發(fā)電機檢修教案

精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上發(fā)電部培訓教案第一章 發(fā)電機檢修工藝第一節(jié) 受油器、濺油盆檢修1、檢查清除結合面處毛刺、銹斑、內壁油漆脫落等雜物。2、測量三道銅導向軸承與操作油管的配合間隙，橢圓度等。3、操作油管與銅導向軸承配合間隙為0.150.20mm，橢圓度為0.03mm以內。4、將所拆的絕緣墊、絕緣套細致檢查損壞程度，缺少部分及時配齊，送烘房烘干。5、做好配齊聯(lián)結部位的墊片，濺油盆下法蘭耐油紙板墊尺寸為318/230×1。第二節(jié) 推力瓦檢修1、我廠推力瓦和導瓦由原鎢金瓦面更換為彈性金屬塑料瓦，是通過專門工藝方式，將彈性金屬復合層與瓦坯焊牢在一起加工成符合要求的形狀和幾何尺寸的軸瓦，也稱塑料瓦或EMP瓦。安裝檢修過程中不允許修刮瓦面，瓦底也不得重新加工。2、對塑料瓦進行全面清掃，可用清潔白布加酒精或汽油清洗瓦面和瓦體，清洗時應防止硬物（如砂粒、鐵屑等）劃傷瓦面。3、檢查瓦面有無劃傷、劃痕，瓦面有無金屬絲裸露、分層及裂紋等缺陷。檢測瓦面同心環(huán)槽，記錄磨損情況。如果發(fā)現(xiàn)塑料瓦周邊出現(xiàn)開焊等缺陷時，應及時與制造商協(xié)商解決。4、檢查完后在瓦面涂潔凈的透平油，蓋一層描圖紙，用毛毯包好待裝。第三節(jié) 發(fā)電機轉子、定子檢修一、發(fā)電機應在不同的檢修階段，進行下列各項試驗1、機組退出備用后，安全措施完畢后的熱狀態(tài)試驗：（1）測量定子繞組每相絕緣電阻和吸收比。（2）定子繞組每相交流耐壓試驗。（3）定子繞組每相直流耐壓及泄漏電流測量。2、吊轉子前的轉子膛內交流阻抗試驗。3、吊轉子后的試驗：（1）定子繞組各相直流電阻的測量。（2）轉子繞組的交流耐壓試驗。（3）轉子繞組的絕緣電阻試驗測量。（4）轉子繞組的直流電阻試驗測量。（5）轉子單個磁極接頭接觸電阻測量。 （6）單個磁極的交流阻抗測量。4、機組回裝后的試驗：（1）測量定子繞組的絕緣電阻和吸收比。（2）定子繞組的直流耐壓及泄漏電流測量。（3）轉子繞組的交流阻抗試驗。（4）空載特性和短路特性試驗。二、發(fā)電機轉子檢修1、一般檢查（1）檢查轉子各固定螺絲應緊固，鎖定片應完好；磁極鍵點焊處應無開裂，上下鳩尾槽擋板螺絲應緊固，鎖定片無異常。（2）檢查輪臂與中心體結合面應無變化，磁軛鍵應緊固無異常，輪環(huán)通風槽輪臂擋風板處應無雜物。（3）檢查輪環(huán)壓緊螺帽、輪臂連接螺絲、銷釘、各擋風板固定螺帽點焊處應無開裂。（4）檢查發(fā)電機上下通風罩，螺絲應配有彈簧墊圈。（5）風扇及其保險墊圍有無裂損。2、磁極的拆裝與檢查（1）拆除磁極鍵蓋板，鏨開磁極鍵點焊，測量記錄磁極安裝位置（可測上部鳩尾部至輪環(huán)上平面之距離）。用拔鍵器拔出磁極鍵，焊開磁極接頭。（2）在磁極兩端放好羊毛氈，罩好V型起吊保護屏（專用工具），穿好鋼絲繩，吊起磁極。（3）檢查校正磁極鍵，磁極鍵應平直無扭曲，主付鍵配合面應光滑，接觸面不小于75%，組合時的厚薄差不大于0.2mm。（4）清掃檢查磁極壓緊彈簧，應無變形和裂紋；磁極限位塊焊接牢固無開裂，清掃檢查處理磁極。（5）裝復時應對稱吊裝磁極。在所要掛裝磁極的鳩尾槽底部，頂上特制的擋塊，以支承付鍵。將主付鍵配合面涂一層鉛油，靠輪環(huán)外側放好付鍵，且使其斜面朝向大軸。裝好彈簧并用鋼帶將彈簧蓋住。吊入磁極置于限位塊上，檢查磁極標高應與拆前相同，磁極線圈保護板位置正常，抽出薄鋼帶。三、發(fā)電機定子檢修1、一般檢查項目（1）定子線圈上下端部有無焦枯剝落，電暈腐蝕現(xiàn)象，綁線是否有松斷，墊片有無松動。（2）各路引線及接頭是否有過熱等接觸不良現(xiàn)象。（3）鐵芯的壓接螺栓有無松動，端部及槽部有無放電痕跡，通風溝有無雜物堵塞。（4）槽楔、墊塊（片）等有無松動脫落和變形。（5）齒壓板有無松動，變位和銹斑。鐵芯的檢修（1）查鐵芯有無過熱，燒傷及生銹現(xiàn)象；故障現(xiàn)象：a、鐵芯過熱部位呈藍色或深黃色，這是由于鐵芯矽（硅）鋼片短路所致，通常是鐵芯（硅）鋼片有毛刺和凸部或曲卷，使硅鋼片短路；處理方法及質量標準：在這些部位可用銳利的細鋸，細銼或細砂輪片將其修平，清掃干凈后涂上絕緣漆。b、鐵芯如有生銹；處理方法及質量標準：可用砂布，砂輪機打磨，清掃干凈后涂上絕緣漆。（2）檢查通風溝、合縫、壓緊螺栓，齒壓板及壓條。故障現(xiàn)象：a、檢查通風溝有無堵塞現(xiàn)象；處理方法及質量標準：如有應清掃干凈，刷上半導體漆，檢查槽鋼是否變形。b、檢查鐵芯壓緊螺栓是否緊固，螺帽點焊處有無裂紋，螺桿壓緊程度；c、檢查定子合縫是否增大。處理方法及質量標準：用0.2mm塞尺應塞不進，同時鐵損試驗時，應無振動響聲，硅鋼片應緊密結合，無明顯間隙。d、檢查齒壓板，壓條是否碰著線棒；處理方法及質量標準：如有此情況，應加以調整。3、線圈的檢查（1）檢查線圈絕緣情況a、線圈上下端部有否破裂、變形、膨脹、燒焦、變脆、漆層脫落、流膠及機械損傷現(xiàn)象；b、線圈接頭絕緣有否開裂、流膠現(xiàn)象；c、線圈槽口有無位移、變形及灰白色粉末狀的電暈現(xiàn)象。檢修工藝和質量標準：視其損傷輕重分別處理，進行重新包扎絕緣、噴漆；情況嚴重時應測量接頭電阻，進行重焊重接。（2）檢查綁線、墊塊及支持環(huán)a、線應完好無斷處，隔離墊塊應緊固，松動的要加墊或更換墊塊，完后須涂漆。b、支持環(huán)應結實牢靠不松動，絕緣表面清潔無焦脆現(xiàn)象。如在引線交叉接縫處有電暈痕跡（灰白色粉末）應將其清掃干凈，并涂上黑漆；（3）檢查引出線（匯流排）的絕緣和緊固情況絕緣應完整無損，支墩應固定牢靠，彈簧墊要齊全，螺絲擰緊。（4）查線圈端部縫間有無金屬及其他雜物藏著如有應取出，察看是否有不正常現(xiàn)象，可用干燥壓縮空氣吹凈槽內臟物。4、槽楔的檢修（1）檢查槽楔有無松動，斷裂及位移現(xiàn)象，有則進行處理。質量標準：a、要求上下兩節(jié)一定要緊，中間的楔條要求用錘敲打無跳動現(xiàn)象。b、更換槽楔時，應先準備好楔條與墊條，墊條為特制半導體，墊條取用0.5、0.8、1.0毫米幾種厚度，楔條及墊條要先在7080溫度下干燥一晝夜以上，新加工槽楔需刷絕緣漆干燥后方可使用。c、退出楔條時，用方鏟放到通風溝處的楔條缺口處，然后用錘子輕擊方鏟，使楔條間接開距離，可放入方鏟時即將方鏟放在楔條端頭，然后用錘子打方鏟退出楔子，這種可以避免槽楔損壞。d、打入楔條時，楔條前棱角削去一些，使楔條伸入容易，楔條不容易損壞，同時必須分段墊墊條，以提高打楔條速度，每打完一節(jié)檢查一節(jié)，看有否松動。打實程度要求上下二塊100%，中間70%以上。（2）打楔條注意下列幾點：a、楔條缺口應與通風溝對齊，通風溝口方向正確，上下次序不能弄錯。b、線棒上下端部用鋼紙板墊好，以免錘子碰傷線棒及楔條擦破絕緣。c、退出槽楔時，方鏟不要刮破線棒絕緣或碰傷鐵芯，以免使其短路。d、楔條下的墊條露出槽口部位，應與槽楔對齊，過長的部分應折斷。割斷墊條或綁線時，應特別注意勿傷線圈。e、槽楔打好后，最后一節(jié)用玻璃帶綁好，為了防止局部綁線松斷而影響其他各道松動，應綁好一道后打一個結。（3）線棒修理與更換a、線棒更換的原則：（a1）運行中電壓擊穿，其部位在槽內或距槽口很近者。（a2）絕緣嚴重損傷，不能承受試驗電壓者。（a3）絕緣有明顯損傷，尚未擊穿，但大修有條件更換者。b、修理原則： 運行中或耐壓后，線棒槽外部擊穿，其部位距槽口100毫米以上者，以及絕緣損傷嚴重，其部位距槽口100毫米以上者，均允許不拔線棒進行處理，擊穿損傷部位削成斜口，斜口長度應有80毫米，用無水乙醇或甲苯擦試干凈后涂上一層黑漆，用云母帶由上向下逐層包扎，每層涂漆一次，按規(guī)范進行包扎?；虿捎铆h(huán)氧泥方法進行填充處理。擊穿損傷部位距槽口小于100毫米，須會同有關部門在現(xiàn)場研究后進行處理。c、決定更換線棒后，其步驟如下：（c1）準備工作（c2）剝接頭絕緣（c3）焊開接頭（c4）割開綁線（c5）退槽楔（c6）通電流加熱（c7）拔線棒（c8）檢查清掃定子槽（c9）新線棒的耐壓與干燥（c10）被拔出線棒的對端接頭清掃、搪錫、整形（c11）線棒端部絕緣和直線部分防暈層處理（c12）嵌線及扎綁（c13）打槽楔（c14）焊接頭與測量接頭電阻（c15）絕緣包扎及套絕緣盒、澆環(huán)氧（c16）清掃（c17）噴漆第四節(jié) 鏡板檢修1、將鏡板吊放在特制的研磨架上，放置前應鋪好毛氈墊以防損壞鏡板，用優(yōu)質汽油，無水乙醇，脫脂棉或白細布清洗鏡板，再用白綢布擦干凈，檢查鏡板光潔度及有無變色、發(fā)藍、麻斑、刺痕，并詳細作好記錄。2、鏡板的研磨可使用原巴氏合金推力瓦，場地必須干凈無雜物，以免灰塵落入和受其他工作的影響。（最好搭設專用工作棚）3、研磨前先將兩塊推力瓦用毛氈包扎后，再用細白布裹兩層捆牢放入鏡板，在安裝旋轉臂架上，當準備工作做完后，可開動研磨機進行研磨鏡板工作。（如圖）4、鏡板研磨應注意以下幾點：（1）保持鏡板清潔，不得落入灰塵，水及含有酸、堿鹽成分的液體，以免損壞鏡板。（2）調制拋光膏的溶液，必須經(jīng)過濾后，才能使用，以免渣物損壞鏡板。（3）研磨場所要有充足照明，室內溫度保持在15oC以上。（4）作好防火和其他保安措施。5、研磨步驟按以下進行：（1）粗磨：用煤油調制301#拋光膏，粗磨用于開始階段，磨削量較大，研磨時間不宜過長。（2）細磨：用透平油調制304#拋光膏，一直研磨到鏡板無明顯劃痕，光潔度達9時為止。（3）精磨：用透平油研磨。用于細磨之后，精磨時間越長，鏡板就越光亮。6、鏡板研磨合格后，光潔度達9，表面無劃痕，可以照見人影。用優(yōu)質汽油、白細布、白綢布清洗干凈，兩面均涂上防銹油或凡士林，貼好描圖紙待裝。第五節(jié) 推力瓦架檢修1、清洗檢查瓦架底部絕緣墊套進行烘干處理。2、瓦架的清掃工作應在推力瓦檢查或鏡板研磨后進行。3、轉動檢查托盤與抗重螺絲配合應靈活，取出托盤用百分表測量與抗重螺絲接觸處的壓痕凹陷深度不大于0.30mm，否則應進行研磨處理。更換新托盤時，應檢查抗重螺絲頭部配合處的徑向間隙為0.10mm，且與瓦體配合面接觸良好。4、清洗檢查抗重螺絲、螺母的螺紋，應無毛刺，刮牙等。然后將螺紋涂上潔凈的透平油，裝復抗重螺絲，用手搬動應靈活，必要時噴涂灰色耐油油漆。裝復時注意記錄抗重螺絲高度。如圖：第六節(jié) 上、下導瓦檢修檢修工藝和標準與推力瓦檢修相同。第七節(jié) 上、下導冷油器的檢修1、拆除冷卻器端蓋進行徹底清掃，用特制的圓毛刷或專用工具清除銅管內壁銹蝕泥污用壓力水來回拉動清洗去污、去銹。清掃干凈后，兩頭端蓋及端面可涂防銹漆。做好墊，裝上兩側端蓋準備作水壓試驗。2、上、下導油冷卻器水壓試驗P=0.3MPa，加壓時間為1小時。假如端部管口滲漏時，可用擴管器擴管或用車制圓錐紫銅堵口，裝好端蓋后再次試壓，處理到無滲漏時為止。管口堵塞不得超過單回路總數(shù)的5%-10%，否則應更換新冷卻器。3、試壓結束后將水倒盡，并用壓縮空氣將水吹干凈，以便待裝（裝時對油冷卻器管外壁用白布和乙醇擦洗干凈，再用壓縮空氣吹凈）。第八節(jié) 風閘的檢修一、風閘的拆卸：（1）將制動板托板連同上活塞垂直向上拔出。（2）用螺桿擰入下活塞吊裝孔，水平地將下活塞拔出。二、風閘的檢修和組裝：（1）清洗所有零部件，檢查有無破損或嚴重磨損情況。（2）在油缸內壁涂一層潔凈的透平油。將下活塞連同密封圈水平壓入制動器缸內，可用銅棒輕輕敲打下活塞四周，以使下活塞壓入缸底。（3）擰出下活塞吊裝螺栓，將上活塞連同制動板水平抬起，套入制動器缸體內。（4）裝上活塞時，觀察導向鍵的方位，防止磕碰。注意制動板長邊應與溢油孔方位一致。（5）安裝時應注意：其偏心值e應與機組環(huán)的旋轉方向相反安裝。三、風閘的試驗（1）用0.50.7MPa氣壓頂起下活塞，其制動高度應等于制動行程10-15mm，在全行程位置固定2分鐘，氣壓下降不得超過0.08MPa。撤除氣壓，觀察活塞復位情況，反復幾次檢查復位的靈活性。（2）用油泵向風閘打油，將活塞固定在全行程位置，將油壓升至15MPa保持30分鐘，壓力下降應不超過3%，焊縫不得有油滲出，溢油孔允許有微量油滴下來，但不能迅速滴，更不能成流。第九節(jié) 操作油管清掃試壓1、操作油管吊出后，放在指定檢修場地，進行徹底清掃，特別注意導向部位不得損壞及變形等缺陷，細致檢查處理毛刺銹斑和大軸內孔雜渣、油污進行徹底清掃后，用壓縮空氣吹凈。2、安裝好配制堵板，灌入潔凈的透平油作耐壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍（即2.5×1.25=3.125MPa，可按3.2MPa進行試驗）。壓力保持30分鐘應無滲漏油現(xiàn)象。3、試壓完畢后，將油放盡，再將操作油管、大軸內孔用壓縮空氣吹凈，立即回裝。4、回裝時注意調整中心，在導向部位涂抹潔凈透平油，不得有任何別勁，很順利地安裝到位。第十節(jié) 上下機架及油槽清掃檢查1、清掃、檢查各支腿、螺絲、銷釘及支腿與結合面等應無異常，徹底清除毛刺、銹斑等雜物。2、身著無鈕扣工作服（衛(wèi)生衣）進入油槽內，清除油槽內積油，檢查清洗上下導軸瓦抗重螺絲，頭部應無嚴重磨損，螺紋完整，裝配后轉動靈活，清洗、檢查軸瓦壓板、抗磨塊槽形絕緣墊應無嚴重破損、變形和裂紋。3、將缺額零件，按規(guī)格、數(shù)量全部配齊以便待裝。4、將絕緣墊套清洗干凈后烘干以便待裝。第十一節(jié) 油、氣、水管路及閥門檢修1、認真檢查上下導及剎車柜所有進出閥門是否有損壞和操作不靈活，閥芯有無脫落或銹死等現(xiàn)象。2、對各類閥門應進行解體檢修，結合面必須研刮后，按工作壓力的1.25倍進行耐壓試驗無滲漏現(xiàn)象。3、油、氣、水系統(tǒng)上的有關表計，必須進行校驗修理，投入運行后儀表指示應正確。二、培訓小結： 結合年初發(fā)電部培訓計劃，通過對發(fā)電機檢修工藝進行講解，提高發(fā)電部員工檢修管理水平識，確保檢修質量。 2012年08月31日 發(fā)電部專心-專注-專業(yè)