2014生產(chǎn)與運(yùn)作管理試題及答案.doc

生產(chǎn)與運(yùn)作管理試題及答案一單選題。1提出“消除一切浪費(fèi)”的是（C）生產(chǎn)技術(shù)ACRMB.MRPC.JITD.ERP2在結(jié)構(gòu)調(diào)整中（A）是最基本的。A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)B資本結(jié)構(gòu)C組織結(jié)構(gòu)D經(jīng)營(yíng)結(jié)構(gòu)3（B）是縮短生產(chǎn)周期的重要方法A串行生產(chǎn)B并行工程C柔性生產(chǎn)D定制生產(chǎn)4（C）生產(chǎn)類型的特點(diǎn)是品種少，產(chǎn)品高。A單件小批量B成批生產(chǎn)C大量生產(chǎn)D定制生產(chǎn)5成組技術(shù)中開創(chuàng)性編碼系統(tǒng)被稱為（A）AOpitz分類法則B田口編碼C二進(jìn)制編碼D以上三個(gè)都不是6成組生產(chǎn)單元按零件組的（B）選擇設(shè)置。A工藝路線B加工工藝C產(chǎn)品結(jié)構(gòu)D車間大小7 （B）是關(guān)于為一個(gè)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)崗位、配備人員的管理職能A工藝設(shè)計(jì)B工作設(shè)計(jì)C設(shè)備采購(gòu)D系統(tǒng)設(shè)計(jì)8 8（C）是企業(yè)基礎(chǔ)定額之一。A產(chǎn)量定額B工時(shí)定額C勞動(dòng)定額D庫(kù)存定額9 直接完成生產(chǎn)任務(wù)而消耗的時(shí)間被稱為（D）A休息時(shí)間B保管時(shí)間C培訓(xùn)時(shí)間D作業(yè)時(shí)間10 10（B）是勞動(dòng)定額的制訂方法AABC方法B經(jīng)驗(yàn)估工法C系統(tǒng)分析DJohnson方法11長(zhǎng)期計(jì)劃周期一般為（A）A兩年以上B一年左右C半年D三個(gè)月12運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略包括成本、質(zhì)量、交貨速度和（C）A市場(chǎng)柔性B工藝設(shè)計(jì)C制造柔性D產(chǎn)品設(shè)計(jì)13企業(yè)系統(tǒng)的（B）是指企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)是為了實(shí)現(xiàn)整體目的。A特殊性B整體性C盈利性D工藝性14在下列選項(xiàng)中，屬于非定額勞動(dòng)時(shí)間的是（D）A照管工作地時(shí)間B休息與生理需要時(shí)間C準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間D非工人造成的損失時(shí)間15企業(yè)建廠時(shí)在基建任務(wù)書和技術(shù)文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力叫做（A）A設(shè)計(jì)能力B查定能力C計(jì)劃能力D運(yùn)行能力16經(jīng)過科學(xué)分析和運(yùn)算對(duì)加工對(duì)象在生產(chǎn)過程中的運(yùn)動(dòng)所規(guī)定的一組時(shí)間和數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)叫做（B）A作業(yè)時(shí)間B期量標(biāo)準(zhǔn)C作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)D工序17生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)等經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中的項(xiàng)目是指（A）A周期性的活動(dòng)B經(jīng)常發(fā)生的活動(dòng)C一次性的活動(dòng)D不經(jīng)常發(fā)生的活動(dòng)18生產(chǎn)控制的基本程序中不包括（C）A控制目標(biāo)B測(cè)量比較C控制決策D實(shí)施控制19周期性生產(chǎn)類型的期量標(biāo)準(zhǔn)主要包括生產(chǎn)間隔、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期和（B）A產(chǎn)量B批量C銷量D質(zhì)量20進(jìn)度控制的最終目標(biāo)是（D）A銷售進(jìn)度B工序進(jìn)度C投入進(jìn)度D產(chǎn)出進(jìn)度21 美國(guó)數(shù)學(xué)家維納發(fā)表劃時(shí)代著作控制論的時(shí)間是（B）年。A1930B1940C1960D195022 22完整描述大規(guī)模定制的是（A）。A托夫勒B歐文C派恩D安德森23 231913年，（D）發(fā)明了流水生產(chǎn)線，拉開了現(xiàn)代工業(yè)大生產(chǎn)的序幕。A派恩B泰勒C甘特D福特24 24（B）是由日本豐田公司與1950年提出，并在全球推廣應(yīng)用的。AERPBJITCMRP-IIDCRM25 25（C）是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織提出的關(guān)于企業(yè)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)。AISO9001BISO2000CISO9000DGB231226(D)是M哈默提出的，簡(jiǎn)化、改造企業(yè)業(yè)務(wù)流程的方法。AERPBTQMCSCMDBPR27生產(chǎn)技術(shù)包括制造技術(shù)和（B）。A產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)B管理技術(shù)C作業(yè)技術(shù)D生產(chǎn)控制28流水生產(chǎn)需要兩個(gè)基本條件：零件要能互換和（C）。A設(shè)備通用B成組化C按節(jié)拍生產(chǎn)D自動(dòng)化29生產(chǎn)過程是產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過程。整個(gè)過程分為投入、（C）和產(chǎn)出三個(gè)階段。A制造B設(shè)計(jì)C轉(zhuǎn)換D研發(fā)30加工方法的改進(jìn)可以表現(xiàn)為設(shè)備更新、加工工藝的改進(jìn)和（B）的改進(jìn)。A組織改進(jìn)B生產(chǎn)流程C產(chǎn)品結(jié)構(gòu)D員工技術(shù)31（A）認(rèn)為生產(chǎn)系統(tǒng)是企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)之本。A運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略B競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略C營(yíng)銷戰(zhàn)略D研發(fā)戰(zhàn)略32供需結(jié)構(gòu)嚴(yán)重失調(diào)的主要原因是（B）和研究開發(fā)投入不足，導(dǎo)致新產(chǎn)品開發(fā)能力薄弱。A市場(chǎng)反應(yīng)遲鈍B企業(yè)技術(shù)改造C生產(chǎn)效率低D庫(kù)存不足33產(chǎn)品開發(fā)是一個(gè)從產(chǎn)生概念產(chǎn)品開始到制造出（D）為止的完整過程。A原材料B物料C半成品D成品34產(chǎn)品開發(fā)的動(dòng)力來源于兩個(gè)方面：需求的拉動(dòng)和（B）。A市場(chǎng)的推動(dòng)B技術(shù)的推動(dòng)C資金的支持D人才的支持35影響生產(chǎn)費(fèi)用的因素很多，主要為生產(chǎn)方式和（A）。A生產(chǎn)規(guī)模B物料價(jià)格C人員工資D制造費(fèi)用36影響銷售收入的主要因素是價(jià)格與（C）。A產(chǎn)量B市場(chǎng)需求C銷售量D廣告效果37縮短開發(fā)周期可以有效降低市場(chǎng)需求和（A）的不確定性帶來的風(fēng)險(xiǎn)。A技術(shù)發(fā)展B價(jià)格降低C競(jìng)爭(zhēng)激烈D新品入市38（B）是關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要因素。A物料成本B加工工藝C設(shè)備質(zhì)量D組織結(jié)構(gòu)39（C）生產(chǎn)方式適用于產(chǎn)品體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、品種數(shù)量多、批量小的企業(yè)。A批量B流水線C單件小批量D大規(guī)模定制40（B）生產(chǎn)方式適用于產(chǎn)品品種單一、產(chǎn)量大而穩(wěn)定的企業(yè)。A批量B流水線C單件小批量D大規(guī)模定制41基本生產(chǎn)單位可分為準(zhǔn)備車間、加工車間和（C）。A工具車間B模具車間C裝配車間D機(jī)修車間42（A）是為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)提供服務(wù)的生產(chǎn)單位。A生產(chǎn)服務(wù)部門B輔助生產(chǎn)單位C基本生產(chǎn)單位D行政部門43（B）是為基本生產(chǎn)單位提供輔助產(chǎn)品或勞務(wù)的生產(chǎn)單位。A生產(chǎn)服務(wù)部門B輔助生產(chǎn)單位C基本生產(chǎn)單位D行政部門44 輔助生產(chǎn)部門可以分成（C）和動(dòng)力部門兩類。A工具車間B模具車間C輔助車間D機(jī)修車間45 45（D）是為生產(chǎn)提供技術(shù)服務(wù)的部門。A生產(chǎn)服務(wù)部門B輔助生產(chǎn)單位C基本生產(chǎn)單位D生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備部46生產(chǎn)數(shù)量大、品種少且穩(wěn)定的企業(yè)適合采用（A）生產(chǎn)單位。A產(chǎn)品專業(yè)化B工藝專業(yè)化C成組化D敏捷化47生產(chǎn)數(shù)量少、品種多的企業(yè)適合采用（B）生產(chǎn)單位。A產(chǎn)品專業(yè)化B工藝專業(yè)化C成組化D敏捷化48生產(chǎn)車間內(nèi)的布置應(yīng)該遵循（C）、經(jīng)濟(jì)性和安全性原則。A便捷性B流動(dòng)性C工藝性D連續(xù)性49（A）表明了流水線的生產(chǎn)速度，同時(shí)也規(guī)定了流水線的生產(chǎn)能力。A節(jié)拍B批量C批次D負(fù)荷50（C）決定了流水線作業(yè)的連續(xù)程度，可以用它來決定流水線是連續(xù)還是簡(jiǎn)短的。A節(jié)拍B批量C設(shè)備負(fù)荷系數(shù)D批次51流水線采用何種節(jié)拍主要取決于流水線的（D）。A節(jié)拍B批量C設(shè)備負(fù)荷系數(shù)D連續(xù)程度52（B）是在同一條流水線上按固定順序同時(shí)生產(chǎn)多種產(chǎn)品。A單一流水線B混合流水線C可變流水線D自有節(jié)拍流水線二多項(xiàng)選擇題1 制造業(yè)通常有（AB）兩種生產(chǎn)組織形式。A工藝專業(yè)化B產(chǎn)品專業(yè)化C成組化D客戶定制2 2流水線的設(shè)計(jì)包括（BD）A產(chǎn)品設(shè)計(jì)B技術(shù)設(shè)計(jì)C工藝設(shè)計(jì)D組織設(shè)計(jì)3在勞動(dòng)定額的維護(hù)管理中，要把握勞動(dòng)定額的兩個(gè)特性，即（AB）A穩(wěn)定性B變動(dòng)性C持續(xù)性D平均性4流水線是在（AD）的原理上發(fā)展起來的。A作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化B成本標(biāo)準(zhǔn)化C工藝標(biāo)準(zhǔn)化D分工5成本控制一般可以從（BD）兩個(gè)角度考慮。A工藝設(shè)計(jì)B成本形成過程C組織簡(jiǎn)化D成本費(fèi)用6ERP是一個(gè)集（ABCD）為一體的綜合應(yīng)用管理體系。A組織模型B企業(yè)規(guī)范C信息技術(shù)D實(shí)施方法7執(zhí)行企業(yè)生產(chǎn)物流計(jì)劃的方法有（ABC）。A內(nèi)部經(jīng)濟(jì)合同B計(jì)劃主導(dǎo)C定額承包D按需實(shí)施8產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力主要體現(xiàn)為產(chǎn)品的（ABD）A性能B質(zhì)量C產(chǎn)量D價(jià)格9影響企業(yè)選址的自然資源因素包括（ABCD）A土地資源B氣候條件C水資源D物產(chǎn)資源。10影響企業(yè)選址的社會(huì)資源因素包括（ABCD）A勞動(dòng)力資源B基礎(chǔ)設(shè)施條件C工業(yè)綜合化基礎(chǔ)D生活條件11系統(tǒng)庫(kù)存量主要由（BCD）組成。A庫(kù)存資金B(yǎng)在途存貨C周轉(zhuǎn)庫(kù)存D保險(xiǎn)庫(kù)存12確定批量和生產(chǎn)間隔的方法包括（AD）。A以量定期法B定額法C模擬法D以期定量法13一個(gè)項(xiàng)目的管理因素包括（ABCD）。A時(shí)間B成本C資源D質(zhì)量14生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)的指定方法包括（BCD）。A控制法B類比法C分解法D定額法15企業(yè)生產(chǎn)物料需求可分為（CD）。A市場(chǎng)需求B車間需求C獨(dú)立需求D從屬需求三填空題1. 生產(chǎn)系統(tǒng)的三個(gè)管理子職能包括計(jì)劃、組織和（控制）。2. 2.企業(yè)管理的三大基本職能包括（運(yùn)營(yíng)管理）、市場(chǎng)營(yíng)銷與財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)。3. 3.運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略有四個(gè)基本點(diǎn)：成本、質(zhì)量、交貨速度和（制造柔性）4. 4.制造業(yè)生產(chǎn)組織形式包括工藝專業(yè)化和（產(chǎn)品專業(yè)化）兩種形式5. 5.狹義的生產(chǎn)過程僅指產(chǎn)品（生產(chǎn)加工）過程。6. 流水生產(chǎn)是在分工和（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化）的原理上發(fā)展起來的。7. 7.成組技術(shù)的核心部分是（成組工藝）8 如果一個(gè)車間是由（功能相同設(shè)備）構(gòu)成，則稱為成組車間9 9.FMS由三部分組成：加工系統(tǒng)、（物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)）和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。10 10勞動(dòng)組織設(shè)計(jì)的工作對(duì)象是（勞動(dòng)者）。11 11.工作設(shè)計(jì)涉及生產(chǎn)系統(tǒng)的（工作崗位）設(shè)置和崗位責(zé)任設(shè)計(jì)。12 12.所謂柔性是指能力的可變性和（適應(yīng)性）13 13霍桑試驗(yàn)的主持者是（梅奧）14 一般情況下，廠區(qū)的平面布置首先應(yīng)遵循的原則是（滿足生產(chǎn)工藝的要求）15 15流水線上出產(chǎn)相鄰兩件制品的時(shí)間間隔叫做（節(jié)拍）16 16、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)等經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中的項(xiàng)目是指（一次性的活動(dòng)）17 17進(jìn)度控制的最終目標(biāo)是（產(chǎn)出進(jìn)度）18 ABC庫(kù)存控制法中A類物資占全部庫(kù)存品中的（20%）19 19控制論是美國(guó)數(shù)學(xué)家（維納）的著作。20產(chǎn)品品種單一，生產(chǎn)量大且穩(wěn)定的企業(yè)適合采用（流水線）制造流程。21設(shè)計(jì)成本控制法的最理想方法是（價(jià)值分析法）22精益生產(chǎn)追求的是組織結(jié)構(gòu)和業(yè)務(wù)流程的（簡(jiǎn)化）23 更長(zhǎng)的縱向鏈條上管理成員之間的關(guān)系類別屬于（聯(lián)盟型）24 24企業(yè)做總體計(jì)劃時(shí)需要確定合乎邏輯的抽象產(chǎn)品和（計(jì)劃單位）25 25把系統(tǒng)輸出的狀態(tài)反向送到系統(tǒng)的（輸入端）的叫做反饋。26 26產(chǎn)品開發(fā)的主要目的就是為了給企業(yè)帶來更多的（利潤(rùn)）27 27控制過程包括（測(cè)量比較）、控制決策和實(shí)施執(zhí)行三個(gè)階段。28 28項(xiàng)目的費(fèi)用分為直接費(fèi)用和（間接費(fèi)用）兩部分。29 29精益生產(chǎn)中，看板分為（生產(chǎn)看板）和取貨看板兩種。30 大規(guī)模定制是大規(guī)模生產(chǎn)模式和（定制化模式）的優(yōu)點(diǎn)的綜合。31 31勞動(dòng)定額修改有定期修改和（不定期）修改兩種。四簡(jiǎn)答題1、簡(jiǎn)述運(yùn)營(yíng)管理職能方面，決策劃分的層次。5（1）第一層次為戰(zhàn)略決策，它考慮企業(yè)經(jīng)營(yíng)方針上的問題。（2）第二層次為戰(zhàn)術(shù)決策，（3）第三層次為作業(yè)計(jì)劃與控制決策。2、簡(jiǎn)述促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)改進(jìn)的外部原因。22（1）顧客需求愛好變化。（2）技術(shù)原因。（3）競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手原因。（4）政治的和法律的原因。3、簡(jiǎn)述生產(chǎn)系統(tǒng)改進(jìn)的基本內(nèi)容。24所謂生產(chǎn)系統(tǒng)，是指在正常情況下支持單位日常業(yè)務(wù)運(yùn)作的信息系統(tǒng)。生產(chǎn)系統(tǒng)的改進(jìn)一般包括產(chǎn)品的改進(jìn)，加工方法的改進(jìn)，操作方法的改進(jìn)，生產(chǎn)組織方式的改進(jìn)。（1）產(chǎn)品的改進(jìn)。從改進(jìn)動(dòng)因的內(nèi)外部因素分析中可以看出，產(chǎn)品改進(jìn)是一項(xiàng)企業(yè)經(jīng)常性的工作。隨著社會(huì)的發(fā)展，人們需求的個(gè)性化多樣化，對(duì)同一種產(chǎn)品會(huì)表現(xiàn)出不同的需求，有功能上的、外觀上的等等，迫使企業(yè)開發(fā)出各種不同型號(hào)不同系列的產(chǎn)品去爭(zhēng)取消費(fèi)者。此外，為了降低成本也需要對(duì)產(chǎn)品作重新設(shè)計(jì)。（2）加工方法的改進(jìn).隨著產(chǎn)品品種的增多，以及生產(chǎn)總量的增加，都會(huì)使原來的加工方法不能適應(yīng)新的變化，需要對(duì)它進(jìn)行改進(jìn)。加工方法的改進(jìn)可以表現(xiàn)在設(shè)備更新、加工工藝的改進(jìn)、生產(chǎn)流程的改進(jìn)等。（3）操作方法的改進(jìn).系統(tǒng)中許多資源利用效率低的原因是操作不科學(xué)不合理，通過操作方法的改進(jìn)，把作業(yè)不合理、不經(jīng)濟(jì)、次序混亂的因素去掉，可以提高資源利用率。（4）生產(chǎn)組織方式的改進(jìn)。組織方式的改進(jìn)會(huì)使生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生質(zhì)的變化。如本來生產(chǎn)單位的設(shè)置是按工藝原則，現(xiàn)改成對(duì)象原則；原來是成批輪番生產(chǎn)，現(xiàn)改成流水線生產(chǎn)等等。4、簡(jiǎn)述運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略的特點(diǎn)。2133（1）成本（2.）質(zhì)量（3）交貨速度（4）制造柔性5、新產(chǎn)品選擇應(yīng)考慮哪些因素。69（1）企業(yè)經(jīng)營(yíng)方向（2）企業(yè)技術(shù)特長(zhǎng)（3）產(chǎn)品的獲利能力6、簡(jiǎn)述新產(chǎn)品開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)生的原因。60（1）產(chǎn)品開發(fā)是一個(gè)技術(shù)很強(qiáng)的工作，產(chǎn)品開發(fā)本身就存在技術(shù)上的風(fēng)險(xiǎn)，因?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品功能的技術(shù)不成熟或加工技術(shù)不過關(guān)而導(dǎo)致失敗。（2）產(chǎn)品設(shè)計(jì)不僅僅是技術(shù)工作，也是一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)，在經(jīng)濟(jì)上存在很大風(fēng)險(xiǎn)。（3）市場(chǎng)需求發(fā)生變化也會(huì)導(dǎo)致新產(chǎn)品開發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)。7、簡(jiǎn)述企業(yè)選址的原則。417276（1）費(fèi)用原則（2）聚集人才原則（3接近用戶原則（4）長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展原則8、簡(jiǎn)述組織流水生產(chǎn)的必要條件。100組織流水生產(chǎn)線要滿足以下條件：（1）產(chǎn)量要足夠大，單位產(chǎn)品的勞動(dòng)量也要大，產(chǎn)量大是最基本的前提。（2）制造的工藝過程能劃分成簡(jiǎn)單的工序，又能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當(dāng)?shù)暮喜⒑头纸?，使某些工序的作業(yè)時(shí)間基本相等或成倍數(shù)。（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造工藝相對(duì)穩(wěn)定。（4）必要的廠房條件9、試述生產(chǎn)能力計(jì)劃的特性。150（1）生產(chǎn)能力計(jì)劃具有戰(zhàn)略性（2）生產(chǎn)能力計(jì)劃具有風(fēng)險(xiǎn)性（3）生產(chǎn)能力的時(shí)效性（4）生產(chǎn)能力定量上的不確定性10、簡(jiǎn)述生產(chǎn)控制的決策步驟280控制決策就是根據(jù)產(chǎn)生偏差的原因，提出用于糾正偏差的控制措施。一般的工作步驟：（1）分析原因（2）擬定措施（3）效果預(yù)期分析（4）實(shí)施執(zhí)行11、簡(jiǎn)述簡(jiǎn)化組織結(jié)構(gòu)減少管理費(fèi)用的三條規(guī)則。352（1）控制管理幅度（2）監(jiān)督重要部門（3）減少管理層次12、簡(jiǎn)述零庫(kù)存管理的目的。398零庫(kù)存管理的目的是通過降低庫(kù)存，發(fā)現(xiàn)管理中存在的問題，然后解決這些暴露出來的問題，使生產(chǎn)系統(tǒng)得到改善，零庫(kù)存管理體現(xiàn)出精益生產(chǎn)最求盡善盡美的管理思想。13、簡(jiǎn)述向大規(guī)模定制轉(zhuǎn)變的基本模式417大規(guī)模定制是指以大規(guī)模生產(chǎn)的成本和速度，為單個(gè)客戶或單件多品種的市場(chǎng)，定制加工制造任意多數(shù)量的產(chǎn)品。在定制的模式中，低成本主要是通過范圍經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)的，用標(biāo)準(zhǔn)化零件實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)，零部件按多種方式進(jìn)行組合，形成最終產(chǎn)品。大規(guī)模定制是優(yōu)化供應(yīng)鏈、增強(qiáng)對(duì)顧客反應(yīng)能力的一種有意義的方式，是通過供應(yīng)鏈來完成的。14、簡(jiǎn)述生產(chǎn)能力的三種計(jì)量單位。156（1）以產(chǎn)出量為計(jì)量單位（2）以原料處理量為計(jì)量單位（3）以投入量為生產(chǎn)計(jì)量單位15、簡(jiǎn)述影響生產(chǎn)進(jìn)度的原因。287（1）設(shè)備故障（2）停工待料（3）質(zhì)量問題（4）員工缺勤16、簡(jiǎn)述調(diào)整結(jié)構(gòu)適應(yīng)需求的基本措施。55（1）開發(fā)新產(chǎn)品，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。（2）開拓經(jīng)營(yíng)新領(lǐng)域，調(diào)整經(jīng)營(yíng)結(jié)構(gòu)。（3）調(diào)整投資結(jié)構(gòu)，保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與經(jīng)營(yíng)結(jié)構(gòu)的調(diào)整。五論述題。1試述生產(chǎn)物流管理的重要性。4332如何理解生產(chǎn)管理三大職能之間的關(guān)系。123試分析成組化技術(shù)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的原因。55120成組技術(shù)(GT)揭示和利用事物間的相似性，按照一定的準(zhǔn)則分類成組，同組事物能夠采用同一方法進(jìn)行處理，以便提高效益的技術(shù)，稱為成組技術(shù)。它已涉及各類工程技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、系統(tǒng)工程、管理科學(xué)、心理學(xué)、社會(huì)學(xué)等學(xué)科的前沿領(lǐng)域。成組技術(shù)的核心是成組工藝，它是把結(jié)構(gòu)、材料、工藝相近似的零件組成一個(gè)零件族（組），按零件族制定工藝進(jìn)行加工，從而擴(kuò)大了批量、減少了品種、便于采用高效方法、提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。零件的相似性是廣義的，在幾何形狀、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性為基本相似性，以基本相似性為基礎(chǔ)，在制造、裝配等生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理等方面所導(dǎo)出的相似性，稱為二次相似性或派生相似性。許多國(guó)家把成組技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)結(jié)合起來發(fā)展成柔性制造系統(tǒng)，使多品種、中小批量生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化。全面采用成組技術(shù)會(huì)從根本上影響企業(yè)內(nèi)部的管理體制和工作方式，提高標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化和自動(dòng)化程度。在機(jī)械制造工程中，成組技術(shù)是計(jì)算機(jī)輔助制造的基礎(chǔ)，將成組哲理用于設(shè)計(jì)、制造和管理等整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，改變多品種小批量生產(chǎn)方式，以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。4 試述庫(kù)存對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的積極作用。3025試述成本控制的內(nèi)容。3386試述精益生產(chǎn)方式的基本特征。386六計(jì)算題。（一個(gè)）1某廠生產(chǎn)一種產(chǎn)品，銷售單價(jià)為150元，單位產(chǎn)品變動(dòng)成本為85元，企業(yè)固定總成本為260萬(wàn)元。求該企業(yè)的盈虧平衡產(chǎn)量。盈虧平衡產(chǎn)量=2600000/（150-85）=40,0002有四種零件組成的商品，月計(jì)劃生產(chǎn)110臺(tái)，零件計(jì)劃和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如下表所示。求該產(chǎn)品的零件配套率。13-3-3-7零件序號(hào)每臺(tái)件數(shù)計(jì)劃產(chǎn)量（件）實(shí)際產(chǎn)量（件）計(jì)劃完成率（）實(shí)際完成臺(tái)份數(shù)（臺(tái)）1333033010011023330350106116.63222018081.8904111010090.9100配套率（零件配套數(shù)量）=90/110=81.82%配套率（零件完成品種數(shù)量）=3/4=75%3某廠某零件年需求量20000件。該零件訂購(gòu)費(fèi)15元/次，年單位庫(kù)存費(fèi)50元。企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)不允許該零件缺貨。試求該零件的經(jīng)濟(jì)訂貨批量。經(jīng)濟(jì)訂貨批量=50/15*20000*2=110件第一章緒論6運(yùn)作管理包括系統(tǒng)設(shè)計(jì)、系統(tǒng)運(yùn)作和系統(tǒng)改進(jìn)三大部分。對(duì)9加工裝配式生產(chǎn)是離散性生產(chǎn)。對(duì)選擇題：1大多數(shù)企業(yè)中存在的三項(xiàng)主要職能是：BA）制造、生產(chǎn)和運(yùn)作B）運(yùn)作、營(yíng)銷和財(cái)務(wù)C）運(yùn)作、人事和營(yíng)銷D）運(yùn)作、制造和財(cái)務(wù)E）以上都不是3下列哪項(xiàng)不是生產(chǎn)運(yùn)作管理的目標(biāo)？EA）高效B）靈活C）準(zhǔn)時(shí)D）清潔E）以上都不是4相對(duì)于流程式生產(chǎn)，加工裝配式生產(chǎn)的特點(diǎn)是：AA）品種數(shù)較多B）資本密集C）有較多標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品D）設(shè)備柔性較低E）只能停產(chǎn)檢修6按照生產(chǎn)要素密集程度和與顧客接觸程度劃分，醫(yī)院是：CA）大量資本密集服務(wù)B）大量勞動(dòng)密集服務(wù)C）專業(yè)資本密集服務(wù)D）專業(yè)勞動(dòng)密集服務(wù)E）以上都不是7以下哪項(xiàng)不是服務(wù)運(yùn)作的特點(diǎn)？CA）生產(chǎn)率難以確定B）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)難以建立C）服務(wù)過程可以與消費(fèi)過程分離D）純服務(wù)不能通過庫(kù)存調(diào)節(jié)E）與顧客接觸第二章企業(yè)戰(zhàn)略和運(yùn)作策略7基于時(shí)間競(jìng)爭(zhēng)策略的焦點(diǎn)在縮短對(duì)顧客需求的響應(yīng)時(shí)間上。對(duì)3SWOT分析包括：DA）外部分析：識(shí)別機(jī)會(huì)和威脅B）內(nèi)部分析；發(fā)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)C）提出不同組合下的策略D）以上都包括E）以上都不是4企業(yè)創(chuàng)造的價(jià)值是：CA）VB）VPC）VCD）PCE）以上都不是5哪項(xiàng)是事業(yè)部戰(zhàn)略？EA）相關(guān)多元化B）不相關(guān)多元化C）垂直一體化D）水平一體化E）成本領(lǐng)先第3章 產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計(jì)和技術(shù)選擇7“并行工程”就是將本來為串行的活動(dòng)變成并行的技術(shù)。錯(cuò)2下列哪一項(xiàng)是產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化的缺點(diǎn)？DA）增加庫(kù)存品種數(shù)B）增加培訓(xùn)費(fèi)用C）減少設(shè)計(jì)費(fèi)用D）減少產(chǎn)品多樣性E）以上都是第4章生產(chǎn)/服務(wù)設(shè)施選址與布置判斷題：2服務(wù)性組織的選址，要考慮的主要是與市場(chǎng)相關(guān)的那些因素。對(duì)3固定位置布置適合標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的生產(chǎn)。錯(cuò)4 汽車生產(chǎn)流水線是按工藝布置的例子。錯(cuò)5 5按工藝（過程）布置的生產(chǎn)系統(tǒng)具有柔性。對(duì)8空閑時(shí)間為零，說明已達(dá)到完美的線平衡。對(duì)選擇題：1用于高度標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的加工系統(tǒng)是：AA）流水線式連續(xù)的B）間斷的C）項(xiàng)目式的D）批量的E）單件的2用于生產(chǎn)復(fù)雜的、有特殊要求的一次性產(chǎn)品的加工系統(tǒng)是：CA）流水線式連續(xù)的B）間斷的C）項(xiàng)目式的D）批量的E）單件的3哪種加工類型更適合多品種生產(chǎn)？BA）裝配線（assembly）B）單件小批生產(chǎn)（jobshop）C）批量生產(chǎn)（batch）D）連續(xù)生產(chǎn)（continuous）E）項(xiàng)目（Project）第六章需求預(yù)測(cè)6當(dāng)采用簡(jiǎn)單等移動(dòng)平均法預(yù)測(cè)時(shí)，取平均值的數(shù)據(jù)越多，則對(duì)實(shí)際變化的響應(yīng)就越靈敏。錯(cuò)8指數(shù)平滑法也是一種加權(quán)移動(dòng)平均法。對(duì)9平滑系數(shù)取01，比取03能使預(yù)測(cè)值更快地反映外部需求的變化。錯(cuò)4兩個(gè)一般的預(yù)測(cè)方法是：BA）數(shù)學(xué)的和統(tǒng)計(jì)的B）定性的和定量的C）判斷的和定性的D）歷史的和相關(guān)的E）判斷的和相關(guān)的5下列哪一項(xiàng)不是主觀判斷的預(yù)測(cè)方法？EA）主管的意見B）銷售隊(duì)伍的意見C）消費(fèi)者調(diào)查D）德爾菲方法E）時(shí)間序列分折第七章生產(chǎn)計(jì)劃5制定生產(chǎn)大綱時(shí)，下述哪種方法是實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用最多的？CA）線性決策法則B）線性規(guī)劃C）反復(fù)試驗(yàn)法D）模擬法第八章庫(kù)存管理3按EOO公式，毛坯的生產(chǎn)批量應(yīng)該大于零件的加工批量。對(duì)10EOQ模型就是要使訂貨費(fèi)用最省。錯(cuò)選擇題：1下述哪項(xiàng)不屬于維持庫(kù)存費(fèi)？BA）物料費(fèi)用B）運(yùn)輸費(fèi)用C）保險(xiǎn)費(fèi)D）被盜損失E）倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施折舊5假定無(wú)需安全庫(kù)存，某產(chǎn)品的平均日消耗量為30件，提前期為10天，現(xiàn)有庫(kù)存量為500件，訂貨點(diǎn)是多少？BA）200B）300C）400D）500E）6009在雙倉(cāng)系統(tǒng)中，第二個(gè)倉(cāng)內(nèi)的存儲(chǔ)量為：AA）RLB）EOQC）安全庫(kù)存量D）安全庫(kù)存加上最佳訂貨批量E）以上都不是10哪項(xiàng)費(fèi)用不屬于維持庫(kù)存費(fèi)？CA）保險(xiǎn)B）利息C）缺貨損失費(fèi)D）倉(cāng)庫(kù)照明E）陳舊化損失第九章物料需求計(jì)劃2MRP處理的是相關(guān)需求。對(duì)4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是MRP系統(tǒng)產(chǎn)生的。錯(cuò)8MRP的三項(xiàng)主要輸入是產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存狀態(tài)文件和物料清單文件。對(duì)9產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃說明哪些零件何時(shí)出產(chǎn)多少。錯(cuò)10物料清單文件包含提前期的信息。錯(cuò)2以下哪項(xiàng)不是MRP的輸入？AA）生產(chǎn)大綱B）產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃C）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件D）庫(kù)存狀態(tài)文件3哪項(xiàng)是產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃的輸入？BA）庫(kù)存狀態(tài)文件B）生產(chǎn)計(jì)劃大綱C）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件D）車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃5哪一項(xiàng)不是相關(guān)需求？CA）原材料B）在制品C）成品D）外購(gòu)零件E）產(chǎn)品說明書6某種零件的總需要量是由哪一項(xiàng)決定的？DA）凈需要量B）現(xiàn)有數(shù)C）上層元件的總需要量D）上層元件的計(jì)劃發(fā)出訂貨量E）所有以上因素第十一章制造業(yè)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制判斷題：1排序是指安排工件在機(jī)器上的加工順序。對(duì)2按照J(rèn)ohnson法則如得到多個(gè)加工順序，則應(yīng)從中取最優(yōu)者。錯(cuò)第一十三章項(xiàng)目計(jì)劃管理判斷題：1.箭線型網(wǎng)絡(luò)圖應(yīng)該有、也只能有一個(gè)起始節(jié)點(diǎn)和一個(gè)終止節(jié)點(diǎn)。對(duì)2.虛活動(dòng)的主要作用是表明前后活動(dòng)之間的關(guān)系。對(duì)3.活動(dòng)i-j對(duì)最早可能開始時(shí)間等于事件i的最遲必須發(fā)生時(shí)間。對(duì)4.活動(dòng)i-j的最遲必須開始時(shí)間等于事件i的最遲必須發(fā)生時(shí)間。錯(cuò)5.要想縮短工期，只有在關(guān)鍵路線上趕工。對(duì)2.關(guān)鍵路線是：CA）活動(dòng)最多的路線B）節(jié)點(diǎn)最多的路線C）時(shí)間最長(zhǎng)的路線D）將事件時(shí)差為零的節(jié)點(diǎn)連起來的路線E）以上都是3.事件時(shí)差是：CA）最悲觀時(shí)間和最樂觀時(shí)間之差B）結(jié)束時(shí)間和開始時(shí)間之差C）事件最遲時(shí)間和最早時(shí)間之差D）以上都是E）以上都不是4.以下哪一條是項(xiàng)目的特點(diǎn)？AA）一次性B）重復(fù)C）產(chǎn)出是標(biāo)準(zhǔn)的D）重復(fù)性工作多E）風(fēng)險(xiǎn)小5.活動(dòng)的最早可能完成時(shí)間是：DA）該活動(dòng)箭頭事件的最早可能發(fā)生時(shí)間B）該活動(dòng)箭尾事件的最早可能發(fā)生時(shí)間C）該活動(dòng)箭頭事件的最遲必須發(fā)生時(shí)間D）該活動(dòng)箭尾事件的最早可能發(fā)生時(shí)間加上活動(dòng)所需時(shí)間E）以上都不是6.活動(dòng)的最早可能開始時(shí)間是：BA）該活動(dòng)箭頭事件的最早可能發(fā)生時(shí)間B）該活動(dòng)箭尾事件的最早可能發(fā)生時(shí)間C）該活動(dòng)箭頭事件的最遲必須發(fā)生時(shí)間D）以上都是E）以上都不是生產(chǎn)與運(yùn)作管理試題庫(kù)一、單選題1. 以產(chǎn)品多樣化來滿足顧客個(gè)性化需求,最為理想的生產(chǎn)型式是(D)A.大量生產(chǎn)B.成批生產(chǎn)C.單件生產(chǎn)D.多品種小批量生產(chǎn)2. 2.企業(yè)的動(dòng)力供應(yīng)，工具制造等部門工作屬于(B)A生產(chǎn)準(zhǔn)備過程B輔助生產(chǎn)過程C生產(chǎn)服務(wù)過程D.基本生產(chǎn)過程3.企業(yè)生產(chǎn)過程一般包括如下幾部分組成(C)。A.設(shè)計(jì)過程，實(shí)驗(yàn)過程，基本生產(chǎn)過程，銷售過程和服務(wù)過程；B.工藝過程、檢驗(yàn)過程，運(yùn)輸過程，自然過程，儲(chǔ)存等待過程，附屬生產(chǎn)過程；C.生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程，基本生產(chǎn)過程，輔助生產(chǎn)過程，生產(chǎn)服務(wù)過程，附屬生產(chǎn)過程。4.一批制品在各工序的單件加工時(shí)間不相同，為使加工過程設(shè)備工作不間斷，而加工周期盡可能短，問該批制品應(yīng)采用那種移動(dòng)方式(C)。A.平行移動(dòng)方式；B.順序移動(dòng)方式；C.平行順序移動(dòng)方式。5.在對(duì)象專業(yè)化工段里(C)A.集中了同類型的設(shè)備，同工種工人，可以對(duì)不同類對(duì)象進(jìn)行不同工藝的加工。B.集中了同類型的設(shè)備，不同工種工人，可以對(duì)不同類對(duì)象進(jìn)行相同工藝的加工。C.集中了不同類型設(shè)備，不同工種工人，可以對(duì)同類對(duì)象進(jìn)行所有工藝的加工。6.（B）是指企業(yè)及其各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作都能按照計(jì)劃進(jìn)度的要求有節(jié)奏地進(jìn)行，不發(fā)生忽高忽低、前松后緊的現(xiàn)象。A.平行性B.均衡性C.一體化D.比例性7.某拖拉機(jī)軸承車間，設(shè)有制造軸承所需的各種設(shè)備及操作工人，這個(gè)車間的組織形式是（C）專業(yè)化。A.工藝B.對(duì)象C.混合D.技術(shù)8工藝專業(yè)化在優(yōu)點(diǎn)之一是(C)A運(yùn)輸路線短，運(yùn)輸成本低B有利于減少在制品數(shù)量和流動(dòng)資金占用量C產(chǎn)品品種更換有較強(qiáng)的適應(yīng)性9.對(duì)于大量生產(chǎn)方式而言，其生產(chǎn)單位布置應(yīng)采用（B）原則。A.工藝專業(yè)化B.對(duì)象專業(yè)化C.混合專業(yè)化D.定位布置10.按對(duì)象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位，適用于(C)A.單件生產(chǎn)B.小批生產(chǎn)C.大批生產(chǎn)D.工程項(xiàng)目11.對(duì)于體積小、單件加工時(shí)間短、批量小的零件，可選擇（B）。A.順序移動(dòng)方式B.平行移動(dòng)方式C.平行順序移動(dòng)方式D.三者均可12.在裝配式生產(chǎn)中，若是成批生產(chǎn)，一批零件的移動(dòng)方式有三種，其中加工周期最長(zhǎng)的方式為(B)。A.平行移動(dòng)方式B.順序移動(dòng)方式C.平行順序移動(dòng)方式D.不確定13.某加工件的批量n=4件，需順序經(jīng)過4道工序加工，各工序的單件作業(yè)時(shí)間分別為：t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，若采用順序移動(dòng)方式組織生產(chǎn),則該批加工件的加工總周期為(A)A.200分B.110分C.125分D.115分14.新產(chǎn)品的樣品一般必須經(jīng)過（A）后，才能投入批量生產(chǎn)和正式上市。A.試用B.鑒定C.專利申請(qǐng)D.質(zhì)檢合格15.(C)是指企業(yè)依靠自己的科研和技術(shù)力量開發(fā)新產(chǎn)品.A.自行開發(fā)與技術(shù)引進(jìn)相結(jié)合方式B.技術(shù)引進(jìn)方式C.獨(dú)立研制方式D.聯(lián)合研制方式16.長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃的主要任務(wù)是進(jìn)行產(chǎn)品決策,生產(chǎn)能力決策以及確立何種競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的決策,是屬于(C)A.戰(zhàn)術(shù)層計(jì)劃B.作業(yè)層計(jì)劃C.戰(zhàn)略層計(jì)劃17.某加工中心有2臺(tái)設(shè)備,每天一班,每班8小時(shí),5月份工作天數(shù)為23天,設(shè)備開動(dòng)率為90%,該加工中心的設(shè)備能力為(A)A.331.2小時(shí)B.165.6小時(shí)C.184小時(shí)D.368小時(shí)18.在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，當(dāng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝和勞動(dòng)量構(gòu)成差別較大時(shí)，生產(chǎn)能力的計(jì)量單位宜采用(C)A具體產(chǎn)品B代表產(chǎn)品C假定產(chǎn)品19.某一加工過程的加工周期為13分鐘，要求按照節(jié)拍3分鐘/件進(jìn)行產(chǎn)出，則最少需要（A）個(gè)工作地。A.5個(gè)B.12個(gè)C.4個(gè)D.3個(gè)20.某產(chǎn)品流水生產(chǎn)，計(jì)劃日產(chǎn)量為150件，兩班生產(chǎn)，每班規(guī)定有12分鐘停歇時(shí)間，計(jì)劃廢品率為5%，那么該產(chǎn)品生產(chǎn)的節(jié)拍的計(jì)算公式應(yīng)為(C)A.()()%511502126028-=rB.()()%511506021228-=rC.()()%511502126028+-=rD.()()%511506021228+-=r21.工序間流動(dòng)在制品是指（B）。A.正在各工序加工的在制品B.正在各工序加工、檢驗(yàn)、裝配的在制品C.由于各工序生產(chǎn)效率不等而在各工作地期初或期未存放的在制品D.正在各工序間運(yùn)輸途中的在制品22.成批生產(chǎn)類型的期量標(biāo)準(zhǔn)不包括(A)A生產(chǎn)節(jié)拍B生產(chǎn)批量C生產(chǎn)周期D.生產(chǎn)間隔期23.對(duì)于成批生產(chǎn)，在生產(chǎn)任務(wù)確定的情況下，批量與生產(chǎn)間隔期的關(guān)系是（B）。A.反比B.正比C.正比或反比D.無(wú)關(guān)系24.下列有關(guān)期量標(biāo)準(zhǔn)的說法中不正確的說法是（C）。A.生產(chǎn)周期是指從原材料投入到成品產(chǎn)出為止的全部日歷時(shí)間B.出產(chǎn)提前期是指某一工序制品的出產(chǎn)日期比后一工序投入生產(chǎn)的日期應(yīng)提前的天數(shù)。C.最后一道工序的出產(chǎn)提前期為零D.最小批量法是根據(jù)允許的設(shè)備調(diào)整時(shí)間損失系數(shù)來確定的批量。25.前后相鄰兩批同種產(chǎn)品投入（出產(chǎn)）的時(shí)間間隔是（B）A. 生產(chǎn)周期B.生產(chǎn)間隔期C.生產(chǎn)提前期D.在制品定額26.已知某產(chǎn)品的批量n=150件，計(jì)劃期的平均日產(chǎn)量q=50件/天，那么，該產(chǎn)品的生產(chǎn)間隔期K為(C)A.10天B.5天C.3天D.15天27.若計(jì)算出12道工序之間最大流動(dòng)在制品為18件，則表明（B）A.期初在制品數(shù)B.期末在制品數(shù)C.庫(kù)存在制品數(shù)D.運(yùn)輸在制品數(shù)28.采用經(jīng)濟(jì)批量法確定的批量，是指（C）。A.最大批量B.最小批量C.總費(fèi)用最低的批量D.上述說法都不準(zhǔn)確29.在多品種成批輪番生產(chǎn)條件下，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的方法宜采用(A)A累計(jì)編號(hào)法B在制品定額法C網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)法D.訂貨點(diǎn)法30.大量生產(chǎn)類型的企業(yè)，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃可采用（A）。A.在制品定額法B.累計(jì)編號(hào)法C.生產(chǎn)周期圖表法D.定貨點(diǎn)法31.提前期的計(jì)算是按工藝過程(B)的順序進(jìn)行的.A.相同B.相反C.交叉D.無(wú)關(guān)26.下列關(guān)于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)中關(guān)鍵線路的描述正確的是（C）。A.各項(xiàng)活動(dòng)的總時(shí)差大于0B.各項(xiàng)活動(dòng)的總時(shí)差小于0C.線路持續(xù)時(shí)間最短D.線路持續(xù)時(shí)間最長(zhǎng)32.在工期一定的條件下，可以通過調(diào)整(C)上的資源，以達(dá)到工期與資源的最佳結(jié)合。A.總時(shí)差B.關(guān)鍵路線C.非關(guān)鍵路線D.單時(shí)差33.設(shè)某企業(yè)對(duì)某物資的年需求量為10000件，該企業(yè)每次訂貨量為1000件，一次訂貨成本為100元，則該企業(yè)全年采購(gòu)該物資所需的訂貨總成本為(B)A.10，000元B.1，000元C.100，000元D.100元34.進(jìn)行庫(kù)存控制目的，就是要（A）A.使庫(kù)存經(jīng)常保持在合理的水平上B.使庫(kù)存經(jīng)常保持在最低水平上C.徹底消滅各類物資庫(kù)存D.盡可能限制各類物資進(jìn)入庫(kù)存35.根據(jù)ABC分類法，對(duì)于B類物資，應(yīng)實(shí)行（C）A嚴(yán)格控制B重點(diǎn)控制C適當(dāng)控制D放寬控制36.ABC控制的要點(diǎn)是（A）。A.盡可能減少A類物資的庫(kù)存B.A、B、C三類物資中，應(yīng)重點(diǎn)管理BC.盡可能增加C類物資庫(kù)存D.A、B、C三類物資中，應(yīng)重點(diǎn)管理C37.設(shè)備從投入使用，到無(wú)法運(yùn)行為止所經(jīng)歷的時(shí)間稱為（D）A技術(shù)壽命B經(jīng)濟(jì)壽命C折舊壽命D物質(zhì)壽命38.設(shè)備的物質(zhì)壽命，又稱為設(shè)備的(D)A.技術(shù)壽命B.經(jīng)濟(jì)壽命C.更新壽命D.自然壽命39.設(shè)備的（），其故障主要是由于設(shè)計(jì)上的疏忽、制造質(zhì)量欠佳或操作不習(xí)慣等引起，故障率開始較高，然后隨時(shí)間延長(zhǎng)而降低。(A)A初期故障期B偶發(fā)故障期C磨損故障期40（）是指設(shè)備從開始使用直到報(bào)廢所經(jīng)歷的時(shí)間。(C)A經(jīng)濟(jì)壽命B技術(shù)壽命C物質(zhì)壽命二、填空題1.合理組織生產(chǎn)過程的要求有連續(xù)性，平行性，比例性，均衡性，柔性。2.生產(chǎn)過程的空間組織主要包括廠址的選擇、工廠總平面的布置和車間內(nèi)部專業(yè)化形式。3.企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的主要指標(biāo)有_品種_、_產(chǎn)量_、_質(zhì)量_、和_產(chǎn)值_。4.按工作地的專業(yè)化程度劃分工作地的生產(chǎn)類型常用的指標(biāo)有工作地上擔(dān)負(fù)的工序數(shù)目的多少和工序大量系數(shù)。5.若某一個(gè)工作地上大量系數(shù)0.75，則該工作地屬于大量生產(chǎn)類型。6.有7件A產(chǎn)品采取順序移動(dòng)，若某一個(gè)工序的單件加工時(shí)間減少2分鐘，則加工周期應(yīng)（增加或減少）14分鐘。7.某車間的投入提前期該車間的出產(chǎn)提前期該車間的生產(chǎn)周期8.當(dāng)前后車間的生產(chǎn)批量相等的時(shí)候，某一個(gè)車間出產(chǎn)提前期=后車間的投入提前期+保險(xiǎn)期。9.某機(jī)械廠，裝配車間計(jì)劃月份內(nèi)某種產(chǎn)品的產(chǎn)量應(yīng)達(dá)到累計(jì)120號(hào)，平均每日產(chǎn)量是2臺(tái)，如果裝配車間投入提前期為5天；機(jī)加工車間出產(chǎn)提前期為7天、投入提前期為14天；則裝配車間投入累計(jì)號(hào)數(shù)為_130_；機(jī)加工車間出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)為_134_；機(jī)加工車間投入累計(jì)號(hào)數(shù)為_148_。10.用提前期的累計(jì)編號(hào)法編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃時(shí)，某車間的出產(chǎn)量成品出產(chǎn)的累計(jì)編號(hào)+該車間的出產(chǎn)提前期*最后車間（成品）的平均日產(chǎn)量。11.若某成批生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)周期為10天，生產(chǎn)間隔期為12天，則該企業(yè)生產(chǎn)過程中生產(chǎn)產(chǎn)品的批數(shù)可能為一批或零批。12.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的方法有5S管理、定置管理和目視管理。13.設(shè)備管理的發(fā)展過程可分為事后維修階段、_預(yù)防維修階段_、_生產(chǎn)維修階段_。14.設(shè)備故障規(guī)律可分為初始故障期、偶發(fā)故障化劣故障期三個(gè)階段。15.設(shè)備劣化類型有技術(shù)劣化和經(jīng)濟(jì)劣化。16.流水線內(nèi)部在制品包括_工藝在制品_，_運(yùn)輸在制品_，_工序間在制品_，_保險(xiǎn)在制品_，其中間斷流水線不計(jì)_在制品,連續(xù)流水線不計(jì)_。三、判斷題1.生產(chǎn)運(yùn)作管理包括系統(tǒng)設(shè)計(jì)、系統(tǒng)運(yùn)作和系統(tǒng)改進(jìn)三大部分。（對(duì)）2.加工裝配式生產(chǎn)是離散性生產(chǎn)。（對(duì)）3.企業(yè)的生產(chǎn)過程包括：工藝過程、運(yùn)輸過程、自然過程、等待停滯過程。（錯(cuò)）4.當(dāng)各工序時(shí)間相等時(shí)，一批零件采用平行移動(dòng)方式與平行順序方式下的加工周期相等。（對(duì)）5.流水生產(chǎn)實(shí)質(zhì)上是大量生產(chǎn)類型的一種表現(xiàn)形式。（錯(cuò)）6.汽車生產(chǎn)流水線是按工藝布置的例子。（錯(cuò)）7.節(jié)拍是指零件從開始加工到完成加工所經(jīng)歷的時(shí)間。（錯(cuò)）8.工序同期化是使流水生產(chǎn)線各工序的節(jié)拍相等，這是保證各工序按節(jié)拍進(jìn)行的重要因素。（錯(cuò)）9.我們通常所說的“某企業(yè)年產(chǎn)電視機(jī)多少臺(tái)”，是按假定產(chǎn)品。(錯(cuò))10.在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝相似的成批生產(chǎn)中，可選假定產(chǎn)品作為查定企業(yè)生產(chǎn)能力計(jì)量單位。（錯(cuò)）11.綜合計(jì)劃要求具體制定每一品種的生產(chǎn)數(shù)量。（對(duì)）12.用收入盈虧法（收入利潤(rùn)順序法）順序確定品種，收入少、利潤(rùn)小的老產(chǎn)品不應(yīng)再生產(chǎn)。（對(duì)）13.滾動(dòng)計(jì)劃是一種動(dòng)態(tài)編制計(jì)劃的方法。（對(duì)）14.滾動(dòng)計(jì)劃的連續(xù)性和應(yīng)變性好，但嚴(yán)肅性差（對(duì)）15.在制品指正在加工的零部件，正在檢驗(yàn)的零部件不應(yīng)計(jì)在內(nèi)。（錯(cuò)）16.作業(yè)計(jì)劃的期量標(biāo)準(zhǔn)是編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃時(shí)所采用的時(shí)間和數(shù)量方面的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。（對(duì)）17.流水線上相鄰兩工序間由于生產(chǎn)效率不平衡而形成的在制品稱為保險(xiǎn)在制品。（對(duì)）18.最小批量法是一種以最低的費(fèi)用，取得最佳的經(jīng)濟(jì)效果為目標(biāo)的制定目標(biāo)的方法。（錯(cuò)）19.成批生產(chǎn)的生產(chǎn)間隔期一定大于等于生產(chǎn)周期。（錯(cuò)）20.在生產(chǎn)批量不相等情況下，某車間出產(chǎn)提前期=后車間投入提前期保險(xiǎn)期(錯(cuò))21.在網(wǎng)絡(luò)圖中，關(guān)鍵路徑可能有多條。(對(duì))22.在網(wǎng)絡(luò)圖中，關(guān)鍵路徑是時(shí)間最短的路線。(對(duì))23.要想縮短工期，只有在關(guān)鍵路徑趕工。(對(duì))24.為防止因采購(gòu)不能準(zhǔn)時(shí)到貨，或生產(chǎn)用量突增而發(fā)生缺貨的情況，企業(yè)需儲(chǔ)備量。（）25.設(shè)備更新的時(shí)機(jī)，一般取決于設(shè)備的技術(shù)壽命。（錯(cuò)）26.設(shè)備的無(wú)形磨損是指在設(shè)備閑置過程中發(fā)生的磨損。（對(duì)）四、名詞解釋1. 代表產(chǎn)品：是在所生產(chǎn)的產(chǎn)品中，選擇一種產(chǎn)量大、勞動(dòng)量大、結(jié)構(gòu)和工藝較有代表性的產(chǎn)品為代表產(chǎn)品，用代表產(chǎn)品為標(biāo)準(zhǔn)來核定生產(chǎn)能力，或用其單位產(chǎn)品勞動(dòng)量為代表來計(jì)算產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍的方法。2. 2.工藝專業(yè)化：是按照工藝特征建立的生產(chǎn)單位。按照工藝原則，將完全相同的設(shè)備和工人放到一個(gè)廠房或一個(gè)區(qū)域內(nèi)。3.對(duì)象專業(yè)化：是按照產(chǎn)品建立的生產(chǎn)單位。按照對(duì)象專業(yè)化的原則，將加工某種產(chǎn)品所需要的設(shè)備，工藝裝備，工人放在一個(gè)廠房或區(qū)域內(nèi)。4.生產(chǎn)能力：是指企業(yè)全部生產(chǎn)型固定資產(chǎn)在一定的時(shí)期內(nèi)（通常為1年）和一定的生產(chǎn)技術(shù)組織的條件下，經(jīng)過綜合平衡后所能生產(chǎn)一定種類和一定質(zhì)量產(chǎn)品的最大數(shù)量或能過加工一定原材料的最大數(shù)量。5.JIT：是以市場(chǎng)需求為前提，在必要的時(shí)間按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品的一種生產(chǎn)制度。6流水生產(chǎn)：是將對(duì)象的原則和平行移動(dòng)方式結(jié)合起來形成的一種先進(jìn)的技術(shù)組織形式。7.“浴盆”曲線：產(chǎn)品從投入到報(bào)廢為止的整個(gè)壽命周期內(nèi)，其可靠性的變化呈現(xiàn)一定的規(guī)律。如果取產(chǎn)品的故障率作為產(chǎn)品的可靠性特征值，它是以使用時(shí)間為橫坐標(biāo)，以故障率為縱坐標(biāo)的一條曲線。因該曲線兩頭高，中間低，有些像浴盆，所以稱為“浴盆曲線”。失效率隨使用時(shí)間變化分為三個(gè)階段：早期故障期、偶然故障期和嚴(yán)重故障期。8.物資消耗定額：指在一定是的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量所必須消耗物資數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。9.工序同期化：是指通過采取技術(shù)組織措施調(diào)整工序時(shí)間，使之盡可能與節(jié)拍相等或乘整數(shù)倍關(guān)系的過程。10.生產(chǎn)提前期：是指產(chǎn)品（毛坯，零件組，零件，部件）在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)投入或出產(chǎn)的日期比成品出產(chǎn)的日期所需提前的天數(shù)。11.在制品定額法：是指運(yùn)用在制品定額，結(jié)合在制品實(shí)際結(jié)存量的變化，按產(chǎn)品反工藝順序，從產(chǎn)品出產(chǎn)的最后一個(gè)車間開始，逐個(gè)往前推算各車間的投入，出產(chǎn)任務(wù)。五、簡(jiǎn)答題1.企業(yè)內(nèi)部設(shè)施布置的基本類型有哪幾種？答：企業(yè)內(nèi)部設(shè)施布置的基本類型有兩種：工藝專業(yè)化和對(duì)象專業(yè)化。工藝專業(yè)化是指按工藝特征建立的生產(chǎn)單位。按工藝的原則，將完全相同的設(shè)備和工人放在一個(gè)廠房或區(qū)域內(nèi)。如鑄造廠，紡紗廠，機(jī)械加工廠。其優(yōu)點(diǎn)：對(duì)品種變化的適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性高，工藝設(shè)備管理方便，設(shè)備的利用率高。其缺點(diǎn)：加工路線長(zhǎng)，運(yùn)輸費(fèi)用高，協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，使用通用設(shè)備，生產(chǎn)效率低，在制品多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，流動(dòng)資金占用多。對(duì)象專業(yè)化：是指按產(chǎn)品建立的生產(chǎn)單位。將加工某種產(chǎn)品所需要的所有設(shè)備，工藝裝備和工人放在一個(gè)廠房或區(qū)域內(nèi)。如汽車制造廠。其優(yōu)點(diǎn)：加工路線短，運(yùn)輸費(fèi)用低，協(xié)作關(guān)系簡(jiǎn)單，采用專用高效設(shè)備，生產(chǎn)效率高，在制品少，資金周轉(zhuǎn)快。缺點(diǎn)：柔性差，設(shè)備，設(shè)施，人力往往需要多套。2.合理組織生產(chǎn)過程的基本要求答：合理組織生產(chǎn)過程的基本要求：連續(xù)性.平行性.比例性.均衡性.準(zhǔn)時(shí)性.柔性3.簡(jiǎn)述影響生產(chǎn)能力的主要因素。答：影響生產(chǎn)能力的主要因素有以下三個(gè)：（1）生產(chǎn)性固定資產(chǎn)的數(shù)量（設(shè)備,生產(chǎn)面積）包括正在運(yùn)行，正在檢修安裝，準(zhǔn)備檢修安裝的設(shè)備，不包括報(bào)廢及不配套的，廠房及其它生產(chǎn)用建筑物面積。（2）固定資產(chǎn)的有效工作時(shí)間，考慮設(shè)備停修率等。（3）生產(chǎn)性固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率，包括機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)面積的生產(chǎn)效率。4.什9么是流水生產(chǎn)方式？它有什么特點(diǎn)？5.簡(jiǎn)述滾動(dòng)計(jì)劃方法的優(yōu)點(diǎn)6.試簡(jiǎn)述網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的基本原理和組成要素。答：網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的基本原理是：利用網(wǎng)絡(luò)圖表達(dá)計(jì)劃任務(wù)的進(jìn)度安排及其中各項(xiàng)工作或工序之間的相互關(guān)系；在此基礎(chǔ)上進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)分析，計(jì)算網(wǎng)絡(luò)時(shí)間，確定關(guān)鍵工序和關(guān)鍵線路；并利用時(shí)差，不斷地改善網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，求得工期、資源與成本的優(yōu)化方案。在計(jì)劃執(zhí)行過程中，通過信息反饋進(jìn)行監(jiān)督和控制，以保證達(dá)到預(yù)定的計(jì)劃目標(biāo)。組成要素：節(jié)點(diǎn).線路.邏輯關(guān)系7簡(jiǎn)述庫(kù)存控制的基本任務(wù)。答：8簡(jiǎn)述設(shè)備綜合工程學(xué)的主要特點(diǎn)。答：設(shè)備的綜合工程學(xué)：為了使設(shè)備生命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)，而把適合有形資產(chǎn)的有關(guān)工程技術(shù).管理.財(cái)務(wù)以及其他實(shí)際業(yè)務(wù)加以綜合的學(xué)問。特點(diǎn)：(1)追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用最優(yōu)化；（2）把與設(shè)備有關(guān)的工程技術(shù).財(cái)務(wù).管理等方面結(jié)合起來進(jìn)行綜合管理；(3)強(qiáng)調(diào)設(shè)備的可靠性和維修性設(shè)計(jì)，提高設(shè)計(jì)的質(zhì)量和效率；（4）對(duì)設(shè)備整個(gè)生命周期實(shí)施全過程管理；（5）強(qiáng)調(diào)設(shè)備的設(shè)計(jì).使用.費(fèi)用的信息反饋9.試述設(shè)備的磨損規(guī)律及故障發(fā)生規(guī)律答：設(shè)備的有形磨損的發(fā)展過程具有一定的規(guī)律性，可分為三個(gè)階段：第一階段：初期磨損階段磨損速度快，時(shí)間跨度段，對(duì)設(shè)備無(wú)危害，必經(jīng)階段，叫磨合。第二階段：正常磨損階段最佳運(yùn)行狀態(tài)，磨損速度緩慢，磨損量小，曲線呈平穩(wěn)狀態(tài)。第三階段：劇烈磨損階段磨損速度非?？?，喪失精度和強(qiáng)度，事故概率急升。設(shè)備的故障發(fā)生規(guī)律：（1）初始故障期故障率由高而低。設(shè)計(jì)上疏忽安裝問題