泵站頂管施工方案頂管施工方案

泵站頂管施工方案-技術標技術標目錄第一章 施工方案總說明1一、前言1二、工程概況12.1 工程簡介12.2 主要工程工作量2三、工程目標和獎罰承諾3四、對項目部組織的說明3五、技術標編寫說明3第二章 施工現(xiàn)場平面布置及施工總體布置5一、工程總體部署5二、工程總體流程圖6三、項目經(jīng)理部組織73.1 現(xiàn)場組織機構管理網(wǎng)絡73.2 項目經(jīng)理部主要職責7四、施工平面布置及全場性臨設工程84.1 大臨設施平面布置84.2 頂管井制作施工階段平面布置84.3 頂管施工階段平面布置94.4 現(xiàn)場接水接電、排水及渣土處理9五、工地運輸組織10六、交通組織措施10七、施工現(xiàn)場的保潔及完工后的清理10第三章 主要分部分項工程施工方案11一、頂管基坑施工方案及技術措施111.1 鉆孔灌注樁設置111.2 鉆孔灌注樁施工工藝111.3 壓密注漿地基加固17二、頂管施工方案及控制措施182.1 頂管簡況182.2 管材的選擇182.3 頂管機械的選擇182.4 頂管施工工藝的說明，最大頂推力及其限制措施202.5 頂管進出洞口土體加固措施212.6 洞口止水裝置232.7 地面沉降控制措施232.8 頂進過程中，采用中間接力頂進的中繼間設置計算262.9 頂進過程中，線形控制及量測設備272.10 頂進過程中曲線線形控制282.11頂管糾偏要點312.12 管壁外優(yōu)質(zhì)潤滑泥漿的制作和壓注322.13 頂管過程中的針對性措施32三、開槽埋管、檢查井制作施工工藝及質(zhì)量控制措施343.1 開槽埋管總體設想343.2 施工工藝流程353.3 開槽埋管施工方案373.4 開槽埋管及檢查井制作質(zhì)量控制措施43四、騎馬井施工方案434.1圍護結構434.2基坑開挖與混凝土澆筑順序454.3施工監(jiān)測454.4材料454.5管道接入46第四章 投入的材料、勞動力、機械計劃47一、設備、人員動員和設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法471.1 設備、人員的動員周期471.2 設備、人員、材料運到現(xiàn)場的方法47二、施工準備472.1 施工調(diào)查472.2 規(guī)劃安排472.3 施工條件準備482.4 技術準備48三、勞動組織機構與施工隊伍部署48四、現(xiàn)場主要材料采購控制494.1 采購物資分類管理494.2 原材料、成品、半成品供方的評價494.3 對合格供方的控制管理504.4 采購計劃504.5 原材料質(zhì)量控制措施504.6 主要材料進場計劃50五、主要施工機械表51第五章 施工進度計劃,及進度保證措施52一、我公司施工總進度計劃52二、單位工程施工進度計劃52三、施工進度網(wǎng)絡圖53四、施工進度計劃表54五、確保施工進度的控制措施555.1 技術保證措施555.2 設備、材料保證措施555.3 勞動力保證措施555.4 組織保證措施56第六章 工程質(zhì)量保證措施57一、質(zhì)量控制目標57二、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃及控制572.1 施工準備控制572.2 施工過程控制572.3 施工竣工驗收階段控制572.4 收尾清場57三、質(zhì)量保證體系573.1 質(zhì)量保證體系的建立573.2 三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡58四、各分項工程的質(zhì)量保證措施584.1 原材料質(zhì)量保證措施584.2 現(xiàn)場計量器具管理措施584.3 軸線定位控制措施584.4 頂管井施工質(zhì)量保證措施594.5 頂管施工質(zhì)量保證措施604.6 基坑開挖質(zhì)量保證措施614.7 測量工程質(zhì)量保證措施61第七章 保證工程安全的技術措施及安全應急預案63一、安全生產(chǎn)施工管理目標63二、安全生產(chǎn)指導思想63三、安全生產(chǎn)總體措施63四、安全管理體系634.1 安全管理組織634.2 安全保證體系63五、安全生產(chǎn)保證體系635.1 安全生產(chǎn)保證體系要求635.2 安全生產(chǎn)保證體系圖645.3 安全生產(chǎn)保證計劃引用的安全標準文件65六、消防治安保證體系656.1 消防治安管理網(wǎng)絡圖656.2 保證消防安全的主要措施656.3 治安管理的主要措施66七、工程應急預案667.1 施工風險管理667.2 施工風險應急預案677.3 基坑施工風險應急措施687.4 頂管施工風險應急措施697.5 穿越地上地下構筑物的應急預案697.6 其他突發(fā)事件的應急預案707.7 施工中的應急組織管理70第八章 確保文明施工的措施71一、文明施工的措施711.1 文明施工管理目標711.2 文明施工保證體系711.3 文明施工及標化管理實施措施71二、減少擾民及時與周邊協(xié)調(diào)的措施72三、減低環(huán)境污染和噪音的措施733.1 全面運行IS014000環(huán)境管理體系733.2 環(huán)境保護方針733.3 環(huán)境保護的具體措施73四、工地環(huán)境衛(wèi)生的管理措施74第九章 交通組織及管線保護措施75一、交通組織方案及保證措施751.1 交通配合措施751.2 交通組織保證措施751.3 交通組織方案76二、確保原有管道運行及鄰近地下管線的一般保護措施762.1 對一般地下管線的保護措施762.2 確保原有管道正常運行的措施76三、周邊構筑物及地上地下管線保護的特殊措施773.1頂管穿越西干線的保護措施773.2 頂管穿越走馬塘擋墻的保障措施773.3 康8-3井康8-4井穿越地面建筑物及高壓鐵塔的保護措施773.4 汶3號井接通施工措施783.5 頂管穿越鐵路的保護措施78第十章 本項目總包管理方法及各種配合協(xié)調(diào)80一、總承包管理設想80二、對分承包商的管理812.1 分承包商的選擇原則812.2 對專業(yè)各分包管理協(xié)調(diào)措施81三、與相關方面配合協(xié)調(diào)措施823.1 交通配合協(xié)調(diào)措施823.2 配合業(yè)主和監(jiān)理措施823.3 與相關各方的配合、協(xié)調(diào)措施82 附錄：施工總平面圖 施工總進度計劃表 83第一章 施工方案總說明一、前言 1.1在認真、全面地閱讀本工程招標文件、有關設計圖紙及地質(zhì)資料的基礎上，深刻領會和貫徹設計意圖及對投標施工組織設計的要求，針對本工程的特點結合我公司多年來在類似施工組織設計的要求和施工實踐，特別是借鑒已往我公司在電力隧道頂管工程的施工經(jīng)驗，我們本著實事求是、“科學技術是第一生產(chǎn)力”的科學態(tài)度，編寫本工程技術投標書。1.2 本工程技術標書的編制范圍為本工程設計圖紙標明范圍內(nèi)的污水泵站頂工程，包括管道頂管、頂管井工程及開槽等。即業(yè)主提供的設計圖及工作量清單上全部內(nèi)容的施工方案及對工期、質(zhì)量、安全、文明施工的總協(xié)調(diào)、管理措施。1.3 本施工組織設計僅為一份初步的投標文件，若我公司中標后，將在原標書的基礎上按照補充資料進一步完善施工方案，補充細化各分部分項工程施工中的細節(jié)問題，形成一份具有技術先進性、內(nèi)容全面性、科學合理性、經(jīng)濟適用性、 操作簡易性的施工組織設計，同時在施工全過程中接受業(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指導和審查。 1.4 根據(jù)本工程招標文件中對于工程的施工質(zhì)量的要求較高，因此在本工程投標施工組織設計中，將重點闡述有關保證工程質(zhì)量的保證體系和具體措施。并且將在絕對保證本工程施工質(zhì)量的前提下選擇最優(yōu)施工方案加快施工速度，同時加強現(xiàn)場施工管理，合理組織部署施工，積極配合業(yè)主監(jiān)理對本工程在施工過程中的檢查驗收工作，加強原材料的質(zhì)量控制及各施工工序的施工過程控制。1.5 一旦我公司有幸中標，一定全力以赴，加強與業(yè)主、設計以及周邊企業(yè)、社區(qū)的聯(lián)系，做好總管土建工程（WT1.1）施工的前期準備和施工現(xiàn)場總體規(guī)劃布置。與此同時發(fā)揮我公司施工技術、管理方面的優(yōu)勢，建立完善的管理組織機構，實施項目管理，通過對設備、勞動力、材料、資金、技術和信息的優(yōu)化處置，使之成為業(yè)主和市民的“放心工程”、“精品工程”。二、工程概況2.1 工程簡介西干線全稱為石洞口污水排放干線，亦稱西區(qū)污水輸送干線（簡稱為“西干線”），全長23.2km，設計流量60萬m3/d，是七十年代初為改善蘇州河水質(zhì)而建造的一條污水輸送干線，主要接納蘇州河沿岸普陀、靜安、長寧、閘北、黃浦五個區(qū)的部分合流污水及桃浦、南翔和寶鋼地區(qū)的城市污水，至石洞口近岸排放。1993年底隨著合流污水治理一期工程的建成通水，原來屬于西干線服務地區(qū)的污水絕大部分歸入合流一期總管，西干線的服務范圍及輸送的污水量均發(fā)生了變化。原西干線服務范圍內(nèi)汶水路以南約35萬m3/d污水將進合流一期總管。由于西干線運行至今已有30余年，該干線設施本身存在安全隱患，輸送的污水量與設施的匹配等方面均出現(xiàn)較多問題，因此需對西干線進行改造。本工程“總管土建工程（WT1.1）”是西干線改造建設的一個必不可少的組成部分。該工程的實施能夠大幅改善上海市北部地區(qū)的污水排放，促進上海的開發(fā)與發(fā)展。適應經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展和人民群眾日益增長的需要，有利于促進區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展。2.2 主要工程工作量序號位置性質(zhì)管徑（m）管材管長（m）埋深（m）施工方法備注1西鄉(xiāng)路（新村路泵站出水井平利路）污水管2200“F”鋼筋砼管3828.939.08頂管（曲線1處）頂管工作井1座，頂管接收井1座，穿越現(xiàn)狀西干線1處2平利路（西鄉(xiāng)路志丹路）污水管2200“F”鋼筋砼管2818.088.76頂管（曲線1處）3志丹路（平利路廣中西路）污水管2200“F”鋼筋砼管3948.769.55頂管（曲線1處）頂管工作井1座4廣中西路（志丹路運城路）污水管2200“F”鋼筋砼管4059.559.58頂管（曲線1處）頂管工作井2座5運城路（廣中西路高平路)污水管2200“F”鋼筋砼管3607.348.55頂管（曲線2處）頂管工作井1座，頂管接收井1座，騎馬井1座6高平路(運城路汶水路)污水管2200“F”鋼筋砼管14366.488.55頂管（曲線2處）頂管工作井2座，頂管接收井2座，騎馬井1座,穿越現(xiàn)狀河道1處7規(guī)劃康寧路(汶水路新蘊藻浜泵站)污水管2000“F”鋼筋砼管15547.259.32頂管（曲線3處）頂管工作井7座，頂管接收井7座，騎馬井4座,穿越現(xiàn)狀河道7處,穿越現(xiàn)狀西干線及鐵道1處2200“F”鋼筋砼管32517.769.30頂管（曲線3處）2400“F”鋼筋砼管86246.4810.80頂管（曲線14處）8改接支管污水管600玻璃鋼夾砂管102.004.40開槽埋管檢查井2座800玻璃鋼夾砂管332.90開槽埋管檢查井1座600玻璃鋼夾砂管754.876.09開槽埋管檢查井3座三、工程目標和獎罰承諾工期目標運用各種技術手段和科研成果、優(yōu)化施工方案、調(diào)集技術骨干、配足精良設備，在確保安全質(zhì)量的前提下，按期完成合同內(nèi)容的工期目標。我公司計劃工程總工期470天完成，擬定開工日期2000年1月16日（實際開工日期以業(yè)主下達的開工令為準，我公司保證實際施工總天數(shù)不變），計劃2001年4月29日竣工。質(zhì)量目標執(zhí)行ISO9001-2000質(zhì)保體系，全部工程必須達到一次驗收合格。安全目標執(zhí)行GB/T 28001-2001職業(yè)健康安全管理體系，確保施工過程中不發(fā)生重大安全事故和管線事故。嚴格遵守國家和上海市安全生產(chǎn)和勞動保護的有關規(guī)定，保證采取一切必要的安全預防措施。文明施工目標嚴格遵守上海市有關文明施工管理的規(guī)定，嚴格執(zhí)行上海市水務局文明委（2002）08號文的相關條例。確保本工程局級文明單位，爭創(chuàng)市級文明單位。如未獲得局級文明工地，愿接受十萬元的罰款。協(xié)調(diào)目標設立專門部門，加強與業(yè)主、設計以及周邊企業(yè)、社區(qū)的聯(lián)系，保持密切接觸，力爭得到他們的理解支持，處理好施工與周圍交通、生產(chǎn)廠家和居民的關系，確保工程順利進行，共創(chuàng)“和諧工程”。四、對項目部組織的說明公司承諾本工程項目經(jīng)理將由具有大量同類工程管理經(jīng)驗的一級項目經(jīng)理擔任，所有項目管理人員均由具有類似大型項目施工管理經(jīng)驗的，并具有崗位證書的人員擔任，做到管理機構的成員知識化、專業(yè)化，以滿足本工程項目的各項要求。同時將按照施工籌劃的勞動力強度計劃，派出經(jīng)驗豐富吃苦耐勞的優(yōu)秀施工隊，進行“三班兩倒”作業(yè)，滿足24小時不間斷施工。對特殊工種及技術工種，均保證持有統(tǒng)一考核頒發(fā)的操作作業(yè)證及技術等級證書。五、技術標編寫說明1、在認真、全面地閱讀本工程招標文件、相關補充文件、設計圖紙及地質(zhì)資料的基礎上，針對本工程的特點并結合我公司多個大型污水管道工程施工經(jīng)驗及在頂管、鉆孔灌注樁施工方面的優(yōu)勢，本著實事求是、科技先行的態(tài)度，編寫本工程技術投標書。2、本技術標書是初步的投標文件，若公司中標后，將在原標書的基礎上進一步完善施工方案，補充細化各分部分項工程施工中的細節(jié)問題，形成一份具有技術先進性、經(jīng)濟適用、內(nèi)容全面性、可實際操作的施工組織設計，同時在施工全過程中接受業(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指導和審查。3、本工程業(yè)主對于工程的施工安全、質(zhì)量的要求較高，因此在本工程投標施工組織設計中，將本著高起點，嚴要求，在絕對保證本工程施工安全、質(zhì)量的前提下，選擇最優(yōu)施工方案，加快施工速度，同時加強現(xiàn)場施工管理，合理組織部署施工。 第二章 施工現(xiàn)場平面布置及施工總體布置一、工程總體部署1、我公司本著確保新村路泵站新蘊藻浜泵站總管土建工程（WT1.1）達到業(yè)主質(zhì)量標準的要求，同時盡量減少施工對環(huán)境的影響，加快施工進度，爭取早日完成本工程。我們將在工程全過程施工中為業(yè)主服務，充分依靠和運用我公司在頂管施工、頂管井施工、開槽埋管以及泵站施工的優(yōu)勢和經(jīng)驗，選擇合理、最優(yōu)化的施工組織設計；選擇資深的項目經(jīng)理和項目經(jīng)理部參與本工程施工；在施工管理中充分發(fā)揮廣大工程技術人員和管理人員的聰明才智和積極性，以領先的技術為龍頭，建立完善的質(zhì)量體系，全面貫徹本企業(yè)ISO9001質(zhì)量體系和標準，齊心協(xié)力完成本工程的建設任務。2、頂管井施工、頂管施工及泵站建設、設備安裝施工均應采用流水作業(yè)，在確保質(zhì)量的前提下，盡量縮短工期。為此，我們將特別重視施工前的準備工作，尤其是設備的完好率。所有投入本工程施工設備特別是頂管設備，在進入工地以前，應進行強制性大修，把設備故障率降低到最小限度。3、本工程將根據(jù)具體的地質(zhì)條件，對觸變泥漿材料，頂管注漿工藝，管接口和中繼間密封，頂管進出洞口措施等進行優(yōu)化，使本工程的施工質(zhì)量得到更有效的控制。4、在施工準備階段，我們將和業(yè)主共同創(chuàng)造條件，盡早落實施工前期的準備，為工程施工創(chuàng)造條件。5、針對本工程頂管穿越砂土層的特殊條件，我公司在本工程頂管中將采用先進的泥水平衡機械頂管掘進機。此類機頭適合本工程復雜地質(zhì)條件下的頂管，并具有頂進速度快，便于操作，地面沉降小等特點。我公司將安排3臺2200、1臺2400和1臺2000泥水平衡掘進機用于本工程的施工。二、工程總體流程圖根據(jù)本工程的特點，頂管施工安排5支作業(yè)隊，頂管井施工安排4支作業(yè)隊，開槽埋管安排1支作業(yè)隊。采用24h連續(xù)作業(yè)。安排工程總體流程如下：騎馬井及開槽埋管施工頂管井施工頂管施工工程收尾竣工驗收測量放樣施工前期準備三、項目經(jīng)理部組織3.1 現(xiàn)場組織機構管理網(wǎng)絡為加強施工現(xiàn)場管理、協(xié)調(diào)力度，我公司將成立現(xiàn)場項目經(jīng)理部?，F(xiàn)場管理由項目經(jīng)理部實施，項目部將配備足夠的施工力量，負責對工程施工的全過程進行協(xié)調(diào)與控制。現(xiàn)場項目部組織機構網(wǎng)絡圖試 技 測 質(zhì) 術 驗 資 量 監(jiān) 料室 室 組 組 基 頂 運 坑 管 輸 作 作 作 業(yè) 業(yè) 業(yè) 隊 隊 隊 材 設 機料 備 電組 組 組 辦 食 公室 堂 施 工 項 目 部工程技術科工程施工科材料物資科后勤科3.2 項目經(jīng)理部主要職責3.2.1 項目經(jīng)理職能1、負責調(diào)配、組織企業(yè)資源，確保工程的順利施工。2、主持編制項目工程的管理實施方案，制定項目管理工程實施目標與方針。3、確定總包項目管理組織機構的構成并配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關人員的職責，組織項目部開展工作。4、及時、適當?shù)刈鞒鲰椖抗芾頉Q策，其主要內(nèi)容包括重大技術方案決策、財務工作決策、資源調(diào)配決策、工期進度決策、合同簽訂及變更決策等。5、審批各分項工程的技術方案與管理方案，并監(jiān)督協(xié)調(diào)其實施行為。6、加強與業(yè)主、監(jiān)理單位的配合，解決隨機出現(xiàn)的各種問題。3.2.2 項目總工程師職能1、負責工程重大施工方案的審查和批準。審核各分項工程施工技術方案。2、組織、匯同技術骨干力量對本項目的關鍵技術難題開展QG小組活動進行科研攻關，進行新工藝、新技術的研究，確保本項目順利進行。3、在項目經(jīng)理領導下，具體主持項目質(zhì)量管理保證體系的建立，并進行質(zhì)量職能分配，落實質(zhì)量責任制。4、與監(jiān)理保持經(jīng)常溝通，保證監(jiān)理的要求與指令在各施工隊伍中貫徹實施。及時組織技術人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術問題，保證施工安全與工程質(zhì)量。四、施工平面布置及全場性臨設工程施工現(xiàn)場分區(qū)域劃分生產(chǎn)區(qū)域和生活區(qū)域，布置必要的生活設施和生產(chǎn)設施。（施工現(xiàn)場平面布置詳見施工總平面布置圖）生產(chǎn)區(qū)域根據(jù)現(xiàn)場施工需要，布置管材、注漿材料堆場、拌漿系統(tǒng)、電工間、倉庫、機修間等。并用彩鋼板全封閉隔離。生活區(qū)域設有會議室、項管部、各職能部門辦公室、業(yè)主辦公室、監(jiān)理辦公室、車棚、宿舍、五小設施、花壇、標志旗和簡易倉庫等。并按要求配置各種辦公設施?，F(xiàn)場施工場地及道路應進行硬化處理，便于施工需要，擬采用15cm厚C25混凝土澆筑，配雙向12200鋼筋，下鋪20cm厚碎石。四周設排水溝。4.1 大臨設施平面布置根據(jù)本工程招標文件大臨設施搭設在業(yè)主指定的地點，面積為3000m2。搭建辦公用房和生活用房，辦公設施采用雙層鋼彩板活動房，主要為業(yè)主，監(jiān)理及項目部的辦公用房和會議用房。生活用房主要采用標準活動房搭建在基地內(nèi)布置地內(nèi)，建磚砌圍墻，布置值班亭，并布置固定的糾察班亭，符合文明施工的要求。4.2 頂管井制作施工階段平面布置1、頂管井施工區(qū)域采用彩鋼板圍護，具體尺寸詳見臨時設施用地表。圍墻高度至少1.8米，圍墻下部結構為砌筑50cm高的磚墻，并用水泥砂漿抹光。2、利用頂管井施工場地四周已有的雨水口為排水系統(tǒng)，場地內(nèi)的積水流入雨水口，經(jīng)濾網(wǎng)過濾后排入排水管道并安排專人定期清理濾網(wǎng)，以防堵塞管道。3、本工程施工用水由供水頭子通過2”白鐵管接入各井位。施工用電通過高壓變電間，采用二根90mm2三相五線制軟電纜接入各井位和大臨設施。配電方案按國標執(zhí)行。4、整個頂管井制作過程中設備、材料布置應整齊，場內(nèi)無積土并按ISO9001程序文件要求做好標識。4.3 頂管施工階段平面布置1、當頂管井制作結束后應立即撤離有關材料和設備。頂管采用50T履帶吊用于工作井起重作業(yè)。在工作井實行全封閉隔離并建筑必要的生產(chǎn)臨時設施。要保持施工現(xiàn)場的文明、安全和衛(wèi)生整潔，立即進行井內(nèi)鋼扶梯和護欄是施工中的安全要點，必須按有關安全標準制作，踏板還應經(jīng)強度驗算。2、在井的一側(cè)設置四只泥漿沉淀箱，逐級過濾。3、在井位另一側(cè)，搭設配電間、機修間、冷作工棚、氧氣乙炔間。4、在場地空閑處布置膨潤土材料工棚和拌漿，儲漿以及注漿設備。4.4 現(xiàn)場接水接電、排水及渣土處理根據(jù)招標文件業(yè)主在指定區(qū)域設置了接水口和電源。其他施工區(qū)域的接水接電有施工單位自行負責。施工用水：我公司計劃在各井位處設置1處給水管接頭和水表，管徑為DN50。用2”白鐵管接到大臨設施處，另一路亦用2”白鐵管接到各井位處，安裝為自己所用的供水管網(wǎng)和設施，以供施工、飲用、洗滌衛(wèi)生和清掃用。施工用電：我公司計劃在各工作井處需要設置容量為250KVA的電源，接收井需設置100KVA的電源。我公司計劃從低壓配電屏出線，用架空線接到各負載端（包括動力和照明）以供使用采用三相五線制，施工和生活用電均采用380V的三相五線制，并采用三極配電，二級漏電保護。施工排水：為確保工地環(huán)境整潔，工地上應建立有效的排水系統(tǒng)并與市政排水系統(tǒng)溝通。沿圍墻布設40cm×40cm排水明溝。在生活區(qū)域設20cm×20cm排水明溝，施工區(qū)域設40cm×40cm排水明溝并匯集至圍墻處排水明溝，最后通往設在各大門口一側(cè)的沉淀池，經(jīng)沉淀池三級沉淀后，間接排向下水道。同時落實“防臺”、“防汛”和“雨季防澇”措施，配備“三防”器材和值班人員，做好“三防”工作。渣土處理：頂管施工所產(chǎn)生的泥漿由槽罐車負責裝運。車輛出工地須先經(jīng)沖洗槽沖洗，車輛后欄板加裝橡膠封條，嚴禁滴漏、顛撒污染道路。根據(jù)施工地點的不同情況，擬定全日或晚間二種作業(yè)方式，盡量避開馬路運輸高峰。棄土地點擬定2-3處。棄土點配置推土機進行平整。做好環(huán)衛(wèi)和交通等管理部門的申報協(xié)調(diào)工作。加強對渣土運輸車輛的車況檢查，做到執(zhí)證運營，不偷倒、不亂倒渣土和建筑垃圾。五、工地運輸組織工地材料、設備進出場將制定相應的運輸方案。頂管掘進機和成品管進場之前，應先聯(lián)系運輸單位，察看現(xiàn)場情況，以便確定起重機的噸位及停機位置和運輸車輛行走路線。運輸單位要選擇有經(jīng)驗和能力的單位。六、交通組織措施我公司將安排專人維護交通和行人秩序安全并維護好夜間交通，減少對交通及環(huán)境的影響。維護好夜間交通，注意燈光設置以及夜間警示標識。進場通道與市政道路接口處要設有醒目標記。七、施工現(xiàn)場的保潔及完工后的清理在施工期間，應按文明施工的要求保持現(xiàn)場整潔，材料、設備整齊妥善存放和儲存，廢料與垃圾及不再需要的臨時設施應及時從現(xiàn)場清除、拆除并運走。如因施工需要，確需利用道路或其它設施并造成輕微污染時，應在工作完成后及時清污并復原。在竣工簽發(fā)交工證書時，我公司將從施工現(xiàn)場運出所有的裝備、材料、垃圾和各種臨時設施并保持整個現(xiàn)場整潔，達到監(jiān)理工程師認為合格的使用狀態(tài)。 第三章 主要分部分項工程施工方案一、頂管基坑施工方案及技術措施1.1 鉆孔灌注樁設置鉆孔灌注樁圍護采用內(nèi)側(cè) 600灌注樁，外側(cè)600旋噴樁。混凝土采用C30，水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥等級不低于32.5。樁混凝土保護層厚度50mm，沿井周邊均勻布置，樁配筋詳見結構圖紙。鉆孔灌注樁間隔跳打施工，以防相鄰樁對成孔的影響。旋噴樁采用32.5級新鮮普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.71.0，摻入量不小于20%，加固土體無側(cè)限抗壓強度qu>1.2Mpa,相互間搭接不小于200。在基坑開挖前，先完成灌注樁、旋噴止水帷幕和坑底注漿加固，并滿足規(guī)定的齡期、強度要求?；娱_挖到地面下1m時澆筑頂部混凝土圍檁，待圍檁強度達到80后方可繼續(xù)開挖。井壁采用逆作法施工，分段開挖至指定標高后，分別澆筑井壁，井壁需與灌注樁連接牢固。每次開挖必須待相鄰上部池壁強度達到80后進行?；娱_挖至設計標高后，應在4小時內(nèi)澆筑素砼墊層；并在48h內(nèi)澆筑底板及其余井壁?；娱_挖過程中必須保持地下水位在開挖面下0.5m，如發(fā)現(xiàn)圍護結構有滲漏現(xiàn)象，必須隨時采取措施進行封堵?；拥撞坎捎脡好茏{，注漿液采用強度等級32.5號新鮮普通硅酸鹽水泥，可摻1030粉煤灰。注漿孔間距為1.0m，注漿時采用先外圍，后內(nèi)部的施工方式。1.2 鉆孔灌注樁施工工藝A. 測量放線（1）對建設單位提供的現(xiàn)場測量點（紅線點和水準點）進行妥善的保護。（2）根據(jù)紅線點測放出樁位，用紅漆在混凝土地坪上作好標記。（3）測量內(nèi)業(yè)及外業(yè)均由技術人員復核。B. 護筒施工（1）護筒應堅實、不漏水。護筒入土較深時，宜以壓重、振動、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入。護筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓。（2）護筒內(nèi)徑應比樁徑稍大。護筒頂端至少應高出地面0.3m。（3）護筒埋設中心位置與樁位允許偏差20mm，護筒傾斜度偏差1，埋設必須進入原狀土20cm。（4）護筒埋設完畢后，樁位中心點插上12鋼筋，以利樁架就位對中。（5）護筒埋設后，四周需用粘土回填、壓實，防止鉆孔時漿液漏失。C. 泥漿護壁（1）在開始鉆孔前必須備有足夠數(shù)量的優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土以供調(diào)制泥漿。（2）泥漿由水、粘土（或膨潤土）和添加劑組成，其性能指標應符合JTJ041-89的規(guī)定。鉆孔泥漿應經(jīng)常試驗，對不符合規(guī)定的泥漿，必須及時調(diào)整，使監(jiān)理工程師滿意。（3）護筒內(nèi)的泥漿頂面，應始終高出筒外水位至少1.0m。（4）當使用短的臨時護筒時，鉆孔中應充滿泥漿以穩(wěn)定鉆孔。D. 施工鉆孔灌注樁施工工藝流程（1）工藝流程施工準備樁位放樣泥漿調(diào)制鋼筋備料準備砂石料和水泥埋設護筒取樣試驗取樣試驗取樣試驗自檢或監(jiān)理工程師檢查報工程師審批鋼筋籠制作自檢成型尺寸鉆孔混凝土配合比終孔檢查、孔深、孔徑等監(jiān)理工程師檢查混凝土輸送混凝土拌和下導管下鋼筋籠檢查塌落度再檢查沉碴和泥漿指標灌注水下混凝土測量混凝土面標高成 樁報監(jiān)理工程師進入下一根樁施工混凝土強度和樁位第一次清孔泥 漿 循 環(huán) 與 廢 棄 泥 漿 處 理第二次清孔（2）成孔操作施工前安排專職施工員在現(xiàn)場負責操作，并給予書面要求，內(nèi)容包括合適的鉆孔方法應達到的鉆孔深度、檢驗方法、混凝土配合比等詳細要求以及完成一個樁和進行下一個樁之間的最短時間和施工進度安排等。并將此書面要求復印一份送交監(jiān)理工程師，經(jīng)批準后，鉆孔樁的施工才能開始。鉆孔委派有經(jīng)驗的施工人員主持。鉆孔前，對施工人員作全面的技術交底，使施工人員對鉆孔所在地區(qū)的地質(zhì)和水文等情況，必須有全面了解。鉆孔時設備必須完好，鉆孔必須有記錄。鉆孔過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆孔位置處的地質(zhì)情況與設計圖紙上描述的有顯著差別時，應寫出書面報告請示監(jiān)理工程師，也可根據(jù)實際情況變更原有設計，但必須向監(jiān)理工程師提供詳盡的設計計算書和地質(zhì)資料等。在監(jiān)理工程師批準之前不得進行下一步工作。根據(jù)孔位處的地質(zhì)、水文等條件以及樁的尺寸，選擇適合的鉆孔方法，并符合規(guī)范的有關規(guī)定。機底座應平衡、堅固，滑輪與鉆盤中心孔、護筒的中心，應在同一鉛垂線上。鉆具下放前，應做好檢查工作，鉆進過程中，應注意第一、二根鉆桿的進尺，保證鉆具與孔的中心垂直，同時需要吊緊鉆具，均勻鉆進，須指定專人操作。鉆進中需要根據(jù)地層的變化而變化鉆進參數(shù)，在整個鉆進過程中應指定專人操作。在粘土層中鉆進速度宜為70120轉(zhuǎn)/分，在淤泥質(zhì)土、亞砂土及粉砂層的鉆進速度宜為4070轉(zhuǎn)/分，同時還根據(jù)鉆機負荷、地層的變化、鉆孔的深度、含砂量的大小等具體情況，及時采用相應的鉆進速度，從而保證成孔質(zhì)量，防止鉆孔偏斜。在容易縮頸的地層中，應采取鉆完一段再復掃一遍的方法。在提拔鉆具時，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象的孔段，應指定專人進行糾正。復掃的工作，必須認真對待和操作、處理。鉆進中泥漿的控制：在粘土、亞粘土地層中，泥漿的比重一般控制在1.11.3；在砂層和松散易塌的地層中，泥漿的比重一般控制在1.21.4，粘度1824s。加接鉆桿應先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘后再擰卸加接鉆桿。成孔過程中泥漿循環(huán)槽應經(jīng)常疏通，泥漿箱、沉淀箱也要定期清理。（3）成孔檢驗在鉆孔完成后，須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的方法和儀器，對孔深、孔徑、孔位、孔形和斜度等進行檢查，未經(jīng)檢查和監(jiān)理工程師批準的鉆孔不得澆注混凝土。孔徑和孔深必須符合圖紙要求。當檢查時發(fā)現(xiàn)有缺陷，應向監(jiān)理工程師報告并提出補救措施的建議，在取得批準前不準繼續(xù)施工。（4）成孔施工成孔檢驗完成后，應立即進行清孔，清孔方法根據(jù)設計要求、鉆孔方法、機具設備、土層等條件而定。清孔時，孔內(nèi)水位應保持在孔外水位1m以上。一次清孔：鉆孔至設計深度后停止進尺，稍提鉆具離孔底1020cm，保持泥漿正常循環(huán)，定時空轉(zhuǎn)鉆盤，以便把孔底殘余泥塊磨成泥漿排出，清孔時間約為30分鐘。第二次清孔：第一次清孔后，提出鉆具，測量孔深，接著應抓緊時間安放鋼筋籠及混凝土導管，隨后進行第二次清孔，時間一般為0.51小時。第一、二次清孔后，分別測量孔深及孔底沉渣。第二次清孔后，孔底沉渣厚度應5cm，泥漿指標為1.151.20，粘度為1824秒，含砂量為4左右。清孔結束后，孔內(nèi)應保持水頭高度，并應在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘，必須重新測定泥漿指標，如超出規(guī)范允許值，則應再次清孔。E. 鋼筋籠制作及吊放（1）鋼筋籠制作要求鋼筋籠制作前應清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應準確控制下料長度。鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。鋼筋籠焊接選用E50焊條，焊縫寬度不應小于0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋籠焊接過程中，應即時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應全部點焊，必須焊接牢固，其余部分按設計要求進行焊接。鋼筋籠主筋連接根據(jù)設計要求，采用單面焊接， 焊縫長度10D，且同一截面接頭數(shù)50錯開。在每只鋼筋籠上、下各設置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置3只。保護層厚度為50mm。成型的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應超過2層。（2）鋼筋籠安放鋼筋籠的安放標高，可由護口管頂端處的標高來計算，安放時必須保證樁頂?shù)脑O計標高，允許誤差為±100mm。鋼筋籠下放時，應對準孔位中心，一般采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設計標高后應立即固定。鋼筋籠安裝入孔時和上下節(jié)籠進行對接施焊時，應使上下鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，對接鋼筋籠時應兩邊對稱施焊。孔口對接鋼筋籠完畢后，需進行中間驗收，合格后方可繼續(xù)下籠進行下一節(jié)籠安裝。當提升導管時，必須防止鋼筋籠被拔起。澆注混凝土時，必須采取措施，以便觀察和測量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動并及時加以處理。F.澆注水下混凝土（1）一般要求施工時采用商品混凝土，實際澆灌的水下混凝土強度比設計的混凝土強度提高一級。水下混凝土用的水泥、集料、水、外摻劑以及混凝土的配合比設計、拌和、運輸?shù)缺仨毞弦?guī)范的規(guī)定?；炷吝\至澆注地點時，應檢查其均勻性和坍落度。如不符合要求，不得使用。水下混凝土澆注應連續(xù)進行，單樁澆灌時間不宜超過8小時?；炷翝沧⑵陂g，應配備水泵以及吸泥機、高壓射水管等設備，以保持孔內(nèi)水頭和及時排除澆注時的故障。導管應采用直徑不小于250mm的管節(jié)組成，接頭應具備裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透水。導管的支承應保證在需要減慢或停止混凝土流動時使導管能迅速升降。導管在任何時候必須保證在無氣泡和水泡的情況下充滿混凝土直到漏斗底部。出料口必須埋在已澆注的混凝土中2m以上，并應不大于6m。澆注混凝土的數(shù)量應作記錄，應隨時測量并記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度。澆注過程中，應將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿箱處理，防止污染河流及周圍的環(huán)境。如果導管中的混凝土混入空氣和水，必須立即報告監(jiān)理工程師，并向監(jiān)理工程師提出補救措施請求批準。（2）灌注方法混凝土灌注前、清孔完畢后，應迅速安放混凝土漏斗與隔水橡皮球膽，并將導管提離孔底0.5m?；炷脸豕嗔勘仨毐ＷC能埋住導管0.81.3m，初灌量選用2.5m3。每次灌注，必須按規(guī)定測坍落度二次，應做好試塊一組（三塊），試塊應標明樁號、日期、并放入水中養(yǎng)護。灌注過程中，導管埋入深度宜保持在3m9m之間，最小埋入深度不得小于2m。澆灌混凝土時隨澆隨提，嚴禁將導管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過6m，測量混凝土面上升高度由機長或班長負責。如運到現(xiàn)場的混凝土發(fā)現(xiàn)離析和屬性不符合要求時，應再進行拌制，以防堵塞導管?；炷翝补嘀袘乐逛摻罨\上浮，在混凝土面接近鋼筋籠底端時灌注速度應適當放慢，當混凝土進入鋼筋籠底端12m后，可適當提升導管，導管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。樁身實際澆注混凝土的數(shù)量不得小于樁身的計算體積的1.05倍，不應超過計算值的1.1倍。為了保證樁頂質(zhì)量符合設計要求，混凝土實際澆灌高度應應高出樁頂2m以上，保證樁頂混凝土達到設計要求，且要保證混凝土中不夾泥漿?；炷翝补嗤戤吅?，應及時割斷吊筋，等地面以上混凝土初凝再拔出護筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿。導管使用后應及時清除管壁內(nèi)外粘附的混凝土殘漿，以防再次使用時阻塞導管。1.3 壓密注漿地基加固（1）壓密注漿施工工藝流程圖鉆機與灌漿設備就位灌封閉泥漿鉆孔 沖洗塑 料閥管注漿插注漿芯管下次再行重復以上流程，對于不宜用清水沖洗的場地，可考慮用純水玻璃或陶土漿灌滿閥管內(nèi)。 （2）施工方案布孔原則（因壓密注槳影響半徑600，有效半徑500）：排距和孔距均為lm。注漿時采用先從外圍，后內(nèi)部的注槳施工方式，防止?jié){液流失。改進壓漿噴頭，將常規(guī)直噴式改為濾網(wǎng)式噴頭。改進壓漿噴頭，旨在增加壓漿壓力，擴大有效半徑，增加水泥漿的滲透力。每孔注漿時，自下而上逐段注漿，每次撥管間距不大于0.5m，注漿壓力為0.250.35Mpa。先將注漿管壓入土層至設計深度，然后接上壓漿機，邊向上撥起注漿管邊向土層內(nèi)注漿。通過控制注漿量和注漿壓力達到設計要求。二、頂管施工方案及控制措施2.1 頂管簡況我公司計劃投入2200泥水平衡機頭3臺、2400和2000泥水平衡機頭1臺。本工程鋼筋砼頂管最大允許偏角為0.5°。管道頂進過程中，地面隆起的最大極限值為+40mm，地面沉陷的最大極限值為-30mm。2.2 管材的選擇根據(jù)土質(zhì)及埋深，我們將采用“F”型鋼承口式鋼筋砼管，楔形橡膠圈接口。“F”型接口管是一種比較適合頂管用的管節(jié)。這種管材一般采用立式澆搗工藝。在制管過程中，就把鋼套環(huán)與管子制成一體，由于采用高精度鋼模，鋼套環(huán)是套在精加工的底模上制作的，所以制成后的鋼套環(huán)尺寸精度高，剛性好。如圖示，管接口可能有二條滲漏途徑，由于左邊鋼套環(huán)與砼管通過錨固鋼筋制成一體，又增加了一環(huán)雙組份彈性密封膠，阻斷了滲水通路，在右邊通過楔形橡膠止水帶和高精度鋼套環(huán)的配合尺寸，通過止水帶足夠的壓縮過盈量滿足密封條件。2.3 頂管機械的選擇2.3.1 選擇頂管掘進機選擇好頂管掘進機對頂管施工是至關重要的。為保證交通暢通和頂管管道鄰近地上、地下構筑物的安全，所以我們選擇目前國內(nèi)較為先進的泥水平衡頂管掘進機。泥水平衡掘進機具有沉降控制精度高，頂進速度快，便于操作等特點。2.3.2 主頂進系統(tǒng)主頂進系統(tǒng)共有6只1500KN雙沖程等推力油缸，行程1500mm，總推力9000KN（實際控制頂力根據(jù)工作井設計頂力設定），6只主頂油缸組裝在油缸架內(nèi)，安裝后的6只油缸中心位置必須與設計圖一致，以使頂進受力點和后座受力都保持良好狀態(tài)。安裝后的油缸中心誤差應小于10mm。主頂液壓動力機組由二臺大流量斜軸式軸向柱塞泵供油，采用大通徑的電磁閥和系統(tǒng)管路，減小系統(tǒng)阻尼，油缸可以單動，亦可聯(lián)動。主頂系統(tǒng)由PLC可編程序計算器控制，并采用變頻調(diào)速器實現(xiàn)流量的無級調(diào)速。主頂系統(tǒng)操作臺設在地面控制室內(nèi)。2.3.3 注漿設備系統(tǒng)對長距離頂管能否及時有效地向管節(jié)外圍壓注觸變泥漿以形成和維護好泥漿套起到高效的減摩作用往往是頂管成敗的關鍵。為確保本工程的頂管外壁能形成良好的泥漿潤滑套，共設置二根總管，二套管路系統(tǒng)。一根專門用于掘進機尾部的同步注漿，另一根用于補漿。本頂管施工用的膨潤土觸變泥漿是在地面壓漿站配制后通過二臺液壓注漿泵壓入二根輸漿總管。一根總管壓注到機頭后的儲漿箱內(nèi)，再由螺桿泵把儲漿箱內(nèi)的漿液壓入掘進機尾部的同步注漿口。另一根總管壓注到管節(jié)上設置的環(huán)形分管的各個注漿孔，不斷補充管外壁滲透到土層中的泥漿，以便形成管節(jié)外圍完整泥漿套。地面儲漿箱外形尺寸L×B×H2×1.5×1m=3m3，機內(nèi)儲漿箱外形尺寸L×B×H2×0.8×1m=1.6m3。膨潤土泥漿攪拌時間必須大于30分鐘，經(jīng)過充分攪拌的泥漿抽入儲漿箱進行發(fā)酵，發(fā)酵時間大于6小時，再通過液壓注漿泵壓入管內(nèi)，在膨潤土泥漿壓入以前，對儲漿箱內(nèi)徑發(fā)酵的泥漿再一次攪拌，以減少壓漿管道的阻尼。注漿泵站由SYB5050II型單缸液壓注漿泵和液壓動力站組成，注漿量Q80Lmin，注漿壓力P=0.080.1MPa，輸漿總管由2”鍍鋅鋼管和球閥、水暖管件等組成，與管節(jié)上各壓漿孔接通的環(huán)形管，采用1”高壓軟管。 2.3.4 泥水管路系統(tǒng)泥水系統(tǒng)選用二臺石家莊水泵廠生產(chǎn)的渣漿泵。一臺放在地面上為送泥泵，另一臺放在基坑下為排泥泵。地面安放8只沉泥箱，管路采用4”無縫鋼管，管節(jié)接頭為卡箍式活絡接頭?；觾?nèi)設有旁通裝置等。泥水系統(tǒng)利用Telemole管路系統(tǒng)。渣漿泵型號：4/3 CAH，電機功率15KW，流量90m3/h，揚程21.8m，共2臺。2.4 頂管施工工藝的說明，最大頂推力及其限制措施2.4.1 頂管工藝流程圖施工準備頂進設備安裝測量放樣軌道安放后座頂板安裝后座千斤頂安裝洞口止水裝置安裝掘進機試運行掘進機井內(nèi)就位割開悶板后座千斤頂頂進出泥準備掘進機穿墻偏差測量出泥頂進糾偏軸線控制管道頂進接口檢驗管材進場驗收管道拼裝施工準備管道頂進結束2.4.2 頂管工作坑設施基坑導軌應具有足夠的強度和剛度。本工程基坑導軌由型鋼和鋼板焊接而成。在工作井底板基礎上應事先預埋鋼板，預埋鋼板的位置與基坑導軌相吻合，以便導軌與之焊接。預埋鋼板上的錨固鋼筋要焊牢并有足夠的錨固強度，導軌安放后，還應在二側(cè)用型鋼支撐好，必要時再澆筑混凝土，確保導軌在受撞擊的條件下，不走動，不變形。主頂油缸架是拼裝式結構，主頂油缸架的安裝也要定位準確。保證油缸受力點的正確位置。其高程和平面安裝誤差小于5mm。承壓壁是承受和傳遞全部頂力的后座墻，更應具有足夠的強度和剛度，并有足夠安全度。本工程的承壓壁設計在內(nèi)襯混凝土上先用鋼筋混凝土澆平，后靠鋼板用70鋼板，在鋼板和混凝土平面之間襯滿堂50mm松木板，承壓壁的面積H×B3×3m。2.4.3 工作井平面布置本工程頂管采用履帶吊用于工作井頂管施工起重作業(yè)。在工作井實行全封閉隔離，并建筑必要的生產(chǎn)臨時設施。要保持施工現(xiàn)場的文明、安全和衛(wèi)生整潔。2.4.4 最大頂推力及其限制措施本工程頂管井最大控制頂力根據(jù)管材、工作井和主頂液壓系統(tǒng)的最大允許頂力確定2000頂管控制在5000KN，2200和2400頂管控制在6000KN。限制措施為控制液壓系統(tǒng)的壓力。由于限制的系統(tǒng)壓力較小所以液壓系統(tǒng)的故障將大大減小，頂管的可靠性也相應提高。當液壓系統(tǒng)的壓力達到設定值時主頂液壓控制臺將報警，以滿足限制最大頂力的措施。2.5 頂管進出洞口土體加固措施做好頂管進出洞口措施是施工成敗的關鍵，在進出洞口先進行分層雙液注漿地基加固是非常必要的。工作井和接收井加固范圍為L×B×H4×4×4m=64m3。A.注漿流程移孔、注漿拔管注漿制備漿液埋設注漿管注漿就位放樣定位B.雙液注漿的基本原理雙液注漿為滲透性注漿。漿液注入土體的過程，一般總是先滲透，當通道被阻并且壓力足夠大時，即在土體中產(chǎn)生劈裂現(xiàn)象，漿液順裂縫進一步擴散。當漿液極稠（坍落度23cm的砂漿）而壓力又很大時（810MPa），就產(chǎn)生漿液對周圍土體明顯的壓密現(xiàn)象。滲透注漿常用于在滲透系數(shù)大于10-4cm/s的飽和含水砂性土層中做防水帷幕和加固土層。采有滲透注漿可以堵塞砂性土的滲流通道，并使一定范圍的飽和含水的砂性土體固結成有較大強度的不透水的加固土體。采用超細水泥或聚胺脂、丙凝等化學漿液，可使?jié)B透注漿在較大范圍的使用中收到良好效果。本工程的雙液注漿方法是采用雙泵系統(tǒng)，主劑和促凝劑分開，然后到總管中匯合注入土中。C.注漿方案雙液注漿可有效控制漿液流動的范圍，使?jié){液達到速凝的效果，大大增加止水效果。（1） 注漿參數(shù)鉆孔距：50cm；鉆孔深度：4m；注漿范圍：底板下；擴散半徑：2m；漿液填充率：40%（包括損失系數(shù)）；注漿壓力：0.5Mpa1.5Mpa；水灰比：0,70.8；水泥漿；水玻璃1:1 雙液漿配比:水玻璃/水泥15%；水泥含量:375KG/M3土體。（2）注漿設備鉆機；PA150液壓鉆機12臺；注漿泵：SYB50/50-1 液壓注漿泵4臺；拌漿桶：ss-200為2臺。（3）注漿材料水泥：要求普通硅酸鹽水泥，新出廠；水玻璃；濃度；40度模數(shù)3左右。 （4）雙液注漿施工要點雙液注漿施工設備簡單，但工藝難度較大，掌握了施工工藝，往往能收到事半功倍的效果。據(jù)施工經(jīng)驗，施工工藝主要有三條：嚴格按注漿參數(shù)進行注漿，配方做小樣，控制漿液凝固時間。鉆孔垂直度偏差為1%，孔距誤差小于5cm。材料都要有出廠合格證書，施工過程中認真做好施工記錄。水泥和水玻璃應合理配比。根據(jù)有關研究成果，水玻璃水泥漿的凝膠時間基本上取決于水泥的用量，而與水玻璃的用量關系不大。在考慮這類漿液的凝膠時間時，應重點考慮水泥漿的濃度。施工中水泥漿的水灰比（質(zhì)量比）控制在0.8以下，注漿流量采用15L/min；水玻璃流量控制在5L/min。漿液在管端噴出后凝膠時間一般在三十幾秒以下。對于水泥水玻璃漿液，由于水玻璃的速凝作用，使得水泥的水化作用不完全，且凝膠體在一段時間后會發(fā)生SiO2的淋濾和凝膠體的收縮。因此，在采用雙液注漿封住漏水口數(shù)小時后，在凝膠體后補注純水泥漿補強，同時有效地隔斷了水路，防止各漏點之間竄流。并根據(jù)實際情況添加SN201-A復合添加劑作為早強劑，防止注漿體固結后收縮。2.6 洞口止水裝置在洞內(nèi)側(cè)，根據(jù)設計要求，先制作鋼筋混凝土墻，再砌磚墻，頂進開門時，用風鎬破除鋼筋混凝土墻和磚墻，不留隱患。在預留洞底部，還應設置延長導軌，以免機頭出洞時嗑頭。根據(jù)設計預留的法蘭，我們在法蘭上安裝工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導軌上的管道保持同心，誤差應小于2cm。工作井洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭。在橡膠止水法蘭之前應預埋注漿孔，以便壓注膨潤土泥漿。（見上圖）在機頭將要到達接收井時，要精確測出機頭姿態(tài)位置，盡量滿足橡膠法蘭與機頭同心的要求。 在頂管結束后澆筑防水砼作密封處理。 2.7 地面沉降控制措施2.7.1 理論計算與分析（1）理論計算：SmaxVi/2.5iVi失土量之和；Vii×A；i失土率之和；A開挖面的面積；i沉降槽寬度系數(shù)iR（Z/D）0.8D-管外徑；Z地面至管中心垂直距離；RD/2（2） 分析：1）工程設計確定后i、D、Z、A已定，Vi未定DSmax，ZSmax2）i與下列因素有關開挖面穩(wěn)定條件機頭選型，開挖面管理；建筑空隙大小泥漿套糾偏幅度泥漿套； 中繼間伸縮與回縮開挖面、泥漿套管外徑元整度泥漿套； 管子接縫和中繼間滲漏密封管外壁背土現(xiàn)象泥漿套； 地質(zhì)條件開挖面管理、機頭選型泥漿固化后期沉降3）沉降控制的主要影響因素地質(zhì)條件覆土厚度（Z）管外徑（D）機頭選型開挖面管理泥漿套管理技術泥漿固化前三項是已經(jīng)確定的因素后四項是控制要素（3）本工程沉降預測計算：對2400頂管：i1Smaxi×A/2.5iA/4×2.8826.51m2。iR（Z/D）0.81.44（10/2.88）0.83.90Smax0.01×6.51/（2.5×3.90）0.0067m6.7mm根據(jù)計算，頂管最大沉降值可控制在7mm以內(nèi)，對鄰近地下、地上構筑物影響較小，可以保證安全。2.7.2 沉降控制措施在頂管施工前，必須與沿線管線單位取得聯(lián)系，摸清管線、標高、位置。制訂切實可行的保護措施，并取得對方的認可才能施工，確保原水箱涵、高壓鐵塔及羅山路立交橋的運行順暢。在施工場地附近地下管線復雜，盡管我們采用的是泥水平衡掘進機，地表沉降控制精度比較好，但是為保證管線的絕對安全，我們?nèi)砸朴啽匾谋O(jiān)測措施。（1）地面監(jiān)測，優(yōu)化掘進機參數(shù)在初始推進階段，要精心組織地表監(jiān)測，在軸線上方每隔3m布設一個沉降控制樁。通過地表監(jiān)測得到隆沉量與相對應的掘進機主參數(shù)（包括推進速度、開挖面土壓力值，出土率等）進行比較，從而優(yōu)化掘進機參數(shù)，指導以后的頂管推進。（2）注漿穩(wěn)定措施除了在初始推進階段，優(yōu)化推進參數(shù)以外，在頂進過程中加強同步注漿也是有效手段之一，必須盡可能將膨潤土泥漿套隨機頭向前移動，形成連續(xù)的環(huán)狀漿套。要選擇觸變性能良好的膨潤土制漿材料。（3）置換泥漿措施在頂進結束后，我們必須立即用純水泥漿置換膨潤土泥漿，置換水泥漿的水灰比為0.45，P=0.20.5MPa，Q=0.3m3/m。（4）加強對管線的監(jiān)測措施。a.在頂管施工中，用監(jiān)控來指導施工是十分必要的，依靠監(jiān)控和數(shù)據(jù)的不斷反饋可避免盲目施工、冒險施工。根據(jù)本工程的規(guī)模和環(huán)境控制的要求，施工監(jiān)控包括二項內(nèi)容：沉降、隆起和水平位移，以確保絕對安全。 b.沉降控制，在監(jiān)測站采用水準儀，通過測量取得的數(shù)據(jù)與原始值進行對比分析，并繪制沉降速率圖表，有效的掌握沉降量，要求沉降控制在±10mm之內(nèi)。當發(fā)現(xiàn)沉降量接近控制量，必須立即停止推進，調(diào)整土壓力控制值，并采取相應的跟蹤注漿措施。各監(jiān)測站進行全過程沉降、位移監(jiān)測，匯總數(shù)據(jù)，分析取得的數(shù)據(jù)。c. 監(jiān)測頻率監(jiān)測工作由專業(yè)人員實施，從頂管距離監(jiān)測對象20米，就進行監(jiān)測。各監(jiān)測內(nèi)容的初始值的獲得，其