生陽極炭塊內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

生陽極炭塊內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了生陽極炭塊的技術(shù)要求、尺寸偏差、檢驗(yàn)與標(biāo)志。2技術(shù)要求2.1生陽極炭塊尺寸允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定：表1生陽極炭塊尺寸偏差表長(zhǎng)度寬度高度不直度設(shè)計(jì)值 5mm設(shè)計(jì)值 5mm設(shè)計(jì)值15mmW0. 3%2. 2生陽極炭塊尺寸要求：1770X742. 5X623 (mm)2. 3生陽極的理化指標(biāo)要求：體積密度21. 63 g/cY以上。2.4生陽極炭塊重量：設(shè)計(jì)值20kg/塊。3外觀要求3.1 生陽極炭塊必須吹清干凈3.2 外觀掉角缺陷不得超過150mm,不得有明顯的變形。3.3 爪孔裂紋：鋼爪孔內(nèi)孔緣裂紋不得大于100mm；寬度不得超過hum,孔與孔之間不得有連通裂紋。3.4 水平裂紋不得大于150mm, 150mm以下的橫裂紋不得多于5處。3.5 5垂直裂紋不得大于150mm, 150mm以下的不得超過3處。3.6 6底部掉塊不得大于150 X 150mm,深度不得大于30 mm。3.7缺陷和麻面：生塊不允許工作面和孔上口有大面積的麻面。麻面面積以不影響將來澆鑄為合格。缺陷長(zhǎng)度 不大于80mll1,深度不大于5nim,不超過1處。爪孔底部缺陷不得深于10mm。4檢驗(yàn)與標(biāo)志3.7 1生陽極塊的外觀質(zhì)量檢查由質(zhì)檢檢查。4.2 質(zhì)檢對(duì)生陽極塊要逐塊檢查，檢查人員負(fù)責(zé)檢查每天的炭塊，按不同的符號(hào)在炭塊上端進(jìn)行標(biāo)志“ 為合格，“X”為廢品，橫端寫出年、月、日，及檢查日期。并且進(jìn)行登記，然后交接倉(cāng)儲(chǔ)入庫。4.3 生塊取樣要求500噸抽取一塊，一塊炭塊只取一個(gè)樣本。3 / 8鋁電解用預(yù)焙陽極炭塊內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1引用標(biāo)準(zhǔn)YS/T 285-2012鋁電解用預(yù)焙陽極2技術(shù)要求1牌號(hào)1.1鋁電解用預(yù)焙陽極按理化性能分為二個(gè)牌號(hào)：TY-1> TY-2o2理化性能1.1 預(yù)焙陽極理化性能指標(biāo)應(yīng)符合表1規(guī)定：# / 8.表1預(yù)焙陽極理化性能指標(biāo)牌號(hào)表觀密,度 g/cm"真密度S g/cm3耐壓強(qiáng)度 MPaCO二反應(yīng)性 (殘極李) mg/(cm h)滲透率 lO/m2室溫電阻率 (u C m)熱膨脹系數(shù) (10-6/K)灰分 %不小于不大于TY-11.552. 0435.083.03574.50.5TY-21.522. 0232.073.04.5625.00.8表2預(yù)焙陽極微量元素要求指標(biāo)微量元素含量VNaCaNiPPmPPmPPmPPmWwww3501503002503預(yù)焙陽極的尺寸允許偏差3. 1預(yù)焙陽極炭塊尺寸要求：1750X740X620 (mm)3.2預(yù)焙陽極的尺寸允許偏差應(yīng)符合表3規(guī)定：表3預(yù)焙陽極尺寸允許偏差項(xiàng)目相對(duì)允許偏差長(zhǎng)度不大于1.0%寬度不大于1.5%高度不大于3. 0%不直度不大于長(zhǎng)度的1%4外觀4.1 預(yù)焙陽極表面粘接的填充料必須清理干凈。4. 2預(yù)焙陽極表面的氧化而面積不得大于該表面面積的20%,深度不得超過20mme4.3預(yù)焙陽極掉角、掉棱示意圖1所示，掉角、掉棱尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定。圖14. 3. 1掉角截面近似周長(zhǎng)（a+b+c）不大于450mll1,在100450mm之間的不得多于兩處，小于100mm的不計(jì)。4. 3. 2掉棱長(zhǎng)度不大于400mm,深度不大于60mm，掉棱長(zhǎng)度在100400mlli,深度不大于60mm的不得多于兩處， 長(zhǎng)度小于lOOnim，深度小于60mm的忽略不計(jì)。4.4預(yù)焙陽極炭碗內(nèi)裂紋或連接炭碗的孔邊裂紋長(zhǎng)度不大于lOOmrn,最大寬度不大于Irani,孔與孔之間不允許有 連通裂紋。4.5每塊預(yù)焙陽極有缺損的炭碗數(shù)不多于兩個(gè)，每個(gè)碳碗內(nèi)棱缺損不多于兩處，棱缺損不大于其面積的1/2, 小于1/3的忽略不計(jì)。4. 6預(yù)焙陽極碳碗底面凹凸高度不大于15mm。4.7 預(yù)焙陽極大面裂紋直線長(zhǎng)度不大于300mlli,最大寬度不大于1mm,數(shù)量不多于3處，端面裂紋直線長(zhǎng)度不大 于200mm,最大寬度不大于1mm ,數(shù)量不多于2處，陽極表面裂紋直線長(zhǎng)度小于100mm,寬度小于1mm的忽略不計(jì)。4.8 預(yù)焙陽極表面鼓包或缺損周長(zhǎng)不大于300mm,高度或深度不大于20mm,數(shù)量不大于2處。5檢驗(yàn)方法5. 1尺寸及允許偏差測(cè)定方法預(yù)焙陽極的尺寸及允許偏差用相應(yīng)精度的測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量。5.2外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方法預(yù)焙陽極表而缺陷的尺寸用相應(yīng)的精度的測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量，其他外觀質(zhì)量用肉眼檢查。5. 3取樣批次取樣批次按爐次取樣，每爐次做為一個(gè)批次取一個(gè)樣塊。6檢驗(yàn)結(jié)果的判定6.1 理化性能分析結(jié)果中有任何一項(xiàng)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)在同一個(gè)炭塊上重新去試樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，復(fù) 檢后仍不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。6.2 尺寸偏差，外觀質(zhì)量不合格時(shí)判該塊不合格。本標(biāo)準(zhǔn)自2015年5月1日起執(zhí)行。2015年5月1日7 / 8.