沖壓模具設(shè)計(含全套說明書和CAD圖紙)

沖壓模具學(xué)校代碼：10410 序 號：0398本 科 畢 業(yè) 論 文題目： 沖壓模具 學(xué) 院： 工 學(xué) 院 姓 名： 胡求煜 學(xué) 號： 20050402 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 年 級： 機制051 指導(dǎo)教師： 胡淑芬 二OO九年 五 月27江西農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）課題申報表論文（設(shè)計）課題名稱墊板沖壓模設(shè)計申報教師姓名系職稱專業(yè)學(xué)歷聯(lián)系手機/電話E-mail胡淑芬機械副教授機械本科13607086111sfhu1223對選本課題學(xué)生的要求選報人數(shù)要求選報專業(yè)要求限報要求其它要求1人機制、農(nóng)機無計算機繪圖畢業(yè)論文（設(shè)計）要求：1、好學(xué)上進，能吃苦耐勞，刻苦鉆研，有相應(yīng)專業(yè)知識，具備獨立工作能力；2、能及時地查閱到國內(nèi)外與本課題相關(guān)的資料和文件；3、會計算機繪圖，能通過計算機繪圖繪制相應(yīng)的零件、部件和組件，繪制出總裝配圖；4、工作量要符合我院畢業(yè)設(shè)計的要求；5、根據(jù)畢業(yè)設(shè)計的要求在規(guī)定的時間內(nèi)完成畢業(yè)答辯所需要的全部工作。畢業(yè)論文（設(shè)計）內(nèi)容：1、在實際生產(chǎn)線了解沖壓模的生產(chǎn)過程和工藝；2、查閱國內(nèi)外有關(guān)資料和文件分析沖壓模的工藝特點；3、研究其它沖壓模的工作原理，提出沖壓模的設(shè)計思想，并畫出工作草圖；4、通過計算機繪圖繪制相應(yīng)的零件和部件，繪制出沖壓模總裝配圖；5、撰寫出8000字左右的設(shè)計說明書；6、根據(jù)畢業(yè)設(shè)計的要求在規(guī)定的時間內(nèi)完成畢業(yè)答辯所需要的所有工作。畢業(yè)論文（設(shè)計）工作步驟：第一階段：參觀實際生產(chǎn)線，了解沖壓模的生產(chǎn)過程；查閱國內(nèi)外有關(guān)資料和文件分析沖壓模的工藝特點，查找相關(guān)的裝置；第二階段：研究其它沖壓模的工作原理，提出沖壓模的設(shè)計思想；第三階段：給出總體方案，畫出工作草圖，通過計算機繪圖繪制相應(yīng)的零件和部件，繪制出沖壓?？傃b配圖；第四階段：撰寫出設(shè)計說明書；根據(jù)畢業(yè)設(shè)計的要求在規(guī)定時間內(nèi)完成畢業(yè)答辯所需要的所有工作。審核情況： 分管院長： 年 月 日沖壓模具畢業(yè)設(shè)計材 料：08F鋼板料厚度：t=1.2mm 生產(chǎn)批量：大批量任 務(wù)：編制沖壓工藝方案、設(shè)計模具結(jié)構(gòu)圖 8摘 要 本次畢業(yè)設(shè)計是完成墊板冷沖壓工藝模具設(shè)計，采用落料；沖孔工藝。設(shè)計中分析了工件的沖壓工藝性，計算了毛坯排樣；沖壓力，刃口尺寸計算等。進行了模具總體結(jié)構(gòu)；主要零部件的設(shè)計，繪制了落料；沖孔復(fù)合模的模具裝配圖和零部件圖。關(guān)鍵詞： 沖壓工藝 模具設(shè)計 裝配圖一 引 言 隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，模具對于現(xiàn)代工業(yè)來說是十分重要的，尤其是沖壓技術(shù)的應(yīng)用。在各個經(jīng)濟部門中，幾乎都要沖壓加工生產(chǎn)，它不僅與整個機械行業(yè)密切相關(guān)，而且與人們的生活息息相關(guān)。模具，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%-80%的零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個國家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開發(fā)能力，決定著一個國家制造業(yè)的國際競爭力。改革開放以來，我國模具工業(yè)發(fā)展迅猛。1996至2001年間，我國模具工業(yè)的產(chǎn)值年平均增長14%左右。目前，全國共有模具生產(chǎn)廠點1.7萬個，從業(yè)人員50多萬人。2001年全國模具工業(yè)總產(chǎn)值達300億元人民幣，我國模具年產(chǎn)值已位居世界第四。我國模具工業(yè)的技術(shù)水平近年來也取得了長足的進步。大型、精密、復(fù)雜、高效和長壽命模具上了一個新臺階。大型復(fù)雜沖模以汽車覆蓋件模具為代表，已能生產(chǎn)部分新型轎車的覆蓋件模具。體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級進模的覆蓋面，已從電機、電器鐵芯片模具，擴展到接插件、電子槍零件、空調(diào)器散熱片等家電零件模具。在大型塑料模具方面，已能生產(chǎn)48英寸電視的塑殼模具、6.5Kg大容量洗衣機全套塑料模具，以及汽車保險杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。其他類型的模具，例如子午線輪胎活絡(luò)模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出模等，也都達到了較高的水平，并可替代進口模具。 目 錄一 引言4二 沖壓工藝分析6 2.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析6 2.2 產(chǎn)品尺寸，精度，粗糙度，斷面質(zhì)量分析6三 沖壓方案的確定6四 墊板沖模結(jié)構(gòu)的確定 4.1 模具的形式8 4.2 定位裝置8 4.3 卸料裝置8 4.4 導(dǎo)向裝置8 4.5 模架8五 沖壓工藝的計算9 5.1 排樣9 5.2 計算沖壓力10 5.3 計算模具的壓力中心11 5.4 計算模具的刃口尺寸12六 墊板復(fù)合模主要零件的設(shè)計計算17 6.1 落料凹模17 6.2 沖孔凸模長度及強度校核18 6.3 卸料裝置20 6.4凸凹模長度確定，壁厚的校核 21七 模座的設(shè)計22 7.1 模座的材料22 7.2 上模座22 7.3 下模座23八 其他零件的選用23 8.1 導(dǎo)柱模架的選用23 8.2 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇24 8.3 定位元件的選擇26 8.4 模柄的選擇27九 沖壓模具的安全技術(shù)28十 沖模的安裝28十一 模具的動態(tài)分析28十二 心得體會30參考文獻 31二 沖壓工藝分析： 2.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析 由零件圖可知，產(chǎn)品為長條板型落料，圓片及其他沖孔，對稱，有尖角。孔與孔之間，孔與邊緣之間的最小距離C滿足C>1.5t的要求（C>1.8） 2.2 產(chǎn)品尺寸，精度，粗超度，斷面質(zhì)量分析 1：尺寸精度 查磨具設(shè)計手冊得：由于沖裁件的厚度為1.2mm 取 TT8到IT9 2：產(chǎn)品材料分析： 對于沖壓材料一般要求的力學(xué)性能是強度低；塑性高；表面質(zhì)量和厚度公差符合國家標(biāo)準。本設(shè)計是08F號鋼，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，是低碳鋼。其力學(xué)性能是強度，硬度低；塑性，韌性好。經(jīng)退火后，沖裁的加工方法是完全可是成形的。另外，產(chǎn)品對于表面質(zhì)量沒有嚴格要求，所以盡量選用國家標(biāo)準板材，其沖裁出餓表面質(zhì)量就可以保證。 3：產(chǎn)量 要求能夠大批量生產(chǎn)，很適合采用沖壓加工的方法。最好采用復(fù)合?；蚣夁M模。 三 沖壓工藝方案的確定 完成此工件需要沖孔，落料兩道工序。其加工 工藝方案可分為以下三種。 （一）: 第一種方案：采用單工序逐步加工 1：沖孔，落料單工序模。工序簡圖見1-1 2: 落料，沖孔單工序模。工序簡圖見1-2特點：由于采用單工序模，模具制造簡單，維修方便，但生產(chǎn)率低，工件精度低，不適合大批量生產(chǎn)。 圖1-11 沖孔2 落料 圖2-21 落料2 沖孔（二） 第二種方案：采用復(fù)合模加工成形，工序圖見圖1-3 圖1-3 特點： 生產(chǎn)率高，工件精度高，但模具制造較復(fù)雜，調(diào)整維修較麻煩，使用壽命低。（三） 第三種方案： 采用連續(xù)模加工成形，工序圖見圖14 圖14 第二工位 第一工位 特點： 生產(chǎn)率高，便于實現(xiàn)機械化，自動化，但模具制造復(fù)雜，調(diào)整維修麻煩，工件精度低。根據(jù)本零件的設(shè)計要求，以及各種方案的特點，決定采用第二種方案較合理。四 墊板沖模結(jié)構(gòu)的確定 4.1 模具的形式 復(fù)合模又可以分為正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模。（1） 正裝式復(fù)合模的特點：工件和沖孔的廢料的將落在凹模的表面上。必須加以清除后才能進行下一次沖裁。因此，操作不方便，也不安全，對多孔工件不宜采用。但沖出的零件平直度較高，適合沖裁材質(zhì)較軟，板料較薄的沖裁件，還可以沖裁孔邊距較小的沖裁件。（2） 倒裝式復(fù)合模的特點:沖孔廢料由沖孔凸模沖入凹模洞中積聚到一定數(shù)量，由下模漏料孔排出，不必清楚廢料。操作方便，應(yīng)用很廣，并為機械化出件提供了有利條件。但工件表面平直度較差。凸凹模承受的張力較大。 經(jīng)分析，此工件有3個孔，若采用正裝復(fù)合模，操作很不方便且不適合大批量生產(chǎn)。從操作方便，模具結(jié)構(gòu)制造簡單等方面考慮，決定采用倒裝復(fù)合模。但此板件較薄，平直度要求較高，因此在倒裝復(fù)合模中添加彈性橡膠。 4.2 定位裝置 采用伸縮式檔料銷縱向定位，安裝在下模座和卸料板之間。工作時可隨下行而壓入空內(nèi)。工作很方便。 采用導(dǎo)料螺栓橫向定位。因為它的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，對模具強度削弱小。 4.3卸料裝置 1：條料的卸除 采用彈性卸料板，因為是倒裝復(fù)合模，卸料板安裝在下模座。 2：工件的卸除 采用打料裝置將工件上模落料凹模中推下落在模具工作面上。 3：沖孔廢料的卸除 采用下模內(nèi)積聚到一定數(shù)量，便從下模座的漏孔中自動排出。 4.4導(dǎo)向零件 導(dǎo)向零件有許多種，如用導(dǎo)板導(dǎo)向，則模具安裝不方便，而且阻擋操作者的視線，所以不用。若用滾珠式導(dǎo)柱導(dǎo)套進行導(dǎo)向，則雖然導(dǎo)向精度高，壽命長，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，也不采用。針對本零件精度要求不是很高（ IT8到IT9），采用滑動式導(dǎo)柱導(dǎo)套進行導(dǎo)向即可。而且模具在壓力機上的安裝比較簡單，操作又方便，還可以降低成本。 4.5模架 若采用中間模架，則導(dǎo)柱對稱分布滑動平穩(wěn)，但只能向一個方向送料，阻擋操作者的視線，操作不便，適用于單工序模和工位少的級進模。若采用后側(cè)導(dǎo)柱，則操作方便，結(jié)構(gòu)緊湊，適用于大件邊緣沖裁，但其平穩(wěn)性不夠，常用于小型沖模。四導(dǎo)柱模架剛性很好，導(dǎo)向平穩(wěn)可靠，但其價格較高，一般用于精密沖裁模。 綜合上述特點和零件特點，本設(shè)計決定采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，但考慮到平穩(wěn)性，在此模具結(jié)構(gòu)中增設(shè)彈性橡膠。五 沖壓工藝的計算5.1 排樣 1 搭邊 查冷沖壓模具設(shè)計 確定搭邊值a,b 當(dāng)t=1.2mm 時 a=1.8 b=2.0 2 條料的寬度 采用無側(cè)壓裝置，所以= 條料寬度的單向偏差，mm 查表的 -0.5 = 3 材料的利用率 = 式中 n板料上實際沖裁的零件數(shù)量 零件的實際面積 L板料長度，mm B板料寬度，mm 條料寬度B=D+2a=14+21.8=17.6mm 步距=48+1.8=49.8 F=558 取工件數(shù)量n=2 材料的利用率為=63.7% 5.2 計算沖壓力 沖裁力公式 F= 式中 F沖裁力 沖孔沖裁力 落料沖裁力 1：沖孔沖裁力 =K 式中K系數(shù) 查表去K=1.3 沖孔周長 L=2+63.14=63.96mm t材料厚度 t=1.2mm 材料抗剪強度，Mpa 查模具設(shè)計與制造簡明手冊 0.8F號鋼，=295Mpa 取=300Mpa =K=1.363.961.2300=24944.4N=25KN 2: 落料沖裁力 = 式中 落料周長 =R+2=131.96 = =1.3131.961.2300=61757.28N=62KN 3：卸料力 = 式中 卸料系數(shù) 查表得為0.04到0.05 取=0.05 =0.0562 =3.1KN 4: 推料力 =n 式中 推料系數(shù) 查表取=0.055 n同時卡在凹模內(nèi)的件數(shù) n=3 =n=0.055253=4.1KN 5: 頂件力 =（+） 式中 頂件系數(shù) 查表去=0.06 =（+）=0.06（62+25）=5.22KN 6：模具總壓力 沖裁時，壓力機的壓力值必須大于或等于沖裁各工藝的總和，即大于總的沖裁力。根據(jù)模具不同，計算公式不同。 當(dāng)采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模為 =+=62+25+3.1+4.1+5.22=99.42KN 7: 初選壓力機 根據(jù)=99.42KN 選公稱壓力為160KN的壓力機 5.3 計算模具的壓力中心 由于零件關(guān)于關(guān)于x軸對稱，y軸對稱。 沖孔所需的沖裁力為 、 根據(jù)理論力學(xué)知道，合力對某軸之力矩等于各分力對同軸力矩之和。由此苛求出壓力中心坐標(biāo)（ ） 根據(jù)公式得=0 =0 得出壓力中心為 5.3 計算模具刃口尺寸 尺寸計算原則： 在確定沖模凹模和凸模刃口尺寸時，必須遵循以下原則：1） 根據(jù)落料和沖孔的特點：落料件的尺寸取決于凹模尺寸，因此落料模應(yīng)先決定凹模尺寸。故沖孔模應(yīng)先決定凸模尺寸，用增大凹模尺寸來保證合理間隙。2） 根據(jù)凹凸模刃口的磨損規(guī)律。凹模刃口磨損后使落料件尺寸變大，其刃口的基本尺寸應(yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸，凸模刃口磨損后使沖孔孔徑減小，故應(yīng)使尺寸接近或等于工件的最大極限尺寸3） 考慮工件精度與模具精度間的關(guān)系，在確定模具制造公差時，既要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙數(shù)值，一般沖模精度較工件精度高2到3級 1：沖孔凸凹模 = = 以上各式中 沖孔凸模的刃口尺寸 沖孔凹模的刃口尺寸 沖孔件的最小極限尺寸，mm 系數(shù) 工件孔徑公差，mm 凸模刃口尺寸制造偏差，mm 凹模刃口尺寸制造偏差，mm 凸凹模最小初始雙面間隙，mm 查表 =0.072 由于本零件沖孔數(shù)量為3個 且大小不一 ，因此要求計算3個凸模的刃口尺寸 1） 孔11： =6 查表 =0.5 =0.02 =0.126 = = 由于此凸模非標(biāo)準件 根據(jù)=0.005 =6 = =6.136 = 6.01mm =6.136mm 2: =12 查表 =0.5 =0.5 =0.072 = = 由于此凸模非標(biāo)準件 根據(jù)=0.125 =12 mm mm 3：配合加工，只需計算凹模尺寸。凸模按凹模尺寸配合。 落料：=48 查表 =1 =0.25 1 垂直于進料方向 =18 =0.5 =0.43 根據(jù)=0.108 = =2 平行于送料方向 =52 =0.5 =0.5 根據(jù)=0.125 = = 六 墊板復(fù)合模主要零件的設(shè)計計算 6.1 落料凹模 1：厚度H H=kb k修正系數(shù) k為0.3到0.4 取k=0.4 H=kb=0.4 14=5.62：長度和寬度 L,B L=D+2W 式中W送料方向的凹模型孔壁間的最大距離 根據(jù)經(jīng)驗公式 W=(1.52.0)H 取W=1.5H=1.55.6=8.4 D送料方向的凹模刃壁間的最大距離 L=47.78+28.4=64.58mm 垂直于送料方向： B=d+2W d垂直于送料方向的凹模型孔壁間的最大距離 B=13.97+28.4=30.77mm3：凸模刃口高度h 查簡明沖壓手冊得 h=5mm 6.2 沖孔凸模長度及強度校核 本設(shè)計采用B型圓凸模 硬度HRC5862 尾部回火HRC4050 技術(shù)條件JB/T 7653-1994 1:沖孔的凸模長度 L=h1+h2+h+H L凸模長度，mm h1凸模固定板的厚度，mm h1=20 h2卸料板的厚度，mm h2=15 h凸模進入凹模深度（0.5-1）mm 取h=1mm H附加長度，一般取1520mm 針對本零件有2個凸模的設(shè)計，由于孔較多且大小不規(guī)則，凸模采用階梯布置。可得： 對于此凸模 L=20+15+1+20=56mm此凸模非標(biāo)準件，直徑自定義 對于另外2個凸模則比上個凸模稍短可得: L=20+15+1+19=55mm 這兩個凸模是標(biāo)準件，直徑可查表 得 凸模 的 D1=11 D2=8 凸模 的 D1=13 D2=10 6.3 卸料裝置 橡膠彈簧具有重量輕，彈性大，變形不受限制，較高的內(nèi)阻，可吸收沖擊和高頻振動能量，工作平穩(wěn)，噪音小，安裝和調(diào)試方便，便于維護和保養(yǎng)等特點。另外，橡膠彈簧可同時承受多向載荷，可簡化系統(tǒng)。 在本設(shè)計中，由于倒裝復(fù)合模使得薄板件的缺陷，平直度不夠。使用橡膠彈簧亦可使沖裁在壓力下進行。所以本設(shè)計采用橡膠彈簧。 橡膠的選用和計算原則： 1：保證橡膠正常工作應(yīng)使橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的預(yù)壓力滿足 式中 橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的壓力 卸料力 2.185KN 取=3KN 2：為保證橡膠不過早失效，其允許最大壓縮量不超過其自由高的45%，一般取 =(0.340.45) 式中 橡膠允許的總壓縮量 橡膠的自由高度 所選橡膠彈簧必須滿足+ 式中 = =t+1mm=1.8mm 一般取510mm 取 =5mm 則 =6.87mm 取=4=28mm 設(shè)=30mm =0.1=3mm 式中： A橡膠橫截面積，, A= P橡膠產(chǎn)生的單位面積壓力，Mpa 取彈簧的壓縮量為35%， 查表得P=2.1Mpa 得 a=37.838mm 校核： =0.74 符合0.51.5 設(shè)計合理。 橡膠彈簧的安裝高度=-=30-3=27mm 6.4 凸凹模長度確定，壁厚的校核 1：凸凹模長度H的確定 H=h1-2+h 式中 h1橡膠墊的自由高度，mm 壓縮值，mm h固定板的厚度，mm H=27-3-2+20=42mm 2：凸凹模壁厚校核 查表，倒裝復(fù)合模凸凹模最小壁厚=2.3mm 當(dāng)t=0.8mm。本設(shè)計中n=(51.75-12-2.5-10-10-10) 0.5=3.625>2.3mm 滿足最小壁厚 n>的要求，設(shè)計合理。七 模座的設(shè)計7.1 模座的材料 一般選用鑄鐵HT200 HT250， 也可以選用A3,A5結(jié)構(gòu)鋼，本設(shè)計中從降低模具成本考慮，選用鑄鐵HT250材料。查沖壓模具標(biāo)準件選用與設(shè)計指南，選用標(biāo)準結(jié)構(gòu)。7.2上模座 采用滑動導(dǎo)向模架 上模座做選用“12510035 GB/T2855.5” 7.3 下模座 下模座選用“12510045 GB/T2855.6” 八 其他零件的選用 8.1 導(dǎo)柱模架的選用 標(biāo)準件的規(guī)格，導(dǎo)柱“20150 GB/T2861.1” 導(dǎo)套“208033 GB/T2861.6” 后側(cè)導(dǎo)柱模架 技術(shù)條件：按GB/T80501999的規(guī)定 模架200125170205I GB/T2851.3 I級精度的后導(dǎo)柱模架 1 上模座 2 導(dǎo)套 3 導(dǎo)柱 4 下模座 8.2 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇 選用A型導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，材料20鋼，熱處理要求；滲碳深度0.8-1.2mm,硬度58-62HRC。 本設(shè)計取直徑d=20mm，公差帶h5，長度L=160mm。 選用A型導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，材料，熱處理與技術(shù)要求同上。 如下圖所示： 8.3 定位元件的選擇 為了保證模具正常工作，必須保證坯料或工件對模具處于正確的相對位置，即必須定位。 1） 在本設(shè)計中采用活動檔料銷，采用彈簧彈頂擋料裝置。 如圖： 直徑d=6mm，長度L=22mm的彈簧彈頂擋料裝置622JB/T7649.5 材料:45號鋼，熱處理4348HRC 技術(shù)條件：按JB/T76531994的規(guī)定 2） 采用側(cè)邊導(dǎo)料銷進去送料方向的定位，保證垂直進料方向的精度。 本設(shè)計采用A型導(dǎo)料銷。 長度d=6mm , L=22mm的 A型導(dǎo)料銷 622GB/T7648.7 材料 T8A, 熱處理硬度5256HRC 技術(shù)條件按JB/T76531994的規(guī)定 8.4 模柄的選擇 中小型模具一般是通過模柄將上模固定在壓力機滑塊上。模柄是作為上模與壓力機滑塊連接的零件。對它的基本要求是:一要與壓力機滑塊上的模柄正確配合，安全可靠；二是與上模正確而可靠連接。 在本設(shè)計中采用旋入式的模柄，其主要用于中小型有導(dǎo)柱的模具上，符合本次設(shè)計的要求。 如圖：采用A型旋入式模柄 材料：Q235AF 技術(shù)條件：按GB/T76531994的規(guī)定直徑D=20的A型旋入式模柄模柄A20GB/T7646.2九 沖壓模具的安全技術(shù) 在設(shè)計沖壓模具時，必須滿足下列要求：1. 模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證操作方便，安全可靠，操作者勿需手，臂，頭伸入危險區(qū)即可順利完成沖壓工作。2. 調(diào)試，安裝，修理，搬運和儲藏方便安全，不會因模具結(jié)構(gòu)問題而引起意外事故3. 模具零件要有足夠的強度，材料選擇合理，模具應(yīng)避免有與機能無關(guān)的外部凸凹，外部應(yīng)倒棱；倒柱倒套應(yīng)遠離操作者，模具壓力中心應(yīng)通過或靠近模柄中心線，導(dǎo)向定位等重要部件要使操作者能看清楚4. 設(shè)計模具時應(yīng)考慮安裝機械化裝置的位置，以便必要時機械化自動化裝置代替手工操作5. 頂件器，推件器以及卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠6. 不使操作者有不安全的感覺 十 沖模的安裝 沖模的使用壽命，工作安全和沖件質(zhì)量等對于沖模的正確安裝有著極大的關(guān)系： 1：沖模應(yīng)正確安裝在壓力機上，使模具上下部分不發(fā)生偏斜和位移，這樣就可以保證模具有較高的準確性，避免產(chǎn)生廢品，而且可以保證模具壽命 2: 模具安裝時將帶有導(dǎo)向的模具上下應(yīng)同時搬到工作臺面上。應(yīng)先固定上模，然后根據(jù)上模的位置固定下模 3：在沖壓生產(chǎn)過程中，由于壓力機振動，可能引起固定沖模的緊固零件松動。操作者必須隨時注意和檢查各緊固零件的工作狀況 十一 模具的動態(tài)分析 模具的裝配圖： 1 下模座 2 導(dǎo)柱 3彈簧 4卸料板 5擋料銷 6導(dǎo)套 7上模座 8凸模固定板 9推件塊 10連接推桿 11推板 12橡膠彈簧 13凸緣模柄 14 打桿 15 凸模 16墊板 17凹模 18 凸凹模 19 凸凹模固定板 沖裁時，凸凹模固定不動，條料由正面送進。放置在凸凹模上，15凸模和17凹模同時下行，同時完成落料和沖孔。4彈性卸料板一方面頂住條料起校平作用，同時在17落料凹模推壓下向下退讓，此時12橡膠彈簧頂住10連接推桿，保證沖裁時的壓力。上面回程時，4彈性卸料板別橡膠彈簧頂出，將條料從凸凹模上卸下，沖孔廢料則直接由凸凹模?？字新┑綁毫C臺面下。在上面回到上止點之前，14打桿受到壓力機橫桿的推動，通過11推板和10連接推桿將沖裁件從17凹模中推出。 十二 心得與體會 通過本次畢業(yè)設(shè)計，在理論知識的指導(dǎo)下，結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中所獲得的實踐經(jīng)驗，在胡淑芬老師和同學(xué)的幫助下，認真并獨立的完成了本次畢業(yè)設(shè)計。在本次設(shè)計的過程中，通過自己實際的操作計算，我對以前所學(xué)過的專業(yè)知識有了更進一步，更深刻的認識，同時也認識到了自己的不足。 本次畢業(yè)設(shè)計歷時1個月左右，從分析領(lǐng)會畢業(yè)設(shè)計的要求，到拿出自己的方案，然后對自己手上的沖壓件的性能進行分析計算，比如材料，形狀等。因此對要設(shè)計的沖壓件有了一個比較全面深刻的認識，并在此基礎(chǔ)上綜合考慮生產(chǎn)中的各種實際因素，最后確定本次畢業(yè)設(shè)計的工藝方案。然后進行排樣，沖壓力，壓力中心等的計算，直到模具總裝配圖的繪制，經(jīng)歷了大量的計算過程，查閱了很多相關(guān)的書籍資料。因此通過本次畢業(yè)設(shè)計的訓(xùn)練，也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己查閱資料，獲取有價值信息的能力。 總之，通過本次畢業(yè)設(shè)計的鍛煉，使我對模具設(shè)計與模具制造的相關(guān)過程有了比較深刻的認識和全面的掌握。認真嚴謹?shù)耐瓿闪吮敬萎厴I(yè)設(shè)計也是大學(xué)四年里最后也最重要的一次設(shè)計。但是由于水平有限，錯誤和不足之處在所難免，懇請各位老師批評指正，不勝感激。 參考文獻 1 翁其金，徐新成 沖壓工藝及沖模設(shè)計 機械工業(yè)出版社 2 于永泗 齊民 機械工程材料第五版 大連理工大學(xué)出版社 3 夏巨堪 李志剛 中國模具設(shè)計大典電子版 中國機械工程學(xué)會 4 中國磨具設(shè)計大典 第三卷 5 簡明冷沖壓手冊編寫租 簡明冷沖壓手冊 第三版 機械工業(yè)出版社 6 陳于萍 周兆元 互換性與測量技術(shù) 第二版 機械工業(yè)出版社