鋼筋混凝土擋土墻施工方案Word 文檔

第 1 頁 共 10 頁永新·財(cái)富時(shí)代總部基地小區(qū)鋼筋混凝土擋土墻施工技術(shù)方案一、工程概況：本工程位于永新·財(cái)富時(shí)代總部基地小區(qū)東側(cè)與西側(cè)的鋼筋混凝土擋土墻，東側(cè)毗鄰杭州路，長度約 170 多米。西側(cè)毗鄰永新華二期工程，長度約 210 多米。本小區(qū)與外圍場(chǎng)地存在 2-3 米左右的高差，內(nèi)高外低，小區(qū)內(nèi)均采用回填土回填，土方滑移滾動(dòng)、塌方系數(shù)較大，經(jīng)業(yè)主論證采用鋼筋混凝土擋墻支護(hù)，以保證此小區(qū)內(nèi)的別墅回填土高度和擋土墻的結(jié)構(gòu)安全。二、編制依據(jù)：1甲方提供的擋土墻設(shè)計(jì)圖紙2甲方人員提供的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、考察及其記錄3本項(xiàng)目相應(yīng)的建筑設(shè)計(jì)圖紙4. 國家及本地區(qū)現(xiàn)行的有關(guān)施工方面規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定。三、 施工準(zhǔn)備1.機(jī)械：120 挖掘機(jī) 1 輛，土方車 1 輛。2.材料：鋼筋、模板、混凝土、水泥石粉渣。第 2 頁 共 10 頁3.工具：鋼管、混凝土泵車、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振搗器等。四、 工藝流程測(cè)量放線土石方開挖素土夯實(shí)混凝土墊層水泥石粉穩(wěn)定層基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝支立基礎(chǔ)模板澆筑基礎(chǔ)混凝土外雙排腳手架墻體鋼筋及泄水孔制作與安裝支立墻體模板澆筑墻體混凝土拆模及養(yǎng)生回填五、施工部署及施工工藝1.測(cè)量放線根據(jù)施工圖紙及坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點(diǎn)。2. 土石方開挖(1)、在開挖中，對(duì)不在同一高程的土石方開挖時(shí)，施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。(2)、開挖完成后，對(duì)原土進(jìn)行夯實(shí)平整，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。(3)、經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行 6%水泥石粉渣穩(wěn)定層施工和墊層施工. (4)、墊層施工完成后，應(yīng)復(fù)核設(shè)計(jì)高程并按設(shè)計(jì)圖紙和擋墻中線樁定出墻體軸線、基礎(chǔ)尺寸線和鋼筋控制線。第 3 頁 共 10 頁3. 基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝(1)、應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋復(fù)驗(yàn)、經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理見證取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。(2)、鋼筋綁扎時(shí)要仔細(xì)查看鋼筋布置圖紙，核對(duì)準(zhǔn)確無誤后綁扎。(3)、鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層泥、水清理干凈，按定好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。泄水孔應(yīng)及時(shí)配合安裝。(4)、綁扎鋼筋時(shí)一般用順扣或八字扣，鋼筋網(wǎng)片筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外。(5)、在鋼筋與模板之間墊好墊塊，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (6)、在綁扎基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的撐腳，間距600mm，以保證鋼筋網(wǎng)片的定位準(zhǔn)確。穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土?xí)r不得松動(dòng)變形。（7）、基礎(chǔ)混凝土初凝前，距基礎(chǔ)外邊線向內(nèi) 100mm 插入 20 鋼筋，埋深 150mm，外漏 5080mm,間距 1500mm，用于外腳手架的支座穩(wěn)定，防止腳手架根部滑移。4.基礎(chǔ)模板(1)、模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力。第 4 頁 共 10 頁(2)、模板應(yīng)保證擋土墻設(shè)計(jì)形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿、錯(cuò)臺(tái)。(3)、軸線、模板線放線完畢，應(yīng)辦理好預(yù)檢手續(xù)。(4)、模板支撐時(shí)，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。5.澆筑基礎(chǔ)混凝土(1) 混凝土澆筑前，鋼筋應(yīng)檢驗(yàn)合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴(yán)密，雜物應(yīng)清理干凈，積水排除，并辦理預(yù)檢手續(xù)。(2)混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。(3)混凝土澆筑時(shí)自由落差一般不大于 2m，當(dāng)大于 2m 時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)管或溜槽輸送。(4)混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度不易超過 300mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實(shí)尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實(shí)完畢。振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層 50mm100mm。(5)混凝土試塊按規(guī)范要求留置組數(shù)。6支立墻體模板(1)按位置線安裝墻體模板，模板應(yīng)支牢固，以防模板在澆筑混凝土?xí)r松動(dòng)、跑模。第 5 頁 共 10 頁(2)按照模板設(shè)計(jì)方案拼裝外側(cè)的模板并按位置線就位，然后安裝12 拉桿，間距 600mm，安裝拉桿螺栓時(shí)螺桿要和原噴護(hù)錨桿有效連接。(3) 支模時(shí)要嚴(yán)格按施工圖紙要求安裝 110PVC 泄水孔，間距 3m,排距 2m。(4)模板安裝完成后，監(jiān)理工程師論壇檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，并辦理預(yù)檢手續(xù)。7.澆筑墻體混凝土(1)墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑 15mm-20mm 厚與墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的砂漿結(jié)合層。(2)混凝土應(yīng)按規(guī)范規(guī)定分層澆筑，振搗密實(shí)，分層厚度不大于300mm?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，每層間隔時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間。墻體混凝土施工縫宜設(shè)在設(shè)計(jì)伸縮縫處。(3)混凝土澆筑振搗完畢，將上口露出的鋼筋加以整理，用木抹子按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制線對(duì)墻體上口進(jìn)行找平。8.混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當(dāng)延長。9.模板拆除第 6 頁 共 10 頁(1)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到的合計(jì)強(qiáng)度 75%以上時(shí)，方可拆除側(cè)面模板。(2)首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不宜過大。不允許以猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。(3)逐塊拆除模板，拆除時(shí)注意保護(hù)墻體防止損壞。(4)將模板及支撐拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。10 季節(jié)性施工(1)混凝土澆筑施工時(shí)必須隨時(shí)準(zhǔn)備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質(zhì)量。(2)雨期施工期間，砂石含水率變化較大，要及時(shí)測(cè)定，并調(diào)整施工配合比，確保混凝土的質(zhì)量。(3)混凝土開盤前應(yīng)了解天氣變化情況，盡量避免下雨時(shí)澆筑混凝土。下雨時(shí)應(yīng)對(duì)已人模振搗成型的混凝土及時(shí)覆蓋，防止雨水沖淋。(4)涂刷水溶性脫模劑的模板，應(yīng)采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土表面質(zhì)量。(5)在澆灌混凝土?xí)r，若突然遇雨，停歇時(shí)間過長，超過混凝土初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。雨后繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先對(duì)接合部位進(jìn)行技術(shù)處理后，再進(jìn)行澆筑。11、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第 7 頁 共 10 頁(1)預(yù)拌混凝土要求生產(chǎn)廠家報(bào)分包單位資質(zhì)、隨車提供的預(yù)拌混凝土發(fā)貨單、系列配合比單、堿含量試驗(yàn)和預(yù)拌混凝土出廠合格證等。(2)混凝土強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(3)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)、無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。12.外觀鑒定(1)混凝土表面的蜂窩、麻面不得超過該面積的 0.5，深度不超過l0mm。(2)泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。(3)沉降縫整齊垂直，上下貫通。六、 模板1.基本要求(1)模板安裝支撐牢固，不得有松動(dòng)、跑模、下沉等現(xiàn)象。(2)應(yīng)保證擋土墻設(shè)計(jì)形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸；應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置變形縫，變形縫應(yīng)貫通，縫板應(yīng)平直，安設(shè)牢固。2.實(shí)測(cè)項(xiàng)目現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻基礎(chǔ)及墻身模板允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。3.外觀鑒定第 8 頁 共 10 頁(1)模板拼縫必須嚴(yán)密不漏漿，模內(nèi)應(yīng)清潔。(2)模板隔離劑涂刷均勻，不得對(duì)鋼筋造成污染。3.外觀鑒定(1)鋼筋表面無鐵銹及焊渣。(2)多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。七、成品保護(hù)1、現(xiàn)澆混凝土拆模后要及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)生，尤其是夏季氣溫高，防止混凝土表面出現(xiàn)干裂現(xiàn)象。2、擋土墻基礎(chǔ)及墻體模板，應(yīng)在混凝土具有保證結(jié)構(gòu)不因拆除模板受損傷的強(qiáng)度后進(jìn)行?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 75%及其以上時(shí)方可拆除側(cè)模。拆模板時(shí)不要硬砸硬撬，損壞混凝土的表面及棱角。基礎(chǔ)底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 25%以上時(shí)方可搭設(shè)擋土墻墻體模板。3、安裝模板要輕起輕放，防止碰撞已完混凝土成品。4、施工中要有防雨措施，避免混凝土澆筑時(shí)、終凝前表面遭雨淋水沖。八、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，模板的拼縫應(yīng)結(jié)合緊密，拼縫處可用膩?zhàn)踊蚝＞d條進(jìn)行封堵。第 9 頁 共 10 頁2、為防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底中的順序進(jìn)行，每層澆筑厚度不大于 300mm，振搗密實(shí)，不漏振、不過振。3、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，保證墻體的整體質(zhì)量。4、為保證鋼筋施工質(zhì)量，所用鋼筋表面應(yīng)潔凈，應(yīng)清除浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢及焊點(diǎn)處的水銹、藥皮等。5、為防止泄水孔堵塞，應(yīng)在墻背后填筑反濾材料，反濾材料的級(jí)配要按設(shè)計(jì)要求施工，外包濾布，防止泥土流人。用含水量較高的粘土回填時(shí)，可在墻背設(shè)置用滲水材料填筑厚度大于 300mm 的連續(xù)排水層，用以防止泄水孔堵塞。九、 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1.施工垃圾要分類處理、封閉清運(yùn)，防止遺灑、污染環(huán)境。2.混凝土罐車退場(chǎng)前，要在指定地點(diǎn)清洗料斗，防止遺灑和污物外流。3.所有進(jìn)人工地人員必須戴安全帽。4.上班前應(yīng)根據(jù)施工項(xiàng)目進(jìn)行安全交底，安全員每天檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。第 10 頁 共 10 頁5.工地電線按有關(guān)規(guī)定架設(shè)。電閘箱內(nèi)開關(guān)及電器必須完整無損，具有良好的防漏電保護(hù)裝置，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無灰、無雜物、固定牢固。6.基槽兩側(cè)安裝護(hù)欄。防護(hù)欄桿用架子管搭設(shè)，高 1.2m，上下兩道橫桿。7.鋼筋及混凝土吊裝作業(yè)時(shí)，由專人指揮，吊臂下不得站人，非施工人員不得進(jìn)人吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。8.混凝土振搗過程中，振搗器應(yīng)由兩人（一人操作振搗器，一人持振搗棒）操作，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。2016 年 10 月 26 日