斗輪堆取料機培訓教材演示文檔

.,1,第三章 斗輪堆取料機,保定電力職業(yè)技術學院,.,2,第三章 斗輪堆取料機,第一節(jié) 斗輪堆取料機的類型,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,第三節(jié) 斗輪堆取料機作業(yè)工藝及特點,第四節(jié) 斗輪堆取料機系統(tǒng)的保護,第五節(jié) 斗輪堆取料機的運行及檢修,第六節(jié) 斗輪堆取料機的常見故障及處理,第七節(jié) 斗輪堆取料機作業(yè)危險點分析和控制,.,3,第一節(jié) 斗輪堆取料機的類型,火力發(fā)電廠為了達到安全滿發(fā)并將電力不間斷地輸送到各用戶，就必須對燃料進行儲存，以保證鍋爐有充足的燃料，滿足鍋爐安全生產的要求。,在通常情況下，原煤儲存于露天煤場。一般火力發(fā)電廠的煤場儲存量要求在滿負荷下儲存1015天的燃煤，以保證運輸中斷（如因氣候影響、鐵路中斷、水路中斷、公路中斷）的情況下，電廠仍能夠安全生產。,.,4,第一節(jié) 斗輪堆取料機的類型,煤場存取煤機械有裝卸橋、滾輪機、斗輪機等，常用的是斗輪堆取料機。,斗輪堆取料機：（懸臂式堆取料機）是一種挖取和堆存煤炭的高效率機械。,由連續(xù)運轉的斗輪、回轉機構、俯仰行走機構等組成。,.,5,第一節(jié) 斗輪堆取料機的類型,我國生產斗輪機的廠家：,哈爾濱重型機械廠、大連重型機械廠、長春發(fā)電設備制造廠等。,斗輪機型號：,條形煤場：DQ3025、DQ5030、DQ8030、DQ2400/3000·25等。,圓形煤場：DQ4022等。,.,6,第一節(jié) 斗輪堆取料機的類型,斗輪機型號的含義：,DQ：斗輪堆取料機的“堆”、“取”的縮寫；,“/”：其前面的數(shù)字代表斗輪堆取料機的取料能力，后邊的數(shù)字代表堆料能力；,“·”：其后面的數(shù)字代表回轉半徑的大小。,.,7,第一節(jié) 斗輪堆取料機的類型,斗輪機型號的含義：,DQ1100/1500·30：,取料能力：1100t/h；堆料能力：1500t/h；,回轉半徑：30m。,.,8,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,斗輪機的工作原理：,斗輪機取煤時，把堆積在煤場上的煤挖取到懸臂機上，再經過落煤裝置轉運到輸煤系統(tǒng)中皮帶機的膠帶上輸送入原煤場。,堆煤時，由輸煤系統(tǒng)中皮帶機運來，經落煤裝置落入懸臂皮帶存放在煤場。,.,9,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,.,10,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,懸臂式斗輪堆取料機,.,11,圖 DQL1800/2500.35斗輪堆取料機1、副尾車機構 2、卷纜機構 3、主尾車機構 4、配重塊 5、駕駛室 6、拉桿機構 7、懸臂皮帶機 8、斗輪機構 9、液壓俯仰機構 10、迴轉大軸承 11、迴轉傳動機構 12、行走機構 13、水箱 14、配電室,.,12,金屬結構,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,斗輪及傳動裝置,懸臂膠帶機,行走機構,回轉機構,尾車,集中潤滑裝置,動力、控制電纜卷筒裝置,.,13,一、金屬結構,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,主要金屬結構采用16Mn鋼焊接而成，其中前、后臂架為板梁結構，門柱、門座為箱梁結構。,重要解體接口采用高強度螺栓連接。上部金屬結構由前臂架、門柱、后臂架、前后拉桿等組成，構件均采用銷軸連接。,.,14,二、斗輪及傳動裝置,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,主要由電動機、液力耦合器、減速器、斗輪軸、斗輪及溜料導料裝置等構成。斗輪,.,15,二、斗輪及傳動裝置,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,斗輪,.,16,二、斗輪及傳動裝置,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,斗輪安裝要求：,斗輪體在臂架上安裝位置圖（a) 斗輪與臂架安裝角度 （b)斗輪體傾斜角度,斗輪體中心線AB與臂架中心線CD相交一個角度,斗輪體軸線EF與水平線GH構成一夾角,.,17,二、斗輪及傳動裝置,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,斗輪：,用螺栓和銷子固定在輪體上。,為使物料在給定區(qū)域卸料，在斗輪內側設置圓弧擋板，圓弧擋板內側表面襯有耐磨襯板。,斗輪挖取物料通過溜料槽導向懸臂皮帶。,輪體大盤周圍均勻布置89個挖煤斗，斗輪通過自身的回轉從煤堆連續(xù)取煤。,斗子邊緣均焊有耐磨的斗齒。,斗輪部件在取料時工作，在堆料時處于停止狀態(tài)。,.,18,二、斗輪及傳動裝置,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,驅動裝置：機械驅動、液壓驅動、機械液壓聯(lián)合驅動,機械驅動：由電動機、液力耦合器、減速機構成一體，采用行星輪減速機。,其上裝有杠桿式過力矩保護裝置，當挖掘力超過設計值的1.5倍時，自動切斷電路，實施過載保護。,.,19,二、斗輪及傳動裝置,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,行星輪機械驅動簡圖,.,20,二、斗輪及傳動裝置,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,減速器：,采用強制潤滑方式，在減速器上設有潤滑液壓泵。,斗輪電動機啟動之前，首先啟動潤滑液壓泵對減速器進行潤滑，減速器潤滑系統(tǒng)中設有壓力檢測開關，對潤滑液壓泵進行保護。,當潤滑液壓泵停止工作時，油系統(tǒng)壓力降低，檢測開關與斗輪驅動電動機聯(lián)鎖，切斷電源，停止工作。,.,21,二、斗輪及傳動裝置,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,液壓驅動：由液壓系統(tǒng)提供高壓油直接驅動低速大扭矩液壓馬達，帶動斗輪軸及軸上斗輪轉動的一種驅動方式。,斗輪機液壓驅動簡圖,.,22,二、斗輪及傳動裝置,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,過載式杠桿保護裝置,保護裝置,.,23,三、懸臂膠帶機,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,主要由如下部分組成：,傳動裝置,運輸部分,清掃器,保護裝置,.,24,三、懸臂膠帶機,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,傳動裝置：,由電動機、液力耦合器、減速器、驅動滾筒等組成。,液力耦合器能減少沖擊和振動，改善啟動特性，防止機構過載。,減速器輸出軸與驅動滾筒之間直接套裝連接。,為了減少黏煤、提高摩擦力，采用菱形膠面驅動滾筒和膠面改向滾筒。,.,25,三、懸臂膠帶機,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,傳動裝置：,傳輸部分：由膠帶、托輥、改向滾筒等組成。,為保證皮帶有足夠的張力，防止清掃器刮壞膠帶，膠帶的接口進行黏結。,膠帶黏結偏了，易跑偏，自然跑偏量小于50mm。,上托輥為槽形，回程托輥為平托輥。,.,26,三、懸臂膠帶機,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,傳動裝置：,膠帶機設有跑偏保護裝置，安裝在皮帶兩側。,皮帶發(fā)生一級跑偏，在司機室內發(fā)出警告；發(fā)生二級跑偏，聯(lián)鎖切斷皮帶電動機的電源。,拉線開關安裝在皮帶機兩側的機架上，當皮帶運行中發(fā)現(xiàn)異常情況時，在皮帶任何部位都可以拉動拉線開關，使皮帶停止運行。,.,27,三、懸臂膠帶機,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,傳動裝置：,速度檢測裝置用于檢測皮帶運行速度。,當皮帶發(fā)生打滑或斷開情況時，速度檢測裝置檢測滾輪轉速下降，引起速度繼電器動作，聯(lián)鎖切斷皮帶電動機的電源。,落煤筒堵煤保護裝置安裝在落煤筒內壁。當發(fā)生堵煤情況時，堵煤繼電器動作，聯(lián)鎖切斷皮帶電動機的電源。,.,28,四、行走機構,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,主要由行走機構主要由支承裝置和驅動裝置兩部分組成。如下圖所示。此外，還有多種安全防護裝置組成，如行走限位、緩沖器、夾軌器、錨固器等。,一般，行走機構采用變頻軟啟動及調速。,.,29,四、行走機構,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,1、驅動裝置 2、驅動裝置 3、行走軌道,.,30,四、行走機構,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,1.支撐裝置：支承裝置包括鋼軌、行走車輪和均衡梁車架。鋼軌一般采用P50鐵路鋼軌或港口專用鋼。,車輪通常不全是驅動輪，與驅動機構直接相連的 叫主動輪，其余的叫從動輪。,.,31,四、行走機構,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,2.驅動裝置：,行走機構驅動裝置采用電力驅動，驅動形式有集中驅動和分別驅動兩種。集中驅動是由一臺電機通過傳動裝置驅動所有的主動輪。一般適用于各驅動車輪之間的距離較短，電機能靠近所驅動的各個車輪的情況。,由于堆取料機屬于大型機構設備，不宜采用此種方式，故采用分別驅動。分別驅就是由幾臺電機分別驅動，每臺電機驅動一只主動輪或一條支腿下的兩只主動輪，如圖所示，它結構簡單，布置方便，分別驅動要求兩側同步。,.,32,四、行走機構,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,行走驅動機構示意圖1、制動器 2、電機 3、聯(lián)軸節(jié) 4、減速器 5、主動輪 6、開式齒輪 7、惰輪,.,33,四、行走機構,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,2.驅動裝置：,行走機構的驅動部分包括制動器、電機、聯(lián)軸節(jié)、減速器，最后驅動車輪轉動。,電機2通過齒輪聯(lián)軸節(jié)3驅動齒輪減速器4，減速器經過鍵連接或收縮盤，直接驅動主動輪5，主動輪的另一側帶動開式齒輪6，經過惰輪7，帶動另一開式齒輪8驅動另一主動輪9轉動。它的傳動效率較高，結構緊湊。,.,34,四、行走機構,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,3. 夾軸鉗,由于機械露天作業(yè)，為防止被風吹動，設有夾軌器，其抗風能力為20M/S，堆取料機的錨固器，用于防止暴風時大機滑移，其抗風能力為55M/S，還設有行走終點減速和終點停止限位開關及軌道終端有止擋器，以保護大機。 。,下圖是煤系堆取料機夾軌器示意圖，它是一種重錘式夾軌器。堆取料機要正常行走工作時，動力缸得電5動作，將重錘4提起，夾鉗2在彈簧拉力作用下與軌道3松開，不發(fā)生作用。當堆取料機行走停止后，動力缸停止工作，重錘由于自重作用力下落，克服彈簧拉力，使鉗口夾緊軌道，防止機械滑移。,.,35,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,夾軌器示意圖1、彈簧 2、夾鉗 3、軌道 4、重錘 5、動力缸,.,36,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,錨固器如下圖，沿軌道設有若干個錨定座（錨固坑），堆取料機不工作時，將大機停在錨定位置，錨固板插入錨固坑，槽內可起到固定作用。,錨固器1、轉動臂 2、錨固板 3、限位開關 4、行走門架 5、錨固坑,.,37,五、回轉機構,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,由滾柱大軸承支撐部分及固定在轉盤后部的驅動裝置組成。,大軸承由上、下座圈、軸承本體組成。,上座圈與轉盤焊接而成，下座圈與門座焊于一體，上下座圈用螺栓分別與軸承內、外環(huán)連接。,.,38,五、回轉機構,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,1.回轉機構組成及驅動方式 回轉驅動有液壓驅動和機械傳動兩種方式。 液壓傳動：液壓傳動回轉機構如下圖所示，主要由大轉盤齒輪、回轉渦輪減速箱、內曲線油馬達及液壓系統(tǒng)各部件組成，靠變量油泵實現(xiàn)回轉速度的無級調速，具有過載自保護功能，液壓系統(tǒng)中緩沖閥可避免由于換向時機械設備的沖擊，保持機械安全使用。,.,39,五、回轉機構,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,.,40,五、回轉機構,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,機械傳動： 機械傳動可分為行星輪傳動，行星輪減速機傳動結構如下圖所示，主要由電動機、制動輪聯(lián)軸器、行星減速機等構成。 定軸傳動機結構由電動機、制動輪聯(lián)軸器、圓齒輪減速機、渦輪減速機和傳動軸套構成。 機械傳動電動機調速主要有交流調速電動機、交流調頻調速、直流電動機調速三種方式。,.,41,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,.,42,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,.,43,五、回轉機構,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,2.支撐裝置種類結構 回轉支承裝置主要是承受垂直力、水平力和傾覆力矩。根據(jù)結構形式，回轉支承裝置可分為滾動軸承式和臺車式兩類。 （1）滾動軸承式回轉支承裝置主要由滾動軸承和座圈組成，滾動軸承內圈套與回轉部分固定在一起，外圈與不回轉部分固定。 （2）臺車回轉支承裝置主要由垂直支承和水平支承裝置兩大部分組成。,.,44,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,.,45,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,.,46,六、尾車,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,尾車是堆取料機堆料作業(yè)時連接地面皮帶的橋梁按功能可分為固定式、折返式、通過式3種類型。1.固定式尾車（如下圖）它與地面共用一條皮帶皮帶固定裝置設在地面皮帶機上。,.,47,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,.,48,六、尾車,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,2.折返式尾車（如下圖）折返式尾車就是指堆料時物料從何方來，取料時可原路返回的尾車裝置?？煞譃樽兎徒徊鎯煞N型式。變幅式：半趴式、全趴式,.,49,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,.,50,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,.,51,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,.,52,六、尾車,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,3.通過式尾車通過式尾車是指主機在非堆料狀態(tài)下，物料可以從機器下方通過。根據(jù)通過方向不同分為單向通過式尾車和雙向通過式尾車。（1）單向通過式尾車由固定段尾車和中繼皮帶機以及二者間的伸縮機構和運轉落料斗組成。固定段尾車與前述尾車相似，中繼皮帶機是帶有獨立驅動裝置的皮帶機。如下圖,.,53,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,.,54,六、尾車,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,（2）雙向通過式尾車由變幅段尾車和中繼皮帶機以及變幅機構組成。中繼皮帶機結構與單向通過式尾車中繼皮帶機相同，變幅段尾車由皮帶機、兩個行走輪、機架等組成。如下圖,.,55,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,.,56,六、尾車,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,尾車的起伏一般由卷揚機構來實現(xiàn)。,有的斗輪機也有配置液壓缸進行起伏。,堆料時，副尾車升起，并用掛鉤掛住；取料時，松開鉤子，副尾車下腹并置于主尾車上。,.,57,七、俯仰機構,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,斗輪機的懸臂梁其端部以鉸為軸心，上下俯仰。,一般，斗輪機可堆取軌道上12m高，軌道下1.5m的范圍。,懸臂梁的俯仰動作有的靠雙作用液壓缸來實現(xiàn)（液壓傳動），也有的用卷揚機構來實現(xiàn)（機械傳動）。,.,58,七、俯仰機構,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,1.機械傳動變幅機構主要由卷揚機構、動滑輪組、定滑輪組、鋼絲繩等組成，其中卷揚機由電動機、聯(lián)軸器、制動器減速器、及卷筒等組成。工作原理是通過卷揚機構、鋼絲繩牽引平衡架尾部的動滑輪組帶動前臂架一起實現(xiàn)變幅動作。如下圖。,.,59,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,.,60,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,七、俯仰機構,2.液壓式變幅機構 由兩個雙作用油缸組成。工作原理是通過兩個雙作用油缸推動門柱，門柱帶動其整個機構同時變幅。液壓系統(tǒng)由有過載保護設施,.,61,八、集中潤滑裝置,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,斗輪機構、回轉機構、行走機構設有集中潤滑裝置。,由手動液壓泵、油管、分油器和各種接頭組成。,分油器采用逐點潤滑方式。,加油時當一點加滿油后，分油器換向給另一點加油，直至各點加滿為止。,.,62,九、動力、控制電纜卷筒裝置,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,有力矩式和磁滯式電纜卷筒裝置。,由于磁滯式電纜卷筒裝置運行可靠，因此，新投入的斗輪機一般都采用磁滯式電纜卷筒裝置。,磁滯式電纜卷筒裝置由電纜卷盤、行星齒輪箱、圓錐減速箱、卷筒繼電器、磁滯聯(lián)軸器、電動機組成。,.,63,九、動力、控制電纜卷筒裝置,第二節(jié) 斗輪堆取料機組成,工作時，由電動機將動力傳至磁滯聯(lián)軸器，再經減速后，將放大后的力矩傳至電纜卷盤。電動機始終向收纜方向旋轉。,當斗輪機朝遠離翻轉方向行走時，通過對電纜拖曳克服磁滯聯(lián)軸器的磁場扭矩，磁滯聯(lián)軸器兩盤之間產生滑差，把卷盤上的電纜放開。,當斗輪機向翻轉方向行走時，電纜沒有拖曳力，電纜卷筒朝收纜防線收纜。,由于磁滯聯(lián)軸器具有特殊力矩的耦合作用，因此電纜卷筒能實現(xiàn)理想的卷取特性，長期達到理想工作狀態(tài)。,.,64,第三節(jié) 斗輪堆取料機作業(yè)工藝及特點,斗輪機的運行方式有以下六種：,手動分層取煤方式,自動分層取煤方式,自動堆取煤方式,手動堆煤方式,自動定點堆煤方式,自動回轉堆煤方式,.,65,第三節(jié) 斗輪堆取料機作業(yè)工藝及特點,斗輪機的聯(lián)鎖方式有以下五種：,行走與夾軌聯(lián)鎖,輔助油泵與回轉油泵聯(lián)鎖,斗輪懸臂皮帶的聯(lián)鎖,懸臂皮帶與進料皮帶的聯(lián)鎖,斗輪故障聯(lián)鎖,斗輪機的工作分為堆料作業(yè)和取料作業(yè)。無論進行堆料作業(yè)還是取料作業(yè)，風力不能超過25Pa。,.,66,一、堆料作業(yè)工藝及特點,第三節(jié) 斗輪堆取料機作業(yè)工藝及特點,堆料作業(yè)工藝有行走堆料、旋轉堆料、定點堆料三種方式。,1、行走堆料,堆料分數(shù)層、數(shù)列進行斷續(xù)行走定點堆積。,由料堆高度檢測器檢測出煤點的高度（或人工控制），發(fā)出指令，控制行走機構進行微動，一堆接一堆地進行堆積，達到設定位置，進行換列操作，反方向堆積。,.,67,一、堆料作業(yè)工藝及特點,第三節(jié) 斗輪堆取料機作業(yè)工藝及特點,1、行走堆料,當堆完第一層各列后，進行換層操作，繼續(xù)第二層堆積，繼而堆完最后一小堆。,行走堆料特點：,可把不同煤種進行混堆，這樣堆放的煤堆，在采取回轉取料時，入爐煤基本為混煤。,.,68,一、堆料作業(yè)工藝及特點,第三節(jié) 斗輪堆取料機作業(yè)工藝及特點,行走堆料,.,69,一、堆料作業(yè)工藝及特點,第三節(jié) 斗輪堆取料機作業(yè)工藝及特點,2、旋轉堆料,臂架始終固定在預定堆積高度上往返旋轉堆積，達到設定次數(shù)后（堆積到一定高度），行走機構微動一個設定距離，依次進行作業(yè)。,旋轉堆料特點：,堆放出的煤場形狀較好，便于碾壓，但所需存煤場地要求較大。,.,70,一、堆料作業(yè)工藝及特點,第三節(jié) 斗輪堆取料機作業(yè)工藝及特點,旋轉堆料,.,71,一、堆料作業(yè)工藝及特點,第三節(jié) 斗輪堆取料機作業(yè)工藝及特點,3、定點堆料,第一堆分數(shù)層進行堆積，待煤堆分數(shù)次堆積到一定高度后，臂架高度始終保持不變，按預先設定的旋轉方向和角度旋轉到第二個堆料點繼續(xù)堆積，達到旋轉范圍后，即開動行走機構微動一個設定距離，這樣一直堆積到設定的料堆長度后停止作業(yè)。,定點堆料特點：,需要存放場地小，當煤場存放空間小，新、舊煤分堆時適宜采用該堆放方式，但不利于煤場整形和碾壓。,.,72,一、堆料作業(yè)工藝及特點,第三節(jié) 斗輪堆取料機作業(yè)工藝及特點,堆料操作步驟,（1）接到集控室堆料通知后，檢查尾車或擋板是否符合堆料要求，否則應首先操作尾車處于堆料位置，或將擋板搬至堆料位置。 （2）將“堆料”開關達到啟動位置，懸臂皮帶做堆料運轉。 （3）根據(jù)實際情況選擇堆料方式進行堆料作業(yè)。 （4）司機接到集控室停止堆料通知后，待地面皮帶停止，懸臂皮帶上無煤后，將機器回轉和行走到應停位置。 （5）將各操作手柄扳回零位，按下總停按鈕，切斷設備總電源。,.,73,二、取料作業(yè)工藝及特點,第三節(jié) 斗輪堆取料機作業(yè)工藝及特點,取料方法：,旋轉分層取料,定點斜坡取料,分層分段取料,分層不分段取料,.,74,二、取料作業(yè)工藝及特點,第三節(jié) 斗輪堆取料機作業(yè)工藝及特點,1、分層分段取料,把斗輪置于料堆頂層作業(yè)點上，然后旋轉控制開始取料。每達到旋轉范圍時，行走機構微動一個設定距離，按照設定的供料段長度取完第一層后，進行換層操作。,特點：,有利于煤場存煤實現(xiàn)存新取舊，防止煤存放時間較長而出現(xiàn)存煤損耗。,當取完最下一層后進行換段操作。把斗輪置于第二段最頂層的作業(yè)開始點上，重復進行取料。,.,75,二、取料作業(yè)工藝及特點,第三節(jié) 斗輪堆取料機作業(yè)工藝及特點,2、分層不分段取料,把斗輪置于料堆頂層作業(yè)點上，然后旋轉控制開始取料。每達到旋轉范圍時，行走機構微動一個設定距離，開始反向旋轉取料，直至取到盡。,特點：,取煤后煤場煤堆形狀較好，適用于汽車進煤的煤場，但不利于煤場存煤的倒燒。,隨后大車返回開始作業(yè)點，同時臂架下降一個吃煤深度，繼續(xù)上述過程取第二層煤。,.,76,二、取料作業(yè)工藝及特點,第三節(jié) 斗輪堆取料機作業(yè)工藝及特點,3、斜坡取料,斗輪沿料堆的斜坡按照一定的進給量由上往下逐層旋轉上煤，斗輪大臂每下降一次，大車都要后退一個距離。,特點：,適用于從煤堆中部取煤。,當取料達到要求的取料深度后，行走機構再向前走一個斗深，同時大臂抬起，進行第二斜坡取料。,.,77,第三節(jié) 斗輪堆取料機作業(yè)工藝及特點,堆料操作步驟,（1）接到集控室堆料通知后，檢查尾車或擋板是否符合取料要求，否則應首先操作尾車處于取料位置，或將擋板搬至取料位置。 （2）尾車調整后與集控室聯(lián)系，待集控室啟動地面皮帶后，并觀察運轉正常后，將堆取料油泵啟動，帶油壓正常后，可進行回轉俯仰工作，懸臂皮帶做取料運轉。 （3）根據(jù)具體情況選擇取料方式，然后通過上升、下降開關和左轉、右轉按鈕，進行位置調整，將斗輪逐漸切入物料（以切入斗深一般為佳。 （4）司機接到集控室停止取料通知后，先將斗輪升起離開取料點，待煤走空后，停斗輪，停懸臂皮帶。將斗輪靠邊水平停放，不能阻礙運煤汽車通行。 （5）將各操作手柄扳回零位，按下總停按鈕，切斷設備總電源。,.,78,一、大車行走機構保護,第四節(jié) 斗輪堆取料機系統(tǒng)的保護,大車設有前進限位、后退限位保護,大車設有前進極限限位、后退極限限位保護,夾軌器夾緊，行走機構不能行走保護,電纜卷筒不啟動及電纜過拉力時，行走機構不能行走 保護,.,79,二、回轉機構保護,第四節(jié) 斗輪堆取料機系統(tǒng)的保護,在取料的情況下，回轉運行速度按斗輪電流變化曲線變化,當回轉達到變幅禁區(qū)時，回轉停止并且只能向相反方向回轉,回轉機構設有左、右轉限位,回轉機構設有左、右轉極限限位,回轉機構設有過力矩限位,.,80,三、變幅機構保護,第四節(jié) 斗輪堆取料機系統(tǒng)的保護,變幅機構有上仰、下俯限位,變幅機構有上仰、下俯極限限位,四、斗輪機構保護,斗輪設有斗輪過力矩限保護,.,81,五、各機構間聯(lián)鎖保護,第四節(jié) 斗輪堆取料機系統(tǒng)的保護,堆料工況，懸臂皮帶聯(lián)跳尾車皮帶,堆料工況，尾車皮帶聯(lián)跳輸煤系統(tǒng)皮帶,取料工況，輸煤系統(tǒng)皮帶聯(lián)跳懸臂皮帶,取料工況，懸臂皮帶聯(lián)跳斗輪,.,82,一、操作聯(lián)鎖,第五節(jié) 斗輪堆取料機的運行及檢修,1、堆料,斗輪機在連鎖作業(yè)時，必須按下列操作程序才能進行作業(yè)，否則不能運行。,副尾車揚起,擋煤板放下,懸臂皮帶機在堆料運行,尾車皮帶運行,系統(tǒng)皮帶機堆料運行,.,83,一、操作聯(lián)鎖,第五節(jié) 斗輪堆取料機的運行及檢修,2、取料,副尾車伏下,擋煤板升起,系統(tǒng)皮帶機取料運行,懸臂皮帶機取料運行,斗輪機啟動取料,.,84,二、安全使用要求,第五節(jié) 斗輪堆取料機的運行及檢修,1、斗輪機操作者必須是經過培訓、考試合格的專職人員；,2、嚴禁斗輪機過載運行；,3、工作條件一般為環(huán)境溫度-2042，七級風以下；,4、限位開關的位置正確，制動器制動可靠，不準隨意移動限位開關、調整制動器；,5、斗輪機風速測速裝置可靠，風速小于16m/s（7級風）以下工作；大于16m/s ，應停止工作。隨著斗輪機設計的完善，現(xiàn)在安全作業(yè)防風等級有所提高，一定要清楚使用的斗輪機防風等級，杜絕超越防風等級進行作業(yè)；,.,85,二、安全使用要求,第五節(jié) 斗輪堆取料機的運行及檢修,7、斗輪機作業(yè)時嚴禁加油、清掃和檢修，停機檢修時，必須采取相應的安全措施；,8、工具及備品必須儲存在專門的箱柜內，不能隨處散放；,9、斗輪機上、司機室、電氣室內禁止儲存易燃易爆物品，并配備干式滅火器；,6、斗輪機作業(yè)過程中突然停電或線路電壓波動較大時，司機應盡快切斷電源總開關，各控制開關復零；,.,86,二、安全使用要求,第五節(jié) 斗輪堆取料機的運行及檢修,11、電氣部分要有專責人進行檢查和維護，并嚴格遵守電氣安全操作規(guī)程；,12、保持電動機和其他電氣設備接地良好。,10、經常清理梯子、平臺、走道上的油垢、雨水、冰雪和散落煤塊、煤粉等雜物；,.,87,三、斗輪機啟動前的準備工作,第五節(jié) 斗輪堆取料機的運行及檢修,1、啟動前檢查項目,大車行走軌道應完好平整，無障礙物,緩沖器、錨定裝置及夾軌器動作應靈活、正確,減速機油位應在規(guī)定范圍內，減速機本身及油管無漏油、竄軸現(xiàn)象,各傳動部分螺栓無松動和脫落現(xiàn)象，防護罩應牢固可靠,制動器、夾軌器的制動應無失靈現(xiàn)象，制動閘瓦上應無油污,.,88,三、斗輪機啟動前的準備工作,第五節(jié) 斗輪堆取料機的運行及檢修,1、啟動前檢查項目,門座架、懸臂架、平臺、人行走道應無空洞、開裂，人行走道欄桿齊全,各潤滑點中潤滑油（脂）應充足、無泄漏現(xiàn)象,各變速箱及液壓系統(tǒng)油位正常，無漏油現(xiàn)象,各下煤管無積煤、無雜物堵塞,刮水器應在抬起位置,.,89,三、斗輪機啟動前的準備工作,第五節(jié) 斗輪堆取料機的運行及檢修,2、斗輪機工作前的準備工作,首先手動將錨定抬起，然后檢查電氣室各種控制柜內的斷路器是否全部閉合，再將高壓電源、控制電源、動力電源合閘、放松夾軌器，選擇控制方式。,具體操作方式及順序如下：,各下煤管無積煤、無雜物堵塞,刮水器應在抬起位置,.,90,三、斗輪機啟動前的準備工作,第五節(jié) 斗輪堆取料機的運行及檢修,2、斗輪機工作前的準備工作,錨定操作,進行作業(yè)時，抬起錨定進入電氣室將各控制柜內的斷路器全部閉合。,合閘順序：,高壓動力電源合閘（一般情況下不斷電）、控制電源合閘、低壓動力電源合閘。,.,91,三、斗輪機啟動前的準備工作,第五節(jié) 斗輪堆取料機的運行及檢修,2、斗輪機工作前的準備工作,高壓電源合閘操作,檢查有6kV高壓電源顯示，按下高壓電源合閘按鈕，合閘指示燈亮，分閘指示燈滅。,控制電源合閘操作,在控制電源合閘之前，用鑰匙將“鑰匙開關”閉合，再按動“控制電源合閘”按鈕，“控制合閘指示燈”亮，“控制分閘指示燈”滅。,.,92,三、斗輪機啟動前的準備工作,第五節(jié) 斗輪堆取料機的運行及檢修,2、斗輪機工作前的準備工作,低壓動力電源合閘操作,按動“動力電源合閘”按鈕，“動力合閘指示燈”亮，“動力分閘指示燈”滅。,夾軌器放松操作,按動“夾軌器放松”按鈕，“夾軌器放松”指示燈亮。,夾軌器夾緊操作,觸摸“夾軌器夾緊”按鈕，“夾軌器夾緊”指示燈亮。,.,93,四、斗輪機運行控制,第五節(jié) 斗輪堆取料機的運行及檢修,斗輪機的控制方式有三種：,單動控制、聯(lián)動控制、半自動控制。,單動控制方式下，斗輪機各運行機構均可獨立地啟動和停止。此方式僅在各機構調試和檢修時使用。,正常工作時，采用聯(lián)動控制，各機構進行聯(lián)鎖運行。堆取料工藝流程都與系統(tǒng)膠帶聯(lián)鎖。,在聯(lián)動控制方式下，手動控制的主令開關與按鈕不起作用。,半自動控制方式分為半自動取料和半自動堆料兩部分，并且允許在半自動運行情況下，進行手動干預。,.,94,四、斗輪機運行控制,第五節(jié) 斗輪堆取料機的運行及檢修,三種控制方式均設有零位保護和急停拉線保護。,在進行控制方式轉換時，所有操作開關均需在零位（設有零位保護）。,狀態(tài)信號在屏幕上的顯示為指示燈點亮。故障信號在屏幕上的顯示為指示燈點亮并閃爍。,.,95,五、斗輪機運行中注意事項,第五節(jié) 斗輪堆取料機的運行及檢修,1、在瞬間不要對各設備做正反轉的操作。換向中間應短時停頓，力求運行平穩(wěn)。,2、俯仰、行走、回轉限位開關只用作故障應急停機，正常停機應用操作臺上的開關。,3、在回轉和俯仰過程中，防止斗輪機臂架與煤堆或建筑物發(fā)生刮碰，損壞設備。,.,96,五、斗輪機運行中注意事項,第五節(jié) 斗輪堆取料機的運行及檢修,4、運行中檢查項目,電動機、軸承、傳動裝置、液壓裝置、液壓缸等無異常聲響、振動發(fā)熱,機械各部的螺栓、螺母、端板不松動、不缺損,結構件焊縫無裂紋和明顯變形,減速器無漏油，各部分潤滑充分,.,97,五、斗輪機運行中注意事項,第五節(jié) 斗輪堆取料機的運行及檢修,5、作業(yè)結束后工作,定期給各潤滑點加注潤滑脂,切斷電源，關閉司機室及電氣室門窗,.,98,五、斗輪機運行中注意事項,第五節(jié) 斗輪堆取料機的運行及檢修,6、風速超過13.6m/s，風停后檢查主要項目,運行軌道上有無障礙物,錨定器和錨定座無損壞,機械主結構無裂紋,供電電纜、電纜卷筒無損壞,司機室、電氣室、電氣設備和元件無潮濕和損壞,.,99,五、斗輪機運行中注意事項,第五節(jié) 斗輪堆取料機的運行及檢修,7、地震后的檢查,運行軌道上有無障礙物,機械主結構無裂紋,電氣部件無損壞,司機室、電氣室、電氣設備和元件無損壞,.,100,六、斗輪機的檢修項目,第五節(jié) 斗輪堆取料機的運行及檢修,1、行走機構的檢修,檢查基礎及軌道，測量并調整兩軌道的水平度、中心距及坡度，檢查緊固螺栓。檢查行走輪、軸、軸承、軸承座、傳動齒輪的磨損情況，必要時更換。,立式減速機解體檢修：檢查齒輪、軸的磨損情況；檢查軸承的磨損情況；檢查、修理或更換磨損件；檢查柱塞泵、單向閥的磨損情況；檢查、補充或更換減速機內潤滑油；檢修減速機、電動機；檢修減速機傳動聯(lián)軸器；檢查、緊固行走部分各部位螺栓。,.,101,六、斗輪機的檢修項目,第五節(jié) 斗輪堆取料機的運行及檢修,2、回轉機構的檢修,檢查液壓系統(tǒng)、泵、馬達、管道閥門等，必要時進行更換。,檢查軸承的潤滑情況，必要時進行更換。,檢查大齒圈與嚙合小齒輪的嚙合、磨損情況，必要時調整或更換小齒輪。,渦輪減速機解體檢修,.,102,六、斗輪機的檢修項目,第五節(jié) 斗輪堆取料機的運行及檢修,2、回轉機構的檢修,檢查減速機下部開式齒輪的磨損及嚙合情況，必要時進行調整或更換齒輪。,檢查傳動軸套及軸承的潤滑與磨損情況，必要時更換傳動軸套及軸承。,檢查緊固回轉系統(tǒng)的各部螺栓，必要時進行更換。,.,103,六、斗輪機的檢修項目,第五節(jié) 斗輪堆取料機的運行及檢修,3、斗輪傳動機構的檢修,檢查油泵、液壓馬達及液壓系統(tǒng)的其他部件，必要時進行更換。,檢查斗輪傳動軸、齒輪的磨損及潤滑情況，必要時更換齒輪或軸。,檢查各部件軸承的磨損及潤滑情況，必要時更換軸承。,檢查斗輪體、斗子的磨損情況，必要時整形或挖補。,.,104,六、斗輪機的檢修項目,第五節(jié) 斗輪堆取料機的運行及檢修,3、斗輪傳動機構的檢修,檢查斗齒的磨損情況，及時修理或更換。,檢查斗輪減速機的嚴密性，消除滲、漏油。,檢查溜煤板的磨損情況，磨損嚴重造成取煤量降低，應修補或更換。,.,105,六、斗輪機的檢修項目,第五節(jié) 斗輪堆取料機的運行及檢修,4、進料皮帶機和懸臂皮帶機的檢修,5、液壓系統(tǒng)的檢修,6、夾軌及制動裝置的檢修,7、金屬架構的檢修,8、電氣及操作系統(tǒng)的檢修,.,106,一、行走機構,第六節(jié) 斗輪堆取料機的常見故障及處理,故障現(xiàn)象：,兩主動輪直徑不相等，大車線速度不等，致使車體傾斜,傳動系統(tǒng)偏差過大,原因分析及清除故障措施：,啃軌,更換車輪,電動機與制動器合理匹配，檢修傳動軸、鍵及齒輪,結構變形,修正變形,.,107,一、行走機構,第六節(jié) 斗輪堆取料機的常見故障及處理,故障現(xiàn)象：,軌道安裝誤差過大,軌道頂面有油污或霜,原因分析及清除故障措施：,啃軌,調整軌道，使跨度、直線度、標高符合要求,清除油污或冰霜,.,108,二、齒輪,第六節(jié) 斗輪堆取料機的常見故障及處理,故障現(xiàn)象：,在工作時跳動，繼而損壞機構,原因分析及清除故障措施：,齒輪輪齒折斷,更換齒輪,齒輪傳動時聲響異常有跳動現(xiàn)象,原因分析及清除故障措施：,齒輪磨損,齒厚超過規(guī)定值時更換齒輪,.,109,二、齒輪,第六節(jié) 斗輪堆取料機的常見故障及處理,齒輪損壞,齒輪輪輻、輪緣和輪轂有裂紋,更換齒輪,斷鍵,鍵損壞，齒輪在軸上跳動,換新鍵，保證齒輪可靠地裝配在軸上,.,110,三、軸,第六節(jié) 斗輪堆取料機的常見故障及處理,故障現(xiàn)象：,軸上有裂紋,更換新軸,導致軸頸磨損,軸彎曲,校正不直度小于0.5mm/m,不能傳遞轉矩,鍵槽損壞,重新銑槽或換軸,.,111,四、聯(lián)軸器,第六節(jié) 斗輪堆取料機的常見故障及處理,故障現(xiàn)象：,半聯(lián)軸器內有裂紋,更換新件,在機構運行時跳動、切斷螺栓,聯(lián)軸器內螺栓孔磨損,可重新擴孔配螺栓，嚴重者更換,.,112,四、聯(lián)軸器,第六節(jié) 斗輪堆取料機的常見故障及處理,故障現(xiàn)象：,齒形聯(lián)軸器齒磨損或折斷,更換新件,鍵槽磨損,可補焊磨損處，并在與舊鍵槽相距90°的地方重新開鍵槽,在機構運行時跳動、切斷螺栓,.,113,五、減速機,第六節(jié) 斗輪堆取料機的常見故障及處理,周期性的顫動聲響,齒輪周節(jié)誤差過大或齒側間隙超過標準，引起機構振動,更換齒輪,通常是減速器高速軸與電動機軸不同心或齒輪輪齒表面磨損不均，齒頂由尖銳邊緣所致,劇烈金屬銼擦聲引起減速器振動,檢修、調整同軸度或修整齒輪輪齒,.,114,五、減速機,第六節(jié) 斗輪堆取料機的常見故障及處理,殼體，特別是安裝軸承處發(fā)熱,軸承安裝不良或滾珠破碎，或保持器破碎，軸頸卡住，齒輪磨損，缺少潤滑油，潤滑不良，潤滑油變質,更換軸承，修整齒輪，更換潤滑油,密封環(huán)損壞，減速器殼體變形，連接螺栓松動,潤滑油沿剖分面外漏,更換密封圈，將原殼體洗凈后涂液體密封圈，檢修減速器殼體，剖分面刮平，開回油槽，緊固螺栓,.,115,五、減速機,第六節(jié) 斗輪堆取料機的常見故障及處理,減速器整體振動,減速器固定螺栓松動，輸入或輸出軸與電動機、工作機不同心，支架剛性差,調整減速器傳動軸的同軸度，緊固減速器的固定螺栓，加固支架，增大剛性,.,116,六、制動器,第六節(jié) 斗輪堆取料機的常見故障及處理,不能打開,制動瓦與制動輪膠黏,用煤油清洗制動輪及制動瓦,活動關節(jié)卡住,檢查有無機械卡阻現(xiàn)象，并用潤滑油活動關節(jié),液力推動器運行不靈活,推動器油液使用是否恰當，推動器葉輪和電氣是否正常,.,117,六、制動器,第六節(jié) 斗輪堆取料機的常見故障及處理,斷電后，不能及時剎車，滑行距離較大,杠桿系統(tǒng)中的活動關節(jié)有卡阻現(xiàn)象,檢查有無機械卡阻現(xiàn)象，并用潤滑油活動關節(jié),制動輪的制動面上有油,用煤油清洗制動輪及制動瓦,制動瓦磨損,更換制動瓦,液力推動器不靈活,檢查推動器或其他電氣部件，檢查推動器油液是否恰當,.,118,六、制動器,第六節(jié) 斗輪堆取料機的常見故障及處理,制動瓦上有焦味或磨損,制動時制動瓦不是均勻地剎車或脫開，致使局部摩擦發(fā)熱,檢修并調整,調整沒有擰緊的螺母,按調整的位置擰緊螺母,制動瓦易脫開,.,119,七、耦合器,第六節(jié) 斗輪堆取料機的常見故障及處理,達不到額定轉速,電動機有故障或連接不正確，工作機卡死,檢查電動機的輸出電流、轉速和功率。檢查工作機，消除卡死原因,充液過多，無法達到額定轉速,檢查充液量，放出適量的油,充液太少,檢查充液量，按規(guī)定充油,耦合器漏油,更換密封，擰緊螺栓,.,120,七、耦合器,第六節(jié) 斗輪堆取料機的常見故障及處理,易熔塞經常熔化,耦合器漏油,更換密封，擰緊螺栓,充液太少,按規(guī)定充油,運動不平穩(wěn),安裝不當，不對中,重新找正,.,121,八、電動機,第六節(jié) 斗輪堆取料機的常見故障及處理,整臺電動機過熱,工作時間超額定時間而過載,減少工作時間,定子鐵芯局部過熱,在低壓下工作，鐵芯矽鋼片間發(fā)生局部短路,當電壓降低時，減少負荷。清除毛刺或其他引起短路的地方，涂上絕緣漆,.,122,八、電動機,第六節(jié) 斗輪堆取料機的常見故障及處理,轉子溫度升高，定子有大電流沖擊，電動機在額定負荷下不能達到全速,繞線端頭中心點或并聯(lián)繞組間接觸不良,檢查所有焊接接頭，清除外部缺陷,繞組與滑環(huán)連接不良,檢查連接情況,電刷器械中有接觸不良處,檢查并調整電刷器械,.,123,八、電動機,第六節(jié) 斗輪堆取料機的常見故障及處理,轉子溫度升高，定子有大電流沖擊，電動機在額定負荷下不能達到全速,轉子電路有接觸不良處,檢查連接導線對接觸器或控制器轉子電路，觸頭不良處進行修整，檢查電阻情況，斷裂者更換,.,124,八、電動機,第六節(jié) 斗輪堆取料機的常見故障及處理,電動機工作時振動,電動機軸與減速器軸間不同心,找正電動機與減速器的同心度,軸承磨損,檢查、修理或更換軸承,轉子變形,檢查并修整,.,125,八、電動機,第六節(jié) 斗輪堆取料機的常見故障及處理,電動機工作時不正常,滾動軸承磨損,更換軸承,鍵損壞,修整或更換新鍵,.,126,九、交流接觸器及繼電器,第六節(jié) 斗輪堆取料機的常見故障及處理,線圈發(fā)高熱,線圈過載,減少可動觸頭的壓力或更換控制器,磁導體可動部分接觸不上靜止部分,清除引起磁體可動部分動作不正常的原因,.,127,九、交流接觸器及繼電器,第六節(jié) 斗輪堆取料機的常見故障及處理,產生較大的響聲,線圈過載,減少可動觸頭彈簧的壓力,磁導體工作面臟污,清除臟污,磁導體彎曲,調整磁導體的位置,磁導體的自動調整系統(tǒng)卡住,清除附加的摩擦,.,128,九、交流接觸器及繼電器,第六節(jié) 斗輪堆取料機的常見故障及處理,動作遲緩,磁導體的動靜部分過遠,縮短兩者距離,器械底板上下部不對中,調整對中,觸頭壓力不均,調整觸頭彈簧壓力,斷電時磁鐵掉不下來,.,129,九、交流接觸器及繼電器,第六節(jié) 斗輪堆取料機的常見故障及處理,觸頭過熱或灼燒,觸頭動靜塊間壓力不夠,調整觸頭彈簧壓力,觸頭臟污,清除臟污，更換觸頭滑塊,.,130,十、液壓系統(tǒng),第六節(jié) 斗輪堆取料機的常見故障及處理,泵不輸出流量,油箱油面太低,補油,泵損壞,更換或修理,建立不起壓力,壓力表損壞,更換,電磁閥失靈,更換或修理,溢流閥失靈,更換或修理,.,131,十、液壓系統(tǒng),第六節(jié) 斗輪堆取料機的常見故障及處理,運轉時有明顯噪聲,活塞配合過緊或卡死，濾油器堵死，油面太低，使吸入口吸入空氣,研磨柱塞或缸體使之滑動靈活，清洗濾油器，加油量到規(guī)定高度,工作油黏度太大,更換工作油，黏度適度,.,132,十、液壓系統(tǒng),第六節(jié) 斗輪堆取料機的常見故障及處理,壓力不穩(wěn)定,系統(tǒng)中吸入很多空氣，并在油箱中形成很多泡沫,找出吸入空氣的原因，加以處理,溢流閥彈簧永久變形或閥芯被雜質卡死,拆開閥件清洗或更換,.,133,十、液壓系統(tǒng),第六節(jié) 斗輪堆取料機的常見故障及處理,油壓不高，油量不足或液壓缸柱塞移動遲緩,溢流閥彈簧壓力太小，大量油直接回流油箱,更換溢流閥、液壓泵,液壓部件中的密封圈老化或磨損，造成嚴重內漏,更換密封圈,接頭漏油,接頭松，密封圈老化或損壞,擰緊接頭，更換密封圈,.,134,一、斗輪機運行危險點的預控措施,第七節(jié) 斗輪機作業(yè)危險點分析和控制,1、工作液壓泵運行,危險點：,工作液壓泵運行異常,初次使用或長期停運后運轉，不應立即滿負荷運行,預控措施：,啟動時，應先啟動補油泵，然后啟動主油泵，停車時，先停主油泵，再關補油泵,液壓泵運行中發(fā)生異常的溫升、泄漏、振動、噪聲和壓力脈動時，應立即停車，檢查原因,.,135,一、斗輪機運行危險點的預控措施,第七節(jié) 斗輪機作業(yè)危險點分析和控制,1、工作液壓泵運行,危險點：,工作液壓泵運行異常,工作油溫控制在2555，最高不超過60,預控措施：,液壓馬達裸體溫度不要超過80 ,.,136,一、斗輪機運行危險點的預控措施,第七節(jié) 斗輪機作業(yè)危險點分析和控制,2、懸臂皮帶運行,危險點：,懸臂皮帶運行異常,斗輪機堆取料時應注意懸臂皮帶不要刮到煤堆上，防止皮帶損壞或不能正常的堆取煤,預控措施：,斗輪機運行時，在懸臂架上、走臺上、過道上不得同時站立兩人以上，防止發(fā)生意外,.,137,一、斗輪機運行危險點的預控措施,第七節(jié) 斗輪機作業(yè)危險點分析和控制,2、懸臂皮帶運行,危險點：,懸臂皮帶運行異常,懸臂皮帶重載壓住后，懸臂應下降高度，把煤堆放在煤場后，再正常啟動,預控措施：,不得使用臂架調運200t以上的重物,停車時，懸臂架禁止放在垂直順向輸煤皮帶上方，必須落在煤堆上，但懸臂皮帶不準接觸煤,.,138,一、斗輪機運行危險點的預控措施,第七節(jié) 斗輪機作業(yè)危險點分析和控制,3、斗輪機電動機運行,危險點：,斗輪機電動機運行異常,夜間工作必須有充分的照明。合閘時，必須防止觸電，應有良好的絕緣和保護措施,預控措施：,電氣設備發(fā)生故障和需要停送電源時，都必須同值班調度和電工班聯(lián)系,停止工作時，切斷總操作電源開關，并切斷室內取暖電氣總開關,.,139,一、斗輪機運行危險點的預控措施,第七節(jié) 斗輪機作業(yè)危險點分析和控制,3、斗輪機電動機運行,危險點：,斗輪機電動機運行異常,經常保持軌道上和設備上其他電氣設備的接地線有良好的導電性，任何人不準將接地裝置拆除,預控措施：,不準靠近或接觸任何有電設備的帶電部分,.,140,一、斗輪機運行危險點的預控措施,第七節(jié) 斗輪機作業(yè)危險點分析和控制,4、主車運行,危險點：,主車運行異常,檢查軌道和行走輪有無脫軌現(xiàn)象，軌道上有無雜物，兩側是否有妨礙行走的東西,預控措施：,主車開動前，必須檢查夾軌器是否松脫，打警鈴告知附近人員離開，設備將要運行,調車時，懸臂抬起，不準碰煤,.,141,一、斗輪機運行危險點的預控措施,第七節(jié) 斗輪機作業(yè)危險點分析和控制,4、主車運行,危險點：,主車運行異常,調車時，距兩端限位5m處必須慢速行駛，以防碰壞兩端擋鐵,預控措施：,主車與尾車摘鉤，必須看好懸臂高度、行走距離、回轉角度，以防配重架與尾車相碰,.,142,二、兄弟廠家的經驗,第七節(jié) 斗輪機作業(yè)危險點分析和控制,1、斗輪機斗輪潤滑油泵及護欄撞壞,現(xiàn)象：,斗輪機取料運行，煤場推煤的司機發(fā)現(xiàn)斗輪潤滑油泵油管漏油，檢查發(fā)現(xiàn)斗輪潤滑油泵油管和護欄被撞壞,斗輪機配合推煤機進行煤場整形，從中部開始取煤，取煤時回轉角度太大，斗輪潤滑油泵和護欄撞在煤堆上，把斗輪潤滑油泵油管和護欄撞壞,原因分析：,.,143,二、兄弟廠家的經驗,第七節(jié) 斗輪機作業(yè)危險點分析和控制,1、斗輪機斗輪潤滑油泵及護欄撞壞,暴露問題：,斗輪機司機在特殊工況下取煤技術較差，操作時注意力不集中,從中部取煤時容易碰撞斗輪機，斗輪機司機檢查視線較差,交接班檢查流于形式，上一班已填寫潤滑油泵油管泄漏缺陷，接班人員沒有作為重點進行檢查,運行管理上存在較大漏洞。同樣的事情發(fā)生多起，未能很好進行總結，監(jiān)督檢查不到位,.,144,二、兄弟廠家的經驗,第七節(jié) 斗輪機作業(yè)危險點分析和控制,1、斗輪機斗輪潤滑油泵及護欄撞壞,采取措施：,管理人員對夜間運行各崗位值班勞動紀律、運行操作和巡回檢查、交接班制度執(zhí)行情況進行檢查，保證各項制度的落實,加強運行操作監(jiān)護制度落實,加強對運行人員的技術培訓，提高其操作水平,.,145,二、兄弟廠家的經驗,第七節(jié) 斗輪機作業(yè)危險點分析和控制,2、斗輪機斗輪電機底座撕裂,現(xiàn)象：,斗輪機在取料，斗輪機取煤量在9001000t/h之間，斗輪取煤高度約為2m，回轉角度在規(guī)定范圍內。突然聽到異常聲音后，采取急停。斗輪機停止運行后，到懸臂頭部檢查，發(fā)現(xiàn)斗輪電動機底座撕裂，在斗子與內護板間卡了一根長約2m、寬約200mm、厚約100mm的木板，匯報值長,.,146,二、兄弟廠家的經驗,第七節(jié) 斗輪機作業(yè)危險點分析和控制,2、斗輪機斗輪電機底座撕裂,斗輪機在取料時，煤堆中有木板插入旋轉斗輪輪轂與斗輪圓弧擋板間，運轉斗輪被卡死，停止轉動。而斗輪驅動裝置繼續(xù)運行，造成過力矩，把斗輪電動機底座撕裂,原因分析：,.,147,二、兄弟廠家的經驗,第七節(jié) 斗輪機作業(yè)危險點分析和控制,2、斗輪機斗輪電機底座撕裂,暴露問題：,卸煤中對“三塊”控制不利，一根長約2m、寬約200mm、厚約100mm的木板經過翻車機箅子、皮帶、斗輪機，三個崗位都未發(fā)現(xiàn)，運行中巡回檢查制度執(zhí)行不好，流于形式，不能嚴格執(zhí)行巡回檢查標準,.,148,二、兄弟廠家的經驗,第七節(jié) 斗輪機作業(yè)危險點分析和控制,2、斗輪機斗輪電機底座撕裂,暴露問題：,未嚴格執(zhí)行設備保護推出制度。斗輪過力矩保護就是防止因斗輪取料時發(fā)生卡澀造成設備損壞的設施，因保護系統(tǒng)故障，無備件，退出運行，未執(zhí)行設備保護投退管理制度，也未制定相應措施。后來檢查斗輪過力矩保護器本身也存在缺陷，當過力矩超過3t時，過力矩保護器的彈簧移動位置接觸不到過力矩保護行程開關,管理不到位，檢查監(jiān)督力度不夠，考核不嚴,.,149,二、兄弟廠家的經驗,第七節(jié) 斗輪機作業(yè)危險點分析和控制,2、斗輪機斗輪電機底座撕裂,采取措施：,加強運行巡回檢查管理。應嚴格要求運行值班員執(zhí)行、加強設備巡檢，同時也注意對“三塊”進行控制,設備保護退出。應嚴格執(zhí)行設備保護退出制度，履行相關審批手續(xù)，并指定相應技術和組織措施。對退出設備保護未執(zhí)行相關審批手續(xù)的，一旦發(fā)現(xiàn)將嚴格考核，如造成設備損壞，將從嚴處理,對運行人員不能試驗的保護裝置，設備部應安排有關專業(yè)進行定期試驗，把試驗結果報發(fā)電部，以便制定相應措施,.,150,二、兄弟廠家的經驗,第七節(jié) 斗輪機作業(yè)危險點分析和控制,3、斗輪機回轉超限尾車減速機撞壞,現(xiàn)象：,斗輪機在進行堆料作業(yè)時，由于煤場存煤量較多，往煤場西端存放，需大臂回轉角度接近極限位，在回轉中聽到有異常聲音，并出去檢查發(fā)現(xiàn)大臂碰裝在尾車皮帶驅動裝置固定護欄及基座損壞，才停止回轉,.,151,二、兄弟廠家的經驗,第七節(jié) 斗輪機作業(yè)危險點分析和控制,原因分析：,斗輪機回轉超限，運行人員未及時采取緊停措施，檢查不詳細,3、斗輪機回轉超限尾車減速機撞壞,回轉超限保護未動作，斗輪機支撐架把尾車皮帶驅動裝置基座撞壞變形,電動機輸出軸與減速機高速軸不在同一中心上，造成尾車減速機高速軸折斷，驅動滾筒軸彎曲,.,152,二、兄弟廠家的經驗,第七節(jié) 斗輪機作業(yè)危險點分析和控制,采取措施：,運行人員嚴格執(zhí)行規(guī)程中緊停規(guī)定,發(fā)生異常后，運行人員應進行全面檢查，在不能確定設備能否運行時應通知專業(yè)技術人員幫助檢查，不能盲目使用,做好重大設備操作監(jiān)護制度,3、斗輪機回轉超限尾車減速機撞壞,做好設備保護試驗、退運審批手續(xù),.,153,二、兄弟廠家的經驗,第七節(jié) 斗輪機作業(yè)危險點分析和控制,4、斗輪機司機把煤堆在煤場外邊,現(xiàn)象：,斗輪機堆煤過程中發(fā)現(xiàn)斗輪機懸臂皮帶跑偏，司機發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏后，在斗輪機運行情況下便離開操作室進行調整。調整過程中斗輪機已經走至限位附近，當司機發(fā)現(xiàn)這一情況后立即返回控制室進行處理。司機返回控制室后立即將斗輪機返回及調整大臂角度。此過程由煤堆至非經常性廢水泵房附近及頂部，部分管道保溫受到破壞,.,154,二、兄弟廠家的經驗,第七節(jié) 斗輪機作業(yè)危險點分析和控制,原因分析：,司機在斗輪機正在堆煤的情況下，隨意離開操作室，進行調整皮帶跑偏的操作，造成還在行走的斗輪機把煤堆在煤場外,4、斗輪機司機把煤堆在煤場外邊,.,155,二、兄弟廠家的經驗,第七節(jié) 斗輪機作業(yè)危險點分析和控制,采取措施：,斗輪機司機對因違章操作造成的危害寫出書面材料，使大家汲取教訓，認識可能造成更大的傷害,在斗輪機室懸掛提示牌“斗輪機運行中，禁止操作人員離崗”,嚴格執(zhí)行運行監(jiān)護制度,4、斗輪機司機把煤堆在煤場外邊,做好斗輪機的保護試驗工作,