CA6140撥叉831006說明書

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計說明書題目：車床撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程編制 及工時定額計算院系：機(jī)械與電子工程系 班 級：姓 名：學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 日 期：第1章零件分析1.1 零件的作用 31.2撥叉的技術(shù)要求 31.3零件的工藝性分析和零件圖的審查 41.4確定撥叉的生產(chǎn)類型 4第2章選擇毛坯 52.1確定毛坯的成形方法 52.2鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析 52.3鑄造工藝方案的確定 52.4鑄造工藝參數(shù)的確定 52.5鑄造毛坯簡圖 6第3章擬定撥叉工藝路線 83.1定位基準(zhǔn)的選擇 83.2各表面加工方案的選擇 83.3制定機(jī)械加工工藝路線 9第4章確定機(jī)械加工余量和工序尺寸 12第5章確定切削用量及時間定額 18設(shè)計心得 .25參考文獻(xiàn) 26機(jī)械制造工藝學(xué)是一門以機(jī)械產(chǎn)品的制造工藝為研究對象的專業(yè)主干課 程。它包括和涉及的范圍很廣，需要多門學(xué)科知識的支持，同時又和生產(chǎn)實(shí)際聯(lián) 系十分緊密。掌握課程的內(nèi)容要有習(xí)題、課程設(shè)計、實(shí)驗(yàn)、實(shí)習(xí)等各環(huán)節(jié)的相互 配合才能解決。因此，課程設(shè)計是本課程教學(xué)的一個重要環(huán)節(jié)， 是學(xué)習(xí)過程中的一個不可缺 少的部分。通過課程設(shè)計使學(xué)生能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝 及結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，同時，為以后的畢業(yè)設(shè)計進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、 技術(shù)基礎(chǔ)課以及 大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深 入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué) 生活中占有重要的地位。對我個人來說，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn) 行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后實(shí)際工作 打下一個良好的基礎(chǔ)。由于知識水平和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的限制，設(shè)計有許多不足之處，懇請各位 老師給予指導(dǎo)。希望在這次課程設(shè)計中學(xué)到一些經(jīng)驗(yàn)，以后少走彎路。第一章零件分析1.1零件的作用CA6140車床的撥叉零件用在車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。撥叉通過叉軸孔© 25mn安裝在變速叉軸上，與操縱機(jī)構(gòu)相連，撥叉腳© 55mn半孔則是夾在雙聯(lián)變速齒輪的槽中，當(dāng)需要變速時，操縱變速桿，變速操縱機(jī)構(gòu)通過撥叉頭部的操 縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥動雙聯(lián)滑移齒輪在花鍵 軸上滑動以改變檔位，從而改變車床主軸轉(zhuǎn)速。撥叉在換擋時要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng) 度、剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。撥叉的主要表面為撥叉腳的兩端面、 變速叉軸孔© 25H7和操縱槽，在設(shè)計工藝規(guī)程時應(yīng)重點(diǎn)予以保證。1.2撥叉的技術(shù)要求按文獻(xiàn)一表1-1形式將該撥叉的全部技術(shù)要求列于下表 1-2中。撥叉屬于典 型的叉架類零件，其叉軸孔是主要的裝配基準(zhǔn)，叉軸孔與變速叉軸有配合要求， 因此加工精度要求較高。為保證撥叉撥動齒輪換擋時叉腳受力均勻，要求叉腳兩 端面對變速叉軸孔© 25H7軸線的垂直度要求為0.1mm撥叉采用操縱槽定位，操 縱槽的寬度尺寸為16H11且與變速叉軸孔© 25H7軸線的垂直度要求為0.1mm綜上所述，該撥叉的各項(xiàng)技術(shù)要求制定的較合理， 符合零件在變速箱中的功 用。表1-2撥叉零件技術(shù)要求表加工表面基本尺寸/mm公差及精度表面粗糙度Ra/mm形位公差/mm撥叉腳內(nèi)表面55IT133.2撥叉腳兩端面12IT113.2垂直度 0.1變速叉軸孔© 25IT 71.6操縱槽內(nèi)側(cè)面16IT113.2垂直度 0.1操縱槽底面8IT136.3操縱槽下端面23IT123.240外圓斜面17IT136.31.3零件的工藝性分析和零件圖的審查分析撥叉零件圖可知，撥叉頭部一段面和撥叉腳兩端面在軸向方向上均高于 相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換擋時叉腳端面的接觸剛度；© 25mm 孔和© 55mm孔的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加 工精度；另外，該零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均較低，通過銑削、 鉆削的一次加工就可以達(dá)到加工要求； 主要工作表面雖然加工精度相對較高， 但 也可以在正常生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來。由此可見， 該零件的工藝性很好。1.4確定撥叉的生產(chǎn)類型依設(shè)計題目知：Q=3000臺/年，m=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率 a唏口廢 品率b%分別為3唏口 0.5%。N=Qm( 1+a% (1+b%)=3000X 1X( 1+3% x( 1+0.5%) =3105.45 件/ 年根據(jù)撥叉的質(zhì)量1.12kg查文獻(xiàn)一表1-4知，該撥叉屬輕型零件；再由表1-5可 知，該撥叉的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。第2章選擇毛坯2.1確定毛坯的成形方法該零件材料為HT200,考慮到撥叉在工作過程中受力不大，輪廓尺寸也不大， 各處壁厚相差較小，從結(jié)構(gòu)形式看，幾何形體不是很復(fù)雜，并且該零件年產(chǎn)量為 3000件/年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。2.2鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析該零件撥叉腳部分因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵 組織，但因?yàn)榇思Ψ乐拱卓诘囊蟛粐?yán)，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻 速度較才慢，故能滿足撥叉的使用要求。2.3鑄造工藝方案的確定鑄造方法的選擇根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件 的表面精度要求不高，結(jié)合生產(chǎn)條件(參考文獻(xiàn)一表1-6 )選用砂型鑄造。造型及造芯方法的選擇在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為中批生產(chǎn)， 故選用砂型機(jī)器造型造型。型 芯尺寸不大，形狀簡單，故選擇手工芯盒造芯。2.4鑄造工藝參數(shù)的確定加工余量的確定按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查文獻(xiàn)一表2-1 ,查得加工余量等級為IT8-IT12 , 取鑄造尺寸公差為10級，加工余量等級為F,得RMA數(shù)值為1.5mm由公式F=F+2RMACT2 （外圓面進(jìn)行機(jī)械加工時用） R=F-2RMACT2 （內(nèi)腔面進(jìn)行機(jī)械加工時用）得： 毛坯基本尺寸：© 25 孔 R=F-2 RMACT/2=25-1.5*2-2.4/2=20.8mm© 55 左右端面厚度 R=F+2RMACT2=12+2*1.5+2.4/2=16.2mm© 55 孔 R=F-2 RMACT/2=55-1.5*2-2.3/2=51.6mm 槽端面 R=F+RMACT2=23+1.5+2.4/2=25.7mm其余尺寸鑄造直接得到，毛坯簡圖如下圖2-4所示收縮率的確定通常，灰鑄鐵的收縮率為0.7%1%，在本設(shè)計中鑄件取1%的收縮率。不鑄孔的確定為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，較小的操縱槽不鑄出，而采用機(jī)械加工形 成。鑄造圓角的確定為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以 R = 3mm5mn圓滑 過渡。2.5鑄造毛坯簡圖第3章擬定撥叉工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇基面是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零 件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。本例選擇撥叉 頭部© 40外圓和右端面作為粗基準(zhǔn)。采用 © 40外圓定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁 厚均勻；采用撥叉頭的右端面做粗基準(zhǔn)加工撥叉腳左端面，接著以左端面為基準(zhǔn) 加工右端面，可以為后續(xù)準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)撥叉零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇撥叉的設(shè)計基準(zhǔn)叉腳的左端面、叉腳 內(nèi)孔表面和叉軸孔作為精基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則；同時，零件上很多表面都可 以采用該組表面作為精基準(zhǔn)，又遵循了基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則；叉軸孔的軸線是設(shè)計基 準(zhǔn)，選用其做精基準(zhǔn)定位加工撥叉腳兩端面，有利于保證被加工表面的垂直度； 選用撥叉腳左端面為精基準(zhǔn)同樣是服從了基準(zhǔn)重合的原則，因?yàn)樵摀懿嬖谳S向方向上的尺寸多以該端面作為設(shè)計基準(zhǔn)。3.2各表面加工方案的選擇根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查文獻(xiàn)一表1-10和表1-11，確定各表面加工方案如下。(1) 叉軸孔© 25內(nèi)孔表面粗糙度為Ra1.6,經(jīng)濟(jì)精度為IT7,加工方案確定為：擴(kuò)，粗鉸 '精鉸；(2) 撥叉腳© 55內(nèi)表面表面粗糙度為Ra3.2,經(jīng)濟(jì)精度為IT10,加工方案確定為：粗車 > 半精車；(3) 撥叉腳兩端面表面粗糙度為Ra3.2，經(jīng)濟(jì)加工精度為IT11，加工方案確定為：粗銃t半 精銑；(4) 操縱槽內(nèi)側(cè)面表面粗糙度為Ra3.2，經(jīng)濟(jì)精度為IT11，加工確定為：粗銑，半精銑(5) 操縱槽底面表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT 13,加工方案確定為：粗銑(6) © 40外圓45度斜面表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT 13，加工方案確定為：粗銑；(7) 撥叉腳端面表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)加工精度為IT13，加工方案確定為：粗銑t半 精銑3.3制定機(jī)械加工工藝路線制訂機(jī)械加工工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位 置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批量生產(chǎn)的條件 下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。工藝路線方案一工序1鑄造；工序2熱處理；工序3車撥叉腳© 55圓，選用臥式車床CA6140及專用夾具；工序4銑斷，使之為兩個零件，選用X51立式銑床加專用夾具；工序5擴(kuò)、鉸撥叉頭©25孔，以40外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用Z535立式鉆床加專用夾具；工序6銑兩端面，利用25的孔定位，以兩個面作為基準(zhǔn)，選用X62臥式銑床和專用夾具；工序7銑© 40外圓斜面，以25的孔和55的叉口定位，選用X51立式銑床加專用夾具；工序8銑16X8槽底面及內(nèi)側(cè)面，以25的孔定位，選用X51立式銑床加專用夾具。；工序9去毛刺；工序10檢查；工序11入庫。(2)工藝路線方案二工序1鑄造；工序2熱處理；工序3擴(kuò)、鉸撥叉頭© 25孑L,以40外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用Z535立式鉆床加專用夾具；工序4車撥叉腳© 55圓，選用臥式車床CA6140及專用夾具；工序5銑斷，使之為兩個零件，選用 X51立式銑床加專用夾具；工序6銑兩端面，利用25的孔定位，以兩個面互為基準(zhǔn)，選用X62臥式銑床和專用夾具；工序7銑© 40外圓斜面，以25的孔和55的叉口定位，選用臥式銑床X62和專用夾具；工序8銑操縱槽底面及內(nèi)側(cè)面，以25的孔定位，選用X51立式銑床和專用夾具；工序9去毛刺；工序10檢查；工序11入庫。工藝方案的比較分析方案二在方案一基礎(chǔ)上優(yōu)化，利用了兩件合鑄的優(yōu)勢，提高了工作效率，集 中銑削工序在銑削車間完成，大大省去了在各機(jī)床間切換的麻煩。又有利于各加 工位置的保證© 25的孔及其16的槽和© 55的端面加工要求上，以上三者之間具 有位置精度要求。圖樣規(guī)定：先鉆© 25mm勺孔。由此可以看出：先鉆© 25的孔， 再由它定位加工© 55的內(nèi)圓面及端面，保證© 25的孔與© 55的叉口的端面相垂 直。因此，最后的加工工藝路線確定如下表 3-1 :表3-1撥叉工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序 號工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1鉆、擴(kuò)、鉸撥叉頭© 25 孔立式鉆床Z535麻花鉆、擴(kuò)孔 鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)2粗車撥叉腳© 55圓臥式車床CA6140內(nèi)圓車刀卡尺、塞規(guī)3半精車撥叉腳© 55圓臥式車床CA6140內(nèi)圓車刀卡尺、塞規(guī)4銑斷臥式銑床X62圓盤銑刀卡尺、塞規(guī)5粗銑撥叉腳兩端面:臥式銑床X62 :面銑刀游標(biāo)卡尺6半精銑撥叉腳兩端面臥式銑床X62面銑刀游標(biāo)卡尺7銑© 40外圓斜面臥式銑床X51面銑刀游標(biāo)卡尺8粗銑操縱槽端面臥式銑床X51面銑刀游標(biāo)卡尺9半精銑操縱槽端面臥式銑床X51二面刃銑刀游標(biāo)卡尺10粗銑操縱槽底面 及內(nèi)側(cè)面立式銑床X51二面刃銑刀卡規(guī)、深度游 標(biāo)卡尺11半精銑操縱槽內(nèi)側(cè)面立式銑床X51二面刃銑刀卡規(guī)12檢杳塞規(guī)、百分表、 卡尺等第4章確定機(jī)械加工余量和工序尺寸根據(jù)以上的原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸、毛坯尺寸如下：ap4.1工序1-鉆、擴(kuò)、鉸撥叉頭© 25孔表面粗糙度為Ra1.6,經(jīng)濟(jì)精度為IT7,加工方案確定為：鉆，擴(kuò)孔粗鉸 精鉸查文獻(xiàn)一表2-1得毛坯鑄件的公差等級 CFIT10級，經(jīng)計算得鑄造毛坯內(nèi)孔 基本尺寸為© 20.8mm查文獻(xiàn)一表2-20得，精鉸余量Z精鉸=0.06mm粗鉸余量Z粗鉸=0.14mm擴(kuò)孔 余量Z擴(kuò)孔=1.8mm鉆孔余量Z鉆孔=2.2mm各工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度查表 1-10依次確定為精鉸孔為IT 7級；粗鉸孔精度為IT 10級；擴(kuò)孔精度為IT11級; 鉆孔精度為IT12級。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：精鉸孔工序尺寸為2500.021 ；粗鉸孔工序尺寸為24.9400.084 ;擴(kuò)孔工序尺寸為24.8。"3 ;鉆孔工序尺寸為24.8。0.13。具體工序尺寸見表4-1表4-1工序尺寸表工序名稱工序間余量/ mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/ mm尺寸公差/um鉆孔2.2IT122.224.8和3擴(kuò)孔1.8IT1124.824.800.13粗鉸0.14IT1024.9424.940.°24精鉸0.06IT725書.0212504.2工序2-粗車撥叉腳© 55圓表面粗糙度為RB2,經(jīng)濟(jì)精度為IT10,加工方案確定為：粗車 > 半精車； 查文獻(xiàn)一表2-1得毛坯鑄件的公差等級 CT=IT10級，經(jīng)計算得鑄造毛坯內(nèi)孔基本尺寸為© 51.6mm查文獻(xiàn)一表2-22得，粗車余量Z粗車=2.4mm各工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度查 表1-11確定粗車孔精度為IT11級。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：粗車孔工序尺寸為門5500.1具體工序尺見表4-2表4-2工序尺寸表工序 名稱工序間 余量/mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/ um表面粗糙度/um尺寸公差/ um表面粗糙度/um粗車2.4IT11Ra6.35454嚴(yán)Ra6.34.3工序3-半精車撥叉腳© 55圓表面粗糙度為R03.2,經(jīng)濟(jì)精度為IT10,加工方案確定為：粗車 > 半精車； 查文獻(xiàn)一表2-22得半精車余量Z半精車=1mm各工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度查表1-11依次確定為半精車孔為IT9級；粗車孔精度為IT11級。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：半精車孔工序尺寸為 門5500.1。具體工序尺寸見表4-3表4-3工序尺寸表工序 名稱工序間 余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/ um表面粗糙度/um尺寸公差/ um表面粗糙度/um半精車1IT9Ra3.255 5500"Ra3.24.4工序4-銑斷表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)加工精度為IT13，加工方案確定為：粗銑，半精銑 銑斷所用的刀具為圓盤銑刀，所以余量由銑刀厚度界定，取粗車余量Z粗銃=3mm半精車余量Z半精銃=1mm各工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度查表1-11依次確定為粗銑孔為IT14級；半精銑精度為IT12級。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別由圓盤銑刀決定具體工序尺寸見表4-4表4-4 工序尺寸表工序 名稱工序間 余量/mm工序間工序間尺 寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精 度/um表面粗糙度/um尺寸公差/ um表面粗糙度/um粗銑3IT14Ra12.53無Ra12.5半精銑1IT12Ra6.34無Ra6.34.5工序5-粗銑撥叉腳兩端面（© 75端面）表面粗糙度為Ra3.2，經(jīng)濟(jì)加工精度為IT11，加工方案確定為：粗銑，半 精銑；毛坯基本尺寸 © 55 大端面 R=F+2RMACT2=12+2*1.5+2.4/2=16.2mm 查文獻(xiàn)一表2-25得，粗銑余量Z粗銃（單邊）=1.7mm工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度 查表1-11依次確定為粗銑孔精度為IT12級。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：粗銑工序尺寸為"54oo.16。具體工序尺寸見表4-5表4-5 工序尺寸表工序 名稱工序間 單邊余 量/ mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/ um表面粗糙度/um尺寸公差/ um表面粗糙度/um粗銑左 端面1.7IT12Ra6.315.7Ra6.3粗銑右端面1.7IT12Ra6.314 14_0.18丟"0.04 131.15Ra6.34.6工序6-半精銑撥叉腳兩端面（© 75端面） 表面粗糙度為RsS.2，經(jīng)濟(jì)加工精度為IT11，加工方案確定為：粗銑半精銑；查文獻(xiàn)一表2-25得，半精銑余量Z半精銃（單邊）=1mm工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度 查表1-11確定為半精銑孔為IT11級。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：半精銑孔工序尺寸為具體工序尺寸見表4-6表4-6工序尺寸表工序 名稱工序間 單邊余 量/ mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/ um表面粗糙度/um尺寸公差/ um表面粗糙度/um半精銑 左端面1IT11Ra3.21313揉Ra3.2半精銑 右端面1IT11Ra3.21213瞇Ra3.24.7工序7-銑© 40外圓斜面表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT 13，加工方案確定為：粗銑；查文獻(xiàn)一表2-25得，粗銑余量Z粗銃（單邊）=1.5mm工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度 查表1-11依次確定為粗銑精度為IT12級。綜上所述，該工序工步的工序尺寸及公差為：粗銑工序尺寸為 17 00.021 o具體工序見尺寸表4-7表4-7工序尺寸表工序名稱工序間 余量/mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/ um表面粗糙度/um尺寸公差/ um表面粗糙度/um粗銑1.5IT12Ra6.317仃0寸 1 1 -0.021Ra6.34.8工序8-粗銑操縱槽端面表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT 13，加工方案確定為：粗銑；查文獻(xiàn)一表2-25得，粗銑余量Z粗銃（單邊）=1.5mm工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度 24°0.3。查表1-11依次確定為粗銑精度為IT12級綜上所述，該工序工步的工序尺寸及公差為：粗銑工序尺寸為具體工序見尺寸表4-8表4-8工序尺寸表工序 名稱工序間 余量/mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/ um表面粗糙度/um尺寸公差/ um表面粗糙度/um粗銑1.5IT12Ra6.317 24；3Ra6.34.9工序9-半精銑操縱槽端面表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT 13，加工方案確定為：粗銑；查文獻(xiàn)一表2-25得，粗銑余量Z半精銃（單邊）=1mm工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度查表1-11依次確定為粗銑精度為IT 12級。綜上所述，該工序工步的工序尺寸及公差為：粗銑工序尺寸為23；3具體工序見尺寸表4-9表4-9工序尺寸表工序名稱工序間 余量/mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/ um表面粗糙度/um尺寸公差/ um表面粗糙度/um粗銑1IT12Ra3.21723寫Ra3.24.10工序10-粗銑操縱槽底面及內(nèi)側(cè)面查文獻(xiàn)一表2-25得，粗銑余量Z粗銃=1.5mm工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度查表1-11確定為粗銑孔精度為IT 12級。綜上所述，該工序工步的工序尺寸及公差為：粗銑端面工序尺寸為"140 0.021具體工序尺寸見表4-10表4-10 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟(jì)精 度/um表面粗糙度/um尺寸公差/ um表面粗糙度/um粗銑 側(cè)面1.5IT12Ra6.31414_0.21Ra6.3粗銑 底面1.5IT12Ra6.388嚴(yán)Ra6.34.11工序11-半精銑操縱槽內(nèi)側(cè)面查文獻(xiàn)一表2-25得，粗銑余量Z半精銃（單邊）=1 mm工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度 查表1-11確定為半精銑孔精度為IT11級。綜上所述，該工序工步的工序尺寸及公差為：半精銑槽側(cè)面工序尺寸為16嚴(yán)。具體工序尺寸見表4-11表4-11工序尺寸表工序名稱工序間 余量/ mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um尺寸公差/ um表面粗糙度/um半精銑側(cè)面1IT11Ra3.61616嚴(yán)Ra3.6第5章確定切削用量及時間定額5.1 工序1-擴(kuò)、鉸撥叉頭© 25孔1. 加工條件工件材料：灰鑄鐵HT200加工要求：鉆25的孔，其表面粗糙度值為Rz=1.6卩m先鉆23的孔在 擴(kuò)24.8的孔，再粗鉸24.94孑L,再精鉸25孔。機(jī)床：Z535立式鉆床。刀具：23麻花鉆，24.8的擴(kuò)刀，25鉸刀。2. 計算切削用量(1)鉆23的孔。 進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)P47表2-23鉆孔進(jìn)給量f為0.390.47 mm/r，由于零件在加工一 23mm孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75 , J則 f=(0.390.47) X 0.75=0.290.35mm/r ,查表得出，現(xiàn)取 f=0.25mm/r。此工序采用23的麻花鉆。所以進(jìn)給量f= 0.25mm/z鉆削速度切削速度：根據(jù)手冊表2.13及表2.14，查得切削速度V=l8m/min。ns1000v _ 1000 18'7dw二 23-=249.24(m/ min)根據(jù)手冊nw=300r/min,故切削速度為V =號 訣嚅解=2167(m/min)切削工時l =23mm l1=13.2mm.查工藝手冊P9-143表9.4-31 ,切削工時計算公式：tmi rWW2 二篤。2'。；2 二1.55n)擴(kuò)孔 進(jìn)給量查切削用量手冊表2.10規(guī)定,查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)24.8的孔時的進(jìn)給量，并 根據(jù)機(jī)床規(guī)格選取F=0.3 mm/z 切削速度擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔的切削速度，根據(jù)工藝手冊表28-2確定為V =0.4 V 鉆其中V鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時的切削速度.故V=0.4 X 21.67=8.668m/min_ 1000v1000 >8.668nS - pw二 24.8= 111.3(r / min)按機(jī)床選取nw=195r/min. 切削工時切削工時時切入 L1=1.8mm切出L2=1.5mm如 二得= 1.4(min)粗鉸孔1/21/3,故 進(jìn)給量根據(jù)有關(guān)資料介紹，鉸孔時的進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時的F=1/3f 鉆=1/3 x 0.3=0.1mm/rV=1/3V鉆=1/3 x 21.67=7.22m/min 切削速度按機(jī)床選取nw=195r/min,所以實(shí)際切削速度dwnwV = _1000_沁24.94 195- 1000=15.27(m/ min)1000v _ 1000 7.22pw 二 24.94= 92.22(r/mi n) 切削工時切削工時，切入l2=0.14mm,切出I1=1.5mm.tm._ i i2 i2nww80 1.8 1.5195 0.1二 4.18(mi n)精鉸孔 進(jìn)給量根據(jù)有關(guān)資料介紹，鉸孔時的進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時的F=1/3f 鉆=1/3 x 0.3=0.1mm/rV=1/3V鉆=1/3 x 21.67=7.22m/min1/21/3,故1000v1000>7.22ns 二 二-：25=91.975(r/min) 切削速度按機(jī)床選取nw=195r/min,所以實(shí)際切削速度V牆“、疇瀘=15.3(m/min) 切削工時切削工時，切入I2=0.06mm,切出I1=0mm.1 l2 l2 80!：0.06tmi =nw = 195 0.1 二 4.1(min)5.2 工序2、3-粗車、半精車撥叉腳© 55圓1. 加工條件工件材料：HT200,(Tb=0.16GPaHB=190241,鑄造。 加工要求：粗，精車© 55圓。機(jī)床：臥式車床CA6140刀具：YW2內(nèi)圓車刀2. 切削用量1） 車削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=1.5mm 次走刀即可完成所需 長度。2）查后刀面最大磨損及壽命查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mmo查切削手冊表3.8，壽命T=180min3）計算切削速度 按切削手冊，V二-cptm a p Xv f zy vae Uv Z算得 Vc= 98mm/s n =439r/min,Vf =490mm/s據(jù)臥式車床CA6140車床參數(shù)，選擇nc=475r/min, Vfc=475mm/s則實(shí)際切削速度V c =3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc =V fc / ncz=475/（300*10）=0.16mm/z。5）校驗(yàn)機(jī)床功率查切削手冊Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcn>Pcc。 故校驗(yàn)合格。最終確定 ap =1.5mm nc=475r/min ,Vfc =475mm/s V c=119.3m/min ,f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tm= L/ Vf=（32+80）/475=0.09min。5.3 工序4-銑斷© 55叉口，使之為兩個零件1. 加工條件工件材料：HT2）0,（T b =0.16 GPa HE=190241,鑄造。加工要求：銑斷，使之為兩個零件機(jī)床：X62銑床。刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀2. 切削用量 進(jìn)給量，采用切斷刀，齒數(shù)4，每齒進(jìn)給量af =0.15mm/z （機(jī)械制造工藝 與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)（吳拓、方瓊珊主編）故進(jìn)給量f=0.6mm 銑削速度：c d qvv v_ok(m/mi n)(表 9.4-8 )Tma xvafyva 3 V p f w由數(shù)控加工工藝（田春霞主編）中第五章表5-6得切削速度為918m/min 根據(jù)實(shí)際情況查表得V=15 m/min 切削工時切出l=2mm，切出l1=2mm,行程量=75mm查工藝手冊P9-143表9.4-31，切削工時計算公式：tm=8.7(min)nwf 15 0.65.4 工序5、6-粗銑、半精銑撥叉腳兩端面 進(jìn)給量采用端銑刀，齒數(shù)4，每齒進(jìn)給量af =0.15mm/z （機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)（吳拓、方瓊珊主編）故進(jìn)給量f=0.6mm 銑削速度：(m/mi n)(表 9.4-8)Gdoqvv = Tma xa yva uvzp,T 3p 3f 3w Z由數(shù)控加工工藝（田春霞主編）中第五章表5-6得切削速度為918m/min 根據(jù)實(shí)際情況查表得V=15 m/min 切削工時引入 l=2mm 引出 l1=2mm I3=75mm查工藝手冊P9-143表9.4-31，切削工時計算公式：tm,匕nwf2 2 7515 0.6二 8.7(min)5.5 工序7-銑© 40外圓斜面1. 加工條件工件材料：HT200,（T b =0.16 GPa HE=190241,鑄造。加工要求：斜面機(jī)床：X62選擇鉆頭：高速鋼鑲齒三面刃銑刀2. 切削用量 進(jìn)給量采用端銑刀，齒數(shù)4,每齒進(jìn)給量af =0.15mm/z （機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)，吳拓、方瓊珊主編） 故進(jìn)給量f =0.6mm 銑削速度：Cvdqv omxvyvuvpva p af aw Zkv(m/mi n)(表 9.4-8 )由數(shù)控加工工藝（田春霞主編）中第五章表5-6得切削速度為918m/min 根據(jù)實(shí)際情況查表得V=15 m/min 切削工時切入I =3mm行程I仁35。查工藝手冊P9-143表9.4-31 ,切削工時計算公式：tm_ 1_ 3 35nwf 15 0.6=4.2(mi n)5.6 工序& 9-粗銑、半精銑操縱槽端面 進(jìn)給量該槽面可用高速鋼三面刃銑刀加工，由前定余量為2.5mm故可一次銑出，銑 刀規(guī)格為© 32,齒數(shù)為&由工藝手冊表2.4-73 ,取每齒進(jìn)給量為0.15mm/z,ap1=1.5mm ap2=1 mm故總的進(jìn)給量為 f =0.15 x 8=1.2 mm/z。 切削速度由工藝手冊表3.1-74,取主軸轉(zhuǎn)速為190r/min。則相應(yīng)的切削速度為:二 D n二 32 190v19.1(m/mi n)1000 1000 切削工時切入l=2mm切出I仁2mm,行程量l3=40mm查工藝手冊P9-143表9.4-31，切削工時計算公式:12nwf2 2 4019.1 1.2= 921.(mi n)5.7 工序10、11-粗銑操縱槽底面及內(nèi)側(cè)面、半精銑側(cè)面1. 加工條件工件材料：HT200,(T b =0.16 GPaHB=190241,鑄造。加工要求：銑16X8槽 機(jī)床：X51立式銑床選擇鉆頭：高速鋼鑲齒三面刃銑刀2. 切削用量 進(jìn)給量'160.12 一160的槽可用高速鋼三面刃銑刀加工，銑刀規(guī)格為© 16,齒數(shù)為10。由機(jī) 械加工工藝師手冊表21-5 ,取每齒進(jìn)給量為0.15mm/z,ap =2mm故總的進(jìn)給量 為 f= 0.15 X 10=1.5 mm/z。 切削速度由工藝手冊表3.1-74,取主軸轉(zhuǎn)速為190r/min。貝U相應(yīng)的切削速度為：Dn 二 16 190v9.55(m/ mi n)1000 1000 切削工時切入l=2mm,切出I1=2mm行程量l2=40mm查工藝手冊P9-143表9.4-31 ,切削工時計算公式：m1 =峙靑=151弟=3.0(mi n)設(shè)計心得通過這段時間的機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計進(jìn)一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)的知識；通過設(shè)計實(shí)踐，樹立了正確的設(shè)計思想，增強(qiáng)創(chuàng)新意思和競爭意識，熟悉掌握了機(jī) 械設(shè)計的一般規(guī)律，也培養(yǎng)了分析和解決問題的能力；通過設(shè)計計算、繪圖以及對運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計手冊等相關(guān)設(shè)計資料的查閱， 對自己進(jìn)行了一個全 面的機(jī)械設(shè)計基本技能的訓(xùn)練。在具體做的過程中，從設(shè)計到計算，從分析到繪圖，讓我更進(jìn)一步的明白了 作為一個設(shè)計人員所應(yīng)具備的理論知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。只有理論知識與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相 結(jié)合才能將機(jī)械制造工藝做到更好。參考文獻(xiàn)1、 文獻(xiàn)一：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程第二版機(jī)械工業(yè)出版社2、文獻(xiàn)二:數(shù)控加工工藝（田春霞主編）機(jī)械工業(yè)出版社3、文獻(xiàn)三：機(jī)械加工工藝師手冊機(jī)械工業(yè)出版社4、文獻(xiàn)四：機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)機(jī)械工業(yè)出版社5、文獻(xiàn)五:工藝手冊機(jī)械工業(yè)出版社