某廠房工程施工組織設計(DOC 138頁)

蘇州新區(qū)出口加工區(qū)三期廠房1#、2#工程施工組織設計1工程概況1.1工程綜合說明工程名稱：蘇州新區(qū)出口加工區(qū)廠房#、#工程建設單位：蘇州高新區(qū)經濟發(fā)展集團總公司設計單位：中國建筑技術集團有限公司建設地點：蘇州新區(qū)大同路（出口加工區(qū)內）建設規(guī)模：8576.72m2承包型式：包工包料質量等級：優(yōu)良施工工期（日歷天）：120天根據以上所述概況，我們將針對本工程的特點、難點，制定詳盡的施工方案及技術措施，科學合理地組織施工。在施工過程中，我們將認真抓好工程質量、施工進度、安全生產和文明施工，確保優(yōu)質、高速、全面的完成本工程招標文件所規(guī)定范圍內的施工任務。1.2有關規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)砌體工程施工質量驗收規(guī)范(GB50203-2002)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)鋼結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001)木結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50206-2002）屋面工程施工質量驗收規(guī)范(GB50207-2002)建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范(GB50209-2002)建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范（GB50210-2001）玻璃幕墻工程質量檢驗標準（JGJ/T139-2001）建筑施工安全檢查評分標準(JGJ59-99)建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-2001、J119-2001)建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范（GB50303-2002）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB50242-2002）現行的有關材料檢驗試驗標準現行的有關水電安裝工程施工及驗收標準1999年建設部頒發(fā)建設工程施工現場管理規(guī)定江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程中華人民共和國工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)關于施工質量和安全的條文。建筑工程質量管理條例（國務院第279號令）2建筑單體特征表格一：建筑特征一覽表區(qū)域特征1#廠房2#廠房建筑面積（m2）3368.655208.07層數一層（局部三層）±0.000相當于黃海標高3.500m地面做法砼地面、地磚地面樓面做法地磚樓面、水泥砂漿樓面內墻裝飾涂料墻面、瓷磚墻面外墻裝飾外墻涂料平頂裝飾涂料平頂門窗類型木門、鋁合金門窗、防火門窗、卷簾門、玻璃幕墻屋面做法彩鋼板屋面、防水卷材保溫屋面表格二：結構特征一覽表區(qū)域特征1#廠房2#廠房結構形式框、排架結構墻身構造±0.00以下采用M10水泥砂漿砌筑MU10標準實心粘土磚；±0.00以上采用M5混合砂漿砌筑MU5混凝土空心砌塊?；A型式獨立基礎與條基相結合砼等級基礎墊層C15，其余均為C25基礎底標高（m）-1.800樓層板厚(mm)130、120、110、100主梁斷面（mm）250*400、250*500、250*600、250*700250*400、250*500、250*600、250*700、300*700次梁斷面（mm）250*350、250*400、250*500、250*600250*350、250*400、250*500、250*600柱截面（mm）400*400、400*500、450*500鋼筋連接要求焊接、搭接抗震設防烈度六度3施工步驟、專業(yè)人員配備情況與形象進度3.1施工步驟3.1.1施工總體安排本工程施工內容為1#、2#廠房土建、水電安裝工程，根據施工圖內容及現場實際情況，總體施工作安排如下：土建施工以大流水作業(yè)為主，小流水作業(yè)為輔。水電安裝施工則根據土建進展情況適時插入，主體結構施工時作為配合工種，做好各種預埋預留工作，施工后期則作為主導工種進行施工安排。3.1.2基礎工程施工總體安排1、采用二臺挖掘機進行土方開挖，基礎墊層的施工盡早著手插入，為加快基礎施工進度提供條件。2、基礎鋼筋采用人工搭設跑道運至基坑，砼采用商品砼泵送，基礎結構的模板均采用組合模板。鋼管、扣件排架支撐。3、砼采用一次性澆筑成型的方法施工。4、基坑開挖采用自然放坡。3.1.3上部結構施工總體安排1、本工程大部位為一層結構；輔助房為三層，在上部施工中垂直運輸使用井架，廠房1、2分別使用一、二個井架。2、鋼筋均在現場鋼筋加工場統一制作加工，現場安裝。3、砼均采用商品砼，采用混凝土泵送車泵送。4、各棟樓的模板均采用組合模板，承重架均采用48×3.5鋼管扣件搭設承重架。3.2專業(yè)人員配備情況項目經理部管理網絡如下：施 工 班 組項目副經理技術負責人項目經理工程部計劃調度施工合約部質安部質量安全資料物資部物資設備試驗合同預算實施2、施工力量組織根據本工程實際特點和施工裝備情況，由現場項目部對勞動力安排進行組織協調，以我公司的基本骨干隊伍為主組織安排施工，以滿足業(yè)主在工期和質量上的要求。根據我公司的協調組織能力和機械投入量以及以往的施工經驗，本工程施工勞動力約需385人，其中瓦工120人，木工100人，鋼筋工50人，架子工10人，安裝人員20人，油漆工60人，機操修理工及其它5人。詳見下頁勞動力曲線表。3、施工進度安排3.1蘇州出口加工區(qū)廠房1#、2#廠房建筑安裝工程工期為120日歷天。3.2本工程施工時按現場實際情況合理組織施工。3.3具體施工進度見施工進度表。4主要施工方法和施工技術措施4.1工程施工測量方案4.1.1測量總則測量施工需按圖放線，按設計標高要求傳遞高程，精確計算，符合規(guī)范要求。軸線與標高必須層層校正，以免造成積累誤差，每道分項工程測量由質量員驗收后，方可進入下道分項工程施工。4.1.1.1平面軸線控制1、根據建設單位所提供的總平面布置圖及規(guī)劃部門提供的規(guī)劃設計圖用J2經緯儀、鋼卷尺等工具定出擬建物的外圍線，組成矩形控制網，矩形控制網由建筑物主要軸線組成，并于開挖前做好引樁作為平面控制的依據。2、基礎工程結束后，應及時將平面軸線位置，用經緯儀投測到基礎頂部相應位置上，并作好紅漆標記，經工程監(jiān)理驗收后，作為向上層樓面引測的依據。3、儀器應嚴格對中、整平，并由專職測量員測量。定位放線應嚴格控制建筑物幾何尺寸，定位后需經公司質檢部門、工程監(jiān)理復核驗收后再進入下道工序。4.1.1.2標高控制將建設單位提供的水準點高程引測至施工現場附近，設置施工水準點，上部結構每層樓面設置一個水準標記，作為施工中高程的控制依據。每次測量均應從該原始點引取。4.1.2測量使用儀器和測量人員J2經緯儀二臺、DS1水準儀及S3水準儀各一臺；50m鋼尺3把；5m塔尺3把；其它配套輔助儀器。以上儀器均年鑒合格。4.1.3沉降觀測沉降觀測點的布置施工前與設計院現場商定,觀測點標高設在室外-0.10m處，式樣為六角形對角線長2cm的粗銅棒，見詳圖。具體在±0.000結構完成后設置。主體施工時，完成一層屋面后，進行觀測一次，做好記錄。在結構主體封頂及竣工后繼續(xù)進行觀測，并將資料提供業(yè)主，以后由業(yè)主按規(guī)定繼續(xù)觀測到沉降趨于穩(wěn)定為止。4.2土方施工工程方案4.2.1土方工程概況及開挖方式本工程的土方開挖根據各個單體工程的情況分別采用基坑開挖及基槽開挖。土方的開挖可采用機械開挖至各基坑底標高上300400mm時，300400mm左右土層采用人工清土,基礎梁及承臺基坑也采用人工開挖?；淄翆訛榈?層粘土層，基坑開挖過程中，若遇暗河道或局部坑、塘時，需將填土清除干凈，確?；A落在滿足持力層要求的粘土層上，當河道、坑、塘深度較大時，需與設計院及地質勘察部門商定處理方案及按結構總說明要求施工?？紤]到基礎開挖有可能遭遇較大雨量，土的含水量較高，施工時必須嚴格按規(guī)范要求進行，開挖時要預先挖排水溝、集水坑以保證基礎不受水的浸泡。4.2.2排降水措施根據設計圖紙說明，根據我們以往在類似工程施工的經驗，采取一定措施，及時排掉坑內積水，是可以保證施工的質量和安全的?；优潘煽紤]表層地下水粘土層內的含水量及大氣降水的水量。排水方法可確定為采用明排水法即在基坑四周設置明溝，或在基槽一側設置明溝，并適當設置集水坑，并采用潛水泵將明溝內積水排出基坑（槽）。1、異常情況分析和對應措施：影響該工程基坑施工的異常因素為：由于鉆探留孔或其它因素影響，可能使地下水通過鉆孔溢出，而產生流砂。對此擬采取相應措施如下：采用圍點穩(wěn)定地下水，待靜止后采用快硬砼進行水下壓力灌筑，承壓堵孔，若水壓較大，可采用插管引流方式，地下水通過引流管排出基坑外。2、明溝排水的施工：（1）明溝設置在基坑四周，明溝邊緣應離開坡腳30厘米，排水溝寬度為30厘米，坡度0.5%，排水溝底應比基坑挖土面低30厘米。（2）集水坑底比排水溝低50厘米。用潛水泵排出坑外至排水溝網。（3）（如發(fā)生局部加深）排水溝、集水井隨基坑挖深而加深，保持基礎干燥。在正式施工前，我們會認真學習地質報告。4.3獨立基礎工程施工方案本工程各單體基礎形式為獨立基礎與條基相結合的形式。4.3.1基礎工程施工設想基礎結構施工順序：測量放線挖土（排水）人工修土復核軸線及標高砼墊層彈線扎鋼筋支模柱基彈線找平拆?；A墻基礎驗收回填土。4.3.2基礎墊層施工1、本工程的基礎墊層做法為100厚C15砼。2、根據土方工程施工情況，隨基坑挖土的進度而確定基礎墊層的施工時間，當人工清土已達到設計標高要求，并在每個縱向完成一條軸線的基坑后，即組織驗槽和墊層施工。以防止基坑土的擾動及雨水的浸泡，保證基礎施工質量。3、砼澆搗時，采用平板振動機振實，長括尺括平，初凝前用鐵板抹平，終凝前利用木蟹打磨，做到表面平整光潔。4.3.3獨立基礎及基礎柱施工1、獨立基礎采用定型鋼模及鋼管扣件進行支撐和加固，在土方開挖時要注意在基礎邊留出50厘米寬的施工操作區(qū)。2、基礎柱模板采用鋼模板，圍檁采用鋼管，鋼管支撐并插于事先埋在承臺內的短鋼筋頭上，支撐時需考慮回填土所造成的側壓力。柱模底部留設清理口，在澆筑混凝土前清掃干凈柱內垃圾，然后封上。3、柱的拉接采用14螺栓，螺栓排列間距水平方向從下往上600，豎直方向600。4、柱根部位置的控制采用10鋼筋焊接成T字型；在墻、柱根部按輪廊線焊接控制點。4.3.4地圈梁施工要求地圈梁模板采用組合鋼模板，為確保位置正確及澆灌時不移位，鋼模要用鋼管對拉夾緊固定。4.3.5基礎梁施工要求基礎梁模板采用組合鋼模板，為確保位置正確及澆灌時不移位，鋼模要用鋼管斜撐固定。地梁模板施工前需對支撐系統進行相關計算，保證水平方向承受混凝土自身自重及振搗荷載所產生的水平力；同時保證其穩(wěn)定性。4.3.6基礎鋼筋工程施工要求1、按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等。特別在考慮鋼筋接頭時，嚴格按照設計說明的連接方式進行。2、所用的鋼筋應具有出廠質量保證書和焊接試驗合格證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣試驗，并應附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。3、彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。4、鋼筋在現場鋼筋加工場地加工成型，現場綁扎。對進入現場的鋼筋必須根據清單進行整理、分類、核對后，按照施工總平面布置圖堆放整齊。5、鋼筋綁扎必須要達到下列條件方能進行：（1）砼墊層必須要達到能承受鋼筋和施工操作的荷載承受強度。（2）軸線、地梁、柱基及柱截面尺寸必須符合設計施工圖。（3）加工進場材料均應達到設計要求和國家標準要求。6、獨立基礎及基礎柱鋼筋安裝就位下圖。7、混凝土施工1）根據圖紙要求混凝土等級、數量、塌落度，及時與商品混凝土公司聯系。2）砼振搗的振動棒以50型為主，并配以30的振動棒，振動棒布點密度不大于50cm。3）每臺泵供應的砼澆筑帶范圍不少于4臺插入式振搗機進行振搗，振搗時質量員旁站監(jiān)督，杜絕漏振。4）砼表面處理做到“三壓三平”。首先按面標高用鐵鍬拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數遍碾壓、滾壓；最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現收水裂縫。5）砼結束后應按規(guī)定在隔日進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應滿足設計及規(guī)規(guī)要求。4.3.7基礎驗收基礎工程完成后，報請有關部門進行基礎分部工程驗收。驗收通過后方可進行回填土工作。4.3.8回填及夯實1、基礎工程結束后，由質監(jiān)站，業(yè)主，設計院，監(jiān)理公司驗收合格后，方可回填土，本工程主要為基坑、基槽的回填，回填前，先清除雜物，排除積水，再進行回填。2、回填土應采用及時粘性土沿獨立基礎四周、或基礎墻兩側均勻回填，并分層夯實，每層虛鋪厚度不得超過250mm，要求密實度c0.92。以上均符合規(guī)定要求后方可繼續(xù)施工。4.3.9技術質量保證措施1、定位放線后會同質量部門復核驗收軸線、標高及放線尺寸，并及時做好定位放線記錄。2、基槽開挖后應檢查深度、寬度，并辦理好基槽（坑）驗收手續(xù)。3、基礎鋼筋綁扎完成后，在自檢合格的基礎上向監(jiān)理工程師報驗，并做好隱蔽工程驗收記錄，模板支好后在澆灌前應復核基礎、柱的軸線位置、幾何尺寸是否正確，然后才能澆灌?；炷恋臐补啾仨氂谜駬v器密實，表面用木蟹拍打抹平。澆灌結束后再一次復核軸線、標高，檢查模板是否移位，以便及時糾正。4、回填土必須分層分皮夯實，每層厚度不得超過250mm，回填土不能過濕，不得用腐植土、淤泥等回填，回填土內不得含有木塊、雜草及有機物等雜質。5、混凝土澆灌時，同時必須保證混凝土澆筑的連續(xù)性，嚴格控制澆灌速度，使混凝土間隔時間不超過混凝土初凝時間（約4小時），振搗由專人負責。6、JS型混凝土養(yǎng)護劑的應用，確?；炷林杏坞x水份不致流失，確?；炷恋淖晕茵B(yǎng)護，保證混凝土強度的增長。7、施工時選用水化熱小的水泥，如礦渣水泥等，以減小砼的內外溫差，防止因溫差大而產生裂縫?？刂祈诺奶涠?。澆好的砼要用塑料薄膜覆蓋后，再覆蓋草簾兩層，以保證養(yǎng)護?；炷翝仓r，要派專人負責，發(fā)現問題及時解決?；炷翝仓^程中認真做好混凝土的試塊。8、基礎墊層施工后基礎的施工需與水電預埋的施工密切配合,施工中需為水電施工單位提供必要的施工協調及軸線位置、標高等。4.4主體工程施工方案4.4.1主體結構施工程序見下頁軸線、標高傳遞及柱、梁位置放樣搭設滿堂支撐架梁（板）底標高、位置傳遞梁、板模安裝柱搭接鋼筋位置校正柱鋼筋綁扎（放墊塊）預埋管線、鐵件隱蔽工程驗收基層清理沖洗及柱模安裝柱模驗收柱模內垃圾清理柱砼澆筑及養(yǎng)護梁、板模驗收梁、板模內垃圾清理梁及板底層鋼筋綁扎預埋鐵件板面層鋼筋綁扎隱蔽工程驗收鋼筋內垃圾清理梁板砼澆筑及養(yǎng)護4.4.2軸線和標高的控制4.4.2.1樓層軸線定位工程施工過程中，在建筑物的各陽角柱上的縱橫兩個方向，標注紅漆標志，隨后再用鋼卷尺丈量的方法，定出各層樓面的分軸線，并彈出墨線。各結構層軸線，標高均應用紅漆作好標記，作為各結構層施工的依據，同時應妥善保護，以備主體結構驗收抽查。4.4.2.2高程引測上部主體結構施工時，標高的垂直傳遞采用鋼卷尺丈量傳遞，水準儀抄平復核的方法進行。每層都應在周圍外角主控軸線處，首先用水準儀復核每層丈量后的標記是否水平，如復核無誤，才能再在其它軸線處或柱頭處加密水平標記，包括中間柱頭插筋處等，以便于各層標高的控制。各層樓面，采用外控法將經緯儀向上引出各控制點，利用鋼卷尺定出各軸線。為保證建筑物垂直度，結構施工時得用經緯儀從地面控制點向上復測各層軸線。各結構層軸線，標高均應用紅漆作好標記，作為各結構層施工的依據，同時應妥善保護，以備主體結構驗收抽查。主體工程完成后裝飾工程施工前，每層樓面均需設置一個高程引測點，各樓層中的每處使用標高的確定，均需統一在該引測點上引測。4.4.3模板工程4.4.3.1模板工程施工要求上部結構模板及其支撐體系是確保主體結構工程質量的關鍵，因此上部結構模板及其支撐體系應引起施工人員的高度重視。上部結構模板采用18厚組合模板。模板的支撐系統采用扣件式鋼管（48×3.5mm）支承體系。模板施工前應預先認真閱讀圖紙，細心翻樣，確定各部位定位軸線（包括細部尺寸）、標高傳遞及制模、支模方法（包括繪制模板排列圖），并將軸線、標高引測到位。同時按圖把柱、梁、梯等各自的位置線彈測在相應地面或樓面上（即放實樣）再經過仔細的復核無誤后，方可進行支模施工。模板安裝完畢后必須派專職技術人員對軸線、標高、幾何尺寸進行仔細、認真的復核、驗收，同時對支撐系統的扣件螺栓是否緊固，模板拼縫是否平整，接口是否嚴密等進行檢查，在確認無誤后方可進行下道工序的施工。模板與砼接觸面應涂刷隔離劑，隔離劑必須在鋼筋綁扎前涂刷完畢。模板工程中涉及到水、電、暖通、裝飾等各專業(yè)所需的埋件、埋筋、予埋套管應事先相互聯系，按其專業(yè)要求進行予埋或予留，不得遺漏，安裝牢固位置準確，嚴禁砼澆筑完畢后鑿洞。4.4.3.2柱子模板按事先已引測在地面或樓面上的柱子位置線和樓層水準標高，用鋼卷尺復核軸線的準確性，在確認其無誤后才可支撐柱模。柱模封閉前應核查鋼筋綁扎是否符合要求，塑料墊塊及布設是否合理，并將柱底清鑿沖洗干凈后才能封模固定，安裝結束后應對其軸線、垂直度、幾何尺寸再進行仔細認真的復核、驗收。柱高超過3m以上時中部應開設門子板、門子板與模板同時組裝臨時拆開，待砼澆到該處時再封閉。柱腳處設清除雜物口（留設方法同門子板）砼澆搗前將雜物清除后封閉。柱采用配置的膠合板模板組裝，支撐體系借用滿堂腳手架，間距500，第一道離地250。柱模板如示意圖。4.4.3.3梁、板模板1、施工要求：梁、樓板承重架采用48×3.5mm鋼管支撐，立管從上到下均用23根水平橫桿縱向、橫向拉接，其中主梁立腳間距0.8m，次梁1.0m，樓板1.2m。對局部跨度大的部位，根據計算荷載制定方案進行支撐。模板使用組合九夾板大模板，模板接頭處均用膠布粘貼，梁模板均用鋼管加固，框架梁h800側面居中用14對拉螺栓加固，梁、柱結合部用定型模板連接，樓板模板直接擱置在承重架上。沿主次梁承重架兩側均應設角度小于或等于45°的對稱剪刀撐，以確保支撐架的強度，剛度和穩(wěn)定性。模板組裝時應根據測放在樓面（或地面）上各梁板的位置線搭設支撐承重架，其立桿的縱橫間距排列應嚴格按支撐體系設計要求施工，上下排水平桿的間距應控制在1.6-1.8m間，掃地桿離地150-200，且縱橫互相牽通。模板支撐順序:承重架柱模板安裝、校正、加固、驗收梁模安裝、校正、加固、驗收板模安裝、校正、加固、驗收。由專人從同一水準點引測統一水平標高，并用紅漆標注在各梁、板支承架的立桿上，再根據各梁、板的底板底模標高，用鋼卷尺分別丈量到位，上水平及橫楞按照標高設置。安裝梁底模板時要仔細逐一復核各梁板上水平桿及橫楞桿標高，以便及時糾正誤差。安裝梁側模板時應逐一復核梁底模的軸線位置及幾可尺寸，在確保無誤后方可支撐側模，當梁高較大且鋼筋較多較粗時，如預應力大梁則應先安裝一側模板，待全部鋼筋綁扎好后再安裝另一側模。模板拼裝應依據模板排列圖，嚴禁冷攤模。梁高大于800的均設14對拉螺栓，間距控制在400-600間，梁模板應按跨度3起拱。預埋件安裝：整個工程中預埋件涉及到水、電、鋼結構等各專業(yè)所需要的預埋件、預埋筋、預埋套管，這些應預先相互聯系，按其專業(yè)要求進行預埋或預留，不得遺漏，安裝位置準確，凡柱側面預埋鐵件固定，可在模板上量出位置，在模板和預埋鐵板上鉆孔用鐵釘木塊固定后拼裝。梁、板模板、梁、柱節(jié)點模板見圖。2、梁模板支撐計算：支撐鋼管采用48×3.5，則A=489mm2，f=215KN/mm2I=12.19×104mm4，W=5.08×103mm3，i=15.78mm梁斷面為250mm×700mm（梁跨度9米）時，梁下立桿間距縱向為800mm，橫向為900mm中間縱向設一道水平拉結。底板承受荷載；（標準值）底模板自重力：0.25×0.7=0.175KN/m混凝土重力：25×0.25×0.7=4.375KN/m施工荷載：2.5×0.25=0.625KN/m荷載設計值：計算強度時：q1=1.2×(0.175+4.375)+1.4×0.625=6.335KN/m計算剛度時：q2=1.2×(0.175+4.375)=5.46KN/m（1）橫楞驗算：橫楞長為900mm，跨中受一集中力F=q2×0.8=4.368KN，只計算其撓度：fmax=F×L3/(48×E×I)=4.368×103×(900/2)3/(48×2.1×105×12.19×104)=1.803mmf=1/400=2.25mm滿足要求：（2）立桿驗算：取L°=1.6m，=L°/I=1600/15.78=101.39，An=489mm2強度驗算：由于立桿偏心受壓=(F+My)/(AI)=(1/2×4.368×103+1/2×4.368×0.82×106)/(489*12.19*104)=23.485N/mm2215N/mm2立桿滿足要求（3）側模板計算：側模板采用18厚1200×2400mm木夾板模板，內木楞間距0.3mA.荷載設計值：側壓力計算：Pm=4+1500/（T+30）Ks×Kw×V1/3=35.6KN/m3Pm=25×H=25×0.65=16.25KN/m2取Pm=16.25KN/m2砼側壓力設計值：F=F1×分項系數×折減系數=16.25×1.2×0.9=17.55KN/m2傾倒砼時，產生的水平荷載：查表是：6KN/m2故荷載設計值為6×1.4×0.9=7.56KN/m2F=17.55+7.56=25.11KN/m2B.組合板面強度，撓度驗算：（接三跨以上連續(xù)梁計算）E=4.0×103N/mm2，I=1/12×1000×183,W=1/6bh2，W=L/500抗彎強度計算內木楞凈距aa=10×fin×W/(F×1)1/2=714mm（木膠板抗彎強度fm=30N/mm2）故a取300時，組合滿足強度要求按撓度公式計算內木楞間凈距a，a=150×W×E×I/（F×L）1/2=352mm內木楞間距取a=300mm，組合即滿足強度及剛度要求，選木楞斷面50×100mm，單根豎向布置（4）對拉螺栓計算：此梁螺栓取間距500布置，豎向只在中部設置F=P×A=27.5×0.5×0.9=12.375KN應力=F/A凈=12.375×103/105=117.86Mpa=170Mpa（查表得A凈=105mm2）滿足要求。3、樓梯模板安裝樓梯支模，先安裝各樓面層、休息平臺層的梁、板的模板，這兩部分模板的位置、尺寸，特別是標高要正確無誤，復核過后再安裝樓梯斜底板，然后再在斜底板上釘三角模釘踏腳板，最后左、中、右釘三道反扶梯基固定、加固。所有模板拆除后要派專人清理、整修，刷好隔離劑以備后用。4、模板拆除：進行模板拆除工作時，除應嚴格按照鋼筋混凝土施工規(guī)范執(zhí)行外，還須根據試驗室提供的試塊壓強度報告及項目工程師簽發(fā)的拆除令進行。模板在符合拆模強度的前提下，可先拆除墻、柱模，梁側模?？紤]到上部施工荷載的影響梁底模（包括其承重架）的拆除必須待其砼強度達規(guī)范規(guī)定的拆模強度，并在上部無直接施工荷載作用下方可進行。如提前拆模，必須在同條件養(yǎng)護試塊到可拆模強度時進行。4.4.4鋼筋工程原材料:對每批進場的鋼筋，需根據施工驗收規(guī)范和鋼材質量標準實施把關，除必須附有鋼筋質保單外，尚需通過隨機抽樣試驗。鋼筋加工:鋼筋翻樣人員應詳細閱讀設計圖，領會設計意圖，對較長尺寸的受力鋼筋，應根據設計及規(guī)范中的要求，注明焊接頭的位置、數量，保證翻樣的正確性。鋼筋制作人員必須嚴格按照翻樣圖生產，并正確掌握施工規(guī)范中的各項操作要求，鋼筋的接頭宜優(yōu)先采用焊接或機械連接接頭，框架柱縱筋宜用套筒連接。對較短尺寸鋼筋的連接，均采用閃光對焊，該項工作必須根據現場的實際施工條件，先行試驗，經試驗合格后，方可正常投入施工。鋼筋斷料不可采用氣割，若需對較短尺寸的鋼筋對焊接長，必須考慮到設置在同一構件內的焊接接頭應該相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內（且不小于500），一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面上，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率不超過50%。鋼筋安裝：必須嚴格遵照施工圖，并參照翻樣圖進行施工，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范中的各項有關操作規(guī)程，正確掌握各類型構件鋼筋綁扎接點的位置、百分率，保證各類型構件受力合理正確。鋼筋驗收：現場人員需提前24h通知有關方面人員在鋼筋安裝完成后進行隱蔽工程驗收，在驗收中發(fā)現的違背施工圖或施工規(guī)范的問題應該及時整改，并通過再次驗收，在辦妥隱蔽工程驗收記錄后，方可進行下道工序。4.4.5混凝土工程4.4.5.1施工概況本工程混凝土均采用采用商品砼，主體混凝土強度等級為C25。施工中，垂直運輸采用混凝土泵送車泵送。4.4.5.2技術措施1、上部混凝土施工分二次性澆筑，先澆柱、樓梯，再澆梁、板，澆筑過程中嚴格按柱、梁、板順序進行，采用水平硬管布料（末端加軟管）。澆完柱子應有兩小時自沉時間再澆梁、板。2、混凝土澆搗前應對鋼筋、模板、預埋件、預留孔進行全面檢查、驗收，并做好隱蔽工程驗收，模板拼接縫隙要嚴密，模板孔洞預先補平，并有足夠的剛度和強度，模板內垃圾、雜物、積水應清除干凈；對澆注時受砼沖擊較大的部位，應用拉條牽拉牢固；埋件的架立、固定必須牢固。3、混凝土澆筑時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形和移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑混凝土凝結前整修完好。4、澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向布料時應分層布料，每層高度為500mm，用振搗器振搗密實，振動器應插入下層混凝土50mm。每柱內應不少于1臺振動器。5、澆筑柱、梁、板節(jié)點處的混凝土時，由于鋼筋較密集，振搗時必須注意要振搗到位，但不得振鋼筋和模板。適當時在監(jiān)理的監(jiān)督下可對鋼筋的間距做適當的調整，以利于澆灌混凝土和振搗。6、混凝土強度等級按設計要求，并加強混凝土的級配和坍落度控制，確?；炷恋暮鸵仔?。在整個施工過程中每隔24小時進行一次檢查，發(fā)現坍落度有偏差時應與攪拌站聯系加以調整。7、開拌時，必須先與前臺聯系，允許后方可開拌，工作時要隨時注意澆搗情況，按步驟和流程進行，做到隨要隨送，不要即停。遺留在平臺上的混凝土要及時清理。8、在澆筑前利用短鋼筋頭采用電焊焊接在梁面層鋼筋和柱鋼筋上做好面標高基準點，約68平方米設置一個點。9、在澆筑過程中采用水準儀進行復測標高，發(fā)現有高差者立即加料或刮平。10、混凝土表面做到“三壓一平”，首先按面標高的基準點用煤鍬拍平壓實，長刮尺刮平，并用木蟹第一次抹平。在初凝前用鐵滾筒來回碾壓數遍，使上部骨料均勻沉降，不受鋼筋或較大骨料限制，以提高密實度，減少塑性收縮變形，并用木蟹加強二次抹面。最后終凝前用木蟹打磨、壓實、整平，防止混凝土出現收水裂縫。11、混凝土的養(yǎng)護比較重要，故在終凝前第三遍木蟹打磨后即采用JS型砼養(yǎng)護劑噴灑砼表面。4.4.5.3保證措施1、交底：事先向攪拌工交底：內容為材料要求、外加劑、攪拌、坍落度、數量、強度、運輸等要求。向砼澆筑工作書面交底，明確振搗要求，找平、打磨要求，以及養(yǎng)護要求。2、加強“三檢”：認真落實三檢制度，另對砼進行現場坍落度復測，不符合即退場。3、應急措施：為防止?jié)补囗艜r下大雨，現場準備足夠的防雨應急材料（農用塑料薄膜），盡量避免砼受雨水沖刷，保證砼的質量。如遇此種情況則及時停止?jié)仓?，處理好施工縫。4、每次澆灌砼，項目部成員要跟班作業(yè)，在澆灌砼前、砼時、砼后都要和水、電安裝工程人員密切配合，并檢查所有預埋件、留洞、予留管線是否有遺漏，如有遺漏及時整改。本工程嚴禁事后鑿洞孔。砼澆灌中，質量員在現場監(jiān)督旁站檢查。4.4.6磚砌體工程4.4.6.1施工概況1、本工程各單體±0.00以下采用M10水泥砂漿砌筑MU10標準實心粘土磚；±0.00以上采用M5混合砂漿砌筑MU10混凝土小型砌塊。2、涉及砌體與鋼筋混凝土柱，構造柱的拉結，墻頂與現澆梁底的連接均按建筑物抗震構造詳圖（蘇G02-2004及G02-2003）中各節(jié)點詳圖施工。3、本工程所有砌筑于樓面現澆板上的隔斷墻下均應在板內底部另加2級14鋼筋，該鋼筋應錨固于兩端梁或柱內500mm。4、過梁設置要求：凡門窗洞頂未遇鋼筋混凝土梁時需均設置鋼筋混凝土過梁。過梁寬同墻體寬度，高度及配筋等均按圖紙要求施工。5、砌筑順序望水平找平立皮數桿架頭角拉通線砌墻安放拉結筋水電等配合留設工完場清自檢互檢。4.4.6.2技術措施1、磚砌筑時，應采用一順一丁砌法，內墻起皮磚應用實心磚全部砌丁磚。2、凡遇門洞口，窗臺上要用實心磚砌二皮，門洞側墻要每隔400間距砌二皮實心磚，以便今后安裝固定。3、粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率達10%15%，常溫施工不得干磚上墻。4、砂漿配合比采用重量比，計量精度符合規(guī)范要求，攪拌時間不少于1.5分鐘。5、砌磚前，彈出墻身線,經復核無誤后方能砌墻，石灰膏要保持良好塑性，準備好所用材料和工具，施工中所需預制過梁，插筋、預埋鐵件等必須事先做好安排，配合砌筑進度及時送到施工現場。6、隔墻或填充墻的頂面與上部結構的接觸處用側磚斜砌擠緊。見如下詳圖。7、鋼筋磚過梁施工時，在洞口上標高處支撐磚筋過梁的底模，底模需清理干凈，并灑水濕潤，再在其上抹30厚水泥砂漿，然后將鋼筋放在水泥砂漿上，每120mm厚的墻應有一根，鋼筋兩端應有60mm向上的直彎鉤，每端應伸過口邊進墻240mm作支座，彎鉤用丁磚卡緊。8、凡砼柱邊有砌體時，在結構施工時，要按設計要求預先設置拉結筋，拉結筋伸出長度為墻長的1/5，并要求1000。填充墻位置凡有構造柱處，要先砌墻，后澆構造柱，并預先設拉結筋。9、墻砌體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收。砌筑墻體還要和水、電、暖、通密切配合，預留孔洞位置尺寸要正確。10、磚砌體砌筑應橫平、豎直、灰縫均勻、飽滿、粘結牢固（粘結率達80%以上），垂直度、平整度要符合質量標準。落地灰砂要隨做隨清，嚴禁使用過夜砂漿。11、設計要求的洞口、管道、預埋件等，應在砌筑前預留或預埋，不得事后剔鑿。4.5鋼結構安裝工程4.5.1施工工藝流程施工準備測量放線接運卸貨構件驗收分發(fā)主結構吊裝屋頂次結構復測調整定位跨屋面板安裝收邊、泛水、天溝安裝收尾竣工驗收4.5.2施工技術要領4.5.2.1 復測放線，用紅外線測距儀及水準儀，控制整個廠房內外尺寸，劃出每根鋼柱十字線，并且用紅油漆做好標記。這樣才能保證廠房精確度。4.5.2.2接運卸貨，采用卸車工具，整箱取貨、整箱移位元，使集裝箱內結構件完好，解決了壓箱壓車情況發(fā)生，保證卸車品質。4.5.2.3構件檢驗、分貨對構件外型尺寸進行檢驗，發(fā)現外表損壞應修復后再進行安裝。廠房主結構安裝由兩臺吊車由山墻開始按順序依次吊裝完，故廠房內留有兩條吊車信道，分貨工作主要是將柱、梁、檁條、格柵、蓋板等在吊裝前到位，柱梁由吊車吊點兩信道邊相應發(fā)至安裝位置，且留有梁的地面拼裝位置，檁條屋面板的到位是在主結構吊裝過程吊到屋頂上的。4.5.2.4主結構吊裝主結構安裝前先安裝調整完定跨后再進行以后吊裝工作。對于每一跨主結構吊裝順序為屋頂梁檁條。柱梁間連接均用高強螺栓連接。對于屋頂梁的拼裝，幾根屋頂拼裝為一體吊起，空中與柱連接。在柱安裝之前測量標記，以螺孔的中心線為基準線。4.5.2.5屋頂次結構屋頂次結構安裝后包括檁條安裝和檁條間角鋼安裝、屋頂檁條均為z型檁條，其安裝方向以及檁條、檁條與結構連接方式詳見安裝圖。支撐拉桿的安裝拉桿與結構連接方式應按安裝圖要求，在安裝完后配合測量情況擰拉桿的螺栓扣來調整定位跨結構的方正誤差。4.5.2.6廠房結構測量工作 在進行定位跨的安裝后，就對結構尺寸進行測量，它包括各個立柱垂直度的測量，以符合要求，如有出入可用葫蘆進行調整。4.5.2.7屋面板安裝屋面板安裝方向，是由常年風尾方向起鋪。每行屋面板安裝順序，隔熱材料連接屋板屋背板其中每塊的直邊用v型接卡與檁條相連接屋檐梁相連、板與夾條相連接、中間涂有防水密封膠。安裝山墻邊三行屋面板時，要在其下方扎安全網，以確保安全施工。行與行間的屋面板是陰陽搭接鋪好四行板后利用屋頂小車進行卷邊，隔熱材料間連接見屋系統安裝手冊。屋脊蓋板安裝、人不能站在它面上避免破壞其美觀和性能。4.5.2.8收邊泛水和天溝的安裝安裝收邊、泛水和天溝過程，有許多現場開槽、開孔工作，其具體位置和尺寸見安裝圖。天溝有組合以及與屋面板的連接處要填密封膠。對于門窗的收邊尺寸視具體而定。4.5.3施工管理及品質控制4.5.3.1施工準備控制制定施工網絡計劃和勞動力計劃。制定品質計劃和品質控制計劃。工程開工前，公司有關部門與工程項目經理部制定工程品質檢驗項目劃分表交甲方審核。經雙方商定后，嚴格按其內容，要求進行實施。項目經理部技術主管須做好工程開工前的施工組織設計。經公司總師室審核通過批復后，方可開工。工程開工前，公司質檢部門對工程項目經理部有關技術人員和施工人員進行工程品質和品質管制工作交底，并作好交底記錄。工程項目經理部技術主管和品質員必須履行崗位職責，切實加強品質管制的基礎工作，嚴格把好工程品質關。工程項目經理部技術主管應組織各專業(yè)施工員和技術員做好工程開工前的圖紙會審、技術品質交底等工作，并認真做好記錄。公司質檢部門和工程項目經理部應建立健全工程品質的品質管制的檢查、考核、評定臺帳。做到檢查內容齊全，測試資料準確。4.5.3.2施工品質控制措施施工品質控制措施的制定及其論證在施工組織設計編制的工程中，由編制組制定各分項目工程的品質指針，并在施工組織設計的審核過程中由品質主管部門進行論證，必須科學地確定目標值。目標的分解及落實以品質指針為依據，按項目法施工的管理層次進行分解、展開、落實到各有關的責任者，成為施工管理中的品質職責。品質職責包括品質責任和品質權限，品質職責是建立品質管制管理網絡、品質責任制的一部分。而品質責任制是品質目標計劃得以落實的保證。施工過程中的品質控制責任考核施工品質行三級控制、層層把關。即：施工班組操作人員填寫自檢卡、班組長簽認；施工員填寫品質檢查表，品質員簽認；品質員填寫分項工程品質評定表，工程技術負責人簽認。品質責任考核是使品質責任制實現良性循環(huán)的動力。在考核過程中必須把握三個環(huán)節(jié)。即：檢查：公司品質主管部門根據項目工程的品質月報，定期對工程品質、目標的完成情況、品質責任制的落實情況進行檢查，發(fā)現問題應采取有效措施及時解決。評價：通過檢查對品質控制的情況作出科學的評估。處理：在檢查評價的基礎上按品質責任者的實際貢獻兌現獎懲。獎、懲兌現，充分調動職工的積極性。4.5.3.3對施工的各專業(yè)人員進行資質審查，凡從事特種工作的操作人員必須持證上崗。4.5.3.4物資控制對進入現場的原材料、半成品、零部件、構件等物資的品質控制要求及開箱檢驗、保管、標記、搬運等制定相應的管理條例，并由責任部門和責任者對物資的品質控制進行監(jiān)督檢查，認真做好檢查記錄，建立物資品質控制臺帳，確保。4.5.3.5工序控制對關鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)設置控制點，并有具體的控制措施和辦法。施工過程中嚴格“三檢”制度，開展QC小組活動，做到“誰施工誰負責”、“上道工序不合格不得轉入下道工序”。4.5.3.6品質檢驗及不合格品的控制嚴格執(zhí)行品質檢驗規(guī)章制度，質檢人員秉公辦事，不徇私情，實行責任制到崗位，對不合格品堅決返工，獎懲罰劣。公司安質科對項目經理部的工程品質、品質管制進行指導、幫助、監(jiān)督、并認真作好檢查臺帳記錄，確保工程優(yōu)質。4.5.3.7檢驗和實驗控制對于工程施工的所有材料、半成品、零部件、構件等必須有出廠合格證或質保書，并按規(guī)定進行復驗，作好復驗記錄。施工品質嚴格按合同規(guī)定的品質檢驗評定標準進行施工、檢查、評定。對施工過程中各類品質文件、品質記錄、質量數據及各種實驗資料等妥善保管，并分類整理。4.5.3.8成品控制對進入現場的所有材料、半成品、構件、零部件等的品質應有保證措施，妥善保管不得損壞。在工程全部完工，未移交給需方的情況下，禁止無關人員與成品接觸，并采取有關措施保護成品品質。4.5.3.9施工管理及技術管理措施：為加強工程的施工管理，嚴肅技術紀律，制定了以下管理制度。4.5.3.10關鍵精度表的確認：由施工單位與建設單位質監(jiān)部對影響工程品質的關鍵項目進行確認。4.5.3.11分部完成確認：在各分部工程完成以后，經甲方和我方聯合檢查確認，對尚存在問題分類列出，作為該確認書附件，確認書簽字有效。4.5.3.12圖紙會審：各單位元工程在開工前，由技術部門牽頭組織有關專業(yè)人同對該工程的施工圖進行會審，解決施工圖紙上存在的問題，提出詳細施工計畫、材料計畫及施工方案。并做好圖紙會審記錄。4.5.3.13技術交底：各單位元工程開工前，或某些關鍵性的單位元工程施工前，由有關技術人員進行施工工藝、規(guī)范、技術品質要求進行書面的詳細交底，施工人員應按照會簽的技術交底進行施工。4.5.3.14品質自檢和互檢：各施工組在完成每個分項工程量，要求施工人員自檢和消缺，在自檢完成以后，應及時進行品質抽檢工作，并馬上將抽檢結果通知施工組，對不符合品質標準的部分，必須責令有關施工期限消缺。4.5.3.15最終檢驗單元工程竣工后各分部工程的品質評定與品質保證資料、合同交有關人員及上級質檢部門一起驗收，建設單位認證并由品質監(jiān)督站最終核定品質等級。4.5.3.16竣工交驗工程竣工后應將有關的施工技術資料移交建設單位，做到字跡清楚、齊全準確、整潔清晰。工程竣工圖必須清潔完整、圖面整潔，按設計變更通知單的修改內容做好圖紙修改工作，并加蓋“竣工圖”章印，如變化大的應由設計重新出圖。4.6屋面工程4.6.1設計要求屋面類型建筑做法使用部位卷材屋面20厚1：2.5水泥砂漿粉面抹光30厚擠塑板保溫層高聚物改性瀝青卷材防水層20厚1：3水泥砂漿找平層水泥防水珍珠巖或爐渣找坡，最薄處40厚20厚1：3水泥砂漿找平層現澆鋼筋混凝土屋面板，表面抹平混凝土屋面4.6.2卷材屋面施工4.6.2.1找平層施工：找平層所用的砂漿配合比應嚴格計量（特別是控制用水量），采用含泥量不大于3的中砂。找平層每隔6米設分倉縫，縫內填塞防水油膏。找平層不得空鼓起殼4.6.2.2水泥防水珍珠巖找坡施工：1、找平層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找坡層的有效厚度并將屋面的管道等部位處理好，并澆水沖洗干凈。2、按設計標高，坡度做好塌餅標志，并按1-2m距離設置。3、本工程找坡層四周邊分格縫距女兒墻500mm處開始留設，大平面分格縫可按6×6m的間距設置，縫內填嵌防水膠泥。4、在屋面大面積施工前，先將屋面基層與突出屋面結構的連接處，轉角部分提前施工，陰陽角做成園弧，以防止該部位找平層厚度過大，而引起收水裂縫。5、施工結束后不得上人踩踏，并灑水養(yǎng)護7天以上，達到不起砂，不脫皮。4.6.2.3 高聚物改性瀝青防水卷材施工：1、卷材防水層施工時應確定基層含水率在9%以下后方可進行施工。2、屋面大面積防水層施工時先對縫、洞、角、溝、管、墻腳等處進行加強處理，用粘結材料涂布。3、鋪貼前應彈出基準線，以便鋪設時沿線鋪貼，達到不歪斜的目的。4、先從屋面最低處開始鋪貼，在屋面找平層上均勻涂布粘結劑，要控制一定厚度和平整度，邊涂邊鋪貼防水卷材，從流水坡下坡開始，往上坡鋪貼，用干凈的長把滾刷或橡皮刮板從卷材的一端開始，朝卷材橫方向順序用力滾壓平整，排出空氣。5、防水卷材在屋面長度方向盡量做到無接縫，必須搭接時，搭接長度不少于10cm，在防水卷材的搭接處和收頭處必須粘貼牢。有壓頂的女兒墻應先將防水卷材頂壓在女兒墻壓頂下，并壓平封嚴。6、防水層施工結束后，需進行蓄水試驗，確保無滲漏后方可進行下道工序施工。7、防水層施工要點：屋面基層的好壞，直接影響防水層的質量及防水效果。為此，屋面必須符合一定的要求或進行適當的處理。(1)屋面要平整、無灰、無蜂窩麻面，如果局部出現蜂窩麻面、可采用1：2水泥砂漿或聚氨酯膩子先進行批嵌，以確保防水層完整無漏地覆蓋整個屋面。(2)屋面底板與墻面相交的陰角必須用1:2水泥砂漿粉出半徑不小于100-150mm的圓弧或八字角，以保證防水層厚薄均勻過渡。(3)屋面必須干燥、含水率要在9以下，否則粘結材料將會脫落。因此，在防水層施工前、屋面必須有充分干燥的時間，局部潮濕可用噴燈進行人工干燥。(4)防水層施工順序應先刷天溝、泛水、管道、陰陽角等特殊部位、然后再作大面積涂刷。4.6.2.4擠塑保溫板施工：1、擠塑保溫板鋪貼可采用干鋪法或粘貼法，具體待施工時由設計確定。2、保溫板邊沿接口型式可采用平縫法施工，要求搭接處用密封材料填嵌。3、施工時板與板采用錯縫方式施工，縫隙內同樣用密封材料填嵌。4、板塊施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。5、保溫板布置及接頭處理如圖。4.7樓地面工程4.7.1設計作法樓地面類型建筑做法部位砼地面100厚C20砼，內配6200雙向（隨搗隨平）60厚C10混凝土層150厚碎石夯實素土夯實廠房地磚地面30厚地磚面層及結合層60厚C20混凝土層150厚碎石夯實素土夯實倉儲用房地磚樓面10厚地磚面層及結合層20厚1：3水泥砂漿找平層除衛(wèi)生間所有樓面防潮樓面15厚1：3水泥砂漿找平層2厚水泥基防水涂料（四周及豎管卷起150）衛(wèi)生間4.7.2施工4.7.2.1砼地面（1）地面混凝土澆注建議混凝土滿足以下條件：盡可能小的水灰比；混凝土的坍落度控制在7.510cm為宜；（2）混凝土水平混凝土水平可使用振動梁進行施工，地面水平應使用水平儀檢測確認。4.7.2.2地磚樓地面(1)工藝流程:基層清理素水泥漿結合層一道10mm厚1:1水泥砂漿貼地磚壓平排縫干水泥擦縫養(yǎng)護；(2)施工要點:清理樓（地）面出灰餅，素水泥漿結合層一道，在房間縱、橫兩個方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm。當排列兩端邊緣不合整磚時(或特殊部位)，量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方，每隔35塊磚在結合層上彈縱、橫控制線。將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡23h后取出晾干備用。彈完線后，接著按順序鋪磚。鋪磚時，應抹5mm厚1:2水泥砂漿，按線先鋪縱、橫定位帶，定位帶各相隔1520塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內的地磚，將地面磚按控制線鋪貼平整、密實；壓平、拔縫:每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右，用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不得遺漏，邊壓實，邊用水平尺找平。壓實后拉通線，先縱縫，后橫縫，進行拔縫調直，使縫口平直、貫通。調縫后再用木錘、拍板砸平，隨即將縫內余漿或磚面上的灰漿擦去。從鋪設砂漿至壓平拔縫，應連續(xù)作業(yè)，常溫下必須56h完成。嵌縫、養(yǎng)護:鋪光地面4h后，將縫口清理干凈，刷水潤濕，用1:1水泥細砂漿揩縫，嵌實壓光，用棉紗將地面擦拭干凈?？p結束后，要鋪鋸末灑水養(yǎng)護，不得少于7天。(3)質量要求:表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，表面無裂紋，掉角和缺楞現象，衛(wèi)生間要求坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏(管道)結合處要嚴密牢固(先要做沉水試驗，并做隱蔽驗收記錄)，無滲漏，踢腳線要表面潔凈，接縫平整、均勻，高度一致，結合牢固，出墻面厚度要適宜、一致。4.7.2.3水泥砂漿樓地面1、工藝流程：基層處理找標高彈線灑水濕潤抹灰餅、標筋攪拌砂漿鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護2、基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。3、找標高彈線：根據墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并標出墻上。4、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。5、抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為1.5m2.0m灰餅上平面即為地面面層標高，如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致，鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。6、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比為1:2應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。攪拌時間至少2分鐘。7、刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷素水泥漿一層，其水灰比為0.40.5，隨刷隨鋪面層砂漿。8、鋪水泥砂漿面層：涂刷素水泥漿后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。9、木抹子搓平：刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。10、鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）拌合料，再用木抹子用力壓實，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。11、第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。12、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。13、養(yǎng)護：地面壓光完工后24小時，覆蓋薄膜灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。14、質量要求：面層的材質，強度（配合比）密度必須符