固定管板式換熱器設(shè)計(jì)說(shuō)明書.doc

摘 要本設(shè)計(jì)是關(guān)于固定管板式換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，主要進(jìn)行了換熱器的工藝計(jì)算、換熱器的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)的前半部分是工藝計(jì)算部分，按照GB150-2011以及GB151-2014等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等根據(jù)給定的設(shè)計(jì)條件進(jìn)行換熱器的選型，校核傳熱系數(shù)，計(jì)算出實(shí)際換熱面積。設(shè)計(jì)的后半部分主要是關(guān)于結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度的設(shè)計(jì)，根據(jù)已選定的換熱器型式進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部各零部件（如接管、定距管折流板、折流板、管箱等）的設(shè)計(jì)，包括：材料的選擇、具體的尺寸、確定具體的位置、管板厚度計(jì)算等。本設(shè)計(jì)以本著安全可靠、經(jīng)濟(jì)性好、傳熱效率高以及保護(hù)環(huán)境為原則進(jìn)行的設(shè)計(jì)，符合工廠中的實(shí)際應(yīng)用。關(guān)于固定管板換熱器設(shè)計(jì)的各個(gè)環(huán)節(jié)，本設(shè)計(jì)書中均有詳細(xì)說(shuō)明。關(guān)鍵詞：固定管板；管殼式換熱器；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)AbstractThe design is fixed with respect to the structural design of the tube plate heat exchanger, mainly for the process to calculate heat exchanger, heat exchanger structure and strength design.The first half of this design is part of the calculation process, in accordance with GB150-2011 GB151-2014 and other national standards and technical standards in accordance with a given design conditions of the heat exchanger selection, check the heat transfer coefficient, to calculate the actual heat area. The second half of the design is mainly on the structure and strength of design, internal equipment all parts have been selected according to the type of heat exchanger (such as receivership, spacer tube baffles, baffles, pipe boxes, etc.) Design including: choice of materials, specific dimensions, determine the specific location of the tube plate thickness calculation.On all aspects of the fixed tube sheet heat exchanger design, the design specification is described in detail.Key Words: fixed tube plate; shell and tube heat exchanger；Structural Design目 錄摘 要Abstract第1章 設(shè)計(jì)任務(wù)、思想11.1 設(shè)計(jì)任務(wù)11.2 設(shè)計(jì)思想1第2章 換熱器的工藝設(shè)計(jì)22.1換熱器的工藝條件22.2估算設(shè)備尺寸22.2.1計(jì)算傳熱管數(shù)NT22.2.2計(jì)算殼程直徑D3第3章?lián)Q熱器零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)43.1換熱管43.1.1換熱管的型號(hào)和尺寸43.1.2換熱管的材料43.1.3換熱管排列方式以及管心距43.2折流板53.2.1折流板的主要幾何參數(shù)53.2.2折流板和殼體間隙63.2.3折流板厚度63.2.4折流板的管孔63.2.5材料的選取63.3拉桿、定距管63.3.1拉桿的結(jié)構(gòu)形式73.3.2拉桿直徑、數(shù)量和尺寸73.3.3拉桿的布置83.4防沖板83.5接管83.5.1接管（或接口）的一般要求83.5.2接管高度（伸出長(zhǎng)度）確定83.6管箱93.7管板結(jié)構(gòu)尺寸103.8封頭113.9法蘭結(jié)構(gòu)類型123.10墊片的選取123.11鞍座的選取12第4章 換熱器的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)144.1傳熱管與管板的連接144.2管板與殼體的連接144.3 管板與管箱的連接16第5章 換熱器的強(qiáng)度設(shè)計(jì)與校核175.1殼體、管箱的壁厚計(jì)算175.1.1 殼體175.1.2 管箱18第6章 部分管件零部件的校核計(jì)算196.1殼程圓筒196.2 管箱圓筒196.3 換熱管206.4 管板206.5 管箱法蘭216.6 殼體法蘭216.7 系數(shù)226.8 計(jì)算管板參數(shù)22第7章 換熱器的制造、檢驗(yàn)、安裝與維護(hù)247.1換熱器的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收247.1.1筒體247.1.2 換熱管247.1.3管板257.1.4 折流板、支持板257.1.5 管束的組裝257.1.6 換熱器的組裝257.1.7 壓力試驗(yàn)257.2 換熱器的安裝、試車與維護(hù)257.2.1安裝257.2.2 試車267.2.3 維護(hù)26結(jié)束語(yǔ)27參考文獻(xiàn)28致謝29第1章 設(shè)計(jì)任務(wù)、思想1.1 設(shè)計(jì)任務(wù)本設(shè)計(jì)的課題為固定管板式冷卻器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和強(qiáng)度設(shè)計(jì)。其中結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要選擇既合理又經(jīng)濟(jì)的結(jié)構(gòu)形式，同時(shí)又可以滿足制造、檢修、裝配、運(yùn)輸和維修等要求；而強(qiáng)度計(jì)算的內(nèi)容則應(yīng)包括換熱器材料，確定主要結(jié)構(gòu)尺寸，滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性等要求，再根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定壁厚，使換熱器能有足夠的腐蝕強(qiáng)度。1.2 設(shè)計(jì)思想本設(shè)計(jì)盡可能采用先進(jìn)的技術(shù)、國(guó)家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使生產(chǎn)既能達(dá)到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理的要求，又能符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、安全、低消耗的原則，具體有以下幾點(diǎn)：(1)根據(jù)GB1502011鋼制壓力容器和GB1512014管殼式換熱器以及JB/T 47151992等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)作為基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計(jì)。(2)應(yīng)滿足工藝還有操作要求，所設(shè)計(jì)出來(lái)的流程和設(shè)備能可以保證得到質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，設(shè)計(jì)的流程與設(shè)備需要一定操作彈性，可方便進(jìn)行流量和傳熱的調(diào)節(jié)。(3)應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)上的要求，設(shè)計(jì)應(yīng)節(jié)省然熱能和電能的消耗、減少設(shè)備與基礎(chǔ)的費(fèi)用，選擇比較合理的回流比，節(jié)省水蒸氣，設(shè)計(jì)應(yīng)要全面考慮，力求總費(fèi)用盡可能的低一些。(4)應(yīng)保證生產(chǎn)安全，保證換熱器具有一定剛度還有強(qiáng)度。根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定壁厚，再校核其他零部件的強(qiáng)度，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確定容器是否有足夠的腐蝕裕度。第2章 換熱器的工藝設(shè)計(jì)2.1換熱器的工藝條件殼程（進(jìn)/出）管程（進(jìn)/出）物料名稱泵用冷卻水循環(huán)水物料狀態(tài)液/液液/液設(shè)計(jì)壓力 MPa1.10.6最高工作壓力 MPa1.00.5設(shè)計(jì)溫度 15060工作溫度 63/5228/38以下為參考數(shù)據(jù)換熱面積 m2400換熱管規(guī)格及管束級(jí)別252.56000；類程數(shù)14標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GB150-2011; GB151-20142.2估算設(shè)備尺寸2.2.1計(jì)算傳熱管數(shù)NT本設(shè)計(jì)擬用傳熱管規(guī)格為252.5，管長(zhǎng)為6m，傳熱管數(shù)NT為NT=850根公式中符號(hào)： d0 換熱管外徑。mm AP 所需換熱面積。M2 L 換熱管長(zhǎng)。M NT 換熱管總數(shù)。根2.2.2若將傳熱管若將傳熱管按正三角形排列，計(jì)算殼程直徑D根據(jù)GB151-2014的規(guī)定，管心距定為32mm橫過(guò)管束中心線的管數(shù)Nc=1.1=33根本設(shè)計(jì)采用四管程結(jié)構(gòu)，則殼程內(nèi)徑為D=t（nc-1）+（1.5）d0=32（33-1）+1.525=1061.5mm圓整得D= 1100mm第3章?lián)Q熱器零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1換熱管3.1.1換熱管的型號(hào)和尺寸 除光管外，換熱器還可采用各種各樣的強(qiáng)化傳熱管，如翅片管、螺紋管、螺旋槽管等。當(dāng)管內(nèi)直徑兩側(cè)給熱系數(shù)相差較大時(shí)，翅片管的翅片應(yīng)布置在給熱系數(shù)低的一側(cè)。本設(shè)計(jì)選用光管。換熱管常用的尺寸（外徑x壁厚）主要為19mmx2mm、25mmx2.5mm和38mmx2.5mm的無(wú)縫鋼管以及25mmx2mm和38mmx2.5mm的不銹鋼管。選用管徑時(shí)，本設(shè)計(jì)給出換熱管規(guī)格252.5規(guī)格。3.1.2換熱管的材料常用材料有碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅、銅鎳合金、鋁合金、鈦等。此外還有一些非金屬材料，如石墨、陶瓷、聚四氟乙烯等。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該根據(jù)工作壓力、溫度和介質(zhì)腐蝕性等選用合適的材料。根據(jù)鋼材標(biāo)準(zhǔn)GB/T700-2006中20號(hào)鋼完全可以滿足要求，因此本設(shè)計(jì)換熱器可以選用材料為20號(hào)鋼。3.1.3換熱管排列方式以及管心距管子在管板上的排列有正三角形、正方形和正方形錯(cuò)列三種，如圖所示。傳熱管的排列應(yīng)使其在整個(gè)換熱器圓截面上均勻分布，同時(shí)還要考慮流體的性質(zhì)，管箱結(jié)構(gòu)及加工制造等方面的問(wèn)題。正三角形排列的優(yōu)點(diǎn)：管板的強(qiáng)度高；流體走短路的機(jī)會(huì)少，但是管外流體擾動(dòng)較大，因而對(duì)流傳熱系數(shù)較高；相同的殼徑內(nèi)可排列更多的管子；但是正三角形排列管外不易清洗。正方形排列的優(yōu)點(diǎn)是便于清洗列管的外壁，適用于殼程流體易產(chǎn)生污垢的場(chǎng)合；但是在同樣的管板面積上可排列的管子數(shù)量較少。同心圓排列方式優(yōu)點(diǎn)靠近殼體的地方管子分布較均勻，在殼體直徑較小的換熱管可以排列的傳熱管數(shù)比正三角形排列還多2。由于本換熱器流體性質(zhì)屬于比較結(jié)晶和不易結(jié)垢，因此可以采用正三角形排列，如圖（a）所示：圖3-1 管子排列形式管板上兩傳熱管的中心距為管心距，管心距的大小主要與傳熱管和管板的連接方式有關(guān)，此外還應(yīng)該考慮管板強(qiáng)度和清洗管外表面時(shí)所需的空間。根據(jù)GB151-2014規(guī)定，管心距定為32mm。3.2折流板折流板顧名思義是用來(lái)改變流體流向的板，常用于管殼式換熱器設(shè)計(jì)殼程介質(zhì)流道，根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)和流量以及換熱器大小確定折流板的多少。折流板被設(shè)置在殼程，它既可以提高傳熱效果，還起到支撐管束的作用。常用的折流板和支持板的形式有弓形和圓盤-圓環(huán)形兩種。弓形折流板有單弓形、雙弓形和三弓形三種。在弓形折流板中，流體在板間錯(cuò)流沖刷管子，而流經(jīng)折流板弓形缺口時(shí)是順溜經(jīng)過(guò)管子后進(jìn)入下一板間，改變方向，流動(dòng)中死區(qū)較少，比較優(yōu)越，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，一般標(biāo)準(zhǔn)換熱器中只采用這種。盤環(huán)形折流板制造不方便，流體在管束中為軸向流動(dòng)，效率較低。而且要求介質(zhì)必須是清潔的，否則沉積物將會(huì)沉積在圓環(huán)的后面，導(dǎo)致傳熱面積失效，一般用于壓力比較高而又清潔的介質(zhì)。因此，本設(shè)計(jì)采用單弓形折流板。3.2.1折流板的主要幾何參數(shù)弓形折流板缺口高度應(yīng)該使流體通過(guò)缺口時(shí)與橫過(guò)管束時(shí)的流速相近。缺口大小用切去的弓形弦高占筒體內(nèi)直徑的百分比來(lái)確定1，單弓形折流板缺口見(jiàn)圖，根據(jù)GB151-2014缺口弦高h(yuǎn)值，宜取0.200.45倍的圓筒內(nèi)直徑，取系數(shù)為0.25，切去圓缺高度h=0.251100=275mm。圖3-2 單弓形折流板3.2.2折流板和殼體間隙折流板外周與殼體內(nèi)徑之間的間隙越小，則殼體流體介質(zhì)在此外的泄漏越小，使傳熱效率提高，但同時(shí)間隙越小，又給制造、安裝帶來(lái)困難。根據(jù)GB151-2014選取折流板的名義直徑DDN-4.51095.5mm3.2.3折流板厚度折流板的厚度與殼體直徑、換熱管無(wú)支撐長(zhǎng)度有關(guān)，根據(jù)GB151-2014折流板最小厚度4，可選擇83.2.4折流板的管孔折流板的管孔直徑和公差：按照GB151-2014規(guī)定，級(jí)管束換熱器折流板管孔直徑d0.725+0.725.7及允許偏差+0.30管孔中心距：折流板上管孔中心距t32mm，公差為相鄰兩孔+0.30，任意兩孔為+1.0管孔加工：折流板上管孔加工后兩段必須倒角0.545。3.2.5材料的選取本設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)溫度150和設(shè)計(jì)壓力P1.1Mpa，根據(jù)GB150-2011選取材料為Q235-B，其適用范圍：容器設(shè)計(jì)壓力P1.60；鋼板使用溫度為20300；用于殼體時(shí)，鋼板的厚度不大于16mm，不得用于毒性程度為極度或高度危險(xiǎn)的介質(zhì)的壓力容器。3.3拉桿、定距管3.3.1拉桿的結(jié)構(gòu)形式從傳熱角度考慮，有些換熱器不需要設(shè)置折流板。但為了增加換熱管剛度，防止產(chǎn)生過(guò)大撓度或引起管子振動(dòng)，當(dāng)換熱器無(wú)支撐跨距超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值時(shí)，必須設(shè)置一定數(shù)量支撐板，其形狀與尺寸均按折流板的規(guī)定來(lái)處理1。常用的拉桿的形式有以下兩種，見(jiàn)下圖。a) 拉桿定距管結(jié)構(gòu)，常適用于換熱管外徑大于或等于19mm的管束b) 拉桿與折流板點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)，其適用于換熱管外徑小于或等于14mm的管束c) 當(dāng)管板較薄時(shí)，采用其他的連接結(jié)構(gòu)。1圖3-3 拉桿形式本裝置的換熱管外管徑為25，換熱管直徑為1100mm，根據(jù)上述規(guī)定可選用拉桿定距管結(jié)構(gòu)。3.3.2拉桿直徑、數(shù)量和尺寸（1）拉桿直徑和數(shù)量 根據(jù)GB151-2014規(guī)定，拉桿直徑d16mm，拉桿數(shù)量為6根。（2）拉桿尺寸圖3-4 拉桿尺寸示意圖3.3.3拉桿的布置拉桿盡量均勻布置在管束的外邊緣。對(duì)于大直徑換熱器，在布管區(qū)域內(nèi)或是靠近折流板缺口處應(yīng)布置適當(dāng)數(shù)量的拉桿，任何折流板都應(yīng)不少于3個(gè)支撐點(diǎn)。3.4防沖板防沖板是在換熱器中為了防止流體直接沖刷管子而引起管子振動(dòng)失穩(wěn)和腐蝕而設(shè)置的。防沖板在殼體內(nèi)的位置，應(yīng)使防沖板周邊與殼體內(nèi)壁所形成的流通面積為殼程進(jìn)口接管截面積的11.25倍。根據(jù)GB151-2014規(guī)定，防沖板的固定形式為：a) 防沖板的兩側(cè)焊在定距管或拉桿上，也可同時(shí)焊在靠近管板的第一塊折流板上；b) 防沖板焊在圓筒上；c) 用U形螺栓將防沖板固定在換熱管上。根據(jù)GB151-2014規(guī)定，防沖板的最小厚度：當(dāng)殼程進(jìn)口接管直徑小于300時(shí)，對(duì)碳鋼、低合金鋼取4.5mm；對(duì)不銹鋼取3mm。當(dāng)殼程進(jìn)口接管直徑大于300mm時(shí)，對(duì)碳鋼、低合金鋼取6mm；對(duì)不銹鋼取4mm。本裝置的殼程進(jìn)口接管直徑為1100mm大于300mm，防沖板的材料為Q235-A，它的厚度取6mm。3.5接管3.5.1接管（或接口）的一般要求a) 接管宜與殼體內(nèi)表面平齊；b）接管應(yīng)盡量沿?fù)Q熱器的徑向或軸向設(shè)置；c）設(shè)計(jì)溫度高于或等于300時(shí)，應(yīng)采用對(duì)焊法蘭；d）必要時(shí)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)接口，壓力表接口及液面計(jì)接口；e）對(duì)于不能利用接管（或接口）進(jìn)行放氣和排液的換熱器，應(yīng)在管程和殼程的最高點(diǎn)設(shè)置放棄口，最低點(diǎn)設(shè)置排液口，其最小公稱直徑為20mm；f）立式換熱器可設(shè)置溢流口。3.5.2接管高度（伸出長(zhǎng)度）確定接管伸出殼體（或管箱殼體）外壁的長(zhǎng)度，主要考慮法蘭形式，焊接操作條件，螺栓拆裝，有無(wú)保溫及保溫厚度等因素決定。一般最短應(yīng)符合下式計(jì)算值Ihh115（mm）式中：h接管法蘭厚度,mm h1接管法蘭的螺母厚度,mm 保溫層厚度,mm I接管安裝高度,mm根據(jù)上述要求,求接管高度為:循環(huán)水進(jìn)口接管高度I120mm,冷卻水進(jìn)口接管高度I120mm,循環(huán)水進(jìn)口接管高度為I120mm,循環(huán)水出口高度I120mm,管箱排氣口接管高度I76mm。3.6管箱管箱的作用是把由管道來(lái)的管程流體均勻到各傳熱管把管內(nèi)流體匯集在一起送出換熱器。在多管程換熱器中，管箱還起到改變流體流向的作用。無(wú)論哪種管箱，其管箱的最小內(nèi)側(cè)深度應(yīng)該滿足這樣的要求：使連接間流體流動(dòng)的橫截面積至少大于或等于單管程通過(guò)的截面。其結(jié)構(gòu)型式有以下幾種：A型（平蓋管箱）如圖（a）裝有管箱平蓋（或稱盲板），清洗管程時(shí)只要拆開(kāi)盲板即可，而不必拆卸整個(gè)管箱和與管箱相連的管路，缺點(diǎn)是盲板機(jī)構(gòu)用材多，且尺寸較大是得用鍛件，耗費(fèi)量大，機(jī)械加工時(shí)，提高了制造成本，并增加了一道密封的泄露的可能，一般多用DN900mm的浮頭式換熱器。B型封頭管箱型 如圖（b），用于單程或多程管箱，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造，適于高壓，清潔介質(zhì)，可省掉一塊造價(jià)高的盲板、法蘭和幾十對(duì)螺栓，且橢圓封頭受力情況要比平端蓋好的多，缺點(diǎn)是檢查管子和清洗管程時(shí)必須拆下連接管道和管箱。C型、D型管箱 這種形式是管箱一端與殼體及管板連成一體，或是用于可拆管束與管板制成一體的管箱，另一端可采用A型結(jié)構(gòu)，減少了泄露的可能性。一般用的較少，只在高壓情況下使用。圖3-5 管箱結(jié)構(gòu)形式本換熱器由于壓力不高，而且管程為4程所以采用B型管箱。3.7管板結(jié)構(gòu)尺寸管板在換熱器的制造成本中占有相當(dāng)大的比重，管板設(shè)計(jì)與管板上的孔數(shù)、孔徑、孔間距、開(kāi)孔方式以及管子的連接方式有關(guān)。1本換熱器采用的是選用固定管板兼作法蘭形式的管板。圖3-6 管板結(jié)構(gòu)這種管板結(jié)構(gòu)尺寸，在依據(jù)確定的設(shè)計(jì)壓力，殼體內(nèi)徑來(lái)選擇或設(shè)計(jì)法蘭，然后根據(jù)法蘭相應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸來(lái)確定管板的最大直徑，密封面位置、寬度、螺栓直徑、位置、個(gè)數(shù)等等，根據(jù)上述確定的殼體內(nèi)徑D1100mm和設(shè)計(jì)壓力PN1.1Mpa，根據(jù)JB4707-2000確定法蘭D1260mm D1=1215mm D2=1176mm D3=1156mm D4=1153mm =76mm d=27mm。螺柱規(guī)格M24，數(shù)量n=362管板孔直徑和允許公差，由參考得管孔直徑為25.25mm，允許偏差為+0.15 03管板材料在選擇管板材料時(shí)，除了考慮力學(xué)性能外，還應(yīng)考慮管程和殼程流體的腐蝕性能，以及管板和換熱管之間電位差對(duì)腐蝕的影響。本換熱器所采用的材料是16MnR。3.8封頭封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種。通常是在壓力容器的兩端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一種焊接管件產(chǎn)品。壓力容器封頭的種類很多，分為凸形封頭、錐殼、變徑短、平蓋及緊縮口等，其中凸形封頭包括半球形分頭、橢圓形封頭、蝶型風(fēng)頭和球冠形封頭。采用什么樣的封頭要根據(jù)工藝條件的要求、制造的難易程度和材料的消耗等情況來(lái)決定。1） 半球形封頭，在均勻壓力作用下，薄壁球形容器的薄膜應(yīng)力分析為相同直徑圓筒的一半，故從受力分析來(lái)看，球形封頭是最理想的結(jié)構(gòu)形式。但缺點(diǎn)是深度大，直徑小時(shí)，整體沖擊困難，大直徑采用分瓣壓其拼焊工作量較大。半球封頭常采用在高壓容器上。2） 橢圓形封頭是由半個(gè)橢圓面和短圓筒組成的，由于封頭的橢球部分經(jīng)線曲率變化平滑連續(xù)，故應(yīng)力分布比較均勻，且橢圓形封頭深度較半球封頭小得多，易于沖壓成型，是目前中、低壓容器中應(yīng)用較多的封頭之一。本設(shè)計(jì)采用橢圓形封頭。3） 蝶型封頭是帶折邊的球面封頭，該邊緣彎曲應(yīng)力與薄膜應(yīng)力疊加，使該部分的應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他部分，故應(yīng)力狀況不佳。但過(guò)度環(huán)殼的存在降低了封頭的深度，方便了成型加工，且壓制蝶型封頭的鋼模加工簡(jiǎn)單，使蝶型封頭的應(yīng)用范圍較為廣泛。4） 錐殼，軸對(duì)稱錐殼可以分為無(wú)折邊錐殼和折邊錐殼，由于結(jié)構(gòu)不連續(xù)，錐殼的應(yīng)力分布并不理想，但是其特殊的結(jié)構(gòu)形式有利于固體顆粒和懸浮或粘稠液體的排放，可作為不同直徑圓筒的中間過(guò)渡段，因而在中、低容器中使用較為普遍。對(duì)受均勻內(nèi)壓封的強(qiáng)度計(jì)算，由于封頭和圓筒相連接，所以不僅需要考慮封頭本身因內(nèi)壓引起的薄膜應(yīng)力，還考慮與圓筒連接處的不連續(xù)應(yīng)力。連接處總應(yīng)力的大小與封頭的幾何形狀和尺寸，封頭與圓筒厚度的比值大小有關(guān)。3.9法蘭結(jié)構(gòu)類型法蘭的基本結(jié)構(gòu)形式按組成法蘭的圓筒、法蘭環(huán)及錐頸三部分的整體性程度可分為松式法蘭、整體法蘭和任意式法蘭三種。1） 松式法蘭：指法蘭不直接固定在殼體上或者雖固定而不能保證與殼體作為一個(gè)整體承受螺栓載荷的結(jié)構(gòu)。適用于有色金屬和不銹鋼制設(shè)備或管道上。且法蘭用碳素鋼制作，以節(jié)約貴重金屬。但法蘭剛度小，厚度較厚，一般只適用于壓力較低的場(chǎng)合。2） 整體法蘭：將法蘭與殼體鍛或鑄成一體或經(jīng)全熔透的平焊法蘭，這種結(jié)構(gòu)能保證殼體與法蘭同時(shí)受力，使法蘭厚度可以適當(dāng)減薄，但會(huì)在殼體上產(chǎn)生較大應(yīng)力。其中的帶頸法蘭可以提高法蘭與殼體的連接剛度，適用于壓力、溫度較高的重要場(chǎng)合。3） 任意法蘭：從結(jié)構(gòu)來(lái)看，這種法蘭與殼體連成一體，但剛性介于整體法蘭和松式法蘭之間，這類法蘭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，故在低壓容器或管道中得到廣泛應(yīng)用。根據(jù)JB/T4702-2000故選用整體式乙型平焊法蘭。3.10墊片的選取設(shè)備墊片主要有：非金屬墊片、纏繞墊片和金屬包墊片。一般情況下，非金屬軟墊片適用于甲型平焊法蘭、乙型平焊法蘭、長(zhǎng)頸對(duì)焊法蘭，法蘭密封面式為光滑密封或凹凸密封面。纏繞墊片適用于乙型平焊法蘭、長(zhǎng)頸對(duì)焊法蘭，法蘭密封面式為光滑密封或凹凸密封面以及榫槽密封面。金屬包墊片適用于乙型平焊法蘭、長(zhǎng)頸對(duì)焊法蘭，法蘭密封面式為光滑密封或凹凸密封面以及榫槽密封面。本換熱器殼程和管程介質(zhì)為泵用冷卻水和循環(huán)水，工作溫度與壓力不高，采用非金屬墊片，可以按照J(rèn)B/T4720進(jìn)行選用與驗(yàn)收。3.11鞍座的選取本換熱器是臥式換熱器，換熱器鞍式支座可按JB/T4712 選用。鞍式支座在換熱器上的分布應(yīng)按下列原則確定： a）當(dāng)L300mm時(shí) ，取Ls=（0.40.6）L b) 當(dāng)L>3000mm時(shí) 取Ls=（0.50.7）L c）盡量使Lc和Lc1相近圖3-7 鞍座第4章 換熱器的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1傳熱管與管板的連接管子與管板的連接，在管殼換熱器的設(shè)計(jì)中，是一個(gè)比較重要的結(jié)構(gòu)部分。它不僅加工工作量大，而且必須是每個(gè)連接處在設(shè)備的運(yùn)行中，保證介質(zhì)無(wú)法泄露及承受介質(zhì)壓力的能力。管子與管板的連接形式有強(qiáng)度脹接、強(qiáng)度焊接與脹焊接的混合結(jié)構(gòu)。無(wú)論采用何種連接方式，都必須滿足以下兩個(gè)條件:連接處保證介質(zhì)無(wú)泄漏的充分氣密性;承受介質(zhì)壓力的充分結(jié)合力。強(qiáng)度脹接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，換熱管修補(bǔ)容易。由于脹接管端處在脹接使產(chǎn)生塑性變形，存在著殘余應(yīng)力。不銹鋼管與管板無(wú)論壓力大小，溫度高低，一般均采用焊接結(jié)構(gòu)，目的是消除換熱管與管板孔的間隙，從而消除間隙腐蝕。4.2管板與殼體的連接管板與殼體的連接依據(jù)換熱器的結(jié)構(gòu)形式分為可拆連接及不可拆連接。可拆連接主要用于浮頭式，U型管式和填料函式換熱器的固定端管板，不可拆連接在剛性結(jié)構(gòu)換熱器中采用，其兩端管板的內(nèi)側(cè)面直接焊在殼體上，而根據(jù)兩端管板的外側(cè)面連接形式又分為管板兼法蘭和不兼作法蘭。目前用于管側(cè)介質(zhì)壓力及密封性能要求不高的場(chǎng)合即通常稱為固定管板式換熱器；后者多見(jiàn)于管側(cè)壓力很高或密封性能要求也高的高溫高壓換熱器中。本設(shè)備選取了延長(zhǎng)部分兼作法蘭的管板。如圖為常見(jiàn)的兼作法蘭的管板與殼體連接結(jié)構(gòu)，根據(jù)具體情況也可選用其他形式的結(jié)構(gòu)。其使用壓力及場(chǎng)合主要根據(jù)焊縫是否焊透及焊縫受力的情況。可焊透結(jié)構(gòu)及對(duì)接焊縫使用壓力則較高，反之則較低，如圖（a）為角焊縫，無(wú)論采用對(duì)接雙面焊，但是進(jìn)行殼程強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，只能依這里的焊縫為最薄弱環(huán)節(jié)取用適于殼體板厚大于10mm，殼程壓力Ps1MPa，不適用于易燃、易揮發(fā)及有毒介質(zhì)的場(chǎng)合。圖（b）、（c) 形式的焊接質(zhì)量科大大提高，因此適適用在壓力較高（Ps4MPa），設(shè)備直徑較大，管板較厚的場(chǎng)合。圖（b）（e）形式的使用壓力更高，一般 Ps<4MPa.此時(shí)管板帶有凸肩，其焊接結(jié)構(gòu)性能已由交接變?yōu)閷?duì)接，故承載能力更佳。在選定上述結(jié)構(gòu)形式時(shí)，要特別注意殼程介質(zhì)有無(wú)間隙腐蝕作用，則只能選擇圖（b）（d）兩種不帶墊板的結(jié)構(gòu)；若殼程節(jié)奏無(wú)間隙腐蝕的作用，應(yīng)盡量選擇帶有墊片的存在間隙的結(jié)構(gòu)形式，即圖（c）、（e），它可以保證對(duì)接焊縫焊透，焊接質(zhì)量更佳。至于管板上環(huán)形圓角則完全是為了減少應(yīng)力集中。 圖4.2.1兼作法蘭的管板與殼體的連接結(jié)構(gòu)4.3 管板與管箱的連接管板與管箱連接多數(shù)是靠法蘭連接的，形式很多，隨著溫度，壓力及耐腐蝕情況下不同而異。在設(shè)計(jì)中應(yīng)合理選擇不同鏈接形式，對(duì)設(shè)備的制造，安全及節(jié)約材料有重要的意義。固定管板式換熱器的管板與管箱法蘭的連接形式比較簡(jiǎn)單，除了滿足工藝上的要求選擇一定的密封形式外，按壓力、溫度來(lái)選擇法蘭的結(jié)構(gòu)形式。如圖所示為三種最常見(jiàn)的固定管板換熱器的管板與管箱法蘭連接形式。圖（a）的結(jié)構(gòu)采用平面密封形式，適用于管程操作壓力小于1.6MPa，且對(duì)氣密性要求不高的情況下。圖（b）采用榫槽密封面形式，適于氣密性要求較高的場(chǎng)合，但具有制造要求較高，加工比較困難，墊片窄，安裝不便等缺點(diǎn)，一般在中低壓較少采用，當(dāng)在較高壓下采用時(shí)，法蘭的形式應(yīng)該用長(zhǎng)頸法蘭。圖（c）的形式時(shí)最常見(jiàn)，法蘭的密封面采用凹凸面形式，視壓力高低，法蘭形式可分為平焊法蘭，更過(guò)為長(zhǎng)頸法蘭。 根據(jù)本設(shè)備的氣密性要求和加工方便，安裝便利，采用下面的圖（c）連接方式。圖4-1 固定管板換熱器的管板與管箱的連接第5章 換熱器的強(qiáng)度設(shè)計(jì)與校核5.1殼體、管箱的壁厚計(jì)算5.1.1 殼體 16MnR（熱軋），根據(jù)GB150-2011在設(shè)計(jì)壓力1.1MPa和設(shè)計(jì)溫度150下的許用力t=170MPa,受壓元件的焊接接頭形式是雙面焊對(duì)接接頭或相當(dāng)于雙面焊的全焊透對(duì)接接頭，其100%無(wú)損檢測(cè)下的焊接接頭系數(shù)=1.00，局部無(wú)損檢測(cè)=0.85，取=1.公稱直徑Di=1100mm，碳鋼的腐蝕余量C2=1mm,鋼板厚度負(fù)偏差C1=0.8mm計(jì)算厚度=3.57mm4mm設(shè)計(jì)厚度 d=+C2=4+1=5mm名義厚度 n=d +C1=5+0.8=6mm（根據(jù)GB151-2014規(guī)定低合金鋼圓筒最小厚度為 8mm）有效厚度 e=n-C2-C1=8-1-0.8=6.2mm 設(shè)計(jì)溫度下的圓筒的計(jì)算應(yīng)力： t=98.13 MPa <t=1701=170MPa設(shè)計(jì)溫度下的圓筒最大允許工作應(yīng)力 =1.91MPa>1.1MPa5.1.2 管箱 采用16MnR(熱軋)，根據(jù)GB150-2011在設(shè)計(jì)壓力0.6MPa和設(shè)計(jì)溫度60下的許用力t=170MPa,受壓元件的焊接接頭形式是雙面焊對(duì)接接頭或相當(dāng)于雙面焊的全焊透對(duì)接接頭，其100%無(wú)損檢測(cè)下的焊接接頭系數(shù)=1.00，局部無(wú)損檢測(cè)=0.85，取=1.公稱直徑Di=1100mm，碳鋼的腐蝕余量C2=1mm,鋼板厚度負(fù)偏差C1=0.8mm計(jì)算厚度 =2.64mm3mm 設(shè)計(jì)厚度 d=+C2=3+1=4mm 名義厚度 n=d +C1=4+0.8=5mm（根據(jù)GB151-2014規(guī)定低合金鋼圓筒最小厚度為8mm） 有效厚度 e=n-C2-C1=8-1-0.8=6.2mm設(shè)計(jì)溫度下的圓筒的計(jì)算應(yīng)力： t=53.52MPa <t=1701=170MPa設(shè)計(jì)溫度下的圓筒最大允許工作應(yīng)力 =1.91MPa>0.6MPa第6章 部分管件零部件的校核計(jì)算延長(zhǎng)部分兼作法蘭固定式管板6.1殼程圓筒 設(shè)計(jì)計(jì)算條件： 設(shè)計(jì)壓力ps=1.1MPa設(shè)計(jì)溫度Ts=150平均金屬溫度 ts=101 裝配溫度t0=15材料名稱 16MnR(熱軋) 設(shè)計(jì)溫度下許用應(yīng)力st=170 Mpa平均金屬溫度下彈性模量 Es=1.9105Mpa平均金屬溫度下熱膨脹系數(shù)as=1.12105 mm/mm殼程圓筒內(nèi)徑 Di =1100 mm殼 程 圓 筒 名義厚 度=8 mm殼 程 圓 筒 有效厚 度=6.2 mm 殼體法蘭設(shè)計(jì)溫度下彈性模量 =2.046105 MPa殼程圓筒內(nèi)直徑橫截面積 A=0.25 p Di2=2.827105 mm2殼程圓筒金屬橫截面積 As=pds ( Di+ds )=1.528104 mm26.2 管箱圓筒設(shè)計(jì)壓力pt=0.6 Mpa 設(shè)計(jì)溫度Tt=60材料名稱16MnR(熱軋) 設(shè)計(jì)溫度下彈性模量 Eh=2.045105 Mpa管箱圓筒名義厚度(管箱為高頸法蘭取法蘭頸部大小端平均值) dh=23mm管箱圓筒有效厚度dhe=19 mm管箱法蘭設(shè)計(jì)溫度下彈性模量 =2.045105Mpa6.3 換熱管料名稱20(GB8163) 管子平均溫度Tt=33設(shè)計(jì)溫度下管子材料許用應(yīng)力=130 MPa設(shè)計(jì)溫度下管子材料屈服應(yīng)力=226.2 MPa設(shè)計(jì)溫度下管子材料彈性模量 =1.912105 MPa平均金屬溫度下管子材料彈性模量=1.918105MPa平均金屬溫度下管子材料熱膨脹系數(shù) =1.1105mm/mm管子外徑 d=25 mm 管子壁厚dt=2.5 mm管子根數(shù) n=850 換熱管中心距 S=32mm一根管子金屬橫截面積=176.7 mm2換熱管長(zhǎng)度 L=6000 mm 管子有效長(zhǎng)度(兩管板內(nèi)側(cè)間距) L=5920 mm管束模數(shù) =4489 Mpa 管子回轉(zhuǎn)半徑 =8.004 mm管子受壓失穩(wěn)當(dāng)量長(zhǎng)度lcr=240 mm 系數(shù)Cr =129.2比值 =29.99管子穩(wěn)定許用壓應(yīng)力 ()時(shí)， = =32.59 MPa管子穩(wěn)定許用壓應(yīng)力 ()時(shí)， =99.99Mpa6.4 管板材料名稱16Mn 設(shè)計(jì)溫度 =80設(shè)計(jì)溫度下許用應(yīng)力=150 Mpa 設(shè)計(jì)溫度下彈性模量=2.038105 MPa管板腐蝕裕量 C2 =1mm 管板輸入厚度dn=40 mm管板計(jì)算厚度 d=36 mm 隔板槽面積 (包括拉桿和假管區(qū)面積)Ad=1.68104 mm2管板強(qiáng)度削弱系數(shù)=0.4 管板剛度削弱系數(shù)= m=0.4管子加強(qiáng)系數(shù) K=4.898管板和管子連接型式 焊接 管板和管子脹接(焊接)高度l=3.5 mm脹接許用拉脫應(yīng)力 q=4 Mpa 焊接許用拉脫應(yīng)力 q=65 Mpa6.5 管箱法蘭材料名稱16Mn 管箱法蘭厚度 =36 mm法蘭外徑 =830 mm 基本法蘭力矩 = Nmm管程壓力操作工況下法蘭力=8.76106 Nmm法蘭寬度 =70 mm比值=0.025 比值=0.07333系數(shù)(按dh/Di ,df”/Di , 查<<GB151-2014>>圖25) 0.00系數(shù)w”(按dh/Di ,df”/Di ,查<<GB151-2014>>圖 26) 0.003472旋轉(zhuǎn)剛度 =70.4 Mpa6.6 殼體法蘭材料名稱 16Mn 殼體法蘭厚度=36 mm法蘭外徑 =830 mm 法蘭寬度 =70 mm比值 =0.01 比值=0.045系數(shù), 按dh/Di ,df”/Di , 查<<GB151-2014>>圖25 0.00系數(shù), 按dh/Di ,df”/Di , 查<<GB151-2014>>圖26 0.000344旋轉(zhuǎn)剛度 =8.462 MPa法蘭外徑與內(nèi)徑之比 =1.2336.7 系數(shù)殼體法蘭應(yīng)力系數(shù)Y ( 按K查<<GB1501998>>表9-5) 9.379 管板第一彎矩系數(shù)(按,查<<GB151-2014>>圖 27) 0.1421系數(shù) =19.6系數(shù)(按查<<GB15198>>圖 29) =3.396換熱管束與不帶膨脹節(jié)殼體剛度之比 =3.359換熱管束與帶膨脹節(jié)殼體剛度之比 管板第二彎矩系數(shù)(按K,Q或查<<GB151-2014>>圖28(a)或(b)=2.828系數(shù)（帶膨脹節(jié)時(shí)代替Q） =0.002147系數(shù) (按K,Q或Qex 查圖30) =0.007632法蘭力矩折減系數(shù) =0.1625管板邊緣力矩變化系數(shù) =3.538法蘭力矩變化系數(shù) =0.42526.8 計(jì)算管板參數(shù)管板開(kāi)孔后面積 A - 0.25 npd 2=1.689105 mm2管板布管區(qū)面積 (三角形布管) (正方形布管 ) 管板布管區(qū)當(dāng)量直徑 =532.3 mm系數(shù) =0.5972系數(shù) =0.2428系數(shù) =4.779管板布管區(qū)當(dāng)量直徑與殼體內(nèi)徑之比 =0.8872第7章 換熱器的制造、檢驗(yàn)、安裝與維護(hù)7.1換熱器的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收換熱器的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收，應(yīng)遵守GB151-2014和GB150-2011的有關(guān)規(guī)定。7.1.1筒體a) 圓筒內(nèi)直徑允許偏差：用板材卷制時(shí)，內(nèi)直徑允許偏差可通過(guò)外圓周長(zhǎng)加以控制，其外圓周長(zhǎng)允許偏差為10mm,下偏差為0。b) 圓筒同一斷面上，最大直徑與最小直徑之差為e0.5%DN,DN=0.5%600=3mmc) 圓筒直線度偏差為L(zhǎng)/1000，且當(dāng)L6000mm時(shí)，其值不大于4.5mm。L=2652mm,所以直線度允許偏差為2652/1000=2.65mm。進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)通過(guò)中心線和垂直面即沿圓周0、90、180、270四個(gè)部位測(cè)量。d) 殼體內(nèi)壁凡有礙管束順利裝入或抽出的焊縫均應(yīng)磨至于母材表面平齊。e) 插入式接管不應(yīng)伸出管箱、殼體和頭蓋的內(nèi)表面。7.1.2 換熱管a) 換熱管管端外表面應(yīng)除銹，用于焊接時(shí)，管端清理長(zhǎng)度應(yīng)不小于管外徑，且不小于25mm。b) 管端坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工，焊前應(yīng)清洗干凈。7.1.3管板a) 管板由高合金鋼0Cr17Ni12Mo2制成，加工前表面不平度不得大于2mm,如超過(guò)此值，應(yīng)先進(jìn)行校平，然后進(jìn)行加工。b) 拼接管板的對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或者超聲檢測(cè)，按JB4730進(jìn)行表面檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果不低于II級(jí)，或超聲檢測(cè)中的I級(jí)為合格。c) 換熱管與管板的連接：二者采用焊接的形式連接，連接部位的 和管板孔表面，應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、鐵屑、銹斑、油污等。焊渣及凸出于換熱管內(nèi)壁的焊瘤均應(yīng)清除。d) 管板與換熱管焊接時(shí)，管孔表面粗糙度Ra25m。7.1.4 折流板、支持板a) 折流板、支持板的管孔直徑及允許誤差按GB151-2014中的5.9.3的規(guī)定為19.6，但允許超差0.1mm的管孔數(shù)不得超過(guò)4%。b) 折流板、支持板外圓表面粗糙度Ra值不得大于25m，外圓面兩側(cè)的尖角應(yīng)倒鈍。還應(yīng)清除折流板、支持板上的任何毛刺。7.1.5 管束的組裝a) 拉桿上的螺母應(yīng)擰緊，以免在裝入或抽出管束時(shí)，因折流板竄動(dòng)而損傷換熱管。b) 穿管時(shí)不應(yīng)強(qiáng)行敲打，換熱管表面不應(yīng)出現(xiàn)凹癟或劃傷。c) 除換熱管與管板間以焊接連接外，其他任何零件均不準(zhǔn)與換熱管相焊。d) 管箱應(yīng)在補(bǔ)焊后做消除應(yīng)力的熱處理，設(shè)備法蘭應(yīng)在熱處理后加工。e) 換熱管的密封面應(yīng)予以保護(hù)，不得因磕碰劃傷、電弧損傷、焊瘤、飛濺等而損壞密封面。7.1.6 換熱器的組裝a) 換熱器的零部件在組裝前應(yīng)認(rèn)真檢查和清掃，不應(yīng)留有焊疤、焊接飛濺物、浮銹及其他雜物等。b) 吊裝管束時(shí)，應(yīng)防止管束變形和損傷換熱管。c) 螺栓的緊固至少應(yīng)分三遍進(jìn)行，每遍的起點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)120角。7.1.7 壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)的方法及要求應(yīng)符合GB150-2011鋼制壓力容器第十章10.9的規(guī)定。浮頭式壓力容器的壓力試驗(yàn)的順序：先用浮頭專用試壓工具進(jìn)行管頭試壓，然后管程和殼程均以0.83MPa（表壓）進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后，再以0.105MPa(表壓)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。7.2 換熱器的安裝、試車與維護(hù)7.2.1安裝a) 安裝位置：根據(jù)浮頭式換熱器的結(jié)構(gòu)形式，在換熱器的兩端留有足夠的空間來(lái)滿足拆裝、維修的需要。b) 基礎(chǔ)：必須使換熱器不發(fā)生下沉。在活動(dòng)支座的一端應(yīng)予以埋滑板。c) 地腳螺栓和墊鐵活動(dòng)支座的地腳螺栓應(yīng)裝有兩個(gè)緊鎖的螺母，螺母與底板間應(yīng)留有1-3mm的間隙。地腳螺栓兩側(cè)均有墊鐵。設(shè)備找平后，楔入墊鐵，可與設(shè)備支座底板焊牢，但不得與下面的平墊鐵或滑板焊死。墊鐵的安裝不應(yīng)妨礙換熱器的熱膨脹。7.2.2 試車試車前應(yīng)查閱圖紙有無(wú)特殊要求和說(shuō)明。銘牌上有無(wú)特殊標(biāo)志。試車前應(yīng)清洗整個(gè)系統(tǒng)，并在入口接管處設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)。系統(tǒng)中如無(wú)旁路，試車時(shí)應(yīng)增設(shè)臨時(shí)旁路。試車開(kāi)始后，開(kāi)啟放氣口，使流體充滿設(shè)備。此設(shè)備的物料為蒸汽，開(kāi)車前應(yīng)排空殘液，以免形成水擊，因?yàn)榇嗽O(shè)備的介質(zhì)有腐蝕性，停車后應(yīng)將殘存介質(zhì)排凈。開(kāi)車和停車過(guò)程中，應(yīng)逐漸升溫和降溫，以免造成壓差過(guò)大和熱沖擊。7.2.3 維護(hù)換熱器不得在超過(guò)銘牌規(guī)定的條件下運(yùn)行。要經(jīng)常對(duì)管程和殼程介質(zhì)的溫度和壓降進(jìn)行監(jiān)督，分析換熱器的泄露和結(jié)構(gòu)情況。在壓降增大和傳熱系數(shù)降低超過(guò)一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)和換熱器的結(jié)構(gòu)，選擇有效的方法進(jìn)行清洗。應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視管束的震動(dòng)情況。結(jié)束語(yǔ)本次設(shè)計(jì)依據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵循GB151-2014管殼式換熱器和GB150-2011鋼制壓力容器，對(duì)固定管板換熱器設(shè)計(jì)進(jìn)行了工藝設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)和加工工藝，設(shè)計(jì)出來(lái)的換熱器在選材、工藝結(jié)構(gòu)等方面都達(dá)到較高的標(biāo)準(zhǔn)，滿足生產(chǎn)要求。在換熱器的設(shè)計(jì)過(guò)程中,我感覺(jué)我的理論運(yùn)用于實(shí)際的能力得到了提升，主要有以下幾點(diǎn)： (1)掌握了查閱資料，選用公式和搜集數(shù)據(jù)(包括從已發(fā)表的文獻(xiàn)中和從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中搜集)的能力；(2)樹立了既考慮技術(shù)上的先進(jìn)性與可行性，又考慮經(jīng)濟(jì)上的合理性，并注意到操作時(shí)的勞動(dòng)條件和環(huán)境保護(hù)的正確設(shè)計(jì)思想，在這種設(shè)計(jì)思想的指導(dǎo)下去分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力；(3)培養(yǎng)了迅速準(zhǔn)確的進(jìn)行工程計(jì)算的能力；(4)學(xué)會(huì)了用簡(jiǎn)潔的文字，清晰的圖表來(lái)表達(dá)自己設(shè)計(jì)思想的能力。 參考文獻(xiàn)1 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).鋼制壓力容器.GB 150-2011.北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社2 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).鋼制壓力容器.GB 151-2014.北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社3 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).橢圓形封頭.JB/T4746-2002.云南：云南科技出版社出版4 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).壓力容器法蘭.JB/T 47004707-2000.云南：云南科技出版社出版5 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社6石油化工設(shè)計(jì)手冊(cè)第1卷和第2卷，化學(xué)工業(yè)出版社，2001年; TE65-62/100237化工設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)1中的“材料與零部件”上海人民出版社，1973；TQ055-62/2132:18化工容器及設(shè)備余國(guó)綜主編 ，天津大學(xué)出版社；TQ053/80619化工容器及設(shè)備卓震主編，中國(guó)石化出版社 1998； TQ053.2/1100410化學(xué)工程手冊(cè)第十三篇，化學(xué)工業(yè)出版社1979；TQ02-62/2912.1311化工原理上下冊(cè)，化學(xué)工業(yè)出版社；12石油化工工藝計(jì)算圖表烴加工出版社；TE6-64/101313過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)鄭津洋、董其伍、桑芝富主編，化學(xué)工業(yè)出版社 2010.614化工設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè).材料與零部件（上） 上海科學(xué)技術(shù)出版社 1982年15壓力容器與化工設(shè)備使用手冊(cè)（上冊(cè)）董大勤、袁鳳隱主編， 化學(xué)工業(yè)出版社 2000 16過(guò)程裝備制造與檢測(cè)鄒廣華、劉強(qiáng)主編，北京化工工業(yè)出版社 2003年17化工設(shè)備設(shè)計(jì)全書.化工設(shè)備用鋼王非、林英編 北京化工工業(yè)出版社2003.1218化工煉油設(shè)備常用標(biāo)準(zhǔn)匯編（上冊(cè)） 蘭州石油機(jī)械研究所編 北京技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版 1978