《塑料模具設計》拆裝與測繪實驗報告(共12頁)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上塑料成型工藝及模具設計實驗指導書陳 璞 陳綺麗廣東工業(yè)大學材料與能源學院2007年01月實驗指導書 實驗項目名稱：模具與注射機的關(guān)系實驗項目性質(zhì)：普通實驗所屬課程名稱：塑料成型工藝及模具設計實驗計劃學時：2一. 實驗目的1了解典型注射模的基本結(jié)構(gòu)，認識各零件在模具中的作用。2了解注射模具與注射機的安裝關(guān)系，掌握注射模設計時要校核的注射機基本參數(shù)。3了解在注射機上安裝模具的程序。4學習對試模過程中存在的問題進行分析。二、實驗內(nèi)容和要求1安裝模具到注塑機上，調(diào)整鎖模機構(gòu)使模具處于安全工作狀態(tài)。2測試注射機的最大注射量。3注射標準試樣。三實驗主要儀器設備和材料1SZ-60塑料注射成型機一臺。2塑料試樣注射模具一副。3工具：鋼尺、活動扳手、內(nèi)六角扳手、螺絲刀、錘子、銅棒等。4實驗用塑料：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）或聚苯乙烯（PS）。四實驗方法、步驟及結(jié)果測試1根據(jù)所加工塑料調(diào)整注射機料筒、噴嘴的加熱溫度并打開加熱。打開注射座冷卻水開關(guān)。2把模具安裝在注射機上。（1）用鋼尺測量模具厚度，調(diào)整注射機鎖模機構(gòu)的閉合厚度與模具厚度相適應（約小于模具厚度1mm）。（2）測量注射機定位孔尺寸，在模具上裝上相同尺寸的定位環(huán)。（3）測量注射機鎖模機構(gòu)水平拉桿、垂直拉桿的內(nèi)側(cè)距離，檢查模具長寬尺寸是否能安裝在該注射機上。（4）把頂出桿調(diào)整在最小頂出距離的位置，把注射機的控制旋鈕置于手動操作位置，打開動模板，將模具用起吊裝置吊入注射機鎖模機構(gòu)中，并將模具的定位環(huán)對正注射機的定位孔中，用點動使注射機的動模板慢速合模，用螺栓或壓板固定模具前定模板，放松吊裝機構(gòu)，點動松開注射機動模板少許距離后重新鎖緊模具，用螺栓或壓板固定模具動模。開閉模幾次檢查合模時導柱導套及抽芯機構(gòu)的運動是否順暢，如果不順暢，需松開動模重新調(diào)整，直至模具合模時導柱導套及抽芯機構(gòu)的運動順暢。（5）調(diào)整鎖模力及開模過程快慢速轉(zhuǎn)換、低壓保護，調(diào)整開模距離和頂出距離。3注射機的工藝參數(shù)調(diào)整調(diào)整注射速度、注射壓力、注射時間、注座的運動形式、注座的前進后退位置。4測試注射機的最大注射量把實驗用的塑料加入注射機料斗中，當注射機料筒溫度達到實驗條件時，對注塑機作一次最大行程的預塑加料，然后對空注射，等所注射的塑料熔體冷卻凝固后用天平稱重，反復注射三次，取熔體重量的平均值，則可作為該注射機最大注射量。5設置三組注射工藝參數(shù)注射標準樣條，觀察在不同的注射壓力、保壓壓力、注射時間、保壓時間的情況下所注射成型的標準樣條的收縮變形情況。五實驗報告要求1、實驗數(shù)據(jù)記錄（1）實測注射機的主要參數(shù)最大注射量（g）最大鎖模力（KN）定位環(huán)直徑(mm)拉桿內(nèi)側(cè)距離水平×垂直(mm×mm)安裝模具厚度范圍(mm)開模距離(mm)頂出距離(mm)（2）工藝參數(shù)序號料筒前區(qū)溫度()料筒后區(qū)溫度()噴嘴溫度()塑化背壓(MPa)注射壓力(MPa)保壓壓力(MPa)注射時間(s)保壓時間(s)冷卻時間(s)第一組第二組第三組（3）比較實測最大注射量與公稱注射量是否相同，如果不同分析其原因。（4）比較三組標準樣條的收縮變形情況，分析其原因。 六思考題1注射模設計時要校核哪些注射機基本參數(shù)？2注射機在開閉模過程其開閉速度應如何變化才比較合理？閉模時的低壓保護開關(guān)有何作用，應如何調(diào)整才合適？3試模過程注射壓力應如何調(diào)整比較合適？實驗二 熱塑性塑料注射成型一實驗目的1了解注射成型的全過程。2了解原料、注射機、模具與試樣之間的關(guān)系，注意注射成型工藝條件與試樣性能變化的關(guān)系。3學習對注射成型過程中存在的問題進行分析。二實驗設備、工模具及塑料1SZ-60塑料注射成型機一臺。2塑料試樣注射模具一副。3實驗用塑料：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）或聚氯乙烯（PVC）。4偏光應力儀。三實驗步驟（一）準備工作1閱讀注射機的資料，了解設備的工作原理。了解原料的規(guī)格和特點，了解試樣成型工藝條件。2初步擬出實驗條件：料筒溫度、噴嘴溫度；螺桿轉(zhuǎn)速、背壓及加料量；注射速度、注射壓力；保壓壓力、保壓時間；模具溫度、冷卻時間；制品的后處理條件。（二）制備試樣1當注射機測溫儀指示值達到實驗條件時，恒溫1020分鐘，加入塑料施行預塑程序，用慢速進行對空注射。從噴嘴流出的料條觀察離模膨脹和冷卻收縮的現(xiàn)象。如料條光滑明亮、無變色、銀絲、氣泡，說明原料質(zhì)量及預塑程序的條件基本適用，可以制備試樣。2用手動操作方式，依次進行閉模注射裝置前移注射(充模)保壓冷卻/預塑注射裝置后退開模頂出制品頂出機構(gòu)復位等操作。動作中記錄注射壓力（表值），螺桿前進的距離和時間，保壓壓力（表值），背壓（表值）及驅(qū)動螺桿的液壓力（表值），料筒和噴嘴溫度，注射和保壓時間，冷卻時間和成型周期。3由制備的試樣外觀質(zhì)量判別實驗條件是否恰當，對不當?shù)膶嶒灄l件進行調(diào)整。4用半自動操作方式，在確定的實驗條件下，連續(xù)穩(wěn)定地制取5模以上作為第一組試樣。然后依次變化下列工藝條件：注射速度、注射壓力、保壓時間、冷卻時間、料筒溫度。制取第二、三、四、五、六組試樣。注意：每次調(diào)節(jié)溫度后應有適當?shù)暮銣貢r間。四實驗記錄與分析1按本實驗標準觀察每組試樣的外觀質(zhì)量，記錄實驗條件不同導致試樣的外觀質(zhì)量變化的情況。2將各組試樣放置于應力儀雙折射場內(nèi)，觀察材料的分子取向程度，分析內(nèi)應力與實驗條件、制品結(jié)構(gòu)的關(guān)系。五實驗報告1列出實驗所用的原料、模具、注射機以及成型工藝的各項條件。2作表列出各組試樣的外觀質(zhì)量及內(nèi)應力分布情況，寫出外觀質(zhì)量及內(nèi)應力與成型工藝條件的關(guān)系，簡述其原因。六思考題1在選擇料筒溫度、注射速度、保壓壓力、冷卻時間的時候，應考慮哪些問題？2注射成型厚壁制品時，容易出現(xiàn)哪些質(zhì)量缺陷？如何從成型工藝上給予改善？實驗指導書實驗項目名稱：塑料模具拆裝與測繪實驗項目性質(zhì)：綜合性實驗所屬課程名稱：塑料成型工藝與模具設計實驗計劃學時：4一.實驗目的1掌握熱塑性塑料注射成型模具的主要構(gòu)成部分，認識注射成型模具導向系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、抽芯機構(gòu)等部件的典型結(jié)構(gòu)。2掌握模具成型零件在模具中的緊固、定位形式。3了解型腔、型芯、導柱、導套、定桿等零件的加工精度及裝配要求。4學習模具拆裝程序。二、實驗內(nèi)容和要求塑料成型模具是成型塑料制品的主要工藝裝備之一。它使塑料獲得一定形狀、尺寸和所需性能，對達到塑料加工工藝要求、塑料制品使用要求和造型設計要求起著重要作用。塑料模具一般可分為：注射模、擠出模、壓縮模、壓注模、中空吹塑模等。本次實驗拆裝的模具主要是注射成型模具。注射模具按模具總體結(jié)構(gòu)特征可分為 :1. 單分型面注射模2. 雙分型面注射模 3. 帶有側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的注射模 4. 帶有活動成型零件的注射模 5. 機動脫螺紋的注射模 6. 無流道注射模 注射模由動模和定模兩大部分組成。動模安裝在注射機的動模板上，定模安裝在注射機的定模板上。 下圖所示為一典型的單分型面注射模。根據(jù)模具中各個零件的不同功能，注射模可由以下七個（或部分）系統(tǒng)或機構(gòu)組成： 1. 成型零部件 成型零部件是指構(gòu)成模具成型制品型腔；并與塑料體直接接觸的模具零件或部件。一般有型腔、型芯、成型桿、鑲件等。2. 澆注系統(tǒng) 由注射機噴嘴到型腔之間的進料通道稱為澆注系統(tǒng)。一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。3. 導向與定位機構(gòu) 為確保動、定模閉合時能準確導向和定位而設置的零件。一般由導柱、導套構(gòu)成。在用推板推出機構(gòu)的模具中，為保證脫模機構(gòu)的運動和定位，常在推板和動模板之間也設置導向機構(gòu)。4脫模機構(gòu) 脫模機構(gòu)是指模具在開模過程中或開模后將塑件從模具中推出的機構(gòu)。一般由推桿、推桿固定板、推板、復位桿、拉料桿等組成。 5. 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) 成型帶有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件，在塑件被推出模具之前，必須先側(cè)向分型并將側(cè)向型芯抽出。6. 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 為了滿足注射成型工藝對模具的溫度要求，模具應設有冷卻或加熱系統(tǒng)。7. 排氣系統(tǒng) 為了在注射成型過程中將型腔內(nèi)原有的空氣和塑料熔體中逸出的氣體排出，在模具中常設有排氣系統(tǒng)。本實驗要求每組拆裝并測繪一套塑料成型模具，繪制所拆裝模具的裝配圖及成型塑件零件圖。要求通過實驗掌握所拆裝模具的工作原理，說明其結(jié)構(gòu)特征，同時掌握塑料成型模具一些常用的典型結(jié)構(gòu)。三、實驗主要儀器設備和材料1塑料注射模具一套2活動扳手3內(nèi)六角扳手4螺絲刀5游標卡尺6鋼尺7銅棒四、實驗方法、步驟及結(jié)構(gòu)測試三五人一組拆裝注射模一套，將注射模全部拆成零件進行測繪，然后重新裝配成整套模具。實驗步驟如下：1將模具的定模部分托起，（注意使模板處于水平狀態(tài)），使動模部分自動滑下，如果導柱導套的配合較緊，可用銅棒輕輕敲打動模板凸緣部分，使動模部分自動脫落。2觀察模具的結(jié)構(gòu)：分析該模具的分型面、型腔分布、澆注系統(tǒng)、導向零件、脫模機構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)以及溫度調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)形式；模具的總體結(jié)構(gòu)以及工作原理等。3繪制模具型腔分布圖，測繪成型塑料制品圖。4拆定模：分析各零件的緊固、定位形式及裝配關(guān)系，然后用內(nèi)六角扳手等拆卸定模各零件，拆卸順序一般為：定位環(huán)、主流道套、型腔鑲塊、導套等，拆卸過程如果零件配合較緊，必須用銅棒輕輕敲打，禁止用鐵錘、螺絲刀等直接撬、打模具成型零件及導向、定位等零件。把拆下的定模各零件按順序放好，進行測量，繪制各零件草圖。5拆動模：用內(nèi)六角扳手拆下模具底板及支撐板，把頂出板和頂針、回程桿整塊拆下，然后再拆卸動模墊板、抽芯滑塊、型芯鑲件、導柱等。拆卸過程注意事項同上第4點。把拆下的動模各零件按順序放好，進行測量，繪制各零件草圖。6繪制模具裝配草圖，并標注尺寸及配合要求。7將拆散的注射模復裝成完整的模具。裝配時，不能遺漏零件及損壞模具零件。裝配后檢查模具運動部件是否能按要求運動，否則將模具拆開后重新進行裝配。五、實驗報告要求1用A3圖紙繪制出一副模具裝配簡圖，注明所有零件的名稱、數(shù)量及裝配尺寸。敘述其工作原理并指出其分型面位置。2用A4圖紙繪制塑料制件圖，并標注尺寸及技術(shù)要求。3分析模具采用哪一種澆注系統(tǒng)，采用何種澆口；主流道、分流道和型腔布置形式；成型零件結(jié)構(gòu)形式；合模導向機構(gòu)、脫模機構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)形式；排氣和溫度調(diào)節(jié)方式。4實驗報告除提交正規(guī)模具裝配圖，塑件零件圖外，每組必須同時提交實驗過程測繪的零件草圖和裝配草圖。并回答下面思考題。六、思考題1熱塑性塑料注射成型模具一般由哪些部分組成？2分析注射模各個零部件的作用及在模具中如何緊固定位？3分析所拆裝模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點。有何改進措施。 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