清障車例行出廠檢驗規(guī)程

1檢驗依據(jù)清障車產(chǎn)品例行（由廠）檢驗規(guī)程編制羅順華審核批準湖北同威汽車配件制造有限公司2016年1月15日清障車產(chǎn)品出廠檢驗規(guī)程本檢驗規(guī)程依據(jù)國家認證認可監(jiān)督管理委員會發(fā)布并實施的（汽車產(chǎn)品）強制性認證實施規(guī)則（CNCA-02C-023：2002/A2）、國家標準GB7258-2004機動車運行安全技術條件、GB汽車和掛車后下部防護要求、GB汽車和掛車側(cè)面防護要求，同時按照行業(yè)標準清障車通用技術條件，并結(jié)合產(chǎn)品設計圖樣和技術要求制訂。2 適用范圍本規(guī)程適用于經(jīng)總裝調(diào)試合格的清障車產(chǎn)品出廠或入庫前的例行檢驗。要求產(chǎn)品100%按本規(guī)程檢驗合格后才能出廠或入庫。3 檢驗項目和方法外觀檢驗3.1.1 表面油漆質(zhì)量檢驗。目測。整車油漆完好無損，無剝脫，無桔皮，無發(fā)泡，無流痕。油漆顏色均勻，符合公司設計規(guī)定。3.1.2 噴涂標志檢驗。目測。車輛型號、名稱、商標、公司名稱、車輛識別代號（VIN）等噴涂標志齊全，符合設計規(guī)定。用戶訂貨時有特殊要求的，還要符合用戶訂貨要求。3.1.3 整車標牌檢驗。目測。標牌位置符合設計規(guī)定，固定可靠。內(nèi)容填寫完整、清晰、正確。3.1.4 罐體尺寸檢驗。用卷尺測量罐體尺寸，檢驗罐體外形尺寸符合設計規(guī)定。整車質(zhì)量檢驗3.2.1 零部件裝配完整性檢驗。目測。所有零部件裝配完整正確，無漏裝、錯裝。3.2.2 緊固檢驗。各緊固件應按要求的力矩擰緊且有防松措施。重點檢查底盤變速箱、發(fā)動機及同步發(fā)電機、副車架與底盤車架、箱體與副車架等部件聯(lián)接緊固情況。允許使用普通扳手檢驗，必要時采用扭力扳手檢驗。3.2.3 潤滑脂（油）、水加注檢驗。目測檢驗。各油杯潤滑脂加注符合設計規(guī)定；發(fā)動機、變速箱機油液位在量油尺高低限標記之間；發(fā)動機的冷卻液液位應符合相關要求；液壓動力單元注滿液壓油。3.2.4 管路、線路檢驗。目測。液壓管路、水路系統(tǒng)管路、氣控管路、電氣線路走向合理，固定可靠，保護裝置符合設計規(guī)定。3.2.5 燈光檢查。目測，全車各信號燈、指示燈、標志燈等裝配齊全，工作正常。3.2.6 檢查清潔空氣濾清器濾芯；3.2.7 空調(diào)檢查，音響檢查。3.2.8 檢查腳制動、手制動、離合器、變速器檔位。液壓系統(tǒng)檢驗3.3.1 液壓動力單元檢驗。目測和耳聽液壓動力單元工作時應無異響、結(jié)合面不滲油、接頭處不漏油。3.3.2 液壓系統(tǒng)壓力檢驗。以車載壓力表讀數(shù)為準，檢驗液壓系統(tǒng)壓力，溢流閥的調(diào)定壓力為10MPa。3.3.3 液壓系統(tǒng)管路密封性檢驗。操縱電磁閥，對各液壓回路油缸逐個進行不少于2min的閉壓試驗，各油管、接頭、閥、油缸等處不允許滲油、漏油。托舉臂檢驗3.4.1 上下提升托舉臂檢驗。油缸反復動作10次、相應機構(gòu)動作應平緩、無沖擊和卡滯。3.4.2 左右旋轉(zhuǎn)托臂橫梁檢驗。相應機構(gòu)轉(zhuǎn)動自如、左右對稱、無卡滯。3.4.3 前后伸縮托臂檢驗。油缸反復動作10次、相應機構(gòu)動作應平緩、無沖擊和卡滯。側(cè)面防護裝置的檢驗3.5.1 側(cè)面防護裝置外表面的位置不應增加車輛的總寬；外表面的主要部分位于車輛最外側(cè)以內(nèi)不大于120mm勺位置；后端至少有250mm于后輪胎最外側(cè)以內(nèi)不大于30mml勺位置。3.5.2 側(cè)面防護裝置外表面的形狀應外表面光滑，前后連續(xù)。截面高度100mm橫桿間距300mm3.5.3 側(cè)面防護裝置后緣應處在最靠近它的輪胎周向鉛垂切面之前300mm勺范圍內(nèi).3.5.4 側(cè)面防護裝置下緣任何一點的離地高度不應大于550mm。動態(tài)檢驗3.6.1 檢查車輛是否異響。檢驗方法：將車輛行駛在公司廠區(qū)內(nèi)的道路上，經(jīng)過各種路面行駛5公里，試驗人員傾聽是否異響。3.6.2 檢查是否漏水。將車輛開至淋浴房，淋雨15分鐘，車輛開出后，檢查各門縫內(nèi)是否有漏水。整車安全檢驗3.7.1將車輛開到檢測線，由專業(yè)檢測試驗人員，檢測車輛四輪定位、制動、燈光是否符合要求，并出具符合性報告。動力系統(tǒng)檢驗3.8.1 檢驗工具：萬用表1只；鉗型電流表1只；兆歐表1只。3.8.2 動力系統(tǒng)部件布置安裝檢驗檢查并確認動力系統(tǒng)各部件是否按照整車布置圖正確布置并可靠安裝；檢查并確認動力系統(tǒng)各部件電氣接口與整車線束接口是否匹配，接插件端子是否有縮針的情況。該項檢驗工作要求由專職檢驗人員進行檢驗并填寫檢驗表格（見表二）。3.8.3 動力系統(tǒng)高壓電纜絕緣檢測參照標準（2001電動汽車安全要求第三部分人員觸點防護和標準GBT197512005混合動力汽車安全要求）要求在整車動力系統(tǒng)高壓電纜與動力系統(tǒng)部件斷開連接的前提下，用兆歐表（1000VDCB）對整車每根高壓電纜進行對車體的絕緣電阻測量，絕緣電阻5MD為合格。該項檢驗工作要求由專職檢驗人員進行檢驗并填寫檢驗表格（見表三）。3.8.4 電源檢測3.8.4.1 脫開電池箱的高壓接插件,檢查電池箱總正總負之間電壓；3.8.4.2 對照低壓電氣原理圖，在低壓配電盒上，檢查整車控制器、電機控制器、電池管理系統(tǒng)主控盒,電機風扇，電機水泵等控制信號，按表四逐一檢測并填寫表格（表四）。整車基本功能檢測檢測步驟如下：1） 將司機鑰匙旋至二檔位置2）測試以下項目：A基本邏輯保護功能測試B）再生制動能量回饋功能測試C）驅(qū)動助力功能測試具體檢測項目見表五。4記錄將檢查的各項內(nèi)容填入清障車例行檢驗記錄表等附錄并存檔。5附加說明本規(guī)程自2016年1月15日起實施。在舁廳P試驗項目檢測內(nèi)容技木要求測試記錄試驗員缺陷記錄及處理情況1,準試取小備驗性溢流閥壓力16±Mpa輪胎氣壓Mpa各部件安裝正確、可靠各操作手柄安裝正確、靈活，動作指示正確試驗地點:溫度:濕度:天氣:風速:各處接頭、液壓件無滲漏現(xiàn)象各潤滑點加注鈣基潤滑脂各處油位（含底盤）按使用說明書加注潤滑油、液壓油和燃油各處燈光（含底盤）工作止常喇叭工作止常報警裝置工作止常2外觀及外形各處標識標識正確漆膜顏色與整車油漆圖相符漆膜外觀平整、無缺陷漆膜光澤度與色卡色度相同漆膜附著力<2級；用劃格器劃格后，貼撕膠帶，油漆應/、脫落（注：同一工況下樣本噴漆，用樣本進行檢測）漆膜厚度100±5umum外形尺寸長X寬X高XX液壓管路布線管道無缺陷，排列整齊，無干涉在舁廳P試驗項目檢測內(nèi)容技木要求測試記錄試驗員缺陷記錄及處理情況3空J運轉(zhuǎn)試驗支吊退臂伸縮平穩(wěn)性20次循環(huán)，動作平穩(wěn)，無爬行次循環(huán)，動作升降平穩(wěn)性20次循環(huán)，動作平穩(wěn)，無抖動次循環(huán)，動作托架托架升降30次循環(huán)，動作平穩(wěn)，無抖動次循環(huán)，動作托架伸縮30次循環(huán)，動作平穩(wěn)，無爬行次循環(huán)，動作卷揚正反方向，離合控制10次循環(huán)，無異常次循環(huán)，動作固定結(jié)合面無滲油相對運動結(jié)合處無滴油4空載試驗吊臂支膽各部位連續(xù)循環(huán)低速和高速各10個循環(huán)，無異常低速次，高速次最大油壓Mpa托架各部位連續(xù)循環(huán)低速和高速各10個循環(huán)，無異常低速次，高速次最大油壓Mpa固定結(jié)合面無滲油相對運動結(jié)合處無滴油5額定載荷試驗吊臂起吊吊臂不伸出起吊30噸，全伸出起吊12噸起吊10個循環(huán)，無異常起吊噸，進行循環(huán)次，各動作最大油壓MpaMpa在舁廳P試驗項目檢測內(nèi)容技木要求測試記錄試驗員缺陷記錄及處理情況5額定載荷試胎托臂全縮，托舉16t,收放(-3°10°),各部件低、高速各10次，工作無異常托舉噸，收放循環(huán)次，工作2Ale托臂全伸，托舉8t,全程伸縮，收放(-3°10°),各部件低、高速各10次，工作無異常托舉噸，全程伸縮、收放循環(huán)次，各部件工作最大油壓MpaMpa固定結(jié)合面無滲油相對運動結(jié)合處無滴油倍額定載荷試驗托臂全縮，托舉，收放(-3010°),各部件低、高速各10次，工作無異常托舉噸，收放循環(huán)次，工作6托臂全伸，托舉，全程伸縮，收放(-3°10°),各部件低、高速各10次，工作無異常托舉噸，全程伸縮、收放循環(huán)次，各部件工作固定結(jié)合面無滲油相對運動結(jié)合處無滴油在舁廳P試驗項目檢測內(nèi)容技木要求測試記錄試驗員缺陷記錄及處理情況7連續(xù)作業(yè)試驗按額定載荷工況連續(xù)作業(yè)4小時（可以采取人工降溫措施，液壓油溫度不超過80C）各部件工作無異常額定工況連續(xù)作業(yè)小時，測量液壓油溫度為C,各部件工作固定結(jié)合面無滲油相對運動結(jié)合處無滴油8倍額定載荷試驗原地托舉20t120min載荷卜沉量015mm下沉量：mm結(jié)構(gòu)件無永久變形、損壞，焊縫處無開裂9行駛試驗跑車試驗道路行駛一級公路，發(fā)動機50腦定轉(zhuǎn)速行駛50Km行駛里程：Km制動距離初速度為30km/h時，制動跑離<10m初速度：km/h,制動距離m駐車制動20哪度，雙向駐:車制動5min,不滑移坡度，駐車min,車輛各部件無松動現(xiàn)象結(jié)構(gòu)件無變形、損壞，焊縫處無開裂拖車試驗拖車試驗托8t前橋載荷軍輛，行駛5Km托t前橋載荷車輛，行駛Km四輪車托載試驗托8t前橋載荷、16t后橋載荷車輛，平地行駛500m托一L前橋、_L后橋載荷車輛，行駛_m_各部件無松動現(xiàn)象結(jié)構(gòu)件無變形、損壞，焊縫處無開裂在舁廳P試驗項目檢測內(nèi)容技木要求測試記錄試驗員缺陷記錄及處理情況10液壓油污染度固體顆粒污染等級不低于19/16/注：1、標準指標欄無需測量實際值的指標項，在實測欄中用表示滿足該項指標，用“X”表示不滿足該項指標，用“”表示返修后滿足該項指標；2、標準指標欄中需測量實測值的指標項，在實測欄中必須填寫實測值；3、技本指標第一次不合格時，允許返修一次；結(jié)論：本臺產(chǎn)品按消隨車試驗大綱的規(guī)定，檢驗合格，準予報交入庫。檢驗員日期