淺談濁峪河大橋整體施工道路橋梁專業(yè)畢業(yè)論文

畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題 目： 淺談濁峪河大橋整體施工 系 部： 公路工程系 專 業(yè)： 道路橋梁 學(xué) 號(hào): 班 級(jí)： 路橋0710 姓 名： 指導(dǎo)老師： 2012年 5月 5 日34目 錄1.總體說明11.1依據(jù)11.2范圍12 . 工程概況12.1工程簡介12.2主要技術(shù)條件22.3主要材料22.4工程地質(zhì)、自然條件33 . 主要工程數(shù)量4 3.1 工程分析53.2工程特點(diǎn)5 3.3難點(diǎn)及主要對(duì)策64.施工總體布置64.2布置原則64.3施工平面布置65. 橋梁基礎(chǔ)工程的施工方法及工藝95.1挖孔灌筑樁95.2承臺(tái)施工116. 橋梁墩臺(tái)身施工方法及工藝126.1普通墩臺(tái)身施工126.2蓋梁施工147 .后張法箱梁和T型梁預(yù)制、架設(shè)157.1制梁臺(tái)座157.2鋼筋加工與綁扎167.3模板安裝與拆除167.4砼的澆筑177.5預(yù)應(yīng)力施工177.6T梁架設(shè)197.7工程試驗(yàn)檢測(cè)制度208. 砼質(zhì)量保證措施208.1技術(shù)保證20 9. 澆筑混凝土施工工藝細(xì)則239.1澆筑方法239.2砼澆筑的一般規(guī)定239.3混凝土的澆筑259.4澆筑前的檢查和準(zhǔn)備工作259.5混凝土振搗的操作要求269.6混凝土的養(yǎng)生2610. 箱梁鋼筋作業(yè)工藝細(xì)則2710.1鋼筋檢驗(yàn)2710.2鋼筋存放2710.3鋼筋加工2710.4鋼筋的接頭2710.5鋼筋安裝2711. 預(yù)應(yīng)力施工工藝細(xì)則2911.1下料與編束2911.2孔道制作2911.3穿束3011.4張拉3011.5張拉施工中的安全操作3111.6壓漿3211.7鋼絞線、錨具、夾片33結(jié)論331. 總體說明一、依據(jù)1.1銅川耀州區(qū)至旬邑二級(jí)公路濁峪河大橋工程施工圖紙、變更設(shè)計(jì)施工圖紙；1.2施工現(xiàn)場(chǎng)的地形、地貌、地質(zhì)情況；1.3實(shí)習(xí)現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備、施工技術(shù)水平；1.4實(shí)習(xí)從事類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)及資源情況；1.5業(yè)主、監(jiān)理單位下達(dá)的有關(guān)工作指令。二、范圍濁峪河大橋K20788K21+226。第一節(jié) 工程概況一、工程簡介濁峪河大橋位于耀州至旬邑二級(jí)公路LT1標(biāo)段內(nèi)，地處銅川市耀州區(qū)。大橋起點(diǎn)樁號(hào)為K20+788，終點(diǎn)樁號(hào)為K21+226，橋梁全長438.0m，橋跨徑組成為2×30+3×50+2×50+4×30m，橋梁設(shè)計(jì)角度為900。橋梁上部采用裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁和箱梁，預(yù)制梁時(shí)中心梁高保持與上部圖一致，即中心梁高分別為280和160cm。本橋?yàn)殡p向坡，沿路線前進(jìn)方向左右側(cè)梁頂板預(yù)制橫坡同向外側(cè)下方傾斜，預(yù)制橫坡為2%，但對(duì)于一跨正中間的那片T梁，頂板應(yīng)為2%的雙向坡，即兩側(cè)翼緣都向外側(cè)下方傾斜。梁底預(yù)制都為平坡。橋面橫坡由墩臺(tái)蓋梁由中間向兩側(cè)傾斜形成。第1011跨位于曲線上，通過調(diào)整預(yù)制梁長度滿足平面線性，端部現(xiàn)澆縫寬度為標(biāo)準(zhǔn)寬度，并旋轉(zhuǎn)聯(lián)端箱梁預(yù)制角度以保證梁端和橋臺(tái)背墻平行，以利于伸縮縫的安裝。直線段參照上部結(jié)構(gòu)圖布梁，0#、11#橋臺(tái)處設(shè)置D80模數(shù)式伸縮縫，2、5、7號(hào)橋墩分別設(shè)置一道D160模數(shù)式伸縮縫。橋梁采用徑向布孔，各孔在路線設(shè)計(jì)線處均為標(biāo)準(zhǔn)跨徑。下部采用薄壁式橋墩、柱式橋墩，其中27號(hào)橋墩為等截面薄壁墩柱，1、810號(hào)橋墩采用柱式橋墩；橋臺(tái)采用柱式橋臺(tái)，肋板式橋臺(tái)；基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，根據(jù)不同地形情況按摩擦樁、嵌巖樁設(shè)計(jì)，樁徑分別為1.5m、1.8m、2.0m三種。二、主要技術(shù)條件1、設(shè)計(jì)荷載：公路級(jí)2、橋面總寬及組成： 橋面總寬度：12米 橋面組成：0.5米（護(hù)欄）+0.75米（人行道）+9.5米（行車道）+0.75米（人行道）+0.5米（護(hù)欄）3、地震動(dòng)峰值加速度：0.1g4、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：100年5、環(huán)境類別：類環(huán)境6、安全等級(jí)：一級(jí)三、主要材料（一）混凝土1、橋梁上部結(jié)構(gòu)：預(yù)制梁采用C50混凝土；現(xiàn)澆濕接縫、接頭、橋面現(xiàn)澆層均采用C50混凝土；橋面鋪裝采用瀝青混凝土；橋梁墻式護(hù)欄采用C30混凝土；預(yù)應(yīng)力孔道灌漿采用C40水泥砂漿。（二）鋼材1、普通鋼筋：采用HPB235和HRB335級(jí)鋼筋。采用新的國家標(biāo)準(zhǔn)：HPB235鋼筋，應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008的規(guī)定，HRB鋼筋應(yīng)符合GB1499.2-2007的規(guī)定。3、預(yù)應(yīng)力材料：（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線：均采用符合GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值fpk=1860Mpa，公稱直徑15.2mm，公稱截面積140mm2，彈性模量Ep=1.95*105 amp（2）錨具及管道成孔：預(yù)制主梁采用群錨錨具及其配套的設(shè)備，管道成孔采用金屬波紋管；主梁連續(xù)接頭鋼束采用及其配套的設(shè)備，管道成孔采用金屬波紋管。錨具符合公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用YM錨具、聯(lián)接器規(guī)格系列（JT/T329-1997）規(guī)定。（三）支座、伸縮縫1、橋梁支座：采用橡膠支座GJZ和GJZF4系列產(chǎn)品，其性能應(yīng)符合中華人民共和國交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋梁板式橡膠支座（JT/T4-2004）的規(guī)定。2、橋梁伸縮裝置：采用模數(shù)式伸縮裝置，其性能應(yīng)符合中華人民共和國交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋梁伸縮裝置（JT/T327-2004）的規(guī)定。三、工程地質(zhì)、自然條件1、地形、地貌濁峪河大橋橋址處地貌總體上屬兩端被黃土覆蓋的河流堆積地貌。橋址兩側(cè)屬黃土斜坡地貌，右岸斜坡陡立，左岸相對(duì)平緩，呈臺(tái)階狀由東北向西南傾斜，其間黃土沖溝較發(fā)育，沖溝兩側(cè)溝壁陡立，溝底坡度較大。2、氣候橋址區(qū)屬溫和半干旱氣候區(qū)，四季分明。春季干旱多風(fēng)，氣溫升降迅速，溫差較大；夏季炎熱，干旱與雨澇相同，多雷陣雨天氣；秋季涼爽多雨；冬季寒冷干燥，雨雪少。極端最高氣溫為39.7OC，極端最低氣溫為-16OC，多年平均降水量為548.2，年內(nèi)降水分配不均勻，主要集中在夏秋季節(jié)的七月下旬至九月上旬；主導(dǎo)風(fēng)向SW、N。3、地層橋址地層主要由現(xiàn)代河流淤積層、第四紀(jì)全新世沖洪積、坡積及坡洪積黃土狀土、沖積亞粘土和卵石；上更新世風(fēng)積黃土、沖積黃土狀土；第四紀(jì)中更新世風(fēng)積黃土、沖積層組成。局部地段，地表分布有人工填土。4、地質(zhì)構(gòu)造及地震橋址地處渭河斷陷北部，蒲城斷凸和銅川-韓城斷褶斷的西南部。橋址以西分部北東向的北山山前斷裂，該斷裂第三紀(jì)活動(dòng)強(qiáng)，第四紀(jì)以來活動(dòng)弱。橋址以南主要分布東西向的口鎮(zhèn)-關(guān)山隱伏活動(dòng)斷裂，該斷裂第四紀(jì)活動(dòng)顯著。橋址地處隱伏活動(dòng)斷裂與北山山前斷裂交匯處的東北部，地震活動(dòng)相對(duì)頻繁。5、水文地質(zhì)條件橋址區(qū)溝谷狹窄、起伏大，兩側(cè)較為陡峭，該地區(qū)的水文地質(zhì)條件簡單。第二節(jié) 主要工程數(shù)量主要工程材料數(shù)量表 序號(hào)名 稱單位數(shù) 量備 注1C50混凝土m333292C40混凝土m358743C30混凝土m335314C25混凝土m327985 15.24鋼絞線t121.46I級(jí)鋼筋t151.47II級(jí)鋼筋t1666.48各種波紋管m154809各種支座塊9910各種錨具套109811各種伸縮縫M6012防水材料m24648一、工程分析濁峪河大橋是本合同段的控制工程。大橋全長438m，橋跨徑組成為2×30m3×50m2×50m4×30m；預(yù)制梁為預(yù)應(yīng)力混凝土T梁和箱梁。該橋技術(shù)含量高，施工難度大，主要突出問題有：主墩3#墩、4#墩、5#墩、6#墩為薄壁高墩，墩高分別為58m、90m、90m、50m；橋梁跨徑大，分別為30m（箱梁）和50m（T梁）。所以薄壁高墩的施工和預(yù)制梁的施工是本橋施工的關(guān)鍵。二、工程特點(diǎn)1、主橋?yàn)?0mT梁（25片）及30m（24片）箱梁，混凝土圬工數(shù)量大，相對(duì)集中，目標(biāo)工期相對(duì)緊張，材料、設(shè)備、人力投入較大，施工規(guī)模龐大。編號(hào)重難點(diǎn)項(xiàng)目重難點(diǎn)原因分析主要對(duì)策1施工總體布置、組織、安排橋梁工程量大，工期緊，相對(duì)集中，施工環(huán)節(jié)相互制約，怎樣合理布置，科學(xué)組織，使施工有條不紊展開是重點(diǎn)。1成立攻關(guān)組，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)橋梁施工管理人員和精良的隊(duì)伍。2臨時(shí)設(shè)施布置要做到緊湊、合理、井井有條。3工序安排要有嚴(yán)密的計(jì)劃，緊抓關(guān)鍵線路，形成流水作業(yè)，環(huán)環(huán)緊扣，科學(xué)合理。4人員、設(shè)備、材料等資源按計(jì)劃有序投入，避免窩工。2承臺(tái)大體積砼施工主墩承臺(tái)為大體積砼施工，易產(chǎn)生溫度裂縫，怎樣保證承臺(tái)質(zhì)量是施工難點(diǎn)之一。1選擇低水化熱水泥。2通過材料降溫，降低砼入模溫度。3采用薄層澆筑，以利散熱。4 在混凝土中摻入粉煤灰，以減少水泥用量，以降低混凝土水化熱。5、在砼中摻入緩凝劑，減緩砼凝固時(shí)間，使其水化熱逐步釋放，以降低砼內(nèi)部溫度。 3雙薄壁高墩施工主橋3#6#墩墩高均是大于50m的薄壁墩，其施工方法及質(zhì)量控制手段是本橋施工的重、難點(diǎn)。1模板系統(tǒng)采用大塊翻升模板，塔吊配合完成模板施工程序。2材料用塔吊提升輸送，工作人員用施工電梯上下。3墩身施工全過程用激光鉛準(zhǔn)儀監(jiān)控垂直度，保證高墩垂直度的精度。4預(yù)制梁施工控制預(yù)制梁梁體較大、較長，施工影響因素較多，保證鋼筋綁扎、木板安裝及砼澆筑是施工重難點(diǎn)之一。 1加強(qiáng)管理，每道工序施工前，上道工序必須驗(yàn)收合格。2施工前進(jìn)行各工序操作人員培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行，確保梁體尺寸及各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到合格。2、“科技含量高，施工技術(shù)難度大”。墩身為薄壁高墩，有較大的施工技術(shù)難度。三、難點(diǎn)及主要對(duì)策見下表。第三節(jié) 施工總體布置一、布置原則1、符合環(huán)境保護(hù)、安全防火和勞動(dòng)保護(hù)的要求,并考慮避免各種自然災(zāi)害侵襲的措施。2、在保護(hù)施工能夠順利進(jìn)行的情況下,盡量減少施工用地,少占農(nóng)田,使平面布置緊湊合理。3、所有臨時(shí)性建筑和運(yùn)輸,水,電等線路位置,不得妨礙地面構(gòu)筑物的正常施工。4、合理布置進(jìn)場(chǎng)道路,施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸?shù)缆泛透鞣N材料的堆場(chǎng),倉庫位置,各種機(jī)具的位置,盡量使其運(yùn)距最短,以縮小場(chǎng)內(nèi)的搬運(yùn)距離。5、施工區(qū)域的劃分與場(chǎng)地的確定,符合施工的工藝流程要求,盡量減少各工序之間的干擾,以利于生產(chǎn)的連續(xù)性。6、各種生活設(shè)施便于工人的生產(chǎn)和生活。二、施工平面布置施工平面布置圖見下圖。1、橋梁基礎(chǔ)濁峪河大橋0#臺(tái)3#墩、6#墩11#臺(tái)采用挖孔施工，4#、5#墩采用沖擊鉆施工。根據(jù)各樁基的地質(zhì)情況不同，采用不同的護(hù)壁形式和厚度。(1) 挖孔樁施工樁孔開挖采用人工開挖，配合機(jī)械打眼，淺孔松動(dòng)爆破，護(hù)壁防護(hù)的成孔法進(jìn)行施工。樁身鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工，在樁孔附近綁扎成形的方法成籠。對(duì)于樁身過長的鋼筋籠，則采取分節(jié)制作，吊車入孔，在孔口焊接的方法進(jìn)行施工。對(duì)于無水的樁孔，則采取普通混凝土灌筑法施工，對(duì)于樁孔內(nèi)滲水量較大的樁孔，則采取水下混凝土灌筑進(jìn)行施工?；炷辆诎韬险具M(jìn)行拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送，用串筒或?qū)Ч苋肟走M(jìn)行灌筑。(2)承臺(tái)施工承臺(tái)基坑在樁孔開挖之前，已開挖到位，待各樁孔灌筑完成后，采用人工配合挖掘機(jī)開挖各樁間部分混凝土墊層?；炷翂|層澆筑完成后，測(cè)量放樣，綁扎承臺(tái)鋼筋及墩柱底部鋼筋，然后立模，澆筑混凝土。2、橋梁墩臺(tái)(1) 橋臺(tái)施工橋臺(tái)模板采用承臺(tái)的大塊鋼模和組合鋼模夾木模，外露面用大塊鋼模，混凝土在拌合站集中拌合，罐車運(yùn)輸，泵送入模（或吊車配合吊斗），搗固棒振搗，臺(tái)身、臺(tái)背澆筑成型。(2) 柱式墩施工濁峪河大橋1#、8#11#墩為柱式墩身，柱式墩身采用定型鋼模，在墩身四周搭設(shè)架子，作為柱身的人工腳手架，模板的支撐靠自身支撐，風(fēng)纜固定。模板固定采取在模板外側(cè)加槽鋼背肋，拉力鋼筋加固在模板外側(cè)槽鋼上。鋼筋在墩身上綁扎成形。砼拌合站集中拌合，輸送車運(yùn)送，吊車配合吊斗入模，插入式振搗捧搗固，塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。(3) 薄壁高墩的施工方案濁峪河大橋2#7#薄壁墩施工采用大塊翻模進(jìn)行施工。每墩身模板分三節(jié)，每節(jié)高2.25米，第一節(jié)混凝土澆筑完成后，拆除第三節(jié)模板（最下一節(jié)模板）支立在第一節(jié)上澆筑混凝土，然后拆除第二節(jié)模板支立在第三節(jié)模板上澆筑混凝土，這樣依次交替，循環(huán)上升，直至墩頂。鋼筋在地面加工，墩頂綁扎成形?；炷猎诎韬险炯邪韬?，塔吊提升送至墩頂。3、梁部的施工方案濁峪河大橋箱梁和T梁集中在移寨溝河大橋0#臺(tái)后路基上預(yù)制，采用架橋機(jī)從第一孔往第10孔逐次架設(shè)。第四節(jié) 橋梁基礎(chǔ)工程的施工方法及工藝一、挖孔灌筑樁濁峪河大橋0#臺(tái)7#墩設(shè)計(jì)為挖孔樁基礎(chǔ)，8#墩11#臺(tái)設(shè)計(jì)為鉆孔樁基礎(chǔ)，全橋均按挖孔樁和沖擊成孔樁基施工。具體施工工藝及方法如下：1、樁孔開挖首先精確測(cè)設(shè)樁基孔位中心，并設(shè)騎馬護(hù)樁。在孔挖深達(dá)1米之后，即可澆筑第一節(jié)護(hù)壁和鎖口混凝土。第一節(jié)護(hù)壁和鎖口混凝土是整個(gè)樁孔開挖的關(guān)鍵，澆筑時(shí)必須保證其定位精確，另鎖口混凝土應(yīng)高出地面2030cm。鎖口澆筑好之后，則可安裝搖頭撥桿、卷揚(yáng)機(jī)等。全橋各樁基地面覆土層均較薄，往下依次為強(qiáng)、弱、中風(fēng)化巖層。對(duì)于強(qiáng)風(fēng)化層，采用風(fēng)鎬鑿，人工鐵鍬配合開挖法進(jìn)行施工；對(duì)于弱中風(fēng)化層，采用淺孔爆破法施工，先用風(fēng)槍按設(shè)計(jì)方案打眼、嚴(yán)格裝藥、堵塞，再用橡膠炮被對(duì)炮眼進(jìn)行覆蓋，并在其上用裝土尼龍袋壓重后方可爆破。該爆破采用電起爆法，在爆破完畢后，用鼓風(fēng)機(jī)往孔內(nèi)吹風(fēng)，檢測(cè)孔內(nèi)空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)后才能下孔清渣。每開挖米，就立模澆筑一次護(hù)壁混凝土。為了保證設(shè)計(jì)孔徑和順利吊放鋼筋籠，每次澆筑混凝土護(hù)壁時(shí)均應(yīng)放大孔徑35cm。挖孔時(shí)每層爆破清孔后用垂球檢查挖孔偏心情況，及時(shí)糾正孔位偏差?？孜黄钊簶犊刂圃?0cm內(nèi)，單排樁控制在5cm內(nèi)，傾斜度不大于0.5%。挖孔到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)把孔底清理平整。挖孔過程中應(yīng)詳細(xì)作好挖孔地質(zhì)記錄。2、鋼筋籠制作和安裝（1） 制作鋼筋籠制作長度可根據(jù)設(shè)計(jì)長度和吊車的工作長度制作，鋼筋籠的下料、加工均在鋼筋加工場(chǎng)完成，運(yùn)至孔位旁后焊接、綁扎成形，并編號(hào)存放。對(duì)于樁身過長，鋼筋籠分節(jié)制作的，則在孔口吊裝時(shí)焊接接長。鋼筋籠加工制作必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，主筋接頭在同一截面小于50%，主筋接頭采用雙面搭接焊。鋼筋籠制作的誤差范圍是主筋間距±10mm，箍筋±20mm，骨架外徑±10mm，骨架傾斜度±0.5%，保護(hù)層厚度±20mm，為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，在每節(jié)鋼筋籠設(shè)3道保護(hù)層控制耳環(huán)，骨架頂端設(shè)置吊環(huán)。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、下好的料、加工成型的鋼筋籠均需注意防銹并加以標(biāo)識(shí)。（2） 吊裝鋼筋籠用吊車吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)按骨架長度及編號(hào)入孔。在吊裝時(shí)為防止鋼筋籠變形，應(yīng)對(duì)鋼筋籠進(jìn)行徑向加固。對(duì)于分節(jié)加工的鋼筋籠，第一節(jié)鋼筋籠入孔后用型鋼臨時(shí)穿支在鎖口上，然后吊裝第二節(jié)鋼筋籠，軸線與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后，進(jìn)行接頭連接，以此類推，直到全籠完成。鋼筋籠下落時(shí)要平穩(wěn)，不許擺動(dòng)，防止鋼筋籠碰撞護(hù)壁，產(chǎn)生變形。鋼筋籠吊裝誤差為中心位置20mm，頂端高程±20mm，底面高程±50mm。（3） 安裝超聲波管按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求數(shù)量正確埋設(shè)超聲波檢測(cè)管道，并在施工中注意保護(hù)其不被損壞、移位和堵塞。（4） 普通混凝土灌筑對(duì)于墩臺(tái)孔底無水或地下滲水量較少的樁孔，采用普通混凝土灌筑法進(jìn)行灌筑。灌筑前先連接好串筒，串筒連接時(shí)，必須保證各串筒間的牢固，使其能抗混凝土的沖擊力。搗固采用插入式搗固棒分層搗實(shí)?；炷料铝蠒r(shí)，下料量得保證每層厚度不宜過大。每層搗固時(shí)，應(yīng)保證每次搗固棒插入下一層5cm。普通混凝土灌筑樁灌筑時(shí)，混凝土面應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1020cm，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到20Mpa后再將其鑿除，以保證與承臺(tái)接觸面砼的強(qiáng)度。（5） 水下混凝土灌筑墩樁底標(biāo)高低于河床標(biāo)高，其樁底滲水量較大，不能按普通混凝土灌筑施工，必須按水下混凝土灌筑施工。 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用300的無縫鋼管，每節(jié)2.6m，最底節(jié)4m，配2節(jié)1m（或1.5m和0.5m）調(diào)節(jié)段，用來調(diào)節(jié)導(dǎo)管高度。 進(jìn)行水密性試驗(yàn)在下導(dǎo)管前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行認(rèn)真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內(nèi)壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。對(duì)導(dǎo)管做水密、承壓、接頭抗拉試驗(yàn)，以檢驗(yàn)導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力，符合規(guī)范要求方可下導(dǎo)管。質(zhì)量不可靠的導(dǎo)管不準(zhǔn)使用。 下導(dǎo)管下導(dǎo)管必須有專人負(fù)責(zé)，導(dǎo)管必須居孔中心，下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止導(dǎo)管碰撞鋼筋籠，使鋼筋籠發(fā)生變形。導(dǎo)管距離孔底2540厘米。（6） 灌筑水下混凝土混凝土原材料及配合比應(yīng)符合規(guī)范要求?；炷凉嘀鞘种匾墓ば?，必須嚴(yán)格組織，操作人員與機(jī)械密切配合，場(chǎng)地平整，材料充足且符合規(guī)范要求。所用的混凝土運(yùn)輸車、吊車等運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證正常供電，且備用發(fā)電機(jī)。混凝土采用一臺(tái)拌合站拌合，另一臺(tái)備用，以防拌合站發(fā)生故障?；炷敛扇?dǎo)管水下灌筑法?；炷敛捎没炷吝\(yùn)輸車運(yùn)至孔口，初灌量要進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算，以保證導(dǎo)管初埋深度不小于1.0m和填充導(dǎo)管底部需要。砼開始灌筑后必須連續(xù)進(jìn)行，不可中斷。灌筑過程中下第一斗料，均要測(cè)量混凝土面高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在26m為宜。混凝土運(yùn)至樁位時(shí)應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，坍落度控制在20±2cm為宜，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求則不得使用。在灌筑混凝土前，為防止鋼筋籠上浮，用4根20鋼筋將鋼筋籠固定于料斗支架上。為了保證樁體的質(zhì)量，砼灌筑應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂高度0.51.0m。在混凝土灌筑過程要注意做好灌筑記錄，并與設(shè)計(jì)數(shù)量相比較，以檢查成孔質(zhì)量。全部混凝土灌筑完成后，應(yīng)緩慢吊出導(dǎo)管，清理場(chǎng)地，進(jìn)行下一根樁的混凝土澆筑。（7） 樁的檢測(cè)樁身混凝土達(dá)到齡期后即可進(jìn)行檢測(cè)。包括壓混凝土試件和在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行超聲波無破損檢測(cè)。經(jīng)檢測(cè)一個(gè)承臺(tái)的所有樁均合格后，即可進(jìn)行承臺(tái)施工。二、承臺(tái)施工臺(tái)承混凝土數(shù)量不太大，施工時(shí)一次澆筑完成，屬普通承臺(tái)混凝土澆筑。1、基坑開挖基坑挖前進(jìn)行放線和高程測(cè)量?；油临|(zhì)采用挖掘機(jī)開挖，自卸車配合運(yùn)輸，石質(zhì)采用淺孔爆破法開挖。開挖尺寸每邊比承臺(tái)設(shè)計(jì)長、寬尺寸大1m。開挖邊坡，土質(zhì)采用1：0.5；在石質(zhì)采用無放坡開挖。開挖至距設(shè)計(jì)高程2030cm時(shí)，用人工清理或風(fēng)鎬鑿除，不能擾動(dòng)基坑底。2、綁扎鋼筋鋼筋綁扎前，對(duì)基坑進(jìn)行清掃，對(duì)樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺(tái)部分按設(shè)計(jì)要求做成喇叭型。底層、頂層及四周鋼筋要進(jìn)行點(diǎn)焊，加強(qiáng)骨架的穩(wěn)定。鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可進(jìn)行澆筑。3、模板安裝承臺(tái)模板采用組合鋼模，用鋼管連接支撐，加鋼管斜撐。拉力筋均采用16螺紋鋼加固于支撐鋼管或槽鋼上。在安裝前，先對(duì)模板表面進(jìn)行清潔、校正、涂脫膜劑，安裝時(shí)用建筑雙面膠帶堵塞板縫，用“U”卡鎖緊，保證澆筑混凝土?xí)r無漏漿。模板與支架緊密相連，一塊模板橫豎分別至少與兩道支架相連。對(duì)軸線進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后，加固模板與支架連接，報(bào)監(jiān)理工程師簽證后澆筑混凝土。4、澆筑混凝土承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)，砼由拌合站集中拌合，采用混凝土罐車運(yùn)輸，輸送泵泵送入模。澆筑前充分做好準(zhǔn)備，清除基坑中的雜物，平整清理場(chǎng)地?；炷翝仓謱舆M(jìn)行，每層厚度不超過30cm，搗固混凝土按順序進(jìn)行，防止漏搗，搗固棒插入下層約5cm，振固棒與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離。5、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢并初凝后，用濕潤的草袋覆蓋，每層草袋搭接縫不少于100mm，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以草袋濕潤為宜。6、拆模當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后可以拆模,拆模時(shí)注意保護(hù)結(jié)構(gòu)邊、角部免遭損傷。若有缺陷，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，并采取可靠的處理措施。7、回填對(duì)承臺(tái)的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后回填。承臺(tái)施工工藝流程見承臺(tái)施工工藝框圖。第五節(jié) 橋梁墩臺(tái)身施工方法及工藝一、普通墩臺(tái)身施工1、施工方法墩臺(tái)身施工均采用在墩臺(tái)身旁搭鋼管腳手架，汽車吊配合人工立大塊整體鋼模板施工。砼由拌合站集中拌合，砼輸送車水平運(yùn)輸，吊車配合吊斗送至墩頂，由串筒引導(dǎo)入模，采用插入式振動(dòng)器搗固。由于墩身較高，因此采取分段澆筑的方法進(jìn)行施工，每次從下一道系梁頂澆至上一道系梁頂，最后澆筑蓋梁。2、模板工程墩身采用圓形定型鋼模。模板檢查合格后，均勻涂刷脫模劑，人工配合汽車吊進(jìn)行拼裝，并在接縫處夾雙面止?jié){帶防止漏漿。模板安裝好后，檢查其平面位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整好后固定牢固。支架采用鋼管腳手架，支架的搭設(shè)和模板支撐要牢固穩(wěn)定，確?；炷翝仓^程中模板不變形、不移位。3、鋼筋工程所用鋼筋應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求方可使用。鋼筋由鋼筋班在加工場(chǎng)集中加工，然后在墩臺(tái)位處綁扎成型。鋼筋安裝要求位置準(zhǔn)確，墊塊采用同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，滿足保護(hù)層的要求。接頭按規(guī)定截面錯(cuò)開配置。4、墩臺(tái)身澆筑澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清理模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上污垢。砼由拌合站集中拌制，用砼輸送車輸送，吊車吊斗送至墩頂，再由串筒導(dǎo)入模內(nèi)，出口距砼表面不大于1m。砼分層澆筑厚度不宜超過大，插入式振動(dòng)器振搗固，移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，插入下層5cm左右，不能碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間，否則，應(yīng)按工作縫處理。分次澆筑墩臺(tái)身砼前，應(yīng)將上次澆筑的砼表面浮漿、松散石子清除，將表面鑿毛并濕潤。砼澆筑完畢后，及時(shí)按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后用塑料薄膜包裹并灑水。墩臺(tái)身施工工藝流程見下頁。墩臺(tái)身施工工藝流程框圖立墩臺(tái)身模板模板加工制作清理承臺(tái)（系梁）頂面測(cè)量放樣綁扎墩臺(tái)身鋼筋鋼筋制作鋼筋試驗(yàn)灌筑墩臺(tái)身砼砼拌制、運(yùn)輸制作砼試件配合比設(shè)計(jì)拆模養(yǎng)護(hù)蓋梁施工說明：墩柱采用大塊整體鋼模，由于墩（臺(tái)）身較高，采取分次立模，每次從下一系梁頂施工至上一系梁頂。墩身模板拼裝采用人工配合汽車吊，搭設(shè)鋼管腳手架。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)焊接、綁扎。吊車吊斗（砼泵）送至墩頂，串筒入模，水平分層澆筑，機(jī)械振搗，塑料膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。二、蓋梁施工在墩樁施工時(shí)，在距墩頂約1米處沿縱向預(yù)留一貫通的孔道。在蓋梁施工時(shí)，用一鋼棒穿過孔道（或用抱箍），用兩根工字鋼支撐于鋼棒上作為蓋梁模板的支架。蓋梁底模和側(cè)模采用大塊定型鋼模，鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)加工，運(yùn)至墩頂現(xiàn)場(chǎng)焊接、綁扎成型。模板安裝就位后，進(jìn)行檢查和加固，符合要求并報(bào)監(jiān)理工程師檢查后，方可澆筑砼。砼在拌和站集中拌制，砼攪拌輸送車運(yùn)輸，吊車吊斗（泵送）入模，插入式振動(dòng)器振搗，一次澆筑成型，塑料膜包裹并灑水養(yǎng)護(hù)。蓋梁施工工藝框圖方案報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)吊裝（搭設(shè)）支架安裝模板整體吊裝鋼筋骨架澆筑砼拆模養(yǎng)護(hù)拆除支架準(zhǔn)備支架模板加工制作鋼筋試驗(yàn)鋼筋骨架加工、綁扎砼配合比設(shè)計(jì)砼拌制、運(yùn)輸砼強(qiáng)度達(dá)到100%說明：雙柱墩蓋梁采用組拼型鋼支架法施工，鋼筋骨架在墩頂綁扎、焊接成型，模板采用大塊定型鋼模，人工配合汽車吊裝。砼在拌和站集中拌制，輸送車運(yùn)輸，吊車吊斗入模澆筑，機(jī)械振搗。第六節(jié) 后張法箱梁和T型梁預(yù)制、架設(shè)一、制梁臺(tái)座1、制梁臺(tái)座首先清除梁場(chǎng)表面植被、虛土至老土層（原狀土）；再進(jìn)行場(chǎng)地平整；用壓路機(jī)對(duì)整個(gè)預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行碾實(shí)。場(chǎng)地平整壓實(shí)后，進(jìn)行臺(tái)座放線。開挖臺(tái)座基坑（基坑四周尺寸比臺(tái)座尺寸大0.5米），深度0.4米。預(yù)制底座基礎(chǔ)采用40cm厚的3:7灰土換填（灰土施工前先對(duì)素土地基底層再次進(jìn)行夯實(shí)處理），臺(tái)座四周用紅磚漿砌，砂漿找平，中間底部用碎石填實(shí)。上部澆筑C25混凝土。為防止預(yù)應(yīng)力施加后，臺(tái)座兩端受力過于集中，而致臺(tái)座兩端沉降變形，在臺(tái)座兩端各2.5m范圍內(nèi)作配筋設(shè)計(jì)，并用30cm厚C25混凝土加強(qiáng)。（詳見臺(tái)座示意圖）由于梁體跨度較長，預(yù)應(yīng)力張拉后，起拱量大，因此擬按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求預(yù)留反拱。35m箱梁預(yù)留量按設(shè)計(jì)建議按跨中向下起拱1.50cm，并按二次拋物線進(jìn)行分配設(shè)置。臺(tái)座端部預(yù)留穿放鋼絲繩起吊槽孔。臺(tái)座示意圖2、本工程制梁臺(tái)座均為一次性臺(tái)座。不需要另存量區(qū)。二、鋼筋加工與綁扎鋼筋在加工棚內(nèi)加工制作,人工在制梁臺(tái)座上綁扎成型。所用鋼筋必須具有合格證書和出場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告單，且必須為批準(zhǔn)廠家廠品。鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，按規(guī)定要求抽檢,并滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求才能使用。鋼筋若有銹蝕，除銹后方可進(jìn)行加工。依據(jù)T梁鋼筋圖，編制下料單，根據(jù)鋼筋原材料長度，合理配筋，先長后短，減少浪費(fèi)。鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置橡膠抽拔棒定位網(wǎng)片，安放橡膠抽拔棒并按設(shè)計(jì)線型牢固定位，確保預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確。三、模板安裝與拆除1、模板的檢查與驗(yàn)收（成品模板）模板在進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查板面是否平整光潔，有無凹凸變形及銹蝕，各部位尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。2、模板的安裝采用人工配合吊車安裝，要求做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與臺(tái)座、端模密貼不漏漿。安裝時(shí)注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞造成的缺陷和變形，附著式振動(dòng)器支架及模板焊縫是否有開裂破損，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)預(yù)以補(bǔ)焊和整修。預(yù)埋件準(zhǔn)確設(shè)置，特別是支座板設(shè)置是否準(zhǔn)確水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。3、模板的拆除在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度要求后，采用人工配合吊車拆除模板，拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免造成模板局部變形或損壞梁體砼棱角，模板拆完后，吊移至相應(yīng)位置及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷脫模劑，清點(diǎn)、維修和保養(yǎng)模板零部件，若有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備再用。四、砼的澆筑1、施工準(zhǔn)備在每片梁砼澆筑之前，對(duì)所有機(jī)械設(shè)備、工具、使用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保砼拌制和澆筑的正常進(jìn)行，并按試驗(yàn)室提供的施工配合比調(diào)整拌合站的配料系統(tǒng)，做好記錄。2、砼的拌制與運(yùn)輸砼在拌合站集中拌制，小翻斗車運(yùn)輸，利用吊車與料斗上料入模。3、梁體砼的澆筑方法砼的澆筑采取斜向分段，水平分層，從梁的一端朝另一端澆筑完成，其工藝斜度以30045°為宜,水平分層厚25cm為宜，前后兩層砼的間隔時(shí)間不得超過初凝時(shí)間。每片梁砼的澆筑時(shí)間不得超過4小時(shí)。4、砼振搗砼的搗固用插入式振動(dòng)棒與附著式振動(dòng)器相配合進(jìn)行，插入式振動(dòng)棒振搗的間距和時(shí)間以保證砼密實(shí)不離析為宜。5、砼的養(yǎng)護(hù)梁體砼澆筑完成且收漿抹面后,采用覆蓋麻袋片灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后要繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定時(shí)間。五、預(yù)應(yīng)力施工1、施工準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料在拌合站后路基上進(jìn)行，按下料單下料、編束、編號(hào)存放；檢查預(yù)應(yīng)力孔道，先用高壓水沖洗孔道，再用通孔器進(jìn)行清孔，確?？讖胶涂椎罆惩ǎ患庸ず喴浊Ы镯斕嵘?，使千斤頂在張拉時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)位、移動(dòng)方便；千斤頂、高壓油泵和油表配套標(biāo)定。2、穿鋼絞線束采用卷揚(yáng)機(jī)輔助人工穿束，鋼絞線束兩端露出錨墊板的長度要大致相等，滿足張拉要求。3、鋼絞線張拉待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，方可進(jìn)行張拉，采用兩端對(duì)稱同步張拉工藝，實(shí)行張拉力和鋼絞線伸長量雙控，并作好張拉記錄。張拉步驟為：0初應(yīng)力1.03k（持荷2min錨固）4、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力束張拉完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，立即進(jìn)行孔道壓漿，水泥漿采用42.5#水泥拌制并摻入減水劑，采用活塞式壓漿機(jī)從孔道一端壓入，待另一端冒出濃漿后將出漿口閥門關(guān)閉，壓力升到0.60.7Mpa后持壓3min,然后關(guān)閉進(jìn)漿口閥門、卸壓。5、梁體封端按設(shè)計(jì)要求在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)對(duì)T梁梁端頭進(jìn)行封端砼澆筑，工作程序?yàn)椋毫憾祟^砼鑿毛并用水清洗干凈綁扎端頭鋼筋立封端模板澆筑封端砼拆模養(yǎng)護(hù)。6、移梁存放梁體孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后,在原臺(tái)座上存放，繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)要求，梁體放置要墊穩(wěn)支牢，以防傾倒，并在梁體表面標(biāo)明生產(chǎn)日期及編號(hào)。后張法預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制施工工藝流程如下頁：后張梁開工報(bào)告審批預(yù)制場(chǎng)設(shè)施準(zhǔn)備活動(dòng)臺(tái)座除銹涂脫模劑綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝側(cè)模、端模自檢、填檢查單報(bào)監(jiān)理審批澆筑砼養(yǎng)護(hù)、清理孔道、適時(shí)拆模穿鋼絞線、套錨具按程序張拉壓漿、封錨端驗(yàn)收、整理資料、出場(chǎng)鋼筋、鋼絞線錨具訂貨鋼筋加工取樣試驗(yàn)備砂、石、水泥取樣試驗(yàn)砼配合比設(shè)計(jì)與審批砼制作、供應(yīng)制作試塊自然養(yǎng)護(hù)壓試件提強(qiáng)度報(bào)告標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)壓試件張拉設(shè)備標(biāo)定說明：后張梁在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，采用大塊定型鋼模。砼集中拌制，吊車配合料斗入模澆筑，插入式、附著式振動(dòng)器振搗。預(yù)應(yīng)力束在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到85%后，采用兩端對(duì)稱同步張拉，張拉力和鋼束伸長量雙控。吊車進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)吊移梁。六、T梁架設(shè)預(yù)制梁由0#臺(tái)向11#墩逐孔架設(shè)。預(yù)制梁架設(shè)前在墩頂設(shè)好硫磺砂漿臨時(shí)支座。架橋機(jī)在橋臺(tái)后的路基上拼裝成型，構(gòu)件起吊采用25t吊車。架橋機(jī)拼裝完畢后，在拼裝場(chǎng)地做吊梁試驗(yàn)，試驗(yàn)前要對(duì)其各部件的運(yùn)行情況詳細(xì)檢查，各項(xiàng)指標(biāo)正常后方可進(jìn)行重載試吊，試吊梁工作正常，各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后方可進(jìn)行架梁。七、工程試驗(yàn)檢測(cè)制度1現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前，根據(jù)試驗(yàn)規(guī)范、規(guī)程編寫作業(yè)指導(dǎo)書。2檢測(cè)時(shí)對(duì)出現(xiàn)的問題，查明原因，及時(shí)處理。3檢測(cè)結(jié)束后，認(rèn)真復(fù)核試驗(yàn)及檢測(cè)過程。4試驗(yàn)室內(nèi)的實(shí)驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)格按國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，不得違規(guī)操作。5各種試驗(yàn)儀器必須指派專人管理，定期校檢。6在砼施工和填筑路基施工時(shí)，試驗(yàn)人員必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查，并簽認(rèn)其施工質(zhì)量。7及時(shí)按規(guī)定對(duì)原材料取樣試驗(yàn)，把好原材料質(zhì)量關(guān)。8發(fā)現(xiàn)違章操作，影響質(zhì)量時(shí)，及時(shí)處理，并上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部。9各項(xiàng)試驗(yàn)報(bào)告，必須建立嚴(yán)格的復(fù)核制度。第七節(jié) 砼質(zhì)量保證措施一、技術(shù)保證1原材料控制（1）水泥 對(duì)用于橋梁工程的水泥，保證其安定性合格，水化熱低。 使用生產(chǎn)質(zhì)量比較穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯水泥，優(yōu)先選用425號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥。 水泥按不同情況分別取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師同意后，方能使用，不同型號(hào)的水泥不能混用。（2）粗、細(xì)骨料選擇級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的機(jī)制砂，粒徑為0.165.0mm，含泥量不大于3%。石子最大粒徑不超過40mm，級(jí)配合理，針、片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于1%，并進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，屬堿碳酸鹽反應(yīng)的，不作砼骨料。（3）水拌合用水的PH值、不溶物、可溶物、氟化物、硫酸鹽、硫化物含量符合有關(guān)規(guī)定值。符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水，可作拌制和養(yǎng)護(hù)砼之用。（4）外加劑外加劑在使用前經(jīng)過試驗(yàn)，以確定其性質(zhì)、有效物質(zhì)含量、最佳摻量。經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。摻入外加劑的砼加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，尤其是早期養(yǎng)護(hù)。2、配合比的控制在砼澆灌前，嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)本工程的砼施工技術(shù)性能，材料性能，以及設(shè)計(jì)技術(shù)要求，試驗(yàn)配制多個(gè)不同部位砼配合比，并將計(jì)算成果及實(shí)驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批，確保最優(yōu)配合比設(shè)計(jì)；水下砼配合比的設(shè)計(jì)強(qiáng)度比設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度高配一級(jí)，水灰比不大于0.6。3、工藝的控制（1）砼拌制 拌合砼時(shí)，按施工配合比嚴(yán)格控制材料計(jì)量誤差，其重量偏差不超過下列規(guī)定：水泥±1%；各種骨料±3%。 經(jīng)常檢查骨料含水率，據(jù)此調(diào)整加水量和骨料重量。雨天施工時(shí)，增加檢測(cè)次數(shù)。 砼攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致。 在砼攪拌過程中始終注意坍落度，若坍落度與原定的不符，立即查明原因并予以糾正。 在下盤料裝入之前攪拌機(jī)的拌合料確保全部倒出，攪拌機(jī)停用超過30分鐘或更換水泥品種時(shí)，徹底清洗攪拌機(jī)。 采用攪拌站集中攪拌砼，定期檢查自動(dòng)計(jì)量上料系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，保證拌料配比正確。（2）砼的運(yùn)輸 砼采用砼灌車運(yùn)輸。 裝運(yùn)砼拌合物，不得漏漿，并防止砼產(chǎn)生離析。夏季施工時(shí)采取遮蓋措施，澆筑時(shí)如發(fā)現(xiàn)離析，進(jìn)行二次拌合。 砼攪拌出機(jī)后的任何時(shí)刻，都加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)禁往拌合物中任意加水。 砼拌合物從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至灌筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗至澆筑完畢的允許最長時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定。（3）砼的澆筑 澆筑前認(rèn)真復(fù)核結(jié)構(gòu)形式、把好測(cè)量關(guān)，并對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、澆筑設(shè)備及臨時(shí)支撐等作最終檢查。 砼自高處傾落的自由傾落高度大于2m時(shí)加設(shè)串筒、斜槽或漏管，防止砼離析。 砼澆筑保證連續(xù)進(jìn)行，不能中斷。 結(jié)構(gòu)各部位的砼強(qiáng)度等級(jí)有不同要求時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、指揮砼澆筑，嚴(yán)防不同砼等級(jí)相互混雜。（4）砼振搗 搗固人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，確保不漏搗，也不因振搗過度而引起砼翻砂和粗骨料下沉。砼振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，每一振點(diǎn)移動(dòng)間距不大于搗固棒作用半徑的1.5倍。 振搗器避免碰撞鋼筋，嚴(yán)禁直接振動(dòng)鋼筋。振搗靠近模板時(shí)，振搗器機(jī)頭與模板保持一定距離，一般為510cm。 振搗棒開始轉(zhuǎn)動(dòng)后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來。防水構(gòu)造的細(xì)部，要振搗密實(shí)，以提高防水能力。（5）砼養(yǎng)護(hù) 編制詳細(xì)的砼養(yǎng)生作業(yè)指導(dǎo)書，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。 砼澆筑完后，在12h內(nèi)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量與拌制砼相同。每天灑水次數(shù)，以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。 冬季施工采用熱法施工砼，不灑水養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)覆蓋保溫。（6）砼拆模 拆模順序?yàn)楹笾У南炔?，先支的后拆；先拆除非承重部分，再拆除承重部分。重大、?fù)雜模板的拆除預(yù)先制定相應(yīng)拆模方案。 拆模時(shí)間視砼強(qiáng)度發(fā)展情況及結(jié)構(gòu)類型而定，確保符合有關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（7）夏、雨季施工措施 夏季攪拌砼時(shí)充分考慮溫度升高及運(yùn)輸?shù)纫蛩卣舭l(fā)掉的水分，確保砼澆筑時(shí)的坍落度在設(shè)計(jì)配比范圍內(nèi)。 砼澆筑前了解天氣情況，避開大雨天澆筑，配備一定數(shù)量的塑料薄膜，防止?jié)仓艜r(shí)突遇大雨。 現(xiàn)場(chǎng)要有良好的排水設(shè)施，對(duì)排水溝及過路水管經(jīng)常進(jìn)行清理，大雨或暴雨造成的地面水采取有效措施迅速排放，保證地面水不流入基坑，確?，F(xiàn)場(chǎng)道路暢通。第八節(jié) 澆筑混凝土施工工藝細(xì)則一、澆筑方法預(yù)制梁砼澆筑施工梁段的方法有二種，三次澆筑法和一次澆筑法。三次澆筑法就是把一段梁段的混凝土分三次澆筑施工，第一次澆筑底板，第二次澆筑腹板，第三次澆筑頂板。一次澆筑法就是一段梁段的底、腹板和頂板由下向上一次澆筑完成。二、砼澆筑的一般規(guī)定（一）、原材料控制：混凝土骨料的形狀、最大粒徑、級(jí)配與質(zhì)量，不但影響混凝土的和易性，而且也影響混凝土的強(qiáng)度，這一點(diǎn)對(duì)于我們預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁的懸臂施工極為重要。所以必須對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格的控制：1、機(jī)制砂的加工應(yīng)選用干凈無雜質(zhì)的巖石作為母材加工機(jī)制砂，砂的石粉含量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)和貴州省地方標(biāo)準(zhǔn)之要求。細(xì)度模數(shù)控制在2.8-3.3之間的中粗砂為較優(yōu)。2、粗骨料采用堅(jiān)硬的碎石，其最大粒徑不得超過25毫米，不得使用曾受礦水、酸水侵蝕過的石灰?guī)r碎石。混凝土用粗集料應(yīng)符合碎石國家標(biāo)準(zhǔn)和公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程要求，嚴(yán)格控制含泥量：石1%在條件許可的情況下優(yōu)先選用含泥量小，針片狀含量少，壓碎值小，堅(jiān)固性優(yōu)良的非堿活性連續(xù)級(jí)配石料。3、由于混凝土采用泵送的形式入模，所以混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意兩方面的問題：最大粒徑：粗骨料的最大粒徑與輸送管道內(nèi)徑之比宜小于1/4；顆粒級(jí)配：石子的篩分曲線應(yīng)符合連續(xù)級(jí)配篩分曲線之要求。4、水泥采用標(biāo)號(hào)為大于等于42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。5、混凝土外加劑采用高效緩凝型減水劑。6、摻和料：粉煤灰、硅灰等外摻料的應(yīng)用可以顯著降低新拌混凝土的屈服剪切應(yīng)力，大大提高混凝土的可泵性。粉煤灰應(yīng)采用以上的粉煤灰。7、拌和水：能飲用的水。（二）、水灰比，砂率、塌落度及外加劑控制1、水灰比的相對(duì)穩(wěn)定是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素，要保證其水灰比小于0.40。2、在配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能的使混凝土的漿體與骨料的體積比接近35：65，使?jié){集比接近這一比值可以很好的解決強(qiáng)度、工作性和混凝土的尺寸穩(wěn)定性（彈性模量、干縮和徐變）之間的矛盾，配制出很理想的混凝土。3、混凝土砂率的大小直接影響混凝土的強(qiáng)度和工作性能，特別對(duì)機(jī)制砂混凝土來說，收縮、變形和泌水直接影響到混凝土澆筑的成功，預(yù)制梁混凝土的砂率一般宜控制在3846之間。4、由于考慮到混凝土的運(yùn)輸、泵送和高性能混凝土性能的發(fā)揮，同時(shí)兼顧將來混凝土外觀質(zhì)量的要求，預(yù)制梁混凝土坍落度宜控制在140180mm之間。5、外加劑宜選用緩凝高效減水劑或緩凝高效泵送劑，應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)，確保外加劑質(zhì)量的穩(wěn)定和高效。（三）、搗固的崗位設(shè)置在混凝土澆筑過程中，混凝土的搗固是一個(gè)很關(guān)鍵的施工環(huán)節(jié)，它直接影響到混凝土的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。因此，要設(shè)置專人負(fù)責(zé)，定崗定位，以崗位負(fù)責(zé)制確?；炷恋膿v固質(zhì)量。（四）、混凝土的拌合、運(yùn)輸、入模及注意事項(xiàng) 1、混凝土必須采用集中拌合、集中供應(yīng)的方法。2、混凝土由一套配備自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的強(qiáng)制式攪拌站供料，同時(shí)另一臺(tái)拌合站作預(yù)備之用。攪拌時(shí)間1.5min，但必須 4.0min。3、當(dāng)氣溫較高或較低時(shí)，進(jìn)行O塊大體積混凝土施工時(shí)，環(huán)境溫度不能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，混凝土預(yù)拌前應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際試拌，通過對(duì)水降溫和升溫來控制混凝土的最高和最低出機(jī)溫度。表1 混凝土拌合溫度控制原材料計(jì)量允許偏差序號(hào)控 制 參 數(shù)允 許 偏 差1混凝土入模溫度302混凝土內(nèi)部最高溫度不能大于703外加劑計(jì)量±1%外加劑總摻量4摻合料計(jì)量±1%外摻料總摻量5水計(jì)量±1%水總重量6粗、細(xì)集料計(jì)量±2%粗細(xì)集料總重量7水泥計(jì)量±1%水泥總重量三、混凝土的澆筑1、混凝土澆筑時(shí)要按一定厚度、順序和方向分層灌筑，保證混凝土均勻入模，當(dāng)上下相鄰兩層同時(shí)澆筑時(shí)，前后距離應(yīng)保持在1.5米左右，每層混凝土厚度控制在40cm以內(nèi)。2、搗固工具：底板要有平板式振動(dòng)器，腹板用振動(dòng)棒與附著式振動(dòng)器，端頭鋼筋密集的地方用片式插入振動(dòng)器，在腹板較高的地方，須在兩內(nèi)腹板開窗搗固，搗固上層時(shí)，振動(dòng)棒不能插入過深，以免影響下層砼質(zhì)量。3、底板混凝土的施工底板中鋼筋布置相對(duì)較少，混凝土可以通過泵送軟管直接卸到底板上，混凝土澆筑時(shí)采用振動(dòng)力較大的插入式振搗器，并配合平板式振動(dòng)器，這樣混凝土易于振實(shí)。特別是與底板相連的八字角以及肋板部分的砼，要特別加強(qiáng)搗固，在底板混凝土澆筑完后上面的加以蓋板，以防止振搗八字角以上部分時(shí)八字角下部翻漿。4、腹板、頂板混凝土的施工腹板混凝土的入模及分層搗固：腹板的高度較高，而厚度為月5065厘米，且腹板內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋密布，混凝土的入模成為施工中一個(gè)很重要的技術(shù)問題，應(yīng)采用內(nèi)模開窗的辦法。注意封閉天窗時(shí)要求做到內(nèi)模面齊平，否則影響拆模和美觀，同時(shí)混凝土入模時(shí)要求以每層40厘米的厚度水平而又均勻地撒入腹板模板中，便于混凝土振搗，保證每層混凝土面水平。6、頂板混凝土的入模及搗固混凝土入模時(shí)，首先將承托填平，振實(shí)后再由箱梁兩側(cè)懸臂板向中央推進(jìn)，但頂板中由于管道密布，上下重疊，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止混凝土的擱空現(xiàn)象，用竹片或木條將混凝土塞到管道的下方，配合片式插入振動(dòng)器。所謂擱空現(xiàn)象，就是混凝土表面似以密實(shí)，其實(shí)并未振實(shí)，鑿開后管道下方依然是空的?；炷恋膿v固可分塊進(jìn)行，亦可同時(shí)啟用好幾臺(tái)振搗器，待混凝土表面翻漿流平即屬振實(shí)；最后，用平板振搗器在整個(gè)箱梁頂板上振搗平，停留一段時(shí)間，收水后再抹平即可。注意在整個(gè)施工過程中，應(yīng)隨時(shí)保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道不被碰癟，鋼筋不被碰彎；在混凝土終凝前，嚴(yán)禁操作人員在混凝土面上走動(dòng)，否則不但會(huì)引起預(yù)應(yīng)力管道下垂，還會(huì)促使混凝土“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象的發(fā)生。四、澆筑前的檢查和準(zhǔn)備工作在澆筑前，首先要做好一切準(zhǔn)備工作：如果混凝土原材料、 拌合、運(yùn)輸、搗固以及供電設(shè)備，以防設(shè)備發(fā)生故障，要求設(shè)備均有備用品，不得使混凝土澆筑工作中斷時(shí)間超過2小時(shí)。其次，要做梁內(nèi)的檢查工作：如模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道的尺寸以及位置的準(zhǔn)確和牢固程度；預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的設(shè)置情況，模板內(nèi)有無雜物，模板涂脫模劑等情況。在混凝土澆筑前必須嚴(yán)格檢查，確保無誤。另外，為提高混凝土澆筑的質(zhì)量，實(shí)行管理分工，崗位負(fù)責(zé)。試驗(yàn)員負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量的把關(guān)；混凝土澆筑工班一人全面指揮，一人負(fù)責(zé)底板及腹板，一負(fù)責(zé)頂板，頂板、底板和腹板專人振搗；鋼筋班專人值班負(fù)責(zé)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置；木工班分別檢查箱梁模板變形及漏漿情況，負(fù)責(zé)支模、校正。五、混凝土振搗的操作要求1、采用插入式振搗器振搗時(shí)，要垂直、等距離地插入前一層中511厘米，根據(jù)振搗器的有效半徑，插入距離不得超過60厘米。振搗的時(shí)間控制，不僅要看到混凝土體積有了減少，而且要一直振搗至混凝土表面出現(xiàn)灰漿和光澤，使砼達(dá)到均勻?yàn)橹埂?、抽出振搗器時(shí)，要緩慢撥出，不得在混凝土中留有孔隙。3、振搗混凝土的厚度，以30-40厘米為宜，不得超過60厘米。4、在梁段頂板、腹板及底板鋼筋和管道布置復(fù)雜而又密集的地方，插入式振搗器難以正常插入，可用片式振動(dòng)器，在頂板振搗的最后，要使用平板式振搗器。5、振搗器要避免碰到鋼筋，以免鋼筋周圍積水影響粘著力；避免碰到管道，以免鐵皮管、波紋管破裂漏入水泥漿。6、振搗器靠近模板時(shí)，插入式振搗器機(jī)頭須與模板始終保持一定距離，一般為5-10厘米。7、振搗器要有備用臺(tái)數(shù)，遇到故障能及時(shí)修理或更換。六、混凝土的養(yǎng)生在混凝土澆筑完成后，為防止陽光直射、雨淋、低溫影響，應(yīng)立即做好防護(hù)工作。砼養(yǎng)生在澆筑后10-12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行，養(yǎng)生時(shí)間普通水泥五天，早強(qiáng)水泥三天，混凝土拆模后應(yīng)在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)液防止混凝土在高空無法養(yǎng)護(hù)的情況下內(nèi)部水分的散失。第九節(jié) 箱梁鋼筋作業(yè)工藝細(xì)則一、鋼筋檢驗(yàn)1、每批鋼筋運(yùn)到工地，應(yīng)具有出廠時(shí)物質(zhì)量保證書和出廠合格證。2、鋼筋到工地入庫前，須進(jìn)行質(zhì)量檢查，復(fù)查產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量，抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長、冷彎等試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格或不符合規(guī)定的鋼筋堅(jiān)決不能使用。二、鋼筋存放1、鋼筋存放時(shí)，不要直接堆放在地面上，必須墊方木離地面約10cm左右，防生浮銹、粘泥土、油污等。2、鋼筋露天存放時(shí)，必須選擇干燥不汲水地面，有防雨設(shè)施，嚴(yán)禁施工人員踏踩鋼筋，作業(yè)場(chǎng)設(shè)有通道。三、鋼筋加工1、鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，除銹除污。鋼筋達(dá)到平直，無局部折曲。2、加工后的鋼筋在表面上不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。3、當(dāng)利用冷拉的方法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直拉伸率為級(jí)鋼筋不得超過2%，、級(jí)鋼筋不得超過1%。4、彎制加工完畢的鋼筋，應(yīng)放置在棚內(nèi)的架墊上，避免銹蝕及污染。5、鋼筋截切及成型誤差： 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 彎起鋼筋的位置±20mm； 箍筋內(nèi)邊距離尺寸差±3mm；四、鋼筋的接頭熱軋鋼筋的接頭，可采用電焊焊接應(yīng)符合下列要求： 雙面幫條焊，采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋，搭接與焊縫必須符合規(guī)范要求。 鋼筋接頭，在受拉區(qū)不得超過受力鋼筋總截面面積的50%，在受壓區(qū)不受限制。五、鋼筋安裝1、為保持鋼筋與模板之間規(guī)定的保護(hù)層，使用砂漿墊塊支墊鋼筋。墊塊輔設(shè)間距標(biāo)準(zhǔn)，梁底與橋面底板每平方米4個(gè)，腹板每平方米2個(gè)。2、鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相矛盾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)節(jié)鋼筋位置，不得改變預(yù)應(yīng)力管道位置。如特殊情況，需不得不改變預(yù)應(yīng)力管道位置時(shí)，需與設(shè)計(jì)人員商量，否則不得隨意移運(yùn)預(yù)應(yīng)力管道位置。3、箱梁鋼筋施工時(shí)，為加快安裝速度，保證網(wǎng)格的間距，如底板等部分鋼筋可在地面上焊成網(wǎng)片或骨架，然后吊裝到模板內(nèi)進(jìn)行安裝。4、鋼筋安裝順序箱梁底模板和一邊的外側(cè)模板框架安裝好后，便進(jìn)行鋼筋安裝，其順序如下： 在地面綁扎底板鋼筋； 掛籃與模板前移就位后，用塔吊吊裝已綁好的底板鋼筋網(wǎng)片； 穿底板預(yù)應(yīng)力束管道，并綁扎管道定位鋼筋網(wǎng)片； 綁扎腹板鋼筋骨架，然后綁扎腹板下倒角的斜角鋼筋和肋下最底層幾根縱向筋，安裝上的錨頭墊板及螺旋筋，然后穿底板預(yù)應(yīng)力管道； 肋板鋼筋骨架內(nèi)安裝曲線管道，固定網(wǎng)片； 安裝頂板和翼板下層鋼筋網(wǎng)片； 安裝頂板管道網(wǎng)片 定位，頂板錨頭墊板及螺旋筋，穿預(yù)應(yīng)力管道； 安裝頂板上導(dǎo)線鋼筋網(wǎng)片，用鋼筋支墊焊在上下網(wǎng)片間，以保持上下層網(wǎng)片間的距離。5、鋼筋安裝的允許誤差如下： 主筋間距偏差15mm； 箍筋間距±15mm； 其它鋼筋偏差20mm； 鋼筋保護(hù)層偏差±5mm。6、附于梁體的各種預(yù)埋件，預(yù)留孔應(yīng)與模板同安裝，不得遺漏，位置精確。7、鋼筋安裝注意事項(xiàng)： 錨頭板與螺旋筋中軸垂直，并預(yù)先焊好。 鋼筋網(wǎng)片采用塔吊起吊入模，對(duì)于面積較大的頂板和底板網(wǎng)片，起吊時(shí)綁上型鋼，吊點(diǎn)放在木桿上，防止網(wǎng)片變形。 在底板、肋板鋼筋安裝完畢，進(jìn)行肋模和底安裝時(shí)應(yīng)在箱梁內(nèi)鋪上工作平臺(tái)，不許踩踏底鋼筋。 管道固定網(wǎng)片為防止變形，間距不大于1米設(shè)置，跨徑較大的管道或管道較多處，需適當(dāng)加固網(wǎng)片，鋼筋安裝完畢后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行一次全面檢查和調(diào)整。第十節(jié) 預(yù)應(yīng)力施工工藝細(xì)則一下料與編束1.移寨溝河大橋主橋上部結(jié)構(gòu)為裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁和箱梁，其預(yù)應(yīng)力所用材料為：預(yù)應(yīng)力筋采用41115.24一束的鋼絞線。2預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)貨后應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查其質(zhì)量證明書，包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全正確。3預(yù)應(yīng)力鋼材表面不得有裂紋毛刺機(jī)械損傷氧化銹油污等，銹蝕嚴(yán)重的不得使用。4預(yù)應(yīng)力存放點(diǎn)應(yīng)干燥清潔支墊放置。支墊高度20cm，并加蓋予以防護(hù)，以便防雨、防曬、避免銹蝕。5每批預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)取樣按國家標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械性能檢驗(yàn)，核對(duì)是否符合要求。69#墩T構(gòu)鋼絞線束的下料與編束均在9#墩右側(cè)抗滑樁前段平臺(tái)處進(jìn)行。10#墩的短鋼絞線束在10#墩右側(cè)進(jìn)行，長束在9#墩右側(cè)下料場(chǎng)進(jìn)行。7預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料：鋼絞線切斷前應(yīng)用22#鍍鋅鐵絲綁扎其端部，防止散股。預(yù)應(yīng)力鋼材下料時(shí)應(yīng)用砂輪切割機(jī)，不允許使用電焊機(jī)或氧炔焊切割。8預(yù)應(yīng)力鋼束不得踩壓、交叉、扭曲；兩端應(yīng)整齊，堆放有條理。 9已綁扎成束的預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)掛標(biāo)簽：設(shè)計(jì)束號(hào)、梁位號(hào)、編制時(shí)間。二、孔