機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計-撥叉[831008 ]加工工藝及鉆φ8錐孔夾具設(shè)計

目錄序言11零件的分析21.1零件的作用21.2零件的工藝分析22工藝規(guī)程設(shè)計32.1確定毛坯的制造形式32.2基面的選擇32.3制定工藝路線32.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定53確立切削用量及基本工時74專用夾具設(shè)計194.1問題的提出194.2夾具設(shè)計194.2.1定位基準(zhǔn)的選擇194.2.2鉆削力及夾緊力的計算194.3定位誤差的分析204.4夾具的操作設(shè)計及操作說明20結(jié) 論22參考文獻(xiàn)23致 謝24序言課程設(shè)計，是我們學(xué)完了大學(xué)的部分基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的，對所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。全套圖紙加扣 3346389411或30122505821零件的分析1.1零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。1.2零件的工藝分析CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.以20為中心的加工表面這一組加工表面包括：20的孔，以及其上下端面，上端面與孔有位置要求，孔壁上有一個裝配時鉆鉸的錐孔，一個M8的螺紋孔。下端有一個47°的斜凸臺。這三個都沒有高的位置度要求。2.以50為中心的加工表面這一組加工表面包括：50的孔，以及其上下兩個端面。這兩組表面有一定的位置度要求,即50的孔上下兩個端面與20的孔有垂直度要求。由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。2工藝規(guī)程設(shè)計2.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。2.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取20孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個32作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。2.3制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序一 粗、精銑20孔上端面。工序二 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20、50孔。工序三 粗、精銑50孔上端面工序四 粗、精銑50、20孔下端面。工序五 切斷。工序六 鉆8孔（裝配時鉆鉸錐孔）。工序七 鉆一個5孔，攻M6螺紋。工序八 銑缺口。工序九 檢查。上面工序加工效率較高，但同時鉆三個孔，對設(shè)備有一定要求。且看另一個方案。2.工藝路線方案二工序一 粗、精銑20孔上端面。工序二 粗、精銑20孔下端面。工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20孔。工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸50孔。工序五 粗、精銑50孔上端面工序六 粗、精銑50孔下端面。工序七 切斷。工序八 鉆8孔（裝配時鉆鉸錐孔）。工序九 鉆一個5孔，攻M6螺紋。工序十 銑缺口。工序十一 檢查。上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但效率較低。綜合考慮以上步驟，得到我的工藝路線。3.工藝路線方案三工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容1鑄造鑄造2時效時效3涂底漆涂底漆4銑粗,半精銑，精銑50孔20孔下平面5銑粗,半精銑，精銑50孔20孔上平面6鉆鉆擴(kuò)鉸20孔7鏜鏜50孔8鉆鉆擴(kuò)鉸8孔9鉆鉆攻M6螺紋孔10銑銑缺口11銑切斷12鉗去除銳邊毛剌13檢驗檢驗14入庫入庫這樣的效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍（實際銑削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整）。多次加工50、20孔是精度要求所致。以上工藝過程詳見附表2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定”CA6140車床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190241HB，毛皮重量2.2kg，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。按以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1、由于工件較小，為方便加工節(jié)省材料將兩件鑄在一起，同時加工。2、鑄件的圓角半徑 按表2.2.1<<簡明設(shè)計手冊>> 選則金屬型鑄造 R=3-5mm，拔模斜度外表面=0O30。毛坯熱處理方式為自然失效處理以消除鑄造應(yīng)力。 3、兩內(nèi)孔20 +0.0210,考慮其孔徑較小鑄造困難，為簡化鑄造毛坯外型，現(xiàn)直接將32圓柱鑄成實心的。4外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（20，50端面）。查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下稱工藝手冊）表2.2.42.2.5，取20，50端面長度余量均為2.5（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 2.0mm精銑 0.5mm 5、兩內(nèi)孔精度要求IT7參照機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下簡稱工藝手冊）表2.3-8確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 18 擴(kuò)孔： 19.8   2Z=1.8mm 半精絞： 19.94   2Z=0.14mm 精絞：   20+0.0210 6、內(nèi)孔50+0.05+0.25 毛坯為鑄孔,內(nèi)孔精度要求IT12表面粗糙度為Ra3.6,參照工藝手冊表2.3-10確定工序尺寸及余量為: 一次   鉆 48 二次   擴(kuò)孔 49.75   2Z=1.75 三次   鉸空 49.93   2Z=0.18 四次   精鏜50+0.50+0.25   7.其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。3確立切削用量及基本工時工序一 以32外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑20孔50上端面。1.加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。機(jī)床：X62萬能銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故根據(jù)切削用量簡明手冊（后簡稱切削）取刀具直徑do=80mm，根據(jù)切屑選擇刀具前角o5°后角o8°，副后角o=8°，刀齒斜角s=10°,主刃Kr=60°,過渡刃Kr=30°,副刃Kr=5°過渡刃寬b=1mm。2.切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=2mm，一次走刀即可完成所需長度。2）每齒進(jìn)給量根據(jù)X62萬能銑床說明書，機(jī)床功率為7.5KW。查切削表3.5，f=0.140.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。3）查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4）計算切削速度和每分鐘進(jìn)給量V 查切屑表3.16，當(dāng)d=80mm，z=10，ap=2mm，f z<=0.14時，V=97m/min，n=387r/min,V=433mm/min。各修正系數(shù)為：K=K=K=0.89K=K=K=1.0故 V=VK=97×0.89×1.0=86.3m/minN=nk=387×0.89×1.0=344r/minV=VK=433×0.89×1.0=385.4mm/min根據(jù)X62型萬能銑床說明書選擇：N=375r/min , V=375mm/min因此實際切屑速度和每齒進(jìn)給量為：V=5)校驗機(jī)床功率 查切削表3.24，當(dāng)；， 時，Pcc=1.1kw。根據(jù)機(jī)床說明書，Pcm>Pcc，所選用切屑用量可用。最終確定 ap=2mm，n=375r/min,Vf=375mm/s，V c=94.2m/min，f z=0.1mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(32+80)/375=0.297min。因銑上下端面，故該工序工時為工序二 精銑20，50孔上端面。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：精銑20上下端面。機(jī)床：X62萬能銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)切削用量簡明手冊（后簡稱切削）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角o5°后角o8°，副后角o=8°，刀齒斜角s=10°,主刃Kr=60°,過渡刃Kr=30°,副刃Kr=5°過渡刃寬b=1mm。2. 切削用量1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=0.5mm，一次走刀即可完成所需長度。2）根據(jù)X62萬能銑床說明書，機(jī)床功率為7.5KW。查切削表3.5，f=0.140.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度和每分鐘進(jìn)給量查表3.16，當(dāng)，時，各修正系數(shù)為：故根據(jù)X62萬能銑床說明書選擇： ，因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為：5)校驗機(jī)床功率 查切削表3.24，當(dāng)，時，Pcc=1.1kw 查機(jī)床說明書Pcm>Pcc，故已選切削用量可用。最終確定 ap=0.5mm，n=475r/min,Vf=375mm/min，V c=119.3m/min，f z=0.08mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(32+80)/375=0.297min。因精銑上下端面，故該工序工時工序三 以20孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。一鉆頭1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，查切削表2.1，2.2，后角o12°，二重刃長度b=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度 ° 2選擇機(jī)床，Z525機(jī)床3.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量查切 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.5.mm，壽命（3）切削速度查切 修正系數(shù) 故。查切機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度（4）校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。.計算工時由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下：擴(kuò)鉆： 鉸孔： 精鉸： 工序四 以20孔為精基準(zhǔn)，鏜50孔，保證空的精度達(dá)到IT7。1. 選擇鏜刀 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鏜時do=40mm，鏜刀采用雙頭刃磨法，后角o11°，二重刃長度b=11mm,橫刀長b=5mm,弧面長l=9mm,棱帶長度 ° ° ° 2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查切 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇T68機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗 校驗成功。（2）鏜刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.81.2mm，壽命擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度（查切）為0.9.mm，壽命鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查切）為.mm，壽命（3）切削速度查切 修正系數(shù) 故。查切機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度（4）校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量同理如下：粗鏜： 精鏜： .計算工時所有工步工時相同。工序五 切斷。1.選擇工具   據(jù)切削手冊  (1)根據(jù)表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀具  根據(jù)表3.1 銑前深度ap4 銑削寬度ae90 端銑刀直徑D0=100mm 由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù)Z=10 (2)銑刀幾何形狀查表(3.2) 由于 HBS=200>150,r0=0°0=8°Kr=45°Kre=30°                    Kr=5° s=-20° 0=8° bq=1.2 2.選擇切削用量 (1)決定銑削深度ap (由于加工余量不大,鑄體為金屬型,鑄造表面粗糙度為12.56.3 所以可以在一次走刀內(nèi)切完)ap=h=2mm (2)決定每齒進(jìn)給量fz 當(dāng)使用YG6銑床功率為7.5KW 查表3.5時 fz=0.140.24mm/z 取fz=0.18 (3)選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時2.0,精加工時0.5,由于銑刀直徑d0=100mm 故刀具壽命T=180min (查表3.8) (4)根據(jù)(表3.16)當(dāng)d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 i=98m/min nt =32r/min ft=490mm/min 各修正系數(shù)為: km=kmn=kmf=0.89          Ks=ksn=ksf=0.8 故:c=t k=98×0.89×0.8=70m/min工序六 以20孔為精基準(zhǔn)，粗銑5020，孔下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。機(jī)床：XA5032臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae>60,深度ap<=4,齒數(shù)z=1,故據(jù)切削手冊取刀具直徑do=125mm。2. 切削用量1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長度。2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc110mm/s，n=281r/min,Vf=378mm/s據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=300r/min,Vfc=375mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=117.8m/min,實際進(jìn)給量為fzc=V fc/ncz=0.10mm/z。5)校驗機(jī)床功率 查切削手冊,而機(jī)床所能提供功率為Pcm=56.3kw>Pcc=2.7kw。故校驗合格。6）計算基本工時tmL/ Vf=(72+9)/375=0.216min.工序七 以20孔為精基準(zhǔn)，精銑50，20孔下端面，保證上下端面相平行直度誤差不超過0.10。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。機(jī)床：XA5032臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae>60,深度ap<=4,齒數(shù)z=1,故據(jù)切削手冊取刀具直徑do=125mm。2. 切削用量1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊選f=0.5 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，將f降一級為f=0.5 mm/z。查得 Vc110mm/s，n=252r/min,Vf=577mm/s據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=235r/min,Vfc=600mm/s,則實際切削速度V c=600.4,實際進(jìn)給量為fzc=V fc/ncz=0.21mm/z。5)校驗機(jī)床功率 查切削手冊,而機(jī)床所能提供功率為Pcm=56.3kw>Pcc=2.7kw。故校驗合格。6）計算基本工時tmL/ Vf=(72+9)/375=0.216min.結(jié)果ap=1.0mm, f=0.21 mm/z, nc=235r/min,Vfc=600.4mm/s.工序八 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆8孔（裝配時鉆鉸錐孔）。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=8mm，后角o16°，二重刃長度 ° ° ° 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量查切 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.50.8mm，壽命（3）切削速度查切 修正系數(shù) 故。查切機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度（4）校驗扭矩功率 故滿足條件，校驗成立。.計算工時工序 以20孔為精基準(zhǔn)，攻M6螺紋。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=4mm，后角o16°，二重刃長度 ° ° ° 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量查切 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.50.8mm，壽命（3）切削速度查切 修正系數(shù) 故。查切機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度（4）校驗扭矩功率 故滿足條件，校驗成立。.計算工時螺紋鉆削由于沒有手冊可查，故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。祥見工藝卡片。工序 以20孔為精基準(zhǔn)，銑47°凸臺。.切削用量及基本工時的確定：銑47°凸臺，選用機(jī)床：立式銑床銑缺口： 選擇銑刀半徑為25mm，齒數(shù)Z=6（見工藝手冊表3.127） ，（切削表3.7和切削表3.8） （切削表3.9） 按機(jī)床選取 實際切削速度： 工作臺每分鐘進(jìn)給量： 銑床工作臺進(jìn)給量： 基本工時：精銑缺口： 加工余量為Z=1mm 切削速度為 選用主軸為 工作臺進(jìn)給量： 基本工時：工序 精鏜50通孔，選用機(jī)床：T68鏜床精鏜50通孔： 選擇23mm硬質(zhì)合金鏜刀（見工藝手冊表3.16） （切削表2.7和工藝表4.216） （切削表2.15）硬度200217 按機(jī)床選取（工藝表4.25） 實際切削速度： 基本工時：（工藝表6.25）工序 檢查。4專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過指導(dǎo)老師同意，決定設(shè)計工序鉆8錐孔的鉆床夾具，本夾具將用于立式鉆床。刀具為高速鋼莫式錐柄麻花鉆對零件進(jìn)行鉆孔加工。4.1問題的提出在撥叉上鉆四個孔徑相同且均勻分布的孔，為減少輔助加工時間，由于工件是鑄件，在此工序之前只精加工了軸孔和下底平面，又由于工件尺寸位置要求為關(guān)于中心軸孔中心線對稱分布，且尺寸公差要求，所以此工序的定位基準(zhǔn)只能是中心軸孔和底平面。4.2夾具設(shè)計4.2.1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖和工藝方案分析可知，鉆8的孔應(yīng)以中心軸孔為尺寸精基準(zhǔn)，用心軸進(jìn)行定位，限制四個自由度，由于工件需要限制繞Z軸轉(zhuǎn)動的自由度，所以可以用棱型銷進(jìn)行定位，限制工件繞Z軸轉(zhuǎn)動的自由度，這樣就能精確保證撥叉孔的位置精度。4.2.2鉆削力及夾緊力的計算本工序為鉆孔,刀具選用高速鋼錐孔鉆頭,直徑d=8;鉆孔進(jìn)給量f=0.36mm./r v=14m/min,n=342r/min.根據(jù)鉆床選擇主軸實際轉(zhuǎn)速為392r/min，所以實際鉆削速度由教材金屬切削原理與刀具P119查得鉆削力的實驗公式：進(jìn)給力（即軸向力） 扭矩 一般估計時，可取、為1 。查表7-3得 帶入數(shù)據(jù)得功率： 加工時主要靠螺紋的夾緊力來抵抗力矩和軸向力，由于加工孔孔比較小，力不大，且用的是M20的螺紋來預(yù)緊?？刹槐匦：?。4.3定位誤差的分析夾具的主要定位心軸和鉆套，心軸的精度等級為IT9，由于工件的中心軸孔與地面的垂直度公差為0.03，所以心軸的垂直度公差也為0.03，由于心軸和鉆模板鉆套都是夾具的一部分，二者的中心線距離能夠精確保證鉆孔到中心軸的距離，而活動V形塊又是標(biāo)準(zhǔn)件，其定向精度可以保證撥叉孔中心線鉆模板鉆套中心線同軸，二者結(jié)合可精確保證鉆撥叉孔的初始定位，再由鋼球分度裝置來保證鉆其他三個孔的定位精度，工件尺寸位置要求為關(guān)于中心軸孔中心線對稱分布，且尺寸公差要求為，經(jīng)此夾具公差轉(zhuǎn)化為4.4夾具的操作設(shè)計及操作說明把心軸，夾具體，鉆模板等連接在夾具體裝置上，并將此夾具裝置安裝在鉆床上；把工件按裝配圖中的位置套在心軸上，用螺母進(jìn)行夾緊并用開口墊圈等夾緊裝置對工件進(jìn)行夾緊。夾具原理圖如下：結(jié) 論經(jīng)過接近兩周的設(shè)計，使我自己比較充分的了解了正常的設(shè)計的方法以及步驟，不僅僅是對所學(xué)過的專業(yè)知識的一個復(fù)習(xí)，也從設(shè)計當(dāng)中得到了新的啟發(fā)以及感受，而且也增強(qiáng)了自己使用理論的知識，解決實際問題的能力也有所提高，并且比較全面的了解了，零件機(jī)械加工工藝以及夾具設(shè)計的整個的過程。在整個的工藝與夾具的設(shè)計的過程當(dāng)中，我本著腳踏實地理念，抱著科學(xué)與嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)習(xí)的態(tài)度，主要就是根據(jù)教科書上的步驟，到圖書館查看相關(guān)的資料，也在網(wǎng)上查找一些與本課題有關(guān)的資料。本次設(shè)計是大學(xué)幾年當(dāng)中比較系統(tǒng)，且比較完整的一次設(shè)計，也是比較難的。在設(shè)計當(dāng)中不時的需要計算與比較，然后修改，再來比較然后再來修改，我自己也付出了比較多的心血與汗水，在設(shè)計當(dāng)中也遇到了很多的困難以及挫折，幸虧有了xxx老師的指導(dǎo)以及幫助，我才能夠在這次的設(shè)計當(dāng)中少走了許多的彎路，還算順利的完成了柴油機(jī)推手零件的設(shè)計。本次的設(shè)計研究的過程當(dāng)中依然存在很多不合理的地方，比如：（1）缺少實際工廠加工的經(jīng)驗，對于一些參數(shù)以及元件的選取大概不是比較的合理，具有浪費(fèi)可能。（2）和專用夾具有關(guān)的刀具以及量具的分析還不是太明確。（3）系統(tǒng)化的設(shè)計還不是比較的完善，在和計算機(jī)的配合，所進(jìn)行的比較精確的數(shù)據(jù)的選取，以及控制上面還有不足之處。（4）有的地方不能使用：人工的操作比較多，零部件的磨損度在實際當(dāng)中還不是太明確。參考文獻(xiàn)1李洪 主編 機(jī)械加工工藝手冊 北京: 北京出版社 1990,122鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京: 高等教育出版社 2000 3 韓虎，曾慶良，王成龍等虛擬樣機(jī)技術(shù)在柴油機(jī)推手設(shè)計中的研究與應(yīng)用煤礦機(jī)4 孫中涌先進(jìn)制造技術(shù)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999 (12)：3144。5黃茂林 主編 機(jī)械原理 重慶: 重慶大學(xué)出版社 2002,76丘宣懷 主編 機(jī)械設(shè)計 北京: 高等教育出版社 19977儲凱 許斌 等主編 機(jī)械工程材料 重慶: 重慶大學(xué)出版社 1997,128廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測量 北京: 中國計量出版社 2000,19樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1992,1210孫麗媛.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)M.冶金工業(yè)出版社,2002致 謝經(jīng)過了的很長時間，終于比較圓滿完成了設(shè)計任務(wù)?；叵霌懿婀に噴A具設(shè)計的這段時間真的比較的艱辛。通過各個方面的查找資料，對自己的專業(yè)知識得到了鞏固。對所學(xué)到的知識都有了比較深刻的理解撥叉的設(shè)計能夠完成，與我的老師的細(xì)心的教導(dǎo)是離不開的，她們不止教會了我們解決撥叉的設(shè)計中，遇到的主要的技術(shù)問題，最主要的是教我的撥叉設(shè)計從哪開始，而且為我分析了撥叉設(shè)計中，所要用到的實際的原理，讓我們在設(shè)計當(dāng)中至始至終著清晰的思維。，使我們學(xué)會了綜合的使用所學(xué)到的知識，增高了自己研究以及解決實際的問題的能力。24