設(shè)備安全操作規(guī)程匯編 ﹙2021版﹚

設(shè)備安全操作規(guī)程匯編 2021版 *有限公司質(zhì)量體系文件 （HJ/Y-C100-2021） 設(shè)備安全操作規(guī)程匯編 2021版 受控狀態(tài)（） （） 管理冊號（） （） （） （） （） 修改號 修改單號 日 期 編制/修改 審 核 批 準 （） （） （） （2021-09-30發(fā)布 2021-10-01實施） 目 錄 序號 文件號 文件名稱 版次號 修改號 頁碼 1.01 HJ/Y-C101-2021 氣割、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程 2021版 0 第2頁 1.02 HJ/Y-C102-2021 電焊機安全操作規(guī)程 2021版 0 第5頁 1.03 HJ/Y-C103-2021 剪板機安全操作規(guī)程 2021版 0 第7頁 1.04 HJ/Y-C104-2021 移動式空壓機安全操作規(guī)程 2021版 0 第8頁 1.05 HJ/Y-C105-2021 交流、直流弧焊機安全操作規(guī)程 2021版0 第9頁 1.06 HJ/Y-C106-2021 埋弧自動焊機安全操作規(guī)程 2021版0 第11頁 1.07 HJ/Y-C107-2021 數(shù)控加工機床安全操作規(guī)程 2021版 0 第13頁 1.08 HJ/Y-C108-2021 卷板機安全操作規(guī)程 2021版 0 第15頁 1.09 HJ/Y-C109-2021 噴砂設(shè)備安全操作規(guī)程 2021版 0 第17頁 1.10 HJ/Y-C110-2021 砂輪機安全操作規(guī)程 2021版 0 第19頁 1.11 HJ/Y-C111-2021 手持砂輪切割機安全操作規(guī)程 2021版 0 第21頁 1.12 HJ/Y-C112-2021 起吊設(shè)備（行車）安全操作規(guī)程 2021版 0 第22頁 1.13 HJ/Y-C113-2021 滾輪架安全操作規(guī)程 2021版 0 第24頁 1.14 HJ/Y-C114-2021 試壓泵操作工安全操 2021版 0 第25頁 1.15 HJ/Y-C115-2021 油漆噴涂設(shè)備安全操作規(guī)程 2021版 0 第27頁 1.16 HJ/Y-C116-2021 力學性能試驗設(shè)備安全操作規(guī)程 2021版 0 第29頁 1.17 HJ/Y-C117-2021 無損探傷設(shè)備安全操作規(guī)程 2021版 0 第31頁 1.18 HJ/Y-C118-2021 理化試驗設(shè)備安全操作規(guī)程 2021版 0 第32頁 1.19 HJ/Y-C119-2021 車床安全操作規(guī)程 2021版 0 第34頁 1.20 HJ/Y-C120-2021 銑/磨床安全操作規(guī)程2021版 0 第36頁 1.21 HJ/Y-C121-2021 刨/插床安全操作規(guī)程 2021版 0 第38頁 1.22 HJ/Y-C122-2021 鉆床安全操作規(guī)程 2021版 0 第39頁 1.23 HJ/Y-C123-2021 鋸床安全操作規(guī)程 2021版 0 第41頁 1.24 HJ/Y-C124-2021 搖臂鉆床安全操作規(guī)程 2021版 0 第42頁 1.25 HJ/Y-C125-2021 化學分析安全操作規(guī)程 2021版 0 第44頁 1.26 HJ/Y-C126-2021 金相顯微鏡安全操作規(guī)程 2021版 0 第46頁 文件號：HJ/Y-C101-2021 修改號：O 序號：1.01 第1頁 共3頁 氣割、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程 1.危險源分析 1.1 火災爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災、爆炸的危險。 1.2燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。 1.3機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。 2.適用范圍及要求 2.1本操作規(guī)程適用于氣割、氣焊設(shè)備操作工崗位的安全技術(shù)操作。 2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格取得安全操作許可證后方準上崗。 3.安全操作規(guī)程 3.1氣割、氣焊前準備 3.1.1檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。 3.1.2嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應設(shè)圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。 3.1.3氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。 3.1.4氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉(zhuǎn)運時應用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。 3.1.5氧氣瓶應直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應墊高。 3.1.6乙炔氣瓶使用前，應檢查防爆和防回火安全裝置。 3.1.7按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應無漏氣。 3.1.8焊、割炬裝接膠管應有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。 3.1.9不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導線敷設(shè)在一起。 3.1.10安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。 文件號：HJ/Y-C101-2021 修改號：O 序號：1.01 第2頁 共3頁 3.1.11檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應立即修復，否則禁止使用。 3.1.12檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。 3.1.13焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。 3.2氣割、氣焊中注意事項 3.2.1開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。 3.2.2點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。 3.2.3點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。 3.2.4進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應在容器外進行。 3.2.5在焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。 3.2.6氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.1-0.2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。 3.2.7焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。 3.2.8焊、割嘴外套應密封性好，如發(fā)生過熱時，應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。 3.2.9發(fā)生回火時，應迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。 3.2.10如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。 文件號：HJ/Y-C101-2021 修改號：O 序號：1.01 第3頁 共3頁 3.2.11進行高空焊割作業(yè)時，應使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。 3.3氣割、氣焊作業(yè)完后注意事項 3.3.1關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。 3.3.2定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。 3.3.3短時間停止氣割（焊）時，應關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。 3.3.4如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。 3.3.5如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用折彎軟管辦法熄火。 3.3.6熄滅焊炬火焰時，應先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；熄滅割炬則應先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。 3.3.7在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。 4.現(xiàn)場應急措施 4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。 4.2相應措施： 4.2.1發(fā)生火災事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導和安全管理員，單位領(lǐng)導和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應急預案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災擴大的趨勢時，要立即啟動預案撤離人員，并達119火災電話請求專業(yè)消防隊前來救援。 4.2.2 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。 4.2.3發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。 文件號：HJ/Y-C102-2021 修改號：O 序號：1.02 第1頁 共2頁 電焊機安全操作規(guī)程 1.危險源分析 1.1 火災爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災、爆炸的危險。 1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。 1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。 1.4機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。 2.適用范圍及要求 2.1本操作規(guī)程適用于電焊機操作工崗位的安全技術(shù)操作。 2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格取得安全操作許可證后方準上崗。 3.安全操作規(guī)程 3.1電焊機外殼必須可靠接地（接零），其接地電阻不得超過4歐姆。 3.2電焊機應放置在易散熱的地方，其溫度不得超過70。電焊機應每臺裝設(shè)一個開關(guān)，不得多機并用。 3.3一次與兩次線路必須完整，易于辨認，且線路絕緣性能必須良好。 3.4所用電焊機把鉗，手把必須完好無破損，并有可靠的絕緣。必要時可另加防護擋套。 3.5不允許電焊工擅自修理電焊機、更換線路或 其它電氣元件，只要求電焊工對電焊機進行日常維護和調(diào)整。 3.6移動電焊機時，應拉開電閘，徹底切斷電源。 3.7在焊接銅、鋅、鉛等金屬或表面涂有油漆燃料的工作物件時，應戴口罩作業(yè)。 3.8電焊工應在具備相應的合格項目資格后，方可從事壓力容器受壓元件的施焊作業(yè)。 3.9焊接工作現(xiàn)場應進行整理，清除與焊接工作無關(guān)的雜亂物件，消除所有可能因焊接工作引起火災和人身設(shè)備事故的不安全因素。高空作業(yè)時應使用安全帶或采取其他安全措施。 3.10在金屬容器內(nèi)部進行焊接時，應有足夠的通風，且外面還應有人監(jiān)護。 文件號：HJ/Y-C102-2021 修改號：O 序號：1.02 第2頁 共2頁 3.11不準焊接和切割正在受力的構(gòu)件和內(nèi)有壓力的容器（如房架、鍋爐、氣包等）。 如要焊、割盛裝過易燃、易爆物品或油類介質(zhì)的容器時，應先清洗干凈，不得有殘留物，并將所有蓋口打開，口向上方，經(jīng)檢查合格后，方可進行焊、割。 3.12在焊接工作場所內(nèi)，不得存有煤油、汽油或其它易燃、易爆物品，否則不得進行焊割工作。 3.13未戴防護用具不得進行明弧焊接工作。在清除焊渣或鐵銹時，應戴防護眼鏡。 3.14下雨天不得露天進行電焊工作；嚴禁穿濕鞋、濕衣服進行電焊操作。 3.15電焊把鉗不得亂丟、亂放，必須妥善放置。 3.16焊接工件完畢和下班時，應清理好場地，消滅火種，拉閘斷電，收整好電線并盤放整齊。 3.17非電焊工崗位人員不得進行電焊工作。 4.現(xiàn)場應急措施 4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。 4.2相應措施： 4.2.1發(fā)生火災事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導和安全管理員，單位領(lǐng)導和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應急預案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災擴大的趨勢時，要立即啟動預案撤離人員，并達119火災電話請求專業(yè)消防隊前來救援。 4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。 4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。 4.2.4發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。 文件號：HJ/Y-C103-2021 修改號：O 序號：1.03 第1頁 共1頁 剪板機安全操作規(guī)程 1.危險源分析 1.1觸電：作業(yè)過程中由于剪板機線路漏電或絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。 1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或防護不到位，存在誤操作、機器誤動作等造成剪切、劃傷、砸傷肢體等機械傷害的危險。 2.適用范圍及要求 2.1本操作規(guī)程適用于剪板機下料工崗位的安全技術(shù)操作。 2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格后方準上崗。 3.安全操作規(guī)程 3.1開車前應檢查機床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常應報告領(lǐng)導處理。如存在缺油情況，應按規(guī)定加油。 3.2機床開動后，應先空轉(zhuǎn)35分鐘，靜聽機床運轉(zhuǎn)聲音是否正常。如聲音不正常，應立即停車檢查處理。 3.3兩人以上操作一臺剪板機，要由一人統(tǒng)一指揮，確保多人協(xié)調(diào)操作。 3.4工作中如需調(diào)整機床、更換工具等，應關(guān)閉電源。 3.5機床工作臺上嚴禁放置工具及其他雜物。 3.6壓料器壓不牢靠板料時，不得進行剪切。如必須調(diào)整壓料器時，應報告領(lǐng)導，會同保全工進行調(diào)整。 3.7機床剪切刃之間的間隙一般應為剪切厚度的5%。如需調(diào)整間隙，應報告領(lǐng)導，會同保全工進行調(diào)整。 3.8不允許將薄料重疊剪切，不允許剪切線材及過窄條料。 3.9嚴禁過載剪切，嚴禁剪切電解銅、鎳板及其他超硬材料。 3.10禁止生產(chǎn)班組以外的人員開動剪板機，以防發(fā)生人身和設(shè)備事故。 3.11機床如需檢修，檢修后應檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向及轉(zhuǎn)速是否符合要求。 4.現(xiàn)場應急措施 4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。 4.2相應措施： 4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。 4.2.2發(fā)生機械剪切傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血包扎傷口，嚴重了需立即送往醫(yī)院治療。若傷員有骨折、肢體擠壓傷都應固定，不可隨意搬動傷者，應及時送醫(yī)。 文件號：HJ/Y-C104-2021 修改號：O 序號：1.04 第1頁 共1頁 移動式空壓機安全操作規(guī)程 1.危險源分析 1.1觸電：作業(yè)過程中由于空壓機線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠及操作使用不正確，存在觸電的危險。 1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或防護不到位，存在空壓機氣管被扯斷甩動傷人、轉(zhuǎn)動機構(gòu)防護不到位意外夾傷人的危險。 2.適用范圍及要求 2.1本操作規(guī)程適用于移動式空壓機操作工崗位的安全技術(shù)操作。 2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格后方準上崗。 3.安全操作規(guī)程 3.1開車前應檢查各部分機件，確信無故障后方可開車運轉(zhuǎn)。啟動操作應按空壓機說明書要求進行。 3.2檢查或檢修空壓機時，應注意防止木片、棉紗等雜物落入儲氣罐和壓縮機內(nèi)，以免堵塞起火或造成其他事故。 3.3清洗氣缸壁時要用煤油，不允許用汽油。洗凈并待煤油全部揮發(fā)后方可安裝上。 3.4空氣吸入部位應裝過濾器。過濾器應在一級保養(yǎng)時清洗。 3.5壓縮機所用壓力表、安全閥應在二級保養(yǎng)時進行校驗。壓縮機工作時不得超過規(guī)定壓力，壓力表應半年校驗一次。 3.6壓縮機應按設(shè)備說明書的要求定時、定質(zhì)、定量的加注壓縮機油。 3.7儲氣罐上的壓力表應半年校驗一次，并及時排污排油。 3.8壓縮機周圍10米范圍內(nèi)不得放置有爆炸性危險的物品。 4.現(xiàn)場應急措施 4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。 4.2相應措施： 4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。 4.2.2發(fā)生空壓機意外傷害時，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止救援，嚴重了需立即送往醫(yī)院治療。若傷員有骨折、肢體擠壓傷等，應及時送醫(yī)。 文件號：HJ/Y-C105-2021 修改號：O 序號：1.05 第1頁 共2頁 交流、直流弧焊機安全操作規(guī)程 1.危險源分析 1.1 火災爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災、爆炸的危險。 1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。 1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。 1.4機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。 2.適用范圍及要求 2.1本操作規(guī)程適用于交流、直流弧焊機操作工崗位的安全技術(shù)操作。 2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格取得安全操作許可證后方準上崗。 3.安全操作規(guī)程 3.1電焊機外殼接地（零線）必須良好。應經(jīng)常檢查焊機軟線是否脫皮漏電。啟動時應檢查電源是否安全，以防造成人身事故或燒毀電機。 3.2不允許焊接內(nèi)部有壓力、盛有易燃、易爆介質(zhì)或油品的壓力容器和壓力管道。對盛裝過易燃、易爆介質(zhì)或油品的壓力容器，應先將內(nèi)部清理干凈，不得有殘留物，并將所有蓋口打開，蓋口向上，經(jīng)檢查合格后方可動火施焊。 3.3電焊機應每臺裝設(shè)一個開關(guān)，不得多機并用。一次與兩次線路必須完整，且線路絕緣性能必須良好。 3.4焊接操作時應穿戴工作服和工作帽，戴好防護手套和面罩。在潮濕地面工作時，地面應墊好木板和膠墊。 3.5焊接有色金屬及有害金屬時，應戴好口罩和特別防護用具。 3.6在金屬容器內(nèi)部進行焊接時，應有足夠的通風，且外面還應有人監(jiān)護。 文件號：HJ/Y-C105-2021 修改號：O 序號：1.05 第2頁 共2頁 3.7不準焊接和切割正在受力的構(gòu)件和內(nèi)有壓力的容器（如房架、鍋爐、氣包等）。如要焊、割盛裝過易燃、易爆物品或油類介質(zhì)的容器時，應先清洗干凈，不得有殘留物，并將所有蓋口打開，口向上方，經(jīng)檢查合格后，方可進行焊、割。 3.8在焊接工作場所內(nèi)，不得存有煤油、汽油或其它易燃、易爆物品，否則不得進行焊割工作。 3.9未戴防護用具不得進行明弧焊接工作。在清除焊渣或鐵銹時，應戴防護眼鏡。 3.10下雨天不得露天進行電焊工作；嚴禁穿濕鞋、濕衣服進行電焊操作。 3.11移動電焊機時，應拉開電閘，徹底切斷電源。 3.15焊接結(jié)束后，應切斷電源，清除工作地點的火源，并將焊把、軟線及接地線收回盤好，妥善放置。 4.現(xiàn)場應急措施 4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。 4.2相應措施： 4.2.1發(fā)生火災事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導和安全管理員，單位領(lǐng)導和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應急預案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災擴大的趨勢時，要立即啟動預案撤離人員，并達119火災電話請求專業(yè)消防隊前來救援。 4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。 4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。 4.2.4發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。 文件號：HJ/Y-C106-2021 修改號：O 序號：1.06 第1頁 共2頁 埋弧自動焊機安全操作規(guī)程 1.危險源分析 1.1 火災爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災、爆炸的危險。 1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。 1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。 1.4機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。 2.適用范圍及要求 2.1本操作規(guī)程適用于埋弧自動焊機操作工崗位的安全技術(shù)操作。 2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格取得安全操作許可證后方準上崗。 3.安全操作規(guī)程 3.1工作場地不應有劇烈震動，且不得有腐蝕性和可燃性氣體。 3.2控制箱、焊接電源應靠近墻壁安裝，其通道寬度不得小于1米。 3.3焊車的工作位置應根據(jù)焊接件的起吊是否方便和焊接電源要求的距離酌定，但距離人行道，墻壁及跨柱等均不得小于1米。 3.4供自動焊機架空使用的自制焊架，其構(gòu)架最高點離行車最低點不應小于2米。焊接架離墻壁不應小于1米，且高于人行道至少2米。 3.5工作場地應保持清潔、干燥、通風良好，空氣相對濕度一般不得大于85%。 3.6環(huán)境溫度一般不得超過40，如超過40，應采取排風降溫措施，或者降低負荷繼續(xù)使用。 3.7焊車的行走機構(gòu)與送絲機構(gòu)應完整、輕便、靈活，齒輪減速箱運轉(zhuǎn)時應無異響。 3.8焊嘴應選用異電性與耐磨性比較好的材料，如鋁青銅，錳銅合金等。焊嘴和送絲滾輪損壞，應及時更換并固定牢靠。 3.9焊絲送絲機構(gòu)應能均勻地輸送設(shè)備規(guī)格范圍內(nèi)的各種直徑的焊絲，且無打滑和送絲速度不均勻現(xiàn)象。 3.10焊絲直徑在3以上的焊機，應具有性能良好的焊絲校直機構(gòu)，校正撓度不得大于25/1000（在校直方向上）。 文件號：HJ/Y-C106-2021 修改號：O 序號：1.06 第2頁 共2頁 3.11焊車滾輪應齊全，外緣必須有橡皮圈且不得破損、污染油污和水，以確保小車與小車導軌之間絕緣良好。 3.12焊機上的焊接電源電壓儀表精度不應低于2.5級。 3.13焊接電源及控制箱的機殼等均應可靠的保護接地（接零）。 3.14焊絲盤結(jié)構(gòu)應牢固，能避免焊絲彈出。更換的焊絲盤不能隨意的加重，以保持焊車平衡。 3.15焊絲盤轉(zhuǎn)動應靈活，裝入的焊絲應能順利拉出。 3.16焊絲盤長期不用時，盤內(nèi)不許存放焊絲。 3.17焊機電纜應具有良好的導電性和絕緣層，一般采用多股銅芯橡套軟電纜，要求輕便，容易彎曲和扭轉(zhuǎn)。絕緣層如有破損、老化或變質(zhì)，應及時檢修或更換。 3.18受潮的自動焊機必須經(jīng)過干燥處理后方可使用。 3.19施焊時，工作電流不得超過相應暫載率規(guī)定下的許可電流，溫度不得超過額定溫升。 3.20工作中要防止因焊劑突然中斷而發(fā)生弧光傷眼事故。 3.21工作時，人體與焊機之間的絕緣應良好。操作時應避免焊車與人體同時觸及工件。 3.22焊接回路地線與工件必須緊密相連。 4.現(xiàn)場應急措施 4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。 4.2相應措施： 4.2.1發(fā)生火災事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導和安全管理員，單位領(lǐng)導和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應急預案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災擴大的趨勢時，要立即啟動預案撤離人員，并達119火災電話請求專業(yè)消防隊前來救援。 4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。 4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。 4.2.4發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。 文件號：HJ/Y-C107-2021 修改號：O 序號：1.07 第1頁 共2頁 數(shù)控加工機床安全操作規(guī)程 1.危險源分析 1.1 火災爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災、爆炸的危險。 1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。 1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。 1.4機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。 2.適用范圍及要求 2.1本操作規(guī)程適用于數(shù)控加工機床操作工崗位的安全技術(shù)操作。 2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并經(jīng)考試合格取得安全操作許可證后方準上崗。 3.安全操作規(guī)程 3.1 一般要求 3.1.1 數(shù)控加工中心操作工須經(jīng)安全知識、專業(yè)技術(shù)知識培訓，考試合格取證后方準上機獨立操作。 3.1.2 數(shù)控加工中心操作工除遵守本規(guī)程外，還應遵守數(shù)控機床工安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 3.2 工作前要求 3.2.1 工作前，須穿戴好勞動防護用品。 3.2.2 擦凈刀套、機械手爪、換刀裝置及各運動部件。 3.2.3 開車前，嚴格檢查各油標指示、限位開關(guān)工作可靠，重要固定元件是否有松動或變形，機床的防護罩是否有損傷，否則通知維修人員檢修。 3.2.4 給潤滑油杯及換刀裝置各運動部分注潤滑油、脂。 3.2.5 清潔光電輸入機或鍵盤輸入機。 3.3 工作中要求 文件號：HJ/Y-C107-2021 修改號：O 序號：1.07 第2頁 共2頁 3.3.1 裝夾笨重零件夾具時要小心，不準劃傷工作臺面，嚴禁碰撞機床、敲打設(shè)備。使用起重設(shè)備時，應遵守起重設(shè)備安全操作規(guī)程。 3.3.2 裝夾、測量工件和變速時必須停車。須轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺時刀具應退到安全處。裝取工件工具應及時收回。 3.3.3 KD2、H6C、NC5等機床，不準加工大余量的工件及加工半圓孔的零件。 3.3.4 加工鑄件時，工件外表需涂漆。并對機床工作面及導軌加以防護。 3.3.5 機械手及各坐標運動時，嚴禁相互碰撞。 3.3.6 機床發(fā)生機械、電氣報警等故障時，立即通知維修人員處理。 3.4 工作后要求 3.4.1 關(guān)閉加工中心電源、擦拭保養(yǎng)機床。 3.4.2 清掃整理現(xiàn)場，做好當班記錄。 4.現(xiàn)場應急措施 4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。 4.2相應措施： 4.2.1發(fā)生火災事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導和安全管理員，單位領(lǐng)導和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應急預案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災擴大的趨勢時，要立即啟動預案撤離人員，并達119火災電話請求專業(yè)消防隊前來救援。 4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。 4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。 4.2.4發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。 文件號：HJ/Y-C108-2021 修改號：O 序號：1.08 第1頁 共2頁 卷板機安全操作規(guī)程 1.危險源分析 1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。 1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在碰傷劃傷刺傷等機械傷害的危險。 1.3起吊傷害：作業(yè)過程中由于起吊設(shè)備或設(shè)施故障、個人起吊操作或防護不當?shù)仍?，存在的起吊方面的碰傷、砸傷等危險。 2.適用范圍及要求 2.1本操作規(guī)程適用于卷板機操作崗位的安全技術(shù)操作。 2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。 3.安全操作規(guī)程 3.1開機前應先檢查機床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常情況，應報告領(lǐng)導處理，如有缺油情況，應按規(guī)定加油。 3.2滾卷較厚、硬、大的鋼板時，上輥壓量要小，并要采用多次滾卷的成形方法。 3.3滾卷較窄小的料時，必須放在輥子中間進行滾卷。 3.4禁止?jié)L卷型鋼及脆性材料。 3.5工作前上輥必須調(diào)平，并及時清掃輥子上的砂土、氧化皮、焊渣等雜物。 3.6不得在卷板機上敲砸工件。 3.7不準在卷板機上焊接工件或起弧、氣割。 3.8工件搬運時應做到輕上輕下，嚴防碰傷輥面。 3.9工作時如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常現(xiàn)象，應立即停車并進行檢查和處理。 3.10工作完畢，應及時關(guān)閉電源，然后方可離開。 3.11車間應指定專人負責操作，以防發(fā)生意外事故。 文件號：HJ/Y-C108-2021 修改號：O 序號：1.08 第2頁 共2頁 4.現(xiàn)場應急措施 4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。 4.2相應措施： 4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。 4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。 4.2.3發(fā)生起吊傷害時，根據(jù)傷害成都，采取適當休息、有效止血、包扎傷口及送醫(yī)治療等。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。 文件號：HJ/Y-C109-2021 修改號：O 序號：1.09 第1頁 共2頁 噴砂設(shè)備安全操作規(guī)程 1.危險源分析 1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。 1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在氣袋擊打、物件碰傷、鐵砂沖擊等機械傷害的危險。 2.適用范圍及要求 2.1本操作規(guī)程適用于噴砂設(shè)備操作崗位的安全技術(shù)操作。 2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并經(jīng)考試合格后持證上崗。 3.安全操作規(guī)程 3.1噴砂作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓合格，持證上崗。 3.2噴砂作業(yè)前，關(guān)閉噴砂房的大門，保持觀察窗的良好狀態(tài)。 3.3必須按標準穿戴好噴砂服進行噴砂作業(yè)，嚴禁將噴槍直接對人（尤其是臉部和眼睛）、對著門、對著燈、對著觀察窗；有兩人同時作業(yè)時，應以一人領(lǐng)噴，實施協(xié)調(diào)噴砂作業(yè)。 3.4非專業(yè)人員不能運行電控箱，開門散熱的電控箱必須掛上安全警示標志。 3.5開機前的準備及檢查事項： 檢查各安全防護罩齊全牢固安全有效；檢查電源連接可靠，接地牢固，控制電控裝置正?？煽?；檢查氣源連接牢固可靠，各連接件無松動，緊固噴砂合金槍頭無松動；檢查各砂、氣系統(tǒng)的軟連接部分牢固無破損，膠管彎曲半徑不得小于1.51氈，不得折彎；檢查手把開關(guān)線路及噴砂管等管路無破損，儀表干凈無破損；儲砂罐進氣閥、壓力表、緊急放氣閥、放砂閥完好，轉(zhuǎn)動靈活；檢查橡膠密封墊的密封性良好；空壓機潤滑油應該在二根刻度線的中上部位；檢查機器各連接件的螺栓緊固良好；檢查風扇皮帶松緊度適當；檢查壓縮空氣的干燥度，并采取措施保證氣源質(zhì)量；噴砂所用的砂應為干砂且用篩子篩過，不得是濕砂等。 3.6加砂及試噴砂 文件號：HJ/Y-C109-2021 修改號：O 序號：1.09 第2頁 共2頁 加砂時，需將磨料均勻的拋灑在噴砂房體內(nèi)的各個砂斗內(nèi)，并嚴防出現(xiàn)局部堵塞。 試噴砂時，先打開主控柜電源，啟動噴砂和除塵風機空運轉(zhuǎn)5分鐘，仔細觀察風機的運轉(zhuǎn)是否正常；再按使用說明書的要求，分別啟動各控制開關(guān)進行噴槍試噴工作，檢查各個動作是否工作正常，觀察噴出的砂流量是否均勻連續(xù)，發(fā)現(xiàn)問題應及時分析排除故障。 3.7磨料的裝入 磨料可通過蜂窩地板加入到噴砂主機的砂罐內(nèi)。加入砂時，先開啟吸砂風機。切忌將磨料整袋傾倒在少量的幾個蜂窩內(nèi)，否則蜂窩地板及吸砂管道會被堵塞。 3.8開機操作 機器的操作應嚴格按照程序進行，否則會造成破壞。噴砂作業(yè)按以下順序進行： 打開電源 打開氣源 打開落料閥、照明、反吹 啟動吸砂風機 穿戴好防護服 打開噴槍開關(guān)（對工件的不同部位進行噴砂） 注意：兩個風機不能同時開啟，應先開啟一個，等到穩(wěn)定后再開啟另一個。 3.9噴砂作業(yè)完畢，應依次關(guān)閉吸塵風機、落料閥，10分鐘后關(guān)閉吸砂風機；當吸砂風機關(guān)閉后，反吹延時5分鐘后關(guān)閉，然后關(guān)閉電源、氣源、風管，清理粉塵桶，打掃工作場所。 3.10日常做好機器設(shè)備、除塵器、油箱油位油質(zhì)、砂質(zhì)等定期檢查與維護工作，確保噴砂房內(nèi)無異物。 4.現(xiàn)場應急措施 4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。 4.2相應措施： 4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。 4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效包扎及治療。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。 文件號：HJ/Y-C110-2021 修改號：O 序號：1.10 第1頁 共2頁 砂輪機安全操作規(guī)程 1.危險源分析 1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。 1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在砂輪片割傷、鐵屑沖擊等機械傷害的危險。 2.適用范圍及要求 2.1本操作規(guī)程適用于砂輪機操作崗位的安全技術(shù)操作。 2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格后方可上崗。 3.安全操作規(guī)程 3.1操作人員在使用砂輪機前，操作人員必須佩帶好防護眼鏡，扎緊袖口。 3.2開機前需認真檢查，確認砂輪機與防護罩之間無雜物堵塞，方可開機。 3.3操作時，嚴謹操作人員站在砂輪機正面操作，嚴禁使用砂輪片側(cè)面打磨，以防砂輪崩裂發(fā)生事故。 3.4操作中，操作人員必須精力集中，操作中不得與他人交談。 3.5禁止兩人（或兩人以上）同時在同一砂輪片上操作。絕對不允許磨削除刀具、工件以外的物件。 3.6太小的東西不得在砂輪機上磨削，以防被卷入砂輪機造成事故。 3.7使用完畢，注意及時關(guān)閉電源。 3.8更換砂輪片時注意事項： 3.8.1更換新砂輪片時，在安裝前要對新砂輪片進行認真檢查，如果發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度不合格或外觀有裂縫或破損等缺陷時，堅決不可以安裝使用。 3.8.2換砂輪片時，擰緊螺帽時要用專用的扳手，緊固到位，但不可以擰的太緊以防砂輪破裂。 3.8.3新砂輪片換好后，第一次開機時必須先空轉(zhuǎn)23分鐘，觀察砂輪機運轉(zhuǎn)正常后方可使用。 文件號：HJ/Y-C110-2021 修改號：O 序號：1.10 第2頁 共2頁 4.現(xiàn)場應急措施 4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。 4.2相應措施： 4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。 4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效包扎及治療。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。 文件號：HJ/Y-C111-2021 修改號：O 序號：1.11 第1頁 共1頁 手持砂輪切割機安全操作規(guī)程 1.危險源分析 1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。 1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在砂輪片破裂飛出傷人、鐵屑沖擊等機械傷害的危險。 2.適用范圍及要求 2.1本操作規(guī)程適用于手持砂輪切割機操作崗位的安全技術(shù)操作。 2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格后方可上崗。 3.安全操作規(guī)程 3.1操應按規(guī)定穿好防護用品，操作時應戴好防護眼鏡。 3.2操應熟知砂輪切割機操作方法，操作前應檢查各部件運轉(zhuǎn)是否靈敏嗎，試轉(zhuǎn)沒有問題后方可使用。 3.3使用前應檢查砂輪是否固緊，是否完好，被切物件是否被夾牢。 3.4開機操作時，操應站在切割機的左側(cè)，用力要平穩(wěn)，以防砂輪破裂飛出傷人。 3.5切料的規(guī)格應遵照說明書的要求，不得切割過厚過大的鋼板、材料等。 3.6更換砂輪時應對砂輪進行仔細檢查，嚴禁使用有裂紋的砂輪。砂輪裝夾不宜過緊，以免被擠裂。 3.7工作完畢后應清潔機床，打掃工作場地并切斷機床電源。 3.8車間應指定專人負責砂輪切割機的維護保養(yǎng)，定期檢查和保養(yǎng)。 4.現(xiàn)場應急措施 4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。 4.2相應措施： 4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。 4.2.2發(fā)生機械傷害時，尤其發(fā)生砂輪片飛出傷人事故時，要立即采取急救措施，并及時送醫(yī)治療。當傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷等，都應固定，不可隨意搬動傷者。 文件號：