機(jī)械零部件檢驗(yàn)規(guī)范.doc

機(jī)械零部件檢驗(yàn)規(guī)范& 適用范圍指導(dǎo)QC部門的日常工作& 工作指引工作的分派：l QC的檢查工作由組長統(tǒng)一安排，分派，調(diào)控。l QC組長在安排QC工作時(shí)，須具體分析工件的檢查難度，并結(jié)合QC的工作經(jīng)驗(yàn)加以考慮來分派。l QC組長在分派QC工作時(shí)，應(yīng)留意被分派的工件以往是否出現(xiàn)過質(zhì)量問題，提醒QC注意，以防止相同的問題再次出現(xiàn)。l QC工作時(shí)應(yīng)注意力集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)。如有疑問要及時(shí)反映，由組長實(shí)施指導(dǎo)。& 檢驗(yàn)方案l 全檢項(xiàng)：要求外觀電鍍色差相同，尺寸保持一致性。l 抽檢項(xiàng)：批量50PCS，抽檢5件,關(guān)鍵件需全檢。 l 檢驗(yàn)的依據(jù)及優(yōu)先順序：第一為物料承認(rèn)書，第二為圖紙，第三為本檢驗(yàn)規(guī)范。& 檢驗(yàn)設(shè)備游標(biāo)卡尺 千分尺 高度尺 角度尺塞尺 針規(guī) 螺紋規(guī) 環(huán)規(guī)大理石平臺 投影儀 二次元 純凈水甲基化酒精 異丙醇 檢測夾具、色板、噴砂樣板或簽樣& 檢驗(yàn)步驟1) 對照圖紙要求之版本，是否與實(shí)物一致。2) 清點(diǎn)圖紙要求之?dāng)?shù)量，是否與實(shí)際相符3) 識別圖紙要求之材料，是否與實(shí)物相符。4) 審查技術(shù)說明。留意：是否有對稱件。不同類型的熱處理、光潔度等對加工的要求。5) 審核圖紙的尺寸、形位公差、外觀要求、光潔度等，決定檢查方法，合理選用量具，保證檢測質(zhì)量。6) QC按次序?qū)ぜM(jìn)行檢驗(yàn)，檢完一個(gè)尺寸，作一個(gè)記號，不能漏檢。7) 檢出不良品，由組長或廠部確認(rèn)是否返修，報(bào)廢。8) 檢驗(yàn)完畢簽署檢驗(yàn)記錄，工件按要求進(jìn)行清洗，清點(diǎn)包裝，粘貼標(biāo)識。9) 入庫/出貨。& 注意事項(xiàng)1) 審圖時(shí)注意圖紙是否模糊不清、是否漏蓋工藝章。2) 圖紙數(shù)量理論上只許多不能少。3) 審核所有材料，避免錯(cuò)料，混料。4) 檢查是否有漏加工之處。5) 圖紙要求熱處理，氧化的，關(guān)注是否除銹，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。6) 留意零件與圖紙其它不符之處，比如方向相反等。& 常用材料；鋁：AL6061、LY12、A5052、7075、2014 黃銅：C3604、C2801P、PTFE、H62 青銅：C5241, BC6 不銹鋼：SUS303、SUS304、 SUS301、SUS302 可熱處理不銹鋼：SUS440C 白賽鋼：白POM、Dtrlin 黑賽鋼：黑POM 鐵弗龍：PT 鐵(熱軋板)：SPHC 鐵(冷軋板)：SPCC 鉻鋼：SKD、NAK55、NAK80 45#鋼：SS400、SGD400-D & 外觀檢視 1) 外觀檢視條件視力：校正視力1.0以上目視距離：檢查物距眼睛A級面40，B、C距眼睛一臂遠(yuǎn)。目視角度：45度90度（檢查時(shí)產(chǎn)品應(yīng)轉(zhuǎn)動）目視時(shí)間：級面15秒/面，、面10秒/面燈光：大于500LUX的照明度2) 術(shù)語和定義l A級表面：在使用過程中總能被客戶看見的部分（如：面殼的正面和頂面，后殼的頂面，手柄，透鏡，按鍵及鍵盤正面，探頭整個(gè)表面等）。l B級表面：在使用過程中常常被客戶看見的部分（如：面殼的左右側(cè)面，底殼或后殼的左右側(cè)面及背面等）。這些表面允許有輕微不良，但是不致引起挑剔客戶不購買產(chǎn)品。l C級表面：在使用過程中很少被客戶注意到的表面部分（如：面殼的底面，底殼或后殼的底面，內(nèi)部零件表面）。此表面的外觀缺陷應(yīng)合理而且不至于給客戶覺得該產(chǎn)品質(zhì)量不佳。l D級表面：在使用過程中幾乎不被客戶看到部分（如：產(chǎn)品的內(nèi)部件表面）。此表面的缺陷合理，不能影響零件使用性能。l 金屬表面：包括電鍍、氧化、鈍化等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的表面，非噴涂表面。l 拉絲：是一種砂帶磨削加工，通過砂帶對金屬表面進(jìn)行磨削加工，去除表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、紋路均勻的裝飾表面。l 基材花斑：電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、材料中的雜質(zhì)、材料微孔等原因所造成的、與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。l 拋光區(qū)：對基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進(jìn)行機(jī)械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域。l 鍍前劃痕：指材料劃痕、電鍍或氧化之前因操作不當(dāng)，或?qū)γ黠@缺陷進(jìn)行粗打磨等人為造成的基體材料上的劃傷或局部磨擦痕跡，一般呈細(xì)線型。l 淺劃痕：膜層表面劃傷，但未傷及底層（即底層未暴露）；對其它無膜層表面則為：目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。l 深劃痕：膜層表面劃傷，且已傷至底層（即底層已暴露出來）；對其它無膜層表面則為：目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。l 凹坑：由于基體材料缺陷，或加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。l 凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感覺。l 燒傷：拉絲處理時(shí)因操作不當(dāng)造成零件表面過熱留下的燒蝕痕跡。l 水印：電鍍或氧化后因清洗水未及時(shí)干燥或干燥不徹底所形成的斑紋印跡。l 露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而去除，露出新層，或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無鈍化膜現(xiàn)象，呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍彩色的白色。l 霧狀：鍍鉻、鍍鎳表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。l 顆粒：因材料夾雜物或外來物（如焊渣）的影響而在表面形成的，顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象。l 掛具?。褐鸽婂?、氧化、噴涂等表面處理生產(chǎn)過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位產(chǎn)生局部無膜層的現(xiàn)象。l 圖文損傷：印刷圖文因局部脫落或擦傷、附著不良、污染等所造成的圖形、字跡不完整不清晰的現(xiàn)象。l 氣孔：焊接時(shí)熔池中的氣泡在焊液凝固時(shí)未能逸出而殘留下來形成的空穴。l 夾渣：焊后殘留在焊縫中的焊渣。l 焊瘤：焊接過程中，熔化金屬流淌焊縫外未熔化的母材上形成的金屬瘤。3) 外觀檢驗(yàn)方法l 使用材料應(yīng)符合有效版本圖紙的要求，材料本身應(yīng)無變形、劃傷、氧化變色l 表面光滑、平整、無毛刺、變形、銹蝕、裂紋、壓折、夾渣、氣孔等；預(yù)埋件、鉚件應(yīng)牢靠、無松動，螺紋無缺損、無腐蝕等；不允許有加工遺留物；l 零件的噴塑、噴漆層應(yīng)均勻、連續(xù)，無縮孔、起泡、開裂、剝落、粉化、流掛、露底（局部無涂層或涂料覆蓋不嚴(yán)）、指印等缺陷；l 熱處理方法應(yīng)符合有效版本圖紙要求，熱處理后不應(yīng)有過燒、氧化、脫碳、熱裂、變形、斑點(diǎn)、翹曲、及表面晶粒不均不良現(xiàn)象；l 表面處理方法應(yīng)符合有效版本圖紙要求，處理后表面光滑平整、無斑點(diǎn)、燒焦、起泡、水紋、鍍層脫落、鍍層不全以及電鍍酸性滲渣物等l 表面處理后，零件表面允許有不可避免的輕微夾具印痕和輕微的水??；在不影響裝配的情況下，邊、棱角處允許有輕微的粗糙；非重要表面允許有輕微的水紋或個(gè)別的斑點(diǎn)；l 去毛刺要求：用手沿零件加工邊角的任何位置及方向觸摸均無刮卡現(xiàn)象。l 對工件的非噴漆表面可允許下列缺陷： 外觀缺 陷類型缺陷所處 表面類型允許范圍A級表面B級表面C級表面基材花班金屬表面不允許不允許S總被測面積的5%淺劃痕所有表面不允許L500.4,P2P5深劃痕所有表面不允許不允許不允許凹坑非拉絲和噴砂面不允許直徑0.5，P2不限制凹凸所有表面不允許不允許直徑2.0,P5拋光區(qū)金屬表面不允許不允許S總被測面積的5%燒傷拉絲面不允許不允許不限制水印電鍍、氧化不允許S3.0,P1不限制露白鍍彩鋅不允許不允許S4.0，P3修補(bǔ)噴塑、電泳漆不允許S3.0,P2S總被測面積的5%顆粒所有表面不允許直徑1.0，P2直徑3.0，P5掛具印所有表面不允許不允許不限制圖文損傷印刷圖文不允許不允許不允許色點(diǎn)所有表面S0.3,P2L50S0.5,P3L50S總被測面積的2%露底電鍍不允許不允許不允許注S為單個(gè)缺陷面積（mm2），P為缺陷數(shù)量（個(gè)），L為缺陷長度或間距（mm）& 尺寸檢驗(yàn)1. 標(biāo)注公差尺寸檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平臺，投影儀，高度測量儀或檢測夾具等進(jìn)行檢驗(yàn)：標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)測尺寸偏差應(yīng)符合圖紙公差要求。2. 未標(biāo)注公差尺寸檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平臺，投影儀，高度測量儀或檢測夾具等進(jìn)行檢驗(yàn)：標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)測尺寸偏差應(yīng)符合以下公差要求。3. 螺紋檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)：使用符合6g（外螺紋）或6H（內(nèi)螺紋）公差要求的螺紋規(guī)。標(biāo)準(zhǔn)：符合通止規(guī)要求。l 線性尺寸要求1) 線性尺寸的極限偏差數(shù)值（外尺寸按負(fù)差；槽、孔按正差）單位mm GB/T1804-92尺寸范圍0.53366303012012040040010001000200020004000公差0.10.10.20.30.50.81.222) 未注公差角度的極限偏差 長度單位：mm GB 11335-89長度010105050120120400400公差130201053) 直線度和平面度的未注公差兒 單位：mm GB 1184-96長度10103030100100300300100010003000公差0.020.050.10.20.30.44) 垂直度未注公差值 單位：mm GB/T 1184-96長度100100300300100010003000公差020204055) 對稱度未注公差值 單位：mm GB/T 1184-96長度100100300300100010003000公差05l 鋁件、鋼件表面處理后的尺寸變化：序號表面處理面單邊增厚范圍孔單邊小范圍1鋁發(fā)白0.0020.0030.0010.0022鋁發(fā)黑0.0040.0050.0040.0053鍍鎳一般要根據(jù)客戶要求,可以控制0.0040.006大于10的0.0040.006,小于10的忽略不計(jì)4鍍鉻0.0030.005大于10的0.0030.005,小于10的忽略不計(jì)5鍍鋅0.0050.0070.0050.0076鋁硬白0.0080.010.0080.01l 常用形位公差項(xiàng)目及符號：分類項(xiàng)目符號說明形 狀 公 差直線度直線度是用來限制母線、棱線、軸線及平面上某一直線加工后的形狀誤差。平面度平面度是用來限制零件上一平面，加工后不平程度的形狀誤差。圓度圓度是用來限制迴轉(zhuǎn)表面上某一垂軸截面的圓形誤差。圓柱度圓柱度是用來限制所給整個(gè)圓柱表面，加工后的實(shí)際形狀對理想形狀的偏離。線輪廓度線輪廓用來限制零件上任一曲或曲面任一正截曲線，加工后的實(shí)際形狀對其理想形狀的變動量。面輪廓度面輪廓度是用來限制零件上任一曲面，加工后的實(shí)際形狀誤差。位 置 公 差定 向平行度平行度用來限制零件上一直線或平面對基準(zhǔn)直線或平面，加工后所產(chǎn)生的不垂直程度的誤差。垂直度垂直度用來限制零件上一直線或平面對基準(zhǔn)直線或平面，加工后所產(chǎn)生的不垂直程度的誤差。傾斜度傾斜度用來限制零件上一斜面或斜直線，對基準(zhǔn)平面傾斜角度的誤差。定 位同軸度同軸度用來限制共軸表面中被測表面軸線對基準(zhǔn)軸線歪斜程度。對稱度對稱度用來限制加工表面的對稱平面對基準(zhǔn)平面或軸線歪斜的程度。位置度位置度用來限制零件加工后的一些實(shí)際點(diǎn)、線、面、對其理想位置的最大偏離量。跳 動圓跳動圓跳動用來限制零件上圓柱面、圓錐（任意迴轉(zhuǎn)曲面）及端面上，某一橫截面（或直徑位置上）上，迴轉(zhuǎn)一周測得對基準(zhǔn)軸線（或平面）的最大偏離量。全跳動全跳動用來限制零件上迴轉(zhuǎn)面或端面，整個(gè)表面對基準(zhǔn)軸線（或平面）的最大偏離量。l 形位公差代號標(biāo)注示例及其文字說明：項(xiàng)目示例圖解說明直線度圓柱表面上任一素線必須位于軸向平面內(nèi)，距離為公差0.02的兩平行直線之間。30圓柱體的軸線必須位于直徑為公差值0.05的圓柱面內(nèi)。整個(gè)零件的軸線必須位于直徑為公差值0.05的圓柱面內(nèi)。平面度上表面必須位于距離為公差值0.1的兩平行平面內(nèi)。圓度在垂直于軸線的任一正截面上，該圓必須位于半徑差為公差值0.005的兩同心之間。圓柱度圓柱面必須位于半徑差為公差值0.006的兩同軸圓柱面之間。線輪廓度實(shí)際曲線必須位于包絡(luò)以理想曲線為中心的一系列直徑為0.1圓的兩包絡(luò)線之間。面輪廓度實(shí)際曲面線必須位于包絡(luò)以理想曲面線為中心的一系列直徑為0.2圓的兩包絡(luò)之間。平行度實(shí)際平面必須位于距離為公差值0.05，且平行垂直于基準(zhǔn)平面的兩平行平面之間。垂直度左側(cè)端面必須位于距離為公差值0.05，且垂直于基準(zhǔn)軸線的兩平行平面之間。30的軸線必須位于直徑的公差值0.05，且垂直于基準(zhǔn)平面A的圓柱面內(nèi)。傾斜度實(shí)際斜面必須位于距離公差值為0.03，且與基準(zhǔn)面A呈45度的兩個(gè)平行平面之間。同軸度20的軸線必須位于直徑為公差值0.02，且與30基準(zhǔn)軸線同軸的圓柱面內(nèi)。對稱度鍵槽的實(shí)際中心平面必須位于距離公差為0.05的兩個(gè)平行平面之間。該兩平面對稱的位于通過基準(zhǔn)軸線A的輔助中心平面兩側(cè)。位置度三個(gè)10的孔實(shí)際軸線必須位于直徑0.05且以30理想位置為軸線的諸圓柱面內(nèi)。圓跳動50圓柱面繞30基準(zhǔn)軸線作無軸向移動迴轉(zhuǎn)進(jìn)，在任一測量平面內(nèi)的徑向跳動量均不得大于公差值0.02當(dāng)零件繞20基準(zhǔn)軸線作無軸向移動迴轉(zhuǎn)時(shí)，在左端面上任一測量直徑處的軸向跳動量均不得大于公差值0.05圓錐表面繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動迴轉(zhuǎn)時(shí)，在任一測量圓錐面上的跳動量均不得大于公差值0.05全跳動35表面繞20基準(zhǔn)軸線作無軸向移動地連續(xù)迴轉(zhuǎn)，同時(shí)，指示器作平行于基準(zhǔn)軸線的直線移動；在35表面上任一點(diǎn)跳動量不得大于公差值0.05端面繞20基準(zhǔn)軸線作無軸向移動地連續(xù)迴轉(zhuǎn)，同時(shí)，指示器作垂直于基準(zhǔn)軸線的直線移動；在端面上任意一點(diǎn)的軸向跳動量不得大于0.05& 形位公差測量1. 平面度的簡單測量：把工件被測面放在平板上用目測法觀察工件與平板之間縫隙的大小進(jìn)行測量；把工件被測面放在平板上用厚薄規(guī)(塞尺)進(jìn)行測量；用三個(gè)千斤頂(可調(diào)支撐頂尖)把被測面朝上支撐好，用高度尺裝上杠桿百分表(千分表)校正好三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)后進(jìn)行測量。2. 平行度的簡單測量： 把工件基準(zhǔn)面朝下放在平板上，用百分表(千分表)對到被測面并使指針偏擺過半圈左右，緊貼平板輕輕推動工件，從百分表(千分表)上讀出指針變動量； 把工件基準(zhǔn)面朝下放在平板上，用高度尺裝上杠桿百分表(千分表) 對到被測面并使指針偏擺過半圈左右，緊貼平板輕輕推動高度尺，從杠桿百分表(千分表)上讀出指針變動量。3. 跳動或同軸度的簡單測量：把軸類零件相同尺寸的部位（基準(zhǔn)圓）放在一個(gè)或兩個(gè)V型槽內(nèi)，與帶百分表或千分表的高度規(guī)一起放在平板上，把表頭對準(zhǔn)被測部位，慢慢轉(zhuǎn)動零件，讀出表上的指針變動量就可得到圓跳動或同軸度。4. 對稱度的簡單測量軸上的鍵槽的對稱度,一般是放在平臺上,使用V型鐵和百分表(帶座),先測一邊的槽面,固定表頭,然后旋轉(zhuǎn)180度再測另外的一邊,差值既是.5. 垂直度的簡單測量把工件基準(zhǔn)面朝下壓住緊貼在平板上，用高度計(jì)的百分表(千分表)對到被測垂面并使指針偏擺過半圈左右，搖動高度計(jì)上手柄，使百分表頭在工件被測垂面上下移動，從百分表(千分表)上讀出指針變動量；6. 螺紋位置度的簡單測量螺紋孔相對于外徑的位置度。因?yàn)槭锹菁y孔，所以很難測量，可在螺紋加工前-即測量加工光孔的位置度除此外，各形位公差測量可利用投影儀，高度儀，檢測工裝等進(jìn)行準(zhǔn)確測量。附：質(zhì)檢人員檢驗(yàn)誤差的特點(diǎn)及防止措施一、檢驗(yàn)誤差的概念1 真值（Y）：被測量（可以是幾何量，也可以是其他物理量）的真實(shí)值。2檢驗(yàn)誤差：被測量的測得值與被測量真值之差。即定義為Yy-YY為檢驗(yàn)誤差:y為檢驗(yàn)測得值*任何檢驗(yàn)都不能檢驗(yàn)出真值， 因?yàn)闄z驗(yàn)誤差不可避免。*幾何量的測量準(zhǔn)確度常用絕對誤差表示，電子量用相對誤差。3產(chǎn)生檢驗(yàn)誤差的因素（l）測量器具的固有誤差（2）測量標(biāo)準(zhǔn)帶來的誤差于（3）被測對象本身造成的誤差（4） 環(huán)境因素影響的誤差（5）測量方法引入的誤差（6）操作者的人為過失誤差二、檢驗(yàn)人員產(chǎn)生檢驗(yàn)誤差的特點(diǎn)以及防止措施檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)誤差主要是錯(cuò)檢和漏檢。其產(chǎn)生的種類有：1技術(shù)性誤差2粗心大意誤差3程序性誤差4明知故犯誤差 技術(shù)性誤差首先檢驗(yàn)人員的技術(shù)性誤差可用四種方法來發(fā)現(xiàn)1復(fù)核檢驗(yàn)：由技術(shù)水平較高的檢驗(yàn)員來復(fù)檢其他檢驗(yàn)人員已檢過的合格品。2循環(huán)檢驗(yàn)：對同一件產(chǎn)品先后有幾個(gè)檢驗(yàn)員各自進(jìn)行檢驗(yàn)，看誰發(fā)現(xiàn)的缺陷多。3重復(fù)檢驗(yàn)：由檢驗(yàn)人員對本人已檢過的產(chǎn)品再檢驗(yàn)一次，（不告訴他先前檢驗(yàn)的結(jié)果）、二次檢驗(yàn)結(jié)果是否 一致。4建立標(biāo)準(zhǔn)樣品：把標(biāo)準(zhǔn)樣品排列在被檢的產(chǎn)品一起作比較。（）什么叫做技術(shù)性誤差所謂技術(shù)性誤差，是指檢驗(yàn)人員缺乏判斷產(chǎn)品合格與否的能力、技能和技術(shù)知識而造成的誤差。（二）技術(shù)性誤差的特點(diǎn)是：1非有意的。2一貫性、不可避免的。這是由于檢驗(yàn)人員缺乏技術(shù)能力造成的，如檢驗(yàn)技術(shù)不熟練；不會正確使用量、器具；或看不懂圖紙；或沒有工作經(jīng)驗(yàn)和技巧（通常所稱的訣竅）。3特殊性。檢驗(yàn)人員有生理缺陷， 如色盲、視力過低等。（三）防止技術(shù)性誤差的措施。技術(shù)性誤差是可以防止的，其主要措施有：1進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。內(nèi)容可包括基本知識和操作技能的方面，同時(shí)應(yīng)注意讓他們了解和掌握與新的標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)的新的檢測技術(shù)，實(shí)現(xiàn)知識與技能的不斷更新。2總結(jié)、推廣誤差較少的檢驗(yàn)人員的經(jīng)驗(yàn)和技巧，對所出現(xiàn)的錯(cuò)檢，漏檢及時(shí)分析原因，吸取教訓(xùn)，引以為戒。3對有生理缺陷等不宜做檢驗(yàn)工作的人，應(yīng)另行分配做其他適當(dāng)工作。4對檢驗(yàn)人員、競爭上崗。進(jìn)行應(yīng)知、應(yīng)會考核，以及錯(cuò)、漏檢率的考核， 或持證上崗。 粗心大意誤差（一）什么叫做粗心大意誤差所謂粗心大意誤差，顧名思義是 一種由于檢驗(yàn)人員粗心大意而造成的差錯(cuò)。（二）粗心大意造成誤差的特點(diǎn)是：1非有意的。檢驗(yàn)人員不希望產(chǎn)生誤差。2不知不覺的。檢驗(yàn)人員往往沒有意識到自己，正在或已經(jīng)造成誤差。3不可預(yù)測的。誤差的類型、時(shí)間、人員、原因都表現(xiàn)出隨機(jī)性。（三）防止粗心大意誤差的措施1進(jìn)行工作調(diào)整。特別是對于需要保持注意力高度集中的復(fù)雜檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)人員工作時(shí)間一長，因疲勞容易發(fā)生誤差。因此，要定時(shí)休息或者輪換去檢驗(yàn)較簡單的工作等。2采用先進(jìn)的自動化檢測儀器，以彌補(bǔ)檢驗(yàn)人員感覺器官、鑒別能力的缺陷，提高鑒別能力。3建立標(biāo)準(zhǔn)樣品。采用比較法。即提供一個(gè)實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)品，作為判斷產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)。如：有的廠把國內(nèi)外的先進(jìn)產(chǎn)品或零部件作樣品，進(jìn)行對比檢驗(yàn)， 都可以大大提高質(zhì)量檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性。4簡化檢驗(yàn)操作，如在判斷尺寸大小或位置時(shí)，可提供樣板、卡板或塞規(guī)等。5產(chǎn)品的重新設(shè)計(jì)。有些情況下， 產(chǎn)品設(shè)計(jì)會使檢驗(yàn)工作難于開展或?qū)z驗(yàn)人員增加了不必要的負(fù)擔(dān)，在這種情況下，產(chǎn)品的重新設(shè)計(jì)將有助于減少檢驗(yàn)人員的誤差以及操作工的誤差。總之，防止粗心大意誤差的原則是使檢驗(yàn)人員能夠較好地保持自己的注意力，減少質(zhì)量檢驗(yàn)對人注意力的依賴程度。 程序性誤差除了由于粗心大意而未能檢出缺陷以外，還有一種叫做程序性誤差。這是由于程序或管理制度不健全造成的。如，運(yùn)送出未經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品；或者甚至送出被剔除的產(chǎn)品；不合格的半成品流入下道工序；不同批號、不同規(guī)格甚至不同品種的產(chǎn)品混裝出廠等等，對這樣的差錯(cuò)，只要通過嚴(yán)格管理，建立健全工作程序使之減少到最低限度。其措施有：1檢驗(yàn)人員對檢驗(yàn)過的產(chǎn)品必須按規(guī)定做好標(biāo)記、采取分區(qū)堆放。各工序的搬運(yùn)人員應(yīng)會識別標(biāo)記，按規(guī)定線路搬運(yùn)，不搬運(yùn)無標(biāo)記的制品。2制造部門在更換品種（或不同規(guī)格）時(shí)，應(yīng)做好場地清理工作，檢驗(yàn)人員對清場工作同樣要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)確認(rèn)合格后，轉(zhuǎn)入另一種規(guī)格或品種的生產(chǎn)。 明知故犯誤差明知故犯的誤差是檢驗(yàn)人員在各種各樣的壓力之下，放棄原則而造成的誤差。其原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，可能是由管理部門引起的，也可能由檢驗(yàn)人員本身引起的，或者是多方原因引起的。（一）管理上引起的誤差以下幾種形式，都是導(dǎo)致檢驗(yàn)人員明知故犯誤差的原因。1不堅(jiān)持原則。檢驗(yàn)人員屈服于生產(chǎn)部門或操作人員重產(chǎn)量、趕進(jìn)度（趕工期）、輕質(zhì)量，對檢出的不合格品請求放行的壓力；或?yàn)榱饲猩砝妫粎R報(bào)、不干涉、甚至回避此事。2對檢驗(yàn)人員反映的正確意見和要求，管理部門因某些原因，不理不睬，不支持。與檢驗(yàn)人員反映質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或工位器具不合理，測試設(shè)備不健全等問題得不到明確答復(fù)時(shí)，檢驗(yàn)人員限于條件、無奈了事。3領(lǐng)導(dǎo)的欺騙行為。某經(jīng)理、廠長為了達(dá)到某種目的而需在質(zhì)量上作假時(shí)，有的檢驗(yàn)人員為了迎合、討好領(lǐng)導(dǎo)自愿參與，也有的怕不參與將遭打擊報(bào)復(fù)，從而被動參與了弄虛作假行為。（二）檢驗(yàn)人員本身引起的誤差1工作馬虎，不負(fù)責(zé)任。有的檢驗(yàn)人員利用由于領(lǐng)導(dǎo)不重視檢驗(yàn)工作， 因此工作時(shí)漫不經(jīng)心，產(chǎn)品是否合格， 心中根本無數(shù)，檢驗(yàn)制品只是過個(gè)手， 蓋了檢驗(yàn)合格章放行了事。2對質(zhì)量認(rèn)識不足，私自放寬檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。對小毛病認(rèn)為超差一點(diǎn)不會出現(xiàn)大問題；或者是上一次超差比這次還多，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)照樣同意處理，而且用戶也沒退貨，甚至為此討好領(lǐng)導(dǎo)等。3講義氣，和為貴，不輕易得罪人。與同事相處多年了，低頭不見抬頭見，和和氣氣關(guān)系好，犯不著得罪人； 或者同事說上幾句好聽的，因而這次破例，下不為例，也就過關(guān)。4偷工作弊。私自減少抽檢數(shù)量； 一次檢驗(yàn)不合格，因怕費(fèi)事，不作再次抽檢或全數(shù)檢驗(yàn)，對臟、累的檢驗(yàn)工作馬虎從事，造成檢驗(yàn)數(shù)據(jù)不可靠。（三）防止明知故犯誤差的措施1加強(qiáng)“質(zhì)量第一”思想教育和職業(yè)道德教育，以增強(qiáng)檢驗(yàn)人員的質(zhì)量意識。2企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)以身作則。從管理上消除引起明知故犯誤差的弊端。3明確檢驗(yàn)人員責(zé)任。明確每個(gè)檢驗(yàn)人員的工號，并在檢驗(yàn)過的制品上或檢驗(yàn)記錄上打印、簽字，以示負(fù)責(zé)，保證質(zhì)量的可跟蹤性。4采用復(fù)核檢驗(yàn)的方法，定期進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)審核，查出欺騙行為時(shí)要給予嚴(yán)肅處理。對敢于堅(jiān)持原則，如實(shí)反映質(zhì)量情況的檢驗(yàn)人員則應(yīng)給予表彰和獎勵。5選用經(jīng)證明是作風(fēng)正派，能堅(jiān)持原則的人員從事檢驗(yàn)工作，對弄虛作假的檢驗(yàn)人員應(yīng)調(diào)離崗位。以上所述，在檢驗(yàn)過程中作為人的因素，檢驗(yàn)人員造成了大部分的檢驗(yàn)誤差。不言而喻，要想真正做好檢驗(yàn)工作，把總的檢驗(yàn)誤差減至最小，必須要在防止檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)誤差的同時(shí)，尤其要重視造成檢驗(yàn)誤差的這些原因，才能取得更好的效果。