客運(yùn)專線鐵路無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁工藝管理制度與考核辦法

中鐵電氣化局集團(tuán)西安鐵路工程有限公司涿州制梁場 時速350公里客運(yùn)專線鐵路無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁工藝管理制度及考核辦法編制： 審核： 審批： 2008-11-25發(fā)布 2008-12-25實(shí)施中鐵電氣化局集團(tuán)西安鐵路工程有限公司涿州制梁場工藝管理制度及考核辦法評審頁序號相關(guān)部門評審人員管理層評審人員1工程技術(shù)部技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：2安全質(zhì)量監(jiān)察部3試 驗(yàn) 室4物資設(shè)備部5綜合辦公室評審意見：批準(zhǔn)人：時 間：目 錄1 目的12 適用范圍13 職責(zé)14 工作程序14.1 原材料過程控制的管理與考核14.2 半成品的管理和考核14.3 成品的管理和考核24.4 工序過程的管理與考核24.4.1 模板的管理和考核24.4.2 鋼筋加工和安裝的管理和考核34.4.3 梁體混凝土灌注及養(yǎng)生34.4.4 預(yù)應(yīng)力施工44.4.5 梁體壓漿及混凝土封端、梁體修補(bǔ)44.5 三級檢驗(yàn)制度54.5.1 自檢檢驗(yàn)制度54.5.2 交接檢制度64.5.3 專職檢驗(yàn)制度64.6 積分處理75 相關(guān)文件75.1 施工工藝細(xì)則75.2 內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)75.3 檢驗(yàn)管理制度75.4 不合格品控制程序75.5 工裝管理制度76 相關(guān)記錄76.1 工藝考核扣分表7工藝考核扣分表8工藝管理制度及考核辦法1 目的為加強(qiáng)預(yù)制箱梁生產(chǎn)中原材料、半成品、成品工藝過程的嚴(yán)格控制和管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定，特制定本辦法。2 適用范圍用于預(yù)制箱梁中原材料、半成品、成品的所有工藝過程的管理和考核。3 職責(zé)3.1 總工程師：督促相關(guān)部門及各工班認(rèn)真貫徹實(shí)施本辦法。3.2 安全質(zhì)量監(jiān)察部： 負(fù)責(zé)本辦法的制定修改和監(jiān)督實(shí)施。根據(jù)時速350公里客運(yùn)專線鐵路無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁施工工藝細(xì)則、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)管理制度及國家、行業(yè)有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格對每道工序是否符合要求進(jìn)行檢查確認(rèn)。3.4 工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)施工過程中的技術(shù)指導(dǎo)工作。3.3 綜合辦公室：負(fù)責(zé)對部門及工班的扣分情況進(jìn)行匯總，予以罰款和通報。3.4 生產(chǎn)副經(jīng)理：負(fù)責(zé)各工序的銜接和考核。3.5 其他相關(guān)部門：負(fù)責(zé)配合生產(chǎn)副經(jīng)理及綜合辦公室，實(shí)施工藝管理制度及考核辦法。4 工作程序4.1 原材料過程控制的管理與考核4.1.1 原材料進(jìn)場時必須有制造廠家出具的質(zhì)保單、出廠合格證。對沒有質(zhì)保單、出廠合格證進(jìn)入場地的原材料，應(yīng)對該負(fù)責(zé)人扣除4分，對未檢原材料使用后造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格時，應(yīng)對該負(fù)責(zé)人扣除4分。4.1.2 根據(jù)出場試驗(yàn)報告單和出廠合格證，由試驗(yàn)室按該材料的檢驗(yàn)批次進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可進(jìn)場。對不按頻次檢驗(yàn)、漏檢、不檢或檢驗(yàn)不合格的原材料進(jìn)場時，對負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員扣除3分。4.1.3 原材料貯存時應(yīng)按照材料的規(guī)格、型號、進(jìn)場時間進(jìn)行存放，并進(jìn)行標(biāo)識。對原材料貯存不按規(guī)定造成錯用，對直接責(zé)任人扣除2分。4.2 半成品的管理和考核4.2.1 生產(chǎn)過程中的半成品，由安全質(zhì)量監(jiān)察部嚴(yán)格按照工藝參數(shù)及半成品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。班組自檢過程中發(fā)現(xiàn)問題，如謊報、瞞報或不報扣除工班或負(fù)責(zé)人2分。4.2.2 生產(chǎn)過程中半成品出現(xiàn)質(zhì)量問題，需立即停工或返工并上報工程技術(shù)部和安全質(zhì)量監(jiān)察部，由安全質(zhì)量監(jiān)察部再次進(jìn)行檢驗(yàn)；能夠在現(xiàn)場及時糾正的，糾正后繼續(xù)施工，對影響工程質(zhì)量的半成品要求立即更換。4.2.3 生產(chǎn)過程中工班負(fù)責(zé)人對半成品做好自檢、交接檢，對不合格的半成品不得使用。如對檢驗(yàn)不合格的半成品使用后造成質(zhì)量問題的應(yīng)對責(zé)任工班或個人扣除3分。4.2.4 對出現(xiàn)不合格品，檢驗(yàn)人員應(yīng)監(jiān)督及時處置。4.3 成品的管理和考核4.3.1 在產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程中，要求做到按施工圖紙、施工規(guī)范施工，認(rèn)真貫徹國家有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，抓好質(zhì)量評定；4.3.2 成品檢查驗(yàn)收時發(fā)現(xiàn)的不合格的項(xiàng)點(diǎn)，應(yīng)及時反饋到相應(yīng)的責(zé)任部門并及時處理，對不按規(guī)范和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)施工造成的質(zhì)量問題者，應(yīng)對相應(yīng)的責(zé)任部門部長或工班負(fù)責(zé)人扣除5分，對相關(guān)責(zé)任人扣除3分。4.3.3 產(chǎn)品的強(qiáng)度、外觀尺寸等檢驗(yàn)項(xiàng)目必須達(dá)到設(shè)計要求；成品梁的內(nèi)在質(zhì)量檢查，抽樣基數(shù)、檢查頻次按部頒要求的產(chǎn)品檢查驗(yàn)收的項(xiàng)目、頻次進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4.3.4 檢驗(yàn)橋梁所用的測量工具，必須采用經(jīng)國家計量各部門標(biāo)定校準(zhǔn)過的專用測量器具，并應(yīng)定期送檢校正；4.3.5 檢測橋梁產(chǎn)品質(zhì)量的各種檢測器具、檢測方法、檢測項(xiàng)目、項(xiàng)點(diǎn)及內(nèi)容，必須符合質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)；4.3.6 橋梁產(chǎn)品出場前，必須做好全面的檢查；支座板應(yīng)正直無傷，絲扣完整；泄水管、管蓋應(yīng)齊全、完整、安裝牢固，流水暢通；金屬橋牌標(biāo)志正確，安裝牢固；匯集完善各種記錄、檢查簽證和制造技術(shù)合格證。4.3.7 試驗(yàn)人員及時做好相關(guān)材料的性能、指標(biāo)的試驗(yàn)。4.3.8 嚴(yán)格對成品的外觀、尺寸等檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行的檢驗(yàn)。4.3.9 檢驗(yàn)人員對檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性、真實(shí)性負(fù)責(zé)，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題要及時上報安全質(zhì)量監(jiān)察部，不得隱瞞或故意放行。如有隱瞞、謊報或故意放行行為者，對責(zé)任人扣除4分。4.3.10 檢驗(yàn)人員應(yīng)做好相關(guān)記錄。4.3.11 成品梁的檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容執(zhí)行檢驗(yàn)管理制度。4.4 工序過程的管理與考核4.4.1 模板的管理和考核4.4.1.1 模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆注混凝土及施工荷載；保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確，并根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、施工設(shè)備和材料等條件進(jìn)行施工工藝設(shè)置，其彈性壓縮、預(yù)拱度和沉降值應(yīng)符合設(shè)計要求。4.4.1.2 模板進(jìn)場前，必須由物資設(shè)備部、工程技術(shù)部和安全質(zhì)量監(jiān)察部聯(lián)合對其外觀質(zhì)量及幾何尺寸、平整度等進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，不符合要求者不能使用。對模板檢查時如有漏項(xiàng)或不檢項(xiàng)目時對負(fù)責(zé)檢查人員扣除2分，對不合格項(xiàng)造成的產(chǎn)品外觀不合格時應(yīng)對物資設(shè)備部、安全質(zhì)量監(jiān)察部責(zé)任人扣除3分。4.4.1.3 每次拆模后和立模前，必須對模板進(jìn)行全面檢查清理，模板上不能有殘留灰砟，發(fā)現(xiàn)變形或不符合要求者，及時進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)質(zhì)檢工程師認(rèn)可后，才能涂抹隔離劑進(jìn)行立模。對模板清理不徹底造成的產(chǎn)品外觀質(zhì)量問題，對責(zé)任工班或個人扣除3分。4.4.1.4 每片梁在吊入底腹板鋼筋之前，模板班班長對模板的幾何尺寸、聯(lián)結(jié)螺栓、聯(lián)結(jié)縫隙進(jìn)行全面自檢，技術(shù)人員對底模的預(yù)留拱度和底模、側(cè)模的長度、寬度進(jìn)行檢查，自檢合格后通知質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查并填寫模板檢查證，然后經(jīng)駐地監(jiān)理工程師簽認(rèn)后可灌注混凝土。對未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格私自進(jìn)行混凝土澆筑者對責(zé)任部門或工班負(fù)責(zé)人扣除4分、對相關(guān)責(zé)任人扣除3分。4.4.2 鋼筋加工和安裝的管理和考核4.4.2.1 在鋼筋骨架綁扎和下料時，應(yīng)嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底及相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，對不按照技術(shù)交底或規(guī)范進(jìn)行施工造成材料浪費(fèi)的，應(yīng)對其工班負(fù)責(zé)人或相關(guān)責(zé)任人扣除3分。4.4.2.2 在鋼筋檢查驗(yàn)收時應(yīng)按照檢驗(yàn)制度的規(guī)定，應(yīng)由質(zhì)檢人員對鋼筋的安裝加工時鋼筋接頭進(jìn)行全面檢查，并由試驗(yàn)室逐批取試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度及冷彎試驗(yàn)等相關(guān)指標(biāo)性能的試驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)不合格已成型構(gòu)件時，應(yīng)對工班負(fù)責(zé)人和責(zé)任人扣除3分，對造成材料報廢時對工班負(fù)責(zé)人扣除3分。4.4.2.3 鋼筋骨架綁扎完成后要及時進(jìn)行覆蓋，防止鋼筋的銹蝕。因沒有覆蓋造成鋼筋嚴(yán)重銹蝕的，應(yīng)對相應(yīng)的生產(chǎn)工班負(fù)責(zé)人扣除3分。4.4.3 梁體混凝土灌注及養(yǎng)生4.4.3.1 在混凝土灌注前，攪拌站站長、設(shè)備管理員必須對攪拌站的各種儀表及設(shè)備進(jìn)行全面檢查。同時對振動設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、起吊設(shè)備也應(yīng)進(jìn)行全面檢查，使之處于良好狀態(tài)，必須有備用設(shè)備。4.4.3.2 試驗(yàn)室對原材料進(jìn)行全面檢驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)選好配合比，在混凝土灌注中隨時控制混凝土坍落度。計量人員應(yīng)對攪拌站的計量儀表進(jìn)行核對，保證配料偏差范圍內(nèi)。對攪拌站隨意改動配合比或不按配合比進(jìn)行拌制的，扣除攪拌站負(fù)責(zé)人3分，扣除相關(guān)責(zé)任人4分。4.4.3.3 混凝土灌注完畢后，根據(jù)客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件和客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件、施工工藝細(xì)則、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，試驗(yàn)室應(yīng)每半小時測試一次溫度，并指定專人填寫記錄。4.4.3.4 梁體養(yǎng)護(hù)時應(yīng)對棚內(nèi)和梁體的溫度隨時進(jìn)行檢測和控制，應(yīng)嚴(yán)格控制梁體的溫度并進(jìn)行升降溫措施，并做好現(xiàn)場記錄。如不按規(guī)定對梁體的溫度進(jìn)行控制造成產(chǎn)品質(zhì)量問題者，應(yīng)對負(fù)責(zé)人扣除3分，如因疏忽所造成的質(zhì)量問題，應(yīng)對直接責(zé)任人扣除2分。4.4.3.5 自然養(yǎng)護(hù)期間也應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)記錄。安全質(zhì)量監(jiān)察部應(yīng)對養(yǎng)護(hù)記錄進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)有養(yǎng)護(hù)不規(guī)律，梁體溫度變化異常，有裂縫等現(xiàn)象時或沒有養(yǎng)護(hù)記錄時應(yīng)對養(yǎng)護(hù)作業(yè)班負(fù)責(zé)人扣除2分，對直接責(zé)任人扣除3分。4.4.3.6 因計量不準(zhǔn)造成梁體混凝土強(qiáng)度不夠時，應(yīng)對直接責(zé)任人扣除3分。4.4.4 預(yù)應(yīng)力施工4.4.4.1 張拉前試驗(yàn)室必須對張拉設(shè)備（如油表、千斤頂、錨具等）進(jìn)行檢驗(yàn)。未經(jīng)檢驗(yàn)的設(shè)備、錨具不得使用。4.4.4.2 對千斤頂必須每月校核一次，油表必須符合精度等級要求。對不符合要求的張拉設(shè)備不得使用，如使用后對梁體造成質(zhì)量問題者，應(yīng)對負(fù)責(zé)校核人員扣除4分。4.4.4.3 對于領(lǐng)取的鋼絞線必須有質(zhì)量保證書，未經(jīng)檢驗(yàn)的鋼絞線不得使用，不同批號的鋼絞線不能用在同一片梁內(nèi)。4.4.4.4 發(fā)現(xiàn)滑絲斷絲超標(biāo)者，應(yīng)立即報告質(zhì)檢工程師，以便及時采取措施。任何人不得隱瞞不報。如對滑絲、斷絲情況時不上報時，應(yīng)對責(zé)任人扣除4分。4.4.4.5 安全質(zhì)量監(jiān)察部除經(jīng)常檢查操作工藝外，每片梁部要檢查張拉記錄表，并根據(jù)張拉情況給予質(zhì)量評定。4.4.4.6 進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時，應(yīng)嚴(yán)格按照張拉工藝進(jìn)行施工，如有張拉不均勻而產(chǎn)生的伸長量值過大或不按順序張拉，形成側(cè)彎過大時應(yīng)對該張拉工班負(fù)責(zé)人扣除3分，對操作人員扣除2分。4.4.5 梁體壓漿及混凝土封端、梁體修補(bǔ)4.4.5.1 梁體在張拉完之后，根據(jù)施工工藝細(xì)則要求及時進(jìn)行梁體壓漿，在壓漿前，設(shè)備管理員應(yīng)對壓漿設(shè)備進(jìn)行全面檢查，以免中途發(fā)生故障，施工人員應(yīng)仔細(xì)檢查錨圈及錨塞間的縫隙是否堵實(shí)。4.4.5.2生產(chǎn)工班應(yīng)認(rèn)真檢查施工配合比和外加劑的摻合比，必須嚴(yán)格按照施工工藝細(xì)則、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)中的操作規(guī)程進(jìn)行施工，試驗(yàn)人員根據(jù)要求作好水泥漿的試件及泌水率的試驗(yàn)。4.4.5.3孔道壓漿前必須將錨具做防水處理，用聚氯酯肪水涂料均勻涂刷在錨具上，待防水涂料不再粘手時，用C40無收縮砂漿將錨具封閉，防止孔道壓漿時“冒漿”。壓漿作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格控制好梁體混凝土強(qiáng)度，如梁體強(qiáng)度不夠時進(jìn)行孔道壓漿造成的質(zhì)量問題，應(yīng)對張拉班負(fù)責(zé)人扣除3分。4.4.5.5 綁扎封錨鋼筋之前，先將錨墊板表面粘漿和錨環(huán)上的封堵砂漿鏟除干凈并鑿毛；封錨鋼筋通過帶鉤螺紋鋼筋與錨穴內(nèi)鋼筋網(wǎng)綁扎在一起。封錨混凝土密實(shí)、養(yǎng)護(hù)到位，要求無蜂窩麻面、與梁端面平齊，并且其標(biāo)養(yǎng)試件的28d抗壓強(qiáng)度53.5 MPa。如出現(xiàn)封端混凝土與梁體之間有較大裂縫、不能保證封端混凝土與梁體連為一體時，對對作業(yè)工班負(fù)責(zé)人或個人扣除3分。4.4.5.6 封錨混凝土灌筑之后，應(yīng)在梁端底板和腹板的表面滿涂1.5mm厚的聚氨酯防水涂料。防水層的施工應(yīng)注意防水材料的配比及拌和均勻，涂刷時應(yīng)注意梁體的清潔，造成梁體表面的清潔度不合格時，對作業(yè)工班負(fù)責(zé)人或個人扣除3分。4.5 三級檢驗(yàn)制度建立三級檢驗(yàn)制度，是組織和發(fā)展生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的基本條件，為全面貫徹國家或部頒技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化質(zhì)量觀念，特制定三級質(zhì)量檢驗(yàn)制度。4.5.1 自檢檢驗(yàn)制度4.5.1.1 梁場現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)嚴(yán)格貫徹京石客運(yùn)專線、國家或部頒施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，遵照公司頒布的施工工藝細(xì)則，合理組織施工，做到均衡生產(chǎn)文明施工；4.5.1.2 橋梁生產(chǎn)各施工工序，必須做到有條不紊，每道工序在施工完成后均由工班兼職質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，并對分項(xiàng)工程檢查出來的問題，及時糾正并處理，以達(dá)到規(guī)范要求為止；4.5.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝細(xì)則和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。對使用的檢測儀器、設(shè)備、量具、千斤頂、油表應(yīng)依據(jù)計量管理規(guī)定，主動按周期檢驗(yàn)。計量員負(fù)責(zé)對以上器具的有效使用期進(jìn)行檢查，做到未校驗(yàn)的儀器、器具、設(shè)備堅決不使用。4.5.1.4 各道工序的檢驗(yàn)簽認(rèn)，必須按照“工序流程卡”進(jìn)行。對自檢不合格的半成品或缺陷部位未修復(fù)合格的，不得流入下道工序；對違反操作規(guī)程，質(zhì)量低劣者，必須責(zé)令其改正或返工；對造成質(zhì)量事故者應(yīng)及時上報，不得隱瞞和袒護(hù)；4.5.1.5 橋梁產(chǎn)品出場，必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，技術(shù)資料不全、不合格者，不準(zhǔn)出場。4.5.2 交接檢制度4.5.2.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行京石客運(yùn)專線、國家或部頒施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，合理組織勞力，明確分工，做好“三定”即：定人員、定崗位、定責(zé)任。熟悉圖紙，做到“三看清”即看清部位、看清尺寸、看清施工要求；4.5.2.2 各工班根據(jù)施工圖紙，認(rèn)真研究施工工藝和有關(guān)技術(shù)要求，如有技術(shù)變更、原材料代換須申報技術(shù)部門同意，否則不得隨意更改施工；4.5.2.3 管理好各種原材料、半成品及配件，做到帳、卡、物相符，對有疑問的或超期限使用的原材料，堅持檢驗(yàn)制度，把好質(zhì)量關(guān)；4.5.2.4 各工序的施工操作完成，首先各工班兼職質(zhì)檢員進(jìn)行自檢。下道工序質(zhì)檢員在本工序開始前對上道工序進(jìn)行檢查，若無遺留問題才能進(jìn)行下道工序施工。嚴(yán)格做到不合格的工序不交接，并在檢查合格的基礎(chǔ)上，辦理交接簽認(rèn)手續(xù)后，方可流入下道工序；4.5.2.5 搞好文明施工，保持良好的生產(chǎn)環(huán)境，對本工班經(jīng)常進(jìn)行“質(zhì)量第一”的思想教育，不斷提高操作技術(shù)水平。4.5.3 專職檢驗(yàn)制度4.5.3.1 預(yù)制箱梁生產(chǎn)必須嚴(yán)格執(zhí)行客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件和客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件、施工工藝細(xì)則、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)技術(shù)要求。有統(tǒng)一、完整并嚴(yán)格按照批準(zhǔn)程序?qū)徍说臉?biāo)準(zhǔn)化圖紙。針對各種型號的橋梁，制定與其相對應(yīng)的工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及全套工藝文件；4.5.3.2 專職檢查人員負(fù)責(zé)對產(chǎn)品所需的原材料進(jìn)場檢驗(yàn)進(jìn)行監(jiān)督檢查。所有原材料進(jìn)場必須附有生產(chǎn)合格證并嚴(yán)格按照規(guī)定檢驗(yàn)批次檢驗(yàn)合格后方可使用。a) 所用的水泥及鋼材應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報告單，進(jìn)場后物資設(shè)備部應(yīng)及時提供其技術(shù)證件；b) 水泥應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試驗(yàn)，袋裝水泥200t為一批次，不足200t時按200t計；散裝水泥按500t為一批的頻次取樣，對水泥進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目的試驗(yàn)，符合要求后方可使用；c) 鋼筋應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，由物資設(shè)備部按規(guī)定抽樣送交試驗(yàn)室；非預(yù)應(yīng)力筋按60t為一批次，同一批次鋼筋應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋應(yīng)在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上，從其上截取一組試樣，每組試樣各制3根試件，分別做拉伸和冷彎試驗(yàn)；d) 鋼絞線每批應(yīng)由同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號的鋼絞線組成，并不得大于30t；鋼絞線力學(xué)性能的抽樣試驗(yàn)，應(yīng)從每批中任選3盤，在所選定的鋼絞線盤部正常部位截取1根試樣拉力試驗(yàn)；e) 錨具以1000套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號的錨具為一驗(yàn)收批，每批進(jìn)場錨具外觀檢查抽取總數(shù)量的10%，且不少于10套；夾片每批抽5%（且不少于10套）；f) 細(xì)骨料以不大于600t或400 m3為一檢驗(yàn)批，進(jìn)行外觀、篩分量、含泥量、泥塊含量、有機(jī)物含量等項(xiàng)目的試驗(yàn)并做堿活性檢驗(yàn)；粗骨料以不大于600t或400m3為一檢驗(yàn)批，進(jìn)行級配、含泥量、針片狀含量、壓碎指標(biāo)等項(xiàng)目的試驗(yàn)；4.5.3.3 質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)對隱蔽工程檢查的簽認(rèn)手續(xù)。成品、半成品不符合技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的不得流入下道工序；4.5.3.4 成品梁交驗(yàn)出場時，各種原始施工資料、技術(shù)證件必須齊全；4.5.3.5 實(shí)行產(chǎn)品否決制。由質(zhì)檢工程師對進(jìn)場原材料、橋梁生產(chǎn)工序及橋梁成品進(jìn)行監(jiān)督檢查，若出現(xiàn)不合格，質(zhì)檢工程師有權(quán)對其質(zhì)量進(jìn)行否決；4.5.3.6 專職檢查人員負(fù)責(zé)對工程中出現(xiàn)的質(zhì)量事故進(jìn)行上報。4.6 積分處理4.6.1每月進(jìn)行一次考評，由梁場經(jīng)理組織生產(chǎn)副經(jīng)理、總工、綜合辦公室、安全質(zhì)量監(jiān)察部、工程技術(shù)部、物資設(shè)備部、試驗(yàn)室等相關(guān)部門和班組.4.6.2該項(xiàng)分值總分為40分（即質(zhì)量分），扣分情況參照安全質(zhì)量獎懲、質(zhì)量目標(biāo)的考核完成情況確定。每月考核一次，每季度取取三個月的扣分平均值記入經(jīng)濟(jì)崗位責(zé)任制季度綜合評分表中的質(zhì)量分，獎懲情況由綜合辦公室按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5 相關(guān)文件5.1 施工工藝細(xì)則5.2 內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)5.3 檢驗(yàn)管理制度5.4 不合格品控制程序5.5 工裝管理制度6 相關(guān)記錄6.1 工藝考核扣分表工藝考核扣分表序號考核時間部門/工班/責(zé)任人扣分情況備注12345第9頁共8頁