電機(jī)震動標(biāo)準(zhǔn)

第一章、電動機(jī)維護(hù)檢修規(guī)范1、電動機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)1 1零部件質(zhì)量1. 1 1外殼完整，無明顯缺陷，表面油漆色調(diào)一致，銘牌清晰。1 1 2潤滑油脂質(zhì)量符合要求，油量適當(dāng)，不漏油。1 1 3電動機(jī)內(nèi)部無積灰和油污，風(fēng)道暢通。1 1 4外殼防護(hù)能力或防爆性能良好，既符合電動機(jī)出廠標(biāo)準(zhǔn)，又符合周圍環(huán)境的要求。1 1 5定轉(zhuǎn)子繞組及鐵芯無老化、變色和松動現(xiàn)象，槽楔、端部墊塊及綁線齊全緊固。1 1 6定轉(zhuǎn)子間的間隙符合要求。1 1 7風(fēng)扇葉片齊全，角度適合，固定牢固。1 1 8外殼有良好而明顯的接地 （接零）線。1 1 9各部件的螺栓、螺母齊全緊固，正規(guī)合適。1 1 10埋入式溫度計齊全，接線完整，測溫表計指示正確。1 1 11起動裝置好用，性能符合電動機(jī)要求。1 1 12通風(fēng)系統(tǒng)完整，防銹漆無脫落，風(fēng)道不漏風(fēng)，風(fēng)過濾器、風(fēng)冷卻器性能良好，風(fēng)機(jī)運行正常。1 1 13勵磁裝置運行穩(wěn)定可靠，直流電壓、電流能滿足電動機(jī)要求。1 1 14操作盤油漆完好，部件齊全，接線正規(guī)，標(biāo)示明顯。1 1 15保護(hù)、測量、信號、操作裝置齊全，指示正確，動作靈活可靠。1 1 16電動機(jī)基礎(chǔ)完整無缺。1 1 17電源線路接線正確牢固，相序標(biāo)志分明，電纜外皮有良好的接地（接零）線。1 2運行狀況1 2 1在額定電壓下運行，能達(dá)到銘牌數(shù)據(jù)要求，各部位溫升不超過表1所列允許值。表1電動機(jī)的最高允許溫升（環(huán)境溫度為40C時）C絕緣等級A級絕緣E級絕緣B級絕緣F級絕緣H級絕緣測量方法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法與繞組接觸的鐵芯及其他部件 60 75 80 100 125 集電環(huán)或整流子 60 70 80 90 100 滑動軸承 40 40 40 40 40 滾動軸承 55 55 55 55 55 電動機(jī)繞組 50 60 65 75 70 80 85 100 105 1251 2 2電動機(jī)的振動值（兩倍振幅值），一般應(yīng)不大于表2的規(guī)定。對于 Y系列電動機(jī)，空載振動、速度的有效值應(yīng)不超過表 3所列數(shù)據(jù)。表2電動機(jī)的允許振動值轉(zhuǎn)速，r/ min 3000 2000 1500 1000 750 及以下兩倍振幅值, mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16表3Y系列電動機(jī)空載振動、速度允許值安裝方式彈性剛性軸中心高 H , mm 56C H< 132 132 < H< 225 225 < H< 400 400 < H< 630轉(zhuǎn)數(shù) n,r/min 600 < n< 1800 1800<nw 3600 600 < n< 1800 1800<nw 3600 600 < n< 1800 1800<nw 3600600W nW 1800 1800<n w 3600振動限制，mm /s 1.8 1.8 2.8 2.8 4.5 4.5 2.8 2.81 2 3滑動軸電動機(jī)之轉(zhuǎn)子軸向竄動應(yīng)不大于表4規(guī)定。表4滑動軸電動機(jī)之轉(zhuǎn)子軸向竄動準(zhǔn)許值mm電動機(jī)容量，kW軸向竄動范圍，10及以下0.5 1.001020 0.75 1.5020 70 1.00 2.0070125 1.50 3.0070125 2.00 4.00軸頸大于D200mm的電機(jī)軸頸直徑的2 %1. 2 . 4換向器、集電環(huán)表面光滑，電刷與換向器 （或集電環(huán)）的接觸良好，運行無火花。電刷牌號符合計要 求，電刷壓力適當(dāng)、均勻，一般應(yīng)為 1525kPa，同一電刷架組上每一電刷單位壓力差不得大于10%。1 . 2 . 5運行聲音正常。1?2?6絕緣電阻在熱狀態(tài)下每千伏不小于1MQ。1 . 3技術(shù)資料1 . 3 . 1具備銘牌數(shù)據(jù)卡片和臺帳。1 . 5 . 2電動機(jī)必須建立設(shè)備檔案，其主要內(nèi)容包括：銘牌數(shù)據(jù)以外的主要技術(shù)參數(shù)；安裝試車記錄；歷次 檢修、試驗及結(jié)構(gòu)改進(jìn)的記錄；累計運轉(zhuǎn)時間記錄；事故和評級記錄。1 . 4設(shè)備及其環(huán)境1?4. 1主、附機(jī)安裝整齊，表面清潔無塵。1?4?2四周環(huán)境整潔，工藝上無影響電動機(jī)運行的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象2、異步電動機(jī)檢修分類2. 1小修a. 電動機(jī)不拆端蓋檢查，并進(jìn)行外部清理；b. 檢查引線頭是否有過熱現(xiàn)象，緊固連接螺絲；c. 檢查軸承潤滑油是否變色或缺油；d .測量電機(jī)絕緣電阻和吸收比；e.檢查外殼接地線；f .檢查通風(fēng)系統(tǒng)的情況；g .檢查軸流集電環(huán)、繞線式轉(zhuǎn)子集電環(huán)和電刷的磨損程度，檢查刷架彈簧、集電環(huán)提升短路裝置并清掃灰 塵。2 . 2中修a. 包括小修內(nèi)容b. 電動機(jī)解體，抽出轉(zhuǎn)子c. 拆裝前后，測量絕緣電阻和吸收比；d. 修理前后，測量定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙；e. 檢查和清理定、轉(zhuǎn)子槽楔、端部綁線、墊塊及端箍綁扎；f .檢查轉(zhuǎn)子短路環(huán)和銅條；g. 檢查清理軸承和潤滑系統(tǒng)；h. 檢查轉(zhuǎn)子風(fēng)葉和平衡塊裝置；i. 檢查和處理轉(zhuǎn)子支架焊縫；j. 檢查定子繞組測溫計；2 . 3大修（恢復(fù)性修理）a. 包括中修內(nèi)容；b?根據(jù)絕緣老化程度及故障情況或試驗結(jié)果，局部或全幫更換定子繞組或轉(zhuǎn)子繞組；c. 更換轉(zhuǎn)子鼠籠條或短路環(huán)；、，d. 。 轉(zhuǎn)子換線后或運行中發(fā)現(xiàn)振動超過允許值時，進(jìn)行動平衡試驗；3、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3. 1 .電動機(jī)的拆裝3. 1 . 1拆下電機(jī)外部接線并做好標(biāo)記，然后將地腳螺釘松開，將電機(jī)與傳動機(jī)械分開。3. 1 . 2用拆卸工具卡子（亦稱拉子）將電機(jī)軸伸部位上的連接件（聯(lián)軸器或皮帶輪）拆下。3. 1 . 3拆下裝有滾動軸承電機(jī)的軸承外蓋，卸下電機(jī)端蓋。拆前務(wù)必在端蓋與機(jī)座外殼的接縫處打上標(biāo)記（前后端蓋的記號不應(yīng)相同），并測量定、轉(zhuǎn)子間隙。3. 1 . 4將電刷自刷握中取出。對于直流電機(jī)，需在電刷中性線的位置做上標(biāo)記。3. 1 . 5抽出轉(zhuǎn)子或移出定子，轉(zhuǎn)子重量小于35kg時用手抽出；較大的轉(zhuǎn)子，用吊裝工具抽出。3 . 2拆卸軸承的方法有下列幾種。3 . 2 . 1用拉具拆卸。a. 用鉤爪鉤住軸承內(nèi)圈扭緊螺桿。-b. 將加熱至110 C左右的油迅速澆淋在軸承內(nèi)圈上，或用軸承加熱器加熱，使其受熱膨脹。c. 再次扭緊螺桿，將軸承拉下。3 . 2 . 2用銅棒拆卸。軸承內(nèi)圈墊上銅棒，手錘敲打銅棒，把軸承敲出。敲時要沿軸承內(nèi)圈四周相對兩側(cè)輪流均勻敲打，不可只敲打一邊，用力不宜過猛。3 . 2 . 3擱在圓筒上拆卸。在軸承內(nèi)圈下面用兩塊鐵板夾住軸，擱在一只圓筒上面（圓筒內(nèi)徑略大于轉(zhuǎn)子外徑 ）,在軸的端面上摯放銅塊，用手錘對準(zhǔn)軸中心適度敲打，使軸承脫出，也可在壓床上把軸承壓卸下來。3 . 2 . 4電機(jī)檢修后的裝配，按拆卸的相反順序進(jìn)行。定、轉(zhuǎn)子氣隙在圓周各點值之差，不得超過算術(shù)平均值的10 %。3.3滾動軸承的檢修3 . 3 . 1清洗與檢查；a. 確認(rèn)軸承無明顯缺陷后，進(jìn)行清洗工作。仔細(xì)撬開密封軸承的密封蓋，妥善保存。先用非金屬片刮去軸承及內(nèi)外軸承蓋里的舊潤滑脂。再用煤油、輕柴油或90100 C的變壓器油溶化殘存的油脂，并吹拭干凈。b. 檢查軸承各零件有無劃痕、裂紋、裂縫、斑點、燒傷銹跡；用塞尺檢查磨損情況，內(nèi)外圈相對滾動時，是否輕快、均勻、靈活，有無雜音、阻滯、卡住或過松現(xiàn)象。c. 用洗油沖洗，并用清潔的白綢抹干，禁止使用棉紗擦拭。d. 同時清洗和檢查軸承內(nèi)外蓋、注油孔、注油管、油盅和軸頸。3 . 3 . 2軸承的更換與安裝a. 不合格或已超使用期的軸承按本規(guī)程3.2方法拆卸。b. 新軸承參照3.3方法清洗與檢查。c. 將軸承浸沒于油箱中加熱，勿使軸承與箱壁或箱底接觸，加熱溫度100120C，時間不少于20 min。亦可用軸承加熱器加熱。，d. 搽拭軸頸或軸承蓋擋部位，檢查有無毛刺、傷痕及銹蝕等，并酌情處理。e. 將軸承內(nèi)蓋套上轉(zhuǎn)軸，其內(nèi)徑與裝配部位應(yīng)有0 . 20o . 35mm的間隙。需熱裝的密封軸承，將內(nèi)密封 蓋套上轉(zhuǎn)軸。f .軸頸處涂一層清潔的機(jī)油，將已加熱的軸承立即套上轉(zhuǎn)軸（型號字碼向外），迅速推入軸頸部位。較小軸承可用套筒輕敲內(nèi)圈。型嘲 306及以-V軸承，允許不經(jīng)加熱直接敲入。g?清洗軸承套或端蓋軸承孔，用襯板墊住，將可分離的軸承外圈輕敲入孔內(nèi)。h?按照本規(guī)程3.3之c、d進(jìn)行清洗和擦拭工作。 ，i .按照表？5選用潤滑脂，潤滑脂加在軸承的兩面，內(nèi)外滾道與彈夾之間，填充量為軸承和軸承室空間的1/21 / 3，高速電機(jī)略偏少。備種軸承用油量可參照表26。表25滾動軸承潤滑脂的選擇名稱鈣基潤滑脂 鈉基潤滑脂鈣鈉基潤滑脂復(fù)合鈣基潤滑脂 復(fù)合鋁潤滑脂 二硫化鉬潤滑脂牌號 SYBI401 62 SYBI402 62 SYBI403 59 SYBI407 59 101HSY-103序號 1 2 3 4 1 2 1 2 1 2 3 4最高工作溫度，C 70 75 80 85 120 140 110 125 170 180 190 200 200 200最低工作溫度，C 不底于-10不底于-10不底于-10不底于-10不底于-10抗水性不易溶于水抗水性較強(qiáng)不易溶于水抗水性較強(qiáng)抗水性弱抗水性強(qiáng)抗水性強(qiáng)抗水性強(qiáng)外觀黃色到暗褐色軟膏狀黃色到暗褐色軟膏狀黃色到深棕色軟膏狀淡黃色到暗褐色光滑透明油膏狀黃褐色軟膏狀灰色或褐色光澤軟膏狀適用電機(jī) 一般工作溫度，有水分或與有水接觸水接觸的條件下，適用于封閉式電機(jī)。較高工作溫度，清潔無水分的條件下，適合用于開啟式電機(jī)。較高工作溫度，允許有水蒸汽的條件下，適合用于開啟式及封閉式電機(jī)。高溫工作條件下，有水接觸及嚴(yán)重水分的場合，適用于封閉式電機(jī)。高溫工作條下，有水接觸及嚴(yán)重水分的場合，適用于開啟式封閉式電機(jī)高溫工作條件及嚴(yán)重水分的場合，特別適用于溫?zé)釒щ姍C(jī)表26軸承用油量參數(shù)表軸承型號（后三位數(shù)字）305 306 307 308 309 310 311 312 314用油量，KG 0.030 0.050 0.070 0.095 0.120 0.145 0.180 0.220 0.335軸承型號（后三位數(shù)字）315 316 317 318 319 320 322 324 326用油量，KG 0.370 0.410 0.450 0.500 0.570 0.640 0.700 0.750 1.000注：用油量系指一只軸承和二只軸承蓋的用油量。3.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a. 軸承各零部件無斑點、劃痕、裂紋、燒傷、銹跡等。b. 軸承彈架無摩擦、卡塞、過松現(xiàn)象?？辙D(zhuǎn)軸承靈活、均勻無雜音。c. 軸承間隙和磨損符合表27規(guī)定。表27滾動軸承的間隙及磨損準(zhǔn)許值軸承內(nèi)徑mm輻向間隙，mm磨損最大準(zhǔn)許值mm新滾珠軸承新滾住軸承20-30 0.01-0.02 0.03-0.05 0.1035-50 0.01-0.02 0.05-0.07 0.2055-80 0.01-0.02 0.06-0.08 0.2085-120 0.02-0.03 0.08-0.10 0.30130-150 0.02-0.04 0.10-0.12 0.30d. 所加潤滑油脂牌號填充量分別符合表25、表26規(guī)定。3. 4低壓電動機(jī)繞組的浸漆與干燥（絕緣處理）3. 4 . 1常用的浸漬漆名稱型號耐熱等級特性和用途 溶劑干燥時間，h三聚氰胺醇酸漆 1032A30-1 B 耐潮性，耐油性、內(nèi)干性較好，機(jī)械強(qiáng)度較高，且耐電弧?？山n濕熱帶地 區(qū)使用的電機(jī)繞組。二甲苯，200號溶劑汽油1.5-2（105 C）聚脂浸漬漆155Z30-2 F 耐熱性和電氣性能較好，粘結(jié)力強(qiáng)。可浸漬 F級電機(jī)。 二甲苯，丁醇 1-3(130 C)浸漆方法。一般采用沉浸、滾浸和澆漆等三種方法。沉浸是將整個定子浸入漆液內(nèi)，使漆滲透和填充繞組空隙。滾浸是讓絕緣漆浸沒部分繞組，滾動鐵芯使繞組端部和槽內(nèi)滲透和填充絕緣漆。澆浸是用勺子將絕緣漆澆灌繞組和槽部，達(dá)到滲透和填充的目的。3. 4 . 2干燥方法a. 烘房干燥法。熱風(fēng)循環(huán)烘房結(jié)構(gòu)原理。熱源有電熱絲、蒸氣或煤氣散熱管等。 用鼓風(fēng)機(jī)將熱空氣吹入烘房內(nèi)部加熱工件。排氣、進(jìn)氣均用閥門控制。b. 燈泡干燥法。將電動機(jī)定子放置在燈泡之間，最好使用紅外線燈泡，注意箱內(nèi)溫度，保持排氣暢通。燈泡不要太靠近電機(jī)，功率按每立方米容積為5 kW左右選用。c. 電流烘干法。將10%15 %的額定電壓加到定子三相繞組上，或?qū)⑷嗬@組串聯(lián)， 通入50 %70 %的額定電流。注意繞組溫度，隨時調(diào)節(jié)電壓，以保持適合的電流。3. 4 . 3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 繞組表面形成較致密、堅固、光滑的漆膜。b. 烘干過程中，每小時測量一次絕緣電阻，連續(xù)三次測得的絕緣電阻基本不變時，即烘干合格。c. 交流耐壓試驗符合本規(guī)程4.1規(guī)定。4試車與驗收4.1檢修試驗項目與標(biāo)準(zhǔn)4 . 1 . 1繞組絕緣電阻的測定a. 對低壓電機(jī)：一般使用 5001 000 V兆歐表。其絕緣電阻不應(yīng)低于0 . 5MQ對于更 換繞組的電動機(jī)不 應(yīng)低于5MQ。b?對高壓電機(jī)，一般使用 2 500 V兆歐表。其絕緣電阻每干伏不應(yīng)低于1MQ。c.判斷繞組絕緣是否受潮，可用兆歐表測量它的絕緣電阻，其吸收比R60 /R15A1. 3時，說明電機(jī)未受潮。R60、R15分別表示60 s和15 s時的絕緣電阻。4 . 1 . 2軸承座對地絕緣電阻用500V兆歐表測量，不低于 0 . 5MQ。4 . 1 . 3直流電阻的測定a?所測得各相繞組直流電阻值，相互間的差不得大于2 %。b. 換算到同一溫度或 75 C時的直流電阻值，與制造廠或原始記錄比較，相差不超過i2%。4 . 1 . 4空載試驗a. 空試前按本規(guī)程4.2條做好試車前的準(zhǔn)備。b. 空載試驗時，在電動機(jī)定子繞組上加三相平衡的額定電壓，電動機(jī)軸承上不帶任何負(fù)荷。c. 當(dāng)電壓對稱且等于額定電壓ue時，任何一相空載電流，與三相電流平均值的偏差，均不得大于平均值的10 %。三相線電壓和線電流，與以前所測量的數(shù)值比較，相差不應(yīng)超過5%。d. 空載電流I。與額定電流Ie的百分比見表39。相差太大時，應(yīng)查明原因并予處理。表39電動機(jī)空載電流與額定電流百分比級數(shù)電動機(jī)額定容量，KW0.125以下0.5以下5 2.2以下10以下 55以下125以下2 70-95 50-70 40-55 30-45 23-35 18-204 80-96 60-85 45-60 35-55 25-40 20-306 85-98 70-90 50-65 35-65 30-45 22-338 90-98 75-90 50-70 37-70 35-50 25-35e. 容量200 kW 及以上電動機(jī)，空載檢查時間不少于4 h ;容量200 kW以下電動機(jī)，空載檢查時間不少于 1 h(以軸承溫度穩(wěn)定為標(biāo)準(zhǔn))。4.2試車前的準(zhǔn)備4. 2 . 1 一般性檢查。檢查電動機(jī)裝配情況，如各部分的緊固螺絲是否旋緊；引出線標(biāo)記是否正確；滑動軸 承所使用的潤滑油是否符合要求；電刷裝配情況；電刷與集電環(huán)或換向器的接觸情況等。4. 2 . 2轉(zhuǎn)子盤車三轉(zhuǎn)以上，檢查有無磨損現(xiàn)象。軸承應(yīng)平穩(wěn)、輕快、聲音均勻無雜音。軸伸徑向偏差情況 符合表40規(guī)定。表40軸轉(zhuǎn)動時的徑向偏差允許值mm軸伸直徑允許偏差軸伸直徑允許偏差6 10 0 . 025 >50 80 o . 060>10 18 o . 030 >80120 0 . 080>18 30 0 . 040 >120 180 O . 100>3050 o . 0504 . 2 . 3檢查檢修資料、試驗資料是否齊全，檢修質(zhì)量與試驗結(jié)果是否符合要求和標(biāo)準(zhǔn)。4 . 2 . 4檢查控制設(shè)備及繼電保護(hù)裝置是否檢修完畢并符合要求。4 . 3試車4 . 3 . 1試車分空載試車和負(fù)荷試車兩種?？蛰d試車以在試驗室進(jìn)行為宜，帶負(fù)荷試車一般在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行。試車時需記錄運行電壓、運行電流、定子溫升、軸承溫升，測量振動，檢查有無異音和異 常情況。4 . 3 . 2試車時間規(guī)定：a. 空載試車時間按 4.1.4e規(guī)定執(zhí)行。b. 中修后逐漸加滿負(fù)荷運行 8 h以上。c. 大修后逐漸加滿負(fù)荷運行 24 h以上。4 . 4驗收4 . 4 . 1驗收標(biāo)準(zhǔn)：a. 電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。b. 空載電流的大小與偏差符合4 . 1. 4c和d的規(guī)定。c. 起動電流、起動時間同出廠數(shù)據(jù)相符，或與歷史記錄相符。d .在規(guī)定的試車時間內(nèi)，運行情況符合本規(guī)程1的要求。4 . 4 . 2各有關(guān)單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)試車正常，符合驗收標(biāo)準(zhǔn)，在竣工驗收書上簽字后，驗收工作結(jié)束。5 .維護(hù)檢修安全注意事項5 . 1維護(hù)安全注意事項5 . 1. 1首先驗明電機(jī)外殼是否帶電，接地（零）是否良好。在外殼不帶電和接地（零）良好的情況下才能進(jìn)行維護(hù)工作。、5 . 1 . 2維護(hù)人員務(wù)必穿戴合格的工作服、工作帽、電工鞋，袖口應(yīng)扎緊，女工的辮子禁止外露。嚴(yán)禁帶手 套進(jìn)行維護(hù)工作。5 . 1 . 3人體各部位及維護(hù)工具（如聽診棒、注油槍等）不得觸及旋轉(zhuǎn)部分。5 . 1 . 4調(diào)整或更換電刷時，不得用手觸及不同導(dǎo)電部分或一手觸及導(dǎo)電部分，一手觸地。嚴(yán)防電刷及導(dǎo)電 部分接地。在同一臺電機(jī)上不準(zhǔn)二人同時進(jìn)行調(diào)整或更換電刷工作。5 . 1 . 5禁止用帆布遮蓋運行的電機(jī)，若電機(jī)必須加以防護(hù)，可用木板或金屬罩遮蓋，但不得使電機(jī)的冷卻 條件惡化。.5 . 1 . 6禁止隨意增大電機(jī)保護(hù)同路中熔片或熔絲。禁止以銅絲、鐵絲等金屬替代熔絲。5 . 2檢修安全注意事項5?2?1在禁火區(qū)內(nèi)動火時，必須辦理動火許可證。檢修現(xiàn)場要有足夠的滅火用具和安全照明。5?2?2進(jìn)入電機(jī)定子內(nèi)工作時，不準(zhǔn)攜帶金屬小物件，禁止穿帶釘子的鞋。5?2?3在大型基礎(chǔ)上檢修電機(jī)時，要有防止檢修人員墜落的安全措施。5?2?4檢修有電動盤車器的同步電動機(jī)時，應(yīng)采取防止誤送電盤車的安全措施。5?2?5應(yīng)對稱拆裝凸板式同步電動機(jī)轉(zhuǎn)子磁極，注意保持轉(zhuǎn)子平衡。5. 2 . 6電機(jī)起吊、解體抽芯、部件存放等工序應(yīng)注意以下幾點：a.防止電纜頭損壞。b?做好主要零部件如線頭、端蓋、刷架等的復(fù)位標(biāo)記，細(xì)小零件裝入專用塑料袋里。c?抽出或裝進(jìn)轉(zhuǎn)子前，將軸頸、集電環(huán)、換向器、繞組端部保護(hù)好，避免鋼絲繩撞擊。抽出轉(zhuǎn)子后，要及時檢查繞組、鐵芯、槽楔、端部綁扎等有否碰傷，對碰傷部位及時修復(fù)。d. 鋼絲繩拴轉(zhuǎn)子的部位，必須襯以木墊。5?2?7禁止用金屬物敲打繞組。清理繞組塵垢應(yīng)使用木質(zhì)、竹質(zhì)或絕緣纖維板。5?2, 8用蒸汽加水沖洗電機(jī)時，沖洗壓力應(yīng)控制在o . 1o. 15MPa范圍內(nèi)。5?2, 9使用壓縮空氣吹掃灰塵時，注意空氣的過濾，不能有水吹到繞組上。5?2?10局部咎理或拆換繞組時，應(yīng)注意做好其他繞組的保護(hù)。嵌軟繞組時，不要損傷導(dǎo)線的絕緣和槽絕緣。5. 2 . 11使用工具拆卸軸承時，注意保護(hù)好轉(zhuǎn)軸頂針孔。5?2?12烘烤電機(jī)應(yīng)有專人值班，規(guī)定烘烤溫度范圍，做好烘烤記錄。5. 2 . 13明火不得接觸絕緣漆或絕緣材料的揮發(fā)物。5?2?14電機(jī)進(jìn)行高壓試驗時不得少于二人。試驗現(xiàn)場應(yīng)設(shè)遮欄，并懸掛警告牌，派專人看守。5?2. 15測量絕緣或高壓試驗后，應(yīng)將電機(jī)繞組對地放電數(shù)次。5?2?16封閉定子之前，檢查氣隙、通風(fēng)溝和其他空穴等處有無遺忘物件。5. 3試車安全注意事項5?3? I帶負(fù)荷試車之前，需單試電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，檢查是否與工藝要求的方向相符。5?3?2試車過程中，一旦發(fā)現(xiàn)異音、焦臭、冒煙起火、劇烈振動、超溫、過電流等異常情況，應(yīng)立即停車處理。 5?3?3在冷態(tài)下最多允許連續(xù)起動3次，每次間隔時間約 5 min。在熱態(tài)下只允許起動一次。處理事故時，允許多起動一次。