單級(jí)錐齒輪減速器設(shè)計(jì)

機(jī)械課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目：帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)專業(yè)班級(jí)：學(xué)生姓名：學(xué)生學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師：時(shí)間：2013-1-17（1） 引言（2） 設(shè)計(jì)題目（3） 電動(dòng)機(jī)的選擇（4） 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)和計(jì)算（5） 減速箱結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)（6） 軸的計(jì)算與校核（7） 鍵連接的選擇和計(jì)算（8） 聯(lián)軸器的選擇 （9） 設(shè)計(jì)小結(jié)（10） 參考文獻(xiàn)一、 引言課程設(shè)計(jì)是考察學(xué)生全面在掌握基本理論知識(shí)的主要環(huán)節(jié)。本次是設(shè)計(jì)一個(gè)錐齒輪減速器，減速器是用于電動(dòng)機(jī)和工作機(jī)之間的獨(dú)立的閉式傳動(dòng)裝置。課程設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：設(shè)計(jì)題目，電機(jī)選擇，運(yùn)動(dòng)學(xué)動(dòng)力學(xué)計(jì)算，傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)及計(jì)算，減速器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，軸的設(shè)計(jì)計(jì)算與校核。錐齒輪減速器的計(jì)算機(jī)輔助機(jī)械設(shè)計(jì)，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM/CAD）技術(shù)是當(dāng)今設(shè)計(jì)以及制造領(lǐng)域廣泛采用的先進(jìn)技術(shù)，通過(guò)本課題的研究，將進(jìn)一步深入的對(duì)這一技術(shù)進(jìn)行深入的了解和學(xué)習(xí)。減速器的設(shè)計(jì)基本上符合生產(chǎn)設(shè)計(jì)的要求，限于作者水平有限，錯(cuò)誤之處在所難免，望老師予以批評(píng)改正。二、 設(shè)計(jì)題目：帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì) 1. 傳動(dòng)方案錐齒輪減速器開式齒輪2. 帶式運(yùn)輸機(jī)的工作原理如圖20-13. 工作情況1） 工作條件：兩班制，連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有粉塵，環(huán)境最高溫度35度；2） 使用折舊期：8年；3） 檢修間隔期：四年一次大修，兩年一次中修，半年一次小修；4） 動(dòng)力來(lái)源：電力，三相流，電壓380、220V；5） 運(yùn)輸帶速度允許誤差：5%；6） 制造條件及生產(chǎn)批量：一般機(jī)械廠制造，小批量生產(chǎn)。4.設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)運(yùn)輸帶工作拉力F/N 運(yùn)輸帶工作速度V/(m/s） 卷筒直徑D/mm 5 設(shè)計(jì)內(nèi)容1） 按照給定的原始數(shù)據(jù)和傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)減速器裝置；2） 完成減速器裝配圖1張；3） 零件工作圖1-3張；4） 編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書一份。三、電動(dòng)機(jī)的選擇：（一）、電動(dòng)機(jī)的選擇1、選擇電動(dòng)機(jī)的類型： 按工作要求和條件，選用三機(jī)籠型電動(dòng)機(jī)，封閉式結(jié)構(gòu)，電壓380V，Y型。2、選擇電動(dòng)機(jī)容量 ：電動(dòng)機(jī)所需的功率為： （其中：為電動(dòng)機(jī)功率，為負(fù)載功率，為總效率。）而KW, 所以KW傳動(dòng)效率分別為：聯(lián)軸器效率滾動(dòng)軸承的效率圓錐齒輪傳動(dòng)效率開式齒輪傳動(dòng)效率卷筒傳動(dòng)效率傳動(dòng)裝置的總效率應(yīng)為組成傳動(dòng)裝置的各部分運(yùn)動(dòng)副效率之乘積,即：所以 3、確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速卷筒軸工作轉(zhuǎn)速為查表可得：一級(jí)圓錐齒輪減速器傳動(dòng)比，一級(jí)開式齒輪傳動(dòng)比，則總傳動(dòng)比合理范圍為，故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為 根據(jù)這個(gè)查表可以選擇的電動(dòng)機(jī)有以下幾種： 表1 方案電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率 PKW電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min電動(dòng)機(jī)重量Kg參考價(jià)格元傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)比同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速總傳動(dòng)比齒輪傳動(dòng)減速器1Y132S 45.515001440682Y132M2 65.51000960843Y160M2 85.5750710119綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量、價(jià)格和減速器的傳動(dòng)比可見第2個(gè)方案比較合適因此選定電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y132M 2 6，其主要性能如下表2：表2型號(hào)額定功率 KW滿載時(shí)轉(zhuǎn)速r/min電流A效率%功率因數(shù)Y132SM2 65.59602.02.0電動(dòng)機(jī)主要外形和安裝尺寸列于下表：（二）、確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比1、總傳動(dòng)比 由選定的的電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速和工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速n，可得傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比為 = (1)電動(dòng)機(jī)型號(hào)為 ，滿載轉(zhuǎn)速 = ,且工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速n = ,則由上面公式(1)可得： 2、分配傳動(dòng)比總傳動(dòng)比為各級(jí)傳動(dòng)比的乘積，即 (2)設(shè)、分別為圓錐齒輪的傳動(dòng)比和圓柱齒輪的傳動(dòng)比，在圓錐齒輪減速器的傳動(dòng)比范圍內(nèi) = 3則由公式 （2）可得 得 根據(jù)圓柱齒輪減速器的傳動(dòng)比范圍可取4 ，3、計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)（1）、各軸轉(zhuǎn)速 軸 軸 軸 軸 (2)、各軸輸入功率 軸 軸 軸 軸 (3)、各軸輸入轉(zhuǎn)矩 電機(jī)軸輸出轉(zhuǎn)矩所以各軸輸出轉(zhuǎn)矩為： 軸 軸 軸 軸 軸名效率PKW轉(zhuǎn)矩TN*M轉(zhuǎn)速 nr/m傳動(dòng)比效率輸入輸出輸入輸出電動(dòng)機(jī)軸5.049.7496010.97I軸4.854.66 48.2646.3396030.94II軸4.564.51136.21134.85305.7310.97III軸4.434.21 132.15125.54305.734.190.93IV軸4.123.91515.50489.4376.43四、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算（一）、選擇圓錐齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算1.選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)（1）運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用8級(jí)精度，齒形角，齒頂高系數(shù)，頂隙系數(shù)。（2）材料選擇，小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪材料為45剛（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度相差40HBS。2.按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) 公式： （1）、確定公式內(nèi)的各計(jì)算值1）查得材料彈性影響系數(shù)，節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)。2）按齒面的硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的接觸疲勞極限。3）計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)小齒輪： 大齒輪： 4） 查表得到： 5) 查得接觸批量壽命系數(shù) 6）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力 7）可以選取，； 所以8)9）10)(2)計(jì)算1）試算小齒輪的分度圓直徑，帶入許用應(yīng)力中的較小值得：=89.42mm2）計(jì)算圓周速度v3)齒數(shù)，由公式得大齒輪齒數(shù) ，c=18所以=70.94取，則，取。則齒數(shù)比 ，與設(shè)計(jì)要求傳動(dòng)比的誤差為1.33%，可用。4）模數(shù)大端模數(shù) 取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m=4mm。5）大端分度圓直徑 小齒輪大端分度圓直徑大于強(qiáng)度計(jì)算要求的89.43mm。6）節(jié)錐頂距 7）節(jié)圓錐角（未變位時(shí)，與分度圓錐角相等） 18.664968=183954 71.335032=712068)大端齒頂圓直徑小齒輪 大齒輪 9）齒寬 取 10）進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算402.37MPa<444.6MPa所以強(qiáng)度符合。3、按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)公式：(1) 確定公式內(nèi)的各計(jì)算值 1）查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度。2）查得彎曲疲勞壽命系數(shù)3）計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞系數(shù)S=1.6則4)查取齒形系數(shù) ，5)應(yīng)力校正系數(shù) ，6)計(jì)算大小齒輪的，并加以比較： 大齒輪大所以取0.01836(2)、帶入以上數(shù)據(jù)可以求得=2.65(3)進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算帶入公式206.74MPa<213.75MPa所以符合。 7）、數(shù)據(jù)整理 名稱符號(hào)公式直齒圓錐小齒輪直齒圓錐大齒輪齒數(shù)2471模數(shù)mm4傳動(dòng)比ii2.96分度圓錐度，分度圓直徑96284齒頂高44齒根高4.84.8齒全高h(yuǎn)8.88.8齒頂圓直徑，101.61(大端)285.89（大端）齒根圓直徑， 90.39283.11齒距p12.56 12.56齒厚s 6.286.28齒槽寬e6.286.28頂隙c 0.8 0.8錐距R149.89149.89齒頂角，齒根角 齒頂圓錐角，齒根圓錐角，當(dāng)量齒數(shù)25.33221.88齒寬4545（二）、開式圓柱齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算1、選定齒輪類型和精度等級(jí)。 因?yàn)闉殚_式齒輪所以選擇硬齒面，工作較為平穩(wěn)選用8級(jí)精度，選擇材料是鑄鋼，硬度為250HBS。 小齒輪齒面強(qiáng)度為400HBS，大齒輪齒面強(qiáng)度為360HBS，兩者材料硬度相差為40HBS。 選取小齒輪齒數(shù)，則。2、按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算：(1)、確定公式中的各計(jì)算值：1)查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限2)計(jì)算應(yīng)力循環(huán)系數(shù)： 3)從而查到壽命系數(shù)4)選取疲勞安全系數(shù)S=2， 得到：3)材料彈性系數(shù)4)選取齒寬系數(shù)5)計(jì)算載荷系數(shù)K選取，所以6)初選，則相應(yīng)的，； ，所以 選取較大值又選取7)計(jì)算工作轉(zhuǎn)矩(2)、帶入計(jì)算得：所以選取m=3.75(3)中心距(4)分度圓直徑 (5)齒輪寬度 所以取大齒輪寬度為38mm齒輪寬度為43mm7）數(shù)據(jù)整理名稱符號(hào)公式直齒圓柱小齒輪直齒圓柱大齒輪齒數(shù)2080模數(shù)mm3.75傳動(dòng)比ii3.75分度圓直徑75300齒頂高3.753.75齒根高4.54.5齒全高h(yuǎn)8.258.25齒頂圓直徑82.5307.5齒根圓直徑67.5292.5基圓直徑70.48281.9中心距187.5齒距p11.78齒厚s5.89齒槽寬e6.28頂隙c 1.00齒寬5853五、減速器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)名稱符號(hào)減速器型式及尺寸關(guān)系/mm箱座壁厚8箱蓋壁厚8箱蓋凸緣厚度12箱座凸緣厚度12箱座底凸緣厚度20地腳螺釘直徑12地腳螺釘數(shù)目4軸承旁聯(lián)接螺栓直徑9機(jī)蓋與座聯(lián)接螺栓直徑7聯(lián)接螺栓的間距180軸承端蓋螺栓直徑5視孔蓋螺釘直徑4定位銷直徑5、到外箱壁距離18、16、13、至凸緣邊緣距離16、14、11軸承旁凸臺(tái)半徑凸臺(tái)高度外箱壁至軸承座端面距離30大齒輪頂圓與內(nèi)箱壁距離12齒輪端面與內(nèi)箱壁距離10箱蓋、箱座肋厚、；軸承端蓋外徑軸承端蓋凸緣厚度9軸承旁聯(lián)接螺栓距離六、軸的計(jì)算一、減速器高速軸I的設(shè)計(jì)(一)、選擇軸的材料初選軸的材料為45剛，調(diào)質(zhì)處理，其機(jī)械性能查表可得：。(二)、軸的尺寸計(jì)算1、求輸出軸上的功率，轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩由前面的計(jì)算可得 2、初步確定軸的最小直徑查得3、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)下圖為I軸的裝配方案：(2) 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度，如下圖：4、 選擇聯(lián)軸器：根據(jù)條件選取確定聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩結(jié)合電動(dòng)機(jī)型號(hào)，選用彈性套柱銷聯(lián)軸器，型號(hào)LT6聯(lián)軸器即該端選用的半軸連接器的孔徑，故取軸徑，半聯(lián)軸器轂空的長(zhǎng)度故取5、初步選擇滾動(dòng)軸承軸承同時(shí)承載徑向力和軸向力，但軸向力較小，故選用單列深溝球軸承。參照工作要求，并根據(jù)尺寸，選取0基本游隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列深溝球軸承6208，其尺寸為。從而可以知道：，。6、由經(jīng)驗(yàn)公式算肩高度：故取h=4mm，從而確定由書上公式要求得：,取7、根據(jù)軸承安裝方便的要求，取，均比小1mm,則：根據(jù)安裝軸承旁螺栓的要求取。根據(jù)齒輪與內(nèi)壁的距離要求，取所以8、根據(jù)齒輪孔的軸徑和長(zhǎng)度，確定至此，已初步確定了軸的各段直徑和長(zhǎng)度。9、軸上零件的周向定位 齒輪、聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵聯(lián)接。按手冊(cè)查得，半聯(lián)軸器與軸的聯(lián)接處的平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為50mm（標(biāo)準(zhǔn)鍵長(zhǎng)見）。 為了保證聯(lián)軸器與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇聯(lián)軸器輪轂與軸配合為H7/k6。齒輪與軸的聯(lián)接處的平鍵截面 ()，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為26mm準(zhǔn)鍵長(zhǎng)見）。為了保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇齒輪輪轂與軸配合為H7/n6。滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是借過(guò)渡配合來(lái)保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6。10、確定軸上的圓角和倒角尺寸取軸端倒角為245，各軸肩處的圓角半徑見圖(三)、求軸上的載荷及其校核根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖，做出軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖：（齒輪取齒寬中點(diǎn)處的分度圓直徑作為力的作用點(diǎn)，軸承在寬度中點(diǎn)為作用點(diǎn)）。軸承1和軸承2之間的距離為88mm，軸承2和錐齒輪間的距離為51.5mm1、 計(jì)算作用在齒輪上的力圓錐小齒輪圓錐大齒輪2、 求作用在軸上的支反力3、校核軸承壽命：查手冊(cè)得6207型深溝球軸承參數(shù)查表8.6得（1） 計(jì)算軸承所承受的軸向載荷因?yàn)檩S承1固定，軸承2游離，結(jié)合受力分析圖可知，軸承1被“壓緊”，軸承2被“放松”。由此可得軸承2不受軸向力，所以（2） 計(jì)算當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷軸承1： 軸承2：（3）軸承壽命計(jì)算(3) 做彎矩圖(4)作扭矩圖扭矩圖如圖11.2（機(jī)械設(shè)計(jì)課本）所示，為了使扭矩圖符合下述強(qiáng)度計(jì)算公式，圖中已把T這算成的含義見前面，并且取(5)作出計(jì)算彎矩圖根據(jù)以作的總彎矩圖和扭矩圖，求出計(jì)算彎矩圖，的計(jì)算公式為(6)、校核軸的強(qiáng)度只需校核軸上最大彎矩截面的強(qiáng)度：二、減速器低速軸II的計(jì)算1.求輸出軸上的功率，轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩2.初步確定軸的最小直徑選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。取于是得同時(shí)選取聯(lián)軸器型號(hào)，聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩：按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩，選用彈性注銷聯(lián)軸器，型號(hào)GY5聯(lián)軸器，即該端選用的半聯(lián)軸器的孔徑，故取軸徑，半聯(lián)軸器轂孔的長(zhǎng)度L=60mm。3.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）、根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度，如下圖：1）由聯(lián)軸器尺寸確定由聯(lián)軸器的轂孔長(zhǎng)度L 和直徑d及相關(guān)要求，可確定2）初步選擇滾動(dòng)軸承。軸承同時(shí)承載徑向力和軸向力，但軸向力較小，故選用單列深溝球軸承。參照工作要求，并根據(jù)尺寸，選取0基本游隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列深溝球軸承6007，其尺寸為。套筒的長(zhǎng)取8mm，為了利于固定，一般取比（b+8）小1mm（如圖3所示），故可確定。3）由經(jīng)驗(yàn)公式算軸肩高度：取軸肩高為3mm ,確定取4）由經(jīng)驗(yàn)公式取，則取 。5） 取取至此，已初步確定了軸的各段直徑和長(zhǎng)度（3）、軸上的零件的周向定位齒輪、聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵聯(lián)接。按手冊(cè)查得，半聯(lián)軸器與軸的聯(lián)接處的平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為32mm（標(biāo)準(zhǔn)鍵長(zhǎng)見）。 為了保證聯(lián)軸器與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇聯(lián)軸器輪轂與軸配合為H7/k6。齒輪與軸的聯(lián)接處的平鍵截面 ()，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為63mm（標(biāo)準(zhǔn)鍵長(zhǎng)見）。為了保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇齒輪輪轂與軸配合為H7/n6。滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是借過(guò)渡配合來(lái)保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6。（4） 、確定軸上圓角和倒角尺寸取軸端倒角為，除下圖標(biāo)注外，各軸肩處的圓角半徑，均為R1，如圖：4.求軸上的載荷根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖（圖3）作出軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖（齒輪取齒寬中點(diǎn)處的分度圓直徑作為力的作用點(diǎn)，軸承在寬度中點(diǎn)為作用點(diǎn)）。軸承1和軸承2之間的距離為179mm，軸承2和錐齒輪間的距離為33.5mm大錐齒輪： 5. 校核軸承壽命：（11） 計(jì)算軸承所承受的軸向載荷結(jié)合受力分析圖可知，軸承1被“放松”，軸承2被“壓緊”。由此可得軸承1不受軸向力，所以（12） 計(jì)算當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷軸承2： 軸承1：（3）軸承壽命計(jì)算6.做彎矩圖：根據(jù)上述見圖，求出總的彎矩并作彎矩圖。7作扭矩圖扭矩圖如圖11.2（機(jī)械設(shè)計(jì)課本）所示，為了使扭矩圖符合下述強(qiáng)度計(jì)算公式，圖中已把T這算成的含義見前面，并且取8.作出計(jì)算彎矩圖根據(jù)以作的總彎矩圖和扭矩圖，求出計(jì)算彎矩圖，的計(jì)算公式為9.校核軸的強(qiáng)度已知軸的計(jì)算彎矩后，即可針對(duì)某些危險(xiǎn)截面（即計(jì)算彎矩大而直徑可能不足的截面）做強(qiáng)度校核計(jì)算，通常只校核軸上承受最大計(jì)算彎矩的截面（即危險(xiǎn)截面C）的強(qiáng)度。七 鍵連接的選擇和計(jì)算根據(jù)軸的各個(gè)階梯的直徑和長(zhǎng)度尺寸選取鍵的尺寸，查有關(guān)資料如下： 本減速器的工作條件為有輕度沖擊載荷，選擇鍵如下：鍵名國(guó)標(biāo)1 軸I(聯(lián)軸器) 鍵10X8GB1096-2003 A型2 軸I（齒輪處） 鍵 10X8 GB1096-2003 A型3 軸II（聯(lián)軸器）鍵 8X7 GB1096-2003 A型4 軸II（齒輪處）鍵10X8 GB1096-2003 A型查表的鋼的靜聯(lián)接在時(shí)的許用應(yīng)力 =125150MPa校核鍵1 =17.23MPa d = 35mm L = 48mm校核鍵2 = 19.24 MPa d = 33 mm L = 46mm校核鍵3 = 63.28 MPa d = 30 mm L = 48mm校核鍵4 =37.5 MPa d = 30mm L = 50 mm 所以所有鍵均符合設(shè)計(jì)要求，可用。八 、聯(lián)軸器的選擇考慮到電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸直徑、軸的最小直徑、傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩選取聯(lián)軸器聯(lián)軸器1為凸緣聯(lián)軸器：型號(hào)如下GY5聯(lián)軸器 (GB/T5843-2003)公稱轉(zhuǎn)矩T=400N/m 額定轉(zhuǎn)速 n=8000r/min 質(zhì)量 5.43Kg D=120聯(lián)軸器2為凸緣聯(lián)軸器：型號(hào)如下LT6聯(lián)軸器 (GB/T4323-2003)公稱轉(zhuǎn)矩T=250N/m 許用轉(zhuǎn)速 n=3800r/min 質(zhì)量 9.57Kg D=160九、設(shè)計(jì)小節(jié)通過(guò)這次設(shè)計(jì)一級(jí)減速器，讓我更為系統(tǒng)地認(rèn)識(shí)了解了機(jī)械設(shè)計(jì)的全過(guò)程，增強(qiáng)了我們對(duì)機(jī)械行業(yè)的了解。課程設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)：讓我們學(xué)會(huì)了靈活運(yùn)用以往學(xué)習(xí)的知識(shí)，及時(shí)了解并且彌補(bǔ)自己的不足。并且通過(guò)這次設(shè)計(jì)對(duì)制圖軟件更加熟悉。十、參考資料1、 機(jī)械設(shè)計(jì)/楊明忠，朱家誠(chéng)主編 編號(hào) ISBN 7-5629-1725-6武漢理工大學(xué)出版社 2006年12月第3次印刷。2、 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)/吳忠澤，羅圣國(guó)主編 編號(hào)ISBN978-7-04-019303-9高等教育出版社 2006年5月（2009重印）3、 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書/龔溎義主編 編號(hào)ISBN 978-7-04-002728-0高等教育出版社 1990年4月（2009重印）。4、 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)圖冊(cè)/龔溎義主編 編號(hào)ISBN 978-7-04-000712-1高等教育出版社 1989年5月（2009重?。?