兩相發(fā)酵產(chǎn)沼氣的生物反應器的設計

利用太陽能的高效節(jié)能沼氣反應器的設計引言隨著化石資源的逐漸減少和環(huán)境保護的要求，近年來世界各國對厭氧發(fā)酵技術(shù)的研究開發(fā)與利用越來越重視。尤其我國是農(nóng)業(yè)大國，有著非常豐富的生物質(zhì)資源，如不加以合理利用，勢必會占用大量空間，影響環(huán)境，還是一種資源浪費。因此，設計出一種高效節(jié)能的沼氣反應器，以生物質(zhì)為原料制備沼氣，對我國可持續(xù)發(fā)展有著重大意義。現(xiàn)存在問題及現(xiàn)狀沼氣生產(chǎn)是一個復雜的過程，在整個過程中不但要為沼氣發(fā)酵微生物提供優(yōu)越的厭氧發(fā)酵環(huán)境，而且要保證整套沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的穩(wěn)定高效運行3。生產(chǎn)沼氣的反應都是在反應器中進行的，因此厭氧反應器結(jié)構(gòu)形式的設計對沼氣發(fā)酵系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行有著至關(guān)重要的作用。沼氣發(fā)酵的環(huán)境因素主要有厭氧環(huán)境、溫度、PH等。沼氣發(fā)酵微生物中產(chǎn)酸類和產(chǎn)甲烷類細菌都是厭氧性細菌，尤其是產(chǎn)甲烷菌，不能在有氧環(huán)境中生存，微量的氧也會影響其生命活動，甚至死亡。在產(chǎn)甲烷階段需保證嚴格地厭氧環(huán)境3。北方高寒地區(qū)，采取適當?shù)募訜峒氨卮胧?，確保沼氣厭氧發(fā)酵所需的穩(wěn)定溫度，是關(guān)系到沼氣工程冬季能否正常運行的關(guān)鍵所在。農(nóng)村建的沼氣池因條件限制，一般都采用常溫發(fā)酵，冬季會因池溫低出現(xiàn)產(chǎn)氣少或不產(chǎn)氣現(xiàn)象。 在北方寒冷地區(qū)，為提高沼氣池溫度，有必要采取保溫、提溫措施 1。發(fā)酵工藝相同、發(fā)酵溫度類型相同時，發(fā)酵料液溫度場穩(wěn)定均勻直接影響到發(fā)酵效果。 如果采用恒溫發(fā)酵，在 內(nèi)溫度上下波動最好在±（ ）范圍內(nèi)；超出此范圍以后，沼氣產(chǎn)量將明顯下降，超出值過大就會停止產(chǎn)氣2。沼氣發(fā)酵過程中的產(chǎn)甲烷菌最適PH范圍是6.87.5，過低或過高時都會影響沼氣發(fā)酵，甚至造成停止產(chǎn)氣的結(jié)果3。因此產(chǎn)沼氣過程中需要定期取樣對其進行PH檢測并加入抑制劑或調(diào)節(jié)劑調(diào)控。此外，農(nóng)村用戶沼氣一般都未安裝攪拌裝置，在不攪拌的情況下發(fā)酵原料會出現(xiàn)分層現(xiàn)象，造成原料不能充分利用，結(jié)成硬殼，阻礙氣體的分離逸出，減少物料與菌種的接觸面積及沼氣池有效容積，嚴重影響沼氣池的持續(xù)產(chǎn)氣和長期運行3。因此需要定期對其進行攪拌等處理。推薦精選設計思路針對戶用沼氣反應器現(xiàn)存在的問題，本設計在一般沼氣反應器基礎上增加以下關(guān)鍵點：1. 保溫、測溫裝置。用來維持和控制反應器內(nèi)部溫度；2. 監(jiān)測口。用來定期取樣測反應器內(nèi)PH及壓強；3. 攪拌裝置。用來定期攪拌防止原料分層；4. 儲氣囊、水壓間。保持反應裝置內(nèi)壓力及沼氣輸出的穩(wěn)定。組成構(gòu)件 該系統(tǒng)組成主要包括太陽能熱水器、螺旋彎管加熱器、恒溫控制系統(tǒng)、膜儲氣柜、沼氣反應器、氣壓控制器、水泵以及其他輔助部件構(gòu)成。通過特殊的結(jié)構(gòu)設計和恒溫系統(tǒng)以期實現(xiàn)常年高效生產(chǎn)沼氣。反應器裝置圖1. 輸氣管 2.水壓間 3、9.進料口 4. 監(jiān)測口 5、6.出料口 7.閥門 8.污泥泵 10.水泵 11. 智能溫控系統(tǒng) 12.太陽能熱水器 13.輸水管道 14.加熱管道 15.儲氣囊推薦精選工作原理自動恒溫控制系統(tǒng)：先通過自動控制系統(tǒng)中的溫度智能控制變送儀設定加熱溫度，然后將太陽能熱水器中加滿水，利用太陽能將水加熱到最高溫度。打開水泵，使熱水在換熱器及其附屬結(jié)構(gòu)中循環(huán)流動加熱料液。當料液溫度達到所設定的溫度時，由自動控制系統(tǒng)斷開電源，水泵停止工作，系統(tǒng)停止加熱。當反應器由于向外放熱和其他因素的影響而使料液溫度降低時，自動控制系統(tǒng)啟動水泵繼續(xù)向料液加熱，直至達到所設定的溫度，完成工作過程2。按照這種過程來調(diào)節(jié)溫度，這樣使料液始終保持在恒定的溫度，滿足沼氣高效生成的需要。儲氣囊：反應器頂部設有雙膜儲氣室，外層為保護膜；內(nèi)層為厚度00012 m的貯氣膜，它與罐體、料液面、水壓間之間形成一個容量可變的密閉空間用作儲存沼氣。沼氣進入時膨脹，使用沼氣時收縮。水壓間： 水壓間根據(jù)發(fā)酵料液的產(chǎn)氣率、每天沼氣利用量、料液投入量、設計壓力和水壓間在反應器的相對配置關(guān)系設計，外形為長方體。產(chǎn)氣時，貯氣膜膨脹，水壓間氣壓水；用氣時，貯氣膜收縮，水壓間水壓氣。 由此保持反應裝置內(nèi)壓力始終恒定在一個需要的設計值，保證發(fā)酵環(huán)境所需壓強和沼氣輸出時的穩(wěn)定，提高燃具燃燒效率。攪拌：攪拌采用液體攪拌。攪拌時，調(diào)節(jié)閥門，啟動污泥泵，料液通過管道做循環(huán)流動，形成液流起到攪拌料液的作用。監(jiān)測口：監(jiān)測口設在出料口管道，可監(jiān)測反應器中的PH以及壓力情況。見裝置圖14。定期打開閥門取樣測料液PH，取樣口管道設計高度高于料液高度一定值，料液既不會因高差而產(chǎn)生壓強差而噴出，又可保證取樣時不會有空氣進入反應器影響沼氣發(fā)酵。當料液PH過低或過高時，可通過監(jiān)測口投入添加劑，然后通過攪拌系統(tǒng)均勻攪拌，將反應器中原料調(diào)整至正常發(fā)酵狀態(tài)。原料進出系統(tǒng)：料液進出口裝置如圖，通過污泥泵將原料和廢料通過管道輸入和抽出反應器，污泥泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空壓力將料液順利送入、抽出，避免堵塞問題的發(fā)生。推薦精選主要技術(shù)參數(shù) 反應器主體是由的搪瓷鋼板圍成的內(nèi)徑為1222 m圓柱型罐體，外壁敷設厚度為15 cm的聚苯板作保溫，保溫層外加厚度為08 mm彩鋼板作保護4。反應器在加工制作過程中嚴格保證不留縫隙，密封良好，保證沼氣發(fā)酵所需的厭氧環(huán)境。反應器總?cè)莘e（³）：3最大填料量（³）：2.5料液發(fā)酵溫度（）：冬天35，夏天53設計氣壓（）：8000換熱器面積（²）：0.67循環(huán)水流速（/)：0.71計算換熱面積的計算S（Q Q）/ (K·T)式中S換熱器的換熱面積（²）；Q加熱料液所需要的換熱量（）；Q反應裝置的散熱量（）；K換熱器總的傳熱系數(shù)（²·）；T換熱器對數(shù)平均溫度（）1。換熱管長度的計算L（1.2·S）/(3.14·d)式中L換熱管的總長度（）；s換熱器的換熱面積（²)；d換熱管內(nèi)徑（），d201。推薦精選耗熱量計算厭氧發(fā)酵反應器的傳熱耗熱量包括反應器頂部傳熱耗熱量、反應器的壁面?zhèn)鳠岷臒崃恳约胺磻鞯撞康膫鳠岷臒崃?部分，即=1+2+ 3式中，為反應器的總耗熱量，W；1為反應器頂部耗熱量，W；2為反應器的壁面耗熱量，W；3為反應器底部的耗熱量，W。（以上公式參考1、4。）結(jié)合以上公式，根據(jù)各材料和料液的導熱系數(shù)，即可計算出反應器壁的厚度。參考文獻1 張雪峰，戈小康，于海鳴等高效沼氣反應器結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定與制造J農(nóng)機化研究，2014(10)2 丁羽太陽能加熱沼氣反應裝置的設計及參數(shù)選擇J農(nóng)機化研究，2008(8)：713 李文哲生物質(zhì)能源工程M北京：中國農(nóng)業(yè)出版社，2013.14 劉建禹，陳澤興、李文濤厭氧發(fā)酵反應器一維穩(wěn)態(tài)傳熱模型的建立與驗證J，農(nóng)業(yè)工程學報，2012，28（17） （注：可編輯下載，若有不當之處，請指正，謝謝!） 推薦精選