簡支箱梁預(yù)制施工方法及工藝

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羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆 簡支箱梁預(yù)制施工方法及工藝1.箱梁預(yù)制工藝流程后張箱梁的預(yù)制工藝流程見圖5.3-X。施工準(zhǔn)備鋼筋下料穿抽拔管或波紋管安支座板拆端模安吊裝孔聯(lián)結(jié)件養(yǎng)護(hù)棚就位安裝上端模壓試件安通風(fēng)孔聯(lián)結(jié)件試件制作清理模板、涂隔離劑安內(nèi)模支撐架推進(jìn)內(nèi)模鋼筋骨架吊裝安裝下端模安裝外模箱梁鋼筋綁扎安裝上拉桿混凝土拌合混凝土灌注卸通風(fēng)孔、吊裝孔聯(lián)結(jié)件梁體蒸汽養(yǎng)護(hù)拆上拉桿松緊固體拆內(nèi)模梁體頂張拉拆外模初張拉吊移梁梁體自然養(yǎng)護(hù)終張拉壓漿封錨橋面系出場壓試件試件制作試件制作壓試件、填合格證制作圖5.3-X箱梁預(yù)制工藝流程圖2.施工準(zhǔn)備2.1.原材料準(zhǔn)備原材料采購前必須按照ISO9000的要求進(jìn)行合格供方評價，供應(yīng)商必須在合格供方名錄中。所有原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗合格證，并應(yīng)按有關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實施進(jìn)場檢驗。 水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料采用粉煤灰或礦渣）。水泥的比表面積不應(yīng)超過350m2/kg，堿含量不應(yīng)超過0.60%，游離氧化鈣含量不應(yīng)超過1.5%。水泥熟料中C3A含量不大于8%，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下不大于5%。水泥其余性能應(yīng)符合GB1751999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的有關(guān)規(guī)定。不同品種、不同標(biāo)號、不同編號的水泥，必須分別存放，儲存要求干燥通風(fēng)。水泥從出廠日期到使用日期不得超過3個月，否則須經(jīng)試驗重新鑒定標(biāo)號后視情況使用。水泥必須入庫存放，不得露天放置，存放時須考慮防潮、防水要求。 骨料細(xì)骨料細(xì)骨料采用級配合理、硬質(zhì)潔凈的天然中粗河砂，細(xì)度模數(shù)為2.63.0，其余技術(shù)性能應(yīng)符合鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范TB10210的規(guī)定。當(dāng)料源發(fā)生變化時，應(yīng)重新進(jìn)行堿骨料檢驗。不宜使用機(jī)制砂和山砂，嚴(yán)禁使用海砂。細(xì)骨料的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足表5.3-X的要求。表5.3-1 細(xì)骨料的品質(zhì)指標(biāo)序號項 目指 標(biāo)C25C45C501含泥量（按質(zhì)量計） %2.51.52吸水率（按質(zhì)量計） %2.03泥塊含量（按質(zhì)量計） %0.54硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質(zhì)量計） %1.00.55云母含量（按質(zhì)量計） %1.00.56輕物質(zhì)含量（按質(zhì)量計） %1.07有機(jī)物含量合格8堅固性 %859氯離子含量 %0.060.0210堿活性（堿硅酸反應(yīng)膨脹率） %0.10粗骨料粗骨料采用級配合理、質(zhì)地均勻、堅硬耐久的碎石。粒徑為520mm，最大不超過25mm，且不超過混凝土設(shè)計保護(hù)層厚度的2/3和鋼筋最小間距的3/4，并分兩級（510和1020（25）mm）儲存、運(yùn)輸、計量。使用時粒徑510mm碎石與1020（25）mm質(zhì)量之比為（405）%:（605）%；其余技術(shù)要求應(yīng)符合鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范TB10210的規(guī)定。當(dāng)料源發(fā)生變化時，應(yīng)重新進(jìn)行堿骨料檢驗。粗骨料的品質(zhì)應(yīng)滿足表5.3-X要求。表5.3-2 粗骨料品質(zhì) 序號項 目指 標(biāo)C25C45C501含泥量（按質(zhì)量計） %1.00.52泥塊含量（按質(zhì)量計） %0.253吸水率（按質(zhì)量計） %2.04針片狀顆粒含量(按質(zhì)量計) %1055硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質(zhì)量計） %1.06堅固性 %857壓碎指標(biāo) %1288巖石抗壓強(qiáng)度,MPa深成巖80變質(zhì)巖60沉積巖309巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土抗壓強(qiáng)度比210堿活性（堿硅酸反應(yīng)膨脹率或堿碳酸鹽反應(yīng)膨脹率） %<0.10制梁所選用的骨料應(yīng)在試生產(chǎn)前進(jìn)行堿活性試驗。不得采用堿-碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料和膨脹率大于0.2%的堿-硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料。當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.100.2%時,混凝土的總堿含量不大于3Kg/m3，并符合TB/T3054的要求。 專用復(fù)合外加劑專用復(fù)合外加劑具有減水率高、坍落度損失少、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性、與水泥有良好的適應(yīng)性等性能?；炷林袚郊拥耐饧觿┍仨毥?jīng)鐵道部鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格后方可使用。外加劑的摻量由試驗確定，嚴(yán)禁摻入氯鹽類外加劑?；炷林袚饺霚p水劑時應(yīng)注意以下事項：減水劑進(jìn)場應(yīng)分批檢驗，先檢查減水劑的外觀質(zhì)量，不得存在結(jié)塊、變質(zhì)現(xiàn)象，然后檢查減水劑的減水率及對混凝土的影響，必須能保證混凝的強(qiáng)度、彈性模量及良好的灌注性能，檢驗合格后方可使用。采用的高效減水劑，由于減水劑對混凝土的強(qiáng)度和可泵性有重大影響，考慮到制梁周期，外加劑同時必須適應(yīng)蒸養(yǎng)，這是與其它常溫高強(qiáng)混凝土的區(qū)別所在。如減水劑在檢查或使用過程中發(fā)現(xiàn)（或懷疑）有影響混凝土質(zhì)量（強(qiáng)度、彈性模量等）和灌注性能（和易性、流動性、保水性）的情況時，應(yīng)對減水劑的技術(shù)性能做全面檢查。運(yùn)到現(xiàn)場的減水劑要有符合規(guī)定的包裝（容器），包裝上要注明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并附有廠家的產(chǎn)品鑒定合格證書。專用復(fù)合外加劑的品質(zhì)指標(biāo)見表5.3-X，摻加外加劑后混凝土的性能要求見表5.3-X。表5.3-3 專用復(fù)合外加劑的品質(zhì)指標(biāo) 序號項目指標(biāo)1含水率 %2.02細(xì)度 %103水泥凈漿流動度 mm2404硫酸鈉含量 %5.05CL-含量 %0.106總堿量(Na2O+0.658K2O) %10表5.3-4 摻加外加劑混凝土的性能 序號項目指標(biāo)130min減水率 %202含氣量 %4.53坍落度保留值,mm30min18060min1504常壓泌水率比 %205壓力泌水率比 %506抗壓強(qiáng)度比 %3d13077d125828d1209對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕10抗凍性(耐凍融循環(huán)次數(shù)) 次30011CL-滲透電量 庫侖200012收縮率比 %135 礦物活性摻和料混凝土礦物活性摻和料(級粉煤灰、磨細(xì)礦粉)應(yīng)符合GB1596和GB/T18046的規(guī)定。粉煤灰粉煤灰應(yīng)選用來源固定、品質(zhì)穩(wěn)定、來自燃煤工藝先進(jìn)電廠的原狀灰，其品質(zhì)應(yīng)滿足表5.3-X要求。表5.3-5 粉煤灰品質(zhì)指標(biāo) 混凝土強(qiáng)度等級細(xì)度（0.045方孔篩篩余）%CL-%需水量比%燒失量%含水率%SO3含量%活性指數(shù)7d28dC25C45200.0210551.03.06570C501210037580磨細(xì)礦渣粉磨細(xì)礦渣粉應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定均勻、來源固定的產(chǎn)品，其品質(zhì)應(yīng)滿足表5.3-X要求。表1-6 磨細(xì)礦渣粉品質(zhì)指標(biāo) 密度kg/m3CL-%SO3%MgO%燒失量%比表面積m2/kg含水率%需水量比%活性指數(shù)3d7d28d28000.024.014.01.04501.0100557595 拌制及養(yǎng)護(hù)混凝土用水混凝土的拌和與養(yǎng)護(hù)用水,應(yīng)按現(xiàn)行混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ6389的規(guī)定進(jìn)行檢驗，不應(yīng)含有能影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類等。污水、海水、PH值小于5的酸性水和含硫酸根的水，均不得使用。凡能供飲用的水，即可使用。本工程中我方擬采用經(jīng)檢驗合格的井水。當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時，拌和水中Cl-含量應(yīng)不大于200mg/L?；炷涟韬臀镏懈鞣N原材料引入的氯離子含量不超過膠凝材料總量的0.06%。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用強(qiáng)度級別為1860MPa的低松弛鋼絞線，應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003的規(guī)定并滿足設(shè)計要求，采用的鋼絞線廠家必需提供每批鋼絞線的彈性模量值。鋼絞線應(yīng)存放在干燥處，避免潮濕銹蝕。工地存放應(yīng)高出地面200mm并及時蓋好。每批鋼絞線應(yīng)由同一批號、同一強(qiáng)度的鋼絞線組成。表面質(zhì)量：鋼絞線鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械操作和油漬，不允許有銹蝕和目視可見的麻坑；不應(yīng)有折斷、橫斷和相互交叉的鋼絲。 非預(yù)應(yīng)力鋼筋非預(yù)應(yīng)力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及盤條）性能應(yīng)分別符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-1991以及低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-1997的有關(guān)規(guī)定，并滿足設(shè)計要求，對HRB335鋼筋尚應(yīng)符合碳含量不大于0.5%的規(guī)定。鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。 鋼配件鋼配件材質(zhì)選用普通碳素鋼，其性能應(yīng)符合GB700的規(guī)定，并滿足設(shè)計要求。支座板采用與設(shè)計規(guī)定的支座相匹配的支座板。 錨具、夾具和連接器錨具、夾具和連接器應(yīng)符合GB/T14370預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗合格后方可使用，采用的錨具應(yīng)通過省、部級鑒定，并符合設(shè)計要求。錨墊板應(yīng)安裝密封蓋帽。錨具、夾具和連接器外觀檢查表面無裂縫、夾層、毛刺、氣泡及銹蝕，尺寸符合設(shè)計要求，應(yīng)視為合格；反之應(yīng)另外取雙倍數(shù)量重作試驗，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢驗，合格者方可使用。對首次進(jìn)貨或當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或有質(zhì)量疑點(diǎn)時應(yīng)從同一批中抽取6套錨具，組成3個組裝件作靜載錨固性能試驗。生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)錨具的某種使用性能不良（如斷絲、滑絲、回縮量大）或?qū)﹀^具的質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時，應(yīng)立即對錨具的某種使用性能按上述要求進(jìn)行依次檢驗，確因質(zhì)量不良可能影響生產(chǎn)或預(yù)應(yīng)力質(zhì)量時，應(yīng)更換質(zhì)量穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品（廠家）。 抽拔管及金屬波紋管后張梁預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道采用直徑80mm或90mm的抽拔管或金屬波紋管成孔。抽拔管符合規(guī)范要求，并保證可重復(fù)實用要求；金屬波紋管性能應(yīng)符合JG/T3013預(yù)應(yīng)力混凝土金屬螺旋管的規(guī)定。進(jìn)廠時除按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類型、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗。 泄水管泄水管采用PVC管材，其性能應(yīng)符合GB/T5836.1和GB/T5836.2的要求。泄水管蓋板采用不低于HT150的鑄鐵（或圖紙要求）。2.2.預(yù)制技術(shù)準(zhǔn)備 混凝土箱梁自重比較大，生產(chǎn)臺座、存梁臺座基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，特別是預(yù)制梁臺座兩端,由于存在較大的應(yīng)力集中的問題,采用混凝土鉆孔灌注樁。另外，在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)專門設(shè)立了兩個移動棚罩來為工作人員提供勞動保護(hù)，減少氣候?qū)ο淞侯A(yù)制的影響。 鋼筋綁扎在專門制作的胎具上進(jìn)行，胎具可以控制各鋼筋的間距，同時具有足夠的強(qiáng)度、剛度以及穩(wěn)定性來保證鋼筋在綁扎及吊運(yùn)過程中不會發(fā)生變形和扭曲。鋼筋骨架采用整體綁扎吊裝，待側(cè)模模型安裝驗收完畢后將鋼筋骨架吊入。 模板采用鋼模板，具有良好剛度及平整度。箱梁外模對應(yīng)臺座固定不動。內(nèi)模分成頂板及兩側(cè)腹板三部分，各部分采用液壓桿件連接，可自動收縮和伸張。 預(yù)制箱梁采用高性能混凝土，混凝土由攪拌站攪拌，通過混凝土輸送泵輸送灌注?；炷恋恼駬v采用附著式振動器與插入式振搗棒相結(jié)合的方式。為控制混凝土的入模溫度，在攪拌站配備制冰及加熱設(shè)備，保證夏天能用冰水降溫，冬天能用熱水?dāng)嚢?，以控制混凝土的入模溫度保持?030C0。 預(yù)制梁蒸養(yǎng)在自動升降溫控制養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)進(jìn)行。生產(chǎn)前必須首先檢查養(yǎng)護(hù)設(shè)備性能及蒸汽管路是否暢通。 預(yù)制箱梁的張拉分預(yù)張拉、初張拉、終張拉三個階段進(jìn)行。預(yù)張拉為拆除外模前張拉，目的在于控制混凝土的早期裂紋；初張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的80%和模板拆除后，按設(shè)計要求進(jìn)行；終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值后、齡期不少于10d時進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用兩端兩側(cè)同步張拉，并符合設(shè)計張拉順序。預(yù)施力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。 預(yù)制梁終張拉完成后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道真空壓漿。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。 封錨混凝土采用無收縮混凝土，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度。3.鋼筋工程3.1.鋼筋工程施工工藝鋼筋工程施工工藝見圖5.3-2。3.2.鋼筋工程施工方法(1) 鋼筋制作鋼筋連接鋼筋接頭采用閃光對焊，閃光對焊要求按照TB10210的規(guī)定執(zhí)行，要求接頭熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂紋等現(xiàn)象。焊接后應(yīng)按規(guī)定經(jīng)過接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗。鋼筋閃光對焊接頭：同一級別、規(guī)格、同一焊接參數(shù)的鋼筋接頭，每200個為一驗收批，不足200個亦按一驗收批計。每一驗收批取一組以上試樣（三個拉力試件、三個彎曲試件）。鋼筋焊接及驗收規(guī)范（參見JGJ18-2003）。鋼筋解盤鋼筋質(zhì)量檢查冷拉調(diào)直預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)制作穿抽拔管或波紋管放置墊塊鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋骨架吊入模型內(nèi)鋼筋下料鋼筋彎制鋼筋骨架綁扎定位網(wǎng)檢查頂板鋼筋檢查調(diào)整立端模圖5.3.-X鋼筋工程施工工藝框圖鋼筋熔接要求應(yīng)符合表5.3-X規(guī)定：表5.3-7 鋼筋熔接要求序號檢 查 項 目 及 方 法標(biāo) 準(zhǔn)1熔接接頭的抗拉及冷彎抽樣試驗合格2接頭偏心（兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移）0.1d且2mm3兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折（交錯夾角）44外觀無裂口及過火開花等良好5鋼筋在熔接機(jī)夾口無烤傷良好冷拉調(diào)直鋼筋冷拉采用5噸的卷揚(yáng)機(jī)，鋼筋的冷拉伸長率應(yīng)控制在如下范圍：級鋼筋不得超過2%；、級鋼筋不得超過1%。鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎。鋼筋下料鋼筋下料時要去掉鋼材外觀有缺陷的地方；不彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為15mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為1d（d為鋼筋直徑）。鋼筋彎制圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點(diǎn)的尺寸；鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時查出原因正確處理；箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護(hù)層；鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)符合表5.3-X要求；表1-8 鋼筋加工誤差要求 序號項 目允許偏差L5000L>50001受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm20mm2彎起鋼筋的位置20mm3箍盤內(nèi)邊距離尺寸差3mm預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用點(diǎn)焊加工，其尺寸誤差2mm，其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差3mm。(2) 鋼筋綁扎預(yù)制箱梁鋼筋骨架采用整體綁扎吊裝。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎牢固，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均需綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤接頭處）在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求見表5.3-X。表1-9 后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求 序號項 目要求1抽拔管或金屬波紋管在任何方向與設(shè)計位置的偏差距跨中4m范圍4mm、其余6mm2橋面主筋間距及位置偏差15 mm3底板鋼筋間距及位置偏差8mm4箍筋間距及位置偏差15 mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15 mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計值偏差+5 mm、07其它鋼筋偏移量20 mm梁體鋼筋在臺座上整體綁扎，綁扎胎具按鋼筋骨架中鋼筋間距與鋼筋直徑利用角鋼割缺口進(jìn)行鋼筋定位。為保證腹板鋼筋骨架與底板的傾斜度，利用可自鎖、可旋轉(zhuǎn)的胎具，綁扎時自鎖定位，移運(yùn)時松開自鎖裝置，旋轉(zhuǎn)胎具，使胎具失去對腹板鋼筋骨架的約束。管道定位鋼筋的間距不大于500mm。箱梁鋼筋骨架在綁扎臺座上綁扎完畢后，用專用吊具吊裝到內(nèi)模上。綁扎橋面泄水管處的鋼筋時，由于橋面泄水孔直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼筋間距，在綁扎時可采取兩種方法，其一將泄水管周圍的鋼筋在制作時制成弧形，其二將其斷開，然后用#字形鋼筋進(jìn)行加固。鋼筋骨架吊入模型之前須放置墊塊，以保證混凝土所需要的保護(hù)層。鋼筋骨架底部的墊塊需要承擔(dān)整個骨架的重量，因此要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，以免發(fā)生變形；側(cè)面墊塊由于不承受骨架的重量，但在安裝外模時容易錯動，因此，采用圓形的墊塊，以保證側(cè)面的保護(hù)層。墊塊的厚度要符合設(shè)計要求。(3) 預(yù)應(yīng)力管道成型預(yù)應(yīng)力鋼束通過的混凝土管道，采用抽拔管或金屬波紋管形成。鋼筋骨架綁扎完畢后才可以穿抽拔管或金屬波紋管，穿管時要注意以下事項:穿管采用前面一人牽引，穿過相應(yīng)的網(wǎng)眼，后面有人推進(jìn)的方法。穿管過程中要注意防止管壁破裂。穿管前如發(fā)現(xiàn)有微小裂紋應(yīng)及時修補(bǔ),在得到監(jiān)理工程師的簽字認(rèn)可后進(jìn)行下一道工序。定位網(wǎng)片應(yīng)與梁體縱向分布筋、下緣箍筋綁在一起，并要求綁扎牢固。在綁扎鋼筋骨架時，管道定位網(wǎng)片應(yīng)同時按設(shè)計位置安放定位，定位網(wǎng)片在沿梁長方向的定位誤差不得超過5mm。抽拔管表面有明顯刮傷時不準(zhǔn)使用。金屬波紋管表面刮傷或直徑不圓以及有死彎的不準(zhǔn)使用。金屬波紋管一般情況下采用通長管，如果需要搭接則需要在接頭處套以略粗的波紋管，兩端用膠帶纏結(jié)牢固。(4) 鋼筋骨架吊裝鋼筋骨架吊裝采用專門制作的吊架，吊架具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證在吊運(yùn)過程中不會發(fā)生變形及扭曲。利用龍門吊將綁扎好的箱梁鋼筋骨架吊至生產(chǎn)臺座。起吊及移運(yùn)過程中，嚴(yán)禁急速升降和快速行走制動，以避免鋼筋骨架扭曲變形,同時注意保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道在吊運(yùn)過程中不會受到損壞。圖5.3-X 鋼筋骨架吊架示意圖箱梁鋼筋骨架采用整體綁扎，整體吊裝。在外模安裝完畢后將鋼筋骨架吊入，之后安裝內(nèi)模走形軌道，推入內(nèi)模。注意端模安裝完畢后對頂班鋼筋的驗收檢查。4.模板工程預(yù)制箱梁的模板主要包括底模、內(nèi)模、外模、端模以及各種連接件、緊固件等。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；應(yīng)能保證梁體各部分形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。模型進(jìn)場后應(yīng)對模型進(jìn)行細(xì)致全面的檢查，并進(jìn)行試拼裝。模板及制作尺寸允許誤差見表5.3-X。箱梁模板組裝見見圖5.3-X，模板安裝及拆除工藝見圖5.3-X和圖5.3-X。表1-10 模板制作及安裝允許誤差 序號項 目允許偏差（mm ）1模板總長10mm2底模板寬+5mm、03底模板中心線與設(shè)計位置偏差2mm4橋面板中心線與設(shè)計位置偏差10mm5腹板中心線與設(shè)計位置偏差10mm6橫隔板中心位置偏差5mm7模板傾斜度偏差38底模不平整度2mm /m9橋面板寬10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012頂板厚度+10mm、013橫隔板厚度+10mm、-5mm14支座板處底模相對高差2mm15端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計位置誤差3mm箱梁模板組裝圖模板拼裝工藝流程圖模板拆卸工藝流程圖4.1.模板安裝(1) 底模安裝預(yù)制箱梁采用固定鋼底模。底模是分段運(yùn)輸進(jìn)場的，底模拼接時需要注意保證各段的中心線放在同一直線上。底模預(yù)設(shè)17.84mm反拱，在放置鋼筋骨架之前，必須對底模進(jìn)行調(diào)整，使之符合要求。開始預(yù)制梁時，由于存在沉降，每生產(chǎn)完一孔梁，都需要對底模進(jìn)行調(diào)整。等沉降穩(wěn)定后可以減少檢查的頻次。(2) 外模安裝外模采用底部拉桿連接底模，通過元寶鐵固定標(biāo)高，頂部采用頂部拉桿連接。利用通過斜支撐及千斤頂調(diào)整外模高度。拆模時，松開螺栓，松動斜拉桿及千斤頂，打開元寶鐵，外模會在重力的作用下，同底模分然后進(jìn)行箱梁調(diào)移工序。(3) 內(nèi)模安裝箱梁鋼筋骨架吊裝調(diào)整就位后，開始安裝內(nèi)模。首先安裝內(nèi)模走形軌道，調(diào)整完畢后，推動內(nèi)模進(jìn)入箱梁，依靠油缸的驅(qū)動能使模板張開和收縮，其張開狀態(tài)的外形尺寸與箱梁的孔洞尺寸吻合，其收縮狀態(tài)小于箱梁端隔墻的內(nèi)腔，以利于整體內(nèi)模車通過端隔墻。為保證腹板厚度，防止灌注混凝土?xí)r內(nèi)模左右移動，將內(nèi)模與外模（在通風(fēng)孔處）及端模用螺栓聯(lián)結(jié)，內(nèi)模拼裝完畢后檢查腹板的厚度，不可因模板偏向一側(cè)而使腹板的厚度改變。(4) 端模安裝端模板進(jìn)場后應(yīng)對其進(jìn)行全面的檢查,保證其預(yù)留孔偏離設(shè)計位置不大于3mm。端模制作時分上下兩部分：底板和兩腹板為下部分，頂板為上部分。安裝端模時先安裝下部分，將抽拔管或波紋管穿過相對的端?？茁臀?，因管道較多，安裝模型時應(yīng)特別注意不要將抽拔管或金屬波紋管擠彎，否則會造成端部有死彎。另一方面要注意錨墊板在對位時避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支座板移位。當(dāng)外模，內(nèi)模，端模安裝完后，可以安裝上拉桿，利用上拉桿將內(nèi)模用頂桿頂住，以防灌注混凝土?xí)r內(nèi)模上浮，并利用上拉桿定位吊裝孔。另外，根據(jù)設(shè)計要求、混凝土配合比、施工實際情況在內(nèi)外模、底模設(shè)計時應(yīng)預(yù)留混凝土壓縮量并在拼裝底模時設(shè)置反拱。(5) 鋼配件的制作要符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范GBJ1884的要求，鋼配件制作完畢，必須通過檢查合格后方可使用，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，外露部分進(jìn)行防銹處理，處理的方法及標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計要求。支座板應(yīng)保持平整，安裝后預(yù)制梁四個支座板相對高差不超過2mm。4.2.模板拆除當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，如設(shè)計無具體規(guī)定時，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的60%以上，梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15，且能保證梁體棱角完整時可以拆模。但氣溫急劇變化時不宜拆模。拆模時，先拆除端模，然后卸掉緊固件，拆掉內(nèi)模撐桿，利用液壓裝置收起側(cè)板，然后落下頂板，推出內(nèi)模。保證油缸同步的措施：液壓整體內(nèi)模在擴(kuò)收過程中，可能會出現(xiàn)油缸不同步而造成扭曲變形而報廢，無法修整。為保證模板運(yùn)行中不發(fā)生傾斜、扭曲等現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)采用一個電機(jī)帶4個齒輪泵，分別由管道連至4個油缸，每個泵僅負(fù)責(zé)一個油缸，依靠定量泵油來控制油缸同步。由于模板與混凝土之間粘結(jié)力的原因，拆模時可能發(fā)生小車被拉起現(xiàn)象。當(dāng)模板與混凝土之間的粘結(jié)力大于小車自重時，就會出現(xiàn)上浮現(xiàn)象，為此須按小車自重與受力情況進(jìn)行檢算。5.混凝土工程混凝土工程施工工藝見圖5.3-X。砂石料檢查施工配合比模板、鋼筋檢查混凝土拌合澆筑腹板砼1.2m高混凝土輸送澆筑底板混凝土澆筑腹板混凝土澆筑頂板混凝土抹 面自動養(yǎng)護(hù)棚就位拆 模通氣蒸養(yǎng)灑水養(yǎng)護(hù)附著式振動器振動附著式振動器振動插入式振動器振動平板式振動器振動圖5.3-X 混凝土工程施工工藝流程圖5.1.混凝土的拌和混凝土拌和用6臺50m3/h強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，具有微機(jī)控制自動計量系統(tǒng)，并配備了制冰及加熱拌和用水的設(shè)備。粗、細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時測定，并按實際測定值調(diào)整用水量及砂石骨料用量；禁止拌和物出機(jī)后加水?；炷翑嚢钑r投料順序為：先投放砂、石和用水量的70%80%，攪拌20s，再投放膠凝材料攪拌30s，最后加減水劑溶液和剩余水?dāng)嚢?，總計攪拌時間不小于3min。水泥及水的計量誤差1%，河砂、碎石計量誤差2%。5.2.混凝土的輸送及灌注(1) 混凝土的輸送用四臺80m3/h混凝土輸送泵，以滿足梁體混凝土連續(xù)灌注、一次成型，灌注時間不超過5小時(另備用一臺臂長37m的混凝土輸送泵車，考慮作業(yè)較困難施工時使用，例如增設(shè)生產(chǎn)臺座、混凝土輸送泵堵管等)。泵送時輸送管路的起始水平段長度不應(yīng)小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路應(yīng)固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌合物應(yīng)始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應(yīng)分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。其它要求還應(yīng)符合JGJ/T10規(guī)定。預(yù)制梁混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)控制在34%?；炷涟韬衔锏奶涠劝丛O(shè)計要求且45min損失不大于10%，預(yù)制梁混凝土灌注時，模板溫度控制在535，預(yù)制梁混凝土拌合物入模溫度控制在1030，預(yù)制梁混凝土應(yīng)具有良好的密實性。(2) 混凝土的灌注混凝土灌注采用從一端開始，逐步推進(jìn)的方式，每層混凝土厚度不宜超過30cm，四臺布料桿分別從四端向中間灌注。灌注時，采用側(cè)振和插入式高頻棒聯(lián)合振搗成型的方式，插入式高頻振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并防止過振、漏振。考慮到箱梁內(nèi)模上浮及底板混凝土的密實，不宜進(jìn)行內(nèi)模封底，但為防止灌注腹板時混凝土拌合物的大量擠出，又要給腹板混凝土下陷予以阻力以保證腹板的密實，因此在內(nèi)模側(cè)面拐角處加放壓漿板。底、腹板混凝土灌注底、腹板混凝土的灌注過程如圖5.3-X所示。首先，從腹板下混凝土依次灌注區(qū)域，這一區(qū)域的高度不得超過1.2m，振搗主要是側(cè)振，使混凝土向底板流動；接著，打開內(nèi)模頂板上梅花形布置的天窗，通過天窗灌注區(qū)域內(nèi)的混凝土；灌注完后，關(guān)閉天窗，然后，再分層灌注腹板區(qū)域及其以上區(qū)域，每層厚度以不超過30cm為宜，自及其以上區(qū)域振搗主要采用高頻振搗棒。圖5.3-X 底、腹板混凝土的灌注過程在底、腹板整個灌注過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：混凝土不得附著在鋼筋骨架上，必要時利用搗固鏟人工搗固。在腹板灌注過程中，應(yīng)由專人用小錘敲擊內(nèi)模，檢查混凝土是否密實，但絕對不得用鐵鍬鏟動翻漿混凝土。為避免因側(cè)振使混凝土出現(xiàn)局部下陷，造成腹板空洞，當(dāng)灌注區(qū)域以上混凝土?xí)r應(yīng)停止側(cè)振，全部采用插入式高頻振搗棒振搗。這樣即使下部混凝土出現(xiàn)局部下陷現(xiàn)象，通過插入式振搗棒的振搗也能予以彌補(bǔ)。整個腹板振搗過程以插入式振搗棒為主，側(cè)振為輔。側(cè)振要短振、勤振?；炷翍?yīng)分層澆注、分層振搗，每層澆注厚度不超過30cm，插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用范圍的1.5倍。一般每點(diǎn)振搗30-50s。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。每一振點(diǎn)延續(xù)的時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土50-100mm。腹板混凝土灌注時應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)灌注或兩側(cè)灌注混凝土量不均勻造成內(nèi)模向一邊傾斜。頂板混凝土灌注底、腹板混凝土灌注完畢，關(guān)閉內(nèi)模頂板預(yù)留灌灰口，開始灌注頂板混凝土。頂板混凝土灌注完畢，收面時應(yīng)邊收面邊覆蓋，防止風(fēng)吹出現(xiàn)干縮裂紋。 預(yù)制梁在灌注混凝土過程中，要隨機(jī)取樣進(jìn)行溫度和坍落度檢驗,同時隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件應(yīng)分別從箱梁底板、腹板、及頂板取樣。試件應(yīng)隨現(xiàn)澆梁在同條件下振動成型，施工試件隨梁同條件下養(yǎng)護(hù)，28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。施工過程中，砼試件的制作要具有代表性，每孔箱梁要求制作抗壓強(qiáng)度試件13組，彈性模量試件3組。按工程部位分為：底板抗壓強(qiáng)度試件3組（終張1組， 28天2組），腹板抗壓強(qiáng)度試件4組（終張2組，28天2組），頂板抗壓強(qiáng)度試件6組（拆模1組、初張1組、終張1組，28天3組）；彈性模量檢查試件底板（終張試件）、腹板（終張試件）、頂板（28天試件）各一組。其中拆模、初張、終張檢查試件隨梁體養(yǎng)護(hù)，28天檢查試件為標(biāo)養(yǎng)試件。試生產(chǎn)前應(yīng)對所選用水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、耐磨性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿-骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗。批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗。6.養(yǎng)護(hù)工程為加快制梁速度，縮短工期，拆模前采用自動溫控蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行梁體養(yǎng)護(hù)，拆模后進(jìn)行灑水自然養(yǎng)護(hù)。在灌注混凝土收面時養(yǎng)護(hù)罩要及時跟進(jìn)，做到收面與覆蓋基本同步。在養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)安裝噴水設(shè)施，在降溫過程中，以便對混