生產(chǎn)管理方案[共12頁]

武義綠祥木業(yè)有限公司生產(chǎn)管理方案一、目 的生產(chǎn)管理組織的建立，是實現(xiàn)標準化生產(chǎn)管理的先決條件。只有建立一個責任明確、分工明確、充滿朝氣、具有強大凝聚力和戰(zhàn)斗力的生產(chǎn)管理團隊，才能使標準化生產(chǎn)管理工作的實施卓有成效。 二、原 則 生產(chǎn)管理組織的建立，必須與企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展密切結(jié)合。以有情的領(lǐng)導，無情的管理，絕情的制度為準繩，以日事日畢，日清日高管理為原則，以事前預防為主，事中及時處理為根本，事后總結(jié)為導向，責任到人。過小、過時或龐大、懶散的生產(chǎn)管理組織都與生產(chǎn)的發(fā)展不相適應。生產(chǎn)管理組織的建立，該設(shè)的職務(wù)、該用的人，一個也不能省。不該設(shè)、不該用的一個也不能留。三、管理要點：高效、低耗、靈活、準時 1、高效：迅速滿足用戶需要，縮短訂貨、提貨周期，為市場營銷提供爭取客戶的有利條件。 2、低耗：人力、物力、財力消耗最少，實現(xiàn)低成本、低價格。 3、靈活：能很快適應市場變化，生產(chǎn)不同品種和新品種。 4、準時：在用戶需要的時間，按用戶需要的數(shù)量，提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)。高品質(zhì)和滿意服務(wù)：是指產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量達到顧客滿意水平 四、管理手法1、標準化作業(yè)：在標準時間內(nèi)，一個操作者擔當?shù)囊幌盗卸喾N作業(yè)的標準化而成。標準化作業(yè)有3個要素是：周期時間、作業(yè)程序、標準手頭存活量。2、目視化管理 （1）無論是誰都能判明是好是壞（異常）； （2）能迅速判斷，精度高； （3）判斷結(jié)果不會因人而異。 3、管理看板：通過看板的傳遞或?qū)崿F(xiàn)準時化生產(chǎn)的重要管理工具。以看板為手段，制止過量生產(chǎn)，減少在制品，從而使產(chǎn)生次品的原因和隱藏在生產(chǎn)過程的種種問題及不合理成份充分暴露出來，然后通過持續(xù)的改善活動，徹底消除引起成本增加的種種浪費，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理性、高效性和靈活性的管理方式。 4、信息化：將為企業(yè)生產(chǎn)過程、物料移動、事務(wù)處理、品質(zhì)控制、成本控制、生產(chǎn)進度、客戶要求等業(yè)務(wù)過程數(shù)字化，通過各種信息系統(tǒng)、文件溝通加工生成新傳達的信息資源，提供給各層次、各部門，便于各部門及相關(guān)人員洞悉、觀察各類動態(tài)業(yè)務(wù)中的一切信息，以便作出有利于生產(chǎn)要素組合優(yōu)化的決策，使企業(yè)生產(chǎn)資源合理配置，以使企業(yè)能適應瞬息萬變的市場經(jīng)濟競爭環(huán)境，求得最大的經(jīng)濟效益。 5、績效考核：安全、品質(zhì)、交貨期、 庫存、效率、成本、士氣五、培訓管理1、目的：使公司培訓管理體系趨于制度化、規(guī)范化、體系化的同時，合理開發(fā)利用人力資源，使員工通過系統(tǒng)培訓加深對企業(yè)與自身的了解，建立與企業(yè)同呼吸共命運，休戚與共的關(guān)系；通過建立培訓管理體系，提高管理層的管理意識，建立學習型組織，不斷完善公司內(nèi)部管理機制；通過實施培訓管理體系，提高員工基礎(chǔ)能力、技術(shù)能力、管理能力，以達到工作效率、經(jīng)濟效益的提升。2、原則：有計劃、有針對性、有目的性，有效果的培訓，并通過培訓進行考核來提升員工的學習力、凝聚力。形成公司上下所有員工認可的一種文化，使廣大員工快樂的學習、在學習中工作，在工作中學習成長。3、三級培訓管理機制一級：人力資源部根據(jù)公司整體戰(zhàn)略規(guī)劃與部門年度培訓需求，編制實施年度培訓計劃，培訓內(nèi)容包括：新員工培訓、管理人員培訓、通用技能培訓（如電腦使用培訓等），專項培訓（如晉升培訓、轉(zhuǎn)崗培訓等）；二級：各部門在人力資源部配合下，對本部門員工實施崗位業(yè)務(wù)能力培訓，培訓內(nèi)容包括：公司管理規(guī)定、部門規(guī)章制度、專業(yè)技能培訓及根據(jù)部門實際需要而實施的培訓；三級：由生產(chǎn)部車間各工區(qū)、工組對生產(chǎn)一線工人實施，第三級培訓以車間為單位，分工區(qū)負責，每一區(qū)由一名兼職培訓員負責本工區(qū)專業(yè)操作技能及常規(guī)能力培訓；六、生產(chǎn)組織架構(gòu)七、人員配置：（以半流水作業(yè)方式，采取分段作業(yè)與分段管理方式，實行定機、定人、定崗原則，專業(yè)簡單操作，提升產(chǎn)品品質(zhì)，便于管理，以熟練工帶動普工作業(yè)，避免生產(chǎn)招工難同時為企業(yè)發(fā)展培養(yǎng)后續(xù)技術(shù)人才）1、木工車間：備料組：6人（3名熟練工，3名普工）膠合組：8人（2名熟練工，6名普工）貼皮組（雕刻、封邊、覆膜）：8人（5名熟練工，3名普工）整裝組：6人（3名熟練工，3名普工）2、涂裝車間：修補批灰組：5人底漆組：4人（其中普工2名）打磨組：20人修色面漆組：5人（其中普工2名）3、技術(shù)部：4人（技術(shù)員2名，跟單、統(tǒng)計員1名、品質(zhì)1名）4、人事部：5人（包裝2名，采購1名，機電1名，駕駛員1名）八、生產(chǎn)管理組織系統(tǒng)的工作任務(wù)1、生產(chǎn)統(tǒng)籌、生產(chǎn)計劃工作；2、工時定額與計件工資的管理；3、生產(chǎn)的組織、協(xié)調(diào)工作； 4、圖紙、生產(chǎn)工藝、物料定額的核定； 5、生產(chǎn)過程監(jiān)控、進度管制、品質(zhì)檢驗與監(jiān)控工作；6、生產(chǎn)現(xiàn)場管理；7、環(huán)境與安全衛(wèi)生管理；8、生產(chǎn)車間的各類人員管理工作；9、跟單、生產(chǎn)統(tǒng)計與數(shù)據(jù)的整理、分析；10、生產(chǎn)、品質(zhì)的總結(jié)與改善；11、生產(chǎn)工藝、技術(shù)的改善工作； 12、銷售統(tǒng)計、客戶投訴處理、品質(zhì)事故責任分析處理，不良品返修處理工作；13、安全事故與緊急事故的處理工作； 14、生產(chǎn)與品質(zhì)管理系統(tǒng)的制度、文件的修訂、改進工作；15、員工的考核與考勤工作； 16、推行全面質(zhì)量管理與全員質(zhì)量管理工作；17、客戶與合同的評審工作；18、新產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)工作。9、 各崗位職責（略）十、生產(chǎn)下單管理流程1、下單操作流程（1）技術(shù)部依據(jù)經(jīng)銷商或者客戶訂單所確定的產(chǎn)品型號與生產(chǎn)數(shù)量、顏色 （包括木皮、油漆的顏色等）后制圖、報價、下單（異形門工藝或者生產(chǎn)數(shù)量較大的由廠長確認報價）（需注明出廠交貨日期），經(jīng)銷商或客戶確認簽字；按公司財務(wù)規(guī)定預收總價款30%以上的定金（經(jīng)銷商通過銀行轉(zhuǎn)賬、客戶直接到財務(wù)部門繳納），技術(shù)部在接到財務(wù)部定金收據(jù)后開始進行物料耗用定額、工時定額、成本預算并且下達生產(chǎn)任務(wù)單呈交給（計劃部）廠長。（2）廠長審核生產(chǎn)任務(wù)單中產(chǎn)品型號與生產(chǎn)數(shù)量、材質(zhì)、顏色、附圖、客戶要求、生產(chǎn)完工日期及其他說明后開始備料；確認庫房內(nèi)主材料、輔助材料、生產(chǎn)工具、設(shè)備等品種及數(shù)量是否滿足生產(chǎn)任務(wù)單的需要，不滿足的情況下技術(shù)部及時下達采購單采購單應一式四份，分別交采購部、供應廠商、倉庫和留底，應在單據(jù)上明確產(chǎn)品材質(zhì)型號、規(guī)格尺寸、顏色、采購數(shù)量、下單日期、要求交貨日期、特別說明等事項）、采購部采購；滿足的情況下，要及時做好設(shè)備維護、保養(yǎng)并且及時將廠長簽字的生產(chǎn)任務(wù)單以及人工、物料定額數(shù)量領(lǐng)料單派發(fā)給車間主任。（3）車間主管在接到生產(chǎn)任務(wù)單后，根據(jù)產(chǎn)品型號、附圖及客戶要求確定工藝流程，根據(jù)工藝流程將生產(chǎn)任務(wù)單分解到各個班組或者具體操作者的手中；車間主管必須分解每道工序的具體完成時間，必要時可以定額工時給具體操作者，促進其生產(chǎn)效率，保質(zhì)保量完成任務(wù)（想辦法分解消化生產(chǎn)任務(wù)）；有些任務(wù)單中需要配備玻璃或者五金的，在某些工序完成后，能夠給出準確尺寸或數(shù)量時，根據(jù)客戶或者圖紙要求應安排外出采購或者外出加工，所有委托加工單、采購單應一式四份，分別交采購部、供應廠商、倉庫和留底，應在單據(jù)上明確產(chǎn)品材質(zhì)型號、規(guī)格尺寸、顏色、采購數(shù)量、下單日期、要求交貨日期、特別說明等事項；（4）車間主管在向各個班組或者具體操作者派發(fā)生產(chǎn)任務(wù)單時，相關(guān)人員在接單時必須車間主管一份留底單上簽名；（5）車間主管在廠長手上接單后，在月份木門生產(chǎn)任務(wù)單形象進度表生產(chǎn)看板上以表格形式明確生產(chǎn)流程及每道工藝流程的完成日期，以便控制生產(chǎn)進度；（6）車間主管必須監(jiān)督生產(chǎn)進度、工藝質(zhì)量、協(xié)助班組或者具體操作者解決技術(shù)難題、做好人員管理與安排及安全生產(chǎn)、督促設(shè)備維護人員做好設(shè)備維護保養(yǎng)；2、木工車間主管接單與生產(chǎn)管理操作流程（1）車間主管接收廠長下達的生產(chǎn)任務(wù)單及相關(guān)圖紙、料單；（2）重新審核與確認圖紙、料單（必須在半天內(nèi)完成審核，發(fā)現(xiàn)錯誤應及時向廠長反饋，并由廠長進行更改），確認無誤后將生產(chǎn)任務(wù)單分解到各個班組或者具體操作者的手中，各班組或者具體操作者填寫領(lǐng)料單，車間主管簽字，方可到倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)物料；（3）生產(chǎn)工作安排：人員、設(shè)備調(diào)整與安排，任務(wù)分配、生產(chǎn)排程；（4）每日應提前到廠，檢視部門工作狀況和主持早會、安排當日生產(chǎn)；（5）進度控制：依據(jù)生產(chǎn)計劃單上規(guī)定日期，調(diào)整與控制好流水線的生產(chǎn)節(jié)拍，達到在規(guī)定的時間內(nèi)完成工作任務(wù)，并按規(guī)定填寫好車間生產(chǎn)日報表，在當日下班前上交廠長；（6）品質(zhì)控制：依據(jù)質(zhì)量管理辦法和質(zhì)量檢驗標準上的規(guī)定，督促本部門所有員工在作業(yè)時做好自檢、互檢。車間主任按規(guī)定的要求做好每日的巡檢與抽檢，并按規(guī)定填寫好車間生產(chǎn)日報表，在當日下班前上交廠長； （7）發(fā)現(xiàn)不良品，應立即開具不良品的返修單，并明確造成返修的原因和責任人，并及時上報廠長，便于廠部統(tǒng)計員計算因返工造成的損失； （8）每批產(chǎn)品在試鉆孔、銑型（首件產(chǎn)品）完畢后，必須立即進行試裝，試裝要完整、全面，同時通知廠長到現(xiàn)場觀看、確認，方可后續(xù)生產(chǎn)和交接； （9）產(chǎn)品檢驗與交接管理：按質(zhì)量管理辦法的規(guī)定進行檢驗，合格的產(chǎn)品流入下一道工序（車間）時，必須在隨產(chǎn)品流轉(zhuǎn)的工序流程卡上填寫合格數(shù)量，并與生產(chǎn)操作工人一道簽署姓名。同時，必須在車間生產(chǎn)日報表上填寫相應內(nèi)容，下班時交廠長；（10）每日工人日生產(chǎn)記錄單的填寫與上報廠部，工人日生產(chǎn)記錄單一式三份，一份留底，一份交給生產(chǎn)工人，一份上交廠部統(tǒng)計員作為結(jié)算工資的依據(jù)；（11）車間環(huán)境衛(wèi)生、安全生產(chǎn)、設(shè)備維護保養(yǎng)、員工儀容服飾管理。對不符合員工手冊規(guī)定的地方，給予批評、警告、處罰等管理手段，對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工應給予表揚、獎勵等，同時報廠長審批； （12）依公司的各項管理制度對本部門的員工進行每月績效考核與評價，并按要求在月底前上交考核結(jié)果； （13）返工產(chǎn)品的生產(chǎn)安排，必須按返工通知單上規(guī)定的時間內(nèi)完成，并做好返工記錄單的相關(guān)記錄； （14）及時處理好本部門與其他部門之間交接工作，本部門內(nèi)部的產(chǎn)品交接、工序間的進度銜接問題；（15）每月底按時上交月工作總結(jié)報告給廠長；（16）按時完成公司領(lǐng)導交付的其他任務(wù)。3、油漆車間主管接單（料）與生產(chǎn)管理作業(yè)流程（1）油漆車間主管接收木門車間主管下傳的生產(chǎn)計劃單、工序流程卡及圖紙、料單、產(chǎn)品和相關(guān)表格；（2）重新審核與確認圖紙、料單（半小時內(nèi)完成，發(fā)現(xiàn)錯誤應及時向廠長反饋，并由廠長進行更改），無誤后填寫領(lǐng)料單，安排人員到倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)物料；（3）對木工車間交付的產(chǎn)品依據(jù)質(zhì)量管理辦法和質(zhì)量檢驗標準進行抽檢，并將檢驗的結(jié)果計入車間生產(chǎn)日報表；（4）生產(chǎn)工作安排：人員、設(shè)備調(diào)整與安排，任務(wù)分配、生產(chǎn)排程；（5）每日應提前到廠，檢視部門工作狀況和主持早會、安排當日生產(chǎn)；（6）進度控制：依據(jù)生產(chǎn)計劃單上規(guī)定日期，調(diào)整與控制好流水線的生產(chǎn)節(jié)拍，達到在規(guī)定的時間內(nèi)完成工作任務(wù)，并按規(guī)定填寫好車間生產(chǎn)日報表，在當日下班前上交廠長；（7）品質(zhì)控制：依據(jù)質(zhì)量管理辦法和質(zhì)量檢驗標準上的規(guī)定，督促本部門所有員工在作業(yè)時做好自檢、互檢，部門主管按規(guī)定的要求做好每日的巡檢與抽檢，并按規(guī)定填寫好車間生產(chǎn)日報表，在當日下班前上交廠長；（8）發(fā)現(xiàn)不良品，應立即開具不良品的返修單，并明確造成返修的原因和責任人，并及時上報廠長，便于廠部統(tǒng)計員計算因返工造成的損失；（9）每批產(chǎn)品在試噴涂（首件產(chǎn)品）完畢后，必須立即進行檢驗，檢驗要完整、全面，同時通知廠長到現(xiàn)場觀看、確認，方可后續(xù)生產(chǎn)和交接；（10）產(chǎn)品檢驗與交接管理：按質(zhì)量管理辦法的規(guī)定進行檢驗，合格的產(chǎn)品流入下一道工序（車間）時，必須在隨產(chǎn)品流轉(zhuǎn)的工序流程卡上填寫合格數(shù)量，并與生產(chǎn)操作工人一道簽署姓名。同時，必須在車間生產(chǎn)日報表上填寫相應內(nèi)容，下班時交廠長；（11）每日工人日生產(chǎn)記錄單的填寫與上報廠部，工人日生產(chǎn)記錄單一式三份，一份留底，一份交給生產(chǎn)工人，一份上交廠部統(tǒng)計員作為結(jié)算工資的依據(jù)；（12）車間環(huán)境衛(wèi)生、安全生產(chǎn)、設(shè)備維護保養(yǎng)、員工儀容服飾管理。對不符合員工守則規(guī)定的地方，給予批評、警告、處罰等管理手段，對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工應給予表揚、獎勵等，同時報廠長審批；（13）依公司的各項管理制度對本部門的員工進行每月績效考核與評價，并按要求在月底前上交考核結(jié)果；（14）返工產(chǎn)品的生產(chǎn)安排，必須按返工通知單上規(guī)定的時間內(nèi)完成，并做好返工記錄單的相關(guān)記錄；（15）使用油漆要詳細地做好油漆領(lǐng)用記錄，并按時上交廠部，作為計算產(chǎn)品成本的依據(jù)；（16）及時處理好本部門與其他部門交接工作，本部門各工序之間產(chǎn)品交接，工序間進度銜接問題；（17）按時完成公司領(lǐng)導交付的其他任務(wù)。十一、部門主管、班組長的日常管理工作要點1、上班前 A、應提前15分鐘到廠；B、先檢視部門環(huán)境衛(wèi)生；C、查看當日早上使用備料情況；D、當日生產(chǎn)計劃再確認；E、機臺故障排除確認；2、上班后 A、晨會（每天執(zhí)行）；B、確認有無臨時缺勤人員；C、臨時缺勤人員人力調(diào)整； D、如有新手，必須進行培訓上崗；盡量讓其在多個崗位上能夠適應，使其能夠隨時調(diào)動生產(chǎn)崗位 E、人員服裝、儀容管理；F、借出及借入人員的定位； 3、工作中 A、檢視機器、工具是否正常使用及保養(yǎng)；B、作業(yè)中人力不平衡時應立即處理或請求上級支援；C、依照生產(chǎn)計劃的進度指導生產(chǎn)； D、查看每位下屬的工作，應依照標準進行作業(yè)；E、制程中，確認產(chǎn)品品質(zhì)； F、不良品查看，并追蹤原因進行改善；G、如有人員工作情緒不穩(wěn)定，應予以協(xié)助；H、如有產(chǎn)品堆積情況，應立即處理； I、隨時準備4小時內(nèi)的生產(chǎn)（人員、機器、工具、物料、作業(yè)標準等）；J、生產(chǎn)環(huán)境隨時保持流暢無阻；K、報表、圖表查看與填寫； 4、下班前 A、上級指示及下屬反映的問題必須當日處理；B、次日工作預作準備； C、應保留思考時間（人員任用、工作指導、推動事項、改善工作）；D、下班前應檢視部門內(nèi)工作環(huán)境及安全事項；E、查看當日工作目標達成狀況；F、各類報表的上交。 *車間主管、班組長的日常工作，主要是督導性工作，要經(jīng)常檢查部門內(nèi)的狀況，并依狀況采取必要的措施。十二、對生產(chǎn)各部門的考核1、考核原則本著公平、公正，上級考核下級（一級考核一級），以事實為依據(jù)，對事不對人，不得以權(quán)謀私打擊報復，依公司各項管理制度為原則進行各項考核工作。2、考核方法（1）對廠長的考核，由總經(jīng)理按廠長平常的管理水平和表現(xiàn)以及公司生產(chǎn)、質(zhì)量的整體績效進行考核；（2）對生產(chǎn)各部門的主管的考核，由廠長按上述與生產(chǎn)各部門主管的日常管理有關(guān)的事項，結(jié)合質(zhì)量管理辦法與員工守則進行考核，并將考核的結(jié)果記入管理人員月考核表，作為晉升、獎罰和工資發(fā)放的依據(jù)；（3）對生產(chǎn)工人、統(tǒng)計等各部門主管下屬的員工和管理人員，由各部門主管按上述與其有關(guān)的事項，結(jié)合質(zhì)量管理辦法與員工守則進行考核，并將考核的結(jié)果記入員工月考核表，作為晉升、獎罰和工資發(fā)放的依據(jù)。3、獎罰規(guī)定（1）對任務(wù)沒有按時保質(zhì)保量完成的(特殊情況除外)，每延誤一天，部門主管扣款100元，相關(guān)工序工人扣款100元；（2）產(chǎn)品質(zhì)量方面按質(zhì)量管理辦法執(zhí)行；（3）對不認真執(zhí)行各項管理制度、不服從上級管理的或態(tài)度不好的管理人員和工人，視情況予以50-300員元處罰或開除出廠；（4）對長期按時（提前）保質(zhì)保量完成工作任務(wù)的管理人員、生產(chǎn)工人，依據(jù)平常表現(xiàn)，給予50-300元的獎勵；（5）對積極擁護公司的各項管理制度的管理人員、生產(chǎn)工人，依據(jù)其平常表現(xiàn)，給予50-300元的獎勵；（6）獎懲當月兌現(xiàn)，隨當月工資一起發(fā)放，同時記入考核表并張榜公布?？偨Y(jié)：有效執(zhí)行，循序漸進，形成特有的企業(yè)文化，讓員工自動自發(fā)、快樂地工作！