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端蓋加工工藝設(shè)計[文檔在線提供]

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端蓋加工工藝設(shè)計[文檔在線提供]

遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 1 端蓋零件圖 f o. ) II FZ m .iLK J/. / 1J3P I % J. li* L 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 2 1、端蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.1、端蓋的用途 端蓋主要用于零件的外部,起密封,阻擋灰塵的作用。故其在機(jī) 器中只是起輔助作用,對機(jī)器的穩(wěn)定運行影響不是很大,其在具體加 工的時候,精度要求也不是很高,加工起來也十分容易。 1.2、端蓋的技術(shù)要求: 該端蓋的各項技術(shù)要求如下表所示: 加工表面 尺寸偏差(mrh 公差及精度等 級 表面粗糙度 (um) 形位公差(mm) 端蓋左端面 58 IT13 12.5 / 0.03 I B | 端蓋右端面 58 IT13 3.2 / 0.03 B | 方形端面 : 115X115 IT13 12.5 / 0.03 B | 端蓋中心孔 25Q+003 IT8 3.2 14 孔 n 14 IT10 12.5 10孔 , +0.03 1QQ IT9 6.3 9孔 9 IT13 12.5 4孔 4 IT13 12.5 75外表面 +Q.O1 75-Q.Q4 IT9 3.2 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 3 R33弧 R33 IT13 12.5 1.3、 審查端蓋的工藝性 該端蓋結(jié)構(gòu)簡單,形狀普通,屬一般的盤蓋類零件。主要加工表 面有端蓋左、右端面,方形端面,要求其端面跳動度相對中心軸線滿 足0.03mm,其次就是 25孔及 10孔, 25孔的加工端面為平面, 可以防止加工過程中鉆頭鉆偏,以保證孔的加工精度;另外 10孔的 加工表面雖然在圓周上,但通過專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工 藝要求。該零件除主要加工表面外,其余的表面加工精度均較低,不 需要高精度機(jī)床加工,通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。 由此可見,該零件的加工工藝性較好。 1.4、 確定端蓋的生產(chǎn)類型 依設(shè)計題目知:Q=5000件/年,m=1件/年,結(jié)合生產(chǎn)實際,備品 率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%。代入公式得: N=5000 臺 /年 X1 件 /臺 X ( 1+3% ) X ( 1+0.5% ) =5175.75 端蓋重量為0.5kg,由表1-3知,端蓋屬輕型零件;由表1-4知, 該端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 2、確定毛胚、繪制毛胚簡圖 2.1 選擇毛胚 端蓋在工作過程中不承受沖擊載荷,也沒有各種應(yīng)力,毛胚選用 鑄件即可滿足工作要求。該端蓋的輪廓尺寸不大,形狀亦不是很復(fù)雜, 故采用砂型鑄造 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 4 2.2 確定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量 由表2-1至表2-5可知,可確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量 2.2.1公差等級 由端蓋的功用和技術(shù)要求,確定該零件的公差等級為CT=9 2.2.2 端蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 項目 機(jī)械加工余量/mm 尺寸工差/mm 毛坯尺寸/mm 備注 方形端面 115*115 1.5*2=3 2.5 ,“一 1.25 119.25-1.25 表 2-1 至表 2-5 厚度 58 0.5*2=1 2 60-11 表 2-1 至表 2-5 方形斷面厚度 15 0.5 1.6 0.8 16.3-0.8 表 2-1 至表 2-5 0 75 外圓面 1*2=2 2.2 78.1-1.11.1 表 2-1 至表 2-5 0 75 外圓長度 7 0.5 1.6 8.3-0.80.8 表 2-1 至表 2-5 0 25 孔 0.5*2=1 1.7 “,l 0.85 23.150.85 表 2-1 至表 2-5 2.2.3繪制端蓋毛坯簡圖遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 5 3、擬定端蓋工藝路線 3.1、定位基準(zhǔn)的選擇 3.1.1 .精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該端蓋零件的技術(shù)要求,選擇端蓋右端面和 25孔作為精 基準(zhǔn),零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工,即遵循“基 準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 25孔的軸線是設(shè)計基準(zhǔn),選用其作竟基準(zhǔn)定位端蓋 兩端面,實現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合,保證了被加工表面的端 面跳動度要求。選用端蓋右端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了 “基準(zhǔn)重合” 原則,因為該端蓋在軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計基準(zhǔn)。 322 .粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整,沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺 這里選擇端蓋左端面和 60外圓面作為粗基準(zhǔn)。采用 60外圓面定位 加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻;采用端蓋右端面作為粗基準(zhǔn)加工左端 面,可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 dti 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 6 3.2、表面加工方法的確定 根據(jù)端蓋零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,確定 加工件各表面的加工方法,如下表所示: 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 Ra/um 加工方案 備注 75 端面 IT11 12.5 粗銃-精銃 表 1-6 至表 1-8 115x115 端面 IT11 3.2 粗銃-精銃 表 1-6 至表 1-8 60 端面 IT11 3.2 粗銃-精銃 表 1-6 至表 1-8 25 孔 IT8 3.2 鉆-擴(kuò)-鉸 表 1-6 至表 1-8 10 孔 IT9 6.3 鉆-鉸-精鉸 表 1-6 至表 1-8 4x 9 孔 IT13 12.5 鉆 表 1-6 至表 1-8 4 孔 IT13 12.5 鉆 表 1-6 至表 1-8 4x 14 孔 IT13 12.5 鉆-擴(kuò) 表 1-6 至表 1-8 75 外圓面 IT9 3.2 粗車-半精車 表 1-6 至表 1-8 3.3、加工階段的劃分 該端蓋加工質(zhì)量要求一般,可將加工階段劃分為粗加工、半精加 工兩個階段。 在粗加工階段,首先將精基準(zhǔn)(端蓋右端面和 25孔)準(zhǔn)備好, 使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工,保證其他表面的精度要求;然 后粗銑端蓋左端面、方形端面、車 75外圓、3X.0.5倒角。在半精加 工階段, 完成端蓋左端面的精銑加工和 10孔的鉆-鉸-精鉸加工及 14孔等其他孔的加工 3.4、 工序的集中與分散 選用工序集中原則安排端蓋的加工工序。該端蓋的生產(chǎn)類型為 大批生產(chǎn),可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具,以提高生產(chǎn)率; 而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少,不但可縮短輔助時間, 而且由于在一次裝夾中加工了許多表面, 有利于保證各加工表面的相 對位置精度要求。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 7 3.5、 工序順序的安排 3.5.1機(jī)械加工工序 (1) 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則,首先加工精基準(zhǔn) 端蓋右端 面和 250+0.03mm 孑L。 (2) 遵循“先粗后精”原則,先安排粗加工工序,后安排精加工 工序。 (3) 遵循“先面后孔”原則,先加工端蓋右端面,再加工 25 孔。 3.5.2 .熱處理工序 鑄造成型后,對鑄件進(jìn)行退火處理,可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造 應(yīng)力,提高材料的綜合力學(xué)性能。該端蓋在工作過程中不承受沖擊載 荷,也沒有各種應(yīng)力,故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。 3.5.3 .輔助工序 在半精加工后,安排去毛刺、清洗和終檢工序 綜上所述,該端蓋工序的安排順序為:在、熱處理一一基準(zhǔn)加 工 粗加工 精廿工。 3.6、確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上,下表列出了端蓋 的工藝路線。 工序 號 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 熱處理 退火 2 粗銃端蓋左右端面、方形 端面 立式銃床 X51 端銃刀 游標(biāo)卡尺 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 8 3 精銃端蓋左右端面、方形 端面 立式銃床 X51 端銃刀 游標(biāo)卡尺 4 粗車、半精車 75 外圓 CA6140 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 5 車 3X0.5 倒角 CA6140 端面車刀 6 鉆-擴(kuò)-鉸 25 孔 四面組合鉆床 麻花鉆、 擴(kuò)孔鉆、 鉸刀 卡尺、塞規(guī) 7 鉆 4 孔 四面組合鉆床 麻花鉆 卡尺、塞規(guī) 8 鉆-鉸-精鉸 10 孔 四面組合鉆床 麻花鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 9 鉆 9 孔 四面組合鉆床 麻花鉆 卡尺、塞規(guī) 10 鉆 14 孔 四面組合鉆床 麻花鉆、鉸 卡尺、塞規(guī) 11 銃 R33 圓弧 數(shù)控銃床 立銃刀 游標(biāo)卡尺 12 去毛刺 鉗工臺 平鋰 13 清洗 清洗機(jī) 14 終檢 塞規(guī)、 卡尺、 百 分表等 4、加工余量、工序尺寸和工差的確定 在這只確定鉆-鉸-精鉸 10孔的加工余量、工序尺寸和公差 由表2-28可查得,精鉸余量Z精鉸=0.04mm ;粗鉸余量Z粗鉸=0.16mm; 鉆孔余量Z鉆=9.8mm。查表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度等 級為,精鉸:IT7 ;粗鉸:IT10 ;鉆:IT12。根據(jù)上述結(jié)果,再查標(biāo)準(zhǔn) 公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為,精鉸:0.015mm;粗鉸: 0.058mm;鉆:0.15mm。 綜上所述,該工序各工步的工序尺寸及公差分別為,精鉸: 100 0+0.015 mm;粗鉸 9.960 0+0.058 mm;鉆: 9.800+0.15 mm,它們的相互關(guān)系如下圖所示 0J6 (U4 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 9 勿+0申 飭 X 1 5、切削用量、時間定額的計算 在這只計算鉆-鉸-精鉸 10孔此工序的切削用量和時間定額 5.1、切削用量的計算 5.1.1鉆孔工步 1)背吃刀量 的確定 取ap=9.8mm.遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 10 2)進(jìn)給量的確定 由表5-22,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.1mm/r 。 3)切削速度的計算 由表5-22,按鑄鐵硬度為200241HBS 計 算,切削速度v選取為12m/min,由公式(5-1 ) n=1000v/3.14d 可求得 該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=389.96 r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速, 取轉(zhuǎn)速n=392 r/mi n ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式(5-1),可求出該工序的實 際鉆削 速度為 v=3.14nd/1000=12.06 m/min 。 5.1.2粗鉸工步 1)背吃刀量的確定 取 ap=0.16mm 。 2)進(jìn)給量的確定 由表5-31,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.4mm/r 。 3)切削速度的計算 由表5-31,切削速度v選取為2m/min,由 公式(5-1)n=1000v/3.14d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=63.95 r/min ,參照 Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=97r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式 (5-1),可求出該工序的實際鉆削速度為v=3.14nd/1000=3.0 m/min 。 5.1.3精鉸工步 1)背吃刀量的確定 取 ap=0.04mm 。 2)進(jìn)給量的確定 由表5-31,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.3mm/r 。 3) 切削速度的計算 由表5-31,切削速度v選取為4m/min,由 公式(5-1)n=1000v/3.14d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=127.4r/min ,參照 Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=140r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公 式(5-1 ),可 求 出該工序的實 際鉆削速度為v=3.14nd/1000=4.4m/min 。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 11 5.2、時間定額的計算 5.2.1 .基本時間tj的計算 (1) 鉆孔工步 根據(jù)表5-41 ,鉆孔的基本時間可由公式tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求 得。 式 中 l=20mm; l2=1mm; l1=D/2*cotk r+(12)=9.8/2*cot54+1mm=5.3mm; f=0.1mm/r;n=392mm/r.。將上述結(jié)果代入公式,則該工序的基本時 間。 (2) 粗鉸工步 根據(jù)表5-41 ,鉸圓柱孔的基本時間可由公式tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中 l2、11 由表 5-42 按 kr=15、ap= ( D-d ) /2= ( 9.96-9.8 ) /2=0.08 的條件查得 11=0.37mm; l 2=15mm; 而 l=12mm; f=0.4mm/r; n=97r/min. 。 將上述結(jié)果代入公式,則該工序的基本時間tj =(12mm+0.37mm+15mm) /(0.4mm/min x 97r/mi n)=0.7mi n=42s 。 (3) 精鉸工步 同上,根據(jù)表5-41可由公式tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得該工步的 基本時間。式中 l2、l1 由表 5-42 按 kr=15、ap= ( D-d ) /2= (10-9.96 ) /2=0.02 的條件查得 I1=0.19mm; I2=13mm; 而 l=12mm; f=0.3 mm/r; n=140 r/min.。將上述結(jié)果代入公式,則該工序的基本時間 tj=(12mm+0.19mm+13mm) /(0.4mm/min x 97r/mi n)=0.6mi n=36s 5.2.2 輔助時間ta的計算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述,輔助時間ta與基本時間tj之間的關(guān)系為 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 12 ta=(0.150.2) t j ,這里取ta=0.15 t j ,則各工序的輔助時間分別為: 鉆孔工步的輔助時間為:ta=0.15x28s=4.2s; 粗鉸工步的輔助時間為:ta=0.15x42s=6.3s; 精鉸工步的輔助時間為:ta=0.15x36s=5.4s; 5.2.3.其他時間的計算 除了作業(yè)時間(基本時間和輔助時間之和)以外,每道工序的單 件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準(zhǔn)備與終結(jié) 時間。由于端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與 終結(jié)時間甚微,可忽略不計;布置工作的時間tb是作業(yè)時間的2%7%, 休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間的2%4%,這里均取3%,則各工 序的其他時間可按關(guān)系式(3%+3%)( tj+ta)計算,它們分別為: 鉆孔工步的其他時間為:tb+tx =6%x(28s+4.2s)=1.93s; 粗鉸工步的其他時間為:tb+tx =6%x(42s+6.3s)=2.90s; 精鉸工步的其他時間為:tb+tx =6%x(36s+5.4s)=2.48s; 5.2.4 .單件時間tdj的計算 這里的各工序的單件時間分別為: 鉆 孔工步 tdj 鉆=28s+4.2s+1.08s=34.13s; 粗 鉸工步 tdj 粗鉸=42s+6.3s+2.90s=51.20s; 精 鉸工步 tdj 精鉸=36s+5.4s+2.48s=43.88s; 因此,此工序的單件時間tdj =t dj鉆+t dj粗鉸+tdj精鉸 =34.13s+51.20s+43.88s=129.21s 。 將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計的結(jié)果,填入工藝文件。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 13 6. 夾具設(shè)計 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備, 它廣泛地運用于機(jī)械加工,檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀 器的制造業(yè)中,提高加工精度和生產(chǎn)率,降低制造成本,一直都是生產(chǎn)廠家所追 求的目標(biāo)。正確地設(shè)計并合理的使用夾具,是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率, 從而 降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要 手段。遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 14 6.1 提出問題 (1) 怎樣限制零件的自由度;一個面限制 3個自由度,長圓柱銷限制2個自由 度,定位銷限制1個自由度。 (2) 怎樣夾緊;設(shè)計夾具由螺旋夾緊工件。 (3) 設(shè)計的夾具怎樣排削;此次加工利用麻花鉆和鉸刀,排削通過鉆模板與工 件之間的間隙排削。 (4) 怎樣使夾具使用合理,便于裝卸。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 15 6.2 設(shè)計思想 設(shè)計必須保證零件的加工精度,保證夾具的操作方便,夾緊可靠,使用安全, 有合理的裝卸空間,還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用,使設(shè)計的夾具完全符合要求。 本夾具主要用來對 10孔進(jìn)行加工,這個孔尺寸精度要求為IT9,表面粗糙 度Ra3.2,鉆、粗鉸、精鉸以可滿足其精度。所以設(shè)計時要在滿足精度的前提下 提高勞動生產(chǎn)效率,降低勞動強(qiáng)度。 6.3 夾具設(shè)計 6.3.1定位分析 (1) 定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)夾具手冊知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合,在同一工件的各道工序中, 應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加工 10孔時,采用端蓋右端面和 25 孔內(nèi)圓柱面作為定位基準(zhǔn)。 (2) 定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個面與兩個孔定位, 因為 該定位元件的定位基準(zhǔn)為孔的軸線,所以基準(zhǔn)重合厶 b=0,由于存在間隙,定位 基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。 j= ( TD+T d+厶 S) /2 TD =0.050mm T d =0.011mm S=0.010mm j=0.0355mm 6.3.2切削力及夾緊力的計算 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 16 刀具:9.8的麻花鉆,10鉸刀。 鉆孔切削力:查機(jī)床夾具設(shè)計手冊 P70表3-6,得鉆削力計算公式: 0.9 一 0.6 P =70.6 D S *HB 式中P - 鉆削力 t - 鉆削深度,12mm S - 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,0.1mm D - 麻花鉆直徑,9.8mm HB - 布氏硬度,140HBS 所以 0.9 0.6 P =70.6D sHB =762 (N) 鉆孔的扭矩: 2 0.94 0.6 M =0014 D S 4HB 式中S - 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,0.1mm D - 麻花鉆直徑,9.8mm HB - 布氏硬度,140HBS 2 0.94 0.6 M =0.014 *D S HB =8200(N M) 鉸孔時的切削力:查機(jī)床夾具設(shè)計手冊 P70表3-6,得鉆削力計算公式: 1.2 0.4 06 -S -HB 式中P - 切削力 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 17 t - 鉆削深度,12mm S - 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,0.4mm D - 鉸孔鉆直徑,10mm HB - 布氏硬度,140HBS 所以 1.2 0.4 0.6 P1 吐 *S HB =73 鉸孔的扭矩: 0.75 0.6 0.4 P =0.031 t S HB D 式中t - 鉆削深度,12mm S - 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,0.4mm D - 鉸刀直徑,10mm HB - 布氏硬度,140HBS 0.75 0.6 0.4 P 二 0.031 t S HB D =600 (N M) 鉆孔夾緊力:查機(jī)床夾具設(shè)計手冊P70表3-6,查得工件以一個面和兩個 孔定位時所需夾緊力計算公式: 2Q 2 dz%( )Jf 式中 - 螺紋摩擦角 d 1 - 平頭螺桿端的直徑 (N) 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 18 f - 工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),0.16 dz - 螺桿直徑 :- - 螺紋升角 Q - 手柄作用力 L - 手柄長度 則所需夾緊力 2Q L 2 dz% )3d1 =766 (N) 根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求,故此夾具可以安全工作。 633夾具操作說明 此次設(shè)計的夾具夾緊原理為:通過 25孔和側(cè)面為定位基準(zhǔn),在圓柱銷、 平面和定位銷實現(xiàn)完全定位,以鉆模板引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。采用手動螺旋快速夾 緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。 定位元件: 定位元件是用以確定正確位置的元件。用工件定位基準(zhǔn)或定位基面與夾具定位元 件接觸或配合來實現(xiàn)工件定位。該設(shè)計用可換定位銷 6.3.4確定導(dǎo)向裝置 本工序要求對被加工的孔依次進(jìn)行鉆、 鉸的加工,最終達(dá)到工序簡圖上規(guī)定的加 工要求,故選用快換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件,查表9-13,確定鉆套高度H=30d=2 x 10.5=21mm 排泄空間 h=0.7d=7.35mm 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 19 7. 體會與展望 通過這兩個星期的學(xué)習(xí),我在老師的指導(dǎo)下,取得了可喜的成績,課程設(shè)計 作為機(jī)械制造基礎(chǔ)課程的重要環(huán)節(jié),使理論與實踐更加接近,加深了理論知 識的理解,強(qiáng)化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認(rèn)識。 本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段, 第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計, 第二階 段是專用夾具設(shè)計。第一階段我運用了基準(zhǔn)選擇、 機(jī)床選用等方面的知識;夾具 設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。 經(jīng)過這三個星期的設(shè)計,我基本掌握了零件的加工過程分析及工藝文件的編制、 專用夾具設(shè)計的方法和步驟,學(xué)會了查找相關(guān)手冊、說明書等,以及選擇使用工 藝裝備等等。 總之,這次設(shè)計使我在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一 次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力,為以后的設(shè)計工 作打下了較好的基礎(chǔ)。 由于個人能力有限,所學(xué)知識還不能完全掌握,設(shè)計中還有許多錯誤和不足,請 各位老師和同學(xué)們多多斧正。 通過這兩個星期的學(xué)習(xí),發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足,自己知識的很多漏洞,看到了 自己的實踐經(jīng)驗還是比較缺乏,理論聯(lián)系實際的能力還急需提高。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 20 8. 參考文獻(xiàn) 1 孟少農(nóng)主編.機(jī)械加工工藝手冊.機(jī)械工業(yè)出版社,1991 2 李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊機(jī)械工業(yè)出版社,1993 3 崇 凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)化學(xué)工業(yè)出版社,1993 4 王紹俊主編機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊機(jī)械工業(yè)出版社,1987 黃如林主編切削加工簡明實用手冊化學(xué)工業(yè)出版社,2004 薛源順主編機(jī)床夾具設(shè)計機(jī)械工業(yè)出版社,1995 7 崇 凱主編機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南化學(xué)工業(yè)出版社,2006.12 8 陳于萍,高曉康主編互換性與測量技術(shù)北京高等教育出版社,2005. 9 司乃鈞,許德珠主編.熱加工工藝基礎(chǔ).高等教育出版社,1991 10 張龍勛主編機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)及習(xí)題機(jī)械工業(yè)出版社, 1999.11 11 艾興,肖詩綱主編切削用量簡明手冊機(jī)械工業(yè)出版社,2002

注意事項

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