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蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝.doc

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蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝.doc

蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制 1、什么是蒸壓加氣混凝土砌塊 蒸壓加氣混凝土砌塊(autoclaved aerated concrete blocks):以河砂、水泥、石灰為主要原料,加水,并加入適量的發(fā)氣劑和其他附加劑,經(jīng)混合攪拌、澆注發(fā)泡,坯體靜停切割后,再經(jīng)蒸壓養(yǎng)護而成的具有多孔結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)人造砌塊,適用于工業(yè)和民用建筑,特別是用作高層建筑的內(nèi)外填充墻。 2、蒸壓加氣混凝土砌塊分類 蒸壓加氣混凝土砌塊是以鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料為主要原料,摻加發(fā)氣劑而制成,按所用原材料不同可分為以下七類: (1)水泥-石灰-磨細石英砂 一般要求石英砂中SiO2含量大于80%,通常稱之為“砂加氣混凝土砌塊”。 (2)水泥-石灰-粉煤灰 一般要求粉煤灰中SiO2含量大于40%, Al2O3含量大于20%,燒失量小于5%,通常稱之為“粉煤灰加氣混凝土砌塊”。 (3)水泥-礦渣-磨細石英砂 一般要求礦渣中CaO含量大于40%,SiO2含量大于30%, Al2O3含量大于10%。 (4)水泥-石灰-尾礦粉 尾礦粉是由鐵礦、銅礦、鋅礦等礦山經(jīng)選礦后排出的以SiO2為主要成分的廢渣磨制而成,其中SiO2含量應(yīng)不低于70%。 (5)水泥-石灰-沸騰爐渣 沸騰爐渣是煤矸石和煤經(jīng)沸騰鍋爐燃料排出的以SiO2為主要成分的廢渣磨制而成,其中SiO2含量應(yīng)不低于70%。 (6)水泥-石灰-煤矸石 要求煤矸石中SiO2含量應(yīng)不低于70%。 (7)石灰-粉煤灰 目前,以水泥-石灰-磨細石英砂和水泥-石灰-粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊在材料來源、工藝性能、制品性能、成本等方面最為優(yōu)越,是當今蒸壓加氣混凝土砌塊發(fā)展的主要品種。 3、蒸壓加氣混凝土砌塊特點 (1)輕質(zhì)。蒸壓加氣混凝土砌塊的孔隙率一般在70%80%之間,大部分氣孔空徑為0.5mm2mm之間,平均空徑在1mm左右。由于這些氣孔的存在,體積密度通常在300850kg/m3之間,比普通混凝土輕2/37/8。 (2)具有結(jié)構(gòu)材料必要的強度。體積密度為500750kg/m3的蒸壓加氣混凝土砌塊強度為2.57.5MPa,具備作為結(jié)構(gòu)材料的必要強度條件。 (3)保溫隔熱性能好。蒸壓加氣混凝土砌塊具有優(yōu)良的保溫隔熱性能,其導熱系數(shù)一般在0.110.16W/(mK)之間,保溫隔熱效果是普通粘土磚的5倍,普通混凝土的10倍。 (4)吸音、隔聲性能強。蒸壓加氣混凝土砌塊的多孔結(jié)構(gòu)使其具備了良好的吸音、隔音性能,100200mm的墻體隔聲量在4050dB。(5)耐火性好。蒸壓加氣混凝土砌塊是不燃材料,在受熱至80100時,會出現(xiàn)收縮和裂縫,但在700前不會損失強度,并且不散發(fā)有害氣體,一般耐火時間能達到4小時以上。 (6)抗?jié)B水性能好。試驗表明,用淋浴噴頭不停的向單面紅磚墻(180mm)和蒸壓加氣混凝土砌塊墻(180mm)噴淋,紅磚墻經(jīng)1小時40分鐘已經(jīng)全部浸透,而蒸壓加氣混凝土砌塊墻48小時后滲水深度僅為12.3cm。 (7)抗震性好。同樣結(jié)構(gòu)可比粘土磚墻提高2個抗震級別。 (8)耐久性強。蒸壓加氣混凝土砌塊長期強度穩(wěn)定。 (9)彈性模量和徐變較普通混凝土小。 (10)可加工性好。蒸壓加氣混凝土砌塊重量輕,規(guī)格大小多樣,便于鉆、釘、鋸、刨等。 4、蒸壓加氣混凝土砌塊的應(yīng)用范圍 (1)工業(yè)廠房、倉庫與民用建筑及高層建筑; (2)隔熱保溫要求較高的冷庫、封閉式空調(diào)車間廠房、電腦房等; (3)高層、超高層框架結(jié)構(gòu)的內(nèi)外填充墻; (4)七層以下的承重結(jié)構(gòu)墻體(B07); (5)溫度條件要求較高的冷庫、精密儀器室、醫(yī)院、學校、賓館、圖書館、寫字樓等建筑; (6)舊房改造、房屋加層; (7)屋面保溫隔熱層; (8)加氣混凝土碎塊(粒度1mm-30mm)可作為輕質(zhì)填充料用于衛(wèi)生間、洗手間及建筑低洼處的填充,可大幅降低原填充物(砂、渣)的重量。 5、蒸壓加氣混凝土砌塊不宜用于哪些建筑 由于蒸壓加氣混凝土砌塊主要缺點是收縮大、彈性模量低、怕凍害,因此在建筑物的以下部位不得使用蒸壓加氣混凝土砌塊作為墻體: (1)建筑物0.000以下(地下室的非承重內(nèi)隔墻除外); (2)長期浸水或經(jīng)常干濕交替的部位; (3)受化學侵蝕的環(huán)境,如強酸、強堿或高濃度二氧化碳等; (4)砌塊表面經(jīng)常處于80度以上的高溫環(huán)境; (5)屋面女兒墻墻體。 6、蒸壓加氣混凝土砌塊對原材料的要求 由于蒸壓加按照原材料在蒸壓加氣混凝土砌塊結(jié)構(gòu)形成過程中的不同作用,可以分為基本組成材料、發(fā)氣劑、氣泡穩(wěn)定劑、調(diào)節(jié)劑等四類?;窘M成材料是生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊最主要的原材料,是蒸壓加氣混凝土砌塊在濕熱條件下獲得強度的主要來源,無論其數(shù)量或作用均居首位。它必須滿足在濕熱條件下生產(chǎn)硅酸鈣為主體的水化產(chǎn)物。因此基本組成材料必須包含兩類:一類主要含氧化鈣的材料,稱鈣質(zhì)材料,如水泥、石灰、高爐礦渣等;另一類是主要含二氧化硅的材料,稱含硅材料,如砂、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦粉等。 水泥 水泥應(yīng)該滿足GB175-2007通用硅酸鹽水泥的要求。水泥水化時除產(chǎn)生較多的水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣以外,還會析出大量的Ca(0H)2。在蒸壓條件下,這些Ca(0H)2與含硅材料中的SiO2與AL2O3作用,以水熱合成的方式也產(chǎn)生水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。這兩種方式所產(chǎn)生的水化產(chǎn)物共同賦予制品強度。因此,水泥在保證制品強度、澆筑穩(wěn)定和促進坯體硬化等方面作用顯著,但由于水泥水化后析出的Ca(0H)2只有20%左右。為了更多的與含硅材料結(jié)合,需要更多的CaO來增加蒸壓加氣混凝土砌塊的強度,一般會采用部分石灰代替水泥,采用石灰-水泥混合鈣質(zhì)體系。 生石灰 生石灰應(yīng)該滿足JC/T621-2009硅酸鹽建筑制品用生石灰的要求。生石灰是生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的主要鈣質(zhì)材料,其主要作用提供有效CaO與含硅材料中的SiO2與AL2O3水熱反應(yīng),生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽使制品獲得強度。同時,生石灰也是鋁粉發(fā)氣促進劑,它提高了料漿堿度(pH值達12以上),并參與鋁粉發(fā)氣反應(yīng)。生石灰具有水化凝結(jié)性能,可控促進漿料的稠化凝結(jié)。伴隨石灰的消解將會產(chǎn)生大量熱量,可是坯體溫度達到8090,從而使坯體在靜停硬化階段起到自然養(yǎng)護的作用,但應(yīng)采取相應(yīng)措施控制石灰的水化放熱速度。 砂 砂應(yīng)該滿足JC/T622-2009硅酸鹽建筑制品用砂的要求。砂的化學成分和礦物組成對蒸壓加氣混凝土砌塊質(zhì)量影響很大,砂中石英越多,其質(zhì)量越好。 粉煤灰 粉煤灰應(yīng)該滿足JC/T409-2001硅酸鹽建筑制品用粉煤灰的要求。蒸壓加氣混凝土砌塊中,粉煤灰兼有集料和膠凝材料的雙重作用。粉煤灰不但提供SiO2,同時提供AL2O3。SiO2和AL2O3與CaO水熱反應(yīng),生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽使制品獲得強度。生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的粉煤灰應(yīng)具有一定的細度,細度不足時應(yīng)予磨細。 發(fā)氣劑 發(fā)氣劑鋁粉膏的質(zhì)量應(yīng)該滿足JC/T407-2008加氣混凝土用鋁粉膏的要求。蒸壓加氣混凝土砌塊用發(fā)氣劑以鋁為原材料,在1985年以前主要用鋁粉作為發(fā)氣劑,其后由于鋁粉膏安全可靠,使用中不起塵,無毒,逐步替代鋁粉作為發(fā)氣劑。 7、蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝流程 由于蒸壓加按照原材蒸壓加氣混凝土砌塊是以鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料為基本組分,以化學發(fā)氣方法形成多孔結(jié)構(gòu),通過蒸汽養(yǎng)護獲得強度的蒸壓多孔硅酸鹽制品,包括原材料制備、配料、攪拌、澆筑、靜停、坯體切割、蒸壓養(yǎng)護、成品加工等工序。蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝流程見圖1、2和圖3:8、蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過程控制 (1)原材料加工制備階段 生石灰應(yīng)在球磨機中干磨至規(guī)定細度,礦渣、砂及粉煤灰可以干磨也可以濕磨至規(guī)定細度。有條件時,還可在配料后將幾種主要原料一起加入磨機中混磨,有利于改善制品性能。經(jīng)過加工的各種原材料分別存放在貯料倉或缸中。 (2)原料攪拌和澆筑階段 各種原材料、外加劑、廢料漿和處理的鋁粉懸浮液依照規(guī)定的順序,分別按配合比計量加入澆注車中。澆注車一邊攪拌料漿,一邊行走到澆注地點,逐模澆注料漿(定點澆注則是模具在澆注后移至靜停處)。料漿澆注有一定的溫度要求,必要時可通入蒸汽加溫或保溫。料漿在模具中發(fā)氣膨脹形成多孔坯體,模具由鋼板制成,由可拆卸的側(cè)模板和底模組成,常用的模具規(guī)格600mm600mm1500mm和600mm900mm3300mm等,一般澆注高度為600mm。 (3)靜停和坯體切割階段 剛澆注成型的坯體,必須經(jīng)過一定時間的靜停,使坯體具有一定的強度,然后才能進行切割。靜停時間應(yīng)由試驗確定,常溫下一般為28h。 (4)蒸壓養(yǎng)護階段 剛切割好的坯體連同底模一起送入蒸壓釜,坯體入釜后關(guān)閉釜門。為使蒸汽易滲入坯體,強化養(yǎng)護條件,通蒸汽前先抽真空,真空度約為800105Pa。然后緩緩送入蒸汽并升壓,最終蒸汽壓控制在(8105)(10105)Pa,相應(yīng)的蒸汽溫度控制在175205之間。為使水熱反應(yīng)有足夠的時間進行,需要維持一定時間的恒壓養(yǎng)護。蒸汽壓力較高,恒壓時間可相對縮短。在8105 Pa下需恒壓12h,11105 Pa下需恒壓10h,15105 Pa下需恒壓6h,恒壓養(yǎng)護結(jié)束后逐漸降壓,逐漸排出蒸汽恢復(fù)常壓,打開釜門,拖出裝有成品的模具。 (5)成品加工階段 出釜后,應(yīng)進行檢驗,然后進行分類堆放。

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