行隱蔽驗收。在鋼筋的自檢和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。.鋼筋綁扎要與木工配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求。.單向板四周第一與第二根鋼筋應每點綁扎，中間采用梅花型八字綁扎，雙向板應全部滿扎。扎底筋綁扎完畢后進行管線預埋，上層筋最后綁扎，并放足鐵馬凳及墊塊，澆搗時注意板的有效截面高度和防止露筋。鋼筋施工時，嚴格按圖施工，并結合結構設計總說明中所提要求和施工規(guī)范的規(guī)定施工，施工時應有工地技術人員現(xiàn)場核對，澆搗時由專人值班看護，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移應及時糾正。確保鋼筋綁扎質(zhì)量符合標準要求。.鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部逐點采用順扣或八字扣綁扎，扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場試綁扎后，找出最佳的長度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。.為確保基礎底板鋼筋位置正確，腳部墊保護層墊塊，上、下層鋼筋網(wǎng)采用14的鋼筋馬蹬（馬鐙單根長1.5m）支撐來控制，支撐為橫向通長布置,縱向排距為1m。3.孔洞加固.穿管和其它預埋件的預埋工作應與鋼筋綁扎隨時穿插，絕對禁止鋼筋綁扎完成后用汽割開孔。.凡現(xiàn)澆壁板上預留孔洞不大于300300mm或300時，鋼筋應沿孔洞邊繞過而不得截斷，并且鋼筋總數(shù)不能減少。當預留孔洞大于300300mm或300時，應按設計要求進行加固。三、模板工程1.本工程現(xiàn)澆混凝土體量大,為保證防水混凝土的光潔度和密實度，均使用新型覆塑竹膠合板，模板施工前應進行模板設計，畫出配板圖。2.設計配板原則保證構件形狀、尺寸及相互位置的正確。構件模板及其加固支撐系統(tǒng)應具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，根據(jù)模板的荷載及部件的剛度進行設計和布置。能夠承受新澆泵送商品混凝土的重量和側壓力，以及各種施工荷載。力求構造簡單，裝拆方便。配制的模板，應優(yōu)先選用通用的、大塊的，使其種類和數(shù)量最少，木模鑲拼量最少。模板縱向拼接應錯開布置，避免通縫，增加模板的剛度，提高模板的整體性。池體防水砼模板的對拉螺栓必須采用一次性防水對拉螺栓，端頭必須作防水防腐技術處理。3.模板拆除模板應在混凝土達到一定強度后才能拆除，并應保證混凝土表面及棱角不受損壞。底模應按混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）有關要求執(zhí)行。模板拆除的順序和方法，應按現(xiàn)澆板設計規(guī)定進行。先支后拆，自上而下的原則。拆模時禁止使用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。4.模板的運輸和保養(yǎng)模板應分規(guī)格、尺寸分堆裝運，不得混裝混運，裝運時防止模板滑動傾倒。模板拆除后應及時清除粘結灰漿涂模板統(tǒng)一使用乳化隔離劑保養(yǎng)，嚴禁隨意使用油性類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，并分類堆放。對變形和損壞的模板應及時修補校正。模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，露天堆放時應有平整的場地并做好排水措施。四、混凝土工程本工程的混凝土均采用商品混凝土，澆搗前做坍落度測試。用汽車混凝土輸送泵直接輸送到每個操作面，有效保證混凝土澆筑質(zhì)量和整體性。在澆搗時要有總體計劃，合理安排澆搗順序，配備專業(yè)混凝土工進行操作，保證混凝土的密實度，確?；炷临|(zhì)量。1.混凝土澆筑澆筑混凝土前，應對模板位置、尺寸、垂直度、斷面尺寸和加固支撐系統(tǒng)的可靠性等進行技術復核和檢驗，把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密。核對鋼筋的各類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預埋件的數(shù)量，及其各部位的幾何尺寸等。確認準確無誤后，方可澆筑混凝土。砼澆筑前，土建部門應與甲方密切配合，預埋件、預留孔洞進行認真核對，保證其規(guī)格、數(shù)量、位置正確無誤。嚴禁因錯漏進行事后鑿打。澆筑砼的架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。工長根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交接。澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，澆水使模板濕潤。2.池體底板混凝土澆筑每一流水段應盡可能兩臺輸送泵同時澆筑，方向按照中間向兩側進行；若只有一臺泵可用時，應從短邊開始，沿長向進行。為保證池底板及頂板混凝土標高和厚度準確，在澆筑混凝土以前先設置標高控制點，方法是按間距2m設12豎向短鋼筋，短鋼筋點焊在池底板筋上，上端抄平后按標高線（或坡度線）割齊，澆筑混凝土時，混凝土與短鋼筋上端找平。3.混凝土養(yǎng)護混凝土振搗完畢，及時采取保濕措施對混凝土進行養(yǎng)護。當新澆混凝土具有暴露面時，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進行保濕養(yǎng)護14d以上。當混凝土采用帶模養(yǎng)護方式養(yǎng)護時，保證模板接縫處混凝土不失水不干燥。當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20時，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布對混凝土進行后期養(yǎng)護。五、池壁外防水消防水池底、池頂和四周池壁外側做改性瀝青柔性防水，做法為兩層SBS(4+3)防水，防水卷材采用熱熔法施工，搭接長度滿足規(guī)范要求，上下層卷材平行鋪設，上下層接縫錯開1/3幅寬。六、水池滿水試驗滿水實驗滿水實驗應嚴格按照給水排水構筑物施工及驗收規(guī)（GBJ141-2008）9.2條“水池滿水實驗”的規(guī)定進行。水池滿水試驗是水工構筑物的主要功能性試驗，滿水試驗前必須具備以下條件：(1)池體的混凝土或磚、石砌體的砂漿已達到設計強度要求;(2)池內(nèi)清理潔凈，池內(nèi)外缺陷修補完畢;(3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前;(4)設計預留孔洞、預埋管口及進出水口等已做臨時封堵，且經(jīng)驗算能安全承受試驗壓力;(5)池體抗浮穩(wěn)定性滿足設計要求;水池滿水試驗程序(1)池內(nèi)注水。向池內(nèi)注水宜分3次進行，每次注水為設計水深的l3。可先注水至池壁底部施工縫以上，檢查底板抗?jié)B質(zhì)量，當無明顯滲漏時，再繼續(xù)注水至第一次注水深度。注水時水位上升速度不宜超過2md。相鄰兩次注水的間隔時間不應小于24h。每次注水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在注水過程中和注水以后，應對池體作外觀檢查。當發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應停止注水。待作出妥善處理后方可繼續(xù)注水。(2)水位觀測。利用水位標尺測針觀測、記錄注水時的水位值；注水至設計水深進行水量測定時，應采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精確度應達l10mm；注水至設計水深24h后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)；測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應不少于24h；測定時間必須連續(xù)。測定的滲水量符合標準時，須連續(xù)測定兩次以上；測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少時，可繼續(xù)延長觀測。延長觀測的時間應在滲水量符合標準時止。第六章確保安全生產(chǎn)的技術組織措施一、安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡1、安全生產(chǎn)是關系到人民生命安全和國家財產(chǎn)不受損失的頭等大事，為了確保工程順利進行，因此，必須認真貫徹"安全第一、預防為主"的方針。2、安全生產(chǎn)方針安全工作是搞好施工生產(chǎn)的重要因素，關系到國家、企業(yè)和個人的根本利益，因此，在施工過程中必須認真貫徹"安全第一、預防為主"的方針，嚴格防止各類傷亡事故的發(fā)生。嚴格執(zhí)行市政工程施工安全技術規(guī)程的各項規(guī)定，在工程施工過程中，除了必須保證工程質(zhì)量外，安全生產(chǎn)也是一項十分重要的工作，加強勞動保護；加強安全法規(guī)教育，認真執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的方針。在計劃、布置、檢查、總結、評比生產(chǎn)的同時，要相應地納入安全生產(chǎn)工作。3、安全生產(chǎn)目標根據(jù)安全生產(chǎn)方針，本投標單位制訂了嚴密的安全保證體系，通過組織保證體系、思想保證體系、經(jīng)濟保證體系和施工技術保證體系四個方面來實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。4、安全生產(chǎn)組織機構和規(guī)章制度(1)加強領導，健全組織建立包括項目正副經(jīng)理、技術員、施工員、安全員、班組長和班組安全員在內(nèi)，同業(yè)務范圍工作標準掛鉤的安全生產(chǎn)責任制和檢查監(jiān)督制度，健全本標段上下配套的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡。項目正副經(jīng)理對本合同段勞動保護、安全生產(chǎn)負總責，技術主管、專責安全員、施工員對所負責區(qū)段的勞動保護、安全生產(chǎn)負總責，并負責組織實施安全生產(chǎn)措施，進行安全技術交底，檢查各生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)情況，督促工人遵守安全生產(chǎn)紀律，負責處理和分析一般性事故。班組長、安全員要模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，領導本班組成員安全作業(yè)，且有權拒絕上級的違章指揮，使用好勞動保護用品，對生產(chǎn)中不安全的隱患有及時解決，不能解決的要及時上報。(2)建立安全生產(chǎn)相關部門的崗位職責責任制A：工程技術部門根據(jù)安全技術規(guī)程、規(guī)范、標準編制實施性的安全工藝流程框圖和技術文件，負責制訂相關的安全技術措施。B：機料管理部門負責機械設備的安全操作規(guī)程和安全管理制度，加強檢查、維修和保養(yǎng)，確保施工機械的安全運轉(zhuǎn)；對承重結構的材料，如鋼絲繩、支架構等要確保質(zhì)量合格。C：勞動人事和政工部門負責做好新工人、特殊工種的教育培訓和考核工作，做好工傷事故統(tǒng)計和分析，提出防范措施。D：安全保衛(wèi)部門負責做好施工現(xiàn)場、倉庫的防火防盜措施。二、安全生產(chǎn)措施1、進一步落實安全生產(chǎn)責任制，明確各級各部門的安全生產(chǎn)責任，開展多種形式的安全生產(chǎn)教育，包括(1)新工人的三級安全教育(2)變換工種人員的安全教育(3)根據(jù)季節(jié)、施工特點進行有針對性的教育2、各項目部根據(jù)分部、分項工程特點進行有針對性的全面安全技術交底，并履行簽字手續(xù)。3、建立施工現(xiàn)場安全檢查制度做好安全"大檢查"即：公司每月一次，項目部每旬檢查一次，工區(qū)每周檢查一次。在檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患整改做到定人、定措施、定時間、定期整改完成，并書面反饋。4、每次月、旬、周安全設施大檢查，要總結評比和獎罰。5、管理人員樹立"抓好安全一刻不忘，管安全理直氣壯"的觀念，做到"發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，發(fā)現(xiàn)違章立即制止"。6、使用危險品應遵照有關規(guī)定執(zhí)行。7、工地保安人員，實行三班值勤，夜間巡邏等制度落實到位。8、為確保安全，在施工現(xiàn)場布置足夠的照明燈光，警示標志，圍護設施。9、施工現(xiàn)場用電安全技術措施施工現(xiàn)場用電必須符合建設部GJ4688標準的有關規(guī)定，采用三相五線制配電，嚴禁三相三線制。施工臨時用電的布置按施工平面圖規(guī)定架空設置，桿子用干燥木和水泥桿子，上設角鐵橫擔，用絕緣架設。施工用電管理，由取得上崗書的電工操作。必須嚴格操作規(guī)程操作，無特殊情況不準帶電作業(yè)。本工程電網(wǎng)供電，請示單位負責同志同意，所有機械設備用電一律采用接地保護和現(xiàn)場重接地保護，接地體一律44角鐵二根入土深度2.5米，間距2.5米，接地電陰不大于4歐姆，并聯(lián)接入地平線。連接牢固可靠，接觸良好，接頭處電焊10螺栓緊固，綠黃色線作接地線。配電線一律選用標準箱，掛設高度1.40米。箱前及兩側1米內(nèi)不準開辟為工作面，門鎖應有效，配電箱應作統(tǒng)一編號，并有檢查保養(yǎng)記錄卡，每十天為一次，按規(guī)定作好重復保護接地。移動電箱的距離不大于30米，做到一機一閘一保護。下桿箱進線，應設塑料管子作滴水彎，引出線應分清。單相電氣設備調(diào)協(xié)照明開關箱，配備單相三線制，插座上方并接漏電保護開關。移動電器和燈具一律采用絕緣良好橡皮軟線，無接頭、無損壞、無碾壓現(xiàn)象。各箱內(nèi)應明顯分開"動力"、"照明"、"單相電器"、"電焊"等使用插座熔斷器。做好用電防雷工作。第七章確保文明施工和環(huán)境保護的技術組織措施一、文明施工措施1、項目經(jīng)理對工程施工管理的同時，抓好文明施工這一重要內(nèi)容，設立以項目經(jīng)理為主的文明施工網(wǎng)絡，并切實制定落實具體措施。2、制定項目部各管理職能部門的崗位責任制，建立和健全各種文明施工制定，充分調(diào)動各施工人員的文明建設積極性，共同搞好文明施工工作。3、施工區(qū)域內(nèi)的通道要指定專人打掃，落實養(yǎng)護管理等措施，保證路面處于平整、暢通、無坑塘積水等現(xiàn)象，以便于施工現(xiàn)場物質(zhì)和構件的駁運。4、在施工區(qū)做好排水工作，嚴禁將施工水排放到道路或河道上。遇汛期或暴雨時加強值班，積極幫助周圍居民做好防汛排水工作。5、加強現(xiàn)場施工管理，每道工序做到工完手清，竣工做到工完場清，不留尾巴。二、環(huán)境保護措施施工場地區(qū)要排水暢通，特別是開挖地段，防止土、石渣、廢物等淤積或堵塞水系，要做好排淤清堵工作，特別是雨季施工，要保持路面清潔，無積水，無坑凹。廣東華利建設有限公司 2015年12月20 / 20