墊圈的沖孔落料級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄前言-3第一章：緒論1.1沖壓模具的發(fā)展-51.2模具產(chǎn)品的介紹-6第二章：沖壓工藝分析2.1沖裁件的形狀和尺寸-72.2沖裁件的工藝方案-72.3沖裁件的排樣-82.4沖裁的壓力中心-102.5沖裁力的確定-11 2.6沖壓設(shè)備的選擇-12第三章：沖壓模具的設(shè)計(jì)3.1凸、凹模的尺寸與公差-133.2固定與支承零件-163.3導(dǎo)向零件-173.4確定模具的閉合高度-183.5落料模具零件材料的選擇-19畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)-21致謝-22附表-23參考文獻(xiàn)-27專心-專注-專業(yè)第一章 緒論一、沖壓模具的發(fā)展隨著發(fā)展，產(chǎn)品的品種、數(shù)量越來(lái)越多；對(duì)產(chǎn)量和外觀的要求，更是日趨精美，華氣。因此，結(jié)合中國(guó)具體情況，學(xué)習(xí)國(guó)外模具建設(shè)和模具生產(chǎn)的，宣傳、推行科學(xué)合理化的模具生產(chǎn)，才能推進(jìn)模具技術(shù)的進(jìn)步。 全面推行模具標(biāo)準(zhǔn)化：模具標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)與制造的基礎(chǔ)。推行模具標(biāo)準(zhǔn)化上實(shí)現(xiàn)模具合理化生產(chǎn)必備條件。美國(guó)、德國(guó)進(jìn)行模具標(biāo)準(zhǔn)化工作已有100年的歷史。而中國(guó)由于模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，造成生產(chǎn)供應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件品種、規(guī)格不齊，質(zhì)量不高，不能滿足互換性要求。為此，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)措施，針對(duì)模具生產(chǎn)特點(diǎn)，組織行業(yè)力量，進(jìn)行快捷、適時(shí)地對(duì)模具生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，以便全面推行模具標(biāo)準(zhǔn)化工作。 推行模具設(shè)計(jì)與制造一體化：由于模具和制造之間的關(guān)系密切，可以說(shuō)，制造是設(shè)計(jì)的延續(xù)。而采用人工設(shè)計(jì)方法比較遲緩，不可能實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)與制造一體化，也不可達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)的要求。實(shí)踐證明，模具cad/cam技術(shù)是當(dāng)代最合理的模具生產(chǎn)方式。推行模上具專業(yè)化生產(chǎn)：模具生產(chǎn)將可以實(shí)現(xiàn)高度標(biāo)準(zhǔn)化、化和系統(tǒng)化，有利于采用先進(jìn)設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，使模具越做越精，同進(jìn)，有利于縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)費(fèi)用。制造工藝規(guī)范化和生產(chǎn)過(guò)程控制與管理：模具制造是模具設(shè)計(jì)的延續(xù)，是驗(yàn)證設(shè)計(jì)正確性的過(guò)程。重視模具制造的規(guī)范化有利于使模具生產(chǎn)過(guò)程趨于科學(xué)化、合理化。在模具企業(yè)中，對(duì)模具生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行計(jì)算機(jī)控制與管理，是實(shí)現(xiàn)合理化生產(chǎn)的保證和條件。從模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、與裝配、試模的全過(guò)程始終處于控制與管理之中，因此，推進(jìn)模具生產(chǎn)過(guò)程控制與管理有利于提高模具制造精度與質(zhì)量，減小生產(chǎn)周期與生產(chǎn)費(fèi)用。二、產(chǎn)品的介紹墊圈：形狀呈扁圓環(huán)形的一類緊固件。置于螺栓、螺釘或螺母的支撐面與連接零件表面之間，起著增大被連接零件接觸表面面積，降低單位面積壓力和保護(hù)被連接零件表面不被損壞的作用；另一類彈性墊圈，還能起著阻止螺母回松的作用。第二章 沖壓工藝分析一、沖裁件的形狀和尺寸：由圖可見(jiàn)，該零件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱，是由圓弧和直線組成的因?yàn)閷?duì)于沖壓件的外形尺寸為自由公差，因此，沖裁件內(nèi)外所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT14，孔中心與邊緣距離尺寸公差為±0.2mm將以上精度與零件簡(jiǎn)圖中所標(biāo)注的尺寸公差相比較，可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證其它尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用利用導(dǎo)正銷進(jìn)行定位、剛性卸料裝置、自然漏料方式的沖孔落料模進(jìn)行加工圖2-1二、沖裁件的工藝方案在分析了沖壓件的工藝性之后，通常在對(duì)工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式的分析基礎(chǔ)上，制定幾種不同的沖壓工藝方案。從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度和模具壽命高低、工藝成本、操作方便和安全程度等方面，進(jìn)行綜合分析、比較，確定適合于工廠具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟(jì)合理該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可用以下3種工藝方案方案一：先落料、后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序兩套模具，生產(chǎn)效率較低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。方案二：用復(fù)合模加工。復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。方案三：采用級(jí)進(jìn)模加工。級(jí)進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。對(duì)于特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡(jiǎn)單?；驈?fù)合模沖制有困難時(shí)，可用級(jí)進(jìn)模逐步?jīng)_出。但級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。通過(guò)以上3種方案的分析比較，對(duì)該零件沖壓生產(chǎn)以采用方案3為佳。三、沖裁件的排樣3.1、排樣的確定1）有廢料排樣 有廢料排樣的材料的利用率較低，但制件的質(zhì)量和沖模壽命較高，常用于制件形狀復(fù)雜、尺寸精度要求較高的排樣。2）少?gòu)U料排樣 這種排樣方法，材料利用率較高，常用于某些尺寸要求不高的制件排樣。3）無(wú)廢料排樣 這種排樣方法，材料利用率最高，但對(duì)于制件的形狀結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)格，所以，其應(yīng)用范圍有一定的局限性，制件設(shè)計(jì)時(shí)要考慮這方面的工藝性能。3.2、搭邊排樣時(shí)制件與制件之間、制件與條料邊緣之間留下的余料叫搭邊.合理的搭邊值選擇應(yīng)在保證制件質(zhì)量的前提下,越小越省料.據(jù)搭邊的經(jīng)驗(yàn)數(shù)表,得零件的排樣圖為下圖所示: 圖 2-2 根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值a1=2.2mm，側(cè)邊取搭邊值a=2.5mm。則 進(jìn)距： h=67.98+2.270.18mm70mm 條料寬度： 由附表一 查得=0.8mm B=D+2a+ 所以 B=59.27+2*2.5+0.8=65.07mm 65mm其中：B條料寬度的公稱尺寸(mm) D制件在寬度方向的尺寸(mm) a側(cè)搭邊的最小值（mm） 條料寬度的單向（負(fù)向）公差（mm）3.3材料利用率衡量排樣經(jīng)濟(jì)性、合理性的指標(biāo)是材料的利用率。材料的利用率是指零件的實(shí)際面積A0與所用材料面積A的百分比,即:= A0/A×100% =84.7%1） 對(duì)稱形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心2） 工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。3） 形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、級(jí)進(jìn)模的壓力中心可用解析計(jì)算法求出沖模壓力中心。 圖2-3根據(jù)圖形分析：因?yàn)楣ぜD形對(duì)稱，故落料時(shí)F落的壓力中心在上O1；沖孔時(shí)F孔1、F孔2的壓力中心在O2上四、沖裁力的確定計(jì)算沖裁力的目的是為了選用合適的壓力機(jī)，設(shè)計(jì)模具以及檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度。壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁工藝的需求。1） 落料力 F落=KLt 式中 F沖裁力（N） L沖裁周長(zhǎng)（mm） t 板材厚度（mm） 材料的抗剪強(qiáng)度（MPa） K系數(shù) F落=1.3X234.18X3X350=.7N=320 KN2) 沖孔力 1、中心孔 F1= KLt=1.3X（X33）X 3 X 350=.3N=141 KN2、兩個(gè)小孔 F2=2 KLt=2X1.3X（X12.3）X 3 X 350=35146.02N=35 KN3) 沖裁時(shí)候的推件力由附表二 得 Kt=0.045凹模為直筒形刃口 其h取510mm 則卡在凹模內(nèi)的數(shù)量為 n=h/t=6/3=2 F推落 =nKtF落=2 X 0.045 X 3X320=86KNF推孔1 =nKtF1=2 X 0.045 X 3 X 141=38 KNF推孔2=nKtF2=2 X 0.045 X 3 X 35=10KN則總的沖壓力為 F總=F落+F1+F2+F推落+F推孔1+F推孔2 =320+141+35+86+38+9 =630 KN五、沖壓設(shè)備的選擇（1） 壓力機(jī)的選擇，必須滿足以下要求：Hmax5HmHmin10式中 Hmax, Hmin分別為壓力機(jī)的最大、最小裝模高度， Hm模具閉合高度，當(dāng)多副模具聯(lián)合安裝到一臺(tái)壓力機(jī)上時(shí)，多副模具應(yīng)有同一個(gè)閉合高度。（2） 壓力機(jī)的公稱壓力Fg必須大于沖壓計(jì)算的總壓力F總。即FgF總（3） 壓力機(jī)的滑塊行程必須滿足沖壓件的成形要求。對(duì)于拉深工藝，為了便于放料和取件，其行程必須大于拉深件高度的2-2.5倍（4） 為了便于安裝模具，壓力機(jī)的工作臺(tái)面尺寸應(yīng)大于模具尺寸，一般每邊大50-70。工作臺(tái)墊板孔應(yīng)保證沖壓件或廢料能漏下。從滿足沖壓工藝力的要求來(lái)看,可選用JG23-80開式雙柱可傾式壓力機(jī)其壓力機(jī)規(guī)格見(jiàn)附表三第三部分 沖壓模具的設(shè)計(jì)3.1、凸、凹模工作部分尺寸確定凸、凹模間隙及制造公差。對(duì)于沖孔部分，采用凸、凹模分開加工的方法由附表四 查得：凸凹模間隙Zmin=0.460mm,Zmax=0.640mm.Zmax Zmin = 0.6400.460=0.18mm由附表五查得：對(duì)沖33孔時(shí) T= - 0.020mm A = + 0.030mm對(duì)沖12.3孔時(shí) T= - 0.020mm A= + 0.025mm所以滿足分開加工時(shí) T+A Zmax Zmin 的要求。dT=(dmin+x)0-T =(33+0.5*0.05)0-0.020=33.0250-0.020mmdA=( dT +Zmin)+A0=(33.025+0.460)+0.030=33.4850+0.03mm對(duì)于沖12.3的孔dT=(dmin+x)0-T =（12.3+0.5*0.2）0-0.020=12.40-0.020mmdA=( dT +Zmin)+A0=(12.4+0.460) 0+0.250=12.860+0.25mm對(duì)于落料部分因制件的外形較復(fù)雜，為了保證凸、凹模具之間的間隙，采用凸模與凹模配合加工的方法。由于落料時(shí)以凹模為基準(zhǔn)件，因此先做好基準(zhǔn)件，然后配加工凸模。根據(jù)凸?；虬寄Ｉ铣叽缧再|(zhì)的不同分別計(jì)算如下：A類：凸?；虬寄Ｔ谀p后會(huì)增大的尺寸；B類：凸?；虬寄Ｔ谀p后會(huì)減小的尺寸；C類：凸模或凹模在磨損后基本不變的尺寸。由圖可知：尺寸R12，R30，930-0.5，59.40-0.2 為A類尺寸對(duì)于未注公差取IT14級(jí)。由標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表查得：即120-0.36 29.70-0.52 由上附表六 查得磨損系數(shù) X=0.5AA1=(12-0.5X0.36)+0.36/40=11.82+0.090 mmAA2=(29.7-0.5X0.52)+0.52/40=29.44+0.130 mmAA3=(93-0.5X0.5)+0.5/40=92.75+0.1250 mmAA4=(59.4-0.5X0.2)+0.2/40=59.3+0.050 mm 落料凸模按凹模實(shí)際尺寸配作，保證最小間隙為0.460mm。凹模外形尺寸的確定凹模厚度：H=Kb(15mm) 據(jù)下表K取0.18=93.74X0.35=33mm所以故凹模最終尺寸為230mm×160mm×33mm 如下圖所示：圖3-1沖孔凸模的設(shè)計(jì)： 凸模的型式有兩種：圓形凸模和非圓形凸模。圓形凸模的結(jié)構(gòu)又分沖小圓孔凸模、沖中型圓孔凸模、沖大圓孔或落料用的凸模等等，由于本產(chǎn)品所沖的孔很小，所以選擇沖小圓孔凸模和沖中型圓孔凸。 凸模的長(zhǎng)度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的。該零件的凸模它是凸模固定板和凹模板厚度之和凸模長(zhǎng)度：L=H1+H2+H3+H式中 H1 -固定板厚度（mm） H2 -墊板厚度（mm）H3 -導(dǎo)料板厚度（mm）H-附加長(zhǎng)度（mm） 所以：L=70mm如圖所示圖3-23.2 固定與支撐零件(1)模架的選擇上、下模座要承受和傳遞沖壓力，所以應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度。剛度不足，將影響沖模壽命。因此模座應(yīng)有足夠厚度，鑄造模座需經(jīng)時(shí)效處理，下模座外形尺寸沒(méi)邊應(yīng)至少超過(guò)壓力機(jī)臺(tái)面孔約50mm。本套模座選應(yīng)矩形模座，模座外形尺寸應(yīng)比凹模相應(yīng)尺寸大40100mm。模座厚度一般取凹模厚度的11.5倍。因此上下模座的尺寸基本可以確定：上模板：350×300×40下模板：350×300×40(2)固定板固定板外形有圓形和矩形兩種，主要用于固定小型凸模和凹模，由于本套模具的外形基本為矩形，綜合節(jié)約材料等方面因素的影響，選用矩形固定板。如圖所示： 圖3-3（3）模柄模柄的形式較多，主要有：（1） 旋入式（2） 壓入式（3） 凸緣式（4） 浮動(dòng)式本套模具采用的是旋入式模柄。 3.3 導(dǎo)向零件導(dǎo)向零件是為了保證模具沖壓時(shí)，上下模有一精確的位置關(guān)系。在中小型模具中最廣泛采用的導(dǎo)向零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。本套模具采用兩個(gè)導(dǎo)柱（導(dǎo)套），導(dǎo)柱安裝在下模座，導(dǎo)套安裝在上模座。導(dǎo)套選擇A型導(dǎo)套 A25×95×38 GB2861.6-81 如圖所示圖3-4導(dǎo)柱選擇A型導(dǎo)柱 A25x180 GB2861.1-81 如圖所示圖3-53.4導(dǎo)正銷 沖裁中，先進(jìn)入已沖孔中，導(dǎo)正條料位置，保證孔與外形的位置，消除送料誤差的銷件稱為導(dǎo)正銷。導(dǎo)正銷主要用于連續(xù)模，一般安裝在第二工位以后的落料凸模工作端面上或凸模固定板上。導(dǎo)正銷由導(dǎo)入和定位兩部分組成，導(dǎo)入部分一般用圓弧或圓錐過(guò)渡，定位部分為圓柱面。設(shè)計(jì)有導(dǎo)正銷的連續(xù)模時(shí)，擋料銷的位置應(yīng)保證導(dǎo)正銷導(dǎo)正條料過(guò)程中條料活動(dòng)的可能。 次套模具的擋料銷的位置為e=40.19mm如圖所示：3.5 模具的閉合高度模具閉合高度一般通過(guò)下式確定H模=上模座厚度+沖頭長(zhǎng)度+凸凹模厚度+下模座=40+65+75+40=220查開式可傾壓力機(jī)規(guī)格知,800KN壓力機(jī)最大閉合高度為300mm(封閉高度調(diào)節(jié)量80mm),故所設(shè)計(jì)的模具閉合高度H模=220mm滿足要求,閉合高度設(shè)計(jì)合理。五、落料模具零件材料的選擇沖模經(jīng)常在頻繁沖擊狀態(tài)下工作，因此沖模零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性；而沖模工作部分零件，不但要求有足夠的強(qiáng)度和韌性，還要有高度的硬度、耐模性、耐沖擊性和淬火后變形小等特性。正確地選用沖模材料，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量，沖模壽命和成本都有直接影響。在選用沖模材料時(shí)，應(yīng)考慮下列因素：（1）沖壓制件生產(chǎn)批量的大?。?）沖壓材料的性能、工序種類及沖模零件的工作條件。（3）我國(guó)沖模生產(chǎn)和供應(yīng)情況以及本廠現(xiàn)有的條件，力求減少材料牌號(hào)和規(guī)格。  零件名稱 常用材料 一般熱處理要求 凸模 CrWMn;Cr12;Cr12Mov HRC60-62 凹模 CrWMn;Cr12;Cr12Mov HRC60-62 側(cè)刃 CrWMn;Cr12;Cr12Mov HRC60-62 固定板 Q235   墊板 45 HRC43-48 卸料板 Q235 、 (45) HRC43-48 上、下模座 HT20-40   導(dǎo)柱、導(dǎo)套 20 滲碳淬火 HRC60-64 擋料銷（釘） 45 HRC43-48 導(dǎo)料板 Q235 , 45   始用擋塊 45 HRC43-48 承料板 Q235   推板 45 HRC43-48 頂桿 45 HRC43-48 打桿 45 HRC43-48 模柄 Q235 Q235 總 結(jié) 到今天為止,兩個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于可以畫上一個(gè)句號(hào)。在自己努力和指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，我比較好地完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)過(guò)程有了一定了解，學(xué)到了很好有用的本領(lǐng)。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面揚(yáng)學(xué)知識(shí)檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力提高。主要收獲和體會(huì)如下：第一 .學(xué)到了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的方法。產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程是創(chuàng)造性勞動(dòng)的過(guò)程，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)應(yīng)按科學(xué)程序進(jìn)行，一般包括課題調(diào)研、擬定設(shè)計(jì)方案，總體設(shè)計(jì)，零部件設(shè)計(jì)、技術(shù)資料整理、產(chǎn)品試制、改進(jìn)設(shè)計(jì)等過(guò)程，一個(gè)產(chǎn)品須經(jīng)過(guò)多次改進(jìn)，才能完善和成熟。第二提高了綜合應(yīng)用各門知識(shí)的能力。以前課程設(shè)計(jì)接觸課程知識(shí)比較窄。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)一臺(tái)完整的機(jī)器。要把機(jī)器和每個(gè)零件設(shè)計(jì)出來(lái),需要制造工藝和電氣方面的知識(shí)。 第三鞏固了計(jì)算機(jī)繪圖能力。以前用CAD繪圖，僅僅是知道主要指令的操作，通過(guò)這次繪圖大量的圖樣，更加熟悉了機(jī)械制圖中常用指令的操作方法，用簡(jiǎn)便快速方法畫出完整正確的零件圖樣。 第四提高了收集資料和查閱手冊(cè)的能力。收集資料是做畢業(yè)設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備工作，資料是否全面、可靠，關(guān)系到整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)程。查閱手冊(cè)是設(shè)計(jì)過(guò)程中隨時(shí)要做的事情。只有廣泛收集有用的資料才能設(shè)計(jì)出比較好的產(chǎn)品。 第五明確了設(shè)計(jì)必須與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，產(chǎn)品才有生命力。因此在設(shè)計(jì)過(guò)程中，一定下企業(yè)調(diào)查，要虛心聽(tīng)取老師和工程技術(shù)售貨員的意見(jiàn)，不斷發(fā)行設(shè)計(jì)，完善設(shè)計(jì)。 第六培養(yǎng)了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng)。科學(xué)工作來(lái)不得半點(diǎn)虛假，在設(shè)計(jì)過(guò)程中每一個(gè)結(jié)構(gòu)、零件、材料、尺寸、公差都反映在圖紙上，每一個(gè)錯(cuò)誤都會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失，因此，在設(shè)計(jì)過(guò)程中必須要有高度的責(zé)任心，要有嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度。 總之，對(duì)我們高職學(xué)生來(lái)說(shuō)，經(jīng)歷了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，為今后從事生產(chǎn)第一線的技術(shù)發(fā)行工作、技術(shù)管理工作將有非常大的幫助附表一：條料寬度公差見(jiàn)表?xiàng)l料寬度B/mm材料厚度 t/mm<11-22-33-5-500.40.50.70.950-1000.50.60.81.0附表二：卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚 t/mmKxKtKd鋼0.10.065-0.0750.10.140.1-0.50.045-0.0550.0630.080.5-2.50.04-0.050.0550.062.5-6.50.03-0.040.0450.05附表三：JG23-80開式雙柱可傾式壓力機(jī)規(guī)格公稱壓力/KN800滑塊行程mm130行程次數(shù) 次/分45最大裝模高度mm380裝模高度調(diào)節(jié)量mm90滑塊中心線至床身距離mm290工作臺(tái)板前后mm540左右mm800工作臺(tái)孔前后mm320左右mm360直徑mm280滑塊底面前后mm350左右mm370立柱間的距離mm380 模柄孔尺寸直徑mm60深度mm80床身最大可傾角30附表四：沖裁模初始雙面間隙Z(mm)材料厚度/mm08,10,35,09Mn，Q235ZminZmax2.50.3600.5002.750.4000.5603.00.4600.6403.50.5400.740附表五：規(guī)則形狀沖裁時(shí)凸、凹模的制造公差（mm）公稱尺寸/mm凸模偏差T凹模偏差A(yù)18>1830>3080-0.020+0.020+0.025+0.03080120-0.025+0.035附表六：摩擦系數(shù)x料厚t/mm非圓形圓形10.750.50.750.5工件公差 /mm1<0.160.170.350.360.160.1612<0.200.210.410.420.200.2024<0.240.250.490.500.240.24>4<0.300.310.590.600.300.30