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框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑工程

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框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑工程

一、 施工準備(一) 作業(yè)條件1、 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設計要求,并辦完隱、預檢手續(xù)。2、 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經(jīng)檢查合格。3、 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求,試驗室已下達混凝土配合比通知單。4、 磅秤(或自動上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計量準確,振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。5、 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)培訓,混凝土澆筑申請書已被批準。(二) 材質(zhì)要求1、 水泥:水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。2、 砂、石子:根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。3、 水:自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4、 外加劑:根據(jù)施工組織設計要求,確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗合格后,方可在工程上使用。5、 摻合料:根據(jù)施工組織設計要求,確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。6、 隔離劑:水質(zhì)隔離劑。(三) 施工機具混凝土攪拌機、磅秤(或自動上料系統(tǒng))、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝±吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。二、 質(zhì)量要求具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中“混凝土工程”相應部分。三、 工藝流程作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、極、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與撮搗養(yǎng)護四、 操作工藝(一) 作業(yè)準備1、 澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好,鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。2、 如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3、 施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈,露出石子,并澆水濕潤,無明水。4、 梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢,并經(jīng)過隱、預檢。5、 自拌混凝土,應在開盤前 1h 左右,測定砂石含水率.調(diào)整施工配合比。(二) 混凝土現(xiàn)場攪拌工藝1、 每次澆筑混凝土前 1.5h 左右,由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”,由建設(監(jiān)理)單位和技術(shù)負責人或質(zhì)量檢查人員批準,每一臺都應填寫。2、 試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率,調(diào)整混凝土配合比中的材料用量,換算每盤的材料用量,寫配合比板,經(jīng)施工技術(shù)負責人校核后,掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。3、 材料用量、投放:水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為±2%,粗、細骨料的計量誤差為±3%。投料順序為:石子水泥、外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑。4、 攪拌時間:為使混凝土攪拌均勻,自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止,混凝土攪拌的最短時間:強制式攪拌機:不摻外加劑時,不少于 9Os;摻外加劑時,不少于 120s。自落式攪拌機:在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加 30s。5、 用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土,采用預拌混凝土的,開盤鑒定是指第一次使用的配合比,在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關(guān)人員進行開盤鑒定?,F(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(監(jiān)理)單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在維持水灰比不變的前提下,適當調(diào)整砂率、水及水泥量,至和易性良好為止。(三) 混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后,應及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時,必須在澆筑前進行二次拌合?;炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間,不宜超過表 2-14 的規(guī)定。表 2-14 混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間(min)氣溫()混凝土強度等級25 25C30C30120909060注:摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時,應按試驗確定。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作,如果發(fā)生故障,停歇時間超過 45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。(四) 混凝土澆筑與振搗的一般要求1、 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m,澆筑高度如超過 2m 時必須采取措施,用串桶或溜管等。2、 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行,澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力,一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定,一般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍。3、 使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.25 倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層 510cm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時,振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距,應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4、 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層棍凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定,一般超過 2h 應按施工縫處理(當混凝土的凝結(jié)時間小于 2h 時,則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間)。5、 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應立即處理,并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。(五) 柱的混凝土澆筑1、 柱澆筑前底部應先填 510cm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿,柱混凝土應分層澆筑振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2、 柱高在 2m 之內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑,超過 2m 時,應采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m,每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實,并用箍箍牢。3、 柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算確定,并且應當計算每層混凝土的澆筑量,用專制料斗容器稱量,保證混凝土的分層準確,并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度,混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備,保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、 柱子混凝土應一次澆筑完畢,如需留施工縫時應留在主梁下面。無粱樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時,應在柱澆筑完畢后停歇 l1.5h,使其初步沉實,再繼續(xù)澆筑。5、 澆筑完后,應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(六) 梁、板混凝土澆筑1、 梁、板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、 和板連成整體高度大于 lm 的梁,允許單獨澆筑,其施工縫應留在板底以下23mm 處。澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實后再下第二層料,用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,每層均應振實后再下料,梁底及梁側(cè)部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3、 梁柱節(jié)點鋼筋較密時,此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。4、 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、 施工縫位置:宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直,不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 1.2MPa 時,才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應鑿毛,剔除浮動石子和混凝土軟弱層,并用水沖洗干凈后,先澆一層同配比減石子砂漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應細致操作振實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。(七) 剪力墻混凝土澆筑1、 如拄、墻的混凝土強度等級相同時,可以同時澆筑,反之宜先澆筑柱混凝土,預埋剪力墻錨固筋,待拆柱模后,再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2、 剪力墻澆筑混凝土前,先在底部均勻澆筑 510cm 厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿, 并用鐵鍬入模,不應用料斗直接灌入模內(nèi)。(該部分砂漿的用量也應當經(jīng)過計算,使用容器計量)3、 澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行,間隔時間不應超過 2h,每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施,因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。4、 振搗棒移動間距應小于 40,每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度,為使上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應插人下層混凝土 510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位,為防止出現(xiàn)漏振,須在洞口兩側(cè)同時振搗,下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口,并在此處澆筑振搗。5、 墻體混凝土澆筑高度應高出板底 2030mm?;炷翂w澆筑完畢之后,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。(八) 樓梯混凝土澆筑1、 樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2、 施工縫位置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑,多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3 的部位。(九) 所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛,掃毛時應當順一個方向掃,嚴禁隨意掃毛,影響混凝土表面的觀感。(十) 養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后,應在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài),養(yǎng)護期一般不少于 7d。(十一) 混凝±試塊留置1、 按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。2、 同條件試塊的取樣留置要分情況對待,拆模試塊(1.2MPa,50%、75%、100%設計強度);外掛架要求的試塊(7.5MPa)等。五、 成品保護1、 要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋,不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道,保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2、 不得用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏,應搭設跳板,保持模板的牢固和嚴密。3、 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護,必須在混凝土強度達到1.2MPa 以后,方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、 在澆筑混凝土時,要對巳經(jīng)完成的成品進行保護,對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈,灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、 對陽角等易碰壞的地方,應當有保護措施。6、 冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時,要在腳手板上操作,盡量不踏腳印。六、 應注意的質(zhì)量問題1、 蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2、 露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋,或梁、板底部振搗不實,也可能出現(xiàn)露筋。3、 孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4、 縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因,易造成縫隙、夾渣層。5、 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時,上人過早或未墊板進行操作。

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