API6A 基礎知識培訓ppt課件

API6A基礎知識培訓 1 API系列標準 API AmericanPetroleumInstituteAPISpec6A井口裝置和采油樹規(guī)范 油氣鉆采 APISpec6D管線輸送系統(tǒng)閥門規(guī)范 油氣輸送 APISpec5L管線鋼管規(guī)范APISpec14A井下安全閥設備規(guī)范APIStd600石油天然氣工業(yè)用閥門蓋螺栓連接的鋼制閥門 煉油工業(yè) APISpec16C節(jié)流壓井系統(tǒng)規(guī)范 管匯 2 API6A標準的簡介 APISPEC6A15版1986年 井口裝置和采油樹設備規(guī)范 16版1990年17版1999年18版2002年 ISO10423 2001 未使用 19版2004年 ISO10423 2003 ISO10423 2003 井口裝置和采油樹設備規(guī)范 SY5127 2002 井口裝置和采油樹設備規(guī)范 3 API6A產(chǎn)品的技術參數(shù) PN psi 2000 3000 5000 10000 15000 20000 MPa 14 21 35 70 105 140DN in 1 13 16 2 1 16 2 9 16 3 1 16 3 1 8 4 1 16 5 1 8 mm 46 52 65 78 80 103 130TC K L P R S T U VMC AA BB CC DD EE FF HHPSL PSL1 PSL2 PSL3 PSL3G PSL4PR PR1 PR2 4 API6A閘閥額定溫度值 最低溫度指閘閥可承受的最低環(huán)境溫度最高溫度指閘閥直接接觸到的介質最高溫度 5 API6A閥門種類 閘閥 平板閥 泥漿閥 節(jié)流閥止回閥旋塞閥球閥 API6A常用閘閥 節(jié)流閥 止回閥三種閥種 6 API6A閥門應用場所 采油樹套管頭裝置油管頭裝置壓井管匯節(jié)流管匯泥漿管匯 7 API6A產(chǎn)品設計一般要求 設計壓力 應按上述技術參數(shù)上壓力作為最高額定工作壓力設計 設計溫度 應按上述技術參數(shù)上溫度作為額定工作溫度設計 口徑及連接端法蘭 按ISO10423表36 表47 閥門結構長度 法蘭端按ISO10423表54 表59 其它連接方式閥門結構長度不作要求 螺紋端設計壓力限制 8 API6A閥門設計材料的一般要求 在滿足力學性能的條件下 不銹鋼可代替碳鋼和低合金鋼 耐腐蝕合金可代替不銹鋼 9 NEWAY默認的材料規(guī)范 10 產(chǎn)品設計的材料性能要求 API標準材料的性能要求 11 產(chǎn)品設計的材料性能要求 材料夏比V型缺口沖擊性能的要求 標準試樣 12 產(chǎn)品設計的材料性能要求 API標準材料的應用 13 產(chǎn)品設計的材料性能要求 閥體 閥蓋 拉伸性能 API60K 75K沖擊性能 20J K L P 硬度 HB174 HB174 235 閥桿 拉伸性能 API75K沖擊性能 20J K L P 硬度 HB197 HB197 235 閘板 閥座 拉伸性能API75K OVERPSL3 沖擊性能 NONEREQUIRE硬度 HB174 HB174 235 OVERPSL3 14 設計計算的一般要求 承壓件的應力計算1 ASME第 第2冊附錄4S PR t P 22 變形能理能SE SYSE 壓力容器壁內(nèi)最高應力處的最大許用當量應力3 實驗應力分析ASME第 第2冊附錄64 用驗證試驗進行設計評定設計許用應力限定1 Sm Min 2 3SY 1 2Su 2 SA 0 83SY 螺柱 15 API6A閥門試驗要求 A 殼體液壓強度試驗 5000psi PT 2P額 5000psi PT 1 5P額 兩次保壓 NO 1 4min NO 2 4min psl1 2 15min psl3 4 B 閥座液壓密封試驗 PT P額 三次保壓 NO 1 4min psl1 4 NO 2 4min psl1 2 15min psl3 4 NO 3 4min psl1 2 15min psl3 4 C 通徑檢查 用通徑規(guī)檢驗 通徑規(guī)尺寸及公差應符合NWS1704表7的要求 D 帶壓開啟扭矩測試 其范圍應符合NWS1704表12要求 16 API6A閥門試驗 E 殼體氣壓強度試驗 PSL3G 4 PT P額 一次保壓 15minF 閥座氣壓試驗 PSL3G 4 PSL3G兩次保壓NO 1PT P額 保壓時間 15minNO 2PT 2 0mpa 保壓時間 15min PSL4兩次保壓NO 1PT P額 保壓時間 60minNO 2PT 5 10 P額 保壓時間 60minG 上密封試驗 PSL3G 4 PT P額 PSL3G一次保壓NO 1保壓時間 15min PSL4兩次保壓NO 1PT P額 保壓時間 60minNO 2PT 5 10 P額 保壓時間 60min 17 螺紋端閥門試驗壓力的限制 18 產(chǎn)品規(guī)范級品的分類依據(jù) 工作壓力 15000psi 高濃度H2S 靠得很近 采氣井口 NACEMR0175 高濃度H2S 額定工作壓力 采氣井口 采氣井口 采氣井口 額定工作壓力 額定工作壓力 額定工作壓力 PSL3G PSL3G 是 否 是 是 是 是 是 是 否 否 否 否 否 否 是 5000psi 5000psi 5000psi 5000psi 5000psi 5000psi 5000psi 5000psi PSL3 PSL3G PSL3 PSL2 PSL3 PSL2 PSL2 PSL1 PSL3 PSL2 PSL1 否 19 API6A2008新產(chǎn)品 閥門套管頭油管頭采油樹懸掛器井口裝置 20 API6A閥門新品 閘閥 4種結構 節(jié)流閥 可調(diào)式 止回閥 旋啟全開式 21 可調(diào)式節(jié)流閥 A 閥針與閥座不要求密封 只作調(diào)節(jié)流量用 B 在閥針與閥座出口處 高速高壓介質對閥針 閥座沖蝕嚴重 應選用耐磨 耐沖蝕材料 YG8 Ni60 C 填料采用唇形填料 基體為四晴呋喃橡膠 D 節(jié)流閥的閥桿螺紋旋向 右旋 順關逆開 22 手動暗桿平板閘閥 閘板浮動 A 閥座 閘板之間浮動 有利于閥座與閘板密封面的密封B 閘板與閥桿之間的浮動 有利于減少操作扭矩 C 閘板 閥座密封面噴涂WC合金 提高閥門使用壽命 表面HV1050 1370DPH300g D 唇形填料設計 密封更可靠 使用更方便 D 上密封設計 帶壓更換填料 E 軸承設計 減少操作扭矩 23 手動明桿平板閘閥 明桿 A 雙閥蓋 雙閥桿設計 降低扭矩B U 填料 PTFE內(nèi)包丁晴橡膠 設計 提高填料的預期壽合 避免由于填料的磨損面出現(xiàn)的閥桿泄漏 C 閘板 閥座的浮動設計 有利于閘閥的密封 D 閘板 閥座密封面噴涂WC 提高閘板閥座的耐磨性 E 閥體與閥蓋的密封設計為高壓下自緊密封的BX金屬密封環(huán) 高壓下使用 24 手動暗桿平板閘閥 雙閥座結構 A 雙閥座結構設計 閘板 閥座更換更便捷 B U 填料 PTFE內(nèi)包丁晴橡膠 設計 提高填料的預期壽合 避免由于填料的磨損面出現(xiàn)的閥桿泄漏 C 閥體與閥蓋的密封設計為高壓下自緊密封的BX金屬密封環(huán) 高壓下使用 D 閥座與閘板之間密封WC金屬密封 閥座與閥座 閥座與閥體之間用PTFE密封 25 手動暗桿膨脹平板閘閥 A 閘板大 小葉 兩片式 設計 更有助于密封 可人為調(diào)整密封比壓 B 閥座兩平面內(nèi)鑲TEFLON密封環(huán) 有助于實現(xiàn)零泄漏 C 填料采用 V 形填料 在填料之間加注塑性注塑脂 有利于密封和降低扭矩 D 隔離套設計 使軸承保持一定的間隙 避免軸承壓死 扭矩加大 26 止回閥 旋啟式 A 閥蓋與閥體密封采用軟鋼金屬密封 密封可靠 原則上一次性使用 B 搖桿與閥瓣接后部位設計成直孔與圓弧配合 有利于閥瓣與座圈的密封 27 套管頭 套管頭為通用直孔設計 可安裝各種規(guī)格套管懸掛器 懸掛臺肩為45 錐面 承載能力大 對稱設計頂絲 固定防磨套 套管頭及套管四通可設計BT二次密封結構及密封測試接口 套管頭與表層套管連接 焊接式 螺紋式 卡瓦式 側出口連接方式 管線螺紋連接 栽絲法蘭連接 設有VR堵螺紋 28 油管頭 油管頭為通用直孔設計 可安裝各種規(guī)格的單管和雙管完井油管懸掛器 懸掛臺肩為45 錐面 承載能力大 對稱設計頂絲 固定防磨套及油管懸掛器 油管頭設計BT二次密封結構及密封測試接口 側出口連接方式 栽絲法蘭連接 設有VR堵螺紋 29 X masTREE 控制生產(chǎn)井口的壓力和調(diào)節(jié)油 氣 井口的流量根據(jù)井口產(chǎn)量的高低 可設計成單翼或雙翼的結構形式 節(jié)流閥可配用可調(diào)針式節(jié)流閥或固定式節(jié)流閥 30 卡瓦式懸掛器 依靠套管自重 使卡瓦牙抱緊套管柱 手動激發(fā)密封圈 使密封圈同時與套管頭及套管密封 31 心軸式懸掛器 依靠套管自重激發(fā)密封圈 使密封圈同時與油 套 管頭及油 套 管密封 上 下接頭設計有油管螺紋或套管螺紋 設計有背壓閥螺紋 BPV 32 THANKYOU 33