輸送帶設(shè)計書

如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!華南農(nóng)業(yè)大學(xué)機械設(shè)計課程設(shè)計 （帶式輸送機傳動裝置）班 級：11農(nóng)業(yè)機械化及其自動化1班設(shè) 計 者：古陸倚指導(dǎo)老師：夏紅梅日 期：2013年12月300 / 33如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!目 錄設(shè)計任務(wù)書2第一部分 傳動裝置總體設(shè)計3第二部分 V帶設(shè)計7第三部分 各齒輪的設(shè)計計算9第四部分 軸的設(shè)計及軸上軸承和鍵的校核13 第五部分 潤滑及密封28 第六部分 箱體和齒輪的具體尺寸 291 / 33如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!設(shè) 計 任 務(wù) 書設(shè)計題目：帶式輸送機傳動裝置設(shè)計數(shù)據(jù)：設(shè)計方案編號輸送帶的牽引力F，（KN)運輸帶速度V(ms)滾筒直徑D（mm）180.45300設(shè)計要求：1）輸送機運轉(zhuǎn)方向不變，工作輕載且載荷穩(wěn)定；2）輸送帶鼓輪的傳動效率取為0.97；3）工作壽命為8年，每年300個工作日，每日工作16個小時。設(shè)計內(nèi)容：1） 裝配圖一張；2） 零件圖三張；3） 設(shè)計說明書一份。指導(dǎo)老師：日期：2 / 33如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!第一部分 傳動裝置總體設(shè)計一方案傳動分析傳動方案（方案一）簡圖如下圖所示：電動機帶傳動兩級圓柱齒輪減速器聯(lián)軸器運輸機該方案的優(yōu)缺點：該工作機有輕微振動，由于V帶有緩沖吸振能力，采用V帶傳動能減小振動帶來的影響，并且該工作機屬于小功率、載荷變化不大，可以采用V帶這種簡單的結(jié)構(gòu)，并且價格便宜，標準化程度高，大幅降低了成本。減速器部分兩級展開式圓柱齒輪減速，這是兩級減速器中應(yīng)用最廣泛的一種。齒輪相對于軸承不對稱，要求軸具有較大的剛度。高速級齒輪常布置在遠離扭矩輸入端的一邊，以減小因彎曲變形所引起的載荷沿齒寬分布不均現(xiàn)象。原動機部分為Y系列三相交流異步電動機。總體來講，該傳動方案滿足工作機的性能要求，適應(yīng)工作條件、工作可靠，此外還結(jié)構(gòu)簡單、尺寸緊湊、成本低傳動效率高。1.電動機選擇1）根據(jù)工作要求及工作條件選用Y系列三相交流異步電動機，封閉式結(jié)構(gòu)。2）工作機所需功率： 電動機所需工作效率：傳動裝置的總效率：按表2-3（課設(shè)）確定：V帶傳動效率=0.96，滾動軸承傳動效率（一對）3 / 33如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!=0.99，閉式齒輪傳動效率=0.97，聯(lián)軸器傳動比=0.99，傳動滾筒效率=0。97 代入數(shù)據(jù)得=3）確定電動機轉(zhuǎn)速：滾筒軸工作機轉(zhuǎn)速 在上2）步中 因載荷平衡，電動機額定功率略大于即可，由表16-1（見課設(shè)）可知取。 通常，V帶傳動的傳動比常用范圍為 ；二級圓柱齒輪減速器為，則總傳動比的范圍為 ，故電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍為符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有750、1000、1500、3000 。如果沒有特殊要求一般不選用750、3000這兩種轉(zhuǎn)速的電動機，現(xiàn)以同步轉(zhuǎn)速1000、1500兩種方案進行比較，由表16-1（見課設(shè)）查得的電動機數(shù)據(jù)及計算出的總傳動比列于表1.表1方案電動機型號額定功率/kw電動機轉(zhuǎn)速n/電動機質(zhì)量m/kg總傳動比ia價格/元同步滿載1Y132S-45.5150014406818.849052Y132M2-65.510009608512.5613004 / 33如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!比較兩方案可見，方案1雖然總傳動比大，但是電動機質(zhì)量價格較低，鑒于此輸送機提升的物料種類，決定選用方案1。電動機Y132S-4型 技術(shù)數(shù)據(jù)：額定功率（） 5.5 滿載轉(zhuǎn)速（） 1440 額定轉(zhuǎn)矩（） 2.0 最大轉(zhuǎn)矩（） 2.2 Y132電動機的外型尺寸（mm）： A：216 B：178 C：89 D： E：80 F：10 G：33 H：132 K：12 AB：280 AC：270 AD：210 HD：315 BB：200 L：4752.計算傳動裝置的總傳動比及初步分配各級傳動比總傳動比：分配傳動裝置各級傳動比，取V帶傳動比，則減速器的傳動比i為： 取兩級圓柱齒輪減速器高速級的傳動比 則低速級的傳動比 3.計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)的選擇計算0軸（電機軸）：輸入功率：轉(zhuǎn)速：輸入轉(zhuǎn)矩：輸出功率：5 / 33如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!輸出轉(zhuǎn)矩：1軸（高速軸）：輸入功率：轉(zhuǎn)速：輸入轉(zhuǎn)矩：輸出功率：輸出轉(zhuǎn)矩：2軸（中間軸）輸入功率：轉(zhuǎn)速：輸入轉(zhuǎn)矩：輸出功率：輸出轉(zhuǎn)矩：3軸（低速軸）：輸入功率：轉(zhuǎn)速：輸入轉(zhuǎn)矩：輸出功率：輸出轉(zhuǎn)矩：4軸（滾筒軸）：輸入功率：6 / 33如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!轉(zhuǎn)速：輸入轉(zhuǎn)矩：輸出功率：輸出轉(zhuǎn)矩： 計算結(jié)果匯總下表2所示：表2軸名功率P/kw轉(zhuǎn)矩T/(Nm)轉(zhuǎn)速n/()輸入輸出輸入輸出電機軸4.3628.914401軸4.194.1583824802軸4.023.98387383 99.23軸3.863.8212841271 28.7滾筒軸3.783.741257124428.7第二部分 帶設(shè)計外傳動帶選為 普通V帶傳動1、確定計算功率：由表13-8（見課設(shè)）查得工作情況系數(shù) 所以 2、選擇V帶型號 根據(jù)Pc=6.6kw與由圖13-15得此坐標點位于A型區(qū)，所以選用A型V帶。3.確定大小帶輪基準直徑 （1）、由表13-9（見機設(shè)）應(yīng)不小于75，現(xiàn)取=125mm，由式13-9（機設(shè)）得8 / 33如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!=367.5mm查表13-9（機設(shè)） 取4、驗算帶速 由式5-7（機設(shè)） 5、傳動比 i （5）、從動輪轉(zhuǎn)速6.確定中心距和帶長（1）、按式（5-23機設(shè)）初選中心距mm符合 （2）、按式(13-2機設(shè))求帶的計算基礎(chǔ)準長度查表132(機設(shè))取帶的基準長度Ld=2500mm(3)、按式(13-16機設(shè))計算實際中心距:a 7.驗算小帶輪包角 由式(13-1機設(shè)) 符合 8.確定V帶根數(shù)Z（1）查表13-3得 (2)已知傳動比，由表（13-5機設(shè)）查得=0.17Kw (3)由表查得（13-7機設(shè)）查得包角系數(shù)8 / 33如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載! (4)由表(13-2機設(shè))查得長度系數(shù) (5)計算V帶根數(shù)Z，由式（13-15機設(shè)） 取Z=4根 9計算單根V帶初拉力，由式（13-17）機設(shè)。 q由表13-1機設(shè)查得 10計算對軸的壓力，由式（13-17機設(shè)）得 11確定帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸，給制帶輪工作圖 小帶輪基準直徑采用實心式結(jié)構(gòu)。大帶輪基準直徑，采用輪輻式結(jié)構(gòu)。 第三部分 齒輪的設(shè)計計算一、高速級減速齒輪設(shè)計（斜齒圓柱齒輪）因傳遞功率不大，轉(zhuǎn)速不高，材料按表11-1選取，小齒輪采用20CrMnTi滲碳淬火，齒面硬度為56-62HRC，。大齒輪采用20Cr滲碳淬火，齒面硬度為56-62HRC，由表11-5，取，。，9 / 33如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!按齒面接觸強度設(shè)計設(shè)齒輪按7級精度制造。取載荷系數(shù)K=1.1，齒寬系數(shù)，小齒輪上的轉(zhuǎn)矩初選螺旋角 齒數(shù)取，則，取，實際的傳動比為齒形系數(shù) 查圖11-8得，由圖11-9得因 >故應(yīng)對小齒輪進行彎曲強度計算法向模數(shù) 由表4-1取中心距 取確定螺旋角 齒輪分度圓直徑 齒寬 取 10 / 33如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!驗算齒面接觸強度將各參數(shù)代入式（11-8）得所以安全齒輪的圓周速度對照表11-2，選7級精度是合宜的。2、 低速級減速齒輪設(shè)計（斜齒圓柱齒輪）低速級減速齒輪設(shè)計（同高速軸設(shè)計）因傳遞功率不大，轉(zhuǎn)速不高，材料按表11-1選取，小齒輪采用20CrMnTi滲碳淬火，齒面硬度為56-62HRC，。大齒輪采用20Cr滲碳淬火，齒面硬度為56-62HRC，由表11-5，取，。，按齒面接觸強度設(shè)計設(shè)齒輪按7級精度制造。取載荷系數(shù)K=1.1，齒寬系數(shù)，小齒輪上的轉(zhuǎn)矩初選螺旋角 齒數(shù)取，則，取，實際的傳動比為11 / 33如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!齒形系數(shù) 查圖11-8得，由圖11-9得因 >故應(yīng)對小齒輪進行彎曲強度計算、法向模數(shù) 由表4-1取中心距 取確定螺旋角 齒輪分度圓直徑 齒寬 取 驗算齒面接觸強度將各參數(shù)代入式（11-8）得所以安全齒輪的圓周速度12 / 33如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!對照表11-2，選7級精度是合宜的。第四部分 軸的設(shè)計一.高速軸的設(shè)計1.選擇軸的材料及熱處理因為做成齒輪軸，所以材料與小齒輪一樣，為20CrMnTi滲碳淬火2.初估軸徑按扭矩初估軸的直徑,查表10-2,得c=107至118,取輸入功率，所以該軸上最小直徑為23mm.考慮到有鍵槽，取3.軸承：角接觸球軸承7307C：，4.軸各段的長度及直徑初估軸徑后,可按軸上零件的安裝順序,該高速軸為齒輪軸，從右端開始確定直徑.該軸軸段1安裝軸承和擋油環(huán)，擋油環(huán)厚度，故該段直徑為，。2段為軸肩，計算得軸肩的高度為h=（0.070.1）=2.1mm，取3mm,故，3段齒輪，。4段5段均不裝任何零件，6段安裝另一個軸承和擋油環(huán)，直徑和1段一樣為。7段裝大帶輪，>，765 43215.軸上零件的周向固定13 / 33如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!為了保證良好的對中性，齒輪與軸選用過盈配合H7/r6。與軸承內(nèi)圈配合軸徑選用k6，大帶輪采用A型普通平鍵聯(lián)接，選鍵 GB1096。6.軸上倒角與圓角為保證7306C軸承內(nèi)圈端面緊靠定位軸肩的端面，根據(jù)軸承手冊的推薦，取軸肩圓角半徑為1mm。其他軸肩圓角半徑均為2mm。根據(jù)標準GB6403.4-1986，軸的左右端倒角均為7.軸的各項受力輸入轉(zhuǎn)矩軸上小齒輪直徑為螺旋角壓力角取圓周力 徑向力 軸向力 作用在軸上的外力帶輪到左軸承的的中心距為，左軸承到齒輪的中心距為，齒輪到右軸承的中心距7.1在垂直面的支承反力14 / 33如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!7.2在水平面上的支承反力7.3力在支點產(chǎn)生的反力8.各項彎矩8.1繪制垂直面的彎矩圖8.2繪制平面的彎矩圖15 / 33如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!8.3 F力產(chǎn)生的彎矩a-a截面F力產(chǎn)生的彎矩為：8.4求合成彎矩圖考慮到最不利的情況，把和直接相加同理求軸傳遞的轉(zhuǎn)矩8.5求危險截面的當(dāng)量彎矩從圖中可看出a-a剖面左側(cè)合成彎矩最大、扭矩為T，該截面左側(cè)可能是危險截面。此軸轉(zhuǎn)矩不變，所以取，故其當(dāng)量彎矩為 垂直彎矩圖 水平彎矩圖 合成彎矩圖 扭矩圖 當(dāng)量彎矩圖16 / 33如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!9.計算危險截面處軸的直徑軸的材料是選用45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由表14-1查得，由表14-3查得，則，所以安全10.該軸上軸承和鍵的校核10.1連接帶輪和軸的鍵：查表10-10，得 ，鍵校核安全，查表14-3得，故安全10.2校核左軸承和計算壽命徑向載荷軸向載荷：,，所以查表得，X=0.44，Y=1.50由表16-9取，則高速軸的當(dāng)量動載荷為 所以壽命為：，符合工作壽命要求10.3校核右軸承和計算壽命，所以壽命為：，符合工作壽命要求17 / 33如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!二中間軸的設(shè)計1.中間軸的設(shè)計步驟與高速軸的設(shè)計步驟一樣 31542現(xiàn)將此軸的重要參數(shù)和尺寸列于如下所示：1）材料：45鋼，調(diào)質(zhì)2）初算軸徑：,取d=44 mm3）根據(jù)軸徑選軸承可初選滾動角接觸軸承7309C，其尺寸：d45D100B25，4)軸各段直徑分別為：,、5）軸各段的長度：6）輸入轉(zhuǎn)矩高速級的齒輪直徑為，低速軸的小齒輪的直徑為螺旋角壓力角取作用在高速軸的大齒輪的力圓周力 徑向力 18 / 33如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!軸向力 作用在低速軸的小齒輪的力圓周力 徑向力 軸向力 中間軸受力分析圖如下：從左到右軸承與齒輪，齒輪與齒輪，齒輪與軸承的中心距分別高速級中間軸軸承圓周力 低速級中間軸軸承圓周力 高速級中間軸軸承徑向力 低速級中間軸軸承徑向力 高速級中間軸水平彎矩 低速級中間軸水平彎矩 高速級中間軸垂直彎矩 低速級中間軸垂直彎矩 高速級中間軸彎矩低速級中間軸彎矩高速級中間軸當(dāng)量彎矩低速級中間軸當(dāng)量彎矩19 / 33如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!彎矩圖：水平面彎矩圖垂直面彎矩圖 合成彎矩圖扭矩圖 當(dāng)量彎矩圖20 / 33如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!從圖中可以看出，高速軸的大齒輪的所在截面的當(dāng)量彎矩最大計算危險截面處軸的直徑軸的材料是選用45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由表14-1查得，由表14-3查得，則，考慮到鍵槽對軸的削弱，將d值加大5%，故上述自選尺寸符合要求，所以安全2.軸上零件的周向固定為了保證良好的對中性，齒輪與軸選用過盈配合H7/r6。與軸承內(nèi)圈配合軸徑選用k6，齒輪與中間軸均采用A型普通平鍵聯(lián)接，高速軸對應(yīng)的大齒輪配合的鍵為b=14mm,h=9mm，L=36mm GB1096-79低速軸對應(yīng)的小齒輪配合的鍵b=14mm,h=9mm,L=36mm GB1096-793.軸上倒角與圓角為保證7009C軸承內(nèi)圈端面緊靠定位軸肩的端面，根據(jù)軸承手冊的推薦，取軸肩圓角半徑為1mm。其他軸肩圓角半徑均為2mm。根據(jù)標準GB6403.4-1986，軸的左右端倒角均為4.軸承和鍵的校核連接高速級大齒輪和軸的鍵：查表10-10，得 ，鍵校核安全，查表14-3得，故安全連接低速級小齒輪和軸的鍵校核同上，也安全校核右端軸承和計算壽命：徑向載荷軸向載荷：,，所以查表得，X=1，Y=0由表16-9取，則高速軸的當(dāng)量動載荷為21 / 33如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!所以壽命為：，符合工作壽命要求校核左端軸承和計算壽命：，符合工作壽命要求三.低速軸的設(shè)計1.選擇軸的材料及熱處理由于減速器傳遞的功率不大，對其重量和尺寸也無特殊要求故選擇常用材料45鋼,調(diào)質(zhì)處理.2.初估軸徑按扭矩初估軸的直徑,查表10-2,得c=107至118,取輸入功率 ，所以該軸上最小直徑為56mm.考慮到有鍵槽，取3. 軸各段的長度及直徑 6 12 4 53初估軸徑后,可按軸上零件的安裝順序，從左端開始確定直徑.該軸軸段1安裝軸承和擋油環(huán)，擋油環(huán)厚度，故該段直徑為，。22 / 33如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!2段為低速級小齒輪，計算得軸肩的高度為h=（0.070.1）=4.5mm，故，3段軸肩定位，。4段不裝任何零件，5段安裝另一個軸承和擋油環(huán)，6段連接聯(lián)軸器與輸送帶相連，4.軸承：角接觸球軸承7013C，5.軸上倒角與圓角為保證7013C軸承內(nèi)圈端面緊靠定位軸肩的端面，根據(jù)軸承手冊的推薦，取軸肩圓角半徑為1mm。其他軸肩圓角半徑均為2mm。根據(jù)標準GB6403.4-1986，軸的左右端倒角均為輸入轉(zhuǎn)矩6.軸的各項受力軸上大齒輪直徑為螺旋角壓力角取圓周力 徑向力 軸向力 輸送帶施加的力為從左到右，左軸承到大齒輪的中心距為,大齒輪到右齒輪的中心距為,右軸承到聯(lián)軸器連接鍵的中心距為。6.1求垂直面的支承反力23 / 33如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!6.2在水平面上的支承反力6.3 F在支點上產(chǎn)生的反力：外力F作用方向與帶傳動的布置有關(guān)，在具體不止尚未確定前，按照最不利的情況考慮。7.軸的各項彎矩7.1垂直面的彎矩7.2平面的彎矩7.3F力產(chǎn)生的彎矩為齒輪所在平面由F力產(chǎn)生的彎矩為：7.4求合成彎矩考慮到最不利的情況，把和直接相加同理7.5求危險截面的當(dāng)量彎矩軸傳遞的轉(zhuǎn)矩24 / 33如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!從圖中可看出a-a剖面左側(cè)合成彎矩最大、扭矩為，該截面左側(cè)可能是危險截面。此軸轉(zhuǎn)矩不變，所以取，故其當(dāng)量彎矩為彎矩圖：垂直面彎矩圖水平面彎矩圖合成彎矩圖扭矩圖當(dāng)量彎矩圖8.計算危險截面處軸的直徑軸的材料是選用45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由表14-1查得，由表14-3查得26 / 33如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!，則，所以安全9.鍵的校核9.1連接低速級大齒輪和軸的鍵：b20*h12*L80查表10-10，得 ，鍵校核安全，查表14-3得，故安全9.2連接低速級小齒輪和軸的鍵:b18*h11*L60,校核同上，也安全10.校核軸承和計算壽命10.1校核左端軸承和計算壽命：徑向載荷軸向載荷：,，所以查表得，X=1，Y=0由表16-9取，則高速軸的當(dāng)量動載荷為所以壽命為：，符合工作時間要求10.2校核右端軸承和計算壽命：，符合工作時間要求該軸傳遞轉(zhuǎn)矩大，所以要求聯(lián)軸器剛性好，所以選擇凸緣聯(lián)軸器，因為T=1257Nm，要Tc<Tn 所以Tn取為1600Nm， 根據(jù)以上數(shù)據(jù)及條件查表得 選用GYH7型 標準GB/T5843-2003.第五部分 潤滑及密封26 / 33如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!減速器的潤滑1.齒輪的潤滑因齒輪的圓周速度小，所以才用浸油潤滑的潤滑方式，因為是低速重載，所以選用L-AN68。 高速齒輪浸入油里約0.7個齒高，但不小于10mm，低速級齒輪浸入油高度約為1個齒高（不小于10mm），1/6齒輪。2滾動軸承的潤滑因潤滑油中的傳動零件（齒輪）的圓周速度V1.52m/s所以采用脂潤滑，選用ZL-2。減速器的密封1.軸伸出端處的密封因為V<5m/s 所以選用氈圈密封的方式，氈圈標記JB/ZQ4604-86.2.軸承室內(nèi)側(cè)處的密封為了防止油脂等的入侵，應(yīng)在近箱體內(nèi)壁的軸承旁邊設(shè)置檔油環(huán)。第六部分 箱體和齒輪的具體尺寸二.箱體尺寸：箱體壁厚（其中a是低速齒輪的中心距）箱蓋壁厚箱座凸緣厚度b=1.5 =15mm箱蓋凸緣厚度=1.5 =14mm箱座底凸緣厚度=25mm地腳螺栓直徑=24mm地腳螺栓數(shù)目n=6軸承旁聯(lián)接螺栓直徑=M16箱蓋與箱座連接螺栓直徑=M12聯(lián)接螺栓的間距L=150mm軸承端蓋螺釘直徑=M10定位銷直徑d=8mm 、至外箱壁的距離=30mm、23 mm、17 mm、至凸緣邊緣的距離=26mm、15mm27 / 33如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!軸承旁凸臺半徑=15mm凸臺高度根據(jù)低速軸承座外半徑確定外箱壁至軸承座端面距離=61mm大齒輪頂圓與內(nèi)箱壁距離=12mm齒輪端面與內(nèi)箱壁距離=11mm箱蓋，箱座肋厚=8 m=9mm軸承端蓋外徑：凸緣式端蓋：D（軸承外徑）+（55.5）軸承旁邊連接螺栓距：S=二齒輪的結(jié)構(gòu)尺寸 兩小齒輪采用實心結(jié)構(gòu)，兩大齒輪采用復(fù)板式結(jié)構(gòu) 1.高速軸小齒輪尺寸： m=1.75 2.高速軸大齒輪： m=1.75 28 / 33如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載! 3.低速軸小齒輪尺寸： m=3.75 4.低速軸大齒輪尺寸： m=3.75 29 / 33如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載! 參考文獻：1機械設(shè)計基礎(chǔ)第五版 高等教育出版社2機械設(shè)計綜合課程設(shè)計 機械工業(yè)出版社設(shè)計心得：耗時2周的機械課程設(shè)計終于完成了，作為一名學(xué)機械的學(xué)生來說我深刻地知道課程設(shè)計的重要性，它是自己所學(xué)知識的一種復(fù)習(xí)的方式，也是為后面的畢業(yè)設(shè)計做基礎(chǔ)，所以我很認真地進行了每個環(huán)節(jié)的任務(wù)。但是常常遇到瓶頸，是因為平時不努力的緣故吧。本次課程設(shè)計給我最大的感受就是要學(xué)會利用手冊，查手冊也是一種技能，在設(shè)計過程中手冊必不可少的工具，如果手冊都不會用那設(shè)計的概念無從談起。另外一個感受是比較累，這個設(shè)計是從考完試之后才開始的，雖然有一周的時間計算，一周的時間畫圖，但是每天工作量還是很大，因為要不停地選擇，然后校核，算到最后，自己也迷迷糊糊了，心里沒底，也沒信心去答辯了。希望這次的課程設(shè)計會給自己以后的畢業(yè)設(shè)計一點提醒，該好好再把以前學(xué)的那些內(nèi)容再鞏固一遍了。 （注：可編輯下載，若有不當(dāng)之處，請指正，謝謝!） 30 / 33