機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-連桿蓋加工工藝及銑38兩側(cè)平面夾具設(shè)計(jì)

摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。連桿蓋工藝規(guī)程及其銑銑38兩側(cè)平面的工裝夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。全套圖紙加扣 3346389411或3012250582- I - 目 錄摘 要I1 緒論12 連桿蓋加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)22.1分析連桿蓋22.1.1連桿蓋的作用22.1.2連桿蓋的工藝研究22.2鑄件毛坯制造形式的確定32.2.1選擇基面32.2.2工藝路線方案的確定32.2.4切削用量的計(jì)算52.3小結(jié)143銑38兩側(cè)平面夾具設(shè)計(jì)163.1問題的提出163.2.定位基準(zhǔn)的選擇163.3定位誤差分析163.4切削力及夾緊力計(jì)算173.5定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)173.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的使用要說明20總 結(jié)21參考文獻(xiàn)221 緒論機(jī)械加工過程當(dāng)中的機(jī)械加工的工藝編制以及專用夾具的設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)期間的所有的課程以后，而進(jìn)行的一次理論和實(shí)際相聯(lián)系在一起的設(shè)計(jì)；綜合的運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，提高了我們對(duì)所學(xué)的機(jī)械類專業(yè)的知識(shí)以及技能，也為以后自己從事的這類技術(shù)的工作打下比較強(qiáng)的基礎(chǔ)。產(chǎn)品的加工工藝設(shè)計(jì)是體現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，以及確保證產(chǎn)品的質(zhì)量和能源的節(jié)約與減少生產(chǎn)成本比較重要的方法，是企業(yè)單位進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的準(zhǔn)備，計(jì)劃的調(diào)度、加工的操作、生產(chǎn)的安全以及技術(shù)的檢測(cè)與健全的勞動(dòng)組織的比較重要的根據(jù)，也是生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)新品種、提高質(zhì)量、提高生產(chǎn)水平，對(duì)零件的新老更換與調(diào)高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)都有了保障。專用夾具也是加工系統(tǒng)中非常主要的構(gòu)成部分，不管是傳統(tǒng)還是現(xiàn)代的制造系統(tǒng)的加工，專用工裝都是非常主要的。所以，比較好的專用工裝可以提高工人加工的產(chǎn)量的校率，對(duì)提高工件加工的精度降低，工件加工的成本等都有了保障，也可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，就能讓零件在滿足加工精度的條件下，提高效率以及降低生產(chǎn)的成本。現(xiàn)在的社會(huì)市場(chǎng)的競(jìng)爭非常的激烈以及企業(yè)信息化的要求,廠家對(duì)專用工裝的設(shè)計(jì)與加工要求都比較的高。歷史發(fā)展階段夾具的使用從出現(xiàn)到至今，大概能夠分成幾個(gè)階段：首先主要體現(xiàn)在夾具和人的相結(jié)合上面，這時(shí)段的夾具主要作為人的輔助的工具來使用，是機(jī)械加工過程加速的完善；其次，夾具成為了人以及加工機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能所發(fā)生的變化，其主要用來加工工件的定位以及夾緊。人們?cè)絹碓侥軌蝮w會(huì)到，夾具和操作人員的改進(jìn)工作以及及加工機(jī)床的性能的增高都有著比較密切的關(guān)系，因此對(duì)專用夾具引起了足夠的重視；現(xiàn)階段夾具表現(xiàn)在夾具以及機(jī)床相結(jié)合，夾具當(dāng)作加工機(jī)床的一個(gè)部分，成為了機(jī)械加工當(dāng)中不能夠減少的工藝的裝備。2 連桿蓋加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1分析連桿蓋2.1.1連桿蓋的作用這次我的設(shè)計(jì)的是連桿蓋零件的工藝以及夾具的設(shè)計(jì)，連桿蓋零件主要的作用是支撐以及固定的各個(gè)零件的作用的，連桿蓋是比較關(guān)鍵的零件。零件是不是具有平穩(wěn)的性直接關(guān)系到零件的加工的質(zhì)量，假如連桿蓋的平面的精度有所減少的話，而機(jī)器的使用的價(jià)值也就有所降低。2.1.2連桿蓋的工藝研究 連桿蓋使用40鋼件的材料，40鋼材料制造的工藝不難，而且鑄造的產(chǎn)品性能以及減震的性能都非常的好。 連桿蓋待加工的表面以及表面所要求得精度，分析下面幾點(diǎn)：（1）重要的加工面：1）加工38的平面保證滿足尺寸38，平行度的誤差是2）銑27mm兩側(cè)平面，并且要達(dá)到平行度的誤差的要求3）銑99mm兩側(cè)面4）鏜65.5孔（2）主要的加工基準(zhǔn)的面：1）以27mm平面作為加工基準(zhǔn)的加工的表面本組加工的加工表面有： 連桿蓋工件的上表面的各個(gè)孔以及連桿蓋工件的頂平面2）以側(cè)面的平面來作為加工基準(zhǔn)的加工的表面本組加工的表面有：主要就是鏜65.5孔2.2鑄件毛坯制造形式的確定連桿蓋的材質(zhì)選用40鋼。因?yàn)檫B桿蓋為中型生產(chǎn)加工的水平，而且連桿蓋的形狀大，鑄件平面的性能的要求不低，故能夠使用鑄件性能比較平穩(wěn)的機(jī)器砂模鑄造，不僅實(shí)用批量生產(chǎn)。也方便了鑄造的加工程序，并而且還能夠增加勞動(dòng)的生產(chǎn)校率。2.2.1選擇基面（1）選取連桿蓋零件粗加工的基準(zhǔn) 相對(duì)連桿蓋工件來說，根據(jù)互為加工基準(zhǔn)的選用的原則，選取連桿蓋工件的平面來當(dāng)作連桿蓋制造的粗基準(zhǔn)，能夠采用夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)平面進(jìn)行壓緊，用27mm面的定位塊支承與27mm面的中孔，來當(dāng)作重要的定位基準(zhǔn)，來限制，各個(gè)的自由度。其次使用一個(gè)面來定位去掉向的自由度，來達(dá)到定位最終目的。（2）精加工基準(zhǔn)的選用 主要要考慮到基準(zhǔn)重合的要求，以及考慮方便于裝夾的問題，選擇已經(jīng)加工完成的27mm平面以及側(cè)平面來作為連桿蓋精加工的基準(zhǔn)。2.2.2工藝路線方案的確定編制機(jī)械制造的路線，重要的就是合理使用制造過程中的方法與劃分加工的階段。(1)工件制造方法的選擇，應(yīng)該從待加工工件的表面，技術(shù)要求來考慮，重要的就是要加工面尺寸位置度與表面的光潔度，還要研究整個(gè)零件各方面有影響的因數(shù)。正常是依據(jù)重要的表面精度的要求首先制定最終加工的方法，其次再?zèng)Q定很多準(zhǔn)備工序的加工的方法，再制定別的次要的表面的加工的方法。(2)確定各個(gè)表面加工的方法以后，就要分析研究制定的加工的方法在機(jī)械加工工藝路線當(dāng)中的大概的順序，加工的主線為定位的基準(zhǔn)面，仔細(xì)安排熱處理的工序與其它輔助的工序。(3)加工路線方案的制定。當(dāng)零件生產(chǎn)的批量不一樣時(shí)，工件的加工工藝的路線也會(huì)有比較大的區(qū)別，現(xiàn)在制定出連桿蓋中批生產(chǎn)時(shí)的機(jī)械制造路線的思路。看下面表.表 2.1 思路一工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容10鑄造鑄造成型20時(shí)效熱處理30鏜鏜65.5孔40鉆鉆擴(kuò)212.250銑銑38mm兩側(cè)平面60銑銑99mm兩側(cè)面70銑銑結(jié)合平面80銑銑27mm臺(tái)階平面90銑銑5mm槽100鉗工去毛刺表2.2 思路二工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容10鑄造鑄造成型20時(shí)效熱處理30銑銑38mm兩側(cè)平面40銑銑27mm臺(tái)階平面50鏜鏜65.5孔60銑銑99mm兩側(cè)面70銑銑結(jié)合平面80鉆鉆擴(kuò)212.290銑銑5mm槽100鉗工去毛刺工藝方案的的比較與討論：方案二和方案一不一樣的是把加工孔以及加工平面的工序 放到了后面。鉆削完平面的孔的孔等，別的先與后的順序都沒有變化。經(jīng)過研究知道方案變動(dòng)了以后連桿蓋生產(chǎn)的效率有了提高。并且相對(duì)于工件的尺寸的精度，以及位置的精度，都具有很大程度的好,滿足了先加工面后加工孔的制造工藝的原理。從提高制造零件的效率和保證精度的兩個(gè)因數(shù)下來講，得出方案二非常的合理。所以我使用按思路二的方案來加工連桿蓋。最終的詳細(xì)方案見卡片2.2.4切削用量的計(jì)算工序，銑38mm兩側(cè)平面已經(jīng)給定的條件：連桿蓋的材質(zhì)選擇40鋼，鑄件毛胚。選擇X62W式銑床。根據(jù)參考書籍7附表30.34使用硬質(zhì)合金材料的面銑刀， ，齒的個(gè)數(shù)是，使用的刀具是粗齒型狀的。一個(gè)邊的余量是： 深度加工：每個(gè)齒的進(jìn)給量：按照參考書籍3附表2.3.72，選擇加工的速度：根據(jù)參考書籍 6的表31.33，取。機(jī)床主軸制造零件時(shí)的轉(zhuǎn)速： 式（2.1）式子當(dāng)中 制造速度； 刀具的的寬度。依據(jù)式子2.4機(jī)床主軸制造零件時(shí)的轉(zhuǎn)速：依據(jù)教科書4的表3.2.76 制造的實(shí)際的速度：加工時(shí)進(jìn)給的距離： 每一分鐘加工時(shí)進(jìn)給的距離： ：按照參考書籍獻(xiàn)7附表2.1.89,工序銑99mm兩側(cè)面知道的條件：連桿蓋選擇40鋼的材料，鑄件。機(jī)床使用 X62W式的銑床。根據(jù)教科書7的表37.32刀具使用材料的面銑刀：， ，齒的個(gè)數(shù)為12，其為細(xì)齒型狀的銑刀。加工494mm平面的一個(gè)邊的余量： 深度加工：每一齒的進(jìn)給的距離：依據(jù)教科書 7的表31.32，取速度加工：依據(jù)依據(jù)教科書7的表21.34，取機(jī)床主軸制造時(shí)的轉(zhuǎn)速，依據(jù)式子（2.4）計(jì)算：依據(jù)教科書7的表3.2-32 加工實(shí)際的速度：加工進(jìn)給的距離，根據(jù)式子（1.4）得：每一分工作臺(tái)進(jìn)給的距離： 加工所用的時(shí)間零件加工層的距離：依據(jù)毛坯的大小得出， 銑刀切入的距離： 銑刀切出的距離：得 1次加工機(jī)床所用的工時(shí)：按照參考書籍5附表2.2.47可能夠知道制造輔助的用時(shí)切削所用的時(shí)間切削層加工層的距離：依據(jù)毛坯的大小得出 銑刀切入時(shí)的距離：精切削刀具切出時(shí)的距離：取 1次加工加工所使用的時(shí)間：依據(jù)參考書籍5附表2.3.42能夠知道加工的輔助的時(shí)間工序：銑結(jié)合平面（1）粗銑結(jié)合平面所給的條件使用40鋼的材料，鑄件。使用X62W式的銑床。依據(jù)教科書7的表3137選擇材質(zhì)為的硬質(zhì)合金銑刀， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。 ，按照參考書籍9附表3.7與3.6 參考書籍9附表3.8 依據(jù)銑床使用的說明書加工的實(shí)際速度：每一分鐘工作臺(tái)進(jìn)給的距離： 工作臺(tái)進(jìn)給的距離： 所使用的時(shí)間：（2）精銑結(jié)合平面所知道的條件使用40鋼的材料，鑄件。使用X62W式的銑床。依據(jù)教科書7的表3435刀具使用材料做的面銑刀， ，齒的個(gè)數(shù)是12，這個(gè)為細(xì)齒形狀的銑刀。加工30mm平面的一個(gè)邊的余量： 深度加工： 加工工序的余量選擇 被加工的零件切削加工的速度為 銑床主軸是 機(jī)床工作臺(tái)的進(jìn)給量： 基本工時(shí)：工序：銑5mm槽使用YG6合金的材料的銑刀 1）深度加工以及寬度 因?yàn)榧庸さ木嚯x較大，可以分兩次干 2）每一個(gè)齒的進(jìn)給距離 根據(jù)教科書12資料表3.6 3）制造時(shí)的速度與每60秒的進(jìn)給量距離 制造時(shí)的速度：根據(jù)教科書9資料表3.33取 計(jì)算 因此 使用X62W式銑床，依據(jù)機(jī)床的使用說明，依據(jù)參考書籍9資料表4.1.39，得到，故制造實(shí)際的速度是 ，銑床工作臺(tái)的每60秒的進(jìn)給距離可得 依據(jù)銑床使用說明，得到 4）制造所用時(shí)間：列出的式子中，按照參考書籍9附表3.29，得到按照參考書籍9附表3.28，得到 工序：鉆擴(kuò)212.2連桿蓋使用的是40鋼鑄鐵的材料，待鉆削孔的寬度為8mm。使用Z525機(jī)床來對(duì)8mm孔進(jìn)行加工，現(xiàn)加工孔到6.7，然后使用M8的絲攻。在來攻M8的螺紋，選取M8機(jī)用絲錐來加工螺紋。首先加工至12.2孔連桿蓋的材質(zhì)是40鋼鑄鐵，孔的直徑鉆到12.2mm，表面的粗糙度為。加工的機(jī)床選取Z525鉆床，加工的刀具是：12.2mm的鉆頭， 1）切削加工用量的確定機(jī)床進(jìn)給量 的確定 按照參考書籍獻(xiàn)7附表21.17能夠得出，知道孔的深度的比為，故。依據(jù)Z525式鉆床使用說明，取。依據(jù)教科書7的表21.7，鉆頭的強(qiáng)度可以承受的加工進(jìn)給距離。知道Z525機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)能承受的軸向力；依據(jù)機(jī)床的使用說明能夠知道，按照參考書籍7附表24.8，可以接受的鉆床進(jìn)給距離。知道所使用的進(jìn)給距離較小和以及相比，因此所使用的能夠滿足要求。制造的速度， ， 與制造的功率， 依據(jù)附表23.16，由插入法得出：，由于切削的實(shí)際條件與上面的表里所能得出的條件不同，因此應(yīng)該對(duì)得出的結(jié)論來進(jìn)行改正。根據(jù)參考書籍7的資料表23-2，故依據(jù)Z525機(jī)床的使用說書，取。切削實(shí)際的速度為依據(jù)教科書7的表22.5，故校驗(yàn)機(jī)床的使用功率 制造的功率得 機(jī)床可以使用的功率因此使用制造的用量能夠滿足。計(jì)算，得出， 擴(kuò)13孔使用Z525式鉆床來對(duì)孔加工使用13鉆頭進(jìn)給量：進(jìn)給量切削速度：查參考書5附表2.2.106，使用依據(jù)式2.4機(jī)床主軸制造時(shí)的速度：，取回轉(zhuǎn)時(shí)的速度：得到制造實(shí)際的加工速度： 擴(kuò)13孔所需要的時(shí)間被切削層的距離：鉆頭切入的距離：鉆頭切出的距離： 1次加工就可以所需要的時(shí)間：工序：鏜65.5孔粗鏜65.5孔 刀具材料： 硬質(zhì)合金YG8,=10,=45,=0,b=0, 刀竿尺寸: 12x12 長150確定切削深度： ,一次加工完成.確定進(jìn)給量: 根據(jù)機(jī)械制造加工工藝手冊(cè)表313,刀桿直徑 12x12，加工零件材料為灰鑄鐵，工件加工直徑105，切削深度故取得根據(jù)機(jī)械制造加工工藝手冊(cè)附表4-7-2，T616鏜床說明書，取 確定切削速度:根據(jù)<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>表319,由于加工零件材料為灰鑄鐵，硬度為， ，故,現(xiàn)取,故 （2-41）根據(jù)<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>表47-1,機(jī)床說明書，取,確定切削時(shí)間:根據(jù)機(jī)械制造工藝手冊(cè)表7-1 （2-42）其中： （2-43） 取 4 故切削時(shí)間: （2-48）精鏜65.5孔確定切削深度： ,一次加工完成.確定進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械制造加工工藝手冊(cè)表319,刀桿直徑 12x12，加工零件材料為灰鑄鐵，工件加工直徑65.5，切削深度a=0.75mm故取得；根據(jù)機(jī)械制造加工工藝手冊(cè)附表4-7-2，T616鏜床說明書，取。確定切削速度:根據(jù)<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>表319,由于加工零件材料為灰鑄鐵，硬度為， ，故,現(xiàn)取,故 n= （2-45）根據(jù)<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>表47-1,查機(jī)床說明書，取 ,確定切削時(shí)間: 根據(jù)機(jī)械制造工藝手冊(cè)表7-1 （2-46）其中： 取 故切削時(shí)間: （2-47） 工序：去毛刺，全尺寸檢驗(yàn)2.3小結(jié)零件加工工藝的文件，是工件生產(chǎn)加工的時(shí)候，以及工人正確操作的方法指導(dǎo)的文件。對(duì)于加工零件加工工藝的的編制工作，能夠知道零件的加工工藝對(duì)生產(chǎn)以及工藝的水平有著非常重要的影響力。生產(chǎn)量的規(guī)模的大或者小。以及工藝水平的高和低。和解決不同制造的問題的辦法與手段，都要在工件的加工工藝來看出來。19 3銑38兩側(cè)平面夾具設(shè)計(jì)3.1問題的提出 為了提高零件的生產(chǎn)量，保證零件制造達(dá)到使用的要求量，使工人的勞動(dòng)的強(qiáng)度能夠有所減低。所以制造連桿蓋時(shí)，就非常有必要設(shè)計(jì)專用的夾具，經(jīng)過和指導(dǎo)老師商量，確定設(shè)計(jì)工序30：銑38mm兩側(cè)平面，采用連桿蓋結(jié)合面、左端面定位。3.2.定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。3.3定位誤差分析 定位元件為定位塊和定位銷，誤差分析如下：1、定位誤差：式中：T定位塊公差 T連桿蓋結(jié)合面公差 定位塊與連桿蓋結(jié)合面的最小配合間隙=0.03+0.04+0=0.072、夾緊安裝誤差，對(duì)工序尺寸的影響較小，取=03、磨損造成的加工誤差：通過不超過0.005mm,誤差總合：+=0.005mm<0.07mm從上分析，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.4切削力及夾緊力計(jì)算1. 銑削力查簡明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-3得切削力計(jì)算公式：由工時(shí)計(jì)算知，=0.12mm，由簡明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-3知即 510×1.866×0.183×0.016×40×8N892N2. 夾緊力所需夾緊力，查表5得，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K=1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M8螺母鎖緊，查參考文獻(xiàn)2，P92，表3-16螺母的夾緊力為2550N=6375N由上計(jì)算得，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。3.5定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 1 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下： 圖2 定位鍵的規(guī)格及主要尺寸銑連桿蓋側(cè)面，為了防止銑刀銑到工件，故需要限制銑刀的位置，16圓形對(duì)刀塊，如圖3和4所示。 圖3 圓形對(duì)刀塊 圖4 圓形對(duì)刀塊的規(guī)格及主要尺寸 圖5對(duì)刀平塞尺 圖6 對(duì)刀平塞尺的規(guī)格及主要尺寸3.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的使用要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇是用移動(dòng)壓板、可調(diào)支承釘、螺柱、六角螺母等組成的夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊工件。本工序?yàn)殂娤饔嗔啃?，銑削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求?？?結(jié)這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。參考文獻(xiàn)1 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