連桿加工工藝規(guī)程設(shè)計

畢業(yè)設(shè)計說明書連桿加工工藝設(shè)計專業(yè)： 班級： 姓名： 學(xué)號： 指導(dǎo)老師： - 17 -目錄第一部分 工藝設(shè)計說明書1第二部分第十五號工序夾具設(shè)計說明書7第三部分第三十號工序刀具設(shè)計說明書9第四部分第三十號工序量具設(shè)計說明書14第五部分畢業(yè)設(shè)計體會16參考文獻 17第一部分工藝設(shè)計說明書1. 零件圖工藝性分析 1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析：連桿是活塞式發(fā)動機和壓縮機的重要零件之一，其大頭孔與曲軸連接，小頭孔通過活塞銷與活塞連接，其作用是改變活塞的往復(fù)運動為曲軸的旋轉(zhuǎn)運動，所以連桿要承愛氣缸內(nèi)燃氣的爆發(fā)力（壓縮力）連桿往復(fù)運動的慣性力（拉伸力），活塞連桿組在高速擺平面上的慣性力，因此必須要求連桿有足夠的強度，剛度，并要求該件為小質(zhì)量，外形復(fù)雜，不易定位；連桿的大、小頭是由細長的桿身連接，故剛性差，易彎曲、變形。尺寸精度、形位精度和表面質(zhì)量要求高。該件為薄弱件屬難加工零件。所以在安排工藝過程時，應(yīng)把各主要表面的粗、精加工工序分開。1.2零件技術(shù)條件分析： （1）該件要求大小孔精度尺寸分差等級為IT6級，圓柱度0.012。 （2）在連桿大小頭孔軸線所在平面內(nèi)的平行度為0.03：100，在垂直連桿大、小孔軸線所在平面內(nèi)的平行度為0.06：100。 （3）大頭孔兩端面對其軸線的垂直度為0.10：100。 （4）兩螺孔的位置精度在兩個垂直方向上的平行度為0.15：100，對結(jié)合面的平面度要求為0.10.2。2.毛坯選擇2. 1毛坯類型：因連桿的力學(xué)性能要求較高；中批量生產(chǎn)的剛制材料、毛坯一般選用模鍛，為了提高材料的利用率，減少結(jié)合面的加工質(zhì)量加工時裝夾方便，固選用整體模鍛。2.2毛坯余量確定：根據(jù)夾具設(shè)計手冊選取確定。大頭孔直徑的單邊余量取2.5mm，大頭孔鍛成橢圓留有刀口余量3mm，厚度方向單邊余量3mm。2.3毛坯零件合圖草圖3機械加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定：由于連桿本身的鋼度差，切削加工時產(chǎn)生殘余應(yīng)力，易產(chǎn)生變形，因此，在安排工藝過程中應(yīng)把各主要表面的粗、精加工工序分開。這樣，粗加工產(chǎn)生的變形就可以在半精加工中得到修正，半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中得到修正，最后達到零件的技術(shù)要求，在工序安排上先加工定位基準，然后再加工孔，符合先面后孔和基準先行的工序安裝原則。3.2加工順序的安排 修磨外形熱處理銑削兩平面磨削平面鉆擴鉸小頭孔銑開連桿體蓋（與小孔中心線夾角為45度位置）銑落差面磨削結(jié)合面鉆孔口臺肩鉆攻螺紋孔檢驗打配對號組合件鏜大頭孔鉆小頭油孔探傷檢驗3.3定位基準選擇：在加工連桿時，大部分工序都采用統(tǒng)一的定位基準，一個端面，小頭孔及工藝凸臺。（這樣有利于保證連桿的加工精度，而且端面的面積大，定位也較穩(wěn)定，其中，端面，小頭孔作為定位基準，也符合基準重合原則，由于連桿的外形不規(guī)則，為了定位需要，在連桿體大小處作出工藝凸臺作為輔助基準面。）粗基準的選擇：選用加工的端面，可保證余量的均勻（自位基準）。3.4加工階段的劃分說明序號工序名稱定位基準設(shè)備0模鍛件立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床5修磨曲外形立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床10調(diào)質(zhì)立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床15粗銑大小頭兩端面大小頭外廓立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床20精銑大小頭兩端面大小頭外廓立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床25鉆擴小頭孔，孔口倒角大小頭端面，小頭外廓工藝凸臺搖臂鉆床30拉小頭孔大小頭端面，小頭外廓工藝凸臺L6120型拉床35銑連桿大小頭定位凸臺大小頭兩端面及孔壁立式銑床40銑開連桿與連桿蓋小頭孔兩端面及孔壁臥式銑床6345锪連桿蓋上裝螺母的凸臺切開面及孔壁立式鉆床50磨分開面大小頭端面，小頭孔工藝凸臺M713055鉆連桿體蓋兩個螺栓孔小頭孔及端面工藝凸臺搖臂鉆床60螺栓孔口倒角小頭孔及端面工藝凸臺倒角機70攻連桿小頭孔及端面工藝凸臺搖臂鉆床75去毛刺和清洗清洗機80檢驗檢驗臺85裝配連桿體和連桿蓋鉗工臺90磨連桿大、小頭端面大小頭端面，小頭外廓工藝凸臺平面磨床95粗鏜大頭孔大頭孔端面，小頭孔工藝凸臺立軸鏜銑床100半精鏜大頭孔大頭孔端面，小頭孔工藝凸臺立軸鏜銑床105精鏜大頭孔大頭孔端面，小頭孔工藝凸臺金鋼鏜床110連桿大頭孔倒角大頭孔端面，小頭孔工藝凸臺立式鉆床115鉆小頭油孔及孔口倒角立軸鏜銑床120珩磨大頭孔珩磨機130檢驗檢驗臺135小頭孔內(nèi)壓入銅套液壓機140銑小頭孔兩端面立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床145精鏜小頭軸承孔金剛鏜床150清洗和吹凈油孔清洗機155折開連桿蓋和連桿件鉗工臺160銑連桿蓋大軸瓦定位槽臥式銑床165清理去毛刺鉗工臺170稱重并打字稱重儀及鉗工臺175對號 裝配鉗工180退磁并清洗退磁機 油槽185終檢3. 5主要機加工工序簡圖（1）磨大小頭兩端面：（2）珩磨大頭孔：（3）拉小頭孔4.工序尺寸及其公差確定4.1基準重合時工序尺寸確定 60+0.018 0大頭孔的工藝路線 模鍛粗鏜半精鏜精鏜珩磨工序名稱余量精度基本尺寸工序尺寸鍛?？?0.865650.8粗鏜3.4+0.046 061.661.6+0.046 0半精鏜1+0.03 060.660.6+0.03 0精鏜0.5+0.019 060.160.1+0.019 0珩磨0.1+0.013 06060+0.018 033+0.027 0小頭孔的工藝路線鉆擴拉工序名稱余量精度基本尺寸工序尺寸鉆3+0.16 03636+0.16 0擴2+0.1 03434+0.1 0拉1+0.025 03333+0.025 0大頭端面 34-0.017 -0.034的工藝路線粗銑精銑磨工序名稱余量精度基本尺寸工序尺寸毛坯6140401粗銑4.5+0 -0.1635.535.5+0 -0.16精銑1+0 -0.03934.534.5+0 -0.039磨0.5+0 -0.0113434-0.017 -0.034小頭端面 320 -0.034的工藝路線粗銑精銑磨工序名稱余量精度基本尺寸工序尺寸毛坯6138381粗銑4.5+0 -0.1233.533.5+0 -0.12精銑1+0 -0.03832.532.5+0 -0.038磨0.5+0 -0.01132320 -0.0345.設(shè)備及其工藝裝備確定以下設(shè)備和工藝裝備根據(jù)加工要求在工藝設(shè)計手冊中選取。工序名稱設(shè)備工藝裝備粗銑大小頭兩端面轉(zhuǎn)臺立銑端面銑刀，專用夾具，游標卡尺精銑大小頭兩端面轉(zhuǎn)臺立銑端面銑刀，專用夾具，千分尺鉆擴小頭孔搖臂鉆床麻花鉆，擴孔鉆，專用夾具，塞規(guī)拉削小頭孔L6120型拉床拉刀，專用夾具，塞規(guī)銑削大小頭定位凸臺立式銑床棒銑刀，專用夾具，百分表銑開連桿與連桿蓋臥式銑床劇片銑刀，專用夾具，卡規(guī)锪連桿裝螺母的凸頭立式鉆床锪鉆，專用夾具，百分表磨分開面M7130型磨床砂輪，專用夾具，量塊鉆削連桿體蓋兩個螺栓孔搖臂鉆床鉆頭，專用夾具，塞規(guī)孔口倒角倒角機砂輪，專用夾具攻連桿體螺紋搖臂鉆床絲錐，專用夾具，螺紋，量規(guī)磨連桿大小頭端面平面磨床砂輪，專用夾具，量塊粗鏜大小孔立軸鏜銑床鏜刀，專用夾具，塞規(guī)半精鏜大小孔立軸鏜銑床鏜刀，專用夾具，塞規(guī)精鏜大小孔金鋼鏜床鏜刀，專用夾具，塞規(guī)鏜小頭油孔立軸鏜銑床鉆頭，專用夾具，塞規(guī)珩磨大小孔珩磨機砂輪，專用夾具，量塊銑小頭孔兩端面立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床端面銑刀，專用夾具，量塊精鏜小頭軸承孔金剛鏜床鏜刀，專用夾具，塞規(guī)銑連桿體蓋大軸瓦定位槽臥式銑床刀立銑，專用夾具，卡規(guī)6切削用量及工時定額確定根據(jù)工藝設(shè)計手冊選取切削用量，時間定額由輔助時間和基本時間Tb=ljZnfap計算而來。工序名稱轉(zhuǎn)速n(r/min)進給量f(mm/r)切削速度v(m/min)切削深度ap (mm)機動時間Tb (min)粗銑大小頭兩端平面3001.2652.250.8精銑大小兩端平面3500.8850.50.3鉆小頭孔2400.3821150.9擴小頭孔2400.92310.4拉小頭孔2400.9511.5銑連桿大小頭定位凸臺4500.9702.30.6銑開連桿體與蓋4802.98030.5锪連桿蓋上裝螺母的凸臺3200.32010.7磨連桿分開面15000.8200.50.3鉆連桿兩個螺栓孔6500.22250.6擴連桿兩個螺栓孔7000.5240.80.3攻連桿兩個螺栓孔3001.25100.870.8磨連桿大小頭端面145000.6180.50.6精鏜大頭孔3500.2301.71.3半精鏜大頭孔5000.6900.50.7精鏜大頭孔5000.31300.250.5鉆小頭油孔8000.32130.7珩磨大頭孔15000.8200.50.4精鏜小頭軸承孔3000.3300.20.3銑體與蓋大頭軸瓦定位槽4000.87050.8第二部分第十五號工序夾具設(shè)計說明書1. 零件圖分析(如圖)： 該夾具為銑削大小孔兩端面而設(shè)計，連桿是一個剛性較差的工件，應(yīng)十分注意夾緊力的大小、方向及著力點、位置的選擇，以免因受夾緊力的作用而產(chǎn)生變形降低加工精度，在設(shè)計本道工序夾具時，應(yīng)使夾緊力主方向與端面平行，在夾緊力作用的方向上，大頭端部與小頭端部的剛性大，即使有一點變形也產(chǎn)生在平行于端面的方向上，對端面平行度影響較小，夾緊力通過工件直接作用在定位元件上，可避免工件產(chǎn)生彎曲式扭轉(zhuǎn)變形。兩平面具有平面度要求不大于0.02，兩平面具有對稱度要求。尺寸公差為一般公差要求。2.定位方案確定（1） 理限分析a、為保證連桿兩端與兩孔的垂直度要求需限制X的轉(zhuǎn)動與Z的轉(zhuǎn)動。b、為保證連桿兩端面對稱度要求需限制Y的移動。綜合結(jié)果：需限制X的轉(zhuǎn)動、Z的轉(zhuǎn)動以及Y的移動三個自由度。（2） 定位方案的確定及定位元件的選用a、 用固定V形塊與小頭孔的外緣接觸限制X的移動、Z的移動、X的轉(zhuǎn)動及Z的轉(zhuǎn)動。b、 用兩定位板與大頭孔的凸臺接觸限制X的移動。c、 用限位面與連桿桿身接觸限制Y的移動。d、 本定套夾具采用支承釘作為輔助支承。e、在該定位方案中出了X的移動的被重復(fù)限制經(jīng)消除分析，最后限制了Y的轉(zhuǎn)動。3.定位誤差分析計算jb 定位基準基本重合 jb=0db db=0.707(Td) =0.0438dw jb和db相關(guān) dw =0.0438 dw=0.0438<0.16/3滿足定位4.對刀方案的設(shè)計說明 該套夾具是為銑削兩端面而設(shè)計，銑削兩平面是在專用機床銑削，銑削的深度是由工作臺和機床刀具共同保證，在銑削過程中采用標準對刀塊用刀。5.夾緊方案及元件確定 本套夾具需要有較好的自鎖性，夾緊可靠，結(jié)構(gòu)簡單，特采用螺旋夾緊，所以該夾具采用了浮動壓塊式螺旋夾緊。 夾緊力：Fw=FaL/dz/2tg(+)+rtg2 =215Nmm6.夾具總裝草圖第三部分第三十號工序刀具設(shè)計說明書1.工序尺寸精度分析該刀具為加工33+0.027 0而設(shè)計；該孔長度為35mm，孔內(nèi)無空刀槽，孔內(nèi)表面粗糙度不得大于Ra1.6 工件需加工孔的截面圖 如下： 2.刀具類型確定及拉削方式的確定： 根據(jù)孔的技術(shù)要求，精度等級。參考相關(guān)資料，加工該孔選用的刀具為拉刀。連桿的整體材料選用了45鋼，調(diào)質(zhì)除了后硬度為220-250HBS，抗拉強度75Gpa，因此刀具的材料應(yīng)選用W6Mo5Cr4V2高速鋼按整體式制造拉刀。拉刀熱處理硬度，刀齒及后導(dǎo)部6366HRC，前導(dǎo)部6066HRC，前柄4558HRC。根據(jù)加工要求選用綜合式拉刀。因為綜合式拉刀較短，適于拉削碳鋼和低合金鋼，拉倒精度和表面質(zhì)量并不低于其它拉削方式，且拉刀耐用度較高。因此，該工序的加工刀具選用拉刀，綜合式拉削。3.確定校準齒直徑 以腳標0,w,m,c,g,j和x依次表示拉刀，預(yù)制孔，拉削孔，過渡齒，精切齒和準齒。dox=+=33.037拉削變形（收縮）量 0.01mm4.確定拉削余量，計算余量，查表為：A0.005dm+(0.10.2)L 0.00533+0.1535 0.165+0.8874 1.05mm 接GR143978錐柄長麻花鉆第1系列取32mm的鉆頭，這樣，實際拉削余量為Adoxdmmax33.037321.0375.選取齒升量，按表查，選取粗切齒齒升量 =0.04mm6.設(shè)計容屑槽（1） 計算齒距按表查得粗切齒與過渡齒齒距為： P（1.21.5）L（1.21.5）33 6.988.62取 P8mm精切齒和校準齒齒距取為： P；Px=(0.60.8) 5.5mm (2)選取拉刀容屑槽查表，選曲線齒背型，粗切齒的過渡齒取深槽，h=3mm ，精切齒和校準齒取基本槽，h=2mm。（3）校驗容屑條件查表得容屑系數(shù)k=3.0 則 h=1.13k2afl=1.13320.0435=2.89顯然，h< h ,容屑條件校驗合格。（4）校驗同時工作齒數(shù)近表查計算（L/P）33/84 Zemin=4 Zemax=4+1 滿足3Ze8的校驗條件，校驗合格。7.確定分屑槽參數(shù)拉刀粗切齒與過渡齒采用弧形分屑槽，粗切齒（最后一精切齒除外）采用三角形分屑槽?；⌒尾郯幢聿榈卯攄omin=32mm 槽數(shù)Nk=10槽寬 adominsin90o/nk-(0.30.7)mm 33sin90o/10-(0.30.7)mm 5mm切削寬度： aww2dominsin90/nk 233sin90/10-5 5.32mm因aw>a可使拉削表面質(zhì)量較好，前后刀齒重疊拉削而無空隙。三角形槽按表5-11設(shè)計 do=33mm 槽數(shù) n=(1/71/6)do =12槽寬b=1.01.2mm ，深h=0.5m , 槽形角w90前后刀齒的分屑槽應(yīng)在圓周方向錯開半T槽距，交錯排列。8.選擇拉刀前柄，按表查得，選用II型-A無周向定位面的圓柱形前柄，取d1=28mm,卡爪處底徑d2=21mm,拉刀無需設(shè)后柄。9.校驗拉刀強度與拉床載荷按表中計算最大拉削力，根據(jù)綜合式拉削特點，切削厚度ac=2afFmaxfzawZemaxkok1k2k3k410-3 27533/251.271.151.131110-3 117.6KN拉刀最小斷面力前柄卡爪底部其面積為：Armin(d2/2)2212/4346.2mm2危險斷面部位的拉應(yīng)力為： =Fmax/Amin=117.6/346.2=0.34Gpa按表查出高速拉刀許用應(yīng)力=0.35Gpa。顯然，< 拉刀強度校驗合格。 拉床允許拉力 Frk=2000.8KN=160KN顯然Fmax< Frk拉床載荷校驗合格。10、確定拉刀齒數(shù)和每齒直徑尺寸，按表所查，取過渡齒與精切齒齒升量遞減為：0.03， 0.025，0.020，0.015，0.01，0.01mm,共切除余量。 Ag+A;=2(0.03+0.025+0.020+0.015+0.01+0.01)m=0.22m，前2齒齒升量大于1/2af，可屬過渡齒爪4齒齒升量較小屬精切齒。 精切齒齒數(shù)按下式算后取整： Zc=A-(Ag+Ao)/2af+1=(1.037-0.22)/(20.04)+1=11 粗切齒，過渡齒，精切齒失切除余量， （11-1）（20.04）+0.221.02mm 剩下（1.037-1.02）mm=0.017mm的余量未切除；需增設(shè)一個精切齒切表要求的尺寸，查表取校準齒5個。 這樣，拉刀總齒數(shù)為： Zc+Zg+Z;+Zx=11+2+4+5=2211、確定刀齒幾何參數(shù)： 12、設(shè)計拉刀其它部分，按表查得519 前柄：L,120mm d,1=28-0.020 -0.053 頸部：L，225 d,2=210 -0.210 L1=90 d1=28-0.020 -0.053 過渡錐：L3=15 前導(dǎo)部：L4=40 d4=32 后導(dǎo)部：L6=20 d6=33f7 粗切齒與過渡齒長 8（11+2）104 精切齒與校準齒長 5.5（4+5）49.5 拉刀前柄端面至第1刀齒的距離 L，1l+m+Bs+A+L4=(105+15+75+40+40)=275 拉刀總長：LL,1+104+49.5+L6 275+104+49.5+20 448.513. 拉刀工作圖：第四部分第三十號工序量具設(shè)計說明書1. 工序尺寸精度分析連桿小頭孔直徑為33+0.027 0，其上偏差ES+0.027；下偏差EI0，確定工作量規(guī)制造公差和位置要素值，由表查得該孔為IT7精度。所以，尺寸33mm的量規(guī)公差T0.003mm，位置要素Z0.004mm。2.量具類型確定 因為該量具為測量33+0.027 0而設(shè)計，所以該量規(guī)為：塞規(guī)。3.極限量具尺寸公差確定 通規(guī)： 上偏差EI+Z+I/2（0+0.004+0.0015）+0.0055mm下偏差EI+Z-T/2（0+0.004-0.0015）+0.0035mm磨損極限EI0止規(guī)：上偏差ES0.027mm 下偏差ES-T（0.027-0.003）+0.024mm4.極限量具尺寸公差帶圖 5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計 量規(guī)設(shè)計尺寸： 總體：L139 通端：L50 l20 l19 d2180 -0.035 r4 S0.5 K0.5 d320 止端：L40 l11 l19 d2180 -0.035 r4 S0.5 K0.5 d320 手柄：L90 l23 d24 d117 d218+0.035 0 d320 d46.5 f8 t1.2量具總裝圖如下畢業(yè)設(shè)計體會時間如梭，二個月的畢業(yè)設(shè)計已接近尾聲，通過本次設(shè)計我受益匪淺，感受頗深，以下是我對本次設(shè)計總結(jié)。在沒有做畢業(yè)設(shè)計以前覺得畢業(yè)設(shè)計只是對這幾年來所學(xué)知識的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我明白了自己原來知識還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我才明白學(xué)習(xí)是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。 在這次畢業(yè)設(shè)計中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的老師和同學(xué)。我的心得也就這么多了，總之，不管學(xué)會的還是學(xué)不會的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負的感覺。此外，還得出一個結(jié)論：知識必須通過應(yīng)用才能實現(xiàn)其價值！有些東西以為學(xué)會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認為只有到真正會用的時候才是真的學(xué)會了。 在此要感謝我的指導(dǎo)老師他對我們悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我們的幫助。在設(shè)計過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗和自學(xué)，并向老師請教等方式，使自己學(xué)到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設(shè)計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。雖然這個設(shè)計做的也不太好，但是在設(shè)計過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計的最大收獲和財富，使我終身受益。參考文獻1范云漲主編 金屬切削機床設(shè)計簡明手冊 機械工業(yè)出版社 1993. 82龔定安主編 機床夾具設(shè)計 西安交通大學(xué)出版社 2001. 73徐茂功主編 公差配合與技術(shù)測量 機械工業(yè)出版社 2004. 74張權(quán)民主編 機床夾具設(shè)計 陜西國防學(xué)院 2005. 10.5鄭修本主編 機械制造工藝學(xué) 機械工業(yè)出版社 2006 .16黃雨田主編 刀具課程設(shè)計指導(dǎo)書 陜西國防學(xué)院 2005. 37任青劍主編 機械零件課程設(shè)計 陜西科學(xué)技術(shù)出版社 2003. 58孫家寧主編 金屬切削原理與刀具 機械工業(yè)出版社 2005. 39金屬機械加工工藝人員手冊修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1982 .4連桿機械加工工藝規(guī)程35目錄機械加工工藝過程卡1機械加工工序卡4零件圖31零件毛坯合圖32夾具總裝圖33刀具工作圖34量具工作圖35機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連桿共1頁第1頁材 料 牌 號45鋼毛 坯 種 類鍛造毛坯外形尺寸見毛坯圖每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件0模鍛整體鍛模5修磨外型達到粗糙度Ra6.310調(diào)質(zhì)熱處理調(diào)質(zhì)217-289HBS15粗銑粗銑大小頭兩端面均留余量1mm，以大頭外廓，小頭孔壁桿身定位。立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床端面銑刀，專用夾具，游標卡尺20精銑精銑大小頭兩端面均留余量0.5mm，以大頭外廓，小頭孔壁桿身定位。立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床端面銑刀，專用夾具，千分尺25鉆擴鉆擴小頭孔，孔口倒角.以大小頭兩端面小頭工藝凸臺定位。搖臂鉆床麻花鉆，擴孔鉆，專用夾具，塞規(guī)30拉削拉小頭孔達到零件圖樣要求L6120型拉床拉刀，專用夾具，塞規(guī)35銑削銑連桿大頭定位凸臺和連桿小頭凸臺達到圖樣要求立式銑床棒銑刀，專用夾具，卡規(guī)40銑削銑開連桿與連桿蓋臥式銑床X63劇片銑刀，專用夾具，百分表45锪锪連桿蓋上裝螺母的凸臺要求光整立式鉆床锪鉆，專用夾具，百分表50磨磨分開面達到平面度要求以大小頭端面小頭孔工藝凸臺定位M7130砂輪，專用夾具，量塊55鉆鉆連桿體蓋兩個螺栓孔搖臂鉆床鉆頭，專用夾具，塞規(guī)60倒角螺栓孔口倒角倒角機砂輪，專用夾具65攻絲攻連桿體螺紋達到圖樣要求搖臂鉆床絲錐，專用夾具，螺紋量規(guī)70去毛刺和清洗清洗機 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連桿共1頁第1頁材 料 牌 號45鋼毛 坯 種 類鍛造毛坯外形尺寸見毛坯圖每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件75檢驗檢驗臺80裝配裝配連桿體和連桿蓋扭力扳手擰緊螺母，擰緊力矩為186.2205.8Nm鉗工臺85磨磨連桿大小頭端面平面磨床砂輪，專用夾具，量塊90粗鏜粗鏜大小頭孔留余量1mm以大小頭端面小頭孔工藝凸臺定位立軸鏜銑床鏜刀，專用夾具，塞規(guī)95半精鏜半精鏜大頭孔留余量0.5mm以大小頭端面小頭孔工藝凸臺定位立軸鏜銑床鏜刀，專用夾具，塞規(guī)100精鏜精鏜大頭孔留余量0.1mm金鋼鏜床鏜刀，專用夾具，塞規(guī)105倒角連桿大頭孔倒角立式鉆床110鉆鉆小頭油孔及孔口倒角立軸鏜銑床鉆頭，專用夾具，塞規(guī)115珩磨珩磨大頭孔達到圖樣要求珩磨機砂輪，專用夾具，量塊120檢驗檢驗臺125壓套小頭孔內(nèi)壓入銅套液壓機130銑削銑小頭孔兩端面要求平整立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床端面銑刀，專用夾具，量塊135精鏜精鏜小頭軸承孔達到圖樣要求金剛鏜床鏜刀，專用夾具，塞規(guī)140清洗和吹凈清洗和吹凈油孔用煤油清洗工件，用壓縮空氣吹凈工件清洗機145拆分折開連桿蓋和連桿體鉗工臺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連桿共1頁第1頁材 料 牌 號45鋼毛 坯 種 類鍛造毛坯外形尺寸見毛坯圖每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件150銑削銑連桿體蓋大軸瓦要求臥式銑床立銑刀，專用夾具，卡規(guī)155清理去毛刺鉗工臺160稱重打字稱重儀及鉗工臺165對號裝配鉗工臺170退磁并清洗退磁機，油槽175終檢 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期粗銑連桿大，小頭兩端面機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑兩端面端面銑刀，游標卡尺300651.22.2521.63 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）精銑連桿大，小頭兩端面機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精銑大小頭上端面大頭銑削0.5mm端面銑刀，千分尺350850.80.510.61.22精銑大小頭下端面銑削0.5mm端面銑刀，千分尺350850.80.510.61.2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）磨連桿大，小頭端面機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1磨大小頭上端面磨削0.25mm砂輪，量塊1450180.60.510.61.4磨大小頭下端面磨削0.25mm砂輪，量塊1450180.60.510.61.4 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）鉆擴連桿小頭孔，孔口倒角機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆小頭孔麻花鉆，塞規(guī)240210.381510.91.22擴小頭孔擴孔鉆，塞規(guī)24.230.9110.40.6 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）拉小頭孔機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1拉小頭孔拉刀，塞規(guī)511.52.8 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）銑連桿大小頭定位凸臺機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑連桿大小頭定位凸臺棒銑刀，百分表450700.92.320.61 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）銑開連桿與連桿蓋機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑開連桿與連桿體劇片銑刀，卡規(guī)480802.9310.50.8 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）锪連桿蓋上裝螺母凸臺機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1锪連桿蓋裝螺母凸臺锪鉆，百分表320200.3110.71 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）