閉式循環(huán)冷卻水.ppt

,閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng),一、系統(tǒng)概述,1.系統(tǒng)流程介紹（見(jiàn)圖）該系統(tǒng)為一閉式回路，用循環(huán)水流經(jīng)閉式循環(huán)冷卻水熱交換器來(lái)冷卻閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的冷卻水。,2.系統(tǒng)功能作用,閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的功能是間接或直接地帶走汽輪機(jī)、鍋爐和發(fā)電機(jī)的輔助設(shè)備產(chǎn)生地?zé)崃?，保證輔助設(shè)備電機(jī)、軸承、油等的正常溫度和安全運(yùn)行。,閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用除鹽水作為冷卻介質(zhì)，可減少對(duì)設(shè)備的污染和腐蝕，使設(shè)備具有較高傳熱效率。同時(shí)又可防止流道阻塞，提高各主、輔設(shè)備運(yùn)行的安全性和可靠性，大大減小設(shè)備的維修工作量。閉冷水水質(zhì),機(jī)側(cè)：主機(jī)潤(rùn)滑油冷油器，發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器，發(fā)電機(jī)密封油真空泵，汽泵及前置泵軸承密封冷卻器，小機(jī)潤(rùn)滑油冷油器，電動(dòng)給水泵及前置泵軸承密封冷卻器，電動(dòng)給水泵電機(jī)冷卻水，電動(dòng)給水泵工作油、潤(rùn)滑油冷油器，抗燃油冷油器，凝結(jié)水泵電機(jī)、定冷水冷卻器，循環(huán)水泵等爐側(cè)：BCP泵，等離子點(diǎn)火裝置冷卻器，空預(yù)器支撐軸承潤(rùn)滑油冷油器，磨煤機(jī)潤(rùn)滑油站、電機(jī)冷卻器，空壓機(jī)房，一次風(fēng)機(jī)、引、送風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油冷油器及電機(jī)，汽水取樣冷卻器，火檢探頭，脫硫島用戶等,3、系統(tǒng)用戶,二、系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備介紹,兩臺(tái)110容量的閉式循環(huán)冷卻水泵(1運(yùn)1備)、兩臺(tái)100容量的閉式水熱交換器(管式，一運(yùn)一備)。一臺(tái)10m3閉式循環(huán)冷卻水膨脹水箱及向各冷卻設(shè)備提供冷卻水的供水管道、關(guān)斷閥、控制閥等組成卻水。,1.閉冷水泵,閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用的水泵是山東雙輪集團(tuán)生產(chǎn)的S型單級(jí)雙吸離心泵，型號(hào)是24SH-13TJ。閉式循環(huán)水泵輸送介質(zhì)為除鹽水，泵進(jìn)口壓力約0.2MPa（表壓），出口壓力約0.6MPa（表壓），最高進(jìn)水溫度為43。閉式循環(huán)水泵電機(jī)均采用空氣冷卻。（按最高室溫43考慮）閉冷水泵適合機(jī)組的各種不同工況的運(yùn)行參數(shù)要求，泵本體能承受熱沖擊的影響，泵的葉輪采用抗腐蝕、抗汽蝕性能較好的材料制成。在任何工況下，均保證泵的汽蝕余量均大于必須汽蝕余量每臺(tái)閉式循環(huán)冷卻水泵入口設(shè)置一只電動(dòng)蝶閥和一只濾網(wǎng)，出口設(shè)置一只逆止閥和一只電動(dòng)蝶閥。蝶閥的作用是在水泵檢修時(shí)隔離水泵來(lái)水，正常運(yùn)行時(shí)蝶閥應(yīng)處于全開(kāi)位置。濾網(wǎng)可以防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。在濾網(wǎng)上裝有壓差開(kāi)關(guān)，當(dāng)濾網(wǎng)受堵，壓降達(dá)到整定值時(shí)向集控室報(bào)警。出口的逆止閥能夠防止冷卻水倒灌入備用泵中。,泵運(yùn)行方式,每臺(tái)機(jī)組配置2臺(tái)閉式循環(huán)冷卻水泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。,熱交換器：把熱量從熱流體傳遞給冷流體的熱力設(shè)備。,1）間壁式：冷、熱流體被間壁隔開(kāi)，通過(guò)間壁換熱。2）混合式：冷、熱流體通過(guò)直接接觸換熱。3）回?zé)崾剑豪?、熱流體周期性地流過(guò)固體壁面換熱。,2.閉式循環(huán)冷卻水熱交換器,閉冷器的作用,是使用開(kāi)式循環(huán)水（海水）冷卻吸熱后溫度上升的閉冷水。熱交換器的殼側(cè)介質(zhì)是閉式冷卻水，管側(cè)介質(zhì)是開(kāi)式循環(huán)冷卻水（海水）。為防止水質(zhì)較差的循環(huán)水滲漏進(jìn)水質(zhì)好的閉冷水，設(shè)計(jì)時(shí)保持閉冷水壓大于循環(huán)水壓。熱交換器進(jìn)、出口均設(shè)蝶閥。閉式冷卻水熱交換器能滿足機(jī)組從啟動(dòng)到最大出力時(shí)各種負(fù)荷下運(yùn)行的冷卻水要求，并留有一定的裕量。換熱面積按最高計(jì)算冷卻水溫計(jì)算確定。,相關(guān)技術(shù)性能要求,本工程每臺(tái)機(jī)組配置2臺(tái)100最大換熱面積的水水換熱器，滿足全年一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用的要求。華能海門(mén)電廠工程一期21000MW超超臨界燃煤機(jī)組所配的閉式循環(huán)冷卻水管殼式熱交換器每臺(tái)機(jī)組二套，共8套，布置在室外零米層。根據(jù)華能海門(mén)電廠所處的地理位置，管板采用鈦-鋼復(fù)合板。采用的閉冷器型式為：臥式單流程折流桿管殼式水水換熱器的工作水源一次水為海水，正常水溫23.5，最高設(shè)計(jì)水溫為33，廠址所處廣澳灣海水含沙量較少，平均含沙量為0.048kg/m3。二次水為除鹽水，水水換熱器二次水最高出水溫度37。運(yùn)行方式：一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。水水換熱器為單流程式,每臺(tái)機(jī)組配置的水水換熱器容量滿足正常運(yùn)行工況下閉式冷卻水用量。水水換熱器能在循環(huán)水溫33、堵管率10%、管側(cè)清潔系數(shù)0.9的情況下，安全可靠地連續(xù)運(yùn)行，并保證閉式循環(huán)水冷卻的要求。在不更換管束和其他要求不變的條件下，換熱器能安全運(yùn)行30年。熱交換器不考慮裝設(shè)膠球清洗裝置。為了檢查清理水室中的垃圾、泥沙及管子堵塞等，前后水室端蓋上部設(shè)有檢查孔。水水換熱器由前水室、管束、筒體、后水室等組成。殼側(cè)循環(huán)水進(jìn)出管束或橫向沖刷管子時(shí)不能高速(流速不高于0.5m/s)，保證運(yùn)行中管子不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。采用專(zhuān)利折流桿技術(shù)，根本上消除了殼側(cè)水橫向沖刷管子，并且進(jìn)出口處水速為0.42m/s，運(yùn)行中管子不會(huì)產(chǎn)生任何振動(dòng)。,目前國(guó)內(nèi)熱交換器主要有兩種形式：管式和板式。管式又包含折流板和折流桿兩種型式。板式熱交換器優(yōu)點(diǎn)是傳熱系數(shù)高，結(jié)構(gòu)緊湊檢修場(chǎng)地小。缺點(diǎn)是在運(yùn)行中一旦結(jié)垢，易堵塞無(wú)法清洗，檢修工作量較大。管殼式熱交換器運(yùn)行可靠，但造價(jià)高，占地面積大,折流板熱交換器,折流桿換熱器的核心部分是由一系列焊有折流桿的折流圈組成折流圈籠,折流桿管殼時(shí)換熱器的優(yōu)點(diǎn),由于殼側(cè)流體是縱掠管束，防止了誘導(dǎo)振動(dòng)的產(chǎn)生，提高了換熱器的安全性。大大減小了殼側(cè)流體的阻力，降低了管側(cè)的泵功，節(jié)約能源。由于折流桿增強(qiáng)了流體的擾動(dòng)，減少了橫掠管束時(shí)的流動(dòng)死區(qū)和漏流損失。從而強(qiáng)化了殼側(cè)的換熱，即殼側(cè)的換熱系數(shù)不但不低于橫掠時(shí)換熱系數(shù)，而且視殼側(cè)介質(zhì)、流速以及有無(wú)相變等情況，傳熱系數(shù)反而可提高15%50%。減少了污垢的沉積和腐蝕的產(chǎn)生，提高了換熱器的使用壽命。,單臺(tái)水水換熱器運(yùn)行工況,3.緩沖水箱,作用：調(diào)節(jié)整個(gè)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)循環(huán)水量的波動(dòng)，以及吸收水的熱膨脹。水箱高位布置，可為閉式循環(huán)冷卻水泵提供足夠的凈吸入壓頭。水箱的正常水位只維持水箱容積的一半，使其有一定的膨脹空間。水位控制：在運(yùn)行時(shí)，膨脹水箱的水位由補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制，補(bǔ)水自凝結(jié)水系統(tǒng)中凝結(jié)水精處理設(shè)備出口接出。啟動(dòng)前系統(tǒng)的充水來(lái)自凝補(bǔ)水箱，由凝補(bǔ)水泵輸入。水箱為大氣式，頂部設(shè)有向空排氣門(mén)水箱還設(shè)有溢流和放水管道。為保證冷卻水質(zhì)滿足使用要求和防止管道和設(shè)備的腐蝕，閉式膨脹水箱設(shè)有化學(xué)加藥管道，運(yùn)行人員定期將藥品加入系統(tǒng)。,圖4閉式循環(huán)冷卻水膨脹箱安裝圖,三、系統(tǒng)啟停,系統(tǒng)啟動(dòng)系統(tǒng)停運(yùn)閉冷器切換,系統(tǒng)投入前檢查,（1）開(kāi)啟閉式水箱底部出水閥。（2）投入閉式冷卻水箱水位計(jì)。（3）關(guān)閉系統(tǒng)中所有放水門(mén)，開(kāi)啟排氣門(mén)，見(jiàn)水后關(guān)閉。（4）開(kāi)啟閉式冷卻水箱水位自動(dòng)調(diào)整閥前后截門(mén)。（5）啟動(dòng)凝結(jié)水輸送泵向閉式冷卻水箱補(bǔ)水至正常水位（凝泵運(yùn)行時(shí)可開(kāi)啟凝泵出口至閉式水箱補(bǔ)水門(mén)）。（6）開(kāi)啟閉式冷卻水泵進(jìn)口門(mén)和出口門(mén)；開(kāi)啟閉式冷卻水熱交換器閉冷水進(jìn)、出水電動(dòng)門(mén)，泵體及系統(tǒng)注水放空氣，放空氣結(jié)束后關(guān)閉放氣門(mén)。（保持一臺(tái)閉冷器運(yùn)行，另一臺(tái)為備用）（7）開(kāi)啟閉冷水供回水母管聯(lián)絡(luò)門(mén)，提供閉式冷卻水通路。（8）檢查閉式泵軸承油位正常，油質(zhì)良好。,2確認(rèn)泵體及系統(tǒng)注水放氣結(jié)束，關(guān)閉泵出口門(mén)。3啟動(dòng)閉式冷卻水泵，注意泵出口閥聯(lián)動(dòng)開(kāi)啟直至全開(kāi)，檢查閉式水箱水位正常，否則開(kāi)啟旁路門(mén)補(bǔ)水，檢查電機(jī)電流、泵組振動(dòng)、聲音、出口壓力、軸承溫度均正常；調(diào)節(jié)閉式水冷卻器出口門(mén)，以保證閉式泵不超電流。4備用閉式泵注水放氣結(jié)束，開(kāi)啟備用泵進(jìn)口電動(dòng)門(mén)，投入“AUTO”，注意檢查備用泵出口電動(dòng)門(mén)聯(lián)開(kāi)。,系統(tǒng)停運(yùn),確認(rèn)閉式水各用戶已具備停水條件。解除備用泵“AUTO”。關(guān)閉運(yùn)行泵出口門(mén)。停止閉式冷卻水泵運(yùn)行。停止向閉式冷卻水箱補(bǔ)水。根據(jù)需要關(guān)閉閉式水熱交換器進(jìn)出口門(mén)，停用閉式水熱交換器。,閉式冷卻水泵切換,檢查備用泵備用良好，具備啟動(dòng)條件。檢查確認(rèn)閉式水箱水位正常。檢查確認(rèn)備用泵進(jìn)口門(mén)開(kāi)啟。解除備用泵“AUTO”。關(guān)閉備用泵出口門(mén)。啟動(dòng)備用泵，檢查其電流、振動(dòng)、聲音、出口壓力正常，LCD狀態(tài)指示正確。檢查備用泵啟動(dòng)后出口門(mén)聯(lián)開(kāi)，否則手動(dòng)開(kāi)啟。全面檢查正常后關(guān)閉原運(yùn)行泵出口門(mén)，注意閉式水母管壓力正常。停運(yùn)原運(yùn)行泵，檢查L(zhǎng)CD狀態(tài)指示正確。開(kāi)啟原運(yùn)行泵出口門(mén)。檢查閉式水母管壓力正常，根據(jù)需要將原運(yùn)行泵投入“AUTO”。,閉冷器切換操作步驟：,切換前與值長(zhǎng)聯(lián)系并記錄閉冷水壓力、溫度及閉冷水箱水位。打開(kāi)備用閉冷器閉冷水側(cè)排氣門(mén)并稍開(kāi)備用閉冷器閉冷水側(cè)進(jìn)水門(mén)進(jìn)行注水排氣待排氣門(mén)有連續(xù)水流出，關(guān)閉排氣門(mén)，然后緩慢全開(kāi)備用閉冷器閉冷水側(cè)進(jìn)水門(mén),注意閉冷水箱水位變化。開(kāi)啟備用閉冷器海水側(cè)進(jìn)、出口門(mén)及排氣門(mén)，待海水側(cè)排氣門(mén)有連續(xù)水流出將其關(guān)閉。開(kāi)啟備用閉冷器冷卻水出口門(mén)。緩慢關(guān)閉原運(yùn)行閉冷器閉冷水側(cè)出水門(mén),注意閉冷水壓力、溫度變化。關(guān)閉原運(yùn)行閉冷器海水側(cè)進(jìn)出口門(mén)。關(guān)閉原運(yùn)行閉冷器閉冷水側(cè)進(jìn)口門(mén)。若原閉冷器有檢修需要，須將其閉冷水側(cè)和海水放水打開(kāi)排盡,四、邏輯聯(lián)鎖,閉冷水泵啟動(dòng)允許條件閉冷水泵跳閘條件閉冷水泵自啟動(dòng)條件閉冷水泵出口門(mén)邏輯,閉冷水泵啟動(dòng)允許條件（A為例，B同）,緩沖水箱水位1000mm閉冷水泵進(jìn)水電動(dòng)門(mén)全開(kāi)閉冷水泵B在運(yùn)行或閉冷水泵A出水電動(dòng)門(mén)全關(guān)閉冷水泵A電機(jī)線圈溫度100，軸承溫度75A側(cè)或B側(cè)閉冷器閉冷水進(jìn)水門(mén)全開(kāi)且出水門(mén)全開(kāi)無(wú)保護(hù)跳閘信號(hào),閉冷水泵跳閘條件（A為例，B同）,閉冷水泵A進(jìn)水電動(dòng)門(mén)全關(guān)閉冷水泵A在運(yùn)行且閉冷水泵A出水電動(dòng)門(mén)全關(guān)延時(shí)30s閉冷水泵A電機(jī)線圈溫度110延時(shí)2s（6取3）或任一軸承溫度95延時(shí)2s緩沖水箱水位300mm延時(shí)2s手動(dòng)停閉冷水泵A,閉冷水泵自啟動(dòng)條件（A為例，B同）,閉冷水泵A在備用狀態(tài)閉冷水泵B跳閘或閉冷水泵出口母管壓力0.2MPa,閉冷水泵出口門(mén)邏輯（A為例，B同）,閉冷水泵A運(yùn)行后延時(shí)5s閉冷水泵B運(yùn)行且閉冷水泵A投備用,五、注意事項(xiàng),1閉冷水泵啟動(dòng)前，應(yīng)檢查軸承牛油正常，閉冷水箱正常補(bǔ)水調(diào)節(jié)門(mén)在自動(dòng)，動(dòng)作正確，否則應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水箱水位，用旁路手動(dòng)門(mén)維持水位在正常范圍之內(nèi)。確定補(bǔ)水水源正常，系統(tǒng)內(nèi)空氣應(yīng)放盡2閉冷水泵啟動(dòng)后應(yīng)注意出口門(mén)聯(lián)動(dòng)開(kāi)啟，注意監(jiān)視閉冷水箱水位正常，補(bǔ)水調(diào)整門(mén)動(dòng)作良好3閉冷水泵啟動(dòng)后，還應(yīng)注意閉冷水各調(diào)壓門(mén)動(dòng)作正常，母管壓力、溫度正常，閉冷水系統(tǒng)母管壓力正常，應(yīng)維持在0.50.7MPa。4閉冷水箱水位正常應(yīng)維持在1500mm1800mm之間。5閉冷水泵運(yùn)行中，注意監(jiān)視水泵、軸承及電機(jī)振動(dòng)情況，軸承溫度、電動(dòng)機(jī)線圈溫度及軸承牛油正常。6檢查閉冷水系統(tǒng)各閥門(mén)、管道、冷卻器無(wú)泄漏。7閉冷器閉冷水側(cè)進(jìn)口水溫不大于43，出口水溫不大于37，若出口水溫高則適當(dāng)調(diào)整開(kāi)式冷卻水運(yùn)行方式。8閉冷泵停用前應(yīng)確認(rèn)儀用氣泵、雜用氣泵及化學(xué)取樣冷卻水已切至由運(yùn)行機(jī)組供給、系統(tǒng)無(wú)用戶，并得到值長(zhǎng)同意。,