斷橋鋁合金門窗購銷合同

.斷橋鋁合金門窗購銷合同合同編號：甲方： 浙江海天建設集團有限公司乙方：甲乙雙方本著友好合作的態(tài)度，在平等互利、自愿、雙方協(xié)商一致的原則下簽訂斷橋鋁合金門窗購銷合同，由乙方出賣給甲方斷橋鋁合金門窗，條款如下：一、數(shù)量、計量單位、單價、金額生產(chǎn)廠家型 號1、廣源品牌 GR85A 系列斷橋鋁合金推拉窗2、廣源品牌 150 系列地彈簧門單 位 （平方米）數(shù) 量斷橋鋁合金窗暫定為 2120，斷橋隔熱門暫定為 120，最終以實際洞口面積結(jié)算。單價（元/）斷橋鋁合金窗綜合單價為 833.9 元/，地彈簧門綜合單價為 1512.1 元/，以上價格中含材料、制作、運輸、安裝等費用及副框的制作及安裝費用，為含稅價格，此綜合單價為完成交付所發(fā)生的一切費用。備 注1、廣源品牌 GR85A 系列型材，窗型材壁厚 1.4，門型材壁厚 1.8，斷橋鋁表面為粉末噴涂。 2、玻璃為 5+9A+5 中空玻璃，玻璃面積大于 1.5或玻璃底邊距地小于 500的落地窗采用安全玻璃。3、堅朗五金部件，并確保五金部件為整套堅朗品牌（門鎖為“索雅門”牌） 。4、所用材料均符合國家標準5、窗外框與墻面空隙之間采用聚氨酯發(fā)泡膠?？偨痤~ ￥1949320 元（大寫：人民幣 壹佰玖拾肆萬玖仟叁佰貳拾元）二、質(zhì)量標準：.1、執(zhí)行新 08J/T714 規(guī)定標準，符合東方汽配城綜合改造一期工程竣工驗收并達到合格要求。2、由乙方按時向甲方交送供貨單、試驗報告、合格證。甲方憑單驗質(zhì)。3、產(chǎn)品要求配件齊全、安裝合格。4、型材到廠進行加工制作期間，甲方可隨時到工廠進行檢驗校核材質(zhì)。5、斷橋鋁合金窗到現(xiàn)場檢測所發(fā)生的一切費用由乙方自理。6、乙方提供的產(chǎn)品應符合設計要求及國家規(guī)范標準（強度、氣密性、保溫性等） 。三、交貨方式、地點和運雜費負擔1、乙方組織運輸工具送貨到甲方指定地點。2、運費、上、下車費等均由乙方自理。3、產(chǎn)品運輸中應采用相應的包裝進行保護，包裝費用由乙方承擔。4、產(chǎn)品損耗已包含在合同總價中，不再另付。四、交貨日期：斷橋鋁合金門窗于 2011 年 8 月 30 日前進場，并于 9 月 30 日前安裝完畢。五、質(zhì)量保修：1、質(zhì)量保修期從東方汽配城綜合改造一期工程竣工驗收合格簽字之日起壹年。2、乙方負責斷橋鋁合金門窗非人為因素造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題保修，甲方通知后 24 小時內(nèi)解決問題，及時按國家規(guī)定質(zhì)量標準返修。六、付款方式及支付方式：1、合同簽訂后預付合同價款的 20 %。2、門窗框到場并經(jīng)甲方驗收合格付至合同價款的 60 %。3、門窗安裝完畢經(jīng)甲方驗收合格并經(jīng)結(jié)算后付至合同結(jié)算價款的 95 %。4、余 5%質(zhì)保金，驗收合格壹年后無質(zhì)量問題，一次性無息全額支付。5、支付方式為支票。七、違約責任：.1、不能按本合同規(guī)定的時間交貨，每逾期一天，應向甲方支付違約金 1000 元。2、甲方不定期去乙方加工制作現(xiàn)場進行巡查，若發(fā)現(xiàn)制作質(zhì)量存在問題，提出整改乙方仍然不做整改，甲方再次檢查中仍發(fā)現(xiàn)同樣問題，每檢查出一項按 1000 元/項從其合同價款中扣除。3、乙方所供斷橋鋁合金門窗質(zhì)量、規(guī)格不符合約定，除自費負責處理外，還要賠償甲方實際經(jīng)濟損失。4、乙方對其產(chǎn)品質(zhì)量負責，在質(zhì)保期內(nèi)，乙方須在 24 小時內(nèi)解決，應向甲方支付違約金500 元/次，甲方有權(quán)自質(zhì)保金中扣除。5、如乙方提供的門窗與合同要求不符（包括：型材、五金、玻璃等所有配件） ，甲方有權(quán)與乙方終止合同并要求賠償一切損失。八、訴訟管理：因本合同引起的爭議，由雙方協(xié)商解決，如協(xié)商不成，任一方均可向本合同簽訂地人民法院提起訴訟。九、附件：1、門窗大樣詳見“東方汽配城綜合改造一期工程施工圖” ；2、甲乙雙方認可的門窗規(guī)格及門窗大樣表。本合同附件與本合同具有同等法律效力。十、本合同一式捌份。甲方執(zhí)陸份，乙方執(zhí)貳份，雙方簽字蓋章生效。十一、其他：1、乙方負責自己施工人員的安全，遵守施工現(xiàn)場安全規(guī)章制度，所發(fā)生的安全事故造成甲方、第三人損失或人身傷害與甲方無關，由乙方承擔賠償責任。2、甲方如有變更，需提前七天通知乙方，否則乙方不承擔由此帶來的損失。3、合同簽訂，雙方共同保護成品，誰損壞，誰污染，誰負責賠償。甲方： 乙方： 地址： 地址：法定代表人： 法定代表人：授權(quán)委托人： 授權(quán)委托人：.電話號碼： 電話號碼：簽訂時間： 簽訂時間：簽訂地點：.隔熱斷橋鋁合金門窗的制作與安裝一、隔熱斷橋鋁門窗安裝所用工具機具：無齒鋸片切割機、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、起子、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機、氧切設備、受動吸盤、電動吊藍、注膠槍、玻璃刀、安全帶等。二、安裝工藝流程1、 施工工序：測量放線鋼附框準備鋼附框連接件固定附框安裝于建筑結(jié)構(gòu)調(diào)整合格（土建抹灰）門窗準備鉆窗框安裝孔窗框固定裝窗扇并調(diào)整（配件隨同扇在廠內(nèi)一起安裝好）做框密封檢查清潔驗收2、 施工工藝：（一） 測量放線：（1） 首先檢查洞口，并向工地技術人員簽訂技術交底。洞口質(zhì)量應附合現(xiàn)行國家標準之規(guī)定（表一）。洞口尺寸應比附框?qū)嶋H尺寸大于或等于 10mm。同一類型的門窗及相鄰的上下左右洞口應保持通線，洞口應橫平豎直；對于高級裝飾及放置過梁的洞口應做洞口樣板。洞口寬度或高度尺寸的允許偏差（MM）表 1洞口寬度或高 墻體表面 4800未粉刷墻面 ±10 ±15 ±20已粉刷墻面 ±5 ±10 ±15（2） 根據(jù)土建單位提供的各安裝控制線在安裝洞口彈出安裝線。上下各層一次垂吊。（二） 安裝方式本工程外門窗采用膨脹螺栓安裝方式，先安裝窗框，在土建完成抹灰時，將框安裝于洞口內(nèi)。固定的位置應距框角 150200mm，固定片之間的間距應小于或等于 600mm。（三） 門窗準備：（1） 門窗安裝前，應按設計圖紙和技術交底的要求檢驗門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方.向、外形等；門窗五金件、密封條、緊固件等應齊全，不合格者應予以更換。（2） 將不同規(guī)格的門窗搬到相應的洞口旁豎放，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時應及時貼補，并在窗框的上下邊劃中線，如以經(jīng)安裝上玻璃的應卸上玻璃。（四） 窗框固定：將窗框置于安裝洞口內(nèi)，用薄木楔擠好門窗的上下框四角及中橫框的對稱位置做臨時固定，然后按設計要求確定門窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，調(diào)整門窗框的垂直度、水平度及直角度，其允許偏差應符合表。門窗安裝的允許偏差和檢驗方法 表 2項次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法1 門窗槽口寬度、高度 1500mm 1.5 用鋼尺檢查1500mm 2 2 門窗槽口對角線長度差 2000mm 3 用鋼尺檢查2000mm 4 3 門窗框的正、側(cè)面垂直度 2.5 用垂直檢測尺檢查4 門窗橫框圖水平度 2 用 1m 水平尺和塞尺檢查5 門窗橫框標高 5 用鋼尺檢查6 門窗豎向偏離中心 5 用鋼尺檢查7 雙層門窗內(nèi)外框間距 4 用鋼尺檢查8 推拉門窗扇與框搭接量 15 用鋼直尺檢查注：本表引自中華人民工和國國家標準 GB 50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范之 5.3.12。（五） 裝窗扇并調(diào)整：將窗扇放置于安裝好的窗框內(nèi)調(diào)整五金配件，使窗扇上下橫邊平行于窗框上下橫邊，并使其在窗框開啟自如，開啟力小于 50KN。（六） 塞泡沫條做框密封：.門窗框與附框之間的伸縮縫內(nèi)采用密封膏進行密封處理，要求密封膏與墻體間嵌縫嚴密，外觀整齊。（七） 裝零配件：將各種門窗所需主要零配件在廠內(nèi)完成，其他配件依次安裝于門窗上，并加以固定，要求不缺件，位置適當。（八） 檢查清潔：1、 安裝后的門窗要仔細保護，及時檢查保護膜有無脫落，在已安裝門窗的洞口不得作運料通道，嚴禁在門窗上安裝腳手架，懸掛重物，嚴禁蹬蹋窗框、窗扇、窗撐。2、 防止電、氣焊火花燒傷，燙傷門窗表面，交叉作業(yè)時嚴禁碰撞門窗。3、 檢查所有門窗各項指標及零配件，做到無遺漏。用清水對所有門窗產(chǎn)口進行清洗。（九） 自檢與驗收：1、 觀察門窗應安裝牢固不得有松動現(xiàn)象。2、 觀察門窗表面應潔凈、平整、平滑，大面無劃傷、碰傷，型材無開焊；斷裂。3、 五金件觀察尺量；應位置正確；安裝齊全牢固；使用靈活。4、 玻璃觀察應平整；牢固；表面潔凈。觀察門窗框與墻體連接應牢固，縫隙內(nèi)彈性連接應飽滿，表面嵌縫膏無裂縫。自驗合格后申報門窗工程驗收。帶形窗施工方案一、所用工具機具：無齒鋸片切割機、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、起子、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機、氧切設備、受動吸盤、電動吊藍、注膠槍、玻璃刀、安全帶等。二、材料進場前的準備工作此部分工作為工程的起始階段，要以為施工服務為原則，按期、保質(zhì)、保量地完成，具體如下：（一）設計人員需在合同簽訂后，根據(jù)本工程的建筑圖和施工圖，在最短的時間內(nèi)提出本工.程的用料計劃表。（二）生產(chǎn)部負責向東亞鋁業(yè)公司報送鋁型材的用料計劃，并確認需在指定時間內(nèi)將型材運到廠內(nèi)。（三）項目經(jīng)理部與生產(chǎn)部互相配合,依據(jù)施工進度計劃表和工程現(xiàn)場的實際情況作出本工程的加工計劃,合理組織、安排生產(chǎn)，保證產(chǎn)品及時到場。三、安裝工藝流程檢查主體結(jié)構(gòu)面基體測量防線安裝連接鐵件質(zhì)檢安裝豎龍骨質(zhì)檢安裝橫框質(zhì)檢安裝窗框安裝窗扇及玻璃潔面。安裝注意事項施工前，必須充分熟悉設計圖紙并仔細研究，確定施工方法。如：軸線、標高與主體結(jié)構(gòu)軸線和標高的關系；高、寬尺寸；豎龍骨截面尺寸及排列間距；龍骨與主體結(jié)構(gòu)所留空隙；玻璃外型尺寸、龍骨架固定點和連接鐵件的數(shù)量及各項材料的檢測報告等。然后，按工藝流程進行施工。（一）檢查主體結(jié)構(gòu)立面基體安裝前，應按施工規(guī)范進行安全驗收。凡立面垂直度和平整度偏差過大或有結(jié)構(gòu)缺陷，應及時研究和處理，不得留下隱患。此外，焊接連接鐵件的預埋鐵板，也應檢查清理出來，供測量放線使用。（二）測量放線在確定豎龍骨錨固點時，應充分考慮土建結(jié)構(gòu)施工時所預埋的錨固件應恰在縱橫線的交叉點上。如個別錨固件不在預埋件上，亦應彈好錨固件的位置線，以便準確定位。整個測量放線需經(jīng)檢驗復核。（三） 預埋鐵件在實際施工中，主體結(jié)構(gòu)有的位置偏差比較大，有的被混凝土掩埋甚至漏埋，影響連接鐵件的安裝。因此，測量放線后，應逐個確定預埋件的位置，并把影響鐵件的水泥灰碴剔除，涂防銹漆。所有錨固點不能滿足錨固要求的位置，應把混凝土剔平，以便鉆膨脹螺栓。.（四）安裝連接鐵件所有豎龍骨外立面。要求同在一個垂直平整的立面上，因此，施工時所有連接鐵件與肢體結(jié)構(gòu)焊接或錨固后，其外端面也應在同一垂直平整的立面上。此道工序自檢合格方可進行下道工序。（五）龍骨的安裝當連接鐵件與主體結(jié)構(gòu)錨固后，將豎龍骨嵌入連接鐵件內(nèi)，采用自轉(zhuǎn)釘初步擰緊，再拉控制垂直水平通線進行復核，對連接鐵件進行調(diào)節(jié)，合格后固定。橫龍骨安裝，按該層標高線，彈出橫框安裝線，即可安裝。（六）窗框、窗扇、玻璃安裝除龍骨外，所有開扇為一開啟窗，按常規(guī)窗施工，固定在龍骨內(nèi)。其他玻璃直接固定在龍骨上。（七）收尾階段帶形窗不設層間封修、防火，對窗兩端進行保溫封邊即可。對表面（包括玻璃）進行清潔等工作，準備驗收。