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機械制造技術(shù)基礎
課程設計說明書
設計題目 設計“調(diào)速杠桿（135調(diào)速器）”零件的機械加工工藝及工藝設備
設 計 者
班 級
學 號
指導教師
機械制造工藝學課程設計任務書
題目: 調(diào)速杠桿的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備
內(nèi)容： 1.零件圖 1張
2.毛坯圖 1張
3. 機械加工工藝過程綜合卡片 1張
4. 結(jié)構(gòu)設計裝配圖 1張
5. 結(jié)構(gòu)設計零件圖 1張
6. 課程設計說明書 1張
一、序言
機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術(shù)基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。
就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。
由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。
二、零件的工藝分析
(一)、零件的作用
題目所給的零件是調(diào)速杠桿，主要作用是用于連接調(diào)速器，對側(cè)面加工要求低，對下孔的的加工精度要求比較高，尤其是φ12mm的孔有粗糙度的要求高，加工有困難但是毛坯直接鑄造出，可降低難度。零件圖及零件的三維圖分別如圖1和圖2。
圖一零件圖
圖 二 立體圖
(二)、零件的工藝分析
通過對該零件的重新繪制，知道圖樣的視圖正確，完整尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。但下表面的精度較高。要進行精銑才能達到粗糙度要求。
該零件屬于桿類零件，它的側(cè)面都是直接鑄造出來的，在加工時很方便，但要同時保證孔的平行度和同軸度比較困難，但毛坯基本確定位置，所以簡單了許多
(三)、零件的生產(chǎn)類型
零件為成批及大批量生產(chǎn)，毛坯鑄造出來。
三、工藝規(guī)程設計
（一）、確定毛坯的制造形式
零件材料為30鋼，考慮零件結(jié)構(gòu)比較簡單，但形狀結(jié)構(gòu)比較復雜，故選擇鑄件毛坯。
（二）、基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。
（1）、粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選杠桿的下表面為粗基準，利用定位銷定位。
（2）、精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。
（三）、制定工藝路線
制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
工藝路線方案：
工序一：先鑄件回火
工序二：以下表面定位，粗銑上表面
工序三：以上表面定位，粗銑下表面
工序四：以外圓面和下端面定位，粗鏜φ6mm的圓和φ8的圓
工序六：粗鏜半精鏜和精鏜φ6mm，在粗鏜半精鏜和精鏜φ8mm的內(nèi)孔，
工序七: 以下端面和加工好的孔定位粗加工φ12內(nèi)孔
工序八：半精鉸工φ12 ，精鉸工φ12內(nèi)孔
工序八：以φ12內(nèi)孔和外圓面定位銑槽
工序九：加工各倒
工序十：去毛刺，檢驗
四、機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定
（一）、毛胚的基本尺寸確定：
杠桿零件材料為30鋼，硬度187~217HB，生產(chǎn)批量成批及大批量，鑄造毛坯。
查《鑄件尺寸公差與機械加工余量》確定步驟如下
1.求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長158.5mm，寬16mm，高9mm。
故最大輪廓尺寸為158.5mm.。
2.選取公差等級CT 由表5-1 鑄造方法按機器造型，鑄件材料按鑄鐵得公差等級CT范圍8-12級，取9級
3. 求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，由表5-3得，公差帶相對于基本尺寸對稱分布。
4．求機械加工余量等級 由表5-5知鑄鐵用砂型鑄造機器造型和殼體的方法選得機械加工余量等級E-G級，取為F級。